JPH04321813A - 軸受装置及びその製造方法 - Google Patents
軸受装置及びその製造方法Info
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- JPH04321813A JPH04321813A JP11233091A JP11233091A JPH04321813A JP H04321813 A JPH04321813 A JP H04321813A JP 11233091 A JP11233091 A JP 11233091A JP 11233091 A JP11233091 A JP 11233091A JP H04321813 A JPH04321813 A JP H04321813A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のラックピニオ
ン式ステアリング装置におけるラック軸、その他サスペ
ンション機構における回転軸、揺動軸を摺動支持する軸
受装置、とくに可撓性潤滑シートからなる鍔付き円筒巻
きブッシュ軸受を具備した軸受装置及びその製造方法に
関する。
ン式ステアリング装置におけるラック軸、その他サスペ
ンション機構における回転軸、揺動軸を摺動支持する軸
受装置、とくに可撓性潤滑シートからなる鍔付き円筒巻
きブッシュ軸受を具備した軸受装置及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上述した部位に使用される軸
受装置は、低い摺動摩擦抵抗をもって軸を長期に亘って
摺動支持するように構成されていることは勿論であるが
、さらに、摺動面への塵埃等の侵入を防止するべくブー
ツによって覆われるため、当該軸受装置にはブーツ内の
空気を流出入するべく連通路を設ける必要がある。
受装置は、低い摺動摩擦抵抗をもって軸を長期に亘って
摺動支持するように構成されていることは勿論であるが
、さらに、摺動面への塵埃等の侵入を防止するべくブー
ツによって覆われるため、当該軸受装置にはブーツ内の
空気を流出入するべく連通路を設ける必要がある。
【０００３】このような軸受装置には、従来より連通路
を有する半硬質のまたは軟質の合成樹脂材料で形成され
たブッシュ軸受が使用されている。
を有する半硬質のまたは軟質の合成樹脂材料で形成され
たブッシュ軸受が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このブッシュ軸受は、
低い摺動摩擦抵抗をもって軸を支持する役割を果たすも
のであるが、ブッシュ軸受が組み込まれる部位に繰り返
し起こる温度変化に起因する熱履歴により収縮や膨脹を
生じ、軸受内径寸法を減少させて軸を強く圧接し、作動
トルクを増大させたり、逆に軸受内径寸法を増大させて
、軸とブッシュ軸受との間に微小隙間が生じてガタとな
り、軸に対して衝撃や局部的な力が加わると振動あるい
は異音を発生させたりする問題点がある。
低い摺動摩擦抵抗をもって軸を支持する役割を果たすも
のであるが、ブッシュ軸受が組み込まれる部位に繰り返
し起こる温度変化に起因する熱履歴により収縮や膨脹を
生じ、軸受内径寸法を減少させて軸を強く圧接し、作動
トルクを増大させたり、逆に軸受内径寸法を増大させて
、軸とブッシュ軸受との間に微小隙間が生じてガタとな
り、軸に対して衝撃や局部的な力が加わると振動あるい
は異音を発生させたりする問題点がある。
【０００５】このような問題点を解決するため、例えば
熱履歴に対して寸法変化の少ない金属により連通路とな
る軸方向に沿って伸びる凹状部が一体的に形成された孔
を有する筒体を形成し、この筒体の孔の内面に潤滑性を
有する合成樹脂を被覆するか、潤滑性を有する合成樹脂
からなる可撓性潤滑シートを孔の内面に接着する等の手
段が考えられるが、孔には凹状部があるため、内面全面
に合成樹脂を被覆もしくは接着することは難しく、また
、合成樹脂の被覆もしくは接着のみでは早期に摩耗を生
じ、長期にわたってガタを生じることなしに良好に軸を
低い摺動摩擦抵抗をもって支持することは困難である。
熱履歴に対して寸法変化の少ない金属により連通路とな
る軸方向に沿って伸びる凹状部が一体的に形成された孔
を有する筒体を形成し、この筒体の孔の内面に潤滑性を
有する合成樹脂を被覆するか、潤滑性を有する合成樹脂
からなる可撓性潤滑シートを孔の内面に接着する等の手
段が考えられるが、孔には凹状部があるため、内面全面
に合成樹脂を被覆もしくは接着することは難しく、また
、合成樹脂の被覆もしくは接着のみでは早期に摩耗を生
じ、長期にわたってガタを生じることなしに良好に軸を
低い摺動摩擦抵抗をもって支持することは困難である。
【０００６】本発明者らは上記問題点に対し、軸との間
に微小隙間が生じることなく低い摺動摩擦抵抗を発揮す
ること、温度変化に起因する寸法変化を生じないこと、
さらには連通路を容易に形成可能なこと、を技術的課題
に挙げ、当該課題を解決するべく鋭意研究の結果、エキ
スパンドメタルあるいは金属織物（メッシュ）から成る
基材とこの基材の網目及びその表面に充填被覆された潤
滑性を有する合成樹脂組成物から成る潤滑シートは加工
性に優れ、かつ軸との間にクリアランスを必要とするこ
となく長期にわたって低い摺動摩擦抵抗を発揮すること
に着目し、この潤滑シートを筒体の内面に一体的に結合
させて形成した軸受装置は上記問題点を一挙に解決する
ものであることを確認し、本発明に到達した。
に微小隙間が生じることなく低い摺動摩擦抵抗を発揮す
