JPS5824621A - 耐熱しゆう動部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱しゆう動部材及びその製造方法に関する
ものである。

ここで１本発明においていう「しゆう動部材」とは、１
１１種の機械などにおいて、荷重と滑べりとな受ける箇
所に使用される軸受プレニ、あるいは、荷重と滑べりと
に加えて密封機能をも要求される接触形パツキンなどの
シールを含むものである。

従来、この種の耐熱しゆう動部材の一種として、膨張黒
鉛や、雲母などの耐熱材ｔワイヤメツシュによって補強
しで成る「排気シール」がづ 知られている。（特開昭Ｓダーク４ｔｒｑ＠ｆ公報所載
）。すなわち、この公開公報にｌ載されている「排気シ
ール」は％はぼ同一の長さと幅とを有している長方形の
シート状の耐火材料と、ワイヤの間に目な持ったワイヤ
メツシュとを重ね合わせて成る層状物を円筒状に巻いて
予形成体を作り、これケ圧縮型内に装入し、型内におい
て、予形成体に軸方向に圧縮力を作用させ、・これによ
って、シート状の耐火材料がワイヤメツシュを包凹し、
目を充てんして強固な一体の環状のシールが形成される
ことを特徴としている。

なお、この場合、シート状の耐火材料としては、膨張黒
鉛、雲母１石綿などから成るシートが使用され％ま念、
ワイヤメツシュは一般に鋼から作られている。

このように、この公開公報による「排気シール」は、ワ
イヤメツシュが、その目及び針金の間のすきまを耐火材
料によって全面的に充てんされた環状体の形状な有して
いることが、特徴となっている。

しかしながら、この「排気シール」においては、ワイヤ
メツシュの全面が耐火材料によって被覆されており、耐
火材料自体・Ｋはへ溶接性が無いので、この「排気シー
ル」を所望の箇所に装着・固定するために溶接手段など
な採用することができず、その代わりに％圧入手段によ
ったり、あるいは、あらかじめフラ・ンジを成形してお
くなどの手段を採用せざるを得す、従って、精密な機械
加工や、複雑な圧縮型を必要とするなどの困難がある。

本発明は、この公開公報に開示されているような耐火材
料及びワイヤメツシュを使用して得られる耐熱しゆう動
部材を改良し、その固定・装着が容易であると共にその
使用１晶に対して容易に適合させることができる耐熱し
ゆう動部材を得ること及びその製造方法な得ることな目
的とするものである。

本発明は、この目的を達成するため罠、長方形状の編組
金網（ワイヤメツシュ）の長辺の一部又は全部に沿って
且つその幅よりも小さなある幅に、膨張黒鉛、雲母、石
綿あるいは、アル建す・シリカ繊維などから成るシート
状の耐熱材料を、金網の内表面、又は、外表面、あるい
は、内表面及び外表面の両表面な被覆するように重ねる
ことによって層状物を作り、これｔ巻回して円筒体（予
形成体）を作り、これな更に圧縮型内においてその軸線
方向に圧縮し、このようにして、耐火材料を金網の網目
及び針金と針金との間のすきまを埋めて充てんさせるこ
とによって環状体な成形させ、このようにして。

金網の一部分な残して他の部分はその表面を全面的に耐
火材料によって一様に被覆されて成る耐熱しゆう動部材
並びにその製造方法を特徴とするものである。

本発明のしゆう動部材ｒ！、その材料構成並びに製造方
法の特徴から分かるように、従来公知で且つ一般的に使
用されている鋳物や焼結合金から成るしゆう動材料にお
けるような剛性はなく、むしろ１弾力に富んでいるとい
う特性を有するものである。

従って、このような特性から１本発明によるしゆう動部
材は、衝撃吸収効果を有するだけではなく、相手しゆう
一面に曳く順応するというすぐれた長所な有している反
１ｉｉｌｉ、これを所定位置に装着保持させる場合に、
上述の特開昭！ダーツ６フ３９号公報に記載の「排気シ
ール」とも相違し、圧入などによる固着手段を採用する
こと無く、露出されている編組金網の部分において直接
的に溶接による固着が可能となるという利点が得られる
。なお、この溶接の代わりにｌ？定のハウジング内に収
納して使用することＪあるいは、しゆう動部材に７ラン
ク部などを設けておき、この７ランク部分Ｉｋはさむこ
とによって固持するなどの手段も考えられるがｉ、この
ような手段は、しゆう動部材の固定という目的に対して
は手間がかかｐ過ぎるばかりではなく。

使用目的によっては、取付は部の機構、あるいは、空間
の都合によりては採用し難いという問題がある。このこ
とは、特に、径の異なっているパイプのかん合部に装着
されて「スペーサ」として、また、しゆう動を伴う場合
の「滑べり受け」として、あるいは、密封機能ｔも有す
る「パツキン」としての使用に対しては、一層簡便な固
着手段が要求されるが、このような要求に対し、本発明
によると１例えば、スポット溶接などの手段がしゆう動
部材の固定に採用することができるので、きわめて好都
合となる。

以下１本発明をその実施例を示す添附図面の第１〜ｌｑ
図に基づいて説明する。

まず、第１−３図は、加熱されたガス体な導く自動車用
排気管のスペーサ、継手部のシールパツキンのような用
途に使用された本発明のしゆう動部材の実施態様を縦断
面で示すものであるが、図において、／、Ｊは排気導管
であり、導管／とコとの間には、軸線方向の相対運動が
生ずる。そのために％これらの関ＫＦ′ｉ１本発明によ
るしゆう動部材Ｊ、〜Ｊ、が配置されるが、図中、３ｉ
ｕ、しゆう動部材３．〜Ｊ、を構成する編組金網が圧縮
されて形成された円環体部、、？Ｊ、ＪＪ及びＪＩＩｌ
ｊ、それぞれ、耐熱材料の被着・充てん部を示すもので
ある。１＋、これらの内。

ＪＪｒｉ、耐熱材料が円環体の一端外表面に配置され、
他端は端面の全部が金網となっている場合（第１図）、
３Ｊは、耐熱材料が円環体の外表面全体に配置され、両
端面には環状に金網が露出している場合（第２図）％Ｊ
４１は耐熱材料が円環体の一端内表面に配置され、他端
は端面の全部が金網となっている場合（第３図）な示す
ものである。

また、第参図も自動車用排気管への本発明のしゆう動部
材の実施態様な縦断面図で示すものであり、／、コは同
様に排気管、３４はそれらの間に配置されたしゆう動部
材であり％また、３１はしゆう動部材３４を構成する編
組金ｉが圧縮されて形成され九円環体部、Ｊ！ｆ−４耐
熱材料の被着・充てん部を示すが、このしゆう動部材Ｊ
、　においては、耐熱材料が円環体の一方の端部の内外
表面及・びその部分の肉厚郡全体に被覆・充てんされ、
他端は端面の全部が金網となっている。

更に、第５図も自動車用排気管への本発明のしゆう動部
材の実施態様な縦断面図で示すものであり、／、Ｊは排
気導管、３．ハしゆう動部材。

３／は編組金網から形成されている円環体部。

３４Ｆｉ耐熱材料の被覆・充てん部、亭ハ導管／の外側
に配置されている保護導管であるが、このしゆう動部材
Ｊ、においてＦ′ｉ、耐熱材料が円環体の一方の端部の
内外表面及びその部分の肉厚部会部に被覆・充てんされ
、他端部は端面の全部が金網となっている。

また、第６図Ｆｉ、第１図に示すしゆう動体Ｊ。

な斜視図で示すものである。

更に、第１−３図において、符号Ｓは、しゆう動体３．
〜３ｓな内部排気導管ｌの外面（第１．Ｊ、事図）、又
は、外部排気導管ｊの内面（第３図）、あるいは、外部
排気導管１の端面（＃ＶＩ図）％Ｋ。

それぞれ、編組金網の圧縮によって形成された円環体部
Ｊ／においてスポット溶接することによって固定された
溶接部を示すものである。

オた、第１〜３及び３図に示した実ｌｌ１１態様におい
ては、導管ｌ、コ内のガス圧が低いか、又は、ガスの漏
れを考慮しなくても良いか、あるいは、むしろ柔軟性５
通気性が望まれる二重管のスペーサのような適用の場合
を示すものであり、更に、第ダ図に示した実施態様は、
ガス圧が比較的高いか。

又Ｆｉ、ガスの漏れを防止する必要があるシールパツキ
ンのような適用の場合な示すものであり、しゆう動部材
としての見掛は密度は、しゆう動部材３．〜３３及び３
１の場合にはコ、０〜２．ｋ　’４ａ程度、また、３４
の場合にはコ、！リー以上、好ましくは。

ｄ、４−程度のものとなっている。

次ぎに、上記のような実施ａ様な有しているしゆう動部
材３の製造方法を説明する。

第り図は１本発明忙よるしゆう動部材の製造方法の／実
施態様として、第１ないしは２図に示すような実施態様
を有するしゆう動部材Ｊ１の製造方法を斜視図で示すも
のであり、図に示すように。

長方形状の編組金網１０の下側にその一つの長い辺１例
えば１図で見て下辺に沿って、幅すが金網ＩＯの＠Ｂよ
りもせオ〈且つ長さ１も金網ＩＯの長さＬよりも短い耐
熱材料のシー）／／を重ねて層状物コＯｆ形成し、これ
を矢印Ｘの方向に所定の内径及び外径を有するように巻
回して第を図に示すような円筒体コｌを形成する。この
円筒体コｌは、第１図から分″かるように、耐熱材料の
シー）／／が金網ｉｏと一諸に巻回され、円筒体コｌの
下方の最外周面に／重文ｕ２重以上に重なって巻かれ次
状態となっている。このような状態の円筒体コ／Ｉｋ、
圧縮金型に入れ（図示していない）１円筒体２１をその
軸線方向に加圧して圧縮し、第４図に示すような円環状
のしゆう動部材３Ｉが得られる。

なお、第３図に示すようなしゆう動部材３．を得るには
、ｔｈ第７図において、耐熱材料のシート／／を、同図
で見て、金網ｉｏの下辺に沿って左方端部にずらすと共
に金網ｌＯの上面に置き、この層状物Ｊ０を耐熱材料の
シートｉｔを置ｖｈた端部からこれを内側にして全体を
巻き始めて第ｚＷＡｏ場合と同様に円筒体λｌを作ヤ１
次いで、こ０円筒体コｌを軸線方向に加圧・圧縮すると
、内面に耐熱材料のシー）Ｊヂが１重又は−重以上に重
なって巻かれた状態のしゆう動Ｓ材３．が得られる。

更に、第デ及び１０図は％編組金網ｉｏに耐熱材料／Ｊ
を施すための他の実施例を示すものである。すなわち１
図において、　＋１／、ダｌは、オイル／Ｊから繰ヤ出
される帯状の編組金網１０を送り出すローラ、ヂコはス
テンレス鋼薄板などから成る無端ベルト、１１３．参Ｊ
はベルト参−を循環回動させる九めの！対のローラ、グ
ー、ａＳはｌ対の加圧ローラを示すものである。

このような配置にお−で、帯状の編組金網１０をｌ対の
対向して回転しつつあるローラゲｌ。

参ｌによって送ｅ１１．ベルト参コの上に導き。

ベルト参１の上方に設置しであるホッパ≠５から、そ０
Ｒ１ｌＫ貯蔵されてｉる耐熱材料粉末又布する。

この耐熱材料粉末又はスッリーｌコは、編組金網ｉｎと
一諸にｌ対の対向する加圧ローラグー、参ダＯ関に運ば
れ、これらのローラダ亭。

ダＩＩＫよって押圧され、耐熱材料／Ｊは、金網ｉｏの
網目に充てんされると共に金網ｔＣｔと一体となｐ、そ
ζに強固に保持される。なお、耐熱材料１１としてスラ
リーを使用する場合には。

更に、乾燥機参６を通過させ、揮発分の除去を行なＩ／
％、必ｌ！に応じて、ｌ対の加圧ｐ−ラヂク。

ダツの間を通過させることによって再加圧する。

仁のようにして得た帯状の編組金網１０と耐熱材料／Ｊ
とから成る層状物Ｊ０を適轟な長さに切断し、耐熱材料
が充てん保持されている鄭分が重なるように金網１０を
巻回して円筒体を形成し１次いで、この円筒体を軸線方
向に加圧・圧縮すると５ｌｌｔｔｉＷＮｃ示すように１
円環状のしゆう動部材Ｊ４な−シＪｌが得られる。なか
、第ダ及び３図に示したしゆう動１１＠：Ｊ４及びＪ、
が、この第１１図に示すものに相轟する。

