JP2003145333A - ポートの形成方法およびこの方法に用いる切削具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポートの底の環状溝と凸部とを同時に加工す
ることによって作業コストを安くすることができるポー
ト形成方法を提供することである。 【解決手段】 ボディ１に形成した円形の凹部３の底に
凹部３の内径よりも拡径させた環状溝４と、この環状溝
４の内側に設けた凸部５とを有し、上記凸部５の側面５
ａを開口側に縮径するテーパ状にしたポートの形成方法
において、ボディ１に形成した円形の凹部３に、この凹
部の中央に軸心ａを一致させた切削具８を回転させなが
ら挿入し、この切削具８の先端側に設けた拡径刃１１
ａ、１１ｂによって凹部３の底に環状溝４とその内周の
凸部５とを形成する第１工程と、切削具８を平行移動し
てその軸心ａを凹部３の中央Ｐからずらすとともに、こ
の切削具８を凹部中央Ｐを中心に公転させることによっ
て、環状溝４を拡径すると同時に凸部５の側面５ａをテ
ーパ状に加工する第２工程とを備えたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バルブボディな
どに形成するポートの形成方法およびこのポートの形成
方法に用いる切削具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、バルブボディ１に形成したポ
ート２を示す断面図である。上記ポート２は、円形の凹
部３の底に、環状溝４を形成するとともに、この環状溝
４の内側を凸部５としている。上記環状溝４は、その内
径を、凹部３の内径よりも径方向に広げている。また、
この環状溝４の内側に設けた凸部５は、その側面５ａを
開口側に向かって縮径するテーパ面としている。そし
て、この凸部５の上面５ｂに、タンク通路６を開口させ
ている。さらに、上記凹部３の開口側の内周には、めね
じ７を形成している。そして、このめねじ７の谷の径
を、上記環状溝４の内径とほぼ同じにしている。

【０００３】このようにしたポート２には、先端を拡径
させてテーパ状にした配管を接続する。具体的に説明す
ると、テーパ状にした配管の先端内周を、上記凸部５の
テーパ状にした側面５ａに当接させる。そして、配管側
に設けた締め付けボルトに形成したおねじを、凹部３の
内周のめねじ７に螺合して、配管の先端を凸部５の側面
５ａに押し付ける。このように配管の先端内周を凸部５
の側面５ａに押し付けることによって、配管を接続した
部分から流体が漏れないようにしている。

【０００４】上記のようにしたポート２は、次のように
して形成する。まず、バルブボディ１を鋳造するとき
に、このバルブボディ１の表面に、図１４に示すように
円形の凹部３を形成しておく。また、この凹部３の底に
は、凸部５も形成しておく。次に、フライスなどの切削
具を用いて、凹部３の内周を切削する。凹部３の内周を
切削してこの凹部３の内周を拡径させたら、環状溝４が
完成する。このようにして環状溝４が完成したら、上記
凸部５の側面５ａを切削して滑らかにする。このように
側面５ａを滑らかにする理由を以下に説明する。

【０００５】鋳造によってバルブボディ１に一体成型さ
れた凸部５は、その表面が滑らかでないので、この凸部
５の側面５ａにそのまま配管の先端のテーパ部を押し付
けても、高いシール性が得られない。高いシール性が得
られないと、配管の接続部分から流体が漏れてしまう。
そこで、切削具を用いて凸部５の側面５ａを削り、その
表面を滑らかにすることによって、高いシール性が得ら
れるようにしている。上記のようにして凸部５の側面５
ａを滑らかにしたら、凹部３の内周にめねじ７を形成
し、また、凸部５の平らな部分にタンク通路６を開口さ
せる。なお、上記タンク通路６は、環状溝４や凸部側面
５ａを加工する前に形成してもよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のポート形成
方法では、凸部５の側面５ａを滑らかにするために、環
状溝４を形成する切削具と異なる形状の切削具を用いて
いたので、ポートを所定の形状に仕上げるために、切削
具をわざわざ交換しなければならならず、その分、作業
コストが高くなるという問題があった。また、従来は、
ポートを形成するために、環状溝４用の切削具と凸部５
用の切削具の二種類を用意しておかなければならないの
で、これら切削具を製造したり保管したりすることによ
って、ポートを製造時のコストが高くなるという問題も
あった。この発明の目的は、ポートの底の環状溝４と凸
部５とを同時に加工することによって、作業コストを安
くすることができるポート形成方法を提供することと、
環状溝４と凸部５とを形成することができる切削具を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ボディに
形成した円形の凹部の底に、凹部の内径よりも拡径させ
た環状溝と、この環状溝の内側に設けた凸部とを有し、
上記凸部の側面を開口側に縮径するテーパ状にしたポー
トの形成方法において、ボディに形成した円形の凹部
に、この凹部の中央に軸心を一致させた切削具を回転さ
せながら挿入し、この切削具の先端側に設けた拡径刃に
よって凹部の底に環状溝とその内周の凸部とを形成する
第１工程と、切削具を平行移動してその軸心を凹部の中
央からずらすとともに、この切削具を、凹部中央を中心
に公転させることによって、環状溝を拡径すると同時に
凸部の側面をテーパ状に加工する第２工程とを備えたこ
とを特徴とする。

