JPH01172548A - 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法 - Google Patents
鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法Info
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- JPH01172548A JPH01172548A JP62330133A JP33013387A JPH01172548A JP H01172548 A JPH01172548 A JP H01172548A JP 62330133 A JP62330133 A JP 62330133A JP 33013387 A JP33013387 A JP 33013387A JP H01172548 A JPH01172548 A JP H01172548A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
塑性変形能を有する鉄−コバルト系軟質磁性材料に関し
、 従来の溶解鋳造で作られた合金では得られなかった塑性
変形能を有する鉄−コバルト系軟質磁性材料を提供する
ことを目的とし、 コバルト３５〜６０重量％、アルミニウム４重量％以下
及び残部が実質的に鉄から成り、粉末冶金法によって製
造する。
、 従来の溶解鋳造で作られた合金では得られなかった塑性
変形能を有する鉄−コバルト系軟質磁性材料を提供する
ことを目的とし、 コバルト３５〜６０重量％、アルミニウム４重量％以下
及び残部が実質的に鉄から成り、粉末冶金法によって製
造する。
〔産業上の利用分野］
本発明は鉄−コバルト系軟質磁性材料に関し、更に詳し
くは鉄−コハルト合金にアルミニウムを添加することに
より得られる、従来の溶解鋳造で作られた合金では得ら
れなかった塑性変形能を有する鉄−コバルト系軟質磁性
材料に関する。
くは鉄−コハルト合金にアルミニウムを添加することに
より得られる、従来の溶解鋳造で作られた合金では得ら
れなかった塑性変形能を有する鉄−コバルト系軟質磁性
材料に関する。
鉄−コバルト系軟質磁性材料は受話器の振動板や高性能
電磁石の磁極などの限られた分野においてのみ実用化さ
れていた。本発明の鉄−コバルト系軟質磁性材料は塑性
変形能を有するので、製造法及び加工性が良好である。
電磁石の磁極などの限られた分野においてのみ実用化さ
れていた。本発明の鉄−コバルト系軟質磁性材料は塑性
変形能を有するので、製造法及び加工性が良好である。
このため、形状の自由度が拡大し、上記用途に加えて、
より複雑な形状が要求されるようなコンピュータ周辺端
末機器などの分野における実用化が期待される。
より複雑な形状が要求されるようなコンピュータ周辺端
末機器などの分野における実用化が期待される。
従来、工業用軟質磁性材料としては、鉄、珪素鋼、パー
マロイ（Ｎ ｉ ４０〜９０％、残部Ｆｅの合金）、セ
ンダスト（Ａｆ５％、Ｓｉ９％、残部Ｆｅを含む鉄合金
）、パーメンジュール（Ｃｏ５０％、残部Ｆｅの合金）
などが知られている。
マロイ（Ｎ ｉ ４０〜９０％、残部Ｆｅの合金）、セ
ンダスト（Ａｆ５％、Ｓｉ９％、残部Ｆｅを含む鉄合金
）、パーメンジュール（Ｃｏ５０％、残部Ｆｅの合金）
などが知られている。
このうち最も高い飽和磁束密度を有するのがパーメンジ
ュールであるが、この合金は極めてもろく冷間加工が困
難であるという欠点がある。そこで、これにバナジウム
を約２％添加することにより、冷間加工性を改善したも
のとして２ｖ−パーメンジュールが知られているが未だ
充分な加工性を有するに至っていない。
ュールであるが、この合金は極めてもろく冷間加工が困
難であるという欠点がある。そこで、これにバナジウム
を約２％添加することにより、冷間加工性を改善したも
のとして２ｖ−パーメンジュールが知られているが未だ
充分な加工性を有するに至っていない。
そこで本発明者らは以前に鉄−５０％コバルト合金と粉
末冶金法で製造する方法について特許出願しく特願昭６
０−２８１８８５号参照）軟質磁性材料の製造過程にお
ける加工工程を大幅に省略することを可能とした。しか
しながら、粉末冶金法で製造しても応用によっては必要
とされる塑性変形能を得ることができないという問題が
ある。
末冶金法で製造する方法について特許出願しく特願昭６
０−２８１８８５号参照）軟質磁性材料の製造過程にお
ける加工工程を大幅に省略することを可能とした。しか
しながら、粉末冶金法で製造しても応用によっては必要
とされる塑性変形能を得ることができないという問題が
ある。
従って、本発明は前記した従来の鉄−コバルト系軟質磁
性材料の問題を解決し、従来の溶解鋳造で作られた合金
では得られなかった塑性変形能を有する鉄−コバルト系
軟質磁性材料を提供することを目的とする。
性材料の問題を解決し、従来の溶解鋳造で作られた合金
では得られなかった塑性変形能を有する鉄−コバルト系
軟質磁性材料を提供することを目的とする。
本発明に従えば、前記問題点は、
コバルト３５〜６０重量％、好ましくは４０〜５５重量
％、アルミニウム４重量％以下、好ましくは０．１〜２
．０重量％以下及び残部が実質的に鉄から成り、粉末冶
金法によって製造された鉄−コバルト系軟質磁性材料に
よって解決される。
％、アルミニウム４重量％以下、好ましくは０．１〜２
．０重量％以下及び残部が実質的に鉄から成り、粉末冶
金法によって製造された鉄−コバルト系軟質磁性材料に
よって解決される。
［発明の構成及びその作用の具体的説明］本発明に従え
ば、前記したように、鉄−コバルト合金にアルミニウム
を４重量％以下添加して粉末冶金法により塑性変形能を
有する鉄−コバルト系軟質磁性材料を得ることができる
。
ば、前記したように、鉄−コバルト合金にアルミニウム
を４重量％以下添加して粉末冶金法により塑性変形能を
有する鉄−コバルト系軟質磁性材料を得ることができる
。
即ち、本発明に従えば、例えば鉄粉、コバルト粉、鉄−
コバルト合金粉などを適宜組み合せ、これに更にアルミ
ニウム成分としてアルミニウム粉、鉄−アルミニウム合
金粉などを使用して前記したようにコバルト３５〜６０
重量％、アルミニウム４重量％以下の組成比の鉄−コバ
ルト系軟質磁性材料を粉末冶金法で製造する。コバルト
含量が３５〜６０重量％に限定したのはこの範囲外では
高透磁率が得られないためである。一方、アルミニウム
含量が４重量％を超えると、飽和磁束密度の劣化が著し
くなるので好ましくない。
コバルト合金粉などを適宜組み合せ、これに更にアルミ
ニウム成分としてアルミニウム粉、鉄−アルミニウム合
金粉などを使用して前記したようにコバルト３５〜６０
重量％、アルミニウム４重量％以下の組成比の鉄−コバ
ルト系軟質磁性材料を粉末冶金法で製造する。コバルト
含量が３５〜６０重量％に限定したのはこの範囲外では
高透磁率が得られないためである。一方、アルミニウム
含量が４重量％を超えると、飽和磁束密度の劣化が著し
くなるので好ましくない。
本発明に従えば前記した組成の金属粉末混合物は粉末冶
金法により成形焼結する。粉末冶金法は金属粉末の成形
体の製造方法の一つとして知られたものであり、本発明
によれば鉄のコバルトへの拡散係数がコバルトの鉄への
拡散係数よりも大きいことに起因する問題が解決されて
軟質磁性材料を高密度化することができる。
金法により成形焼結する。粉末冶金法は金属粉末の成形
体の製造方法の一つとして知られたものであり、本発明
によれば鉄のコバルトへの拡散係数がコバルトの鉄への
拡散係数よりも大きいことに起因する問題が解決されて
軟質磁性材料を高密度化することができる。
以下に本発明の具体的な実施例を説明するが、本発明の
技術的範囲を以下の実施例に限定するものでないことは
いうまでもない。なお、以下の記載において「部」及び
「％」はいずれも重量基準である。
技術的範囲を以下の実施例に限定するものでないことは
いうまでもない。なお、以下の記載において「部」及び
「％」はいずれも重量基準である。
原料粉としてＦｅ−２０％Ｃｏ合金粉（３２５メツシユ
以下）５５〜６２．５部、Ｃｏ合金粉（４００メツシユ
以下）３７〜３７．５部およびＦｅ−５０％Ａ２合金粉
（３２５メツシユ以下）０〜８部を用意し、Ｆｅ／Ｃｏ
＝１かつＡｆがＯ〜５．０％となるようにし、さらに潤
滑剤として０．７５％のステアリン酸亜鉛を加えて混合
した。これらの混合粉を４ｔ／ｃｆｆｌの成形圧力で４
５ｍｍΦＸ３５ｍｍΦＸ ７ ｍｍ ｔの形状に圧粉成
形した。その後、４００°Ｃにおいて圧粉体より潤滑剤
を除去し、次に、１１量に応じて６００〜７５０℃にお
いて１時間水素雰囲気下にて予備焼結し、さらに６ｔ／
ｄの圧力で再圧縮成形を行った。その後、水素雰囲気下
にて１４００°Ｃで１時間焼結を行った。
以下）５５〜６２．５部、Ｃｏ合金粉（４００メツシユ
以下）３７〜３７．５部およびＦｅ−５０％Ａ２合金粉
（３２５メツシユ以下）０〜８部を用意し、Ｆｅ／Ｃｏ
＝１かつＡｆがＯ〜５．０％となるようにし、さらに潤
滑剤として０．７５％のステアリン酸亜鉛を加えて混合
した。これらの混合粉を４ｔ／ｃｆｆｌの成形圧力で４
５ｍｍΦＸ３５ｍｍΦＸ ７ ｍｍ ｔの形状に圧粉成
形した。その後、４００°Ｃにおいて圧粉体より潤滑剤
を除去し、次に、１１量に応じて６００〜７５０℃にお
いて１時間水素雰囲気下にて予備焼結し、さらに６ｔ／
ｄの圧力で再圧縮成形を行った。その後、水素雰囲気下
にて１４００°Ｃで１時間焼結を行った。
得られた試料について磁気的性質、ビッカースおよび引
張強さを測定した。結果は第１表及び第１図〜第３図に
それぞれ示す通りであった。
張強さを測定した。結果は第１表及び第１図〜第３図に
それぞれ示す通りであった。
（以下余白）
評Ｊｕ汰
■、磁気的性質：Φ４５×Φ３５Ｘ７ｔｍｍのリング試
験片を用い、最大印加磁場４ ＨＡ／ ｍ、 （５００
ｅ ）における磁束密度（Ｂ４Ｋ）、保磁力（Ｈｃ）お
よび最大透磁率（μｍ）を直流自記磁束計により測定し
た。
験片を用い、最大印加磁場４ ＨＡ／ ｍ、 （５００
