JP2008264835A

JP2008264835A - パイプ先端加工具

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Publication number: JP2008264835A
Application number: JP2007111741A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Takada; 保高田
Original assignee: Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2027-04-20
Also published as: JP4772736B2

Abstract

【課題】パイプの内周角部を確実に面取り状にすると共に切屑を出さず、さらに、継手等への挿入に適した加工をすることができるパイプ先端加工具を提供する。
【解決手段】先端縮径テーパ部１を有して被加工用パイプ10に挿入して塑性変形によってパイプ10の内径を拡大する拡径変形用挿入軸部２を備えている。さらに、挿入軸部２の基端には、パイプ10の最先端11の内周角部を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部３を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、パイプ先端加工具に関する。

パイプの配管施工の際に、パイプを継手等に挿入する作業では、挿入作業が容易になるように、パイプの内周角部へ面取り作業をおこなっていた。また、密封性が必要とされる配管継手等には、パイプとの接触部にＯリング等のシール部材を備えているため、シール部材の損傷を防ぐためにも、パイプ内周角部を面取り状とする必要があった。
そこで、従来の、パイプ先端を面取り状に加工する工具は、刃部を備え、その刃部をパイプに挿入し、パイプの内周角部に当接させ、押し込みながら回転させることで、パイプの内端縁を切削加工で面取りするものであった。（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３ー１３５８７０号公報

しかし、従来の加工具では、面取り作業を確実におこなっても、パイプ自体の寸法誤差や、真円度のばらつきが原因で、パイプの挿入が困難であったり、シール部材を損傷させてしまう等の不具合には対応できなかった。また、面取り作業の際に切屑が発生し、パイプ内部へ切屑が侵入しないように作業をおこなう必要があった。さらに、作業後に切屑の除去や清掃作業が必要であった。

特に、パイプの壁部を３層に構成して、内径側の層を樹脂とし、中間層を金属として、外径側の層を樹脂とした、給水・給湯の配管に用いられる金属・プラスチック複合管（又は、金属強化樹脂管とも言う）では、切断作業の際に、パイプの管端面（切断面）が変形し、面取り作業をおこなっても、継手への挿入が困難な場合が多かった。さらに、無理に挿入するとシール部材を損傷し、漏れの原因となっていた。そのため、変形したパイプの先端部を挿入前に修正する必要があった。

そこで、本発明は、主として、金属・プラスチック複合管（金属強化樹脂管）の内周角部を確実に面取り状にすると共に切屑を出さず、さらに、継手等への挿入に適した加工をすることができるパイプ先端加工具の提供を目的とする。

そこで、本発明に係るパイプ先端加工具は、先端縮径テーパ部を有して被加工用パイプに挿入して塑性変形によって該パイプの内径を拡大する拡径変形用挿入軸部を、備え、かつ、該挿入軸部の基端には、上記パイプの最先端の内周角部を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部を有するものである。

また、先端縮径テーパ部を有して被加工用パイプに挿入して塑性変形によって該パイプの内径を拡大する拡径変形用挿入軸部を、備え、かつ、該挿入軸部の基端には、上記パイプの最先端の内周角部を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部を有し、さらに、上記パイプの上記最先端の外周面に摺接して上記突起部によって上記最先端が拡径方向へ逃げるのを抑制する外周面抑圧片を、備えているものである。

