JPS61127848A - 焼結アルニコ磁石の製造方法 - Google Patents
焼結アルニコ磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS61127848A JPS61127848A JP59247453A JP24745384A JPS61127848A JP S61127848 A JPS61127848 A JP S61127848A JP 59247453 A JP59247453 A JP 59247453A JP 24745384 A JP24745384 A JP 24745384A JP S61127848 A JPS61127848 A JP S61127848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- oxide
- alnico magnet
- alloy powder
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発鴫は焼結アルニコ磁石の製造方法に関する。
代表的なアルニコ磁石としてＦｅ−Ｎｉ −Ａｌ−Ｃｕ
系甘せまたはＦｅ−へｉ −Ａｚ−Ｃｕ−Ｃｏ系合金が
多く使用されており、これらは一般に溶Ｍ鋳造法により
羨遺されるが、アルニコ磁石は硬くて脆いために切削」
工が極めて困ｉａ＋６であるから、小形でＣ雑な形状を
有する磁石などは粉末（６金法を用いて製造する方が磁
石の品質およびコストの点で有利である。
系甘せまたはＦｅ−へｉ −Ａｚ−Ｃｕ−Ｃｏ系合金が
多く使用されており、これらは一般に溶Ｍ鋳造法により
羨遺されるが、アルニコ磁石は硬くて脆いために切削」
工が極めて困ｉａ＋６であるから、小形でＣ雑な形状を
有する磁石などは粉末（６金法を用いて製造する方が磁
石の品質およびコストの点で有利である。
粉末冶金法による焼結アルニコ磁石を製造するときは、
通常原料粉末を所定の、組成となるよう（ご秤量して混
合し、これをプレス成形して焼成した後熱処理し、必要
に応じて研磨加工するという過程を経るのが普通であり
、この際原料と７【る粉末は矢のように選択される。
通常原料粉末を所定の、組成となるよう（ご秤量して混
合し、これをプレス成形して焼成した後熱処理し、必要
に応じて研磨加工するという過程を経るのが普通であり
、この際原料と７【る粉末は矢のように選択される。
（１）磁石を１成する各元素の単体金属粉末を所定量混
合したもの。
合したもの。
（２１磁石の構成元素のうち、とくに酸化しやすい金属
例えばＭやＴｉなどの／夷をあらかじめＦｅと合金しこ
れを粉末化したＦｅ−八り合金粉末−５Ｆｅ−Ｔ ｉ合
金粉末を他の単体金属粉末と所定量混合したもの。
例えばＭやＴｉなどの／夷をあらかじめＦｅと合金しこ
れを粉末化したＦｅ−八り合金粉末−５Ｆｅ−Ｔ ｉ合
金粉末を他の単体金属粉末と所定量混合したもの。
（３）所定の磁石成分を含有する合金の溶湯を噴霧する
ことにより得られる磁石合金粉末。
ことにより得られる磁石合金粉末。
しかしながら、これらの原料籾米を用いて焼結アルニコ
磁石を製造するとき次のような欠点がある。
磁石を製造するとき次のような欠点がある。
上記（１）の粉末はＡｌ、Ｔｉなど酸化されやすい金属
粉末が単独に存在している単体金属のみからなる混合粉
末であるから、製造過程を通じて酸化膜が形成され、成
形性、焼結性を阻害する。
粉末が単独に存在している単体金属のみからなる混合粉
末であるから、製造過程を通じて酸化膜が形成され、成
形性、焼結性を阻害する。
上記（２）の粉末はＡＡ、ＴｉなどをＦｅ−Ａｌ、 Ｆ
ｅ −′ｒｌなどの合金粉末として混合しであるから、
ｋｔやＴ１が単独で存在する（１）の場合よりも醸化は
緩和されるが、Ｆｅ −Ａｌ、 Ｆｅ−Ｔｉなどの合金
粉末は極めて硬い粉末であって、そのためにこれらが塑
性変形抵抗を大きくする原因となって成形性が損われる
。
ｅ −′ｒｌなどの合金粉末として混合しであるから、
ｋｔやＴ１が単独で存在する（１）の場合よりも醸化は
緩和されるが、Ｆｅ −Ａｌ、 Ｆｅ−Ｔｉなどの合金
粉末は極めて硬い粉末であって、そのためにこれらが塑
性変形抵抗を大きくする原因となって成形性が損われる
。
上記（３）の粉末は、はじめから所望の磁石成分をもっ
