JPS63307243A - 焼結軟磁性材料 - Google Patents
焼結軟磁性材料Info
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- JPS63307243A JPS63307243A JP14258187A JP14258187A JPS63307243A JP S63307243 A JPS63307243 A JP S63307243A JP 14258187 A JP14258187 A JP 14258187A JP 14258187 A JP14258187 A JP 14258187A JP S63307243 A JPS63307243 A JP S63307243A
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- soft magnetic
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高飽和磁束密度を持つ鉄−コバルト軟磁性焼結
磁性材料に関する。
磁性材料に関する。
Ｆｅ−Ｃｏ合金は高い飽和磁束密度を持つ材料としてパ
ーメンジュールの商標で広く知られており、多くは圧延
板やインゴットを機械加工して使用している。一部には
粉末冶金法を利用し最終目的形状までできるだけ近づけ
る方法も用いられている。
ーメンジュールの商標で広く知られており、多くは圧延
板やインゴットを機械加工して使用している。一部には
粉末冶金法を利用し最終目的形状までできるだけ近づけ
る方法も用いられている。
しかし前述のような従来技術では、パーメンジュールの
機械的加工性が悪いことと複雑形状をした３次元的な形
状の量産性には向かない。この欠点を改良する方法とし
て焼結法があり、この方法においては複雑形状のもので
も量産性はある。ただ焼結法では焼結密度が高くならず
磁気性能が劣るといったことや、焼結密度を高くするた
めに高価な真空またはＨ２などの活性雰囲気焼結炉を使
用するためコストアップになるといった問題点を有する
。
機械的加工性が悪いことと複雑形状をした３次元的な形
状の量産性には向かない。この欠点を改良する方法とし
て焼結法があり、この方法においては複雑形状のもので
も量産性はある。ただ焼結法では焼結密度が高くならず
磁気性能が劣るといったことや、焼結密度を高くするた
めに高価な真空またはＨ２などの活性雰囲気焼結炉を使
用するためコストアップになるといった問題点を有する
。
そこで本発明はそのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは安価で磁気性能に優れた磁性材料
を提供するととにある。
の目的とするところは安価で磁気性能に優れた磁性材料
を提供するととにある。
（１） 重Ｍ％でＣｏ ４５〜５２％、Ｐ０．２〜３
．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを
特徴とする。
．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを
特徴とする。
（２） Ｃｏ ４５〜５２％、Ｐ０．２〜３．０％に
加、ｔ テ、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ
、Ｍｏのうち１種または２種以上を、１種の場合は２％
以下、２種以上の場合は合計が５％以下になるように含
有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から成ることを特
徴とする。
加、ｔ テ、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ
、Ｍｏのうち１種または２種以上を、１種の場合は２％
以下、２種以上の場合は合計が５％以下になるように含
有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から成ることを特
徴とする。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
〔実施例−１〕
各々−３５０メツシユのＣｏ粉末、Ｐ粉末、Ｆｅ粉末を
表−１に示す組成の割合で混合し、潤滑剤としてステア
リン酸亜鉛を０．８％添加した。
表−１に示す組成の割合で混合し、潤滑剤としてステア
リン酸亜鉛を０．８％添加した。
得られた混合粉末を６ｔｏｎ／ｃｍ’の加圧力で成形し
φ３３Ｘφ４５Ｘｔ５のリング圧粉試料を成形した。圧
粉試料を焼結炉でまず真空雰囲気中４００°Ｃで圧粉体
から潤滑剤を除却してからＡｒガス雰囲気中１３００°
Ｃで４時間焼結を行なった。得られたｔｎｎ金合金励磁
コイル及びサーヂコイルを共に５０ターン巻き磁気測定
器にて磁束密度、保持力、透磁率を求めた。またＪＩＳ
Ｚ２５０５に規定されている「金属焼結体の密度測
定方法」によって焼結密度を求めた。得られた結果を表
−２に示す。比較材料として一３５０メツシュのＣｏ粉
末、Ｆｅ粉末を１＝１の割合で混合し、潤滑剤として０
．８％ステアリン酸亜鉛を添加し、混合粉末を６ｔｏｎ
／ｃｍ’の加圧力で成形し、φ３３×φ４５Ｘｔ５のリ
ング圧粉試料を、焼結炉でまず真空中４００°Ｃで潤滑
剤を除却し、Ａｒ雰囲気中で１３００°ＣＡｒガス雰囲
気中で焼結を行ない前記と同様な条件にて測定を行ない
比較した。
φ３３Ｘφ４５Ｘｔ５のリング圧粉試料を成形した。圧
粉試料を焼結炉でまず真空雰囲気中４００°Ｃで圧粉体
から潤滑剤を除却してからＡｒガス雰囲気中１３００°
Ｃで４時間焼結を行なった。得られたｔｎｎ金合金励磁
コイル及びサーヂコイルを共に５０ターン巻き磁気測定
器にて磁束密度、保持力、透磁率を求めた。またＪＩＳ
Ｚ２５０５に規定されている「金属焼結体の密度測
定方法」によって焼結密度を求めた。得られた結果を表