また、上記挿入軸部の基端に外鍔部を形成して、該外鍔部から突出状に上記外周面抑圧片を複数個配設したものである。

また、３本乃至４本の上記挿入軸部を、放射枝状に配設して成るものである。

本発明のパイプ先端加工具によれば、被加工用パイプに挿入して塑性変形によってパイプの内径を拡大する拡径変形用挿入軸部を備えているので、真円に矯正しつつパイプの内径を所定の寸法にすることができる。また、パイプの最先端の内周角部を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部を有するので、確実にパイプの最先端の内周角部を面取り状にできる。さらに圧潰するので、切削加工に比べて切屑が発生しない。また、パイプの最先端の外周面に摺接して突起部によって最先端が拡径方向へ逃げるのを抑制する外周面抑圧片を備えているので、パイプ最先端の外径寸法が増大するのを防止できる。また、外周面抑圧片を複数個配設しているので、より確実に最先端が拡径方向へ逃げるのを抑制できる。また、３本乃至４本の上記挿入軸部を、放射枝状に配設しているので、様々なパイプに対応できる。また、使用しない軸部を持ち手として回転トルクを付与しやすい。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明に係るパイプ先端加工具の第１の実施の形態と被加工パイプの斜視図である。また、図２は、その要部拡大説明図である。また、図３は、第１の実施の形態の使用状態を示す断面図であり、（ａ）は、その一部平面断面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ側面断面図である。
10は、本発明に係るパイプ先端加工具の使用の主たる対象となる被加工用パイプである。被加工用パイプ10は、給水・給湯の配管に用いられる金属・プラスチック複合管（又は、金属強化樹脂管と言う）であって、壁部を３層から構成している。内径側に樹脂の第１層13を、外径側に樹脂の第３層15を有し、第１層13と第３層15の間に薄い金属の第２層14を有する。

２は、被加工用パイプ10が継手等に挿入し易い理想の内径寸法に拡径させるための外径寸法（Ｄ）を有する軸部であって、軸部２は、基端から所定の長さ（Ｈ寸法）にパイプ挿入方向（先端方向）へＤ寸法のストレート部６を形成している。さらに、パイプ挿入方向（先端）部に向かって縮径するテーパ部１を有している。また、軸部２に平面を形成した逃がし部８を１８０°反対位置に２箇所設けている。また、軸部２の外径寸法Ｄについては、被加工用パイプ10の端面16が切断や生産時の精度等の理由により変形（偏平）しているので、被加工用パイプ10の（平均）内径ｄよりも僅かに大きく設定する。また図２に於て、Ｄｔは、本発明に係るパイプ先端加工具で加工する前の変形したパイプ10の（平均）外径寸法を示している。
そして、軸部２の基端には、被加工用パイプ10の外径よりも大きい外鍔部５を形成している。さらに、軸部２の基端には、被加工用パイプ10に軸部２を挿入して、パイプ10の端面16が外鍔部５の先端面５ａを当接した際に、パイプ10の最先端11の内周角部12を圧潰して面取り状に成形可能な圧潰用突起部３を有している。この突起部３は、図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように軸部２と外鍔部５の隅部に一体形成され、傾斜状の圧接面３ａを有している。

さらに、軸部２をパイプ10に挿入して、端面16を外鍔部５の先端面５ａに当接させた際に、パイプ10の拡径方向の逃げ（変形）を抑制する外周面抑圧片４を備えている。この抑圧片４は、外鍔部５の先端面５ａから先端方向（パイプへの挿入方向）へ突出して設けている。また、軸部２を挟んで対面状に２箇所設けている。また、この抑圧片４の軸部２と対面する抑圧面４ａは先端面５ａから所定の高さにストレート部を形成した後に先端部に向かって曲面勾配部を形成している。さらに、抑圧面４ａと抑圧片４の円周方向の側面４ｂとの角部を曲面状に面取り形成している。また、向かい合う抑圧面４ａ，４ａの対面距離寸法は、パイプ10が継手等に挿入するのに適した外径寸法の近傍（又は、等しい）値であるＴ寸法に設定している。

次に図５は、本発明に係るパイプ先端加工具の第２の実施の形態を示す斜視図である。まず、第１の実施の形態と同様のテーパ部１を有する軸部２の基端に突起部３と外鍔部５を形成し、抑圧片４を外鍔部５から突出して設けている。そして、この軸部２を３つ設けている。さらに、３つの軸部２，２，２の先端が向かい合わないようにＹ字状（放射枝状）に配設している。また、各々の外鍔部５，５，５の裏面５ｂ，５ｂ，５ｂから円柱状の連結軸部７，７，７を突出して設け、Ｙ字の交点で集合させて一体状に結合している。言いかえれば、Ｙ字状の円柱体の各々（３箇所の）端部に軸部２を突出して設けた形状と言える。

ここで、３つの軸部２，２，２は、各々異なる径の被加工用パイプ10に対応している。つまり、第２の実施の形態での３つの軸部２，２，２のストレート部６，６，６の直径寸法Ｄは各々異なっている。さらに、各々の軸部２，２，２の抑圧面４ａの対面距離のＴ寸法は、各々異なる径の被加工用パイプ10の継手等の挿入に適した外径に対応するように設定されている。

