KR920002260B1 - 철-코발트계 연질자성재료 - Google Patents

철-코발트계 연질자성재료 Download PDF

Info

Publication number
KR920002260B1
KR920002260B1 KR1019880011750A KR880011750A KR920002260B1 KR 920002260 B1 KR920002260 B1 KR 920002260B1 KR 1019880011750 A KR1019880011750 A KR 1019880011750A KR 880011750 A KR880011750 A KR 880011750A KR 920002260 B1 KR920002260 B1 KR 920002260B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cobalt
iron
powder
content
soft magnetic
Prior art date
Application number
KR1019880011750A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890010946A (ko
Inventor
와다루 야마기시
쓰도무 이이가와
Original Assignee
후지쓰 가부시끼가이샤
야마모도 다꾸미
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지쓰 가부시끼가이샤, 야마모도 다꾸미 filed Critical 후지쓰 가부시끼가이샤
Publication of KR890010946A publication Critical patent/KR890010946A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920002260B1 publication Critical patent/KR920002260B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

철-코발트계 연질자성재료
제1도는 실시예 1에서 Fe/Co=1(중량비)(즉, Fe-50% Co)의 함량을 갖는 철-코발트 합금에 0-4.0중량%의 Al을 첨가하여 분말야금법으로 제조할 때, Al함량과 4KA/m의 자계내에서 최대자기투자율(㎛). 자화(B4K) 보자력(Hc)간의 상관그라프.
제2도는 Al함량과 비커스 경도(Vickers hardness)간의 상관그라프.
제3도는 Al함량과 인장강도간의 상관그라프.
제4도는 실시예 4에서
Figure kpo00001
또는 V재료에 함유된 알미늄 또는 바나늄의 함량(X)과 자화(B4K)간의 상관그라프.
제5도는 실시예 5에서 사용된 와이어-돗트 매트릭스 프린터(wire-dot matrix printer)용 프린터 헤드의 개략도.
제6도는 실시예 5에서 프린터 헤드의 인쇄력과 스트로크(stroke)간의 상관그라프.
본 발명은 철-코발트 자성재료에 관한 것으로 특히, 철-코발트 합금에 알미늄을 첨가하여 얻은 종래의 용융 주조법에 의해 제조된 합금으로는 얻을 수 없었던 소성변형 능력을 갖는 철-코발트계 연질자성재료에 관한 것이다.
철-코발트계 연질자성재료는 수신기용 진동판과 고성능 전자석용 자극과 같은 제한된 분야에서만 실용화되어 왔다. 종래에는 산업용 연질자성 재료로서 철·규소강합금(permalloy)(Ni 40-90%이고, Fe가 나머지인 합금), 센더스트(sendust)(Al 5%, Si 9%, Fe가 나머지인 철함유 철합금) 퍼멘더(permendur)(Co 50%이고, Fe가 나머지인 합금)가 알려져 있다. 이들 가운데 최고의 포화자속 밀도를 갖는 것이 퍼멘더이지만 이 합금은 고궤성 즉, 아주 잘 부서지고 또한 냉각조건에서 작업할 수 없는 단점을 가지고 있다. 따라서 약 2%의 바나디움을 첨가하여 냉각가공성을 개선한 제품으로서 2V-퍼멘더가 제안되었으나 그의 작업성 역시 충분히 만족스럽지 못하다.
따라서, 본 발명자들은 철-50% 코발트 소결합금 및 그것을 분말야금에 의해 제조하는 연질자성재료의 제조방법에서 많은 작업단계들을 생략할 수 있는 방법에 관한 특허출원(일본 특허공보(공개)61-29134참조)을 이미 출원한 바 있다. 그러나, 분말야금에 의해 제조한다 하더라도 응용에 따라서는 필요한 소성변형능력이 얻어질 수 없는 문제가 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 종래의 상술한 문제점들을 제거하고 종래의 용융주조접에 의해 제조되는 합금에서는 얻을 수 없는 소성 변형능력을 갖는 철-코발트형 연질자성재료를 제공하는데 있다.