ること、温度変化に起因する寸法変化を生じないこと、
さらには連通路を容易に形成可能なこと、を技術的課題
に挙げ、当該課題を解決するべく鋭意研究の結果、エキ
スパンドメタルあるいは金属織物（メッシュ）から成る
基材とこの基材の網目及びその表面に充填被覆された潤
滑性を有する合成樹脂組成物から成る潤滑シートは加工
性に優れ、かつ軸との間にクリアランスを必要とするこ
となく長期にわたって低い摺動摩擦抵抗を発揮すること
に着目し、この潤滑シートを筒体の内面に一体的に結合
させて形成した軸受装置は上記問題点を一挙に解決する
ものであることを確認し、本発明に到達した。
【０００７】本発明は、自動車のラックピニオン式ステ
アリング装置におけるラック軸、その他サスペンション
機構における回転軸、揺動軸を低い摺動摩擦抵抗をもっ
て摺動支持し得る上に、両側において画成された室を連
通する連通路を形成し得る軸受装置及びその製造方法を
提供することを目的とする。
アリング装置におけるラック軸、その他サスペンション
機構における回転軸、揺動軸を低い摺動摩擦抵抗をもっ
て摺動支持し得る上に、両側において画成された室を連
通する連通路を形成し得る軸受装置及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、軸方向に沿って伸びる凹条部が一体的に形成され
た孔を有した筒体と、筒体の孔に配置された円筒部を有
する可撓性薄肉の巻きブッシュ軸受とを具備し、巻きブ
ッシュ軸受は金属製の網状体から成る基材とこの基材の
網目及び表面に充填・被覆された潤滑性を有する合成樹
脂組成物とから成り、巻きブッシュ軸受の円筒部は孔の
凹条部の形状に倣って変形せしめられて筒体の凹条部を
含む孔に密接されていると共に巻きブッシュ軸受の円筒
部の凹条部に対面する肉厚は、凹条部の両側の孔に対面
する巻きブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも薄く形成さ
れて凹条部に軸方向に延びる凹条溝が形成されている軸
受装置によって達成される。
的は、軸方向に沿って伸びる凹条部が一体的に形成され
た孔を有した筒体と、筒体の孔に配置された円筒部を有
する可撓性薄肉の巻きブッシュ軸受とを具備し、巻きブ
ッシュ軸受は金属製の網状体から成る基材とこの基材の
網目及び表面に充填・被覆された潤滑性を有する合成樹
脂組成物とから成り、巻きブッシュ軸受の円筒部は孔の
凹条部の形状に倣って変形せしめられて筒体の凹条部を
含む孔に密接されていると共に巻きブッシュ軸受の円筒
部の凹条部に対面する肉厚は、凹条部の両側の孔に対面
する巻きブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも薄く形成さ
れて凹条部に軸方向に延びる凹条溝が形成されている軸
受装置によって達成される。
【０００９】本発明における筒体は、ブッシュ軸受の可
撓性薄肉の円筒部を保持するためのものであり、本筒体
としては、金属製、繊維強化プラスチック製又はセラミ
ックス製等いずれであっても良く、要は可撓性薄肉の円
筒部を保持し得る強度ならびに温度変化に対する寸法安
定性を有するものであれば良いのである。また、本発明
の軸受装置が、回転又は軸方向移動に加えて揺動する軸
を支持すべく用いられる場合には、本筒体の外周面に筒
状のゴムその他の弾性体を加硫接着等により取り付けて
もよい。
撓性薄肉の円筒部を保持するためのものであり、本筒体
としては、金属製、繊維強化プラスチック製又はセラミ
ックス製等いずれであっても良く、要は可撓性薄肉の円
筒部を保持し得る強度ならびに温度変化に対する寸法安
定性を有するものであれば良いのである。また、本発明
の軸受装置が、回転又は軸方向移動に加えて揺動する軸
を支持すべく用いられる場合には、本筒体の外周面に筒
状のゴムその他の弾性体を加硫接着等により取り付けて
もよい。
【００１０】本発明における筒体の孔に形成される凹条
部は、連通路を形成すると共にブッシュ軸受の筒体に対
する相対的回転を阻止するためのものであって、円周方
向において一個でもよいが、高い連通性と高い相対回転
阻止性とを得る場合には、複数個設けるのが好ましく、
複数個設ける場合には、円周方向に関して均等に配置さ
れているのが良い。本凹条部は、製造の容易性からは軸
方向と平行に真直ぐに伸びているのが好ましいが、必ず
しもこれに限らないのである。
部は、連通路を形成すると共にブッシュ軸受の筒体に対
する相対的回転を阻止するためのものであって、円周方
向において一個でもよいが、高い連通性と高い相対回転
阻止性とを得る場合には、複数個設けるのが好ましく、
複数個設ける場合には、円周方向に関して均等に配置さ
れているのが良い。本凹条部は、製造の容易性からは軸
方向と平行に真直ぐに伸びているのが好ましいが、必ず
しもこれに限らないのである。
【００１１】金属製の網状体を基材とし、本基材の網目
及び表面に潤滑性を有する合成樹脂組成物が充填・被覆
されてなる可撓性薄肉の円筒部を有する本発明における
ブッシュ軸受は、その円筒部の内周面で直接軸に接触し
て軸を摺動自在に支持するためのものである。本円筒部
の基材としては、エキスパンドメタルが好ましいが、こ
れに代えて、金属細線を縦横に織ることによって形成さ
れる金属メッシュ等でも良いのである。本基材の網目及
び表面に充填、被覆する潤滑性を有する合成樹脂組成物
としては、潤滑性を有すると共に展延性を有するフッ素