なお、本発明は、設計変更可能であって、図６乃至図10に、設計変更の例を示す。図６のように例えば、突起部３と抑圧片４を対面状（同一の周方向の位置）に設けても良い。さらに、抑圧片４を円周方向に沿った円弧状に設けても良い。
あるいは、図７と図８に示すように突起部３と抑圧片４は、各軸部２の軸心方向から見て、突起部３と抑圧片４を約５°〜45°、好ましくは10°〜30°の中心角度差をもって、配設するのが良い。このように突起部３に対して抑圧片４の配設位置をづらせることにより、適切なラジアル内方向への抑圧力を抑圧片４が被加工用パイプ10の外周面に付与することができて、美しく面取り状に内周角部を圧潰できる。さらに、図７や図８のように、突起部３の形状は、図１〜図６のものよりも、丸み（アール）を付与した丸山型断面形状としている。また、軸部２の先端の面取りを２段として、パイプ10への挿入を容易としている。
次に図９と図10のように、突起部３と抑圧片４の一方の（突起部３近傍側の）側壁面４ｂを約０°〜30°、好ましくは２°〜10°の中心角度差をもって、配設するのが良い。このように突起部３に対して抑圧片４の配設位置をづらせることにより、適切なラジアル内方向への抑圧力を抑圧片４が被加工用パイプ10の外周面に付与することができて、美しく面取り状に内周角部を圧潰できる。さらに、図９や図10のように、軸部２の逃がし部８を４箇所形成して、パイプ10への挿入を容易としている。
また、突起部３の圧接面３ａを斜面ではなく凹曲面状に形成して、パイプ10の内周角部12をＲ曲面状に圧潰しても良い。また、外鍔部５以外に軸部２から外径方向に突出したアーム部を形成して抑圧片４を設けても良い。また、軸部２の基端に外鍔部５とは別の操作用のハンドル部を設けても良い。また、第２の実施の形態以外にも、図示省略するが、異なる径の被加工パイプ10に各々対応した４つの軸部２，２，２，２の外鍔部５，５，５，５の裏面５ｂ，５ｂ，５ｂ，５ｂに連結軸部７，７，７，７を設け、連結軸部７，７，７，７を十字状（放射枝状）に一体結合して形成しても良い。（言い換えれば、十字状の円柱体の各々（４箇所の）端部に軸部２を突出して設けた形状としても良い。）

上述した本発明に係るパイプ先端加工具の第１の実施の形態の使用方法（作用）について説明する。
まず、給湯・給水配管施工の際に、被加工パイプ10を切断する。すると、パイプ10の端面16（切断面）は、切断による力を受けて変形して、真円でなくなる。そのため、パイプの内径ｄを継手等への挿入に適した形状及び寸法にする必要がある。また、継手等に挿入するためにパイプ10の内周角部12を面取り状にする必要がある。

そこで、パイプ10の端面16に外鍔部５の先端面５ａが当接するまで軸部２を回転させながら挿入してパイプ10の最先端11を加工する。まず、軸部２のテーパ部１に沿ってストレート部６の手前までパイプ10に挿入する。ストレート部６からは、軸部２を円周方向の一定方向に回転させながら捩じり込むように挿入していく。すると、パイプ10の最先端11の内径ｄは、軸部２によって、拡径方向に軸部２の外径寸法であるＤ寸法に塑性変形されると共に、形状も真円状に塑性変形され、パイプ10の外周面が突起部３の先端部に沿って抑圧面４ａに摺接される。抑圧片４は、パイプ10の外径寸法が抑圧面４ａの対面距離寸法のＴ寸法より大きくならないように拡径方向への塑性変形を抑制すると共に、外径の形状が極端な偏平や拡径とならないように抑制する。次に、圧潰用突起部３の圧接面３ａにパイプ10の内周角部12が接触した後、圧潰用突起部３がパイプ10の最先端11の内周角部12を圧潰して、内周角部12を面取り状に形成する。内周角部12が圧潰されることで、パイプ10の外径（外周面）は拡径方向の力を受けるが、抑圧片４によって、拡径方向の逃げを抑制すると共に、外径が抑圧片４の対面距離寸法のＴ寸法より大きくなることを抑制し、継手等の挿入に不適切な形状に変形するのを抑制する。そして、パイプ10の端面16に外鍔部５の先端面５ａを当接させる。端面16を先端面５ａに当接させた状態で円周方向に１回転させると、確実にパイプ10の最先端11の内周角部12が円周に沿って面取り状となる。以上で加工が終了する。