ｅ ）における磁束密度（Ｂ４Ｋ）、保磁力（Ｈｃ）お
よび最大透磁率（μｍ）を直流自記磁束計により測定し
た。
２、機械的性質
（１）硬さ試験：Ｌｅｉｔｚ微小硬度計を用い、荷重を
３００ｇとしたときのビッカース硬さを測定した。
３００ｇとしたときのビッカース硬さを測定した。
（２）引張試験： ＪＩＳ Ｚ ２５５０による試験片
を作製し、インストロン型万能試験機によって引張速度
１ｍｍ／ｍｉｎとして引張強さを測定した。
を作製し、インストロン型万能試験機によって引張速度
１ｍｍ／ｍｉｎとして引張強さを測定した。
〔発明の効果］
本発明によれば、上に説明したように鉄−コバルト合金
にアルミニウムを添加することにより硬さが低下し、塑
性変形能を有する鉄−コバ・ルト合金が得られ、磁気的
性質についても軟質磁性材料として実用上十分な値を有
する。
にアルミニウムを添加することにより硬さが低下し、塑
性変形能を有する鉄−コバ・ルト合金が得られ、磁気的
性質についても軟質磁性材料として実用上十分な値を有
する。
第１図は実施例１におけるＦｅ／Ｃｏ＝１（重量比）の
鉄−コバルト合金中にＡＡを合金含量に対して０〜５．
０重量％添加して粉末冶金法により成形焼結した場合の
Ａｌ添加量（０〜４．０重量％）と最大透磁率、磁束密
度及び保磁力との関係を示すグラフ図であり、 第２図は同じ＜Ａｆ添加量とビッカース硬度との関係を
示すグラス図であり、 第３図は同じぐＡｆｆｉ添加量と引張強さとの関係を示
すグラフ図である。
鉄−コバルト合金中にＡＡを合金含量に対して０〜５．
０重量％添加して粉末冶金法により成形焼結した場合の
Ａｌ添加量（０〜４．０重量％）と最大透磁率、磁束密
度及び保磁力との関係を示すグラフ図であり、 第２図は同じ＜Ａｆ添加量とビッカース硬度との関係を
示すグラス図であり、 第３図は同じぐＡｆｆｉ添加量と引張強さとの関係を示
すグラフ図である。
Claims (1)
- １．コバルト３５〜６０重量％、アルミニウム４重量％
以下及び残部が実質的に鉄から成り、粉末冶金法によっ
て製造された鉄−コバルト系軟質磁性材料。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330133A JPH0832949B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法 |
| US07/241,246 US4925502A (en) | 1987-12-28 | 1988-09-07 | Iron-cobalt type soft magnetic material |
| KR1019880011750A KR920002260B1 (ko) | 1987-12-28 | 1988-09-12 | 철-코발트계 연질자성재료 |
| DE3888149T DE3888149T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-09-13 | Weichmagnetisches Eisen-Kobalt-Material. |
| EP88308436A EP0323002B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-09-13 | Iron-cobalt type soft magnetic material |
| ES88308436T ES2050158T3 (es) | 1987-12-28 | 1988-09-13 | Material magnetico blando del tipo de hierro-cobalto. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330133A JPH0832949B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172548A true JPH01172548A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0832949B2 JPH0832949B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18229178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62330133A Expired - Fee Related JPH0832949B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4925502A (ja) |
| EP (1) | EP0323002B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0832949B2 (ja) |
| KR (1) | KR920002260B1 (ja) |
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