樹脂、特に四フッ化エチレン樹脂を主成分とした組成物
が好ましく、その他ポリエチレン、ポリアミド、ポリウ
レタン樹脂でも良い。本円筒部の厚みは、基材との関連
で決定され、一例を挙げれば基材の厚みが０．５ｍｍ程
度の場合には、０．７ｍｍ程度である。
及び表面に潤滑性を有する合成樹脂組成物が充填・被覆
されてなる可撓性薄肉の円筒部を有する本発明における
ブッシュ軸受は、その円筒部の内周面で直接軸に接触し
て軸を摺動自在に支持するためのものである。本円筒部
の基材としては、エキスパンドメタルが好ましいが、こ
れに代えて、金属細線を縦横に織ることによって形成さ
れる金属メッシュ等でも良いのである。本基材の網目及
び表面に充填、被覆する潤滑性を有する合成樹脂組成物
としては、潤滑性を有すると共に展延性を有するフッ素
樹脂、特に四フッ化エチレン樹脂を主成分とした組成物
が好ましく、その他ポリエチレン、ポリアミド、ポリウ
レタン樹脂でも良い。本円筒部の厚みは、基材との関連
で決定され、一例を挙げれば基材の厚みが０．５ｍｍ程
度の場合には、０．７ｍｍ程度である。
【００１２】本発明の一つでは、ブッシュ軸受として可
撓性潤滑シートを円筒状に捲回して円筒部を形成しかつ
この円筒部の一端に拡径鍔部を一体的に形成してなる鍔
付円筒巻きブッシュ軸受を使用する。
撓性潤滑シートを円筒状に捲回して円筒部を形成しかつ
この円筒部の一端に拡径鍔部を一体的に形成してなる鍔
付円筒巻きブッシュ軸受を使用する。
【００１３】本発明における凹条部に対面するブッシュ
軸受の円筒部の肉厚は、凹条部の両側において筒体の孔
に対面するブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも薄く、ブ
ッシュ軸受の円筒部の内面は、孔の凹条部の形状に倣っ
て変形されている。本変形はブッシュ軸受を筒体に固定
し、連通路用の凹条溝を形成するためのものである。
軸受の円筒部の肉厚は、凹条部の両側において筒体の孔
に対面するブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも薄く、ブ
ッシュ軸受の円筒部の内面は、孔の凹条部の形状に倣っ
て変形されている。本変形はブッシュ軸受を筒体に固定
し、連通路用の凹条溝を形成するためのものである。
【００１４】さらに本発明によれば前記目的は、内面に
軸方向に沿って延びる凹条部が一体的に形成された孔を
有する筒体と、円筒部とこの円筒部の一端に一体的に形
成された拡径鍔部を備えた巻きブッシュ軸受とを準備す
る工程と、巻きブッシュ軸受の円筒部を縮径して筒体の
孔に挿入すると共に拡径鍔部を筒体の孔の一端開口部周
辺に当接させてなる巻きブッシュ軸受と筒体との組合せ
体を準備する工程と、この組合せ体をプレスダイ上に配
置し、外周面に筒体の凹条部に対応する突条部を有する
ポンチを巻きブッシュ軸受の円筒部に嵌入してポンチの
突条部により孔の凹条部に対面する円筒部に塑性流動を
生じさせ、円筒部を凹条部を含む孔に密着させると共に
円筒部の凹条部に対面する肉厚を凹条部の両側の孔に対
面する円筒部の肉厚よりも薄く形成して凹条部に軸方向
に延びる凹条溝を形成する工程とを具備する軸受装置の
製造方法によって達成される。
軸方向に沿って延びる凹条部が一体的に形成された孔を
有する筒体と、円筒部とこの円筒部の一端に一体的に形
成された拡径鍔部を備えた巻きブッシュ軸受とを準備す
る工程と、巻きブッシュ軸受の円筒部を縮径して筒体の
孔に挿入すると共に拡径鍔部を筒体の孔の一端開口部周
辺に当接させてなる巻きブッシュ軸受と筒体との組合せ
体を準備する工程と、この組合せ体をプレスダイ上に配
置し、外周面に筒体の凹条部に対応する突条部を有する
ポンチを巻きブッシュ軸受の円筒部に嵌入してポンチの
突条部により孔の凹条部に対面する円筒部に塑性流動を
生じさせ、円筒部を凹条部を含む孔に密着させると共に
円筒部の凹条部に対面する肉厚を凹条部の両側の孔に対
面する円筒部の肉厚よりも薄く形成して凹条部に軸方向
に延びる凹条溝を形成する工程とを具備する軸受装置の
製造方法によって達成される。
【００１５】そして本発明のブッシュ軸受は、金属製の
網状体を基材とし、潤滑性を有する合成樹脂組成物を充
填・被覆した構成をとるので、上述の方法により容易に
筒体の孔の形状に倣って塑性変形し、強固に筒体に固着
されるのである。
網状体を基材とし、潤滑性を有する合成樹脂組成物を充
填・被覆した構成をとるので、上述の方法により容易に
筒体の孔の形状に倣って塑性変形し、強固に筒体に固着
されるのである。
【００１６】本発明による製造方法ではまた、筒体の長
さより長い円筒部を備えた巻きブッシュ軸受を準備して
、円筒部の筒体からの突出部を拡径して筒体の孔の他端
開口部周辺に当接する拡径鍔部を形成する工程を具備す
る場合がある。
さより長い円筒部を備えた巻きブッシュ軸受を準備して
、円筒部の筒体からの突出部を拡径して筒体の孔の他端
開口部周辺に当接する拡径鍔部を形成する工程を具備す
る場合がある。
【００１７】
【作用】本発明の軸受装置では、ブッシュ軸受の円筒部
内に支持すべき軸が挿入される。そしてブッシュ軸受の
円筒部の内面が、孔の凹条部の形状に倣って変形されて
いるため、筒体の凹条部がブッシュ軸受の円筒部をしっ
かりと掴む上に、挿入された軸との間に連通路が形成さ
れる結果、使用中ブッシュ軸受と筒体との相対回転が阻
止されると共に軸受装置の両端面側を連通し得る。
内に支持すべき軸が挿入される。そしてブッシュ軸受の
