JP2002267019A - 高温継手部用ガスケットおよびその製造方法 - Google Patents

高温継手部用ガスケットおよびその製造方法

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JP2002267019A JP2001060198A JP2001060198A JP2002267019A JP 2002267019 A JP2002267019 A JP 2002267019A JP 2001060198 A JP2001060198 A JP 2001060198A JP 2001060198 A JP2001060198 A JP 2001060198A JP 2002267019 A JP2002267019 A JP 2002267019A
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gasket
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weight
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Yasunori Murakami
康則 村上
Masanobu Miki
雅信 三木
Koichi Nakajima
好一 中嶋
Yoshimichi Kurashina
義道 蔵品
Akira Tanaka
明 田中
Toshihiko Matsubara
敏彦 松原
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Nippon Leakless Corp
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Honda Motor Co Ltd
Nippon Leakless Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ５００℃以上の高温で使用してもガスケット
基体および被覆が昇華・分解してしまうことが無いよう
にして、高温下でもガスケットが高いシール性を長期間
維持することができるようにすることにある。 【解決手段】 金属製の網状の補強材４の隙間に主とし
て珪藻土からなる耐熱充填材７を充填して形成したガス
ケット基体８と、そのガスケット基体８の表面を覆う主
として窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレン樹脂と
を混合した耐熱潤滑材からなる被覆９と、を具えてなる
高温継手部用ガスケットである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用エンジ
ンに接続される排気管の途中の継手部等の高温継手部に
用いられるガスケットおよびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジンから排出される高温の
排気ガスを触媒装置や消音器を通して大気中に放出する
排気管の途中には通常、エンジンの振動を触媒装置や消
音器に直接伝えないようにすべく、図５に示す如き継手
部１が設けられており、排気ガスで高温になるその継手
部１には、そこからの排気ガスの漏洩を防止するために
通常、ガスケット２が組み込まれている。
【０００３】かかる排気管途中の高温継手部１に組み込
まれるガスケット２は、従来は、図６（ａ）に示すよう
に可焼性グラファイトシート（膨張黒鉛シート）からな
る耐熱シート３とステンレスワイヤーのニット袋編み金
網からなる補強材４とを混在一体化させた後、図６
（ｂ）に示すようにその耐熱シート３が一体化した補強
材４を筒状に巻回し、その筒状巻回物を金型内で圧縮成
形して、図６（ｃ）および（ｄ）に示すように、カップ
状の継手部１に対応する球面状の外周面を持つ環状物に
形成し、その環状物の外周面に、異常摩擦音および摩擦
係数を低減させる目的で、窒化ホウ素、マイカ、シリ
カ、アルミナあるいはポリテトラフルオロエチレン樹脂
等の潤滑材からなる被覆５をコーティングで設けてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上述
の如き高温継手部用のガスケット２は５００℃以下の温
度域にて使用されてきたが、近年、自動車の排気ガスの
規制がますます厳しくなるにつれて、排気ガスの温度が
上昇して、当該ガスケットの温度が５００℃を超える環
境にさらされ、従来のガスケット２の耐熱シート３とし
ての可焼性グラファイトシート（膨張黒鉛シート）で
は、５００℃以上の酸化雰囲気中では昇華および分解し
てしまうことから使用に耐えられない可能性があるとい
う問題が生じた。そこで本願発明者が実際に、従来のガ
スケット２をエンジンと連結した排気管の途中の継手部
１に装着して耐久テストを行い、その後のガスケット２
を目視で確認したところ、補強材４のステンレス金網の
