JPS6372852A - 鉄−コバルト焼結合金 - Google Patents
鉄−コバルト焼結合金Info
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- JPS6372852A JPS6372852A JP21410186A JP21410186A JPS6372852A JP S6372852 A JPS6372852 A JP S6372852A JP 21410186 A JP21410186 A JP 21410186A JP 21410186 A JP21410186 A JP 21410186A JP S6372852 A JPS6372852 A JP S6372852A
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
軟質磁性材料として最大の飽和磁束密度を有するＦｅ−
５０％Ｃｏ合金の磁気特性を実用上許容出来る範囲に保
持しつつ、その難加工性、特に被削性を向上させるため
に第三成分としてマンガンを添加していわゆる粉末冶金
法で製造したＦｅ−Ｃｏ焼結合金。
５０％Ｃｏ合金の磁気特性を実用上許容出来る範囲に保
持しつつ、その難加工性、特に被削性を向上させるため
に第三成分としてマンガンを添加していわゆる粉末冶金
法で製造したＦｅ−Ｃｏ焼結合金。
本発明は、軟質磁性材料として有用な鉄（Ｆｅ）−コバ
ル）（Ｃｏ）焼結合金に関し、更に詳しくは従来のＦｅ
−Ｃｏ合金の欠点である難加工性、特に被削性を、Ｆｅ
−Ｃｏ合金の磁気特性を実用上許容出来る範囲に保持し
つつ、改良したＦｅ−Ｃｏ焼結合金に関する。
ル）（Ｃｏ）焼結合金に関し、更に詳しくは従来のＦｅ
−Ｃｏ合金の欠点である難加工性、特に被削性を、Ｆｅ
−Ｃｏ合金の磁気特性を実用上許容出来る範囲に保持し
つつ、改良したＦｅ−Ｃｏ焼結合金に関する。
Ｆｅ−Ｃｏ合金は軟ｆｆ磁性材料中で最も飽和磁束密度
が高い合金材料として実用に供されているが、冷間加工
性、特に被削性（例えば切削性、旋削性、研削性など）
に乏しいという欠点があった。
が高い合金材料として実用に供されているが、冷間加工
性、特に被削性（例えば切削性、旋削性、研削性など）
に乏しいという欠点があった。
かかる欠点を解決する目的でＦｅ−５０％Ｃｏ熔製材合
金製材ナジウム２％を添加して冷間加工性を改良した２
■−パーメンジュールが知られている。更に本発明者ら
は二次加工を必要としない軟質磁性材料として先きに粉
末冶金法で製造したＦｅ−Ｃｏ焼結合金を提案した（特
願昭ＧＯ−１８６５７５号など参照）。
金製材ナジウム２％を添加して冷間加工性を改良した２
■−パーメンジュールが知られている。更に本発明者ら
は二次加工を必要としない軟質磁性材料として先きに粉
末冶金法で製造したＦｅ−Ｃｏ焼結合金を提案した（特
願昭ＧＯ−１８６５７５号など参照）。
前述の如（、従来のＦｅ−Ｃｏ溶製材合金は冷間加工性
に劣り、これにバナジウムを２％添加して加工性を改良
したＦｅ−Ｃｏ合金も知られているが、加工性、特に被
削性に未だ劣り実用上問題があった。また、前述の如く
、本発明者らはＦｅ−Ｃｏ合金を粉末冶金法で製造する
ことを提案したが、このＦｅ−Ｃｏ合金も二次加工を必
要とする場合には、被削性が必ずしも充分ではなく実用
上その改良が必要である。
に劣り、これにバナジウムを２％添加して加工性を改良
したＦｅ−Ｃｏ合金も知られているが、加工性、特に被
削性に未だ劣り実用上問題があった。また、前述の如く
、本発明者らはＦｅ−Ｃｏ合金を粉末冶金法で製造する
ことを提案したが、このＦｅ−Ｃｏ合金も二次加工を必
要とする場合には、被削性が必ずしも充分ではなく実用
上その改良が必要である。
本発明に従えば、前記問題点は、コバルト４５〜５５重
量％、マンガン０，０１〜３重量％と残部鉄から成り、
粉末冶金法で製造して成る鉄−コバルト焼結合金により
解決することができる。
量％、マンガン０，０１〜３重量％と残部鉄から成り、
粉末冶金法で製造して成る鉄−コバルト焼結合金により
解決することができる。
本発明に従ったＦｅ−Ｃｏ焼結合金は、前述の如く、コ
バルト（Ｃｏ）４５〜５５重量％、好ましくは４８〜５
２重量％、マンガン（Ｍｎ）、０．０１〜３重量％、好
ましくは１．５〜２．５重量％と残部鉄（Ｆｅ）から成
る組成を有し、例えば鉄粉、コバルト粉、マンガン粉、
鉄−コバルト合金粉、鉄−マンガン合金粉などを適宜混
合した混合粉を原料とし、これを粉末冶金法によって焼
結することにより製造することができる。焼結合金中の
コバルト含量が少な過ぎても、逆に多過ぎても、透磁率
が低下するので好ましくない。
バルト（Ｃｏ）４５〜５５重量％、好ましくは４８〜５
２重量％、マンガン（Ｍｎ）、０．０１〜３重量％、好
ましくは１．５〜２．５重量％と残部鉄（Ｆｅ）から成
る組成を有し、例えば鉄粉、コバルト粉、マンガン粉、
鉄−コバルト合金粉、鉄−マンガン合金粉などを適宜混
合した混合粉を原料とし、これを粉末冶金法によって焼
