CN108431437A - 包含金属网的耐腐蚀衬套 - Google Patents
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Abstract
一种衬套包括多孔金属层，所述多孔金属层由第一组合物和第二组合物形成。所述第一组合物可以包含铁。第二组合物可以包含具有小于铁的电负性的金属。所述衬套进一步包含覆盖所述多孔金属层的滑动层。一种制备衬套的方法。
Description
技术领域
本公开一般涉及具有高负载能力的耐腐蚀衬套。
背景技术
通常已知由承载基底和滑动层覆盖物组成的滑动轴承复合材料。承载基底和滑动层通常通过使用合适的粘合剂层压来连接。滑动轴承复合材料可以用于形成例如由汽车工业使用的免维护衬套。这些免维护衬套可以用于车门、发动机罩和发动机舱铰链，座椅，转向柱，飞轮，平衡轴轴承等。此外，由滑动轴承复合材料制成的免维护衬套也可以用于非汽车应用。在一些应用中，滑动轴承暴露于导致腐蚀的环境条件，尤其是当承载基底由铁合金(如钢)制成时。持续需要改进的免维护衬套，其应具有更长的免维护寿命和改进的抗分层性或耐腐蚀性以及高负载能力。
发明内容
在第一方面，一种滑动制品包括承载基底、含金属层和滑动层。承载基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。承载基底进一步包括厚度t1。含金属层可以覆盖第一主表面并且可以与第一主表面直接接触。含金属层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可以覆盖第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或者t1≤10t2。
在第二方面，一种铰链组件可以包含第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销、以及衬套。衬套可以包括承载基底、含金属层和滑动层。承载基底可以具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面以及边缘。承载基底包含厚度t1。含金属层覆盖第一主表面并可以与第一主表面直接接触。含金属层可以具有厚度t2。在一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可以覆盖第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可以为至少1/10。
在第三方面，一种制备衬套的方法可以包含提供承载基底和含金属层。承载基底具有第一主表面和第二主表面。含金属可以被包覆到第一主表面上。在另一个实施例中，一种含金属涂层由例如喷涂、金属喷镀、机械涂覆、电镀、热浸或其任意组合提供。所述方法可以进一步包含在第一主表面上或在第二主表面上施覆滑动层以形成层压板。所述方法可以进一步包含从层压板切割坯件。所述方法可以进一步包含由坯件形成衬套。
在第四方面，一种制备耐腐蚀含铁制品的方法可以包含提供基底。基底包含第一主表面和第二主表面。基底包含含铁层。含铁层可以形成第一主表面。基底可以进一步包含含金属层，所述含金属层覆盖第一主表面。所述方法可以进一步包含跨第一主表面从含金属层到第二主表面切割基底以形成横截面。所述方法可以进一步包含在横截面上形成高铝(aluminous)层。
在第五方面，一种衬套包含多层金属基底。多层基底包含钢层。钢层具有第一主表面和第二主表面。衬套可以进一步包含与第一主表面相邻且与第一主表面直接接触的第一含金属层。衬套可以进一步包含与第二主表面相邻且与第二主表面直接接触的第二含金属层。衬套可以进一步包含覆盖多层金属基底的粘合剂层。衬套可以进一步包含覆盖粘合剂层并与粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层。
在第六方面，一种衬套包含承载基底。承载基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，承载基底具有介于200微米和3000微米之间的厚度。衬套进一步包含覆盖第一主表面并与第一主表面直接接触的含金属层。含金属层可以具有介于20微米和300微米之间的厚度。衬套进一步包含覆盖第一或第二主表面的滑动层。
在第七方面，一种衬套包含承载基底。承载基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，承载基底具有介于200微米和3000微米之间的厚度。衬套进一步包含覆盖第一主表面并与第一主表面直接接触的防腐蚀层。防腐蚀层可以具有介于20微米和300微米之间的厚度。在一个实施例中，防腐蚀层可以包含选自镁、铝、钛、钪、锌或其任意组合的金属。衬套进一步包含覆盖第一或第二主表面的滑动层。
在第八方面，一种滑动制品包括承载基底、涂层和滑动层。承载基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。承载基底进一步包括厚度t1。涂层可以覆盖第一主表面并可以与第一主表面直接接触。涂层包含可以具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可以覆盖第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或者t1≤10t2。
在第九方面，一种铰链组件可以包含第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销、以及衬套。衬套可以包含承载基底、涂层和滑动层。承载基底可以具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面以及边缘。承载基底包含厚度t1。涂层可以覆盖第一主表面并可以与第一主表面直接接触。涂层可以包含具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可以覆盖第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可以为至少1/10。
在第十方面，一种衬套包括多孔金属层。多孔金属层可以由第一组合物和第二组合物形成。第一组合物可以包含铁。第二组合物可以包含电负性小于铁的金属。衬套可以进一步包含滑动层。
在第十一方面，一种铰链组件可以包含第一铰链部分和第二铰链部分。铰链组件可以进一步包含销。销可以连接第一铰链部分和第二铰链部分。铰链组件可以进一步包含衬套。衬套包括多孔金属层。多孔金属层可以由第一组合物和第二组合物形成。第一组合物可以包含铁。第二组合物可以包含电负性小于铁的金属。衬套可以进一步包含滑动层。
在第十二方面，一种用于制备衬套的方法包含提供金属丝或金属片，所述金属丝或金属片包括铁。所述方法进一步包含将含金属组合物施覆到金属丝或金属片上以形成金属前体。所述方法可以进一步包含由金属前体形成网或膨胀(expanded)片。所述方法可以进一步包含将滑动层施覆到网或膨胀片上以形成堆叠。所述方法可以进一步包含压延堆叠。所述方法可以进一步包含从层压板切割坯件。所述方法可以进一步包含由坯件形成半成品衬套。
附图说明
通过参考附图，本公开可以被更好地理解，并且其许多特征和优点对于本领域技术人员变得显而易见。
图1A到图1D是示例性耐腐蚀衬套的层结构的图示。
图2A和图2B是示例性铰链的图示和细节。
图3A和3B是SEM扫描的图示。
图4示出了衬套应用的各个实施例。
图5示出了包括芯金属和涂层的金属丝。
图6示出了用于示例性耐腐蚀衬套的层压板。
图7示出了用于耐腐蚀衬套的拉网金属。
在不同的附图中使用相同的附图标记来表示相似或相同的项目。
具体实施方式
图1A示出了横截面，其图示了通常用100表示的耐腐蚀衬套的各个层。衬套100可以包含承载基底102。承载基底102是金属支撑层，其能够应对高应变或者高压力。承载基底102可能容易腐蚀。金属支撑层102可以包含金属或金属合金，例如钢(包含碳钢、弹簧钢等)、铁或其任意组合。在一个特定实施例中，承载基底102可以是金属(包含金属合金)，例如铁合金。在另一个实施例中，承载基底102选自含铁基底、含锡基底、含铜基底、含钛基底或其任意组合。承载基底102涂覆有防腐蚀层104。防腐蚀层104可以包含铝或铝合金。
承载基底102具有厚度t1。在一个实施例中，t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米或至少300微米。在另一个实施例中，t1不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米或不大于420微米。在又一个实施例中，t1的范围为50微米到800微米，诸如100微米到600微米，200微米到500微米或300微米到450微米。在一个特定实施例中，t1的范围为380微米到420微米。
承载基底对机械力具有高度的弹性。在一个实施例中，承载基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa或至少240MPa的拉伸强度。在又一个实施例中，承载基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa或不大于250MPa的拉伸强度。在另一个实施例中，承载基底具有在100MPa到2000MPa的范围内、在150MPa到1500MPa的范围内、在200MPa到1000MPa的范围内或在200MPa到600MPa的范围内的屈服强度。
如上所述的承载基底通常具有易腐蚀性。易腐蚀性可以根据中性盐雾试验ISO9227:2006进行测试。在没有任何腐蚀保护的情况下，包含铁(例如钢)的承载基底在5小时盐雾后显示出红色腐蚀。
含金属层104具有厚度t2。在一个实施例中，t2可以为至少20微米、至少25微米、至少30微米、至少35微米、至少40微米、至少45微米或至少50微米。在另一个实施例中，t2不大于200微米、不大于180微米、不大于160微米、不大于140微米、不大于120微米、不大于100微米、不大于90微米、不大于80微米、不大于70微米或不大于60微米。在又一个实施例中，t2在20微米到200微米的范围内、在25微米到180微米的范围内、在30微米到120微米的范围内或在40微米到80微米的范围内。在一个特定实施例中，t2介于45微米和50微米之间。
在一个实施例中，含金属层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa或至少80MPa的拉伸强度。在另一个实施例中，含金属层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa或不大于100MPa的拉伸强度。
考虑到含金属层的铝含量，在一个实施例中，含金属层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的铝含量。在另一个实施例中，铝含量不大于99.99999wt.％、不大于99.99wt.％、不大于99.95wt.％、不大于99.9wt.％、不大于99.85wt.％、不大于99.8wt.％、不大于99.5wt.％、不大于99wt.％、不大于98wt.％、不大于95wt.％、不大于93wt.％、不大于85wt.％、不大于80wt.％、不大于70wt.％或不大于60wt.％。在一个实施例中，含金属层具有在25wt.％到99.99999wt.％的范围内、在50wt.％到99.99wt.％的范围内、在90wt.％到99.99wt.％的范围内或在95wt.％到99.9wt.％的范围内的铝含量。