また、他の使用手順として、軸部２を、パイプ10の端面16が外鍔部５の先端面５ａに当接するまで挿入し、その後、軸部２の円周方向の一定方向に１回転させる手順でも良い、この際、パイプ10は、パイプ内径ｄが拡径方向に軸部２の外径寸法Ｄに塑性変形し、パイプ10の最先端11の外径（外周面）は抑圧片４の対面距離寸法のＴ寸法以内に抑制されると共に、継手等に適切な形状に抑制される。さらに、パイプ10の最先端11の内周角部12は突起部３によって圧潰されて面取り状に形成される。つまり、パイプ10は上述したどちらの使用手順であっても同様の形状に加工される。

ここで、加工後の被加工用パイプ10の要部拡大断面図を図４に示す。
図４に於て、パイプ最先端11の内径寸法は、端面16から軸部２のストレート部６の長さであるＨ寸法だけ、軸部２の外径寸法と同様のＤ寸法に塑性変形されている。そして、パイプ10の最先端11の外径寸法は、抑圧片４の対面距離寸法と同様のＴ寸法に抑制され、形状も、継手の挿入に適した（極端な偏平や縮径・拡径でない）形状となっている。さらに、パイプ10の最先端11の内周角部12は面取り状に圧潰（塑性変形）されている。

次に、第２の実施の形態の使用方法（作用）について説明する。
まず、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の形状を有する軸部２を３つ備えており、それぞれの軸部２，２，２が異なる被加工用パイプ10に対応しているので、配管施工する被加工パイプ10と対応する継手等に適した加工が可能なものを選択し、施工に適した軸部２を被加工パイプ10に挿入する。そして、軸部２を回転させる際に、挿入していない残りの軸部２，２や、外鍔部５の裏面５ｂから突設させた連結軸部７，７を回転用操作ハンドルとして使用する。そして、パイプ10の端面16を外鍔部５の先端面５ａに当接するまで、軸部２をパイプ10に挿入させながら回転させる（又は、外鍔部５の先端面５ａにパイプ10の端面16が当接するまで挿入してから回転させる）。すると、第１の実施の形態と同様の作用によって、パイプ10の最先端11の内周角部12が面取り状に形成されると共に、内径ｄが継手挿入に適したＤ寸法に塑性変形されて、さらに、外径（外周面）は継手等の挿入に不適切な形状に変形するのを抑制されて、パイプ10は加工される。つまり、パイプ10を継手等の挿入に適切な形状に加工する。

以上のように、本発明は、先端縮径テーパ部１を有して被加工用パイプ10に挿入して塑性変形によってパイプ10の内径ｄを拡大する拡径変形用挿入軸部２を、備え、かつ、挿入軸部２の基端には、パイプ10の最先端11の内周角部12を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部３を有するので、切屑発生させず内周角部12を面取り状にできる。また、切屑の除去作業や清掃作業が不要になり作業効率が向上する。また、拡径変形用挿入軸部２と圧潰用突起部３とを備えているので、パイプ10の内径ｄの塑性加工と面取り（塑性）加工ができると共に、内径ｄと外径の真円度が向上し、継手への挿入を容易におこなえる。また、継手等のシール部材とパイプ10の間に切屑が挟まることがないので、漏れの原因を解消できる。また、パイプ10の内径ｄの塑性加工と面取り（塑性）加工とを一つの工具で可能なので、配管施工が迅速にできる。また、圧潰により内周角部12を面取り状とするので、切削加工に比べて鋭利なバリや傷等が面取り部に発生せず継手への挿入の際にシール部材（Ｏリングやパッキン等）を損傷させずに施工できる。