結することにより製造することができる。焼結合金中の
コバルト含量が少な過ぎても、逆に多過ぎても、透磁率
が低下するので好ましくない。
本発明に従えば、前記した如く、Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金中
に少量のＭｎを含有せしめてＦｅ−Ｃ。
に少量のＭｎを含有せしめてＦｅ−Ｃ。
焼結合金の被削性を著しく改良することができるが、こ
れはＭｎには脱酸作用があり、焼結時の酸化を防止する
作用を有しているためと思われる。
れはＭｎには脱酸作用があり、焼結時の酸化を防止する
作用を有しているためと思われる。
Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金中のＭｎ含量が少な過ぎると所望の
被削性の改良効果が得られず、逆に多過ぎると得られる
Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金の磁気的性質が劣化して実用的でな
くなるので好ましくない、なお、Ｍｎに代えてバナジウ
ムを用いた場合には溶製材合金の場合と違って得られる
Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金の加工性は改良されず、アルミニウ
ムやクロムなどの場合には磁気特性が劣化して所望の磁
気材料は得られなかった。
被削性の改良効果が得られず、逆に多過ぎると得られる
Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金の磁気的性質が劣化して実用的でな
くなるので好ましくない、なお、Ｍｎに代えてバナジウ
ムを用いた場合には溶製材合金の場合と違って得られる
Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金の加工性は改良されず、アルミニウ
ムやクロムなどの場合には磁気特性が劣化して所望の磁
気材料は得られなかった。
本発明に従ったＭｎ含有Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金は前述の如
く粉末冶金法によって製造することができる。粉末冶金
法は常法によって行なうことができ、例えば前記したＦ
ｅ ＋ ｃｏ及びＭｎを含む混合粉末を以下のように
して焼結することができる。
く粉末冶金法によって製造することができる。粉末冶金
法は常法によって行なうことができ、例えば前記したＦ
ｅ ＋ ｃｏ及びＭｎを含む混合粉末を以下のように
して焼結することができる。
即ち、例えばＦｅ、Ｇｏ及びＭｎの粉末を常法に従って
混合し、例えば３〜５ｔ／−程度の圧力で圧粉成形し、
１５０〜５５０℃の温度に加熱して潤滑剤を除去する０
次に、得られた混合成形粉末を６００〜８５０℃程度の
温度で仮焼結し、更に５〜８ｔ／−程度の圧力で再圧縮
した後、温度１３００〜１４５０℃で焼結することによ
って所望の鉄−コバルト焼結合金を得ることができる。
混合し、例えば３〜５ｔ／−程度の圧力で圧粉成形し、
１５０〜５５０℃の温度に加熱して潤滑剤を除去する０
次に、得られた混合成形粉末を６００〜８５０℃程度の
温度で仮焼結し、更に５〜８ｔ／−程度の圧力で再圧縮
した後、温度１３００〜１４５０℃で焼結することによ
って所望の鉄−コバルト焼結合金を得ることができる。
以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の技術的範囲
をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまで
もない、なお、以下の実施例において「％」は特にこと
わらない限り「重量％」を示す。
をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまで
もない、なお、以下の実施例において「％」は特にこと
わらない限り「重量％」を示す。
１ び ″ １
原料粉として、８０％Ｆｅ−２０％Ｃｏ合金粉（３２５
ｍｅｓｈ以下）、Ｃｏ粉（４００ｍｅｓｈ以下）および
２５％Ｆｅ−７５％Ｍｎ合金粉（２５０＋５ｅｓｈ以下
）を用意し、これらを２％Ｍｎ−４９％Ｆｅ−４９％Ｃ
ｏとなるように秤量し、さらに潤滑剤としてステアリン
酸亜鉛０．７５％を加えて混合した。これらの混合粉を
３９２ ＭＰａ （４ｔ／ｃｍ” ）の成形圧力で外
径４５ｍｍｘ内径３５ｍｍＸ厚さ？＋ｓｍの形状に圧粉
成形した。その後、温度４００℃において圧粉体より前
記潤滑剤を除去し、温度６００〜７５０℃において１時
間水素雰囲気にて予備焼結し、さらに５８８ ＭＰａ
（６ｔ／ｃｍりの圧力で再圧縮成形した。最後にこの予
備焼結晶をプッシャー型水素雰囲気炉にて１３００〜１
４００℃にて１時間焼結した。
ｍｅｓｈ以下）、Ｃｏ粉（４００ｍｅｓｈ以下）および
２５％Ｆｅ−７５％Ｍｎ合金粉（２５０＋５ｅｓｈ以下
）を用意し、これらを２％Ｍｎ−４９％Ｆｅ−４９％Ｃ