みが確認された。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】こ
の発明は、上記従来のガスケットの耐熱性の課題を有利
に解決したガスケットを提供することを目的とするもの
であり、この発明の請求項１記載の高温継手部用ガスケ
ットは、金属製の網状もしくはウール状の補強材の隙間
に主として珪藻土もしくは合成雲母またはそれらの混合
物からなる耐熱充填材が充填されて形成されたガスケッ
ト基体と、そのガスケット基体の表面を覆う、主として
窒化ホウ素もしくはポリテトラフルオロエチレン樹脂ま
たはそれらの混合物からなる耐熱潤滑材から形成された
被覆と、を具えてなるものである。
【０００６】また、この発明の請求項２記載の高温継手
部用ガスケットは、金属製の網状もしくはウール状の補
強材の隙間に主として窒化ホウ素もしくはポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂またはそれらの混合物からなる耐熱
潤滑材が充填されて形成されたガスケット基体と、その
ガスケット基体の表面を覆う、前記耐熱潤滑材から形成
された被覆と、を具えてなるものである。
【０００７】これらの高温継手部用ガスケットにあって
は、金属製の網状もしくはウール状の補強材の隙間に、
主として珪藻土もしくは合成雲母またはそれらの混合物
からなる耐熱充填材または、主として窒化ホウ素もしく
はポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそれらの混合
物からなる耐熱潤滑材を充填してガスケット基体を形成
し、そのガスケット基体の表面を、主として窒化ホウ素
もしくはポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそれら
の混合物からなる耐熱潤滑材から形成した被覆で覆って
いるから、従来の可焼性グラファイトシートを用いたガ
スケットと異なり、５００℃以上の高温で使用してもそ
れらガスケット基体および被覆が昇華・分解してしまう
ことが無い。従って、この発明の高温継手部用ガスケッ
トによれば、高温下でも高いシール性を長期間維持する
ことができる。
【０００８】しかも、これらの高温継手部用ガスケット
にあっては、ガスケット基体の表面を、主として窒化ホ
ウ素もしくはポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそ
れらの混合物からなる耐熱潤滑材から形成した被覆で覆
っているから、上記のように高い耐熱性を有すると同時
にガスケット表面に低い摩擦係数を有する。従って、こ
の発明の高温継手部用ガスケットによれば、継手部内で
の補強材と継手部との摺接により円滑な摺動をもたらす
ので、エンジンの振動の遮断が可能となる。
【０００９】なお、前記金属製の網状の補強材は請求項
３記載のように、例えばステンレス鋼等の金属ワイヤー
からなることが好ましい。金属ワイヤーを使用すれば、
補強材の耐熱性、強度および耐食性を高めて、当該ガス
ケットのより長期間の使用を可能にすることができるか
らである。
【００１０】一方この発明の請求項４記載の高温継手部
用ガスケットの製造方法は、仮成形した金属製の網状も
しくはウール状の補強材の隙間に主として珪藻土もしく
は合成雲母またはそれらの混合物からなる耐熱充填材を
水溶液の状態で充填し、その耐熱充填材をチキソトロピ
ー現象で固化させた後乾燥させてガスケット基体を形成
し、主として窒化ホウ素もしくはポリテトラフルオロエ
チレン樹脂またはそれらの混合物からなる耐熱潤滑材で
そのガスケット基体の表面を覆うとともに、そのガスケ
ット基体を所定寸法・形状に成形することを特徴とする
ものである。
【００１１】かかる製造方法によれば、主として珪藻土
もしくは合成雲母またはそれらの混合物からなる耐熱充
填材を水溶液の状態で、仮成形した金属製の網状もしく
はウール状の補強材の隙間に充填するので、補強材の隙
間への耐熱充填材の充填を容易に行うことができ、その
後、耐熱充填材をチキソトロピー現象で固化させてから
補強材を引き上げ、耐熱充填材を乾燥させてガスケット
基体を形成するので、補強材を耐熱充填材の水溶液から
引き上げる際に液垂れがほとんど生じないことから、補
強材の隙間に耐熱充填材を容易かつ確実に保持し得て、
ガスケット基体を効率的に形成することができる。
【００１２】そしてその後、主として窒化ホウ素もしく
はポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそれらの混合
物からなる耐熱潤滑材でそのガスケット基体の表面を覆
うとともに、そのガスケット基体を所定の寸法および形
状に成形するので、表面が充分に耐熱潤滑材の被覆で覆
われた正確な寸法および形状の高温継手部用ガスケット
を製造することができる。
【００１３】なお、前記製造方法における前記主として
珪藻土もしくは合成雲母またはそれらの混合物からなる