先端縮径テーパ部１を有して被加工用パイプ10に挿入して塑性変形によってパイプ10の内径ｄを拡大する拡径変形用挿入軸部２を、備え、かつ、挿入軸部２の基端には、パイプ10の最先端11の内周角部12を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部３を有し、さらに、パイプ10の最先端11の外周面に摺接して突起部３によって最先端11が拡径方向へ逃げるのを抑制する外周面抑圧片４を、備えているので、パイプ10の内径ｄの塑性加工と面取り（塑性）加工と、外周面の変形（逃げ）の抑制ができると共に、内径ｄと外径の真円度が向上して、継手等への挿入を容易におこなえる。また、切屑発生させず内周角部12を面取り状にできる。また、切屑の除去作業や清掃作業が不要になり作業効率が向上する。また、継手等のシール部材とパイプ10の間に切屑が挟まることがないので、漏れの原因を解消できる。また、パイプ10の内径ｄの塑性加工と面取り（塑性）加工と、外周面の変形の抑制を一つの工具で可能なので、配管施工が迅速にできる。また、圧潰により内周角部12を面取り状とするので、切削加工に比べて鋭利なバリや傷等が面取り部に発生せず継手への挿入の際にシール部材（Ｏリングやパッキン等）を損傷させず施工できる。また、パイプ10の外周面が継手等の挿入に不適切な（極端な偏平や拡径）形状になるのを防止できる。また、抑圧片４によって逃げを抑制するので、圧潰用突起部３にて確実にパイプ10の最先端11の内周角部12を面取り状にできる。また、外周に凹周溝とその凹周溝にシール材が嵌装されて内挿筒部を有する管継手の挿入に適した形状に加工することができる。

また、挿入軸部２の基端に外鍔部５を形成して、外鍔部５から突出状に外周面抑圧片４を複数個配設したので、確実に外周面の変形（逃げ）を防止できる。また、外鍔部５を回転させる際の握り部として使用できる。
また、３本乃至４本の挿入軸部２，２，２を、放射枝状に配設して成るので、異なる径の被加工パイプ10の加工を１つの工具で対応できる。また、使用しない軸部２，２を回転用の操作ハンドルとして使用できる。

本発明に係るパイプ先端加工具の第１の実施の形態と被加工パイプを説明する斜視図である。要部拡大説明図である。第１の実施の形態の使用状態を示す断面図であり、（ａ）は、一部平面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。被加工パイプの加工後の状態を示す要部側面断面図である。第２の実施の形態を示す斜視図である。他の実施の携帯を示す平面図である。別の実施の形態を示す斜視図である。別の実施の形態を示す平面図である。さらに別の実施の形態を示す斜視図である。さらに別の実施の形態を示す平面図である。

符号の説明

１テーパ部
２軸部
３突起部
４抑圧片
５外鍔部
10 パイプ
11 最先端
12 内周角部
ｄ内径

Claims

先端縮径テーパ部（１）を有して被加工用パイプ（10）に挿入して塑性変形によって該パイプ（10）の内径（ｄ）を拡大する拡径変形用挿入軸部（２）を、備え、かつ、該挿入軸部（２）の基端には、上記パイプ（10）の最先端（11）の内周角部（12）を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部（３）を有することを特徴とするパイプ先端加工具。
先端縮径テーパ部（１）を有して被加工用パイプ（10）に挿入して塑性変形によって該パイプ（10）の内径（ｄ）を拡大する拡径変形用挿入軸部（２）を、備え、かつ、該挿入軸部（２）の基端には、上記パイプ（10）の最先端（11）の内周角部（12）を圧潰して面取り状とするための圧潰用突起部（３）を有し、さらに、上記パイプ（10）の上記最先端（11）の外周面に摺接して上記突起部（３）によって上記最先端（11）が拡径方向へ逃げるのを抑制する外周面抑圧片（４）を、備えていることを特徴とするパイプ先端加工具。
上記挿入軸部（２）の基端に外鍔部（５）を形成して、該外鍔部（５）から突出状に上記外周面抑圧片（４）を複数個配設した請求項２記載のパイプ先端加工具。
３本乃至４本の上記挿入軸部（２）を、放射枝状に配設して成る請求項１，２又は３記載のパイプ先端加工具。