円筒部の内面が、孔の凹条部の形状に倣って変形されて
いるため、筒体の凹条部がブッシュ軸受の円筒部をしっ
かりと掴む上に、挿入された軸との間に連通路が形成さ
れる結果、使用中ブッシュ軸受と筒体との相対回転が阻
止されると共に軸受装置の両端面側を連通し得る。
【００１８】以下、本発明を、図面に示す具体例に基づ
いて更に詳細に説明する。これにより前記発明及び更に
他の発明が明瞭となるであろう。
いて更に詳細に説明する。これにより前記発明及び更に
他の発明が明瞭となるであろう。
【００１９】尚、本発明はこれら具体例に何等限定され
ないのである。
ないのである。
【００２０】
【具体例】図１及び図２において、金属製の筒体１の中
央部に形成された孔２には、その円周方向３に沿って複
数個（本例では４個）の凹条部４が孔２の軸方向５に沿
って平行に伸びかつ孔２の軸方向５の全長に亘って一体
的に形成されている。
央部に形成された孔２には、その円周方向３に沿って複
数個（本例では４個）の凹条部４が孔２の軸方向５に沿
って平行に伸びかつ孔２の軸方向５の全長に亘って一体
的に形成されている。
【００２１】基材として図３に示すような規則正しい網
目を備えたエキスパンドメタル（例えば厚さ＝０．５ｍ
ｍ）６を使用し、エキスパンドメタル６の網目７及び表
面に図４に示すように潤滑性を有する合成樹脂組成物８
を充填・被覆して形成した可撓性潤滑シート９を円筒状
に捲回して円筒部１０及び円筒部１０の一端に一体的に
拡径鍔部１１を形成した鍔付円筒巻きブッシュ軸受１２
において、可撓性薄肉の円筒部１０は孔２に配置されて
おり、可撓性薄肉の拡径鍔部１１は孔２の一端開口部１
３の周辺で筒体１に密接されており、径方向１４であっ
て外方に拡径された円筒部１０の他端は孔２の他端開口
部１７の周辺で筒体１に密接されて拡径鍔部１６を構成
している。両拡径鍔部１１及び１６は巻きブッシュ軸受
１２が筒体１から孔２の軸方向５に抜け出るのを阻止し
ている。本発明では、両拡径鍔部１１及び１６に代えて
、筒体１の内面もしくはブッシュ軸受１２の外面を荒ら
して、両面間の摩擦係数を高めることにより、摩擦によ
って巻きブッシュ軸受１２の抜け出しを阻止してもよく
、また、両面間の一部もしくは全面に接着剤を塗布して
この抜け出しを阻止してもよい。
目を備えたエキスパンドメタル（例えば厚さ＝０．５ｍ
ｍ）６を使用し、エキスパンドメタル６の網目７及び表
面に図４に示すように潤滑性を有する合成樹脂組成物８
を充填・被覆して形成した可撓性潤滑シート９を円筒状
に捲回して円筒部１０及び円筒部１０の一端に一体的に
拡径鍔部１１を形成した鍔付円筒巻きブッシュ軸受１２
において、可撓性薄肉の円筒部１０は孔２に配置されて
おり、可撓性薄肉の拡径鍔部１１は孔２の一端開口部１
３の周辺で筒体１に密接されており、径方向１４であっ
て外方に拡径された円筒部１０の他端は孔２の他端開口
部１７の周辺で筒体１に密接されて拡径鍔部１６を構成
している。両拡径鍔部１１及び１６は巻きブッシュ軸受
１２が筒体１から孔２の軸方向５に抜け出るのを阻止し
ている。本発明では、両拡径鍔部１１及び１６に代えて
、筒体１の内面もしくはブッシュ軸受１２の外面を荒ら
して、両面間の摩擦係数を高めることにより、摩擦によ
って巻きブッシュ軸受１２の抜け出しを阻止してもよく
、また、両面間の一部もしくは全面に接着剤を塗布して
この抜け出しを阻止してもよい。
【００２２】凹条部４に対面する円筒部１０の部位１８
の肉厚は、凹条部４の両側において筒体１の孔２に対面
する円筒部１０の部位１９の肉厚よりも薄く、円筒部１
０の内外面２０、２１は、孔２の凹条部４の形状に倣っ
て変形されており、これにより連通路用の凹条溝２２が
形成されている。また、後述する円筒部１０の端部５１
及び５２のつき合せ部は、凹条部４に位置し、端部５１
及び５２が互いに当接したまま凹条部４の形状に倣って
形成されているので強固な固着が可能であると共に、つ
き合せ部が摺動時摺動面に存在しないため、摺動時、つ
き合せ部に応力が集中することなく長期間良好な摺動性
能を発揮する。
の肉厚は、凹条部４の両側において筒体１の孔２に対面
する円筒部１０の部位１９の肉厚よりも薄く、円筒部１
０の内外面２０、２１は、孔２の凹条部４の形状に倣っ
て変形されており、これにより連通路用の凹条溝２２が
形成されている。また、後述する円筒部１０の端部５１
及び５２のつき合せ部は、凹条部４に位置し、端部５１
及び５２が互いに当接したまま凹条部４の形状に倣って
形成されているので強固な固着が可能であると共に、つ
き合せ部が摺動時摺動面に存在しないため、摺動時、つ
き合せ部に応力が集中することなく長期間良好な摺動性
能を発揮する。
【００２３】このように構成された軸受装置３０は、例
えば図５に示すようなステアリングギアのラック軸３１
の支持に使用される。図５においてラック軸３１は軸受
装置３０を介してラックチューブ３２に軸方向５に移動
自在に支持されている。軸受装置３０はラックチューブ
３２の内面に嵌入されてラックチューブ３２に固定され
ている。ラック軸３１は、その一端ではステアリングボ
ックス内にて、ステアリングシャフトに連結されたピニ
オンに噛合っており、他端ではステアリングロッド３３
のボール部が揺動自在に嵌合されたボールソケット３４
に連結されている。ラック軸３１の他端は、ラックブー
ツ３５により披包されており、ラックブーツ３５の一端
はブーツクランプ３６によりラックチューブ３２に、そ
の他端は止め輪３７によりステアリングロッド３３に夫