【０００８】第２の発明は、軸部の先端側に拡径刃を設
けるとともに、この拡径刃を、軸方向および径方向に突
出させるとともに、この拡径刃の内側に外側に向かって
傾斜する内刃を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、切削具８の側面図であ
る。この切削具８は、軸部９の先端に、２つの切削部１
０ａ，１０ｂを設けている。これら切削部１０ａ，１０
ｂは、軸方向と径方向に突出させた拡径刃１１ａ，１１
ｂを有し、これら拡径刃１１ａ，１１ｂを、図２に示す
ように点対称の位置に配置している。また、これら拡径
刃１１ａ，１１ｂは、その内側を傾斜させるとともに、
この傾斜させた部分を内刃１２ａ，１２ｂとしている。
さらに、図２に示すように、上記軸部９の切削部１０
ａ，１０ｂの対向する位置には、窪み部１３ａ，１３ｂ
を形成し、これら窪み部１３ａ，１３ｂによって切削時
に生じる切り粉を外部に排出するようにしている。

【００１０】次に、上記切削具８を用いてポートを形成
する手順を説明する。まず、図３に示すように、バルブ
ボディ１の所定の位置に、エンドミル１４をセットす
る。エンドミル１４をセットしたら、図４に示すよう
に、このエンドミル１４を回転させながらバルブボディ
１に押し付けて、バルブボディ１を切削する。そして、
所定の深さまでエンドミルを挿入したら、図５に示すよ
うにエンドミル１４を引き抜く。

【００１１】上記のようにして、バルブボディ１に所定
の深さの凹部３を形成するが、このときの凹部３の深さ
は、図１２に示すバルブボディ１の表面１ａから凸部５
の上面５ｂまでの長さに設定している。また、この凹部
３の内径は、上記切削具８の拡径刃１１，１１のある部
分の外径と一致させている。なお、この実施形態では、
エンドミル１４によって凹部３を形成しているが、バル
ブボディ１を鋳造するときに凹部３を一体成型しておい
てもよい。

【００１２】上記いずれかの方法によってバルブボディ
１に凹部３を形成したら、図６に示すように、この凹部
３の真上に上記切削具８をセットする。このとき、切削
具８の軸心ａと凹部３の中央Ｐとを一致させておく。そ
して、図７に示すように、切削具８を回転させながら凹
部３に挿入し、この凹部３の底を、拡径刃１１ａ，１１
ｂによって切削する。つまり、凹部３の底に、環状溝４
の一部分が形成される。また、このとき、凸部５の基と
なる部分も形成される。

【００１３】拡径刃１１ａ，１１ｂによって環状溝４の
一部分等を形成したら、図８に示すように、切削具８を
矢印方向に平行移動させて、切削具８の軸心ａを凹部３
の中央Ｐからずらす。このようにすると、環状溝４の一
部が拡径刃１１ｂによって拡径される。また、このと
き、内刃１２ｂによって凸部５の一部が削られる。

【００１４】上記のようにして、切削具８の軸心ａを凹
部３の中央Ｐからずらしたら、この凹部３の中央Ｐを中
心にして切削具８を公転させる。このように切削具８を
公転させると、拡径刃１１ａ，１１ｂによって凹部３の
内周が拡径されて、環状溝４が完成する。また、このよ
うに切削具８を公転させると、内刃１２ａ，１２ｂによ
って凸部５の側面５ａが形成される。つまり、切削具８
を公転させることによって、環状溝４と凸部５とを同時
に形成するようにしている。なお、上記のようにして環
状溝４や凸部５を形成すると、切り粉が発生するが、こ
の切り粉は軸部９に形成した窪み１３ａ，１３ｂを介し
て外部に排出される。