耐熱充填材の水溶液は請求項５記載のように、水８５重
量％以下、珪藻土もしくは合成雲母またはそれらの混合
物２０重量％以下、合成ベントナイト５重量％以下で、
合計１００重量％となるものであることが好ましい。珪
藻土もしくは合成雲母またはそれらの混合物が多すぎる
と耐熱充填材の水溶液の流動性が低くなって補強材の隙
間への耐熱充填材の充填が困難になるからであり、合成
ベントナイトを少量入れるとチキソトロピー現象が生ず
る水溶液となるからである。
【００１４】またこの発明の請求項６記載の高温継手部
用ガスケットの製造方法は、仮成形した金属製の補強材
の隙間に主として窒化ホウ素もしくはポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂またはそれらの混合物からなる耐熱潤滑
材を水溶液の状態で充填し、その耐熱潤滑材をダイラタ
ンシー現象で固化させた後乾燥させてガスケット基体を
形成し、前記耐熱潤滑材でそのガスケット基体の表面を
覆うとともに、そのガスケット基体を所定寸法・形状に
成形することを特徴とするものである。
【００１５】かかる製造方法によれば、主として窒化ホ
ウ素もしくはポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそ
れらの混合物からなる耐熱潤滑材を水溶液の状態で、仮
成形した金属製の補強材の隙間に充填するので、補強材
の隙間への耐熱潤滑材の充填を容易に行うことができ、
その後、耐熱潤滑材をダイラタンシー現象で固化させて
から補強材を引き上げ、耐熱潤滑材を乾燥させてガスケ
ット基体を形成するので、補強材を耐熱潤滑材の水溶液
から引き上げる際に液垂れがほとんど生じないことか
ら、補強材の隙間に耐熱潤滑材を容易かつ確実に保持し
得て、ガスケット基体を効率的に形成することができ
る。
【００１６】そしてその後、主として窒化ホウ素もしく
はポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそれらの混合
物からなる前記耐熱潤滑材でそのガスケット基体の表面
を覆うとともに、そのガスケット基体を所定の寸法およ
び形状に成形するので、表面が充分に耐熱潤滑材の被覆
で覆われた正確な寸法および形状の高温継手部用ガスケ
ットを製造することができる。
【００１７】なお、前記耐熱潤滑材の水溶液は請求項７
記載のように、窒化ホウ素２０重量％の窒化ホウ素ディ
スパージョン９０重量％以下、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂固形分６０重量％のポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂ディスパージョン７０重量％以下、窒化ホウ素粉
末２０重量％以下で、合計１００重量％となるものであ
ることが望ましい。ディスパージョン中の窒化ホウ素や
ポリテトラフルオロエチレン樹脂固形分が多すぎると耐
熱潤滑材の水溶液の流動性が低くなって補強材の隙間へ
の耐熱充填材の充填が困難になるからであり、窒化ホウ
素粉末を少量入れるとダイラタンシー現象が生ずる水溶
液となるからである。
【００１８】さらに、前記製造方法においては請求項８
記載のように、前記金属製の補強材の隙間に前記耐熱充
填材または前記耐熱潤滑材を水溶液の状態で充填する際
に、前記補強材と前記耐熱充填材または前記耐熱潤滑材
の水溶液とをそれぞれ減圧雰囲気中で脱気した後、前記
補強材を減圧雰囲気中で前記水溶液中に浸漬することこ
とが望ましい。このようにすれば耐熱充填材の内部に気
泡が入るのを確実に防止し得て、ガスケット基体の強度
を高めることができるからである。
【００１９】また前記金属製の網状の補強材は請求項９
記載のように、例えばステンレス鋼等の金属ワイヤーか
らなることが望ましい。金属ワイヤーを使用すれば、補
強材の耐熱性、強度および耐食性を高めて、当該ガスケ
ットのより長期間の使用を可能にすることができるから
である。かかる補強材の密度は、２．０〜４．０ｇ／ｃ
ｍ3 であることが、強度と充填性との兼ね合い上望まし
い。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここ
に、図１は、この発明の高温継手部用ガスケットの一実
施例を示す断面図であり、図中従来例と同様の部分はそ
れと同一の符号にて示す。
【００２１】この実施例のガスケット６は、金属製の網
状の補強材４の隙間に主として珪藻土からなる耐熱充填
材７を充填して形成したガスケット基体８と、そのガス
ケット基体８の表面を覆う主として窒化ホウ素とポリテ
トラフルオロエチレン樹脂とを混合した耐熱潤滑材から
なる被覆９と、を具えてなるものである。
【００２２】かかる実施例のガスケット６は、この発明
の製造方法の一実施例としての、図２に示す製造方法に
よって、以下に述べるようにして製造する。すなわちこ
こでは、まず図２のステップＳ１にて、仮金型内に補強