如上所讨论，含金属层可以具有不作为主要组分的铝含量。因此，铝含量可以不大于50wt.％、不大于45wt.％、不大于40wt.％、不大于35wt.％、不大于30wt.％或不大于25wt.％。例如，在一个实施例中，含金属层可以含有另一种金属，其选自由以下构成的群组：锂、铍、钠、镁、钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、硅和锌。在一个特定实施例中，含金属层包含铝镁合金，诸如AlxMgy，其中x选自0.1、0.2、0.25、0.33、0.5，并且x+y＝1。
在又一个实施例中，含金属层可以被涂层替代。涂层可以包含其鲍林电负性小于铁的鲍林电负性的元素金属。在一个实施例中，元素金属可以具有小于1.83的鲍林电负性。在另一个实施例中，元素金属可以选自铍、镁、锂、钠、钪、钛、钒、铬、锰、锌、铝或其任意组合或合金。在另一个实施例中，元素金属选自镁、铝、锌、合金(包括镁、铝或锌)或其任意组合。
在又一个实施例中，含金属层具有结构化表面。例如，含金属层具有包括壁状凹陷、壁状突起或其任意组合的结构化表面。壁状凹陷或壁状突起可以具有在0.1微米到30微米的范围内、在1微米到20微米的范围内或在2微米到15微米的范围内的高度。在一个实施例中，结构化表面可以包含规则多边形图案，例如三角形图案、矩形图案、方形图案、五边形图案、六边形图案、高阶多边形图案及其组合。图案可以是铝层中的凹陷、铝层上的突起或其组合。在一个特定实施例中，含金属层具有蜂窝结构化表面。在另一个实施例中，表面结构可以具有不规则的图案。在又一个实施例中，含金属层具有至少1微米、至少2微米、至少3微米、至少4微米或至少5微米的表面粗糙度。在另一个实施例中，含金属层具有不大于20微米、不大于15微米、不大于12微米、不大于10微米或不大于8微米的表面粗糙度。
为了获得最大的耐腐蚀性，t2/t1的最小比率是必要的。在一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10。为了保持承载基底102的拉伸强度，比率t1/t2需要保持在最大值以下。在一个实施例中，t2/t1的比率不大于1/3、不大于1/4、不大于1/5、不大于1/6、不大于1/7、不大于1/8或不大于1/9。在又一个实施例中，t2/t1的比率在1/10到1/4的范围内、在1/10到1/5的范围内或在1/9到1/7的范围内。
在另一个实施例中，层104是防腐蚀层。防腐蚀层可以包含金属，其选自镁、铝、钛、钪、锌或其任意组合。在一个实施例中，防腐蚀层基本上由金属组成。在另一个实施例中，防腐蚀层基本上不含铁。在另一个实施例中，防腐蚀层基本上由镁组成。防腐蚀层可以基本上由电负性小于1.70的金属组成。
防腐蚀层可以具有介于20微米和300微米之间的厚度。在另一个实施例中，防腐蚀层可以具有如本文所概述和描述的与承载基底的厚度比。
滑动层108可以施覆到具有粘合剂层106的含金属层104。滑动层108可以包含聚合物，例如含氟聚合物。可以用于滑动层108的聚合物的实例包含聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯-丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(如超高分子量聚乙烯(UHMWPE))、聚砜、聚酰胺、聚苯醚、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯或其任意组合。
另外，滑动层108可以包含填料，例如减摩擦填料。可以用于滑动层108的填料的实例包含玻璃、玻璃纤维、碳、碳纤维、硅、石墨、PEEK、二硫化钼、芳香族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、碳化硅、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚酰亚胺(PI)、PPS、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、芳香族聚酯(Econol)和矿物颗粒(如硅灰石、CaF2和硫酸钡)或其任意组合。填料可以呈珠粒、纤维、粉末、网状物、绒状物或其任意组合的形式。
考虑到滑动层的厚度，在一个实施例中，滑动层具有至少约0.05mm的厚度，例如至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm或至少约0.45mm。在另一个实施例中，滑动层具有不大于约2mm的厚度，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm或不大于约0.5mm。在一个实施例中，滑动层具有在介于0.05mm和2mm之间的范围内、在介于0.2mm和1mm之间的范围内或在介于0.3mm和0.7mm之间的范围内的厚度。
考虑到承载基底和含金属层的拉伸强度时，在一个实施例中，承载基底和含金属的组合拉伸强度为承载基底的拉伸强度的至少70％、承载基底的拉伸强度的至少75％、承载基底的拉伸强度的至少80％、承载基底的拉伸强度的至少80％、承载基底的拉伸强度的至少85％、承载基底的拉伸强度的至少90％、承载基底的拉伸强度的至少95％、承载基底的拉伸强度的至少98％、承载基底的拉伸强度的至少99％、承载基底的拉伸强度的至少99.9％或承载基底的拉伸强度的至少99.99％。
在一个实施例中，滑动层108可以包含编织网或膨胀金属网格。编织网或膨胀金属网格可以包含金属或金属合金，例如铝、钢、不锈钢、青铜等。或者，编织网可以是编织聚合物网。在一个替代实施例中，滑动层可以不包含网或网格。在另一个替代实施例中，编织网、绒状物或膨胀金属网格可以嵌入粘合剂层106和滑动层108之间。
在一个实施例中，膨胀金属层具有至少10目/英寸的网目尺寸，例如至少11目/英寸、至少13目/英寸、至少15目/英寸、至少17目/英寸、至少19目/英寸或至少21目/英寸。在另一个实施例中，膨胀金属层具有至少0.1mm的厚度，例如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.4mm、至少0.5mm或至少0.6mm。在又一个实施例中，膨胀金属层具有不大于1mm、不大于0.9mm、不大于0.8mm、不大于0.7mm、不大于0.6mm、不大于0.55mm或不大于0.5mm的厚度。
回到图1，粘合剂层106可以是热熔粘合剂。可以用于粘合剂层106的粘合剂的实例包含含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或其任意组合。另外，粘合剂层106可以包含至少一个官能团，其选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF2＝CF-OR或其任意组合，其中R是含有1到20个碳原子的环状或直链有机基团。另外，粘合剂层106可以包含共聚物。在一个实施例中，热熔粘合剂可以具有不大于约250℃的熔化温度，例如不大于约220℃。在另一个实施例中，粘合剂层112可能在约200℃以上分解，例如在约220℃以上。在另外的实施例中，热熔粘合剂的熔化温度可以高于250℃，甚至高于300℃。
参照图1B，在另一实施例中，含金属层104位于承载基底附近并与滑动层108相对。在那些实施例中，含金属层用作耐腐蚀层或钝化层。在组件中，如图1B所示的含金属层104接触另一金属件。层104充当牺牲阳极以保护组件免受腐蚀。
参考图1C，另一个实施例包含与承载基底102相邻的两个含金属层1042和1044的存在，所述两个含金属层1042和1044覆盖承载基底102的相对表面。在该实施例中，层1042可以具有厚度t2，并且层1044可以具有厚度t3。层1042和1044的厚度、铝含量或表面结构可以相同或不同。
关于图1C，(t2+t3)/t1的比率为至少1/10。在另一个实施例中，(t2+t3)/t1的比率不大于1/3、不大于2/7、不大于1/4、不大于2/9或不大于1/5。在又一个实施例中，(t2+t3)/t1的比率在1/10到1/3的范围内、在1/8到1/3的范围内或在1/5到1/3的范围内。
参照图1D，在另一个实施例中，承载基底可以包含承载金属层102和1022，所述承载金属层102和1022的金属类型、厚度和组成可以相同或不同。承载基底可以包含含金属层104、1042和1044，所述含金属层104、1042和1044的厚度、铝含量和表面结构也可以相同或不同。
如图1A到图1D所示的层压板可应用为衬套。在图2A和图2B中示出了这种衬套的一个实例。参照图2A，组件包含外部部件202和内部部件204以及布置在部件202和204之间的衬套206。衬套可以具有径向向外延伸并覆盖外部部件的凸缘。为了说明的目的，图2A只公开了衬套206的一个截面。在实施例中，衬套206可以形成闭合的圆柱体。在另一个实施例中，衬套206可以是包含从第一轴向端部延伸到第二轴向端部的狭缝的圆柱体。
图2B公开了衬套206的细节，示出了本文中讨论的所有层，其中两个含金属层104将负载基底102夹于中间。在任何实施例中，衬套206具有暴露于环境的边缘。
在一个实施例中，衬套可以进一步包含与滑动层相对的与承载基底相邻的功能层。在一个实施例中，功能层可以是另外的滑动层、弹性体层或其组合。对于是弹性体层的功能层，弹性体层可以包含丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体。
对于弹性体层，支撑材料和弹性层之间的牢固结合可以通过在约150-250℃的温度下的硫化过程来产生。此处，交联可以发生在弹性体内以及已被结合剂活化的支撑材料的表面。因此存在于支撑材料和弹性层之间的结合层可以包括至少一种反应性聚合物，特别是基于硅烷的聚合物，和/或溶剂中(特别是甲基异丁基酮中、二甲苯中、乙醇和水中或乙醇和甲乙酮中)的颜料。
转向形成衬套的方法，可以使用熔融粘合剂将滑动层粘合到承载基底以形成层压片。层压片可以被切割成条带或坯件，所述条带或坯件可以形成为衬套。切割层压片可以产生包含承载基底的暴露部分的切割边缘。坯件可以形成为衬套，例如通过轧制和翻边所述层压板以形成具有期望形状的半成品衬套。
图4描绘了衬套的示例性形状或应用。例如，衬套可以是普通圆柱体(4A)或者包含凸缘(4B)。在另一个实施例中，衬套可以是带有凸缘的圆锥体(4C)或没有凸缘的圆锥体(未示出)。实施例4D描绘了一种具有内部元件和外部元件的衬套。实施例4E描绘了一种衬套，其中内部元件通过衬套与第一外部元件隔开，但与邻近第一外部元件的第二外部元件接触；衬套凸缘将第一和第二外部元件隔开。例如，车门铰链可以落入实施例4E的范围内。实施例4F示出了缺少狭缝的凸缘衬套，所述狭缝通常在成形之后存在。
在一个实施例中，具有这种耐腐蚀涂层的轴承可以具有显着提高的寿命，并且特别地，轴承可以具有根据中性盐雾试验ISO 9227:2006至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时或至少1100小时的耐腐蚀等级。在另一个实施例中，衬套具有不大于2000小时、不大于1800小时、不大于1600小时或不大于1500小时的耐腐蚀等级。
衬套的另一个特征是成品衬套的尺寸调整能力。尺寸调整能力是衬套的层压板可以承受的塑性变形量。尺寸调整能力表示为衬套因超大尺寸销变形后的壁厚的下降的百分比。即：
SC＝(t0-ta)/t0，
其中SC是尺寸调整能力，t0是层压板的原始厚度，ta是因超大尺寸销变形后的厚度。可以通过用超大尺寸销逐步使衬套变形来测量尺寸调整能力。例如，可以使用第一销使衬套变形5％，使用第二超大尺寸销使衬套再变形至多5％，每个额外的超大尺寸销使衬套变形至多5％。