【００１５】上記のようにして環状溝４と凸部５とを形
成したら、図１０に示すように、切削具８を平行移動さ
せて、その軸心ａを凹部３の中央Ｐに一致させる。そし
て、凹部３から切削具８を抜き出す。以上のようにすれ
ば、図１１に示すようにに、凹部３の底に環状溝４と凸
部５とが形成される。しかも、上記凹部５の側面５ａ
は、内刃１２ａ，１２ｂで切削されることによって滑ら
かになっている。このようにして凹部３の底に環状溝４
と凸部５とを形成した後、凹部３の開口部側の内周にめ
ねじ７を形成する。そして、凸部５の上面５ｂにタンク
通路を開口させることによって、ポート２が完成する。

【００１６】この実施形態の方法によれば、一種類の切
削具８を用いて環状溝４と凸部５とを同時に形成するこ
とができるので、二種類の切削具を必要とした前記従来
例に比べて、作業効率を高めることができる。このよう
に作業効率を高めることができるので、作業コストを安
くすることができる。また、この実施形態の切削具８を
用いれば、環状溝４と凸部５との両方を形成することが
できるので、切削具の種類が一種類で足り、二種類の切
削具を必要とした前記従来例に比べてポート製造時のコ
ストを安くすることができる。

【００１７】なお、この実施形態では、エンドミル１４
を用いて凹部３を形成しているので、ポートが完成する
までに、切削具を一回交換しなければならない。ただ
し、この凹部３は、前記したように鋳造によって予めボ
ディに一体形成することができる。したがって、凹部３
を鋳造によって予め形成しておけば、切削具の交換が不
要になり、前記従来例よりも作業効率を高めることがで
き、その分、作業コストを安くすることができる。

【００１８】

【発明の効果】第１の発明によれば、ポートの底に、環
状溝４と凸部５とを同時に加工することができるので、
二種類の切削具を必要とした前記従来例に比べて、作業
効率を高めることができる。そして、このように作業効
率を高めることができるので、作業コストを安くするこ
とができる。

【００１９】第２の発明によれば、軸部の先端に設けた
拡径刃を、軸方向および径方向に突出させるとともに、
この拡径刃の内側に外側に向かって傾斜する内刃を設け
ることによって、環状溝と凸部とを同時に形成すること
ができる。したがって、切削具の種類が一種類で足り、
二種類の切削具を必要とした前記従来例に比べてポート
の製造時のコストを安くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切削具８の側面図である。

【図２】切削具８を先端側からみた正面図である。

【図３】ポート２の形成手順を示す説明図である。

【図４】バルブボディ１に凹部３を形成している状態を
示す説明図である。

【図５】バルブボディ１に形成した凹部３を示す説明図
である。

【図６】凹部３に切削具８を挿入する直前の状態を示す
説明図である。

【図７】凹部３に切削具８を挿入している状態を示す説
明図である。

【図８】凹部３に挿入した切削具８を平行移動させた状
態を示す説明図である。

【図９】凹部３に挿入した切削具８を公転させている状
態を示す説明図である。

【図１０】切削具８を凹部３から引き抜く直前の状態を
示す説明図である。

【図１１】凹部３の底に環状溝４と凸部５とを形成した
状態を示す説明図である。

【図１２】凹部３にめねじ７とタンク通路６とを形成し
た状態を示す説明図である。

【図１３】ポート２を示す断面図である。

【図１４】従来のポート２の形成手順を示す説明図であ
る。

【図１５】凹部３の底に環状溝４と凸部５とを形成した
状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ バルブボディ ３ 凹部 ４ 環状溝 ５ 凸部 ５ａ 凸部の側面 ８ 切削具 ９ 軸部 １１ａ 拡径刃 １１ｂ 拡径刃 １２ａ 内刃 １２ｂ 内刃 Ｐ 凹部の中央 ａ 切削具の軸心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディに形成した円形の凹部の底に、凹
   部の内径よりも拡径させた環状溝と、この環状溝の内側
   に設けた凸部とを有し、上記凸部の側面を開口側に縮径
   するテーパ状にしたポートの形成方法において、ボディ
   に形成した円形の凹部に、この凹部の中央に軸心を一致
   させた切削具を回転させながら挿入し、この切削具の先
   端側に設けた拡径刃によって凹部の底に環状溝とその内
   周の凸部とを形成する第１工程と、切削具を平行移動し
   てその軸心を凹部の中央からずらすとともに、この切削
   具を、凹部中央を中心に公転させることによって、環状
   溝を拡径すると同時に凸部の側面をテーパ状に加工する
   第２工程とを備えたことを特徴とするポートの形成方
   法。
2. 【請求項２】 軸部の先端側に拡径刃を設けるととも
   に、この拡径刃を、軸方向および径方向に突出させると
   ともに、この拡径刃の内側に外側に向かって傾斜する内
   刃を設けたことを特徴とする切削具。