JPH05306711A - ボールジョイント及びその製造方法 - Google Patents
ボールジョイント及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05306711A JPH05306711A JP13767992A JP13767992A JPH05306711A JP H05306711 A JPH05306711 A JP H05306711A JP 13767992 A JP13767992 A JP 13767992A JP 13767992 A JP13767992 A JP 13767992A JP H05306711 A JPH05306711 A JP H05306711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- bearing
- ball stud
- ball joint
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 本発明のボールジョイントは、球状の球頭部
４と球頭部４から互いに反対方向に突出する２本の柄部
３とを有するボールスタッド２とボールスタッド２を回
動自在に保持する弾性材料製のベアリング５とベアリン
グ５の外周面に固着される円筒状の外筒金具６とからな
る。 【効果】 部品点数を少なくすることができるととも
に、それにともない製造コストを安価にできる。またボ
ールジョイントを長期に渡って使用しても摩耗等の不具
合が発生しない。
４と球頭部４から互いに反対方向に突出する２本の柄部
３とを有するボールスタッド２とボールスタッド２を回
動自在に保持する弾性材料製のベアリング５とベアリン
グ５の外周面に固着される円筒状の外筒金具６とからな
る。 【効果】 部品点数を少なくすることができるととも
に、それにともない製造コストを安価にできる。またボ
ールジョイントを長期に渡って使用しても摩耗等の不具
合が発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の懸架装置及び
操舵装置等に使用されるボールジョイントに関する。
操舵装置等に使用されるボールジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、球状の球頭部とその球頭部から互
いに反対方向に突出する２本の柄部とを有するボールス
タッドの外周に円筒状の外筒金具を配したボールジョイ
ントとしては、実開昭６２−１７４０９号、実開昭６２
−１１０６１６号など多数知られている。
いに反対方向に突出する２本の柄部とを有するボールス
タッドの外周に円筒状の外筒金具を配したボールジョイ
ントとしては、実開昭６２−１７４０９号、実開昭６２
−１１０６１６号など多数知られている。
【０００３】このようなボールジョイントは、図７に示
す如く、ボールスタッド１０２の外周に中間金具１２
１、その外周に外筒金具１０６を配し、ボールスタッド
１０２と中間金具１２１との間には合成樹脂製の摺動部
材１１１が介在され、中間金具１２１と外筒部材１０６
との間には弾性材料製の緩衝部材１２２が介在される。
またボールスタッド１０２の両端外周には中間金具１２
１内への水等異物の侵入を防止する弾性材料製のダスト
カバー１２３，１２３が具設されている。
す如く、ボールスタッド１０２の外周に中間金具１２
１、その外周に外筒金具１０６を配し、ボールスタッド
１０２と中間金具１２１との間には合成樹脂製の摺動部
材１１１が介在され、中間金具１２１と外筒部材１０６
との間には弾性材料製の緩衝部材１２２が介在される。
またボールスタッド１０２の両端外周には中間金具１２
１内への水等異物の侵入を防止する弾性材料製のダスト
カバー１２３，１２３が具設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如きボールジョ
イント１０１は揺動及び回動がボールスタッド１０２と
摺動部材１１１との間で行なわれ、ボールジョイント１
０１にかかる振動の吸収が緩衝部材１２２により行なわ
れるため、ボールジョイント１０１の部品点数が多く、
製造工程が増えるとともに製造コストが増えてしまうと
いう問題がある。
イント１０１は揺動及び回動がボールスタッド１０２と
摺動部材１１１との間で行なわれ、ボールジョイント１
０１にかかる振動の吸収が緩衝部材１２２により行なわ
れるため、ボールジョイント１０１の部品点数が多く、
製造工程が増えるとともに製造コストが増えてしまうと
いう問題がある。
【０００５】また摺動部材１１１は、ボールスタッド１
０２と中間金具１２１との間に介設されるだけで摺動部
材１１１と中間金具１２１とは固着されていないため、
ボールスタッド１０２が回動した際、摺動部材１１１が
追従するように回動するので摺動部材１１１の摩耗が早
まり、ボールジョイント１０１の使用寿命が短くなると
いう問題がある。
０２と中間金具１２１との間に介設されるだけで摺動部
材１１１と中間金具１２１とは固着されていないため、
ボールスタッド１０２が回動した際、摺動部材１１１が
追従するように回動するので摺動部材１１１の摩耗が早
まり、ボールジョイント１０１の使用寿命が短くなると
いう問題がある。
【０００６】本発明は、上述の如き課題を解決し、部品
点数が少なく製造コストが安価で、長期に渡って使用で
きるボールジョイントを提供することを目的とする。
点数が少なく製造コストが安価で、長期に渡って使用で
きるボールジョイントを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成であ
る。
る。
【０００８】１．本発明のボールジョイントは、球状の
球頭部と該球頭部から互いに反対方向に突出する２本の
柄部とを有するボールスタッドと、ボールスタッドを回
動自在に保持する弾性材料製のベアリングと、ベアリン
グの外周面に固着される円筒状の外筒金具とからなる。
球頭部と該球頭部から互いに反対方向に突出する２本の
柄部とを有するボールスタッドと、ボールスタッドを回
動自在に保持する弾性材料製のベアリングと、ベアリン
グの外周面に固着される円筒状の外筒金具とからなる。
【０００９】２．本発明のボールジョイントの製造方法
は、球状の球頭部と該球頭部から互いに反対方向に突出
する２本の柄部とを有し外面に潤滑処理又は潤滑部材を
備えたボールスタッドの、球頭部の外周に円筒状の外筒
金具を配し、外筒金具と球頭部との間に熱硬化性のゴム
材を充填する。
は、球状の球頭部と該球頭部から互いに反対方向に突出
する２本の柄部とを有し外面に潤滑処理又は潤滑部材を
備えたボールスタッドの、球頭部の外周に円筒状の外筒
金具を配し、外筒金具と球頭部との間に熱硬化性のゴム
材を充填する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図６に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は本発明の第１の実施例によるボール
ジョイント１を表し、球状の球頭部４と該球頭部４から
互いに反対方向に突出する２本の柄部３，３とを有する
ボールスタッド２と該ボールスタッド２を回動自在に保
持する弾性材料製のベアリング５と該ベアリング５の外
周面に固着される円筒状の外筒金具６とからなる。
ジョイント１を表し、球状の球頭部４と該球頭部４から
互いに反対方向に突出する２本の柄部３，３とを有する
ボールスタッド２と該ボールスタッド２を回動自在に保
持する弾性材料製のベアリング５と該ベアリング５の外
周面に固着される円筒状の外筒金具６とからなる。
【００１２】ボールスタッド２は、軸心に貫通孔２ａが
形成された中空状で、その球頭部４がベアリング５に囲
▲ぎょう▼され回動自在に軸受けされるとともに、ボー
ルスタッド２の軸線に対する垂直方向に関してベアリン
グ５がたわみ相対的に移動する。また、柄部３，３は円
筒状の外筒金具６の開口７，７から突出している。
形成された中空状で、その球頭部４がベアリング５に囲
▲ぎょう▼され回動自在に軸受けされるとともに、ボー
ルスタッド２の軸線に対する垂直方向に関してベアリン
グ５がたわみ相対的に移動する。また、柄部３，３は円
筒状の外筒金具６の開口７，７から突出している。
【００１３】弾性材料製のベアリング５は、略円筒状で
両端部が漸次小径なる外形状を呈しているとともに、そ
の内周面にはボールスタッド２の球頭部４の外球面と略
同一曲率の内球面５ａが形成されている。
両端部が漸次小径なる外形状を呈しているとともに、そ
の内周面にはボールスタッド２の球頭部４の外球面と略
同一曲率の内球面５ａが形成されている。
【００１４】外筒金具６は略円筒状でベアリング５の外
形に対応する、筒状部６ａとその両端から連続して漸次
小径なる折曲部６ｂ，６ｂからなる。
形に対応する、筒状部６ａとその両端から連続して漸次
小径なる折曲部６ｂ，６ｂからなる。
【００１５】以下、本発明の第１の実施例によるボール
ジョイント１の製造方法を、図２に基づいて説明する。
ジョイント１の製造方法を、図２に基づいて説明する。
【００１６】５１は上金型、５２は下金型、５３は側部
金型で、上金型５１と下金型５２との間には、ボールス
タッド２の柄部３、外筒金具６が所定状態で配置され、
外筒金具６の外方は側部金型５３で支持されている。上
金型５１にはボールスタッド２と外筒金具６との間に連
通する注入孔５４が設けられている。外筒金具６の内周
には接着剤が塗布されている。
金型で、上金型５１と下金型５２との間には、ボールス
タッド２の柄部３、外筒金具６が所定状態で配置され、
外筒金具６の外方は側部金型５３で支持されている。上
金型５１にはボールスタッド２と外筒金具６との間に連
通する注入孔５４が設けられている。外筒金具６の内周
には接着剤が塗布されている。
【００１７】この状態で金型を高温に加熱するとともに
注入孔５４に注入ノズル５５を挿入し、ボールスタッド
２と外筒金具６との間に熱硬化性のゴム材を注入する。
その後、金型を常温で冷却してゴム材を硬化させてベア
リング５とする。
注入孔５４に注入ノズル５５を挿入し、ボールスタッド
２と外筒金具６との間に熱硬化性のゴム材を注入する。
その後、金型を常温で冷却してゴム材を硬化させてベア
リング５とする。
【００１８】この方法によりボールスタッド２が回動自
在で軸線に対する垂直方向に相対的に移動できるボール
ジョイント１が製造できる。
在で軸線に対する垂直方向に相対的に移動できるボール
ジョイント１が製造できる。
【００１９】続いて、本発明の第２の実施例によるボー
ルジョイントを図３を基に説明する。
ルジョイントを図３を基に説明する。
【００２０】このボールジョイント１は、第１の実施例
のボールジョイント１のボールスタッド２とベアリング
５との間に摺動部材１１を介設したもので、その他の構
成は第１の実施例と同一である。
のボールジョイント１のボールスタッド２とベアリング
５との間に摺動部材１１を介設したもので、その他の構
成は第１の実施例と同一である。
【００２１】またその製造方法は、予め外周面にフッ素
系合成樹脂をコーティングしたボールスタッド２を使用
し、第１の実施例と同様に金型内にボールスタッド２と
外筒金具６を所定状態で配置し、ボールスタッド２と外
筒金具６との間に熱硬化性のゴム材を注入してボールジ
ョイント１を製造する。
系合成樹脂をコーティングしたボールスタッド２を使用
し、第１の実施例と同様に金型内にボールスタッド２と
外筒金具６を所定状態で配置し、ボールスタッド２と外
筒金具６との間に熱硬化性のゴム材を注入してボールジ
ョイント１を製造する。
【００２２】従って第２の実施例ではボールスタッド２
の外周面にフッ素系合成樹脂がコーティングされている
のでボールスタッド２の回動をより円滑に行なうことが
できる。
の外周面にフッ素系合成樹脂がコーティングされている
のでボールスタッド２の回動をより円滑に行なうことが
できる。
【００２３】次に、本発明の第３の実施例によるボール
ジョイントを図４乃至図６に基づいて説明する。
ジョイントを図４乃至図６に基づいて説明する。
【００２４】図４は第３の実施例によるボールジョイン
ト１で、ボールスタッド２、ベアリング５及び外筒金具
６からなり、ベアリング５及び外筒金具６には潤滑剤を
ボールスタッド２とベアリング５との間に注入する潤滑
溜り４７が形成されている。
ト１で、ボールスタッド２、ベアリング５及び外筒金具
６からなり、ベアリング５及び外筒金具６には潤滑剤を
ボールスタッド２とベアリング５との間に注入する潤滑
溜り４７が形成されている。
【００２５】またその製造方法を図５乃び図６により説
明すると、第１の実施例で使用した金型と同様な金型に
ボールスタッド２及び外筒金具６を配設するとともに、
外筒金具６に形成した支持穴４８に、棒材４９をボール
スタッド２の球頭部４に当接するまで挿入する。続い
て、ボールスタッド２と外筒金具６との間にゴム材を注
入し、そのゴム材を硬化させてベアリング５とする。そ
の後、金型からボールジョイント１を取り出し、棒材４
９を外し、その外した空間、潤滑溜り４７に潤滑剤を注
入してボールジョイント１が完成する。尚、潤滑溜り４
７は組付け時に外筒金具６の外周に装着される他部材
（図示せず）により塞がれるため外部に潤滑剤が漏れる
ことはない。
明すると、第１の実施例で使用した金型と同様な金型に
ボールスタッド２及び外筒金具６を配設するとともに、
外筒金具６に形成した支持穴４８に、棒材４９をボール
スタッド２の球頭部４に当接するまで挿入する。続い
て、ボールスタッド２と外筒金具６との間にゴム材を注
入し、そのゴム材を硬化させてベアリング５とする。そ
の後、金型からボールジョイント１を取り出し、棒材４
９を外し、その外した空間、潤滑溜り４７に潤滑剤を注
入してボールジョイント１が完成する。尚、潤滑溜り４
７は組付け時に外筒金具６の外周に装着される他部材
（図示せず）により塞がれるため外部に潤滑剤が漏れる
ことはない。
【００２６】従って第３の実施例においてボールスタッ
ド２の回動を円滑に行なうことができる。