在一个实施例中，衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少9％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％或至少18％的尺寸调整能力。
图5描绘了金属丝500。金属丝具有包括铁的金属芯502。在一个实施例中，芯502可以包含铁、铁合金或其组合。在另一个实施例中，芯502是钢。金属丝500进一步包含基本上覆盖芯502的涂层504。在一个实施例中，涂层504包含可以具有小于铁的鲍林电负性的金属。在一个实施例中，涂层可以包含漆，其包括具有小于铁的鲍林电负性的金属的金属颗粒。在另一个实施例中，涂层可以包含金属箔。涂层与芯直接接触。在一个实施例中，涂层可以通过沉积(如化学或物理气相沉积或电化学沉积(镀锌))施覆到芯。涂层可以具有与金属丝500的直径dw相关的厚度tc。在一个实施例中，tc/dw为至少0.001，例如至少0.005、至少0.01、至少0.02、至少0.05、至少0.07、至少0.1、至少0.15或至少0.2。在另一个实施例中，tc/dw不大于0.5、不大于0.45、不大于0.4、不大于0.35、不大于0.3、不大于0.25或不大于0.2。在一个实施例中，tc/dw的范围为0.001到0.25，例如0.005到0.2或0.01到0.15。
图6描绘了包括由金属丝500制成的网的示例性层压板。在一个实施例中，网可以包含由金属丝500制成的经线和纬线，如图6所示。在其它实施例(未示出)中，网仅可以包含金属丝500仅作为纬线，而经线可以包含不同的金属丝。该不同的金属丝可以仅由钢制成，以允许层压板具有更高的载荷能力。在另一个实施例中，不同的金属丝可以具有更高的铝含量以改善耐腐蚀性。金属丝500包含如本文所述的涂层504和芯502。层压板进一步包含滑动层602。滑动层可以包含与针对图1中的层108所述相同的材料。金属丝500的网可以完全嵌入在滑动层602中(未示出)。在另一个实施例中，如图6所示，网可以仅部分地嵌入在滑动层中。而且，滑动层602可以经由类似于图1的层106的粘合剂层(未示出)固定到金属丝500的网。在另一个实施例中，如图6所示，所述层压板没有任何连续的支撑层。在一个实施例中，层压板基本上由金属网、粘合剂层和滑动层组成。在另一个实施例中，层压板基本上由金属网和滑动层组成。
除了本发明的方面之外，由金属丝500制成的网对于多孔金属层来说是示例性的。在其它实施例中，网可以用任何多孔金属层(例如，无纺金属毡，金属泡沫或拉网金属)代替。每个多孔金属层可以包含含铁相和含有其鲍林电负性小于铁的鲍林电负性的金属的相。在一个实施例中，含铁相是钢。在另一个实施例中，第二相是含金属的。在一个实施例中，两个金属相是非均相的。
图7描绘了多孔金属层的另一个实例，即膨胀或拉网金属层。膨胀金属层包含覆盖金属片702的涂层704。在另一个实施例中(图7中未示出)，涂层704不覆盖金属片的主表面，但作为菱形开口的开口的内村。在又一个实施例中，涂层可以部分地覆盖金属板的主表面并且部分地覆盖菱形开口的表面。在又一个实施例中，涂层704可以覆盖拉网金属片的两个主表面。拉网金属片700可以由固体金属片(诸如钢片)制成，在其上包覆更小电负性的第二金属(诸如铝)的涂层。
以下项目集列出了本公开的示例性实施例。
实施例1。一种滑动制品，其包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的承载基底，所述承载具有厚度t1，
覆盖所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含金属层，所述含金属层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
覆盖所述第一或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例2。一种铰链组件，其包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；以及
滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的承载基底，所述承载具有厚度t1，
覆盖所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含金属层，所述含金属层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
覆盖所述第一或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例3。根据实施例1或2中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括覆盖所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的其它含金属层，所述其它含金属层具有厚度t3。
实施例4。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括覆盖与所述滑动层相对的所述承载基底的功能层。
实施例5。根据实施例4所述的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例6。根据实施例4所述的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是弹性体层。
实施例7。根据实施例6所述的滑动制品或铰链组件，其中所述弹性体层包含丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体中的至少一者。
实施例8。根据实施例3所述的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率不大于1/3、不大于2/7、不大于1/4、不大于2/9或不大于1/5。
实施例9。根据实施例3所述的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率在1/10到1/3的范围内、在1/8到1/3的范围内或在1/5到1/3的范围内。
实施例10。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率不大于1/3、不大于1/4、不大于1/5、不大于1/6、不大于1/7、不大于1/8或不大于1/9。
实施例11。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率在1/10到1/3的范围内、在1/10到1/5的范围内或在1/9到1/7的范围内。
实施例12。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2为至少25微米、至少30微米、至少35微米、至少40微米、至少45微米或至少50微米。
实施例13。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2不大于200微米、不大于180微米、不大于160微米、不大于140微米、不大于120微米、不大于100微米、不大于90微米、不大于80微米、不大于70微米或不大于60微米。
实施例14。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2在20微米到200微米的范围内、在25微米到180微米的范围内、在30微米到120微米的范围内或在40微米到80微米的范围内。
实施例15。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、至少300微米、至少400微米、至少500微米、至少600微米、至少800微米、至少1000微米、至少1200微米、至少1400微米、至少1600微米、至少1800微米或至少2000微米。
实施例16。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t1不大于2200微米、不大于2000微米、不大于1800微米、不大于1600微米、不大于1400微米、不大于1200微米、不大于1000微米、不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米或不大于420微米。
实施例17。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t1在50微米到2000微米的范围内、在100微米到1000微米的范围内、在200微米到500微米的范围内或在300微米到450微米的范围内。
实施例18。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任意组合的金属。
实施例19。根据实施例18所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含铁基底包括钢。
实施例20。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例21。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底包括钢基底。
实施例22。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底基本上由钢基底组成。
实施例23。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa或至少240MPa的拉伸强度。
实施例24。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例25。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底具有在100MPa到2000MPa的范围内、在150MPa到1500MPa的范围内、在200MPa到1000MPa的范围内或在200MPa到600MPa的范围内的屈服强度。
实施例26。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa或至少80MPa的拉伸强度。
实施例27。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例28。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的铝含量。
实施例29。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底和所述含金属的组合拉伸强度为所述承载基底的拉伸强度的至少70％、所述承载基底的拉伸强度的至少75％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％或所述承载基底的拉伸强度的至少85％。
实施例30。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的镁含量。
实施例31。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有不大于99.99999wt.％、不大于99.99wt.％、不大于99.95wt.％、不大于99.9wt.％、不大于99.85wt.％、不大于99.8wt.％、不大于99.5wt.％、不大于99wt.％、不大于98wt.％、不大于95wt.％、不大于93wt.％或不大于85wt.％的铝含量。