ｔた。第１１〜ｌダ図は、編組金網に耐熱材料を施す丸
めの変形実施例を示すもＯ″Ｃ番る。

すなわち、この場合には１袋編みした金網ｔＳ（ｔｉ４
１−図）を使用し、七〇軸ＩＩＹ−Ｙの方向に巻き返し
て袋−１Ｉｋきにしく纂／、７図）、七〇最外層と七の
内側層との層間に、　１％見ば　ｙ　　）状の耐熱材料
１６を円周方向を囲む１５にはさんで保持ざぜて円筒体
とするもＯ″ｅ６る＜ｍｌダ図）。

このような巻回方法によって得九円筒体を、金部に入れ
、その軸線Ｙ−Ｙ□方肉に加圧・圧縮させると、第１１
１１に示し九円筒体を用−て得られるしゆう動Ｓ材と、
はぼｐ１３１１のものが得られる。

以上のことから容易に分かるように１本発明方法にお−
では、しゆう動を受持つ表向を１円筒の外ＩＩｇＩ′ｃ
６るようにすることも、内表面であるようにすること一
１更には、内外両ＩＩｒｊＢにおいて同時にしゆう動を
受持穴せるようにすることも１層状物における耐熱材料
の金網表面への充てん・被着位置を、それぞれのしゆう
動面に応じて適轟に選択することによって容易に行なう
ことができる。

ところで、一般に、このようなしゆう動部材を構成する
編組合１１それが単独に巻回され、軸方向に加８Ｅｌれ
て円環状に押し固められ露状態にあっても、通気性は残
されている０例えに。

本発明者もの実験によれは、線ｖｋｏ、ｘｓＯＩ　ｓ綱
目間隔Ｓ１のステンレス（ａａａｓｏ＊又はＢＵ８＃Ｊ
Ｏ）から成る編組金網を巻謁して得た円筒体を、七の軸
線方向にコ、ｓ　ｔ／ａａｓもＯ高圧力で圧縮成形し准
円環体（肉厚ｊ“）でも、呼気が通過する程度の通気性
が残存して２尋・ 通常１本発明によるようなしゆう動ｓｅｔな製造する際
における成形圧力は、成形物の使用目的によっても異な
るが、シシむねＪｏｏ−１１００＃／１２程度（例えば
、第１〜Ｊ図に示すしゆう動部材、７．〜Ｊ、の場合に
はＪ　００〜ｊ　ＯＩ　＃／ｘ”。

また、第参及び３図に示すしゆう動部材４及びＪ、の場
合には、ｓａｙ〜シｊ００＃／（♂である）であるから
、ＥＥ縮成形され九編組金網部分に密封機能を太きく期
待することはできな−。

これに対して、本発明にか−で使用される耐熱材料は、
上記のような範囲の成形圧力で押し固められる場合には
、通気性がほぼ完全に失われる仁とが確められて−る。

従って、本発明におけ・るしゆう動Ｓ材に、滑べり機能
に加えて密封機能をも具有さぜるためには１円１体の長
手方向には、愈１１に渡って延びる会費はなｉが、少く
とも１円馬方向には七の内外＊ｔｉｉと、この間Ｏ肉厚
Ｓ分とに耐熱材料を密に充てんさせることが会費になる
。

ここで、耐熱材料そＯ＊Ｘび擬造法にクーて。

やや詳細に説明する。

本発明に使用される耐熱＃料の内、膨張黒鉛は、特会１
８ダダーコＪ９６６号公報に開示されている米国ユニオ
ンカーバイド社製の膨張黒鉛粉末又は、Ｇτ０膨張黒鉛
シートなどが好適１である。

雲母は、天然又は人工雲母粉末（例えば１％公昭Ｊ？−
／３９０４号会報）又はシリコンで接合し九マイカペー
パーが好適である。

石綿は、クリソタイル系又はアモサイト系の繊維粉末、
アスペスｂペーパー（例えば、十条製紙社製）又は、リ
ボンシートなどが有効に用−られる。

アルミナ・シリカ繊維は、アルミナとシリカとの含有比
がｊｏｒｓｏから成るもので、繊維径３ミクロン、かさ
比重Ｏ，コ／−０．コ３（真比重コ、ｊ−Ｊ、／）で、
きわめて高度の耐熱性を有している。例えば、オリエン
タル・アスベスト社のオリアスセラ電ツクペーパーは好
適なものの一つである。

