JPS63307242A - 焼結軟磁性材料 - Google Patents
焼結軟磁性材料Info
- Publication number
- JPS63307242A JPS63307242A JP14257987A JP14257987A JPS63307242A JP S63307242 A JPS63307242 A JP S63307242A JP 14257987 A JP14257987 A JP 14257987A JP 14257987 A JP14257987 A JP 14257987A JP S63307242 A JPS63307242 A JP S63307242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- magnetic material
- soft magnetic
- mixed
- powders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 T i Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高飽和磁束密度を持つ鉄−コ／＜ルト軟磁性焼
結磁性材料に関する。
結磁性材料に関する。
Ｆｅ−Ｃｏ合金は高い飽和磁束密度を持つ材料としてパ
ーメンジュールの商標で広く知られており、多くは圧延
板やインゴットを機械加工して使用している。一部は粉
末冶金法を利用し最終目的形状までできるだけ近づける
方法も用いられている。
ーメンジュールの商標で広く知られており、多くは圧延
板やインゴットを機械加工して使用している。一部は粉
末冶金法を利用し最終目的形状までできるだけ近づける
方法も用いられている。
しかし前述のような従来技術では、パーメンジュールの
機械的加工性が悪いことと複雑形状をした３次元的な形
状の量産性には向かない。この欠点を改良する方法とし
て焼結法があり、この方法においては複雑形状のもので
も量産性はある。ただ焼結法では焼結密度が高くならず
磁気性能が劣るといったことや、焼結密度を高くするた
めに高価な真空またはＨ２などの活性雰囲気焼結炉を使
用するためコストアップになるといった問題点を有する
。
機械的加工性が悪いことと複雑形状をした３次元的な形
状の量産性には向かない。この欠点を改良する方法とし
て焼結法があり、この方法においては複雑形状のもので
も量産性はある。ただ焼結法では焼結密度が高くならず
磁気性能が劣るといったことや、焼結密度を高くするた
めに高価な真空またはＨ２などの活性雰囲気焼結炉を使
用するためコストアップになるといった問題点を有する
。
そこで本発明がそのような問題点を解決するものて、そ
の目的とするところは安価で磁気性能に優れた磁性材料
を提供することにある。
の目的とするところは安価で磁気性能に優れた磁性材料
を提供することにある。
（１） 重量％でＣｏ ４５〜５２％、Ｃｒｙ、２〜
３．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなること
を特徴とする。
３．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなること
を特徴とする。
（２） Ｃｏ ４５〜５２％、Ｃｒｙ、２〜３．０％
に加えて、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ。
に加えて、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ。
Ｚｎ、Ｍｏのうち１種または２種以上を、１種の場合は
２％以下、２種以上の場合は合計が５％以下になるよう
に含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から成ること
を特徴とする。
２％以下、２種以上の場合は合計が５％以下になるよう
に含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から成ること
を特徴とする。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
〔実施例−１〕
各々−３５０メツシユのＣｏ粉末、Ｃｒ粉末。
Ｆｅ粉末を表−１呻示す組成の割合で混合し、潤滑剤と
して、ステアリン酸亜鉛を０．８％添加した。得られた
混合粉末を６ｔｏｎ／ｃｍ”の加圧力で成形しφ３３Ｘ
φ４５Ｘｔ５のリング圧粉試料を成形した。圧粉試料を
焼結炉でまず真空雰囲気中４００°Ｃで圧粉体から潤滑
剤を除却してからＡｒガス雰囲気中１３００°Ｃで４時
間焼結を行なった。 得られた焼結合金に励磁コイル及
びザーチコイルを共に５０ターン巻き磁気測定器にて磁
束密度、保持力、透磁率を求めた。またＪＩＳ Ｚ
２５０５に規定されている「金属焼結体の密度測定方
法」によって焼結密度を求めた。得られた結果を表−２
に示す。比較材料として一３５０メツシュのＣｏ粉末、
Ｆｅ粉末を１＝１の割合で混合し、潤滑剤として０．８
％ステアリン酸亜鉛を添加し、混合粉末を６ｔｏｎ／ｃ
ｍ’の加圧力で成形しφ３３×φ４５Ｘｔ５のリング圧
粉試料を、焼結炉でまず真空中４００°Ｃで潤滑剤を除
却し、Ａｒ雰囲気中で１３００’ ＣＡｒガス雰囲気中
で焼結を行ない前記と同様な条件にて測定を行ない比較
した。
して、ステアリン酸亜鉛を０．８％添加した。得られた
混合粉末を６ｔｏｎ／ｃｍ”の加圧力で成形しφ３３Ｘ
φ４５Ｘｔ５のリング圧粉試料を成形した。圧粉試料を
焼結炉でまず真空雰囲気中４００°Ｃで圧粉体から潤滑
剤を除却してからＡｒガス雰囲気中１３００°Ｃで４時
間焼結を行なった。 得られた焼結合金に励磁コイル及
びザーチコイルを共に５０ターン巻き磁気測定器にて磁
束密度、保持力、透磁率を求めた。またＪＩＳ Ｚ
２５０５に規定されている「金属焼結体の密度測定方
法」によって焼結密度を求めた。得られた結果を表−２
に示す。比較材料として一３５０メツシュのＣｏ粉末、
Ｆｅ粉末を１＝１の割合で混合し、潤滑剤として０．８
％ステアリン酸亜鉛を添加し、混合粉末を６ｔｏｎ／ｃ
ｍ’の加圧力で成形しφ３３×φ４５Ｘｔ５のリング圧
粉試料を、焼結炉でまず真空中４００°Ｃで潤滑剤を除
却し、Ａｒ雰囲気中で１３００’ ＣＡｒガス雰囲気中
で焼結を行ない前記と同様な条件にて測定を行ない比較
した。
表−２からも明らかなようにＭｎを添加することにより
磁気性能、焼結密度が向上している。Ｍｎの添加量は０
．２％以上では添加効果が無くまた３、０％以上では磁
気性能が悪くなるため好ましくない。最も好ましい範囲
は０．６〜１．２％の範囲である。
磁気性能、焼結密度が向上している。Ｍｎの添加量は０
．２％以上では添加効果が無くまた３、０％以上では磁
気性能が悪くなるため好ましくない。最も好ましい範囲
は０．６〜１．２％の範囲である。
表−１
表−２
〔実施例−２〕
各々−３５０メツシユの粉末を表−３に示す組成の割合
で実施例−１と同様な条件で焼結リングを作製し磁気性
能、密度、電気抵抗を求めた結果を表−４に示す。
で実施例−１と同様な条件で焼結リングを作製し磁気性
能、密度、電気抵抗を求めた結果を表−４に示す。
Ｎｂ、Ｗ、Ｔ ｉ、Ｎ ｉｏはＦ ｅ −Ｃｏ ｆｊＡ
結合金合存寄元素の効果を弱め脆性を改善し加工性を向
上する効果と電気抵抗を増ず効果がある。同様にＰｂ特
に切削加工性を向上する効果がある。ただし添加量は１