々固定されている。ここで軸受装置３０では、ラック軸
３１の外周面と接する円筒部１０が網状体であるエキス
パンドメタル６の網目及び表面に潤滑性を有する合成樹
脂組成物８が充填・被覆されてなるものであるため、低
い摺動摩擦抵抗が長期に亘って保持されラック軸３１の
軸方向５の移動が妨げられることがない。そして軸受装
置３０の凹条溝２２は、軸受装置３０の一端側でラック
チューブ３２により画成された室３８と軸受装置３０の
他端側でラックブーツ３５で画成された室３９とを連通
する連通路をラック軸３１と共に形成しており、ラック
軸３１の軸方向５の移動ではこの連通路を介して室３８
及び３９の空気が相互に容易に移動する結果、室３８及
び３９に存在する空気によってもラック軸３１の軸方向
５の移動が妨げられることはない。従って軸受装置３０
では、初期においても且又長期に亘っても操舵時に過度
のステアリング操作力が必要とされることもなく、ステ
アリングホイールの戻り不良が生じることもない。
えば図５に示すようなステアリングギアのラック軸３１
の支持に使用される。図５においてラック軸３１は軸受
装置３０を介してラックチューブ３２に軸方向５に移動
自在に支持されている。軸受装置３０はラックチューブ
３２の内面に嵌入されてラックチューブ３２に固定され
ている。ラック軸３１は、その一端ではステアリングボ
ックス内にて、ステアリングシャフトに連結されたピニ
オンに噛合っており、他端ではステアリングロッド３３
のボール部が揺動自在に嵌合されたボールソケット３４
に連結されている。ラック軸３１の他端は、ラックブー
ツ３５により披包されており、ラックブーツ３５の一端
はブーツクランプ３６によりラックチューブ３２に、そ
の他端は止め輪３７によりステアリングロッド３３に夫
々固定されている。ここで軸受装置３０では、ラック軸
３１の外周面と接する円筒部１０が網状体であるエキス
パンドメタル６の網目及び表面に潤滑性を有する合成樹
脂組成物８が充填・被覆されてなるものであるため、低
い摺動摩擦抵抗が長期に亘って保持されラック軸３１の
軸方向５の移動が妨げられることがない。そして軸受装
置３０の凹条溝２２は、軸受装置３０の一端側でラック
チューブ３２により画成された室３８と軸受装置３０の
他端側でラックブーツ３５で画成された室３９とを連通
する連通路をラック軸３１と共に形成しており、ラック
軸３１の軸方向５の移動ではこの連通路を介して室３８
及び３９の空気が相互に容易に移動する結果、室３８及
び３９に存在する空気によってもラック軸３１の軸方向
５の移動が妨げられることはない。従って軸受装置３０
では、初期においても且又長期に亘っても操舵時に過度
のステアリング操作力が必要とされることもなく、ステ
アリングホイールの戻り不良が生じることもない。
【００２４】尚、ラック軸３１では軸心４０を中心とし
た方向４１の回転は生じないが、軸受装置３０をこのよ
うな軸心４０を中心とした方向４１の回転が生じる軸に
適用した場合、軸受装置３０では、凹条部４に陥入した
円筒部１０の部位１８を凹条部４がしっかりと掴んで方
向４１に関して円筒部１０を筒体１に固定しているため
、譬え頻繁に方向４１の回転が支持する軸に生じたとし
ても、円筒部１０が筒体１に対して相対的に方向４１に
回転してしまうことがなく、このような回転が生じる軸
をも長期に亘って極めて低い摺動摩擦抵抗をもって安定
に支持し得る。
た方向４１の回転は生じないが、軸受装置３０をこのよ
うな軸心４０を中心とした方向４１の回転が生じる軸に
適用した場合、軸受装置３０では、凹条部４に陥入した
円筒部１０の部位１８を凹条部４がしっかりと掴んで方
向４１に関して円筒部１０を筒体１に固定しているため
、譬え頻繁に方向４１の回転が支持する軸に生じたとし
ても、円筒部１０が筒体１に対して相対的に方向４１に
回転してしまうことがなく、このような回転が生じる軸
をも長期に亘って極めて低い摺動摩擦抵抗をもって安定
に支持し得る。
【００２５】次に軸受装置３０の製造方法について図６
から図１２を参照して説明する。
から図１２を参照して説明する。
【００２６】まず、図３及び図４に示すようなエキスパ
ンドメタル６を基材とし、エキスパントメタル６の網目
７及び表面に潤滑性を有する合成樹脂組成物８が充填・
被覆されて形成された可撓性潤滑シート９を、図６に示
すように円筒状に捲回して円筒部１０を形成しかつ円筒
部１０の一端に拡径鍔部１１を一体的に形成してなる鍔
付円筒巻きブッシュ軸受１２を準備する。そして軸方向
５に沿って伸びる凹条部４が円周方向３に複数個一体的
に形成された筒体１の孔２に、円筒部１０を縮径して円
筒部１０の円周方向３の端部５１及び５２を互いに当接
させて且つ互いに当接した端部５１及び５２をいずれか
の凹条部４の中央部に位置せしめて円筒部１０を挿入し
、筒体１の孔２の一端開口部１３周辺で筒体１に、拡径
鍔部１１を当接せしめて円筒部１０の他端を孔２の他端
開口部１７から突出させてブッシュ軸受１２と筒体１と
の組合せ体５３を準備する。尚、ブッシュ軸受１２は、
このように端部５１及び５２が互いに当接した状態で円
筒部１０の外径が孔２の径に等しくなるように形成され
る。次に組合せ体５３を、図７及び図８に示すように拡
径鍔部１１が直接プレスダイ５４に当接するようにして
プレスダイ５４上に配置し、次に図９に示すように小径
の円筒部５５と円筒部５５に連続する截頭円錐部５６と
を備えた荒曲げ用のポンチ５７をプレスダイ５４上に配
