CN103906616A

CN103906616A - 用于滑动芯引导单元的组件和滑动芯引导单元

Info

Publication number: CN103906616A
Application number: CN201280052167.1A
Authority: CN
Inventors: 梅原克树; 持丸昌己; 桐明秀树; 店桥纯一
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Corp; Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2014-07-02
Also published as: KR20140084136A; JP2013091257A; JP5757845B2; WO2013061812A1

Abstract

本发明提供了一种高强度滑动芯引导单元，在角度销附接于销保持器上时有良好的可工作性，并能以更低成本制造。一种用于滑动芯引导单元(1)的组件(10)有凸缘衬套(4)，置于滑动器板(3)中的耳轴插入孔(32)的内周表面和销保持器(2)的耳轴部分(22)的外周表面之间。凸缘衬套(4)由复合材料形成，其中，能够沿厚度方向膨胀和收缩的金属网由树脂层覆盖。凸缘衬套(4)由销保持器(2)的耳轴部分(22)的外周表面和滑动器板(3)中的耳轴插入孔(32)的内周表面沿厚度方向压缩。凸缘衬套(4)的、与销保持器(2)接触的表面(主衬套本体(41)的内周表面、凸缘(42)的底表面)形成具有较低摩擦系数的滑动表面，金属网并不从该滑动表面暴露。凸缘衬套(4)的、与滑动器板(3)接触的表面(主衬套本体(41)的外周表面(411)、凸缘(42)的上表面(421))形成具有较高摩擦系数的摩擦表面，金属网从该摩擦表面暴露。

Description

用于滑动芯引导单元的组件和滑动芯引导单元

技术领域

本发明涉及一种滑动芯引导单元，该滑动芯引导单元引导用于排出模制物品的底切部分的角度销。

背景技术

在专利文献1中公开的滑动芯引导单元作为能够防止销保持器相对于滑动器基部摇摆的滑动芯引导单元而公知。在该滑动芯引导单元中，环形槽形成于各耳轴部分(旋转轴)的外周上，该耳轴部分提供于销保持器的两侧，用于保持角度销，且O形环插入该槽中。销保持器的各耳轴部分插入滑动器板的通孔内，该滑动器板在附接O形环的状态下由滑动器基部的引导槽来引导。

通过这种结构，在O形环和滑动器板的通孔的内周表面之间产生摩擦阻力。因此，适合用于相对滑动器板旋转的制动力施加在销保持器上，同时销保持器保持为可相对于滑动器板旋转。因此，将防止销保持器相对于滑动器板的摇摆，以及销保持器相对于滑动器基部的摇摆，且在角度销附接在销保持器上的过程中保持销保持器相对于滑动器基部的姿态。因此，在角度销附接于销保持器上的过程中提高工作效率。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2001-79898

发明内容

技术问题

在上述普通的滑动芯引导单元中，需要在销保持器的各耳轴部分的外周中形成用于O形环插入其中的槽。因此，槽加工处理导致成本增加。而且，例如在销保持器的耳轴部分(旋转轴)的直径随着滑动芯引导单元的尺寸减小而减小的情况下，当在销保持器的各耳轴部分的外周上形成用于O形环的前述槽时，可能影响耳轴部分的强度。

本发明考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种高强度滑动芯引导单元，该滑动芯引导单元在角度销附接于销保持器上时提供良好的可工作性，且该滑动芯引导单元能够以较低成本来制造，本发明的目的还是提供一种用于滑动芯引导单元的组件。

问题的解决方案

为了解决问题，在本发明中，衬套置于滑动器板的耳轴插入孔的内周表面和销保持器的耳轴部分的外周表面之间，在该衬套中，金属网由树脂层来覆盖，例如，在衬套中，可沿厚度方向膨胀和收缩的膨胀金属由具有较低摩擦系数的树脂层来覆盖。

例如，根据本发明，一种用于滑动芯引导单元的组件包括：销保持器，该销保持器有耳轴部分，用于将模制物品排出模具外的角度销附接在销保持器上；滑动器板，耳轴插入孔形成于该滑动器板中，耳轴部分插入该耳轴插入孔内，且滑动器板与由耳轴插入孔可旋转地支承的耳轴部分一起沿预定方向运动；以及衬套，该衬套置于耳轴部分的外周表面和耳轴插入孔的内周表面之间，该衬套包括金属网和树脂层，金属网填充和覆盖在该树脂层中。