ｏとなるように秤量し、さらに潤滑剤としてステアリン
酸亜鉛０．７５％を加えて混合した。これらの混合粉を
３９２ ＭＰａ （４ｔ／ｃｍ” ）の成形圧力で外
径４５ｍｍｘ内径３５ｍｍＸ厚さ？＋ｓｍの形状に圧粉
成形した。その後、温度４００℃において圧粉体より前
記潤滑剤を除去し、温度６００〜７５０℃において１時
間水素雰囲気にて予備焼結し、さらに５８８ ＭＰａ
（６ｔ／ｃｍりの圧力で再圧縮成形した。最後にこの予
備焼結晶をプッシャー型水素雰囲気炉にて１３００〜１
４００℃にて１時間焼結した。
得られた焼結合金の磁気的性質及び加工性を測定した。
また対照又は比較材料として、Ｍｎを配合しない以外は
実施例１と同様にして製造したＦｅ５０％−Ｃｏ５０％
焼結合金（比較例１）、Ｍｎ２％を含む溶製材合金（２
％Ｍ ｎ −４９％Ｆｅ−４９％Ｇｏ）（比較例２）並
びに市販の２Ｖ−パーメンジュール（亡ｔ±溶製材２％
■−４９％Ｆｅ−４９％Ｃｏ合金）（対照例１）、及び
炭素！１１（３１５Ｃ）（対照例２）についても同様に
評価した。
実施例１と同様にして製造したＦｅ５０％−Ｃｏ５０％
焼結合金（比較例１）、Ｍｎ２％を含む溶製材合金（２
％Ｍ ｎ −４９％Ｆｅ−４９％Ｇｏ）（比較例２）並
びに市販の２Ｖ−パーメンジュール（亡ｔ±溶製材２％
■−４９％Ｆｅ−４９％Ｃｏ合金）（対照例１）、及び
炭素！１１（３１５Ｃ）（対照例２）についても同様に
評価した。
結果は第１表に示した通りである。
以下余白
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に従えば、５０％Ｆｅ−５
Ｑ％Ｃｏ二元焼結合金に比較して磁気特性（８４ｍ）が
僅かに低下するものの、保持力（Ｈｃ）もやや高くなっ
たが実用上殆んど問題とならず、被削性の著しく改良さ
れたＭｎ含有Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金が得られ、実用上極め
て有用な軟Ｉｆ磁性材料を得ることができる。
Ｑ％Ｃｏ二元焼結合金に比較して磁気特性（８４ｍ）が
僅かに低下するものの、保持力（Ｈｃ）もやや高くなっ
たが実用上殆んど問題とならず、被削性の著しく改良さ
れたＭｎ含有Ｆｅ−Ｃｏ焼結合金が得られ、実用上極め
て有用な軟Ｉｆ磁性材料を得ることができる。
Claims (1)
- １、コバルト４５〜５５重量％、マンガン０．０１〜３
重量％と残部鉄から成り、粉末冶金法で製造して成るこ
とを特徴とする鉄−コバルト焼結合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21410186A JPS6372852A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鉄−コバルト焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21410186A JPS6372852A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鉄−コバルト焼結合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372852A true JPS6372852A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0454741B2 JPH0454741B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=16650244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21410186A Granted JPS6372852A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鉄−コバルト焼結合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129973A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 感温素子材料の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21410186A patent/JPS6372852A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129973A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 感温素子材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454741B2 (ja) | 1992-09-01 |
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