实施例32。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有在25wt.％到99.99999wt.％的范围内、在50wt.％到99.99wt.％的范围内、在90wt.％到99.99wt.％的范围内或在95wt.％到99.9wt.％的范围内的铝含量。
实施例33。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包括含氟聚合物。
实施例34。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE(TFM)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、全氟甲基烷氧基(MFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例35。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯化合物层。
实施例36。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例37。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有至少约0.01mm、至少约0.05mm、至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm或至少约0.45mm的厚度。
实施例38。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有不大于约5mm、不大于约4mm、不大于约3mm、不大于约2.5mm、不大于约2mm的厚度，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm或不大于约0.5mm。
实施例39。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有在介于0.05mm和5mm之间的范围内、在介于0.2mm和2mm之间的范围内或在介于0.3mm和1mm之间的范围内的厚度，
实施例40。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括与所述滑动层相邻的粘合剂层。
实施例41。根据实施例40所述的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层包括热塑性塑料。
实施例42。根据实施例41所述的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包括四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任意组合。
实施例43。根据实施例41所述的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层基本上由热塑性塑料组成，所述热塑性塑料选自由以下构成的群组：四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合。
实施例44。根据实施例41所述的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包含改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包括以下群组中的至少一者，所述群组选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任意组合，其中R是具有1到20个碳原子的环状或直链有机残基。
实施例45。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括与所述第一主表面相邻的不连续金属层。
实施例46。根据实施例45所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层包括铝、铝合金、钢金属(steel metal)、包覆或涂覆有含金属层的钢或其组合。
实施例47。根据实施例45所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层选自膨胀金属、网状物、绒状物、泡沫或其任意组合。
实施例48。根据实施例45所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少10目/英寸的网目尺寸，例如至少11目/英寸、至少13目/英寸、至少15目/英寸、至少17目/英寸、至少19目/英寸或至少21目/英寸。
实施例49。根据实施例45所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少0.1mm的厚度，例如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.4mm、至少0.5mm或至少0.6mm。
实施例50。根据实施例45所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有不大于1mm、不大于0.9mm、不大于0.8mm、不大于0.7mm、不大于0.6mm、不大于0.55mm或不大于0.5mm的厚度。
实施例51。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有结构化表面。
实施例52。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有包括壁状凹陷、壁状突起或其任意组合的结构化表面。
实施例53。根据实施例52所述的滑动制品或铰链组件，其中所述壁状凹陷或壁状突起具有在0.1微米到200微米的范围内、在1微米到50微米的范围内或在2微米到30微米的范围内的高度。
实施例54。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有多边形结构。
实施例55。根据实施例54所述的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例56。根据实施例54所述的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例57。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有至少1微米、至少2微米、至少3微米、至少4微米或至少5微米的表面粗糙度。
实施例58。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含金属层具有不大于20微米、不大于15微米、不大于12微米、不大于10微米或不大于8微米的表面粗糙度。
实施例59。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括覆盖所述边缘的高铝层。
实施例60。根据实施例51所述的滑动制品或铰链组件，其中所述高铝层包括Al2O3。
实施例61。根据实施例51所述的滑动制品或铰链组件，其中所述高铝层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米或不大于0.5微米的厚度。
实施例62。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有根据中性盐雾试验ISO 9227:2006至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时或至少1100小时的耐腐蚀等级。
实施例63。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有不大于100万小时、不大于100000小时或不大于10000小时的耐腐蚀等级。
实施例64。根据前述实施例中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％或至少18％的尺寸调整能力。
实施例65。一种制备衬套的方法，所述方法包括：
提供包括第一主表面和第二主表面的承载基底；
在所述第一主表面上涂覆含金属层；
在所述第一主表面或所述第二主表面上施覆滑动层以形成层压板；
从所述层压板切割坯件；以及
由所述坯件形成半成品衬套。
实施例66。根据实施例65所述的方法，其中所述涂覆包含包覆、喷涂、金属喷镀、机械涂覆、电镀涂覆、热浸或其任意组合。
实施例67。一种制备耐腐蚀含铁制品的方法，所述方法包括：
提供基底，所述基底包括第一主表面和第二主表面，所述基底包括含铁层，所述含铁层形成所述第一主表面，所述基底进一步包括铝层，所述铝层覆盖所述第一主要表面；
跨所述第一主表面从所述铝层到所述第二主表面切割所述基底以形成横截面；以及
在横截面上形成高铝层。
实施例68。一种衬套，其包括：
多层金属基底，所述多层基底包括：
具有第一主表面和第二主表面的钢层，
与所述第一主表面相邻并与所述第一主表面直接接触的第一含金属层，
与所述第二主表面相邻并与所述第二主表面直接接触的第二含金属层；
覆盖所述多层金属基底的粘合剂层；
覆盖所述粘合剂层并与所述粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层。
实施例69。如实施例68所述的衬套，其特征在于，所述衬套具有至少一个轴向套环。
实施例70。如实施例68或69所述的衬套，其特征在于，所述衬套具有基本上圆柱体的形状。
实施例71。如实施例68或69所述的衬套，其特征在于，所述衬套具有圆锥体形状。
实施例72。一种衬套，其包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的承载基底，所述承载具有介于200微米和3000微米之间的厚度，
覆盖所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含金属层，所述含金属层具有介于20微米和300微米之间的厚度，以及
覆盖所述第一或第二主表面的滑动层。
实施例73。根据实施例72所述的衬套，其进一步包括覆盖所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的其它含金属层，所述其它含金属层具有介于20微米和300微米之间的厚度。
实施例74。根据实施例72或73中任一项所述的衬套，其进一步包括覆盖与所述滑动层相对的所述承载基底的功能层。
实施例75。根据实施例74所述的衬套，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例76。根据实施例74所述的衬套，其中所述功能层是弹性体层。
实施例77。根据实施例76所述的衬套，其中所述弹性体层包含丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体中的至少一者。
实施例78。根据实施例72到77中任一项所述的衬套，其中所述含金属层的厚度在20微米到250微米的范围内、在25微米到200微米的范围内、在30微米到150微米的范围内或在40微米到100微米的范围内。
实施例79。根据实施例72到78中任一项所述的衬套，其中所述承载基底的厚度在200微米到2500微米的范围内、在250微米到2000微米的范围内、在300微米到1500微米的范围内或在350微米到1000微米的范围内。
实施例80。根据实施例72到79中任一项所述的衬套，其中所述承载基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任意组合的金属。