これらＯ耐熱材料は、それぞれ、単独で使用して４ｊＬ
＜、またｓ　　Ｊｔ１以上を混合して使用しても臭い、
なお、これらの耐火材料を編組金網と共に造形するｌｉ
Ｋは、接着剤などＯ結令剤Ｏ使用は不要であるが、例え
ば、雲母粉末中、マイカベーパーを単独で使用する場合
には、他の材料に比較してぜい性が高く、また、加圧流
動性が乏しいから、金網への充てん保持性中、加圧成形
時の造形性の観点から少量Ｏ結合剤の使用はむしろ好オ
し一場會もある。

なお、これら耐熱材料に加えて、逸書耐火繊維として知
られて−るテＩン酸ｐす繊維粉末。

固体潤滑剤として広く知られている天然黒鉛。

二硫化モリブデン、軟質金具、多るーは、ＷＡぶつ化エ
チレン樹脂などの粉末を混用することもできる。

以上に述べた耐熱材料の適用崩態は、編組金網に粉末と
して供給しても良＜、６るーは、この粉末を適宜揮発性
液体に分散″させたスラリーとして供給しても嵐（、ま
た、シート中ペーパー０形態のものを使用しても嵐い。

粉末又はスラリーとしての適用の場合には、これらを編
綴金網上に供給し九〇ち、押型又はローラによって押圧
してこれら材料を網目に一様に充てんし、スラリーの場
合は残存する揮発性液体を加温して除去し、金網と一体
：化する。

医いで、耐熱材料が充てん保持されｆＩ：、部分力五重
ね合わされるように編組金網を巻回し円筒体とする。

シートやペーパーの形態での適用の場合には、これをａ
ｍ金網の上面又は下−に重ねて配置するか１編組金網が
袋編みの４０では１袋の中に装入して配置し、これらを
その１１．あるいは。

一度両者な押型又はローラによって押圧し、耐熱材料を
網目に充てん保持させたのち、同様に巻回し円筒体とす
る。

上述した駿編みの編組金網の場合は、更に。

袋の軸線方向に金網な＊＊返して袋巻きにし九−のに１
耐熱材料のシート中ペーパーをはさんで保持させるとい
う態様を、円筒体を得る有効な方法として採用すること
ができる。

このようにして得九円筒体を圧縮金型に入れてその軸線
方向に加圧すると１巻回されている編組金網は、層同志
及び層間のからみ合いを生じて圧縮され、成形圧力に応
じ次密度を持つ九円環体が得られる。

この加圧成形の際に、耐熱材料は変形し九編組金網の網
目や、針金と針金とＯ関Ｏｔ″Ｉｔを埋めると共に耐熱
材料の供給態様に応じて円環体の内表面又は外表面ある
いは内外両表面を被覆し、そこに強固に保持８れる。

なお、ここで、仮ヤに１編組金網ＯＳ回層に直角方向に
押圧力を加え穴−のとしても、１１わめてぜい弱な成形
物しか得られな−ことに注目する必要がある。これは、
編組金網にｆｆｒたなからみ合いを生ずるような賓形が
生ずることなく。

層間の金網の結合がほとんど無いので、成形−が得られ
ても、実用に供し得るようなしゆう動部材とはならな−
からである。ｌ！つて１円筒体の軸線方向、すなわち１
層に沿つｔ方向に押圧力を加えて圧縮させるという操作
ａ％本発明方法において必須の―わめて重畳な手段であ
る。

〕 以上のように１本発明によるしゆう動Ｓ材は。

編組金網から成る円環体が、七の一部を残して。

耐熱材料によって被覆着しくは被覆・充てんされている
ので、金網部分におけるｘボ：ｙ）ｌｌ接などによる相
手部材への取付は固定が容易且つ確実となるけかやでは
なく、耐熱性にすぐれていることは無論のこと、そのし
ゆう動性、ｈるいは、しゆう動性に加えて密封性にもす
ぐれているしゆう動部材を提供すゐことができ、を九。

このしゆう動部材を容易に製造することができる方法を
提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１−３図は１本発明によるしゆう動部材の種々の実施
ｌｌ１１を示す縦断面図、第６図は第１図に示すしゆう
動部材の斜視図、第７図は本発明によるしゆう動部材の
製造方法における工程の一部を示す斜視図、第１＠は、
第７図に示す工程に引続く工程によって得られる円筒体
の斜視図５ｔｉｔｖ図は１編組金網に耐熱材料を施す他
の方法を実施する九めの設備の略正面図、第１０図は絽
！図の平面図、第ｔｉ図は第！及びｔｏ図の設備によっ
て得られるしゆう動ｓｅｔの斜視図、鮪ｌ−図は、ｆ＆
編みした金網を示す縦断面図、第１Ｊ図は袋網みし几金
網をその軸線方向に巻き返して袋巻きにした状態を示す
縦断面図＆＆２／ダ図は、その最外層とその内側層との
層間にシート状の耐熱材料を円周方向を読んではさんで
保持させ九円筒体の縦断酊図である。 Ｊ、〜３．・・しゆう動部材；　ｔｏ、ｔｚ・・金網；
２０・・層状物；Ｊｌ・・耐熱材料。 特許出願人　　オイレス工業株式脅社 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、　−組金網を巻回して得られる円筒体をその軸線方
   向に圧縮して得られる円環体と、端面の一部又はいずれ
   か一方の端面の全部を残して、金網の網目及び金網な構
   成する針金と針金の間のすきまを密に充てんして金網と
   一体く形成された耐熱材料とから成立っていることを特
   徴とする耐熱しゆう動部材。 ユ　耐熱材料が、膨張黒鉛、雲母１石綿あるいは、アル
   ミナ・シリカ繊維などである特許請求の範囲第１項記載
   の耐熱しゆう動部材。 ３　長方形状の耐熱材料のシートを、このシートの幅よ
   りも広い編組金網の上に、金網に対して適宜な相対位置
   を占めるように重ねて配置した層状物を作り、この層状
   物な耐熱材料のシートな内側又は外側にして一諸に巻回
   して円筒体を形成し、この得られた円筒体なその軸線方
   向に加圧・圧縮して円環体を形成し。 これによって１円環体を構成する金網の端面の一部又は
   いずれか一方の端面の全部な残して、金網の網目及び金
   網を構成する針金と針金との間のすきまを埋めて耐熱材
   料な充てんさせるようＫすることを特徴とする耐熱しゆ
   う動部材の製造方法。 久　耐熱材料が膨張黒鉛、雲母、石綿、あるいは、アル
   くす・シリカ繊維々どである特許請求の範囲落Ｊ項記載
   の耐熱しゆう動部材の製造方法。 ｊ　編組金網が袋網みした金網であり、これな軸線方向
   に巻き返して袋巻きとし、巻回の層の間に耐熱材料のシ
   ー）ｋＵさんで保持するようＫする特許請求の範囲鞘３
   又は９項記載の耐熱しゆう動部材の製造方法。 に　長方形状の編組金網なその長手方向に連続的に送る
   間にその上罠、その幅の一部分の幅な被覆するように耐
   熱材料のシート又は粉末若しくは粉末から成るスラリー
   な連続的に供給し、これｔ金網の面′上に加圧すること
   によって金網の網目及び金網を構成する針金と針金との
   間のすきｔＫ耐熱材料を充てん保持させて層状物を作り
   、次いで、この層状物を長手方向く所定の長さに切断し
   た後、耐熱材料が充てん保持されている部分が重ね合わ
   されるように耐熱材料を内側又は外側にして巻回して円
   筒体に形成し、更に％この円筒体をその軸線方向に加圧
   ・圧縮して円環体を得るようにし、これＫよって、耐熱
   材料を円環体を構成して−いる金網の長手方向の一部を
   除いて。 金網の網目及び金網を構成している針金と針金との間の
   すき１１充てんするようにすることな特徴とする耐熱し
   ゆう動部材の製造方法。 Ｚ　耐熱材料が膨張黒鉛、雲母５石綿、あるいは、アル
   ｔす・シリ★繊維などである特許請求の範囲第４項記載
   の耐熱しゅう動部材の製造方法。