置されたブッシュ軸受１２の円筒部１０に嵌合せしめ孔
２の他端開口部１７から突出した円筒部１０の他端をポ
ンチ５７の截頭円錐部５６により径方向外方に拡開せし
める。更に図１０に示すように円筒部５８に鍔ガイド５
９が嵌挿された仕上げ用の新たなポンチ６０をプレスダ
イ５４上に配置されたブッシュ軸受１２に嵌合せしめて
鍔ガイド５９により径方向外方に拡径された円筒部１０
の他端を更に径方向外方に押圧して拡径鍔部１６とする
。そして図１１及び図１２に示すように鍔体６１が嵌合
され且つ筒体１の凹条部４と対応した突条部６２を円筒
部６３の外周面に有する溝形成用であって仕上げ用でも
あるポンチ６４を更に準備してこれを凹条部４と対応し
た凹条部６５を有するプレスダイ６６上のブッシュ軸受
１２の円筒部１０に嵌入してポンチ６４の突条部６２に
より孔２の凹条部４に対面する円筒部１０の部位に塑性
流動を生じさせて円筒部１０の内外面２０、２１を円筒
部１０の端部５１及び５２が互いに当接したまま凹条部
４の形状に倣って変形せしめ、凹条部４に対面する円筒
部１０の肉厚を、凹条部４の両側の孔２に対面する円筒
部１０の肉厚よりも薄くして孔２において円筒部１０を
円周方向３に関して筒体１に係合固定するとともに溝２
２を形成し、同時に円筒部６３により円筒部１０の内周
面を仕上げ加工して円筒部１０の寸法精度を高め、これ
により軸受装置３０を得る。
ンドメタル６を基材とし、エキスパントメタル６の網目
７及び表面に潤滑性を有する合成樹脂組成物８が充填・
被覆されて形成された可撓性潤滑シート９を、図６に示
すように円筒状に捲回して円筒部１０を形成しかつ円筒
部１０の一端に拡径鍔部１１を一体的に形成してなる鍔
付円筒巻きブッシュ軸受１２を準備する。そして軸方向
５に沿って伸びる凹条部４が円周方向３に複数個一体的
に形成された筒体１の孔２に、円筒部１０を縮径して円
筒部１０の円周方向３の端部５１及び５２を互いに当接
させて且つ互いに当接した端部５１及び５２をいずれか
の凹条部４の中央部に位置せしめて円筒部１０を挿入し
、筒体１の孔２の一端開口部１３周辺で筒体１に、拡径
鍔部１１を当接せしめて円筒部１０の他端を孔２の他端
開口部１７から突出させてブッシュ軸受１２と筒体１と
の組合せ体５３を準備する。尚、ブッシュ軸受１２は、
このように端部５１及び５２が互いに当接した状態で円
筒部１０の外径が孔２の径に等しくなるように形成され
る。次に組合せ体５３を、図７及び図８に示すように拡
径鍔部１１が直接プレスダイ５４に当接するようにして
プレスダイ５４上に配置し、次に図９に示すように小径
の円筒部５５と円筒部５５に連続する截頭円錐部５６と
を備えた荒曲げ用のポンチ５７をプレスダイ５４上に配
置されたブッシュ軸受１２の円筒部１０に嵌合せしめ孔
２の他端開口部１７から突出した円筒部１０の他端をポ
ンチ５７の截頭円錐部５６により径方向外方に拡開せし
める。更に図１０に示すように円筒部５８に鍔ガイド５
９が嵌挿された仕上げ用の新たなポンチ６０をプレスダ
イ５４上に配置されたブッシュ軸受１２に嵌合せしめて
鍔ガイド５９により径方向外方に拡径された円筒部１０
の他端を更に径方向外方に押圧して拡径鍔部１６とする
。そして図１１及び図１２に示すように鍔体６１が嵌合
され且つ筒体１の凹条部４と対応した突条部６２を円筒
部６３の外周面に有する溝形成用であって仕上げ用でも
あるポンチ６４を更に準備してこれを凹条部４と対応し
た凹条部６５を有するプレスダイ６６上のブッシュ軸受
１２の円筒部１０に嵌入してポンチ６４の突条部６２に
より孔２の凹条部４に対面する円筒部１０の部位に塑性
流動を生じさせて円筒部１０の内外面２０、２１を円筒
部１０の端部５１及び５２が互いに当接したまま凹条部
４の形状に倣って変形せしめ、凹条部４に対面する円筒
部１０の肉厚を、凹条部４の両側の孔２に対面する円筒
部１０の肉厚よりも薄くして孔２において円筒部１０を
円周方向３に関して筒体１に係合固定するとともに溝２
２を形成し、同時に円筒部６３により円筒部１０の内周
面を仕上げ加工して円筒部１０の寸法精度を高め、これ
により軸受装置３０を得る。
【００２７】尚、径方向外方に拡開された円筒部１０の
拡径鍔部１６を鍔ガイド５９及び鍔体６１によって更に
径方向外方に押圧することにより、拡径鍔部１６は孔２
の他端開口部１７の周辺で筒体１に強固に圧接固定され
る一方、拡径鍔部１１は筒体１とプレスダイ５４及び６
６との間に挟持されて孔２の一端開口部１３の周辺で筒
体１に強固に圧接固定される。
拡径鍔部１６を鍔ガイド５９及び鍔体６１によって更に
径方向外方に押圧することにより、拡径鍔部１６は孔２
の他端開口部１７の周辺で筒体１に強固に圧接固定され
る一方、拡径鍔部１１は筒体１とプレスダイ５４及び６
６との間に挟持されて孔２の一端開口部１３の周辺で筒
体１に強固に圧接固定される。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸を直接
摺動自在に支持するブッシュ軸受の円筒部が、金属製の
網状体を基材とし、この基材の網目及び表面に潤滑性を
有する合成樹脂組成物が充填・被覆されてなるものであ
るため、軸を長期に亘って安定して摺動自在に支持する
ことができる。そして凹条部に対面するブッシュ軸受の
円筒部の肉厚が、凹条部の両側において筒体の孔に対面
するブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも薄く、ブッシュ