金属网可以沿在耳轴部分的外周表面和耳轴插入孔的内周表面之间的间隙的厚度方向膨胀和收缩，并可以设置成在耳轴部分的外周表面和耳轴插入孔的内周表面之间压缩，且树脂层可以有比金属网更低的摩擦系数。

而且，优选是，由例如磷青铜制造的膨胀金属用作金属网，且优选是，包含例如四氟乙烯树脂(作为主要成分)、苯酚树脂和聚酰亚胺树脂的润滑剂组分用作树脂层。

而且，根据本发明的滑动芯引导单元包括：如上所述用于滑动芯引导单元的组件；以及滑动器基部，引导槽形成于该滑动器基部中，滑动器板可滑动地插入引导槽中，引导槽沿预定方向引导滑动器板。

发明的有利效果

根据本发明，凸缘衬套(其中，金属网由树脂层覆盖)插入滑动器板的耳轴插入孔中，销保持器的耳轴部分压配合植入凸缘衬套内。因此，即使当并不在销保持器的耳轴部分上进行机械加工(例如槽加工处理)时，也能够由于合适的摩擦阻力而防止由可旋转地保持在滑动器基部中的销保持器的重量引起的旋转，并能够保持销保持器相对于滑动器基部的姿态。因此，能够以更低成本来制造高强度的滑动芯引导单元和用于该滑动芯引导单元的组件，该滑动芯引导单元在使得用于将模制物品推出模具外的角度销附接于销保持器上时提供了良好的可工作性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的滑动芯引导单元1的外部视图。

图2(A)是图1中所示的滑动芯引导单元1的俯视图，图2(B)是沿图2(A)的线A-A的剖视图，而图2(C)是沿图2(A)的线B-B的剖视图。

图3(A)是滑动器基部5的俯视图，图3(B)和3(C)是沿图3(A)的线C-C和线D-D的剖视图，而图3(D)是滑动器基部5的右侧视图。

图4(A)、4(B)和4(C)是滑动器板3的外部视图、俯视图和侧视图，而图4(D)是沿图4(B)的线E-E的剖视图。

图5(A)、5(B)、5(C)和5(D)是销保持器2的外部视图、正视图、侧视图和俯视图，平行键7附接在该销保持器2上，而图5(E)是沿图5(D)的线F-F的剖视图。

图6(A)、6(B)、6(C)和6(D)是凸缘衬套4的外部视图、正视图、俯视图和仰视图，图6(E)是沿图6(C)的线G-G的剖视图，而图6(F)是图6(E)中的部分“A”的放大图。

图7(A)是用于介绍将销保持器2装配至滑动器基部5中的处理过程的实例的视图，图7(B)是用于介绍将销保持器2装配至滑动器基部5中的处理过程的另一实例的视图，而图7(C)是表示凸缘衬套4附接在滑动器板3上的另一实例的视图。

具体实施方式

下面将参考附图介绍本发明的实施例。

首先将介绍根据本发明实施例的滑动芯引导单元1的结构。

图1是根据本发明实施例的滑动芯引导单元1的外部视图，而图2(A)是滑动芯引导单元1的俯视图。而且，图2(B)是沿图2(A)的线A-A的剖视图，而图2(C)是沿图2(A)的线B-B的剖视图。

如图中所示，根据本发明实施例的滑动芯引导单元1包括：销保持器2，用于保持角度销9，该角度销9用于将模制物品排出模具外；一对滑动器板3，该对滑动器板3可旋转地保持销保持器2；凸缘衬套4，用于防止销保持器2由于重量而相对于滑动器板3旋转；滑动器基部5，该滑动器基部5沿模制物品排出模具外的排出方向来引导滑动器板3；六角头螺栓6，用于将角度销9固定在销保持器2上；以及平行键7，用于停止角度销9和固定螺钉8(该固定螺钉8用于平行键7)的摇摆。这里，与平行键7接触的扁平凹槽部分92形成于角度销9的一端部分91(与另一端部分相对的端部部分，模制物品通过该另一端部分而从模具排出；下文中，称为固定端部分)的外周上，该角度销9将由滑动芯引导单元1来保持。而且，螺钉孔94(六角头螺栓6螺纹连接在该螺钉孔94中)形成于固定端部分91的端面93上。