た合金粉末の６であるから、（１１、（２１の粉末を用
いた場合に比べて均一な組成の焼結体を得ることができ
るが、この合金粉末を製造する際の浴湯の水下たはガス
噴霧により酸化されやすいことと、合金粉末であるため
に大きな硬さをもっていることの１こめにやはり塑性変
形抵抗が大きく成形性が悪くなる。
た合金粉末の６であるから、（１１、（２１の粉末を用
いた場合に比べて均一な組成の焼結体を得ることができ
るが、この合金粉末を製造する際の浴湯の水下たはガス
噴霧により酸化されやすいことと、合金粉末であるため
に大きな硬さをもっていることの１こめにやはり塑性変
形抵抗が大きく成形性が悪くなる。
さらに上記のごとき原料粉末を用いて合金化を十分進行
させるためには原料粉末自体の粒度をできるだけ小さく
し、例えば２００メ、シェ以下とするのが望ましいが、
このような微粉末にすると成形性が十分でなく、また価
格も高い。一般一こ粉末冶金の過程において粉末の成形
性が不足するとこの成形体を焼結して得られる焼結体は
緻密なものが得られず磁石の場合は当然のことながら磁
気特性を低下させる。
させるためには原料粉末自体の粒度をできるだけ小さく
し、例えば２００メ、シェ以下とするのが望ましいが、
このような微粉末にすると成形性が十分でなく、また価
格も高い。一般一こ粉末冶金の過程において粉末の成形
性が不足するとこの成形体を焼結して得られる焼結体は
緻密なものが得られず磁石の場合は当然のことながら磁
気特性を低下させる。
したがって磁気特性に優れた色結アルニコ磁石を得るた
めには成形性に勝る原料粉；ｆ：を用いることが好まし
い。
めには成形性に勝る原料粉；ｆ：を用いることが好まし
い。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目
的は成形性、ｖ８結性および磁気特性に誕れた焼結アル
ニコ磁石の調造方法を提供することにある。
的は成形性、ｖ８結性および磁気特性に誕れた焼結アル
ニコ磁石の調造方法を提供することにある。
本発明は微細な酸化鉄粉末にＣｕ 、 Ｎｉ ２よびＣ
。
。
粉末の少な（とも一種は酸化物として混合した、粉末を
強制還元し【得られるＦｅ −Ｎｉ−ＣｕまたはＦｅ−
Ｎｉ −Ｃｕ−Ｃｏなる共還元合金粉末を用い、さらｌ
こＦｅ −Ａｌ、 Ｆｅ−Ｔｉ合金粉末を添加混合して
成形。
強制還元し【得られるＦｅ −Ｎｉ−ＣｕまたはＦｅ−
Ｎｉ −Ｃｕ−Ｃｏなる共還元合金粉末を用い、さらｌ
こＦｅ −Ａｌ、 Ｆｅ−Ｔｉ合金粉末を添加混合して
成形。
焼結することにより達成される。
以下本発明を実施例１こ基づき説明する。
実施例１６
まず平均粒径が約０．１μｍの酸化鉄粉末２．４７ＫＳ
ｌに粒径がいずれも約１μｍの酸化銅粉末を０．２
Ｋｇと酸化二、ケル粉末を１．３３Ｋｖ添加し、これら
をボールミルで１８時時間式混合粉砕した後乾燥する。
ｌに粒径がいずれも約１μｍの酸化銅粉末を０．２
Ｋｇと酸化二、ケル粉末を１．３３Ｋｖ添加し、これら
をボールミルで１８時時間式混合粉砕した後乾燥する。
この混合粉末を水素雰囲気中で６００ ’Ｃに２．５時
間加熱保持して還元することによりＦｅ −３４，７％
Ｎｉ−５，６％Ｃｕ合金の粉末が得られる。次にこの合
金粉末１００ ｇｒに一２５０メ、シェ以下の粒度を有
するＦｅ−５０％Ａｊ合金粉末を３８ｇｒ加えて、これ
らの粉末をＶ型ミキサーで十分混合した後、５ｔ０〜の
圧力でブレスし厚さ２０ＪＩｆ、直径１５３１１１の圧
粉体Ｉこ成形する。このようにして得られた圧粉成形体
はＦｅ−２５，１％Ｎｉ−３０ｇ％Ｃｕ−１３，７％１
→Ａ／＝の成分比をもっており、一般にアルニコ３と称
する磁石の組成に相当する。この圧粉成形体の理論密度
比は７１．８％であり、これをさらに１３００℃、２時
間真空中で焼結して得られる焼結体の理論密度比は９８
．３％であって成形性、焼結性のいずれも良好である。
間加熱保持して還元することによりＦｅ −３４，７％
Ｎｉ−５，６％Ｃｕ合金の粉末が得られる。次にこの合
金粉末１００ ｇｒに一２５０メ、シェ以下の粒度を有
するＦｅ−５０％Ａｊ合金粉末を３８ｇｒ加えて、これ
らの粉末をＶ型ミキサーで十分混合した後、５ｔ０〜の
圧力でブレスし厚さ２０ＪＩｆ、直径１５３１１１の圧
粉体Ｉこ成形する。このようにして得られた圧粉成形体
はＦｅ−２５，１％Ｎｉ−３０ｇ％Ｃｕ−１３，７％１