−２に示す。比較材料として一３５０メツシュのＣｏ粉
末、Ｆｅ粉末を１＝１の割合で混合し、潤滑剤として０
．８％ステアリン酸亜鉛を添加し、混合粉末を６ｔｏｎ
／ｃｍ’の加圧力で成形し、φ３３×φ４５Ｘｔ５のリ
ング圧粉試料を、焼結炉でまず真空中４００°Ｃで潤滑
剤を除却し、Ａｒ雰囲気中で１３００°ＣＡｒガス雰囲
気中で焼結を行ない前記と同様な条件にて測定を行ない
比較した。
表−２からも明らかなようにＭｎを添加することにより
磁気性能、焼結密度が向上している。Ｍｎの添加量は０
．２％以上では添加効果が無くまた３、０％以上では磁
気性能が悪くなるため好ましくない。最も好ましい範囲
は０．６〜１．２％の範囲である。
磁気性能、焼結密度が向上している。Ｍｎの添加量は０
．２％以上では添加効果が無くまた３、０％以上では磁
気性能が悪くなるため好ましくない。最も好ましい範囲
は０．６〜１．２％の範囲である。
表−１
表−２
〔実施例−２〕
各々−３５０メツシユの粉末を表−３に示す組成の割合
で実施例−１と同様な条件で焼結リングを作製し磁気性
能、密度、電気抵抗を求めた結果を表−４に示す。
で実施例−１と同様な条件で焼結リングを作製し磁気性
能、密度、電気抵抗を求めた結果を表−４に示す。
Ｎｂ、Ｗ、Ｔ ｉ、ＮｉはＦｅ−Ｃｏ焼結合金のを害元
素の効果を弱め脆性を改善し加工性を向上する効果と電
気抵抗を増す効果がある。同様にＰｂ特に切削加工性を
向上する効果がある。ただし添加量は１種の場合２％以
下、２種以上の場合には合計で５％以下にしないと磁気
性能が劣下するため好ましくない。このように磁気性能
を劣下させることなく機械的性質を改善できる。
素の効果を弱め脆性を改善し加工性を向上する効果と電
気抵抗を増す効果がある。同様にＰｂ特に切削加工性を
向上する効果がある。ただし添加量は１種の場合２％以
下、２種以上の場合には合計で５％以下にしないと磁気
性能が劣下するため好ましくない。このように磁気性能
を劣下させることなく機械的性質を改善できる。
表−３
切削加工性：■たいへん良好
○良好
表−４
〔発明の効果〕
以上述べてきたように本発明によれば、Ｆｅ−Ｃ０焼結
合金にＭｎを始めとして各種粉末元素を添加混合して焼
結することにより、高価な真空または活性雰囲気の焼結
炉を用いずとも安価な不活性雰囲気中の一回焼結のみで
高密度、高い磁気性能な焼結合金が安価にできるといっ
た効果ををする。
合金にＭｎを始めとして各種粉末元素を添加混合して焼
結することにより、高価な真空または活性雰囲気の焼結
炉を用いずとも安価な不活性雰囲気中の一回焼結のみで
高密度、高い磁気性能な焼結合金が安価にできるといっ
た効果ををする。
以 上
Claims (2)
- （１）重量％でＣｏ４５〜５２％、Ｐ０．２〜３．０％
、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する焼結軟磁性材料 - （２）Ｃｏ４５〜５２％、Ｐ０．２〜３．０％に加えて
、Ｐｂ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏのう
ち１種または２種以上を、１種の場合は２％以下、２種
以上の場合は合計が５％以下になるように含有し、残部
Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の焼結軟磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258187A JPS63307243A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 焼結軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258187A JPS63307243A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 焼結軟磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307243A true JPS63307243A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15318635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14258187A Pending JPS63307243A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 焼結軟磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307243A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111785469A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 瑞声科技（南京）有限公司 | 软磁合金粉末及其制备方法 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14258187A patent/JPS63307243A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111785469A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 瑞声科技（南京）有限公司 | 软磁合金粉末及其制备方法 |
| WO2022006979A1 (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 软磁合金粉末及其制备方法 |
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