实施例81。根据实施例80所述的衬套，其中所述含铁基底包括钢。
实施例82。根据实施例72到81中任一项所述的衬套，其中所述承载基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例83。根据实施例72到82中任一项所述的衬套，其中所述承载基底基本上由钢基底组成。
实施例84。根据实施例72到83中任一项所述的衬套，其中所述承载基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa或至少240MPa的拉伸强度。
实施例85。根据实施例72到84中任一项所述的衬套，其中所述承载基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例86。根据实施例72到85中任一项所述的衬套，其中所述承载基底具有在100MPa到2000MPa的范围内、在150MPa到1500MPa的范围内、在200MPa到1000MPa的范围内或在200MPa到600MPa的范围内的屈服强度。
实施例87。根据实施例72到86中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa或至少80MPa的拉伸强度。
实施例88。根据实施例72到实施例87中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例89。根据实施例72到88中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的铝含量。
实施例90。根据实施例72到89中任一项所述的衬套，其中所述承载基底和所述含金属的组合拉伸强度为所述承载基底的拉伸强度的至少70％、所述承载基底的拉伸强度的至少75％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％或所述承载基底的拉伸强度的至少85％。
实施例91。根据实施例72到90中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的镁含量。
实施例92。根据实施例72到91中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有不大于99.99999wt.％、不大于99.99wt.％、不大于99.95wt.％、不大于99.9wt.％、不大于99.85wt.％、不大于99.8wt.％、不大于99.5wt.％、不大于99wt.％、不大于98wt.％、不大于95wt.％、不大于93wt.％或不大于85wt.％的铝含量。
实施例93。根据实施例72到77中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有在25wt.％到99.99999wt.％的范围内、在50wt.％到99.99wt.％的范围内、在90wt.％到99.99wt.％的范围内或在95wt.％到99.9wt.％的范围内的铝含量。
实施例94。根据实施例72到93中任一项所述的衬套，其中所述滑动层包括含氟聚合物。
实施例95。根据实施例72到94中任一项所述的衬套，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例96。根据实施例72到95中任一项所述的衬套，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯化合物层。
实施例97。根据实施例72到96中任一项所述的衬套，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例98。根据实施例72到97中任一项所述的衬套，其中所述滑动层具有在介于0.05mm和5mm之间的范围内、在介于0.2mm和2mm之间的范围内或在介于0.3mm和1mm之间的范围内的厚度。
实施例99。根据实施例72到98中任一项所述的衬套，其进一步包括与所述滑动层相邻的粘合剂层。
实施例100。根据实施例99所述的衬套，其中所述粘合剂层包括热塑性塑料。
实施例101。根据实施例100所述的衬套，其中所述热塑性塑料包括四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任意组合。
实施例102。根据实施例101所述的衬套，其中所述粘合剂层基本上由热塑性塑料组成，所述热塑性塑料选自由以下构成的群组：四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合。
实施例103。根据实施例102所述的衬套，其中所述热塑性塑料包含改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包括以下群组中的至少一者，所述群组选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任意组合，其中R是具有1到20个碳原子的环状或直链有机残基。
实施例104。根据实施例72到103中任一项所述的衬套，其进一步包括与所述第一主表面相邻的膨胀金属层。
实施例105。根据实施例104所述的衬套，其中所述膨胀金属层包括铝合金、钢金属、包覆或涂覆有含金属层的钢或其组合。
实施例106。根据实施例104所述的衬套，其中所述膨胀金属层嵌入在聚合物基体中。
实施例107。根据实施例72到106中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有结构化表面。
实施例108。根据实施例72到107中任一项所述，其中所述含金属层具有包括壁状凹陷、壁状突起或其任意组合的结构化表面。
实施例109。根据实施例108所述的衬套，其中所述壁状凹陷或壁状突起具有在0.1微米到200微米的范围内、在1微米到50微米的范围内或在2微米到30微米的范围内的高度。
实施例110。根据实施例72到109中任一项所述的衬套，其中所述含金属层具有多边形结构。
实施例111。根据实施例110所述的衬套，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例112。根据实施例110所述的衬套，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例113。根据实施例72到112中任一项所述的衬套，其进一步包括覆盖所述边缘的高铝层。
实施例114。根据实施例72到113中任一项所述的衬套，其中所述高铝层包括Al2O3。
实施例115。根据实施例114所述的衬套，其中所述高铝层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米或不大于0.5微米的厚度。
实施例116。根据实施例72到115中任一项所述的衬套，其中所述衬套具有根据中性盐雾试验ISO 9227:2006至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时或至少1100小时的耐腐蚀等级。
实施例117。根据实施例72到116中任一项所述的衬套，其中所述衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％或至少18％的尺寸调整能力。
实施例118。一种衬套，其包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的承载基底，所述承载基底具有介于200微米和3000微米之间的厚度，
覆盖所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的防腐蚀层，所述防腐蚀层具有介于20微米和300微米之间的厚度，以及
覆盖所述第一或第二主表面的滑动层。
实施例119。根据实施例118所述的衬套，其进一步包括覆盖所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的其它防腐蚀层，所述其它防腐蚀层具有介于20微米和300微米之间的厚度。
实施例120。根据实施例118或119中任一项所述的衬套，其进一步包括覆盖与所述滑动层相对的所述承载基底的功能层。
实施例121。根据实施例120所述的衬套，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例122。根据实施例120所述的衬套，其中所述功能层是弹性体层。
实施例123。根据实施例122所述的衬套，其中所述弹性体层包含丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体中的至少一者。
实施例124。根据实施例118到123中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层的厚度在20微米到250微米的范围内、在25微米到200微米的范围内、在30微米到150微米的范围内或在40微米到100微米的范围内。
实施例125。根据实施例118到124中任一项所述的衬套，其中所述承载基底的厚度在200微米到2500微米的范围内、在250微米到2000微米的范围内、在300微米到1500微米的范围内或在350微米到1000微米的范围内。
实施例126。根据实施例118到125中任一项所述的衬套，其中所述承载基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任意组合的金属。
实施例127。根据实施例126所述的衬套，其中所述含铁基底包括钢。
实施例128。根据实施例118到127中任一项所述的衬套，其中所述承载基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例129。根据实施例118到128中任一项所述的衬套，其中所述承载基底基本上由钢基底组成。
实施例130。根据实施例118到129中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层含有选自镁、铝、钛、钪、锌或其任意组合的金属。
实施例131。根据实施例130所述的衬套，其中所述防腐蚀层基本上由镁、铝或其组合组成。
实施例132。根据实施例118到131中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层含有电负性不大于1.70、不大于1.69、不大于1.68、不大于1.67、不大于1.66、不大于1.65、不大于1.63、不大于1.60、不大于1.55、不大于1.50或不大于1.45的金属。
实施例133。根据实施例118到132中任一项所述的衬套，其中所述承载基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa或至少240MPa的拉伸强度。
实施例134。根据实施例118到133中任一项所述的衬套，其中所述承载基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例135。根据实施例118到134中任一项所述的衬套，其中所述承载基底具有在100MPa到2000MPa的范围内、在150MPa到1500MPa的范围内、在200MPa到1000MPa的范围内或在200MPa到600MPa的范围内的屈服强度。
实施例136。根据实施例118到135中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa或至少80MPa的拉伸强度。