→Ａ／＝の成分比をもっており、一般にアルニコ３と称
する磁石の組成に相当する。この圧粉成形体の理論密度
比は７１．８％であり、これをさらに１３００℃、２時
間真空中で焼結して得られる焼結体の理論密度比は９８
．３％であって成形性、焼結性のいずれも良好である。
焼結体は１ｉｏｏ℃に０．５時間保持して急冷する溶体
化処理についで６００°Ｃに３時間保持後空冷する時効
処理を施すことにより磁石の性質を付与する。
化処理についで６００°Ｃに３時間保持後空冷する時効
処理を施すことにより磁石の性質を付与する。
なお以上の過程において、金属酸化物粒末を混合してこ
れを還元した合金粉末を共還元合金粉末と称し、この際
残留酸素の含有量を低下させるために微量の炭素粉末を
添服してもよいが共還元合金粉末としての効用は同じで
ある。
れを還元した合金粉末を共還元合金粉末と称し、この際
残留酸素の含有量を低下させるために微量の炭素粉末を
添服してもよいが共還元合金粉末としての効用は同じで
ある。
以上のごとく得られたアルニコ３磁石の磁気特性を測定
した結果、残留磁束密度（Ｂｒ）は５６４０Ｇ、保持力
（Ｈｃ ） ｌｔＺ ５４００ｅ 、 最大エネルギー
積−（（ＢＨ） ｍａｘ ：ｌは１．３２ ＭＧ ６０
ｅであり、これらの値は鋳造磁石とほぼ同等の値をもっ
ている。
した結果、残留磁束密度（Ｂｒ）は５６４０Ｇ、保持力
（Ｈｃ ） ｌｔＺ ５４００ｅ 、 最大エネルギー
積−（（ＢＨ） ｍａｘ ：ｌは１．３２ ＭＧ ６０
ｅであり、これらの値は鋳造磁石とほぼ同等の値をもっ
ている。
実施例２
はじめに平均程径約０．１μｍの酸化鉄粉末２，０９像
に粒径がいずれも約１μｍ以下の酸化二、ケル粉末０．
７Ｋｆと酸化銅粉末０．１６ Ｋｆおよび酸化コバルト
１．０５に４を添加し、ボールミルを用いて１８時時間
式混合した後粉砕して乾燥する。ついでこの混合粉末を
水素雰囲気中で６００°Ｃに〃ｕ熱２．５時間保持して
還元し、Ｆｅ−１８，６％Ｎｉ−４，３％Ｃｕ−２５，
５％ＣＯの組成を有する共還元合金粉末を得る。次にこ
の共還元合金粉末Ｚｏｏ ｇｒにＦｅ−５０％Ａｌ合金
粉末２０ｇｒおよびＦｅ−４０％Ｔｉ合金粉末５ ｇｒ
を加えて、これらの粉末をｖ凰ミキサーで十分混合した
後、５ｔ０ｎ４Ｉの圧力でプレスし厚さ１８顛、直径１
５寵の圧粉体に成形する。この圧粉成形体はＦｅ−１４
，９％Ｎｉ−３，４％Ｃｕ−１３％Ａｌ−２，０％Ｔｉ
−２１％Ｃ。
に粒径がいずれも約１μｍ以下の酸化二、ケル粉末０．
７Ｋｆと酸化銅粉末０．１６ Ｋｆおよび酸化コバルト
１．０５に４を添加し、ボールミルを用いて１８時時間
式混合した後粉砕して乾燥する。ついでこの混合粉末を
水素雰囲気中で６００°Ｃに〃ｕ熱２．５時間保持して
還元し、Ｆｅ−１８，６％Ｎｉ−４，３％Ｃｕ−２５，
５％ＣＯの組成を有する共還元合金粉末を得る。次にこ
の共還元合金粉末Ｚｏｏ ｇｒにＦｅ−５０％Ａｌ合金
粉末２０ｇｒおよびＦｅ−４０％Ｔｉ合金粉末５ ｇｒ
を加えて、これらの粉末をｖ凰ミキサーで十分混合した
後、５ｔ０ｎ４Ｉの圧力でプレスし厚さ１８顛、直径１
５寵の圧粉体に成形する。この圧粉成形体はＦｅ−１４
，９％Ｎｉ−３，４％Ｃｕ−１３％Ａｌ−２，０％Ｔｉ
−２１％Ｃ。
の成分比を有し、通称アルニコ６磁石の組成に相当する
ものであり、理論密度比は７３゜７％であって、これを
さらに１３５０℃、２時間真空中で焼結することにより
、９７，３％の理論密度比をもった焼結体とすることが
でき、成形性、焼結性ともに極めて良好である。得られ
た焼結体は磁場中で９１５ ”ＣＩｃ Ｏ，５時間加熱
保持した後冷却する磁場処理と、引続き５９０″Ｃ，１
時間および５８０℃、１０時間保持して空冷する時効処
理を施して磁石の特性をもたせる。
ものであり、理論密度比は７３゜７％であって、これを
さらに１３５０℃、２時間真空中で焼結することにより
、９７，３％の理論密度比をもった焼結体とすることが
でき、成形性、焼結性ともに極めて良好である。得られ
た焼結体は磁場中で９１５ ”ＣＩｃ Ｏ，５時間加熱
保持した後冷却する磁場処理と、引続き５９０″Ｃ，１
時間および５８０℃、１０時間保持して空冷する時効処
理を施して磁石の特性をもたせる。
かくして得られたアルニコ６磁石の磁気特性を測定した
結果を第１表に示ｒが第１表には比較のために焼結磁石