軸受の円筒部の内面が、孔の凹条部の形状に倣って変形
されているいるため、凹条部でブッシュ軸受の円筒部を
しっかりと掴む結果、ブッシュ軸受の円筒部が可撓性薄
肉であってもこれを強固に筒体に固定し得、使用中ブッ
シュ軸受と筒体との円周方向に関する相対回転を確実に
阻止し得、長期に亘って低い摺動摩擦抵抗をもって軸を
支持し得る。
摺動自在に支持するブッシュ軸受の円筒部が、金属製の
網状体を基材とし、この基材の網目及び表面に潤滑性を
有する合成樹脂組成物が充填・被覆されてなるものであ
るため、軸を長期に亘って安定して摺動自在に支持する
ことができる。そして凹条部に対面するブッシュ軸受の
円筒部の肉厚が、凹条部の両側において筒体の孔に対面
するブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも薄く、ブッシュ
軸受の円筒部の内面が、孔の凹条部の形状に倣って変形
されているいるため、凹条部でブッシュ軸受の円筒部を
しっかりと掴む結果、ブッシュ軸受の円筒部が可撓性薄
肉であってもこれを強固に筒体に固定し得、使用中ブッ
シュ軸受と筒体との円周方向に関する相対回転を確実に
阻止し得、長期に亘って低い摺動摩擦抵抗をもって軸を
支持し得る。
【００２９】加えて、具体例のようにブッシュ軸受の円
筒部の一端に一体的に形成された可撓性薄肉の拡径鍔部
を孔の一端開口部の周辺で筒体に密接させ或いはブッシ
ュ軸受の円筒部の他端を径方向外方に拡径し、孔の他端
開口部周辺で筒体に密接させると、ブッシュ軸受を更に
強固に筒体の孔に固定し得る上に、ブッシュ軸受の孔か
らの抜け出しをも防止し得る。
筒部の一端に一体的に形成された可撓性薄肉の拡径鍔部
を孔の一端開口部の周辺で筒体に密接させ或いはブッシ
ュ軸受の円筒部の他端を径方向外方に拡径し、孔の他端
開口部周辺で筒体に密接させると、ブッシュ軸受を更に
強固に筒体の孔に固定し得る上に、ブッシュ軸受の孔か
らの抜け出しをも防止し得る。
【００３０】一方、本発明の軸受装置の製造方法におい
ては、キー溝形成、キー固定等を必要としなく、長期に
亘って安定した低い摺動摩擦抵抗をもった軸受装置を容
易に製造し得る。
ては、キー溝形成、キー固定等を必要としなく、長期に
亘って安定した低い摺動摩擦抵抗をもった軸受装置を容
易に製造し得る。
【図１】本発明の一具体例の軸受装置の横断面図である
。
。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】基材としてのエキスパンドメタルを示す平面図
である。
である。
【図４】ブッシュ軸受の素材としての可撓性潤滑シート
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図５】図１の具体例の軸受装置をラック軸に適用した
断面図である。
断面図である。
【図６】可撓性潤滑シートからなる鍔付円筒巻きブッシ
ュ軸受の斜視図である。
ュ軸受の斜視図である。
【図７】ブッシュ軸受と筒体との組合せ体をプレスダイ
上に配置した断面図である．
上に配置した断面図である．
【図８】図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である
。
。
【図９】ポンチによる拡開操作を説明する断面図である
。
。
【図１０】ポンチによる拡開仕上げ操作を説明する断面
図である。
図である。
【図１１】ポンチによる溝形成及び仕上げ操作を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１２】図１１に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である
。
。
１ 筒体
２ 孔
４ 凹条部
６ エキスパンドメタル
１０ 円筒部
１２ ブッシュ軸受
Claims (5)
- 【請求項１】 軸方向に沿って伸びる凹条部が一体的
に形成された孔を有した筒体と、筒体の孔に配置された
円筒部を有する可撓性薄肉の巻きブッシュ軸受とを具備
し、巻きブッシュ軸受は金属製の網状体から成る基材と
この基材の網目及び表面に充填・被覆された潤滑性を有
する合成樹脂組成物とから成り、巻きブッシュ軸受の円
筒部は孔の凹条部の形状に倣って変形せしめられて筒体
の凹条部を含む孔に密接されていると共に巻きブッシュ
軸受の円筒部の凹条部に対面する肉厚は、凹条部の両側
の孔に対面する巻きブッシュ軸受の円筒部の肉厚よりも
薄く形成されて凹条部に軸方向に延びる凹条溝が形成さ
れていることを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 巻きブッシュ軸受は、筒体の孔の両端
に位置するように円筒部の両端に拡径鍔部を一体的に形
成して成る鍔付円筒巻きブッシュ軸受である請求項１に
記載の軸受装置。 - 【請求項３】 内面に軸方向に沿って延びる凹条部が
一体的に形成された孔を有する筒体と、円筒部とこの円
筒部の一端に一体的に形成された拡径鍔部を備えた巻き
ブッシュ軸受とを準備する工程と、巻きブッシュ軸受の
円筒部を縮径して筒体の孔に挿入すると共に拡径鍔部を
筒体の孔の一端開口部周辺に当接させてなる巻きブッシ
ュ軸受と筒体との組合せ体を準備する工程と、この組合
せ体をプレスダイ上に配置し、外周面に筒体の凹条部に
対応する突条部を有するポンチを巻きブッシュ軸受の円
筒部に嵌入してポンチの突条部により孔の凹条部に対面
する円筒部に塑性流動を生じさせ、円筒部を凹条部を含
む孔に密着させると共に円筒部の凹条部に対面する肉厚
を凹条部の両側の孔に対面する円筒部の肉厚よりも薄く
形成して凹条部に軸方向に延びる凹条溝を形成する工程
とを具備する軸受装置の製造方法。 - 【請求項４】 内面に軸方向に沿って延びる凹条部が
一体的に形成された孔を有する筒体と、該筒体の長さよ
りも長い円筒部とこの円筒部の一端に一体的に形成され
た拡径鍔部を備えた巻きブッシュ軸受とを準備する工程
と、巻きブッシュ軸受の円筒部を縮径して筒体の孔に挿
入すると共に拡径鍔部を筒体の孔の一端開口部周辺に当
接させてなる巻きブッシュ軸受と筒体との組合せ体を準
備する工程と、この組合せ体をプレスダイ上に配置し、
円筒部の筒体からの突出部を拡径して筒体の孔の他端開
口部周辺に当接する拡径鍔部を形成する工程と、筒体の
両端開口部に拡径鍔部が形成された組合せ体をプレスダ
イ上に配置し、外周面に筒体の凹条部に対応する突条部
を有するポンチを巻きブッシュ軸受の円筒部に嵌入して
ポンチの突条部により孔の凹条部に対面する円筒部に塑
性流動を生じさせ、円筒部を凹条部を含む孔に密着させ
ると共に円筒部の凹条部に対面する肉厚を凹条部の両側
の孔に対面する円筒部の肉厚よりも薄く形成して凹条部
に軸方向に延びる凹条溝を形成する工程とを具備する軸
受装置の製造方法。 - 【請求項５】 巻きブッシュ軸受は、金属製の網状体
から成る基材とこの基材の網目及び表面に充填・被覆さ
れた潤滑性を有する合成樹脂組成物とから成る可撓性潤
滑シートを円筒状に捲回して円筒部を形成し、かつこの
円筒部の一端に拡径鍔部を一体的に形成してなる鍔付円
筒巻きブッシュ軸受である請求項３又は４に記載の軸受
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233091A JP3047502B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 軸受装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233091A JP3047502B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 軸受装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321813A true JPH04321813A (ja) | 1992-11-11 |
| JP3047502B2 JP3047502B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=14583982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233091A Expired - Fee Related JP3047502B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 軸受装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047502B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001012472A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受構造 |
| JP2005331104A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Thk Co Ltd | 軸受ブッシュ及びこれを用いた複合運動装置 |
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| JP2008264835A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Higashio Mech Co Ltd | パイプ先端加工具 |
| JP2009108902A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Denso Corp | シャフト支持構造 |
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| WO2013061812A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | オイレス工業株式会社 | スライドコアガイドユニット用の組み付け体およびスライドコアガイドユニット |
| JP2013148187A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動部材 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5621990B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2014-11-12 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP11233091A patent/JP3047502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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