实施例137。根据实施例118到136中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例138。根据实施例118到137中任一项所述的衬套，其中所述承载基底和所述防腐蚀的组合拉伸强度为所述承载基底的拉伸强度的至少70％、所述承载基底的拉伸强度的至少75％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％或所述承载基底的拉伸强度的至少85％。
实施例139。根据实施例118到138中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的镁含量。
实施例140。根据实施例118到139中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有不大于99.99999wt.％、不大于99.99wt.％、不大于99.95wt.％、不大于99.9wt.％、不大于99.85wt.％、不大于99.8wt.％、不大于99.5wt.％、不大于99wt.％、不大于98wt.％、不大于95wt.％、不大于93wt.％或不大于85wt.％的镁含量。
实施例141。根据实施例118到139中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有在25wt.％到99.99999wt.％的范围内、在50wt.％到99.99wt.％的范围内、在90wt.％到99.99wt.％的范围内或在95wt.％到99.9wt.％的范围内的镁含量。
实施例142。根据实施例118到141中任一项所述的衬套，其中所述滑动层包括含氟聚合物。
实施例143。根据实施例118到142中任一项所述的衬套，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例144。根据实施例118到143中任一项所述的衬套，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯化合物层。
实施例145。根据实施例118到144中任一项所述的衬套，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例146。根据实施例118到145中任一项所述的衬套，其中所述滑动层具有在介于0.05mm和5mm之间的范围内、在介于0.2mm和2mm之间的范围内或在介于0.3mm和1mm之间的范围内的厚度。
实施例147。根据实施例118到146中任一项所述的衬套，其进一步包括与所述滑动层相邻的粘合剂层。
实施例148。根据实施例147所述的衬套，其中所述粘合剂层包括热塑性塑料。
实施例149。根据实施例148所述的衬套，其中所述热塑性塑料包括四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任意组合。
实施例150。根据实施例149所述的衬套，其中所述粘合剂层基本上由热塑性塑料组成，所述热塑性塑料选自由以下构成的群组：四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合。
实施例151。根据实施例150所述的衬套，其中所述热塑性塑料包含改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包括以下群组中的至少一者，所述群组选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任意组合，其中R是具有1到20个碳原子的环状或直链有机残基。
实施例152。根据实施例118到151中任一项所述的衬套，其进一步包括与所述第一主表面相邻的膨胀金属层。
实施例153。根据实施例152所述的衬套，其中所述膨胀金属层包括铝合金、钢金属、包覆或涂覆有防腐蚀层的钢或其组合。
实施例154。根据实施例152所述的衬套，其中所述膨胀金属层嵌入在聚合物基体中。
实施例155。根据实施例118到154中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有结构化表面。
实施例156。根据实施例118到155中任一项所述，其中所述防腐蚀层具有包括壁状凹陷、壁状突起或其任意组合的结构化表面。
实施例157。根据实施例156所述的衬套，其中所述壁状凹陷或壁状突起具有在0.1微米到200微米的范围内、在1微米到50微米的范围内或在2微米到30微米的范围内的高度。
实施例158。根据实施例118到157中任一项所述的衬套，其中所述防腐蚀层具有多边形结构。
实施例159。根据实施例158所述的衬套，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例160。根据实施例158所述的衬套，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例161。根据实施例118到160中任一项所述的衬套，其进一步包括覆盖所述边缘的高铝层。
实施例162。根据实施例118到161中任一项所述的衬套，其中所述高铝层包括Al2O3。
实施例163。根据实施例161所述的衬套，其中所述高铝层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米或不大于0.5微米的厚度。
实施例164。根据实施例118到163中任一项所述的衬套，其中所述衬套具有根据中性盐雾试验ISO 9227:2006至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时或至少1100小时的耐腐蚀等级。
实施例165。根据实施例118到164中任一项所述的衬套，其中所述衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％或至少18％的尺寸调整能力。
实施例166。一种滑动制品，其包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的承载基底，所述承载具有厚度t1，
覆盖所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的涂层，所述涂层包括鲍林电负性小于1.83的元素金属，所述涂层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
覆盖所述第一或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例167。一种铰链组件，其包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；以及
滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的承载基底，所述承载具有厚度t1，
覆盖所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的涂层，所述涂层包括鲍林电负性小于1.83的元素金属，所述涂层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
覆盖所述第一或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例168。根据实施例166或167中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括覆盖所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的其它含涂层，所述其它涂层具有厚度t3。
实施例169。根据实施例166到168中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括覆盖与所述滑动层相对的所述承载基底的功能层。
实施例170。根据实施例169所述的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例171。根据实施例169所述的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是弹性体层。
实施例172。根据实施例171所述的滑动制品或铰链组件，其中所述弹性体层包含丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或氟弹性体中的至少一者。
实施例173。根据实施例166所述的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率不大于1/3、不大于2/7、不大于1/4、不大于2/9或不大于1/5。
实施例174。根据实施例166所述的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率在1/10到1/3的范围内、在1/8到1/3的范围内或在1/5到1/3的范围内。
实施例175。根据实施例166到174中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率不大于1/3、不大于1/4、不大于1/5、不大于1/6、不大于1/7、不大于1/8或不大于1/9。
实施例176。根据实施例166到175中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率在1/10到1/3的范围内、在1/10到1/5的范围内或在1/9到1/7的范围内。
实施例177。根据实施例166到176中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2为至少25微米、至少30微米、至少35微米、至少40微米、至少45微米或至少50微米。
实施例178。根据实施例166到177中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2不大于200微米、不大于180微米、不大于160微米、不大于140微米、不大于120微米、不大于100微米、不大于90微米、不大于80微米、不大于70微米或不大于60微米。
实施例179。根据实施例166到178中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t2在20微米到200微米的范围内、在25微米到180微米的范围内、在30微米到120微米的范围内或在40微米到80微米的范围内。
实施例180。根据实施例166到179中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、至少300微米、至少400微米、至少500微米、至少600微米、至少800微米、至少1000微米、至少1200微米、至少1400微米、至少1600微米、至少1800微米或至少2000微米。
实施例181。根据实施例166到180中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t1不大于2200微米、不大于2000微米、不大于1800微米、不大于1600微米、不大于1400微米、不大于1200微米、不大于1000微米、不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米或不大于420微米。
实施例182。根据实施例166到181中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中t1在50微米到2000微米的范围内、在100微米到1000微米的范围内、在200微米到500微米的范围内或在300微米到450微米的范围内。