본 발명의 기타 목적 및 장점들은 다음 설명으로부터 명확히 이해될 수 있다.
본 발명에 의하면, 35∼60중량%의 코발트와 0.03∼2.0중량%의 알미늄을 주성분으로하고 나머지를 철로 구성하여 분말야금에 의해 제조되는 철-코발트계 연질자성재료를 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 철-코발트계 연질자성재료는 소성 변형능럭을 갖고 있으므로 그의 제조와 작업성이 양호하다. 그에따라 그의 형상변형의 자유도가 증가되므로 좀더 복잡한 형상이 요구되는 예를 들어 컴퓨터 주변단말기기들과 같은 응용에서 실용될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의하면 상술한 바와 같이, 소성 변형능력을 갖는 철-코발트계 연질자성재료는 철-코발트 합금에 0.03∼2.0중량%의 알미늄을 첨가하여 분말야금법에 의해 얻어질 수 있다. 좀더 구체적으로는 본 발명에 의하면, 철분말, 코발트분말 및 예비합금 철-코발트분말과, 그 이외에 알미늄 성분으로서 예비합금된 철-알미늄분말 또는 알미늄분말을 사용하여 적당히 조합함으로써, 35∼60중량%의 코발트와 0.03∼2.0중량%의 알미늄 성분비를 갖는 철-코발트 연질자성재료가 분말야금법에 의해 제조될 수 있다. 만일 본 발명에 의한 연질자성재료내의 코발트 함량이 35∼60중량% 범위밖에 있을 경우 고투자율이 얻어질 수 없으며, 코발트 함량은 45∼55중량%가 좋다.
본 발명에 의한 연질자성 재료내의 알미늄 함량은 0.03∼2.0%로 제한된다. 만일 알미늄 함량이 2중량%를 초과할 경우 포화자속 밀도와 최대투자율이 허용될 수 없을 정도로 감소되고 또한 보자력이 증가된다. 반대로, 알미늄 함량이 0.03중량% 이하일 경우, 경도와 궤성이 감소되지 않으므로 소성 변형능력이 본 발명의 목적을 위해 원하는 만큼 개선되지 않는다. 따라서, 알미늄 함량은 바람직하게는 0.1∼1.0중량%, 좀더 바람직하게는 0.1∼0.5중량%가 좋다.
본 발명에 의하면, 상술한 바와 같은 조성비를 갖는 금속분말 혼합물은 분말야금법에 의하여 성형소결한다. 분말야금법은 금속분말을 성형소결하여 재료를 제조하는 방법으로 공지되어 있으나 기술상 공지된 바와같이, Fe와 Co의 확산계수의 차이로 인해 소결하는 동안 커켄달(kirkendall void)이 형성되기 때문에 순 Fe분말과 순 Co분말의 혼합물로 고림도 소결된 합금을 얻기가 어렵다. 그럼에도 불구하고, 코발트의 철로의 확산계수보다 철의 코발트로의 확산계수가 더 커서 기인되는 문제점은 예비합금된 Fe가 풍부한 Fe-Co분말과 Co분말을 출발물질로서 사용하는 본 발명에 의해 쉽게 해결될 수 있다.
본 발명에 의하면, 상술한 바와 같이 철-코발트 합금에 알미늄을 첨가함으로써 경도 또는 궤성이 감소됨은 물론 소성 변형능력을 갖고 있으며 또한 실용시에 만족스러운 자성 값을 갖는 철-코발트 합금이 얻어진다.
[실시예들]
본 발명을 다음 실시예들과 비교실시예를 참고로 하여 더 설명하지만 본 발명은 이들에 제한되지 않는다. 여기서 사용되는 모든 ＂부＂ 및 ＂%＂는 중량기준임.
[실시예 1]
출발물질, 분말로서, 예비합금 Fe-20% Co분말(325 메쉬 이하) 55∼62.5부, Co분말(400메쉬 이하) 37∼37.5부, 예비합금 Fe-50% Al분말(32메쉬 이하) 0∼8부를 사용하여 Fe/Co=1과 Al 01∼5.0%가 되도록 하고, 또 0.75%의 스테아린 아연산염을 윤활제로서 첨가하여 혼합했다. 이 혼합된 분말들을 4t/㎠의 성형압력으로 45㎜Φ×35㎜Φ×7㎜t의 형상으로 성형한 다음, 성형된 분말로부터 1시간동안 400c의 수소분위기에서 윤활제를 제거하고, 그다음 1시간동안 수소분위기내에서 Al함량에 따라 600∼750℃에서 예비소성한 다음 6t/㎠의 압력하에서 재성형하였다. 그다음 1시간동안 수소분위기내에서 1400℃로 소결시켰다. 이렇게 얻은 샘플들의 자기특성, 비커스 경도 및 인장강도를 측정한 결과를 표 1과 제1∼3도에 각각 나타냈다.
[표 1]
Figure kpo00002
평가방법들