下面将详细介绍滑动芯引导单元1的部件2至8。

滑动器基部5装配至顶推器板中，该顶推器板附接在模制机器(未示出)上。如图中所示，滑动器基部5包括：一对基部块51，该对基部块51布置在预定距离T1处；以及两个垫片52和四个固定螺钉53，它们连接这些基部块51。

多个螺钉孔515形成于各基部块51上，这些螺钉孔515穿过两个端表面513A和513B，这两个端表面513A和513B用作附接在顶推器板上的表面。在两个基部块51的每一个的端表面513A和513B中的一个与顶推器板(作为附接表面)接触的状态下，当插入顶推器板的相应通孔中的附接螺钉拧入两个基部块51的各螺钉孔515中时，或者当插入两个基部块51的各螺钉孔515中的附接螺钉螺纹连接至顶推器板的相应螺钉孔中时，滑动器基部5固定在顶推器板上。

而且，沿销保持器2的运动方向延伸的引导槽511形成于两个基部块51的各面对表面(面对另一基部块51的各表面)512上。各引导槽511开口于在面对另一基部块51的表面512附近的两个侧表面517。滑动器板3从基部块51的侧表面517插入各引导槽511中，以便可滑动地接收(见图2(C))。尽管图3表示了引导槽511相对于基部块51的端表面513A和513B倾斜的情况(作为实例)，但是在基部块51的端表面513A、513B和引导槽511之间的角度将根据模制物品的底切部分的形状等而合适确定。

螺钉孔(未示出)形成于两个基部块51的两侧表面517中的每一个中，并在与另一基部块51上的螺钉孔相对应的高度位置处。

通孔522形成于两个垫片52上并在与距离T1相对应的距离处，以便保持在两个基部块51之间。两个垫片52中的每一个跨过在布置成彼此相对的两个基部块51的侧表面517之间的间隙，并通过拧紧插入通孔522和基部块51的侧表面517的螺钉孔(未示出)中的固定螺钉53而固定在两个基部块51上。这样，两个基部块51在具有预定距离T1的位置处固定。

图4(A)、4(B)和4(C)是滑动器板3的外部视图、俯视图和侧视图，而图4(D)是沿图4(B)的线G-G的剖视图。

两个滑动器板3中的一个从两个基部块51的每一个的侧表面517侧插入相应引导槽511中，并通过销保持器2的保持而可滑动地保持在两个基部块51的各引导槽511中(见图2(C))。如图中所示，暴露于表面的固体润滑剂33嵌入在各滑动器板3的表面31A和31B中的、在基部块51的引导槽511的槽底部5112上滑动的至少一个表面(图4中的31A)中。类似的，暴露于表面的固体润滑剂33嵌入在各滑动器板3的端表面中的、在滑动器基部5的引导槽511的侧壁5111上滑动的端表面31C和31D中。

而且，从一个表面31A穿透至另一表面31B的耳轴插入孔32形成于滑动器板3中的每一个上。销保持器2的各耳轴部分22通过插入的凸缘衬套4而可旋转地插入耳轴插入孔32中(见图2(C))。

销保持器2布置在滑动器基部5的两个基部块51之间，并处于该销保持器2可旋转和可滑动地穿过一对滑动器板3的状态。如图中所示，销保持器2包括：块形保持器本体21，角度销9的固定端部分91固定在该保持器本体21上；以及一对耳轴部分(旋转轴)22，该对耳轴部分22与在保持器本体21的四个侧表面211A至211D中的、平行于滑动方向的两个面对侧表面211A和211B形成一体。保持器本体21的宽度t1小于在两个基部块51之间的距离T1，且在耳轴部分22的端表面221之间的距离t2小于两个基部块51的引导槽511的槽底部5112之间的距离T2。

销插入孔214形成于保持器本体21的一端表面(除了侧表面211A至211D之外的表面，下文中称为上表面)212A，面对模制机器的空腔。具有支承表面215(支承表面穿透销插入孔214的底表面2141)的螺栓插入孔形成于保持器本体21的、与上表面212A相反的表面(底表面)212B上。而且，键槽216形成于保持器本体21的上表面212A上并在这样的位置，使得键槽216与销插入孔214的、沿销插入孔214的轴向方向的周边表面局部相交。穿透键槽216的内壁的螺钉插入孔217形成于除了侧表面211A和211B(各侧表面211A和211B具有耳轴部分22)之外的侧表面211C上。