を製造するとぎ従来用いていた原料粉末すなわち単体金
属混合粉末、噴霧合金粉末によるアルニコ６磁石の磁気
特性も併記しである。
結果を第１表に示ｒが第１表には比較のために焼結磁石
を製造するとぎ従来用いていた原料粉末すなわち単体金
属混合粉末、噴霧合金粉末によるアルニコ６磁石の磁気
特性も併記しである。
使用した材料は単体混合粉ではＦｅは一１００メ。
シェの還元粉、 Ｃｕは一３２５メ、シェの電解粉。
Ｎｉは４．７μｍのカーボニル粉、 Ｃｏは一２００メ
、シュの還元粉であり、噴霧粉は一１００メ、シュのＦ
ａ−ρ％Ｎｉ−４．５％Ｃｕ−２６％Ｃｏ合金粉末とし
、Ａｌお？＼ よびＴｉはいずれも一２５０メ、シェのＦｅ−５Ｑ％Ａ
ｌ甘金粉末と一２５０メ、シェのＦｅ−４０％Ｔｉ合金
粉末を添加してアルニコ６磁石の組成としであるがプレ
ス成形以後の過程は前述した谷条件と同一にしである。
、シュの還元粉であり、噴霧粉は一１００メ、シュのＦ
ａ−ρ％Ｎｉ−４．５％Ｃｕ−２６％Ｃｏ合金粉末とし
、Ａｌお？＼ よびＴｉはいずれも一２５０メ、シェのＦｅ−５Ｑ％Ａ
ｌ甘金粉末と一２５０メ、シェのＦｅ−４０％Ｔｉ合金
粉末を添加してアルニコ６磁石の組成としであるがプレ
ス成形以後の過程は前述した谷条件と同一にしである。
第１表から共還元合金粉末を用いて得られた焼結アルニ
ゴ磁石は従来の方法によりつくられたものより磁気特性
がすぐれており、鋳造磁石に比べてなんら遜色のないこ
とがわかる。
ゴ磁石は従来の方法によりつくられたものより磁気特性
がすぐれており、鋳造磁石に比べてなんら遜色のないこ
とがわかる。
共還元合金粉末は出発材料に微細な金属酸化物粉末を用
い、比表面積が大きいので還元反応が容易に行なわれ、
この際還元反応を促進させるが焼結を起こさない適度の
温度を寛めることにより金属粉末の拡散が進行し、得ら
れる共還元合金粉末は不規則状の微粉末であって１０μ
ｍ以下の二次粒子を形成する。この二次粒子は丸味を帯
びたものとなっているから成形性が極めて良好であり、
Ｆｅ−Ａｌ合金粉末やＦｅ−Ｔｉ合金粉末のように硬く
て脆い粉末が混合されても、単体金属粉末の場合のよう
に成形性を損うこともなく、また還元合金粉末は均一な
組成をもっているから焼結性もよい。
い、比表面積が大きいので還元反応が容易に行なわれ、
この際還元反応を促進させるが焼結を起こさない適度の
温度を寛めることにより金属粉末の拡散が進行し、得ら
れる共還元合金粉末は不規則状の微粉末であって１０μ
ｍ以下の二次粒子を形成する。この二次粒子は丸味を帯
びたものとなっているから成形性が極めて良好であり、
Ｆｅ−Ａｌ合金粉末やＦｅ−Ｔｉ合金粉末のように硬く
て脆い粉末が混合されても、単体金属粉末の場合のよう
に成形性を損うこともなく、また還元合金粉末は均一な
組成をもっているから焼結性もよい。
なお共還元合金粉末を製造するときに、酸化鉄粉末を基
としてこれに加える磁石構成元素の酸化物は一種以上あ
ればよく他は金属粉末としても同様の効果は得られるが
、全部を酸化物とした方がより好ましい成形性、焼結性
が得られやすい。また八Ｌ−ＪＦＴ ｉなどは濃化物と
しても容易に還元されないのでＦｅ−Ａｌ合金粉末やＦ
ｃ−Ｔｉ合金粉末として添加しなければならない。
としてこれに加える磁石構成元素の酸化物は一種以上あ
ればよく他は金属粉末としても同様の効果は得られるが
、全部を酸化物とした方がより好ましい成形性、焼結性
が得られやすい。また八Ｌ−ＪＦＴ ｉなどは濃化物と
しても容易に還元されないのでＦｅ−Ａｌ合金粉末やＦ
ｃ−Ｔｉ合金粉末として添加しなければならない。
以上実施例で説明したように、焼結アルニコ磁石を製造
するに当り、従来磁石を構成する成分を単体金属粉、一
部または全部を合金粉として成形焼結していたのに対し
、本発明によればＡ／−やＴｉなど安定７’ｌｃ酸化物
をつ（る元素を除く磁石の溝底元素を酸化物粉末として
還元し、磁石成分をもった共還元合金粉末とすることに
より、Ｆｅ−Ａ／やＦｅ−Ｔｉのような硬い＠金粉末な
どの存在に影響を受けることなく成形性、焼結性が翫め
て良好となり、高密度の焼結磁石を得ることかできる。
するに当り、従来磁石を構成する成分を単体金属粉、一
部または全部を合金粉として成形焼結していたのに対し
、本発明によればＡ／−やＴｉなど安定７’ｌｃ酸化物