ド２の回動を円滑に行なうことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ボールジ
ョイントが球状の球頭部と該球頭部から互いに反対方向
に突出する２本の柄部とを有するボールスタッドと該ボ
ールスタッドを回動自在に保持する弾性材料製のベアリ
ングと該ベアリングの外周面に固着される円筒状の外筒
金具とからなるので、部品点数を少なくすることができ
るとともに、それにともない製造コストを安価にでき
る。またボールジョイントを長期に渡って使用しても摩
耗等の不具合が発生しない。
ョイントが球状の球頭部と該球頭部から互いに反対方向
に突出する２本の柄部とを有するボールスタッドと該ボ
ールスタッドを回動自在に保持する弾性材料製のベアリ
ングと該ベアリングの外周面に固着される円筒状の外筒
金具とからなるので、部品点数を少なくすることができ
るとともに、それにともない製造コストを安価にでき
る。またボールジョイントを長期に渡って使用しても摩
耗等の不具合が発生しない。
【図１】本発明の第１の実施例によるボールジョイント
を表す断面平面図である。
を表す断面平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例によるボールジョイント
の製造状態を表す断面平面図である。
の製造状態を表す断面平面図である。
【図３】本発明の第２の実施例によるボールジョイント
を表す断面平面図である。
を表す断面平面図である。
【図４】本発明の第３の実施例によるボールジョイント
を表す断面平面図である。
を表す断面平面図である。
【図５】本発明の第３の実施例によるボールジョイント
の製造状態を表す断面平面図である。
の製造状態を表す断面平面図である。
【図６】本発明の第３の実施例によるボールジョイント
の完成前の状態を表す断面平面図である。
の完成前の状態を表す断面平面図である。
【図７】従来のボールジョイントを表す断面平面図であ
る。
る。
２ ボールスタッド ３ 柄 部 ４ 球頭部 ５ ベアリング ６ 外筒金具 １１ 摺動部材
Claims (4)
- 【請求項１】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
ら互いに反対方向に突出する２本の柄部（３），（３）
とを有するボールスタッド（２）と、該ボールスタッド
（２）を回動自在に保持する弾性材料製のベアリング
（５）と、該ベアリング（５）の外周面に固着される円
筒状の外筒金具（６）とからなるボールジョイント。 - 【請求項２】 前記ボールスタッド（２）と前記ベアリ
ング（５）との間にフッ素系合成樹脂からなる摺動部材
（１１）を介在させることを特徴とする請求項１記載の
ボールジョイント。 - 【請求項３】 前記ボールスタッド（２）と前記ベアリ
ング（５）との間に潤滑剤を注入することを特徴とする
請求項１記載のボールジョイント。 - 【請求項４】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
ら互いに反対方向に突出する２本の柄部（３），（３）
とを有し、外周面に潤滑処理又は潤滑部材を備えたボー
ルスタッド（２）の、前記球頭部（４）の外周に円筒状
の外筒金具（６）を配し、該外筒金具（６）と前記球頭
部（４）との間に熱硬化性のゴム材を充填することを特
徴とするボールジョイントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767992A JPH05306711A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ボールジョイント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13767992A JPH05306711A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ボールジョイント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306711A true JPH05306711A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15204285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13767992A Pending JPH05306711A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ボールジョイント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001500598A (ja) * | 1996-09-19 | 2001-01-16 | ザクセンリング アウトモービルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 玉継手並びに玉継手の製法 |
| WO2018072947A1 (de) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Hülsengelenk, insbesondere für ein fahrzeug |
| KR102604385B1 (ko) * | 2022-10-06 | 2023-11-23 | 주식회사 씨티알 | 코킹형 슬라이딩 부시 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13767992A patent/JPH05306711A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001500598A (ja) * | 1996-09-19 | 2001-01-16 | ザクセンリング アウトモービルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 玉継手並びに玉継手の製法 |
| WO2018072947A1 (de) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Hülsengelenk, insbesondere für ein fahrzeug |
| US10711829B2 (en) | 2016-10-19 | 2020-07-14 | Zf Friedrichshafen Ag | Sleeve joint, in particular for a vehicle |
| KR102604385B1 (ko) * | 2022-10-06 | 2023-11-23 | 주식회사 씨티알 | 코킹형 슬라이딩 부시 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920004067B1 (ko) | 보올조인트의 제조방법 | |
| US2835521A (en) | Ball joint bearing structure | |
| US3495858A (en) | Universal joint construction | |
| US2919150A (en) | Ball joint assemblies | |
| US2970869A (en) | Molded bearing | |
| WO2006018684A1 (en) | A bush | |
| JPH05306711A (ja) | ボールジョイント及びその製造方法 | |
| US2879091A (en) | Ball joint assembly | |
| US3239257A (en) | Elements having low friction pressure engagement and method of construction | |
| JPS59166711A (ja) | ブッシュ | |
| US3231299A (en) | Ball joint | |
| JP3339100B2 (ja) | ゴム製外被付きブッシュ及びその製造方法 | |
| KR20230054335A (ko) | 볼 조인트, 이를 포함하는 현가 장치, 및 볼 조인트의 제조 방법 | |
| JP4432855B2 (ja) | 車両サスペンション用スラスト軸受ユニット及びその製造方法 | |
| US2393501A (en) | Pivotal joint | |
| JPS61287807A (ja) | 車両サスペンシヨン機構におけるサスペンシヨンブツシユ組立体構造 | |
| JPH0798034A (ja) | 滑りブッシュ構造 | |
| JPH0361843B2 (ja) | ||
| JPH0331928B2 (ja) | ||
| JPH0114461B2 (ja) | ||
| JPS6035795Y2 (ja) | スラスト軸受 | |
| JPS5947519A (ja) | ブツシユ | |
| JPS628805A (ja) | 車両サスペンシヨン機構におけるサスペンシヨンブツシユ組立体及びその製造方法 | |
| JPH0446230A (ja) | 摺動型ゴムブッシュ及びその製造方法 | |
| JP2579946Y2 (ja) | ボールジョイント |