材４としての、ステンレスワイヤーのニット袋編み金網
を筒状に巻回したものをセットする。なお、ここにおけ
る金網には大阪スクリーン株式会社製の、以下の表１に
示す仕様のものを用いている。
【００２３】
【表１】
【００２４】次のステップＳ２では、上記筒状に巻回し
た金網を上記仮金型で圧縮成形して金網単体の仮成形品
を作成する。この仮成形金網は、製品としてのガスケッ
トと同様の形状を持つが、製品よりも外径が僅かに小さ
い一方内径が僅かに大きくなるように形成して、後述の
本金型内にセットし易くする。この仮成形金網の密度
は、実測値で２．６７〜２．９７ｇ／ｃｍ3 となった。
そして続くステップＳ３では、攪拌により流動性を与え
てある耐熱充填材の水溶液に上記の仮成形金網を大気中
で約５分間浸漬（常圧浸漬処理）して、その仮成形金網
からなる補強材４の隙間に耐熱充填材の水溶液を充填
し、その後、耐熱充填材をチキソトロピー現象により補
強材４の内部および周囲で固化させてから補強材４を引
き上げる。
【００２５】なお、ここにおける耐熱充填材の水溶液
は、以下の表２に示す組成のものであり、容器に所定量
のイオン交換水を入れ、それを常温下で攪拌しながらそ
れに例えば以下の表３に示す合成ベントナイト（コープ
ケミカル株式会社製の商品名合成スメクタイトＳＷＦ−
１００）を上記組成分だけ少しずつ加えてチクソトロピ
ックな透明性のある液を作り、それに高攪拌下で例えば
以下の表４に示す珪藻土（昭和化学工業株式会社製の商
品名ラジオライトＦ）を上記組成分だけ除々に添加し、
それを充分攪拌することで、チクソトロピックで不透明
な分散液として調製したものである。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】上記ステップＳ３に代えてステップＳ４
で、耐熱充填材の減圧浸漬処理を行っても良く、この減
圧浸漬処理では、金網単体の仮成形品である補強材４と
耐熱充填材の水溶液とを好ましくは１０Ｔｏｒｒ以下の
減圧容器に別々に入れて、物理吸着および溶存ガスによ
りそれぞれ脱気した後、攪拌により流動性を与えてある
耐熱充填材の水溶液にその仮成形金網を上記と同様の減
圧値の減圧容器中で約５分間浸漬して、その仮成形金網
からなる補強材４の隙間に耐熱充填材の水溶液を充填
し、その後、耐熱充填材をチキソトロピー現象により補
強材４の内部および周囲で固化させてから補強材４を引
き上げる。
【００３０】次のステップＳ５では、上記のようにして
隙間に耐熱充填材７を充填した補強材４に１００℃の熱
風乾燥機で３０分から４０分間加熱処理を行ってその耐
熱充填材７から水分を除去した後、それを室温まで冷却
してガスケット基体８を形成し、続くステップＳ６で
は、そのガスケット基体８を耐熱潤滑材の水溶液に大気
中で約２〜３分間浸漬（常圧浸漬処理）して、その耐熱
潤滑材をガスケット基体８の表面にコーティングする。
【００３１】なお、ここにおける耐熱潤滑材の水溶液
は、以下の表５に示す組成のものであり、攪拌容器にそ
れぞれ上記組成分に対応する所定量の例えば以下の表６
に示すＰＴＦＥディスパージョン（ダイキン株式会社製
の商品名ポリフロンＴＦＥディスパージョンＤ−１）お
よび例えば以下の表７に示す窒化ホウ素ディスパージョ
ン（昭和電工株式会社製の商品名ルービーエヌＬＢＮ５
０２６）を入れ、それを常温下で攪拌しながら上記組成
分に対応する所定量の例えば以下の表８に示す窒化ホウ
素粉末（昭和電工株式会社製の商品名ショウビーエヌＵ
ＨＰ−１）をそこに少しずつ加えてダイラタントで（手
のひらに塗ると滑性が認められる）不透明な含浸液とし
て調製したものである。ちなみに、窒化ホウ素の基礎物
性は、表９に示す如きであり、その潤滑作用は、酸化雰
囲気中（空気中）では９５０℃程度まで認められる。
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】
【表７】
【００３５】
【表８】
【００３６】
【表９】
【００３７】次のステップＳ７では、上記耐熱潤滑材を
コーティングしたガスケット基体８に１４０〜１５０℃
の熱風乾燥機で３０分から４０分間加熱処理を行ってそ
の耐熱潤滑材をベーキングすることで、ＰＴＦＥを樹脂
化させてフィルム状の耐熱潤滑材被覆９を形成し、続く
ステップＳ８では、その耐熱潤滑材をコーティングした
ガスケット基体８を、本金型内にセットしてその本金型
で正規の寸法および形状に圧縮成形して、製品としての
ガスケット６を形成する。
【００３８】かかる実施例の高温継手部用ガスケット６
にあっては、ガスケット基体８を、金属製の網状の補強
材４の隙間に主として珪藻土からなる耐熱充填材７を充
填して形成し、そのガスケット基体８の表面を、主とし
て窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレン樹脂とを混
合してなる耐熱潤滑材からなる被覆９で覆っているか
ら、従来の可焼性グラファイトからなる耐熱シート３を
用いたものと異なり、５００℃以上の高温で使用しても
