JPH0798034A - 滑りブッシュ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内外筒の相対的な軸方向の自由移動を規制し
つつ、軸直角方向の振動時における中間筒と外筒との干
渉による打音の発生を防止する。 【構成】 内筒１２と外筒１５との間に、ゴム部材１３
を介装すると共に、該ゴム部材１３の外周に外筒１５と
相対的に周方向へ摺動する中間筒１４を固着している。
前記中間筒１４の外周面１９を波形状の凹凸部１９ａ，
１９ｂに形成すると共に、外筒１５の内周面２０を前記
外周面１９と嵌合密着するように波形状の凹凸部２０
ａ，２０ｂに形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のサスペン
ションに施用される滑りブッシュ構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば車両のダブルウイ
ッシュボーン型サスペンションにあっては、アッパーア
ームと車体との連結部に滑りブッシュが設けられている
（実開昭６２−４９０３３号公報，特開平１−１０５０
３２号公報等参照）。

【０００３】この滑りブッシュ１は、図５に示すように
支持軸２の外周に嵌着する内筒３と、該内筒３と同心的
に配置された外筒４とを備え、該内筒３と外筒４との間
に、ゴム材からなる略筒状の弾性部材５が介装されてい
ると共に、該弾性部材５と内筒３との間には、該内筒３
に回転摺動自在な合成樹脂材からなる略筒状の摺動部材
６が介装されている。また、この摺動部材６の内周面６
ａと内筒３の外周面３ａとの間には、摺動部材６の円滑
な回転摺動を得るために隙間部７が形成されている。

【０００４】そして、前記弾性部材５のばね特性によっ
て主にその軸心に直角な方向の振動を吸収する一方、摺
動部材６が内筒３の外周面３ａに対し隙間部７を介して
相対回転することにより弾性部材に働く捩りばね作用を
低減するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来の
滑りブッシュにあっては、前述のように内筒３と摺動部
材６との間には、該両者３，６の円滑な相対回動を確保
するために一定の隙間部７が形成されているため、悪路
走行時などにおいて外筒４の外側から支持軸２の軸直角
方向（半径方向）に大きな振動が作用すると、内筒３の
外周面３ａと摺動部材６の内周面６ａが激しく干渉して
大きな打音を発生する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、請求項１の発明は、同
心上に配置された内筒と外筒との間に弾性部材を介装す
ると共に、該弾性部材と前記外筒との間に外周面が前記
外筒の内周面に摺接する中間筒を介装してなる滑りブッ
シュ構造において、前記中間筒の外周面を軸方向に沿っ
て凹凸状に形成する一方、前記外筒の内周面を前記中間
筒の凹凸状外周面に密着嵌合する凹凸状に形成したこと
を特徴としている。

【０００７】請求項２の発明は、前記中間筒の外周面あ
るいは外筒の内周面の少なくともいずれか一方に、低摩
擦材を形成したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】前記構成の本発明によれば、中間筒の外周面と
外筒の内周面が凹凸嵌合しつつ隙間なく密着する。この
ため、内外筒の相対的な軸方向の移動が規制されると共
に、軸直角方向の振動による中間筒と外筒との干渉が確
実に防止される。

【０００９】また、請求項２の発明によれば、内筒と外
筒との周方向の常時円滑な摺動性が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る滑りブッシュを従来と同
様に車体とアッパアームの連結部に配置した各実施例を
図面に基づいて詳述する。

【００１１】図１は本発明の第１実施例を示し、図中１
１は両端部がアッパアームの連結部に連結された支持
軸、１２は該支持軸１１の外周に固定された金属製の内
筒、１３は内筒１２の外周面に固着された弾性部材たる
ゴム部材、１４は該ゴム部材１３の外周面に固着された
合成樹脂製の中間筒、１５は中間筒１４の外周に周方向
へ摺動自在に設けられた合成樹脂製の外筒である。