種の場合２％以下、２種以上の場合には合計で５％以下
にしないと磁気性能が劣下するため好ましくない。この
ように磁気性能を劣下させることなく機械的性質を改善
できる。
結合金合存寄元素の効果を弱め脆性を改善し加工性を向
上する効果と電気抵抗を増ず効果がある。同様にＰｂ特
に切削加工性を向上する効果がある。ただし添加量は１
種の場合２％以下、２種以上の場合には合計で５％以下
にしないと磁気性能が劣下するため好ましくない。この
ように磁気性能を劣下させることなく機械的性質を改善
できる。
表−３
切削加工性：＠たいへん良好
○良好
表−４
〔発明の効果〕
以上述べてきたように本発明によれば、Ｆｅ−Ｃｏ焼結
合金にＭｎを始めとして各種粉末元素を添加混合して焼
結することにより、高価な真空または活性雰囲気の焼結
炉を用いずとも安価な不活性雰囲気中の一回焼結のみで
高密度、高い磁気性能な焼結合金が安価にできるといっ
た効果を有する。
合金にＭｎを始めとして各種粉末元素を添加混合して焼
結することにより、高価な真空または活性雰囲気の焼結
炉を用いずとも安価な不活性雰囲気中の一回焼結のみで
高密度、高い磁気性能な焼結合金が安価にできるといっ
た効果を有する。
以 上
Claims (2)
- （１）重量％でＣｏ４５〜５２％、Ｃｒ０．２〜３．０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴
とする焼結軟磁性材料 - （２）Ｃｏ４５〜５２％、Ｃｒ０．２〜３．０％に加え
て、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏの
うち１種または２種以上を、１種の場合は２％以下、２
種以上の場合は合計が５％以下になるように含有し、残
部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の焼結軟磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14257987A JPS63307242A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 焼結軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14257987A JPS63307242A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 焼結軟磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307242A true JPS63307242A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15318594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14257987A Pending JPS63307242A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 焼結軟磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138443A (ja) * | 1988-05-30 | 1990-05-28 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14257987A patent/JPS63307242A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138443A (ja) * | 1988-05-30 | 1990-05-28 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5480471A (en) | Re-Fe-B magnets and manufacturing method for the same | |
| US4115158A (en) | Process for producing soft magnetic material | |
| EP0601042B1 (en) | Powder-metallurgical composition having good soft magnetic properties | |
| CN109680217B (zh) | 无磁性粉末冶金零件的制造方法以及应用 | |
| US4601876A (en) | Sintered Fe-Cr-Co type magnetic alloy and method for producing article made thereof | |
| JPS63307242A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JPS63307245A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JPS63307241A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JPS63307243A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JPS5854185B2 (ja) | 高透磁率焼結鉄−ニッケル系合金用粉末 | |
| JPS63307244A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JPH0832949B2 (ja) | 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法 | |
| JPS5823462B2 (ja) | 高密度を有するＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系スピノ−ダル分解型焼結磁性材料 | |
| JP2760131B2 (ja) | Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法 | |
| JP2874392B2 (ja) | 希土類コバルト１−５系永久磁石合金の製造方法 | |
| JPS61127848A (ja) | 焼結アルニコ磁石の製造方法 | |
| JPH0547537A (ja) | 焼結軟磁性材料 | |
| JPS6372852A (ja) | 鉄−コバルト焼結合金 | |
| JPH10147832A (ja) | パーマロイ焼結体の製造方法 | |
| JPS61147846A (ja) | 高透磁率ｐｂパ−マロイ | |
| JPH01289102A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH09115755A (ja) | 改善されたＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石並びにその製造方法 | |
| KR100384624B1 (ko) | 영구자석합금및그의제조방법 | |
| JPH0373612B2 (ja) | ||
| JPH01219142A (ja) | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 |