实施例183。根据实施例166到182中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任意组合的金属。
实施例184。根据实施例183所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含铁基底包括钢。
实施例185。根据实施例166到184中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例186。根据实施例166到185中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底包括钢基底。
实施例187。根据实施例166到186中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底基本上由钢基底组成。
实施例188。根据实施例166到187中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa或至少240MPa的拉伸强度。
实施例189。根据实施例166到188中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例190。根据实施例166到189中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底具有在100MPa到2000MPa的范围内、在150MPa到1500MPa的范围内、在200MPa到1000MPa的范围内或在200MPa到600MPa的范围内的屈服强度。
实施例191。根据实施例166到190中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa或至少80MPa的拉伸强度。
实施例192。根据实施例166到191中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例193。根据实施例166到192中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层包括选自以下群组的元素金属，所述群组由以下构成：铍、镁、铝、锌或其任意组合
实施例194。根据实施例166到193中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述承载基底和所述涂层的组合拉伸强度为所述承载基底的拉伸强度的至少70％、所述承载基底的拉伸强度的至少75％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％、所述承载基底的拉伸强度的至少80％或所述承载基底的拉伸强度的至少85％。
实施例195。根据实施例166到194中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有至少20wt.％、至少30wt.％、至少40wt.％、至少50wt.％、至少60wt.％、至少70wt.％、至少75wt.％、至少80wt.％、至少85wt.％或至少90wt.％的元素金属含量，所述元素金属选自镁、铝或锌。
实施例196。根据实施例166到195中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有在25wt.％到99.99999wt.％的范围内、在50wt.％到99.99wt.％的范围内、在90wt.％到99.99wt.％的范围内或在95wt.％到99.9wt.％的范围内的元素金属，所述元素金属选自镁、铝或锌。
实施例197。根据实施例166到196中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包括含氟聚合物。
实施例198。根据实施例166到197中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE(TFM)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、全氟甲基烷氧基(MFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例199。根据实施例166到198中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯化合物层。
实施例200。根据实施例166到199中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例201。根据实施例166到200中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有至少约0.01mm、至少约0.05mm、至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm或至少约0.45mm的厚度。
实施例202。根据实施例166到201中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有不大于约5mm、不大于约4mm、不大于约3mm、不大于约2.5mm、不大于约2mm的厚度，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm或不大于约0.5mm。
实施例203。根据实施例166到202中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有在介于0.05mm和5mm之间的范围内、在介于0.2mm和2mm之间的范围内或在介于0.3mm和1mm之间的范围内的厚度。
实施例204。根据实施例166到203中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括与所述滑动层相邻的粘合剂层。
实施例205。根据实施例204所述的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层包括热塑性塑料。
实施例206。根据实施例205所述的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包括四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任意组合。
实施例207。根据实施例205的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层基本上由热塑性塑料组成，所述热塑性塑料选自由以下构成的群组：四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合。
实施例208。根据实施例205所述的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包含改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包括以下群组中的至少一者，所述群组选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任意组合，其中R是具有1到20个碳原子的环状或直链有机残基。
实施例209。根据实施例166到208中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括与所述第一主表面相邻的不连续金属层。
实施例210。根据实施例209所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层包含膨胀金属、网状物、绒状物、泡沫或其组合。
实施例211。根据实施例209所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层嵌入在聚合物基体中。
实施例212。根据实施例209所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少10目/英寸的网目尺寸，例如至少11目/英寸、至少13目/英寸、至少15目/英寸、至少17目/英寸、至少19目/英寸或至少21目/英寸。
实施例213。根据实施例209所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少0.1mm的厚度，例如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.4mm、至少0.5mm或至少0.6mm。
实施例214。根据实施例209所述的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有不大于1mm、不大于0.9mm、不大于0.8mm、不大于0.7mm、不大于0.6mm、不大于0.55mm或不大于0.5mm的厚度。
实施例215。根据实施例166到214中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有结构化表面。
实施例216。根据实施例166到215中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有包括壁状凹陷、壁状突起或其任意组合的结构化表面。
实施例217。根据实施例216所述的滑动制品或铰链组件，其中所述壁状凹陷或壁状突起具有在0.1微米到200微米的范围内、在1微米到50微米的范围内或在2微米到30微米的范围内的高度。
实施例218。根据实施例166到217中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有多边形结构。
实施例219。根据实施例218所述的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例220。根据实施例218所述的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例221。根据实施例166到220中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有至少1微米、至少2微米、至少3微米、至少4微米或至少5微米的表面粗糙度。
实施例222。根据实施例166到222中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有不大于20微米、不大于15微米、不大于12微米、不大于10微米或不大于8微米的表面粗糙度。
实施例223。根据实施例166到222中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其进一步包括覆盖所述边缘的钝化层。
实施例224。根据实施例223所述的滑动制品或铰链组件，其中所述钝化层包括选自Al2O3、MgO、ZnO、BeO或其任意组合的化合物。
实施例225。根据实施例223所述的滑动制品或铰链组件，其中所述钝化层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米或不大于0.5微米的厚度。
实施例226。根据实施例166到225中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有根据中性盐雾试验ISO 9227:2006至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时或至少1100小时的耐腐蚀等级。