【００１２】前記内筒１２は、一端部に前記ゴム部材１
３の一方軸方向の撓み変形を規制する鍔部１２ａが一体
に設けられていると共に、他端部にゴム部材１３の他方
軸方向の撓み変形を規制する金属製の円環部材１６が圧
入固定されている。

【００１３】前記ゴム部材１３は、円筒状に形成され、
軸方向の両端部に外側面１７ａ，１８ａが前記鍔部１２
ａと円環部材１６の内側面に当接支持される第１，第２
フランジ部１７，１８が一体に設けられている。

【００１４】前記中間筒１４は、熱硬化性樹脂材である
ポリイミドあるいは約３２０℃の高い融点をもつポリア
ミド等の合成樹脂材から形成されており、外周面１９全
体が軸方向に沿って縦断面波形状の凹凸部１９ａ，１９
ｂに形成されている。また、この外周面１９全体には、
前述の外筒１５の内周面２０との良好な滑り性を確保す
るために、表面処理が施されている。

【００１５】一方、前記外筒１５は、前記中間筒１４の
融点よりも低い約２９０℃の融点をもつポリアミドある
いは約１６０℃〜１７０℃の融点であるポリアセタール
等の合成樹脂材で一体に成形されており、内周面２０が
中間筒１４の外周面１９と同一の縦断面波形状の凹凸部
２０ａ，２０ｂに形成されて、内周面２０全体が前記外
周面１９全体に密着嵌合している。

【００１６】以下、前記滑りブッシュの製造方法を簡単
に説明する。

【００１７】まず、内筒１２を所定の金型内にセットし
た後、外周面に未加硫ゴムを施してゴム部材１３を加硫
接着する。その後、別異の金型内で該ゴム部材１３の外
周面に沿って前記ポリイミド樹脂の溶融材を充填して、
外周面１９が波形状の前記中間筒１４を成形固着して図
２に示すような内筒１２とゴム部材１３との中間筒１４
との一体成形品を形成する。続いて、該中間筒１４の外
周面１９に表面処理を施したり、あるいはテフロンライ
ナーの布等を巻装して良好な滑り性を確保する。また、
前記外周面１９に粉末状またはゼリー状の離型剤を塗付
して滑り性を確保することも可能である。

【００１８】その後、別異の金型内に前記内筒１２等の
一体成形品をセットし、中間筒１４の外周面１９側のキ
ャビティ内に該中間筒１４よりも融点の低いポリアミド
樹脂材を注入して外筒１５を射出成形する。したがっ
て、外筒１５の内周面２０は、中間筒１４の外周面１９
形状に沿った波形状に形成されると共に、該外周面１９
に隙間なく密着する。また、成形後は円環部材１６を内
筒１２の他端部に圧入固定する。

【００１９】したがって、この実施例によれば、前記の
ように中間筒１４の外周面１９と外筒１５の内周面２０
が嵌合状態で常時密着状態に当接しているため、外筒１
５の外方から支持軸１１の軸直角方向に振動が伝達され
ても、前記内周面２０と外周面１９とのガタ付きつまり
干渉が確実に防止される。このため、打音等の発生を効
果的に抑制できる。

【００２０】しかも、内外周面１９，２０の凹凸部１９
ａ，１９ｂ、２０ａ，２０ｂが夫々嵌合しているため、
内外筒１２，１５に相対的な軸方向の力が作用しても、
該軸方向の自由な移動が確実に防止されて、常時安定し
た防振性能が確保できる。

【００２１】図３は本発明の第２実施例を示し、この実
施例では、中間筒１４の外周面１９が縦断面矩形状の凹
凸部１９ｃ，１９ｄに形成されており、凹部１９ｄが軸
方向へ所定間隔で３つ形成されている。一方、外筒１５
の内周面２０も前記凹凸部１９ｃ，１９ｄに対応して縦
断面矩形状の凹凸部２０ｃ，２０ｄに形成されて、凹凸
部１９ｃ，１９ｄ、２０ｃ，２０ｄが夫々嵌合してい
る。

【００２２】また、ゴム部材１３は、図４に示すように
内筒１２等との一体成形時に両端部に互いに内方へ湾曲
したリップ部２１，２１が一体に形成されており、この
リップ部２１，２１は、外筒１５の成形時に溶融樹脂材
の注入圧で外方に圧縮される。したがって、成形後は各
リップ部２１，２１が図３に示すように外筒１５と中間
筒１４との両端面に跨った状態で圧接して両者１４，１
５の合わせ目２２，２２をシールするようになってい
る。

【００２３】また、内筒１２の両端部には、ゴム部材１
３の両端部の外方への撓み変形を抑制する円環部材２
３，２３が圧入固定されている。

【００２４】尚、中間筒１４の外周面１９には、前述と
同様に外筒１５との良好な周方向の摺動性を確保するた
めに表面処理が施されている。

【００２５】依って、この実施例によれば、中間筒１４
の外周面１９に外筒１５の内周面２０が凹凸部１９ｃ，
１９ｄ、２０ｃ，２０ｄによって密着嵌合するため、軸
直角方向の振動に対する打音等の発生が確実に防止され
ると共に、軸方向の自由な移動を規制することができ
る。

【００２６】また、両リップ部２１，２１によって外筒
１５と中間筒１４との合わせ目２２，２２がシールされ
るため、両者１４，１５間への塵芥や水等の侵入が防止
される。この結果、中間筒１４と外筒１５との周方向の
常時円滑な摺動性が得られる。

【００２７】また、中間筒１４の外周面１９には、表面
処理あるいはテフロンライナー布等が巻装されているた
め、常時円滑な摺動性が得られる。

【００２８】尚、前記中間筒１４と外筒１５とは、融点
の異なる合成樹脂材を用いているため、成形時において
両者１４，１５が接着することがない。

【００２９】また、中間筒１４を合成樹脂材に替えて金
属材で形成することも可能であり、この場合は、外周面
にニッケル，クロムメッキあるいはテフロンコーティン
グ等の摺動性を確保するための表面処理を施すようにな
っている。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る滑りブッシュ構造によれば、とりわけ中間筒の外周
面を軸方向に沿って凹凸状に形成する一方、外筒の内周
面を中間筒の凹凸状外周面に密着嵌合する凹凸状に形成
したため、内外筒の軸方向の相対的な自由な移動を確実
に規制することができると共に、軸直角方向の振動によ
る中間筒の外周面と外筒の内周面との干渉が確実に防止
され、これによって、打音の発生が十分に抑制できる。

【００３１】しかも、中間筒の外周面あるいは外筒の内
周面のいずれか一方に、低摩擦材を形成したため、前記
両者の周方向の常時円滑な摺動性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。

【図２】本実施例の内筒とゴム部材と中間筒の一体成形
品を示す縦断面図。

【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図。

【図４】本実施例の内筒とゴム部材と中間筒の一体成形
品を示す縦断面図。

【図５】従来の滑りブッシュ構造を示す縦断面図。

【符号の説明】

１２…内筒 １３…ゴム部材（弾性部材） １４…中間筒 １５…外筒 １９…外周面 １９ａ〜１９ｄ…凹凸部 ２０…内周面 ２０ａ〜２０ｄ…凹凸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同心上に配置された内筒と外筒との間に
   弾性部材を介装すると共に、該弾性部材と前記外筒との
   間に外周面が前記外筒の内周面に摺接する中間筒を介装
   してなる滑りブッシュ構造において、 前記中間筒の外周面を軸方向に沿って凹凸状に形成する
   一方、前記外筒の内周面を前記中間筒の凹凸状外周面に
   密着嵌合する凹凸状に形成したことを特徴とする滑りブ
   ッシュ構造。
2. 【請求項２】 前記中間筒の外周面あるいは外筒の内周
   面の少なくともいずれか一方に、低摩擦材を形成したこ
   とを特徴とする滑りブッシュ構造。