角度销9的固定端部分91从保持器本体21的上表面212A侧插入销插入孔214中。六角头螺栓6从保持器本体21的底表面212B侧插入螺栓插入孔215中，并抵靠销插入孔214中的角度销9的端面93的螺钉孔94拧紧。

平行键7从保持器本体21的上表面212A侧装配至键槽216中。固定螺钉8从保持器本体21的侧表面211C侧插入螺钉插入孔217中，并抵靠键槽216中的平行键7的螺钉孔71拧紧。这样固定在保持器本体21上的平行键7与要插入保持器本体21的销插入孔214中的角度销9的凹槽部分92进行表面接触。因此，角度销9相对于保持器本体21定位成预定方位，并防止角度销9相对于保持器本体21旋转。

一对耳轴部分22具有公共轴中心O，该公共轴中心O横过保持器本体21的销插入孔214。如上所述，这些耳轴部分22通过插入的凸缘衬套4而可旋转地插入滑动器板3的耳轴插入孔22中，该滑动器板3可滑动地保持在两个滑动器基部5的引导槽511中。因此，在设置过程中，插入保持器本体21的销插入孔214内的角度销9的倾斜角度能够通过使得销保持器2环绕轴中心O旋转而根据底切部分的角度来调节。在底切加工处理过程中，角度销9随着顶推器板的运动而与销保持器2一起沿两个滑动器基部5的引导槽511往复运动。

图6(A)是凸缘衬套4的外部视图，图6(B)、6(C)和6(D)是凸缘衬套4的正视图、俯视图和仰视图的放大图，图6(E)是沿图6(C)的线G-G的剖视图，而图6(F)是图6(E)中的部分“A”的放大图。

两个凸缘衬套4各自置于销保持器2和滑动器板3之间，更具体地说，在耳轴部分22的外周表面222和耳轴插入孔32的内周表面321之间。如图中所示，各凸缘衬套4包括：柱形衬套本体41，该柱形衬套本体41插入滑动器板3的耳轴插入孔32中；以及止动器凸缘42，该止动器凸缘42从衬套本体41的一端部分414的外周凸出。例如，凸缘衬套4中的每一个插入滑动器板3的耳轴插入孔32中，而且，销保持器2的相应耳轴部分22压配合装入其中。狭缝45形成于各凸缘衬套4上并在凸缘衬套4的整个轴向长度上面(从衬套本体41的另一端部分413至凸缘42的外周表面423)，因此，当衬套本体41插入滑动器板3的耳轴插入孔32中时，衬套本体41能够变形，以便与耳轴插入孔32的内径配合，或者当销保持器2的耳轴部分22压配合装入衬套本体41中时，衬套本体41能够变形，以便与耳轴部分22的外径配合。

凸缘衬套4各自由复合材料形成，其中，可沿厚度方向α膨胀和收缩的金属网46用作基础材料，该基础材料填充有树脂层44和由树脂层44来覆盖，该树脂层44有比金属网的形成材料更低的摩擦系数。具体地说，凸缘衬套4包括：金属网46，该金属网46有沿凸缘衬套4的厚度方向α波动的金属线部分；以及树脂层44，该树脂层44覆盖金属网46，以使得金属网46的金属线部分从树脂层44的一个表面441局部暴露。金属网46的优选实例包括通过(沿横过狭缝方向的方向)拉伸金属板而形成的网形膨胀金属，该金属板由磷青铜制造，沿预定方向的狭缝形成于其上。而且，树脂层44优选是由例如润滑剂化合物形成，该润滑剂化合物包括作为主要组分的四氟乙烯树脂以及苯酚树脂和聚酰亚胺树脂。

在本发明实施例中，金属网46的暴露表面441形成衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面(在与衬套本体41相同侧的表面)421，而树脂表面442(金属网46并不从该树脂表面442暴露)形成衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面(在与衬套本体41相反侧的表面)422。因此，衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面422(它们与销保持器2接触)形成各自有较低摩擦系数的滑动表面。衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421(它们与滑动器板3接触)形成各自有比衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面422更高的摩擦系数的摩擦表面。