实施例227。根据实施例166到226中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有不大于100万小时、不大于100000小时或不大于10000小时的耐腐蚀等级。
实施例228。根据实施例166到227中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％或至少18％的尺寸调整能力。
实施例229。根据实施例1到64或166到228中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品选自普通轴承、衬套、球面轴承、滚珠轴承、垫圈、轴承壳或其组合。
实施例230。一种衬套，其包括：多孔金属层，所述多孔金属层由第一组合物和第二组合物形成，所述第一组合物包括铁，所述第二组合物包括具有小于铁的电负性的金属；以及覆盖所述多孔金属层的滑动层
实施例231。一种铰链组件，其包括：第一铰链部分和第二铰链部分；将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；以及衬套，所述衬套包括：多孔金属层，所述多孔金属层由第一组合物和第二组合物形成，所述第一组合物包括铁，所述第二组合物包括具有小于铁的电负性的金属；以及覆盖所述多孔金属层的滑动层。
实施例232。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属层具有至少1％、至少5％、至少10％、至少15％、至少20％或至少25％的孔隙率。
实施例233。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属层具有不大于99％、不大于95％、不大于90％、不大于85％、不大于80％或不大于75％的孔隙率。
实施例234。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属选自网材料、网格、膨胀片或穿孔片。
实施例235。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述第一组合物包含钢。
实施例236。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述第二组合物包含铝、镁、锌或其合金。
实施例237。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述第二组合物占所述多孔金属层的不大于10wt.％、不大于8wt.％、不大于6wt.％、不大于4wt.％、不大于的2wt.％、不大于1.5wt.％、不大于1wt.％、不大于0.8wt.％、不大于0.6wt.％或不大于0.3wt.％。
实施例238。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层包括含氟聚合物。
实施例239。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例240。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯化合物层。
实施例241。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例242。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层具有至少约0.05mm的厚度，例如至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm或至少约0.45mm。
实施例243。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层不大于约5mm、不大于约4mm、不大于约3mm、不大于约2.5mm、不大于约2mm的厚度，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm或不大于约0.5mm。
实施例244。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层具有在介于0.05mm和5mm之间的范围内、在介于0.2mm和2mm之间的范围内或在介于0.3mm和1mm之间的范围内的厚度。
实施例245。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属层嵌入在滑动层中。
实施例246。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述衬套具有根据中性盐雾试验ISO 9227:2006至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时或至少1100小时的耐腐蚀等级。
实施例247。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述衬套具有不大于100万小时、不大于100000小时或不大于10000小时的耐腐蚀等级。
实施例248。根据实施例230或231中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％或至少18％的尺寸调整能力。
实施例249。一种制备衬套的方法，所述方法包括：提供各自包括铁的金属丝或金属片；
将含金属组合物施覆到所述金属丝或金属片上以形成金属前体；
由所述金属前体形成网或膨胀片
将滑动层施覆到所述网或膨胀片上以形成堆叠，
压延所述堆叠以形成层压板；
从所述层压板切割坯件；以及
由所述坯件形成半成品衬套。
实施例250。根据实施例249所述的方法，其中所述施覆含金属组合物包含包覆、喷涂、金属喷镀、机械涂覆、电镀涂覆、热浸或其任意组合
实例
耐腐蚀等级根据中性盐雾试验ISO 9227:2006来确定。测试前在室温下保存样品24小时。样品放置在PVC支架上或悬挂在尼龙线上并放入盐雾室中。每次盐雾试验对每种衬套测试5至少个样品。以一定的时间间隔进行样品的视觉检查。
例如，通过从层压板切割坯件来制备样品1，所述层压板包括0.25mm PTFE复合带、0.03mm ETFE粘合剂和包括0.47mm双面铝包覆钢的基底，其中每个铝层为20微米。通过从层压板切割坯件来制备样品1，所述层压板包括0.25mm PTFE复合带、0.03mm ETFE粘合剂和包括0.45mm双面铝包覆钢的基底，其中每个铝层为50微米。因此，样品1和样品2之间的差异是铝层的厚度。
对样品进行成形以形成半成品衬套。坯件通过轧制和翻边来成形以获得所需的形状。样品1的耐腐蚀等级被确定为小于300小时，即在300小时观察到红色腐蚀。样品2的耐腐蚀等级被确定为至少1000小时，即在1000小时未观察到红色腐蚀，并且在1500小时和3000小时之后没有观察到红锈。
图3A和3B描绘了在成形之前和之后的边缘的样品2的利用能量色散X射线光谱检测器(EDS)进行的扫描电子显微镜扫描(SEM)线图。在图3A中，层1048和1046是包覆在钢层102上的50微米铝层。滑动层108是PTFE带，并且通过EDS分析不能区分108和1046之间的粘合剂层。如在成形之后可以看出的那样，由于成形过程，基底102被来自层1048的铝覆盖。覆盖不延伸穿过层102的整个交叉区域。实际上存在过渡区域105，其表现出铁和铝的存在。
对于尺寸调整能力测试，三个壁厚为1mm的衬套。衬套1是具有0.5mm双面铝包覆钢的标准SM材料(SM100CG，购自Saint-Gobain Performance Plastics)，其中每个铝层为50微米；衬套2为SM100CG衬套，其进一步包含滑动层中的0.4mm膨胀铝(99.5)网；并且衬套3是SM 100CG衬套，其进一步包含滑动层中的0.4mm膨胀铝镁合金(AlMg3)网。
尺寸调整能力由插入一系列5个尺寸大于衬套内径(0.02mm到0.22mm)的超大尺寸销时的变形量来确定。三个衬套的内径为15mm。表1描绘了所得到的尺寸能力(塑性变形)
表1
| 销 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 衬套1 | 9.5％ | 11％ | 12.5％ | 15％ | N/A |
| 衬套2 | 7.5％ | 8.5％ | 11.5％ | 13％ | 16％ |
| 衬套3 | 10％ | 12.5％ | 14.5％ | 16％ | 18％ |
Claims (15)
1.一种衬套，其包括：
多孔金属层，所述多孔金属层由第一组合物和第二组合物形成，所述第一组合物包括铁，所述第二组合物包括具有小于铁的电负性的金属，以及
覆盖所述多孔金属层的滑动层。
2.一种铰链组件，其包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；以及
衬套，所述衬套包括：
多孔金属层，所述多孔金属层由第一组合物和第二组合物形成，所述第一组合物包括铁，所述第二组合物包括具有小于铁的电负性的金属，以及
覆盖所述多孔金属层的滑动层。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属层具有至少1％的孔隙率。
4.根据权利要求1和2中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属层具有不大于99％的孔隙率。
5.根据权利要求1和2中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属选自网材料、网格、膨胀片或穿孔片。
6.根据权利要求1和2中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述第一组合物包含钢。
7.根据权利要求1和2中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述第二组合物包含铝、镁、锌或其合金。
8.根据权利要求1和2中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述第二组合物占所述多孔金属层的不大于10wt.％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层包括含氟聚合物。
10.根据前述权利要求中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
11.根据前述权利要求中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层具有至少约0.05mm的厚度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述滑动层具有不大于约5mm的厚度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述多孔金属层嵌入在所述滑动层中。
14.根据前述权利要求中任一项所述的衬套或铰链组件，其中所述衬套具有至少3％的尺寸调整能力。
15.一种制备衬套的方法，所述方法包括：
提供各自包括铁的金属丝或金属片；
将含金属组合物施覆到所述金属丝或金属片上以形成金属前体；
由所述金属前体形成网或膨胀片
将滑动层施覆到所述网或膨胀片上以形成堆叠，
压延所述堆叠以形成层压板；
从所述层压板切割坯件；以及
由所述坯件形成半成品衬套。
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