1. 자기적성질 : 링시험편Φ45×Φ35×7t㎜를 사용하여 자속밀도(B4K), 보자력(Hc) 및 최대투자율(㎛)을 4KA/m(500e)의 최대자계를 가하면서 직류 자기 히스테리시스 루프 트레이서(direct current magnetic hysteresis loop tracer)에 의해 측정하였다.
2. 기계적성질
(1) 경도시험 : 300g의 하중하에서 비커스 경도는 라이츠 미소경도계에 의해 측정했다. (2) 인장시험 : JIS Z2550에 의한 시험편을 준비한 다음 그의 인장강도를 인스트론형 만능 시험기로 1㎜/분의 인장속도에서 측정하였다.
[실시예 2]
출발물질로서, 예비합금된 Fe-20% Co분말(325 메쉬 이하)과 Co분말(400메쉬 이하)을 사용하여 실시예 1과 동일한 방식으로 분말야금에 의해 여러가지 코발트 함량을 갖는 여러 가지 Fe-Co 연질자성재료들을 제조했다. 최종 재료들의 자기적 성질과 기계적 성질을 실시예1에서와 동일한 방식으로 평가하여 표2에 나타낸다.
[표 2]
Figure kpo00003
＊1:Fe 함량은(100-Co함량)%
[실시예 3]
출발물질로서, 예비합금된 Fe-20% Co분말(325 메쉬 이하), Co분말(400메쉬 이하) 및 예비합금된 Fe-50% Al분말(325메쉬 이하)을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방식의 분말야금으로 여러가지 알미늄 함량을 갖는 여러가지 Fe-Co-Al 연질자성재료들을 제조했다. 그 최종재료들을 실시예 1에서와 동일한 방식으로 평가하여 표 3, 4 및 5에 나타냈다.
[표 3]
Figure kpo00004
＊1:Fe 함량(%)=
Figure kpo00005
Al함량
Co 함량(%)=
Figure kpo00006
Al함량
[표 4]
Figure kpo00007
＊1:Fe 함량(%)=
Figure kpo00008
Al함량
Co 함량(%)=
Figure kpo00009
Al함량
[표 5]
Figure kpo00010
＊1:Fe 함량(%)=
Figure kpo00011
Al함량
Co 함량(%)=
Figure kpo00012
Al함량
[실시예 4]
출발물질로서, 예비합금된 Fe-20% Co분말(325 메쉬 이하), Co분말(400메쉬 이하) 및 예비합금된 Fe-50% Al분말(325메쉬 이하) 또는 예비합금된 Fe-52.3%V 분말(325메쉬 이하)을 사용하여 실시예 1과 동일한 방식으로 분말야금법에 의해 여러 가지
Figure kpo00013
Al 또는 V 여러 가지 Al 또는 V 함량을 갖는 자성재료들을 제조했다. 자속밀도(B4K)와 첨가된 Al 또는 V의 양들 간의 상호관계는 제4도에 나타낸다.
[실시예 5]
본 발명에 의한 소결된 합금을 24-와이어-돗트 매트릭스 프린터용 자기회로 요크에 응용했다. 와이어-돗트 매트릭스 프린터용 프린터 헤드는 제5도에 나타낸다. 프린트 와이어(1)는 아마투어(2)에 고정되고 또한 스프링 시스템(3)은 보통 영구자석(4), 코아(5) 및 요크(6)를 통해 순환되는 자계에 의해 움츠러든다. 이 자계는 와이어를 뒤로 유지시킨다. 상반되는 자계가 코일(7)에 의해 유도되면, 움츠러든 스프링(3)에 축적된 에너지는 와이어를 앞으로 밀어준다. 그에따라 자계를 더 크게 할수록 더욱 강한 스프링력이 사용될 수 있으므로 결국 인쇄 속도가 더욱 빨라진다.
제6도는 0.3% Al-49.85% Fe-49.85% Co소결 합금을 사용하는 인쇄력대 프린트 헤드의 스트로크간의 상호관계를 Fe-3% Si소결 합금의 것과 비교하여 나타낸다. Fe-3% Si합금은 통상적으로 자기회로 요크와 코아용으로 사용된다. 이 연구에 사용된 Fe-3% Si소결 합금은 1.6T의 B4K, 35A/m의 Hc 및 22.5mH/m의 ㎛를 갖고 있었다. 각 와이어 스트로크에 대해, 0.3% Al-49.85% Fe-49.85% Co소결 합금을 사용하여 프린트 헤드의 인쇄력은 Fe-3% Si소결 합금을 사용하는 프린터 헤드의 것보다 더 컸다. 이는 0.3% Al-49.85% Fe-49.85% Co소결 합금의 자속밀도가 더 크기 때문이다. 결과적으로, 프린터는 24-와이어-돗트 매트릭스 프린터에 대해 밝혀진 최고속도가 중국 한문자 인쇄로는 110문자/초 그리고 알파벳인쇄로는 330문자/초의 인쇄속도로 인쇄할 수 있었다.