下面将介绍装配这种滑动芯引导单元1的处理过程。在该实例中，使用预先装配的滑动器基部5。

图7(A)是用于介绍将销保持器2装配至滑动器基部5内的处理过程的视图。

如图中所示，将凸缘衬套4的衬套本体41插入两个滑动器板3的耳轴插入孔32中的每一个(从没有嵌入固体润滑剂33的表面31B)，直到凸缘42的上表面421与滑动器板3的表面31B接触。如上所述，因为凸缘衬套4的衬套本体41的外周表面411为各自有较高摩擦系数的摩擦表面，因此各凸缘衬套4保持在滑动器板3的耳轴插入孔32中而不会跌落。

而且，销保持器2的两个耳轴部分22中的一个从凸缘42侧压配合装入各自附接在滑动器板3的耳轴插入孔32中的凸缘衬套4的每一个的衬套本体41中。在这种情况下，各衬套本体41根据狭缝45的宽度变化而变形成与销保持器2的耳轴部分22的外形配合。而且，在各衬套本体41中的金属网46通过销保持器2的耳轴部分22的外周表面222和滑动器板3的耳轴插入孔32的内周表面321而沿其厚度方向α(在销保持器2的耳轴部分22的外周表面222和滑动器板3的耳轴插入孔32的内周表面321之间的间隙的厚度方向)压缩。因此，金属网46弹性变形成与在销保持器2的耳轴部分22的外周表面222和滑动器板3的耳轴插入孔32的内周表面321之间的间隙配合。

这样，当两个凸缘衬套4和两个滑动器板3装配在销保持器2中时，该组件10设置在滑动器基部5的基部块51之间。具体地说，在两个垫片52中的任意一个从两个基部块51上拆卸之后，组件10插入在两个基部块51之间，以使得滑动器板3一个接一个地插入两个基部块51的引导槽511中。这样，在两个基部块51之间，销保持器2可沿引导槽511运动地保持，同时由两个滑动器板3可旋转地支承。

然后，拆卸的垫片52使用两个固定螺钉53而重新固定在两个基部块51上。这样获得滑动芯引导单元1。

如上所述，在根据本发明实施例的滑动芯引导单元1中，由复合材料(其中，可沿厚度方向α膨胀的金属网46由具有较低摩擦系数的树脂层44来覆盖)形成的凸缘衬套4插入滑动器板3的耳轴插入孔32中，且销保持器2的耳轴部分22压配合装入凸缘衬套4中。根据这种结构，凸缘衬套4的树脂层44允许销保持器2相对于滑动器板3平滑旋转。即使当并不在销保持器2的耳轴部分22上进行机械加工(例如槽加工处理)，且O形环并不附接在耳轴部分22上时，将在金属网46(该金属网46由销保持器2的耳轴部分22的压配合进行压缩)的回复力作用下防止销保持器2由于其自身重量而相对于滑动器板3的旋转，并能够保持销保持器2相对于滑动器基部5的姿态。因此，能够提高当角度销9附接在销保持器2上时的可用性，而不会降低滑动芯引导单元1的强度。而且，因为不需要在销保持器的耳轴部分22上的机械加工步骤(例如槽加工处理)，因此能够降低滑动芯引导单元1的制造成本，并防止强度降低。

而且，在本发明实施例中，树脂层44暴露于衬套本体44的内周表面412和凸缘42的底表面422，不只是衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421。金属网46暴露于衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421，不只是衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面422；衬套本体41和销保持器2的接触表面(衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面422)设置为各自具有较低摩擦系数的滑动表面，而衬套本体41和滑动器板3的接触表面(衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421)设置为各自具有较高摩擦系数的摩擦表面。因此，凸缘衬套4的、具有较高摩擦系数的摩擦表面能够产生防止销保持器2由于其自身重量而旋转的合适摩擦力，而凸缘衬套4的、具有较低摩擦系数的滑动表面能够在操作人员施加合适力时实现销保持器2的平滑旋转。因此，操作人员能够在角度销9固定时很容易地对齐销保持器2。例如，通过调节金属网46的暴露面积与衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421的面积的比例，能够产生用于允许操作人员平滑调节销保持器2的姿态的合适力矩。

而且，在两个滑动器板3的每一个的一个表面31B中，环绕耳轴插入孔32的凸缘42的底表面422形成低摩擦系数区域，销保持器2在该区域中滑动。因此，即使当固体润滑剂33并不嵌入滑动器板3的每一个的表面31B中时(也可选择，即使当嵌入两个滑动器板3的每一个的表面31B中的固体润滑剂33的数目减少时)，也能够在滑动器板3的一个表面31B面对销保持器2时防止在销保持器2和滑动器板3之间磨伤。

而且，当销保持器2的耳轴部分22(该耳轴部分22的外径比附接在滑动器板3的耳轴插入孔32内的衬套本体41的内径更大)压配合装入衬套本体41时，衬套本体41根据狭缝45的宽度变化而变形成与销保持器2的耳轴部分22的外形配合，且衬套本体41的厚度根据金属网46的弹性变形而变化成与在销保持器2的耳轴部分22和滑动器板3的耳轴插入孔32之间的间隙配合。因此，销保持器2的耳轴部分22零空隙地装配至滑动器板3的耳轴插入孔32中的衬套本体41内，因此能够防止销保持器2松动(rattling)。因为凸缘衬套4的衬套本体41的内周表面412是由具有较低摩擦系数的树脂层44覆盖的滑动表面，且具有弹性的膨胀金属用作衬套本体41的基础材料，因此，尽管空隙为零，销保持器2的耳轴部分2也能够平滑地插入凸缘衬套4的衬套本体41内。在这种情况下，在销保持器2的耳轴部分22压配合装入凸缘衬套4的衬套本体41内之后，具有凸缘衬套4的耳轴部分22可以压配合装入滑动器板3的耳轴插入孔32中。

而且，在本发明实施例中，因为凸缘衬套4由复合材料形成，其中金属网46由树脂层44覆盖，因此凸缘衬套4即使在它具有较小厚度时也有优良的耐磨性(与只由树脂形成的衬套相比)。因此，凸缘衬套4能够置于在销保持器2的耳轴部分22的外周表面222和滑动器板3的耳轴插入孔32的内周表面321之间的较小间隙中。当在销保持器2的耳轴部分22的外周表面222和滑动器板3的耳轴插入孔32的内周表面321之间的间隙超过特定宽度时，才可以使用由树脂整体模制的凸缘衬套来代替凸缘衬套4。在这样的凸缘衬套中，锯齿可以形成于衬套本体的内周表面和凸缘的底表面上，或者形成于衬套本体的外周表面和凸缘的上表面上。

在本发明实施例中，凸缘衬套4的衬套本体41从与表面31A(该表面31A在基部块51的引导槽511的槽底部5112上滑动)相反的表面31B来压配合装入两个滑动器板3的每一个的耳轴插入孔32中。不过，与其相反，如图7(B)中所示，凸缘衬套4的衬套本体41可以从表面31A(该表面31A在基部块51的引导槽511的槽底部5112上滑动)来压配合。在这种情况下，环绕耳轴插入孔32的凸缘42的底表面422形成在两个滑动器板3的每一个的表面31A上的低摩擦系数区域。这样，因为在基部块51的引导槽511的槽底部5112上滑动的低摩擦系数区域形成于靠近基部块51的表面31A上，因此滑动器板3更平滑地在基部块51的引导槽511上运动。因此，能够防止产生磨伤。当这样使用凸缘衬套4的凸缘42的底表面422而在滑动器板3的表面31A上形成低摩擦系数区域时，嵌入两个滑动器板3的每一个的表面31A中的固体润滑剂33的数目可以减少。

在本发明实施例中，表面441(金属网46在该表面441处暴露)形成衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421，树脂表面442(金属网46在该树脂表面442处并不暴露)形成衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面422。不过，与其相反，表面441(金属网46在该表面441处暴露)形成衬套本体41的内周表面412和凸缘42的底表面422，树脂表面442(金属网46在该树脂表面442处并不暴露)形成衬套本体41的外周表面411和凸缘42的上表面421。在这种情况下，因为在凸缘衬套4和销保持器2之间产生合适的摩擦阻力，因此能够产生用于允许操作人员平滑调节销保持器2的姿态的合适力矩。而且，因为凸缘衬套4与滑动器板3的耳轴插入孔32中的、销保持器2的耳轴部分22一起旋转，因此，当操作人员施加合适力时，销保持器2平滑旋转。

而且，在本发明实施例中，尽管凸缘42只形成于衬套本体41的一端部分414的外周上，但是凸缘43也可以形成于衬套本体41的另一端部分413的外周上，如图7(C)中所示。当使用这样的结构时，使用与图6的凸缘衬套4相同形状的、具有单个凸缘42的凸缘衬套4。不过，衬套本体41的高度比滑动器板3的厚度s2大凸缘43的凸出长度s1，该凸缘43形成于凸缘衬套4的另一端部分413上。凸缘衬套4的这种衬套本体41从滑动器板3的一个表面31A或31B来插入耳轴插入孔32中，且衬套本体41的、从滑动器板3的另一表面31B或31A凸出的部分通过销等而膨胀。因此，凸缘43也形成于衬套本体41的另一端部分413上，且具有两个凸缘42和43的凸缘衬套4附接在滑动器板3的耳轴插入孔32上。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明的精神范围内能够进行多种变化。例如，本发明能够用于具有调节杆和锁定螺母的滑动芯引导单元，该调节杆和锁定螺母用于调节角度销9相对于销保持器2的高度。

工业实用性

例如，本发明能够应用和用于实现高强度滑动芯引导单元，该滑动芯引导单元在用于排出模制物品的底切部分的角度销附接在销保持器上时提供了良好的可用性，且它能够低成本地制造。

参考标号表

1：滑动芯引导单元；2：销保持器；3：滑动器板；4：凸缘衬套；5：滑动器基部；6：六角头螺栓；7：平行键；8：多个键7的固定螺钉；9：角度销；10：组件；21：保持器本体；22：耳轴部分；31C、31D：滑动器板3的端表面；31A、31B：滑动器板3的表面；32：耳轴插入孔；33：固体润滑剂；41：衬套本体；42、43：凸缘；44：树脂层；45：狭缝；46：金属网；51：基部块；52：垫片；53：用于垫片52的固定螺钉；71：平行键7的螺钉孔；91：角度销9的固定端部分；92：角度销9的凹槽部分；93：角度销9的端面；94：用于六角头螺栓6的螺钉孔；211A-211D：销保持器2的滑动表面；212A：销保持器2的上表面；212B：销保持器2的底表面；214：用于角度销9的销插入孔；215：用于六角头螺栓6的螺栓插入孔；216：键槽；217：用于固定螺钉8的螺钉插入孔；221：耳轴部分22的端表面；222：耳轴部分22的外周表面；321：耳轴部分22的内周表面；411：衬套本体41的外周表面；412：衬套本体41的内周表面；413、414：衬套本体41的端部部分；421：凸缘42的上表面；422：凸缘42的底表面；423：凸缘42的外周表面；441、442：树脂层44的表面；511：引导槽；512：基部块51的面对表面；513A、513B：基部块51的端表面；515：基部块51的螺钉孔；517：基部块51的侧表面；522：垫片52的通孔；2141：销插入孔214的底表面；5112：引导槽511的槽底部；5111：引导槽511的侧壁。

Claims

1.一种用于滑动芯引导单元的组件：包括：

销保持器，该销保持器有耳轴部分，用于将模制物品排出模具外的角度销附接在销保持器上；

滑动器板，耳轴插入孔形成于该滑动器板中，耳轴部分插入该耳轴插入孔内，且滑动器板与由耳轴插入孔可旋转地支承的耳轴部分一起沿预定方向运动；以及

衬套，该衬套置于耳轴部分的外周表面和耳轴插入孔的内周表面之间，

该衬套包括金属网和树脂层，金属网填充和覆盖在该树脂层中。

2.根据权利要求1所述的、用于滑动芯引导单元的组件，其中：

金属网为膨胀金属。

3.根据权利要求1或2所述的、用于滑动芯引导单元的组件，其中：树脂层包含四氟乙烯树脂、苯酚树脂和聚酰亚胺树脂。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的、用于滑动芯引导单元的组件，其中：

金属网可沿在耳轴部分的外周表面和耳轴插入孔的内周表面之间的间隙的厚度方向膨胀和收缩，并可在耳轴部分的外周表面和耳轴插入孔的内周表面之间压缩。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的、用于滑动芯引导单元的组件，其中：

金属网沿树脂层的厚度方向从至少一个表面暴露，并与销保持器或滑动器板接触。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的、用于滑动芯引导单元的组件，其中：

衬套还包括：

衬套本体，该衬套本体插入耳轴插入孔中，耳轴部分插入衬套本体内；以及

凸缘，该凸缘至少从衬套本体的一端的外周凸出。

7.一种滑动芯引导单元，包括：

根据权利要求1至6中任意一项所述的、用于滑动芯引导单元的组件；以及

滑动器基部，用于沿预定方向引导滑动器板的引导槽形成于该滑动器基部中。