それらガスケット基体８および被覆９が昇華・分解して
しまうことが無い。従って、この実施例の高温継手部用
ガスケット６によれば、高温下でも高いシール性を長期
間維持することができる。
【００３９】しかも、この実施例の高温継手部用ガスケ
ット６にあっては、ガスケット基体８の表面を、主とし
て窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレン樹脂とを混
合してなる耐熱潤滑材からなる被覆９で覆っているか
ら、高い耐熱性を有すると同時にガスケット表面に低い
摩擦係数を有する。従ってこの実施例の高温継手部用ガ
スケット６によれば、継手部１内での補強材４と継手部
１との摺接により円滑な摺動をもたらすので、エンジン
の振動の遮断が可能となる。
【００４０】さらに、この実施例の高温継手部用ガスケ
ット６によれば、金属製の網状の補強材４はステンレス
ワイヤーからなるものとしているので、補強材４の耐熱
性および耐食性を高めて、当該ガスケット６のより長期
間の使用を可能にすることができる。
【００４１】また、この実施例の製造方法によれば、主
として珪藻土からなる耐熱充填材７を水溶液の状態で、
仮金型で仮成形した金属製の網状の補強材４の隙間に充
填するので、補強材４の隙間への耐熱充填材７の充填を
容易に行うことができ、その後、耐熱充填材７をチキソ
トロピー現象で固化させてから補強材４を引き上げ、耐
熱充填材７を乾燥させてガスケット基体８を形成するの
で、補強材４を耐熱充填材７の水溶液から引き上げる際
に液垂れがほとんど生じないことから、補強材４の隙間
に耐熱充填材７を容易かつ確実に保持し得て、ガスケッ
ト基体８を効率的に形成することができる。
【００４２】そしてその後、主として窒化ホウ素とポリ
テトラフルオロエチレン樹脂とを混合した耐熱潤滑材で
上記ガスケット基体８の表面を覆うとともに、そのガス
ケット基体８を本金型で所定寸法・形状に成形するの
で、表面が充分に耐熱潤滑材の被覆９で覆われた正確な
寸法・形状の高温継手部用ガスケットを製造することが
できる。
【００４３】しかもこの実施例の製造方法における主と
して珪藻土からなる耐熱充填材７の水溶液は、水８５重
量％以下、珪藻土２０重量％以下、合成ベントナイト５
重量％以下で、合計１００重量％となる、具体的には水
８２．０重量％、珪藻土１６．５重量％、合成ベントナ
イト１．２重量％のものであるから、耐熱充填材７の水
溶液の流動性が充分にあって補強材４の隙間への耐熱充
填材７の充填を容易に行うことができるとともに、合成
ベントナイトによって耐熱充填材７の水溶液にチキソト
ロピー現象を生じさせることができる。
【００４４】さらにこの実施例の製造方法において、金
属製の網状の補強材４の隙間に主として珪藻土からなる
耐熱充填材７を水溶液の状態で充填する際、上記ステッ
プ４を採用して、補強材４と耐熱充填材７の水溶液とを
それぞれ減圧雰囲気中で脱気した後、補強材４を耐熱充
填材７の水溶液中に浸漬すれば、耐熱充填材７の内部に
気泡が入るのを確実に防止し得て、ガスケット基体８の
強度を高めることができる。
【００４５】図３は、この発明の高温継手部用ガスケッ
トの他の一実施例を示す断面図であり、図中従来例と同
様の部分はそれと同一の符号にて示す。
【００４６】この実施例のガスケット１０は、金属製の
網状の補強材４の隙間に主として窒化ホウ素とポリテト
ラフルオロエチレン樹脂とを混合してなる耐熱潤滑材１
１を充填して形成したガスケット基体１２と、そのガス
ケット基体１２の表面を覆う上記耐熱潤滑材からなる被
覆１３と、を具えてなるものである。
【００４７】かかる実施例のガスケット１０は、この発
明の製造方法の他の一実施例としての、図４に示す製造
方法によって、以下に述べるようにして製造する。すな
わちここでは、まず図４のステップＳ１１にて、先のス
テップＳ１と同様、仮金型内に補強材４としての、ステ
ンレスワイヤーのニット袋編み金網を筒状に巻回したも
のをセットし、その筒状に巻回した金網を上記仮金型で
圧縮成形して金網単体の仮成形品を作成する。この仮成
形金網も、製品としてのガスケットと同様の形状を持つ
が、製品よりも外径が僅かに小さい一方内径が僅かに大
きくなるように形成して、後述の本金型内にセットし易
くする。なお、ここにおける金網にも先の実施例で用い
た大阪スクリーン株式会社製の上記表１に示す仕様のも
のを用いており、その仮成形金網の密度は、実測値で
２．６７〜２．９７ｇ／ｃｍ3 となった。
【００４８】次のステップＳ１２では、静置により流動
性を与えてある耐熱潤滑材の水溶液に上記の仮成形金網
を大気中で約５分間浸漬（常圧浸漬処理）して、その仮
成形金網からなる補強材４の隙間に耐熱潤滑材の水溶液
を充填し、その後、耐熱潤滑材を急激に攪拌してダイラ
タンシー現象により補強材４の内部および周囲で固化さ
せてから補強材４を引き上げる。なお、ここにおける耐
熱潤滑材の水溶液にも先の実施例で用いた表５に示す組
成の、主として窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂とを混合した耐熱潤滑材の水溶液を用いている。
【００４９】上記ステップＳ１２では常圧浸漬処理に代
えて、耐熱潤滑材の減圧浸漬処理を行っても良く、この
減圧浸漬処理では、金網単体の仮成形品である補強材４
と耐熱潤滑材の水溶液とを好ましくは１０Ｔｏｒｒ以下
の減圧容器に別々に入れて、物理吸着および溶存ガスに
よりそれぞれ脱気した後、静置により流動性を与えてあ
る耐熱潤滑材の水溶液にその仮成形金網を上記と同様の
減圧値の減圧容器中で約５分間浸漬して、その仮成形金
網からなる補強材４の隙間に耐熱潤滑材の水溶液を充填
し、その後、耐熱潤滑材を急激に攪拌してダイラタンシ
ー現象により補強材４の内部および周囲で固化させてか
ら補強材４を引き上げる。
【００５０】次のステップＳ１３では、上記のようにし
て隙間に耐熱潤滑材１１を充填した補強材４に１００℃
の熱風乾燥機で３０分から４０分間加熱処理を行ってそ
の耐熱潤滑材１１から水分を除去した後、それを室温ま
で冷却してガスケット基体１２を形成し、続くステップ
Ｓ１４では、そのガスケット基体１２を耐熱潤滑材１１
の水溶液に大気中で約２〜３分間浸漬（常圧浸漬処理）
して、その耐熱潤滑材１１をガスケット基体１２の表面
にコーティングする。
【００５１】次のステップＳ１５では、上記耐熱潤滑材
１１をコーティングしたガスケット基体１２に１４０〜
１５０℃の熱風乾燥機で３０分から４０分間加熱処理を
行ってその耐熱潤滑材１１をベーキングすることで、Ｐ
ＴＦＥを樹脂化させてフィルム状の耐熱潤滑材被覆１３
を形成し、続くステップＳ１６では、その耐熱潤滑材１
１をコーティングしたガスケット基体１２を、本金型内
にセットしてその本金型で正規の寸法および形状に圧縮
成形して、製品としてのガスケット１０を形成する。
【００５２】かかる実施例の高温継手部用ガスケット１
０にあっては、ガスケット基体１２を、金属製の網状の
補強材４の隙間に主として窒化ホウ素とポリテトラフル
オロエチレン樹脂とを混合した耐熱潤滑材１１を充填し
て形成し、そのガスケット基体１２の表面を、上記と同
様に主として窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレン
樹脂とを混合してなる耐熱潤滑材１１からなる被覆１３
で覆っているから、従来の可焼性グラファイトからなる
耐熱シート３を用いたものと異なり、５００℃以上の高
温で使用してもそれらガスケット基体１２および被覆１
３が昇華・分解してしまうことが無い。従って、この実
施例の高温継手部用ガスケット１０によれば、高温下で
も高いシール性を長期間維持することができる。
【００５３】しかも、この実施例の高温継手部用ガスケ
ット１０にあっては、ガスケット基体１２の表面を、主
として窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレン樹脂と
を混合してなる耐熱潤滑材１１からなる被覆１３で覆っ
ているから、高い耐熱性を有すると同時にガスケット表
面に低い摩擦係数を有する。従ってこの実施例の高温継
手部用ガスケット１０によれば、継手部１内での補強材
４と継手部１との摺接による異常摩擦音の発生を防止し
得るとともに、継手部１の円滑な摺動をもたらすことが
できる。
【００５４】さらに、この実施例の高温継手部用ガスケ
ット１０によれば、金属製の網状の補強材４はステンレ
スワイヤーからなるものとしているので、補強材４の耐
熱性および耐食性を高めて、当該ガスケット１０のより
長期間の使用を可能にすることができる。
【００５５】また、この実施例の製造方法によれば、主
として窒化ホウ素とポリテトラフルオロエチレン樹脂と
を混合してなる耐熱潤滑材１１を水溶液の状態で、仮金
型で仮成形した金属製の網状の補強材４の隙間に充填す
るので、補強材４の隙間への耐熱潤滑材１１の充填を容
易に行うことができ、その後、耐熱潤滑材１１をダイラ
タンシー現象で固化させてから補強材４を引き上げ、耐
熱潤滑材１１を乾燥させてガスケット基体１２を形成す
るので、補強材４を耐熱潤滑材１１の水溶液から引き上
げる際に液垂れがほとんど生じないことから、補強材４
の隙間に耐熱潤滑材１１を容易かつ確実に保持し得て、
ガスケット基体１２を効率的に形成することができる。
【００５６】そしてその後、主として窒化ホウ素とポリ
テトラフルオロエチレン樹脂とを混合した上記耐熱潤滑
材１１で上記ガスケット基体１２の表面を覆うととも
に、そのガスケット基体１２を本金型で所定寸法・形状
に成形するので、表面が充分に耐熱潤滑材１１の被覆１
３で覆われた正確な寸法・形状の高温継手部用ガスケッ
トを製造することができる。
【００５７】なお、上記耐熱潤滑材の水溶液は、窒化ホ
ウ素２０重量％の窒化ホウ素ディスパージョン９０重量
％以下、ポリテトラフルオロエチレン樹脂固形分６０重
量％のポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
ン７０重量％以下、窒化ホウ素粉末２０重量％以下で、
合計１００重量％となる、具体的には窒化ホウ素２０重
量％の窒化ホウ素ディスパージョン２９．８重量％、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂固形分６０重量％のポリ
テトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョン５９．２
重量％、窒化ホウ素粉末１０．７重量％のものであるか
ら、耐熱潤滑材１１の水溶液の流動性が充分にあって補
強材４の隙間への耐熱潤滑材１１の充填を容易に行うこ
とができるとともに、窒化ホウ素粉末によって耐熱潤滑
材１１の水溶液にダイラタンシー現象を生じさせること
ができる。
【００５８】さらにこの実施例の製造方法において、金
属製の網状の補強材４の隙間に窒化ホウ素とポリテトラ
フルオロエチレン樹脂とを混合してなる耐熱潤滑材１１
を水溶液の状態で充填する際、補強材４と耐熱潤滑材１
１の水溶液とをそれぞれ減圧雰囲気中で脱気した後、補
強材４を耐熱潤滑材１１の水溶液中に浸漬すれば、耐熱
潤滑材１１の内部に気泡が入るのを確実に防止し得て、
ガスケット基体１２の強度を高めることができる。
【００５９】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、ガスケ
ットの形状や、補強材の構成、そして耐熱充填材や耐熱
潤滑材の組成等を、請求の範囲の記載範囲内で適宜に変
更し得ることはもちろんである。
【００６０】すなわち、例えば金属製の補強材として、
細い鋼線を多数絡み合わせて塊にしたスチールウールの
如きウール状のものを用いても良く、耐熱充填材とし
て、主として合成雲母またはそれと珪藻土との混合物を
用いても良く、そして耐熱潤滑材として、主として窒化
ホウ素またはポリテトラフルオロエチレン樹脂を用いて
も良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の高温継手部用ガスケットの一実施
例を略線にて示す断面図である。
【図２】 上記実施例の高温継手部用ガスケットの製造
に用いる、この発明の製造方法の一実施例を示す工程図
である。
【図３】 この発明の高温継手部用ガスケットの他の一
実施例を略線にて示す断面図である。
【図４】 上記実施例の高温継手部用ガスケットの製造
に用いる、この発明の製造方法の一実施例を示す工程図
である。
【図５】 従来の継手部用ガスケットを略線にて示す断
面図である。
【図６】 （ａ）は上記従来の継手部用ガスケットの製
造に用いる補強材および耐熱シートを示す斜視図、
（ｂ）はその耐熱シートと補強材との筒状巻回物を示す
平面図、（ｃ）はその筒状巻回物からの成形後の上記従
来の継手部用ガスケットを一部切り欠いて示す斜視図、
（ｄ）はその従来の継手部用ガスケットの構造を示す断
面図である。
【符号の説明】
１ 継手部 ２ ガスケット ３ 耐熱シート ４ 補強材 ５ 被覆 ６ ガスケット ７ 耐熱充填材 ８ ガスケット基体 ９ 被覆 １０ ガスケット １１ 耐熱潤滑材 １２ ガスケット基体 １３ 被覆
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 103/00 Ｃ１０Ｍ 103/00 Ａ ４Ｈ１０４ 107/38 107/38 173/02 173/02 Ｆ０１Ｎ 7/08 Ｆ０１Ｎ 7/08 Ｅ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｌ Ｖ Ｗ Ｘ Ｆ１６Ｌ 23/16 Ｆ１６Ｌ 27/06 27/06 Ｃ１０Ｎ 20:06 Ｚ // Ｃ１０Ｎ 20:06 30:08 30:08 40:00 Ｚ 40:00 40:34 40:34 50:02 50:02 Ｆ１６Ｌ 23/02 Ｄ (72)発明者 三木 雅信 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 中嶋 好一 埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 日本リ ークレス工業株式会社内 (72)発明者 蔵品 義道 埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 日本リ ークレス工業株式会社内 (72)発明者 田中 明 埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 日本リ ークレス工業株式会社内 (72)発明者 松原 敏彦 埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 日本リ ークレス工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3G004 AA01 BA04 DA11 FA09 GA04 3H016 AD02 AD04 AD08 AD13 3H104 JA03 JB02 JC04 JC08 JD03 KA04 KB16 LA07 LA15 LA18 LF02 3J040 AA02 AA11 BA02 EA15 EA19 EA45 EA46 EA48 FA01 FA05 FA06 FA09 FA20 HA01 HA06 HA20 4H017 AA04 AA20 AA22 AA27 AB12 AC01 AD01 AE02 4H104 AA26A CD02A EA08A LA04 PA19 PA50 QA01 QA08

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製の網状もしくはウール状の補強材
    の隙間に主として珪藻土もしくは合成雲母またはそれら
    の混合物からなる耐熱充填材が充填されて形成されたガ
    スケット基体と、 そのガスケット基体の表面を覆う、主として窒化ホウ素
    もしくはポリテトラフルオロエチレン樹脂またはそれら
    の混合物からなる耐熱潤滑材から形成された被覆と、を
    具えてなる、高温継手部用ガスケット。
  2. 【請求項２】 金属製の網状もしくはウール状の補強材
    の隙間に主として窒化ホウ素もしくはポリテトラフルオ
    ロエチレン樹脂またはそれらの混合物からなる耐熱潤滑
    材が充填されて形成されたガスケット基体と、 そのガスケット基体の表面を覆う、前記耐熱潤滑材から
    形成された被覆と、を具えてなる、高温継手部用ガスケ
    ット。
  3. 【請求項３】 前記金属製の網状の補強材は金属ワイヤ
    ーからなることを特徴とする、請求項１または２記載の
    高温継手部用ガスケット。
  4. 【請求項４】 仮成形した金属製の網状もしくはウール
    状の補強材の隙間に主として珪藻土もしくは合成雲母ま
    たはそれらの混合物からなる耐熱充填材を水溶液の状態
    で充填し、 その耐熱充填材をチキソトロピー現象で固化させた後乾
    燥させてガスケット基体を形成し、 主として窒化ホウ素もしくはポリテトラフルオロエチレ
    ン樹脂またはそれらの混合物からなる耐熱潤滑材でその
    ガスケット基体の表面を覆うとともに、 そのガスケット基体を所定寸法・形状に成形することを
    特徴とする、高温継手部用ガスケットの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記主として珪藻土もしくは合成雲母ま
    たはそれらの混合物からなる耐熱充填材の水溶液は、水
    ８５重量％以下、珪藻土もしくは合成雲母またはそれら
    の混合物２０重量％以下、合成ベントナイト５重量％以
    下で、合計１００重量％となるものであることを特徴と
    する、請求項４記載の高温継手部用ガスケットの製造方
    法。
  6. 【請求項６】 仮成形した金属製の補強材の隙間に主と
    して窒化ホウ素もしくはポリテトラフルオロエチレン樹
    脂またはそれらの混合物からなる耐熱潤滑材を水溶液の
    状態で充填し、 その耐熱潤滑材をダイラタンシー現象で固化させた後乾
    燥させてガスケット基体を形成し、 前記耐熱潤滑材でそのガスケット基体の表面を覆うとと
    もに、 そのガスケット基体を所定寸法・形状に成形することを
    特徴とする、高温継手部用ガスケットの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記耐熱潤滑材の水溶液は、窒化ホウ素
    ２０重量％の窒化ホウ素ディスパージョン９０重量％以
    下、ポリテトラフルオロエチレン樹脂固形分６０重量％
    のポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョン７
    ０重量％以下、窒化ホウ素粉末２０重量％以下で、合計
    １００重量％となるものであることを特徴とする、請求
    項６記載の高温継手部用ガスケットの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記金属製の補強材の隙間に前記耐熱充
    填材または前記耐熱潤滑材を水溶液の状態で充填する際
    に、 前記補強材と前記耐熱充填材または前記耐熱潤滑材の水
    溶液とをそれぞれ減圧雰囲気中で脱気した後、前記補強
    材を減圧雰囲気中で前記水溶液中に浸漬することを特徴
    とする、請求項４から７までの何れか記載の高温継手部
    用ガスケットの製造方法。
  9. 【請求項９】 前記金属製の補強材は金属ワイヤーから
    なることを特徴とする、請求項４から８までの何れか記
    載の高温継手部用ガスケットの製造方法。
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