をつ（る元素を除く磁石の溝底元素を酸化物粉末として
還元し、磁石成分をもった共還元合金粉末とすることに
より、Ｆｅ−Ａ／やＦｅ−Ｔｉのような硬い＠金粉末な
どの存在に影響を受けることなく成形性、焼結性が翫め
て良好となり、高密度の焼結磁石を得ることかできる。
したがって本発明の適用される焼結アルニコ磁石は鋳造
では不可能な複雑形状のものなどが同等の磁気特性をも
って、欠陥が少なく晶効軍、低画・浴に製造できるとい
う曖れた効果を有する。
では不可能な複雑形状のものなどが同等の磁気特性をも
って、欠陥が少なく晶効軍、低画・浴に製造できるとい
う曖れた効果を有する。
Claims (1)
- １）酸化鉄微粉末にＡｌ、Ｔｉを除くアルニコ磁石構成
元素を少なくとも一種は酸化物粉末として添加した混合
粉末を強制還元して得られたＦｅ−Ｎｉ−ＣｕまたはＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｃｏなる共還元合金粉末に、さらにＦ
ｅ−Ａｌ合金粉末およびもしくはＦｅ−Ｔｉ合金粉末を
添加混合して成形、焼結することを特徴とする焼結アル
ニコ磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247453A JPS61127848A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 焼結アルニコ磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247453A JPS61127848A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 焼結アルニコ磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127848A true JPS61127848A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0142341B2 JPH0142341B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=17163668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247453A Granted JPS61127848A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 焼結アルニコ磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293321A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Komatsu Ltd | 粒子分散型合金素材の製造方法 |
| WO1995004362A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Process for manufacturing alnico system permanent magnet |
| JP2012197474A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Tdk Corp | Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101636976B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2016-07-12 | 한국원자력연구원 | 염이 함유된 요오드 흡착 물질 및 이를 이용한 방사성 요오드 제거 시스템 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59247453A patent/JPS61127848A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293321A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Komatsu Ltd | 粒子分散型合金素材の製造方法 |
