JP2010107020A - 動力伝達部材 - Google Patents
動力伝達部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010107020A JP2010107020A JP2008282304A JP2008282304A JP2010107020A JP 2010107020 A JP2010107020 A JP 2010107020A JP 2008282304 A JP2008282304 A JP 2008282304A JP 2008282304 A JP2008282304 A JP 2008282304A JP 2010107020 A JP2010107020 A JP 2010107020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power transmission
- cylindrical member
- fiber reinforced
- reinforced plastic
- transmission member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材10と、継ぎ手部材20とを有し、継ぎ手部材20のボス部22の外周面22aには雄ねじ23が形成され、繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材10の内周面10aに雌ねじ11が形成され、雄ねじ23と雌ねじ11と螺合させることによって繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材10と継ぎ手部材20とが接合されている動力伝達部材1である。
【選択図】図1
Description
FRPを材料として用いた動力伝達部材として、特許文献1には、プロペラシャフトが開示されている。
また、圧入時には、継ぎ手の歯部で円筒体の端部内径を削りながら圧入するため、円筒体の端部内径寸法及び継ぎ手歯部外径寸法のバラツキにより圧入力及び固定力や破壊強度のバラツキも大きくなる。
さらに、セレーション結合では、回転方向の固定力は大きくできるが、軸方向の固定力を十分大きくすることができない。
前記継ぎ手部材の一方の端部に形成されたボス部の外周面には雄ねじが形成され、前記繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材の内周面に雌ねじが形成され、前記雄ねじと前記雌ねじと螺合させることによって前記繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材と継ぎ手部材とが結合されることを特徴としている。
(第1の実施形態)
図1は本発明に係る動力伝達部材の第1の実施形態における構成を示す断面図であり、(a)は継ぎ手部材の構成を示す断面図、(b)は繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材の構成を示す断面図、(c)は継ぎ手部材と繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材とを接合したときの動力伝達部材の構成を示す断面図である。
図1(a)〜(c)に示すように、動力伝達部材1は、繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材10(以下、円筒部材10と呼ぶ)と、継ぎ手部材20とを有している。円筒部材10の内周面10aの両端部(図では一方の端部のみ示し、他方の端部を省略している。)には、一方の端面10cから所定の距離にわたって雌ねじ11が形成されている。
マトリクス樹脂の含有割合としては、20〜50重量%が好ましく、25〜40重量%がより好ましい。マトリクス樹脂の含有量が20%未満であると、シートワインディング法においては、プリプレグ同士の接着が難しく、積層体の層間強度が弱くなるので好ましくない。一方、フイラメントワインディング法においては、炭素繊維の外周面全てに樹脂を行き渡らせるのが難しく、やはりその部位の強度が弱くなるので好ましくない。それに対して、マトリクス樹脂の含有量が50重量%を超える場合は、積層体の層間強度や炭素繊維間の強度が強くなり、柔軟性も向上するが、炭素繊維が少なすぎるため、円筒部材10そのものの強度が低下するので好ましくない。
以下、本発明に係る動力伝達部材の第2の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、継ぎ手部材20の構造が前述の第1の実施形態と異なるだけであるので、第1の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図2は本発明に係る動力伝達部材の第2の実施形態を示す断面図である。
そして、雄ねじ23と雌ねじ11との螺合及び接着剤による固定により、第1の実施形態よりさらに固定強度の向上が図れ、接着剤で固着されているため、雄ねじ23と雌ねじ11との螺合の緩みの発生も抑えられ長期に渡り安定した固定強度が確保される。
以下、本発明に係る動力伝達部材の第3の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、円筒部材の構造が前述の第1の実施形態と異なるだけであるので、第1の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図3は本発明に係る動力伝達部材の第3の実施形態を示す断面図である。
以下、本発明に係る動力伝達部材の第4の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、継ぎ手部材の構造が前述の第3の実施形態と異なるだけであるので、第3の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図4は本発明に係る動力伝達部材の第4の実施形態を示す断面図である。
接着剤貯留部25が設けられることにより、余分な接着剤が、接合時に接着剤貯留部25で保持されて、フランジ部24と円筒部材20の端面に入り込むことがないため、円筒部材10と継ぎ手部材20の位置合わせ精度や同軸度等の精度が低下することもない。
また、軽量化を実現するだけでなく、歯部12の外径及び外周面10bの外径と、継ぎ手部材20との同軸度を精度よく結合でき、雄ねじ23及び雌ねじ11の締め付けトルクを管理することも容易である。従って、固定力及び破壊強度のバラツキも小さく、十分に大きな固定力と破壊強度も得られるという効果がある。
以下、本発明に係る動力伝達部材の第5の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、円筒部材の構造が前述の第4の実施形態と異なるだけであるので、第4の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図5は本発明に係る動力伝達部材の第5の実施形態を示す断面図である。
心材13の材料としては、金属が好ましく、CFRPより剛性の大きい金属がより好ましい。CFRPより剛性の大きい金属としては、例えば、鉄系や非鉄系(例えばアルミ等)が挙げられる。
以下、本発明に係る動力伝達部材の第6の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態も、円筒部材の構造が前述の第5の実施形態と異なるだけであるので、第5の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図6は、本発明に係る動力伝達部材の第6の実施形態を示す断面図である。
心材の材料としては、前述の第5の実施形態と同様に、金属が好ましく、CFRPより剛性の大きい金属がより好ましい。CFRPより剛性の大きい金属としては、例えば、鉄系や非鉄系(例えばアルミ等)が挙げられる。
以下、本発明に係る動力伝達部材の第7の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、継ぎ手部材の構造が前述の第6の実施形態と異なるだけであるので、第6の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図7は本発明に係る動力伝達部材の第7の実施形態を示す図である。
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。例えば、上述の実施形態では、接着剤貯留部を継ぎ手部材に設けたが、適切な使用に影響を及ぼさない限り、繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材に接着剤貯留部を設けてもよい。
10 繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材
10a 内周面
10b 外周面
11 雌ねじ
12 歯部
13 心材
20 継ぎ手部材
21 本体部
22 ボス部
22a 外周面
23 雄ねじ
25 接着剤貯留部
Claims (4)
- 繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材と、継ぎ手部材とを有し、
前記継ぎ手部材の一方の端部に形成されたボス部の外周面には雄ねじが形成され、前記繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材の内周面に雌ねじが形成され、前記雄ねじと前記雌ねじと螺合させることによって前記繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材と継ぎ手部材とが結合されることを特徴とする動力伝達部材。 - 前記繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材は、内筒面に金属製の心材が結合されていることを特徴とする請求項1に記載の動力伝達部材。
- 前記外周面と前記内周面との間に接着剤を供給する接着剤貯留部が前記継ぎ手部材に形成されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の動力伝達部材。
- 前記繊維強化プラスチック(FRP)製円筒部材の側面部に歯部が形成され、該歯部が、ラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置のラックとして用いられることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の動力伝達部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008282304A JP2010107020A (ja) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 動力伝達部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008282304A JP2010107020A (ja) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 動力伝達部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010107020A true JP2010107020A (ja) | 2010-05-13 |
JP2010107020A5 JP2010107020A5 (ja) | 2011-11-10 |
Family
ID=42296661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008282304A Pending JP2010107020A (ja) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 動力伝達部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010107020A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013154807A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Nsk Ltd | ラックアンドピニオン式ステアリング装置用ラックの製造方法 |
JPWO2014057984A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2016-09-05 | 伊東電機株式会社 | 動力伝達部材、並びに、モータ内蔵ローラ |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50101752U (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-22 | ||
JPS539378U (ja) * | 1976-07-09 | 1978-01-26 | ||
JPS58130891U (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-03 | 株式会社昭和製作所 | フロントフオ−クのインナパイプ装置 |
JPH04267131A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Izumi Ind Ltd | ギヤの結合方法 |
JPH0653818U (ja) * | 1992-09-29 | 1994-07-22 | 光洋精工株式会社 | 動力伝達軸 |
-
2008
- 2008-10-31 JP JP2008282304A patent/JP2010107020A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50101752U (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-22 | ||
JPS539378U (ja) * | 1976-07-09 | 1978-01-26 | ||
JPS58130891U (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-03 | 株式会社昭和製作所 | フロントフオ−クのインナパイプ装置 |
JPH04267131A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Izumi Ind Ltd | ギヤの結合方法 |
JPH0653818U (ja) * | 1992-09-29 | 1994-07-22 | 光洋精工株式会社 | 動力伝達軸 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013154807A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Nsk Ltd | ラックアンドピニオン式ステアリング装置用ラックの製造方法 |
JPWO2014057984A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2016-09-05 | 伊東電機株式会社 | 動力伝達部材、並びに、モータ内蔵ローラ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5683798B2 (ja) | Frp製駆動シャフト | |
EP2902165B1 (en) | Method of manufacturing bar member and bar member | |
US10138925B2 (en) | FRP drive shaft | |
US20160114641A1 (en) | Vehicle link component, and manufacturing method therefor | |
CA2067580A1 (en) | Drive shaft made of fiber reinforced plastics, method for producing the same, and method for connecting pipe made of fiber reinforced plastics | |
JP2009530169A (ja) | ボルト継ぎ手 | |
US20160280025A1 (en) | Assembly Comprising a Frame Element and a Connecting Element, and Method for Securing a Connecting Element to a Frame Element | |
US9956987B2 (en) | Manufacturing method of bar component and bar component | |
JP2010107020A (ja) | 動力伝達部材 | |
JP2015100967A (ja) | バー状部品の製造方法およびバー状部品 | |
WO2016080178A1 (ja) | 動力伝達シャフト | |
JP2007271079A (ja) | トルク伝達軸 | |
WO2019131549A1 (ja) | 動力伝達シャフト | |
CN113942248B (zh) | 一种复合材料传动轴的制作方法及其复合材料传动轴 | |
JP2014058212A (ja) | 電動パワーステアリング装置 | |
JP2011052720A (ja) | Frp製駆動シャフト | |
JP2004268339A (ja) | 繊維強化プラスチック製プロペラシャフトの製造方法 | |
JP2013224106A (ja) | ステアリング装置 | |
JP6522356B2 (ja) | 動力伝達シャフト | |
JP2005140207A (ja) | プロペラシャフト | |
JP2006103032A (ja) | Frp製円筒体と金属製継ぎ手との接合体 | |
EP3770449B1 (en) | Power transmission shaft | |
JP2010107020A5 (ja) | ||
JP2004293716A (ja) | 動力伝達用シャフト | |
CN107289213B (zh) | 一种锥形管的连接结构及锥形管构件和无人机机架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110921 |
|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20110921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120918 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20121116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |