JP4103937B1 - R−t−b系焼結磁石 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
を含有し、希土類元素Rは、Y(イットリウム)を含む希土類元素から選択された少なくとも1種であって、Pr:0.2原子%以上、10原子%以下を含有し、遷移元素Tは、主成分としてFeを含有し、添加元素Mは、Al、Ni、Cu、Zn、Ga、Ag、In、Sn、Bi、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、およびWからなる群から選択された少なくとも1種である、
好ましい実施形態において、希土類元素Rとして、TbおよびDyの少なくとも一方を含む。
本願発明における希土類元素の成分は、本願発明の効果を得るには重要な限定項目である。R−T−B系焼結磁石の高性能を発現させるには、一般にNdが必須である。本願発明においては、保磁力向上を目的とするため、Rは、Ndを基本とし、Prを所定量加える。
本願発明は、R−T−B系焼結磁石のあらゆる製造方法で同様の効果が得られ、従って製造方法を限定するものではないが、以下に製造方法の一例を示す。
種々の製法によって製造され、また種々の形態を有する原料合金が利用可能である。原料合金の代表例は、インゴット、ストリップキャスト、アトマイズ粉末、還元拡散法による粉末、また超急冷法による合金リボン等である。これらの原料合金は単独で用いられるだけではなく、異なる種類の原料合金を混合して用いることもできる。さらに、組成の異なる合金を混合して用いる、いわゆる2合金法を採用することもできる。この場合、高温域での保磁力改善効果と焼結性改善効果を同時に得るためには、MnとPrは、両方の元素を両方の合金に添加する方法、両方の元素を片側の合金:好ましくは磁石合金の組成に近い主相系合金に添加する方法のいずれかが選択できる。焼結性の改善だけを目的とする場合は、MnとPrをそれぞれ別の合金に含ませて混合することもできるが、高温域の保磁力改善効果は小さくなる場合がある。
粉砕工程も、任意の方法が採られる。出発原料の性状によって選択することができるが、例えばストリップキャスト合金を出発原料とする場合、粗粉砕−微粉砕の2段階の工程を経ることが多い。このとき、粗粉砕は、機械的に粉砕する方法や、希土類合金に適する、水素脆化を利用した粉砕方法を採ることができる。水素脆化法とは、合金を容器に水素ガスと共に封じ込め、合金に水素ガスを侵入させ、その際の合金の体積変化に伴う歪を利用して粉砕する方法である。この方法では、粗粉末に多量の水素が含まれた形になるので、必要に応じて粗粉末を加熱することで、余分な水素を放出させることもできる。
異方性焼結磁石では、磁界中で微粉末を成形し、磁石の磁気異方性を付与する。一般的には、粉砕工程で得られた微粉末を、成形機のダイスホールに充填し、パンチでキャビティを構成しつつ外部から磁界を印加し、そのままパンチで加圧して成形した後取り出す。この工程において、原料の微粉末は、磁界による配向を向上させる目的、また金型潤滑を高める目的で潤滑剤を添加したものでも良い。この潤滑剤は、固体状のものや液体状のものがあり、種々の要因を考慮して選択すればよい。また、ダイスホールへの充填を容易にすることなどを目的に、適宜造粒することもできる。
焼結工程は、真空、またはアルゴンガス雰囲気で行われる。雰囲気の圧力等は任意に設定できる。なお、ヘリウムガス雰囲気でも焼結は可能だが、ヘリウムガスの熱伝導の良さのために焼結炉の熱効率が低下する可能性がある。
保磁力を高めることを目的に、焼結終了後、焼結温度以下で熱処理を行うことができる。また、この熱処理を、同じ温度または温度を変えて複数回行っても良い。熱処理の際の冷却条件も、種々の条件を選択できる。
焼結後の磁石は、最終形状に近い状態のこともあるが、一般的には切断、研削、研磨等の機械加工を行い、所定形状に仕上げる。なお、この加工は、焼結後であれば、熱処理の前でも後でも、または複数回の熱処理の中間に行っても良い。
本願発明の組成系の焼結磁石は、通常の環境では長期的には錆が発生するため、適宜表面を被覆する処理を行う。例えば、樹脂塗装、金属めっき、蒸着膜などが用いられており、用途、要求性能、コストを勘案して適切な表面処理を選択することができる。
本願発明の磁石は、通常、パルス磁界で着磁する。この工程は、一般的には製品の組立の便から、組立後に行うことが多いが、当然磁石単体で着磁してから製品に組み込むことも可能である。
純度99.5%以上のPr、Nd、純度99.9%以上のTb、Dy、電解鉄、低炭素フェロボロン合金を主として、その他目的元素を純金属の形で添加して目的組成の合金を溶解し、ストリップキャスト法で鋳造し、厚さ0.3−0.4mmの板状合金を得た。
Nd13.5-APrADy1.0Febal.Co2.0Al0.5Cu0.1MnxB6.0(原子%)組成の磁石において、Pr量:A=0、2、5、8、11(原子%)の場合について、種々のMnの値xにおける室温の保磁力を、図3に示す。なお、本磁石は、実施例1と同様の製造方法によった。
Nd11.5Pr1.0Dy1.2Febal.Cu0.1MnxB6.0(原子%)組成の磁石において、種々のxの値の焼結磁石を作製し、磁気特性を評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1と同様の方法で、種々の組成の焼結磁石を作製した。Mnの添加量は0.06原子%に固定し、希土類量、B量、添加元素Mとして第1グループからAl、Cu、Ga、第2グループからMoを選び、その添加の有無や量を種々に変えた。このときの磁石組成(分析値)を表3に、磁気特性を表4に示す。
Claims (6)
- 希土類元素R:12原子%以上、17原子%以下、
硼素B:5.0原子%以上、8.0原子%以下、
Mn:0.02原子%以上、0.2原子%未満
遷移金属T:残部
の組成を有し、
希土類元素Rは、Y(イットリウム)を含む希土類元素から選択された少なくとも1種であって、
Pr:0.2原子%以上、8原子%以下を含有し、
遷移金属Tは、Feを主成分として含有する、R−T−B系焼結磁石。 - 希土類元素Rとして、TbおよびDyの少なくとも一方を含む請求項1に記載のR−T−B系焼結磁石。
- 遷移金属Tとして、Co:20原子%以下を含有する、請求項1または2に記載のR−T−B系焼結磁石。
- 希土類元素R:12原子%以上、17原子%以下、
硼素B:5.0原子%以上、8.0原子%以下、
Mn:0.02原子%以上、0.2原子%未満
添加元素M:0を含まず、5.0原子%以下、
遷移金属T:残部
の組成を有し、
希土類元素Rは、Y(イットリウム)を含む希土類元素から選択された少なくとも1種であって、
Pr:0.2原子%以上、8原子%以下を含有し、
遷移金属Tは、主成分としてFeを含有し、
添加元素Mは、Al、Ni、Cu、Zn、Ga、Ag、In、Sn、Bi、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、およびWからなる群から選択された少なくとも1種である、R−T−M−B系焼結磁石。 - 希土類元素Rとして、TbおよびDyの少なくとも一方を含む請求項4に記載のR−T−M−B系焼結磁石。
- 遷移金属Tとして、Co:20原子%以下を含有する、請求項4または5に記載のR−T−M−B系焼結磁石。
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