| WO1995004362A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Process for manufacturing alnico system permanent magnet |
| US5520748A (en) * | 1993-07-27 | 1996-05-28 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Process for manufacturing Alnico system permanent magnet |
| JP2012197474A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Tdk Corp | Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142341B2 (ja) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020106297A1 (en) | Co-base target and method of producing the same | |
| JPH04259351A (ja) | 耐摩耗性鉄基焼結合金の製造方法 | |
| JP3435223B2 (ja) | センダスト系焼結合金の製造方法 | |
| JP6690781B2 (ja) | 合金鋼粉 | |
| JPS61127848A (ja) | 焼結アルニコ磁石の製造方法 | |
| JP2003247003A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| JP3432905B2 (ja) | センダスト系焼結合金の製造方法 | |
| US4069043A (en) | Wear-resistant shaped magnetic article and process for making the same | |
| JPH05271852A (ja) | 希土類系磁石合金の製造方法 | |
| JPH01165702A (ja) | 高密度および高強度の合金鋼焼結体の製造方法 | |
| JP2704064B2 (ja) | 焼結用鉄系粉末およびその製造方法 | |
| JPH0751721B2 (ja) | 焼結用低合金鉄粉末 | |
| JP2000087194A (ja) | 電磁石用合金とその製造方法 | |
| JPS5819738B2 (ja) | コウミツドシヨウケツコウノ セイゾウホウホウ | |
| KR100421722B1 (ko) | 이온분산법에 의한 철계 부분확산 합금분말의 제조방법 | |
| JPH04337001A (ja) | 粉末冶金用低合金鋼粉及びその焼結成形体並びに調質成形体 | |
| JPS5823462B2 (ja) | 高密度を有するＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系スピノ−ダル分解型焼結磁性材料 | |
| JPS5819722B2 (ja) | コウミツドシヨウケツコウ ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH06172810A (ja) | タングステン合金焼結体の製造方法 | |
| JP2639812B2 (ja) | 焼結用磁性合金粉末 | |
| JPH075921B2 (ja) | 圧縮性に優れた複合合金鋼粉の製造方法 | |
| JP3331963B2 (ja) | 焼結バルブシートおよびその製造方法 | |
| JPH04298006A (ja) | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金焼結軟質磁性体の製造方法 | |
| JPS6389602A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 | |
| JPH1053833A (ja) | Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系焼結合金の製造方法 |