Claims (3)

  1. 주성분으로서 35∼60중량%의 코발트 0.03∼2.0중량%의 알미늄, 나머지가 철로 구성된 철-코발트계 연질자성재료에 있어서, 상기 철-코발트형 연질자성재료는 코발트 분말과, 철이 풍부한 철-코발트 분말과, 알미늄 또는 철-알미늄 분말로 구성된 혼합물을 압축 소성하여 된 것이 특징인 철-코발트계 연질자성재료.
  2. 제1항에 있어서, 코발트 함량은 45∼55중량%인 것이 특징인 철-코발트계 연질자성재료.
  3. 제1항에 있어서, 알미늄 함량은 0.1∼1.0중량%인 것이 특징인 철-코발트계 연질자성재료.
KR1019880011750A 1987-12-28 1988-09-12 철-코발트계 연질자성재료 KR920002260B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62-330133 1987-12-28
JP330133 1987-12-28
JP62330133A JPH0832949B2 (ja) 1987-12-28 1987-12-28 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890010946A KR890010946A (ko) 1989-08-11
KR920002260B1 true KR920002260B1 (ko) 1992-03-20

Family

ID=18229178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880011750A KR920002260B1 (ko) 1987-12-28 1988-09-12 철-코발트계 연질자성재료

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4925502A (ko)
EP (1) EP0323002B1 (ko)
JP (1) JPH0832949B2 (ko)
KR (1) KR920002260B1 (ko)
DE (1) DE3888149T2 (ko)
ES (1) ES2050158T3 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5287239A (en) * 1989-07-05 1994-02-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Magnetic head using high saturated magnetic flux density film and manufacturing method thereof
US5032355A (en) * 1990-10-01 1991-07-16 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of manufacturing sintering product of Fe-Co alloy soft magnetic material
JP3400027B2 (ja) * 1993-07-13 2003-04-28 ティーディーケイ株式会社 鉄系軟磁性焼結体の製造方法およびその方法により得られた鉄系軟磁性焼結体
US5864071A (en) * 1997-04-24 1999-01-26 Keystone Powdered Metal Company Powder ferrous metal compositions containing aluminum
US6855240B2 (en) * 2000-08-09 2005-02-15 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. CoFe alloy film and process of making same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5110806B2 (ko) * 1972-04-26 1976-04-07
JPS5475410A (en) * 1977-11-29 1979-06-16 Fujitsu Ltd Manufacture of sintered, flexible magnetic material
JPS5559701A (en) * 1978-10-30 1980-05-06 Toshiba Corp Magnetic head
JPS59136457A (ja) * 1983-01-21 1984-08-06 Hitachi Metals Ltd 半硬質磁性合金
JPS6089548A (ja) * 1983-10-19 1985-05-20 Seiko Epson Corp 鉄−コバルト合金
NL8400140A (nl) * 1984-01-17 1985-08-16 Philips Nv Magneetkop.
JP2615543B2 (ja) * 1985-05-04 1997-05-28 大同特殊鋼株式会社 軟質磁性材料
JPS61291934A (ja) * 1985-05-18 1986-12-22 Fujitsu Ltd 鉄コバルト焼結合金の製法
JPS6254041A (ja) * 1985-09-02 1987-03-09 Fujitsu Ltd 鉄コバルト焼結合金の製法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3888149T2 (de) 1994-06-01
US4925502A (en) 1990-05-15
JPH01172548A (ja) 1989-07-07
KR890010946A (ko) 1989-08-11
EP0323002A1 (en) 1989-07-05
JPH0832949B2 (ja) 1996-03-29
EP0323002B1 (en) 1994-03-02
DE3888149D1 (de) 1994-04-07
ES2050158T3 (es) 1994-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4103937B1 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石
GB1564969A (en) Permanent magnet alloy
EP0409647B1 (en) Manufacturing process for sintered Fe-P alloy product having soft magnetic characteristics
CN107424695A (zh) 一种双合金纳米晶稀土永磁体及其制备方法
JP2615543B2 (ja) 軟質磁性材料
KR920002260B1 (ko) 철-코발트계 연질자성재료
CN104962821A (zh) 一种针式打印机轭铁座材料及轭铁座零件加工方法
EP0018942B1 (en) Ductile magnetic alloys, method of making same and magnetic body
JP3217665B2 (ja) 改善されたＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石並びにその製造方法
KR100332898B1 (ko) 제철소분진함유연자성소결코아제조방법
JP2720039B2 (ja) 耐食性のすぐれた希土類磁石材料
JPH0472900B2 (ko)
JP3061849B2 (ja) 焼結Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ合金及びその製造方法
KR100384624B1 (ko) 영구자석합금및그의제조방법
JP3492884B2 (ja) 軟磁性燒結金属の製造方法
JPH04168243A (ja) 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金の製造方法
JPH0620812A (ja) 永久磁石材料
JPH07138712A (ja) 焼結Ｆｅ−Ｃｏ系合金
JPH0373612B2 (ko)
JPS63307245A (ja) 焼結軟磁性材料
JPS63307241A (ja) 焼結軟磁性材料
JPH02276210A (ja) 異方性リング状磁石およびその製造方法
JPS63307242A (ja) 焼結軟磁性材料
JPH01103810A (ja) 印字ヘッド用ヨーク
JPS63307243A (ja) 焼結軟磁性材料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990309

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee