JPH02276210A - 異方性リング状磁石およびその製造方法 - Google Patents
異方性リング状磁石およびその製造方法Info
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- JPH02276210A JPH02276210A JP9817689A JP9817689A JPH02276210A JP H02276210 A JPH02276210 A JP H02276210A JP 9817689 A JP9817689 A JP 9817689A JP 9817689 A JP9817689 A JP 9817689A JP H02276210 A JPH02276210 A JP H02276210A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、永久磁石を用いた各種の磁石応用機器、例え
ば、ステッピングモータ、ブラシレスモータ、ＤＣモー
タなどの各種モータの前記永久磁石として利用される異
方性リング状磁石およびその製造方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、磁石応用機器、例えば、永久磁石を用いた各種モ
ータにおいて、前記永久磁石として異方性永久磁石が用
いられることが多い。 この異方性磁石は、磁石合金粉末の磁場中配向プレスに
よって製造され、また、バルク材の塑性変形によっても
製造され、さらには、アルニコ磁石などのように、溶体
化した鋳造材の磁場中での制御冷却によっても製造され
、用途等に合わせて、軸異方性 ９面（周）異方性、ラ
ジアル異方性、極異方性等のさまざまな異方化および着
磁の手法が採用されてきた。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の異方性磁石の製造においては、い
ずれの場合にも磁石それ自身の異方性（配向度）は材料
内部で均一であることを前提としていたため、近年にお
ける各種磁石応用機器の高性能化ならびに小型化の要求
に対応することがむつかしくなってきており、磁石の磁
気特性を最大限に活かすためにはさらに進んだ異方化の
工夫が求められているという課題があった。 （発明の目的） 本発明は、このような課題に着目してなされたもので、
磁石に対する異方化の工夫をさらに進展させることによ
り、磁気特性のより一層の向上を実現することが可能で
ある異方性リング状磁石およびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
ば、ステッピングモータ、ブラシレスモータ、ＤＣモー
タなどの各種モータの前記永久磁石として利用される異
方性リング状磁石およびその製造方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、磁石応用機器、例えば、永久磁石を用いた各種モ
ータにおいて、前記永久磁石として異方性永久磁石が用
いられることが多い。 この異方性磁石は、磁石合金粉末の磁場中配向プレスに
よって製造され、また、バルク材の塑性変形によっても
製造され、さらには、アルニコ磁石などのように、溶体
化した鋳造材の磁場中での制御冷却によっても製造され
、用途等に合わせて、軸異方性 ９面（周）異方性、ラ
ジアル異方性、極異方性等のさまざまな異方化および着
磁の手法が採用されてきた。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の異方性磁石の製造においては、い
ずれの場合にも磁石それ自身の異方性（配向度）は材料
内部で均一であることを前提としていたため、近年にお
ける各種磁石応用機器の高性能化ならびに小型化の要求
に対応することがむつかしくなってきており、磁石の磁
気特性を最大限に活かすためにはさらに進んだ異方化の
工夫が求められているという課題があった。 （発明の目的） 本発明は、このような課題に着目してなされたもので、
磁石に対する異方化の工夫をさらに進展させることによ
り、磁気特性のより一層の向上を実現することが可能で
ある異方性リング状磁石およびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の第（１）（２）請求項に係る異方性リング状磁
石は、リング状をなす異方性磁石において、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が。 内周側のそれが外周側のそれよりも大きい場合、および
外周側のそれが内周側のそれよりも大きい場合のいずれ
においても、内周側と外周側とで０．１以上の差がある
構成としたことを特徴としており、実施態様において、
リング状磁石材料が、Ｒ−Ｔ−Ｍ （ただし、Ｒは希土
類元素のうちη）ら選ばれる１種または２種以上、Ｔは
鉄族を主とする遷移元素のうちから選ばれる１種または
２種以上、Ｍは特性改善元素のうちから選ばれる１種ま
たは２種以上）を主成分とする永久磁石合金からなる構
成としたことを特徴としている。また、本発明の第（３
）請求項に係る異方性リング状磁石の製造方法は、リン
グ状磁石素材に対して塑性変形、とくに熱間での塑性変
形を行うことにより、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
のそれが外周側のそれよりも大きい場合、および外周側
のそれが内周側のそれよりも大きい場合のいずれにおい
ても、内局側と外周側とで０．１以上の差がある異方性
リング状磁石を得る構成としたことを特徴としており、
これらの構成を従来の課題を解決するための手段として
いる。 本発明に係る異方性リング状磁石およびその製造方法は
、上記のような構成を有するものであり、塑性変形、よ
り望ましくは熱間での塑性変形によって異方化ができる
こと、および塑性変形の方式によってさまざまな応力お
よび歪の分布が実現できること、を利用して、従来より
もさらに有利な着磁が可能となる異方性リング状磁石お
よびその製造方法を開発したものである。 本発明に係る異方性リング状磁石は、リング状磁石素材
に対して塑性変形、とくに熱間での塑性変形を行うこと
によって製造されるが、この際の塑性変形としては、裾
込み加工（アップセット加工）、前方押出し加工、後方
押出し加工などが採用され、とくに限定されないもので
ある。 そして、このような前方および後方押出し等の塑性加工
において、押出し型方案や温度、潤滑条件等を工夫する
ことによって、例えば、リング状磁石の内周側が強いラ
ジアル配向を有していると共に外周側が等方性ないしは
弱いラジアル配向を有しているものとしたり、反対に、
リング状磁石の外周側が強いラジアル配向を有している
と共に内周側が等方性ないしは弱いラジアル配向を有し
ているものとしたりすることが可能である。 そして、前者の場合には、第１図に示すようなリング状
磁石粗材１に対する内周多極着磁において、また、後者
の場合には、第２図に示すようなリング状磁石粗材１に
対する外周多極着磁において、磁束が磁石中を流れるた
めにｌ極あたりの磁路の長さが実質的に大きくでき、そ
の結果パーミアンス係数の大きい、つまりヒステリシス
曲線の第２象限の部分であるｇ磁曲線上の動作点におい
て磁束密度の大きな動作点で使用することが可能となり
、通常の等方性磁石や均一なラジアル配向磁石よりも有
利な磁石となる。 そこで、本発明に係る異方性リング状磁石においては、 （ラジアル方向の残留磁束密度 ）／（ラジアル方向お
よびそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
のそれが外周側のそれよりも大きい場合（すなわち、第
１図に例示する内周多極着磁の場合）、および外周側の
それが内周側のそれよりも大きい場合（すなわち、第２
図に例示する外周多極着磁の場合）のいずれにおいても
、内周側と外周側とで０．１以上の差がある構成として
いる。そして、内周側と外周側とにおける残留磁束密度
の異方化率の値の差が０．１よりも小さいと、通常の等
方性磁石や均一なラジアル配向磁石に比べてさほど有利
なものとはならなくなる。 本発明に係る異方性リング状磁石に用いる磁石材料は、
塑性加工によって異方化できるものであれば何んでもよ
く、とくに限定はされないが、とくにＲ−Ｔ−Ｍを主成
分とする希土類−鉄系の永久磁石材料を用いた場合には
、結晶の容易磁化方向（Ｃ軸方向）が塑性加工時の圧縮
歪の方向と一致するので、これを利用することによって
さまざまな異方化分布が実現できることから、適用しゃ
すい永久磁石材料であるといえる。 このようなＲ−Ｔ−Ｍを主成分とする希土類−鉄系の永
久磁石材料において、Ｒは高磁気特性が得られるＮｄ、
Ｐｒや、比較的低源なＣｅ、ミツシュメタルや、高保磁
力が得られるＤｙ、”ｒｂなどの希土類元素のうちから
選ばれる１種または２種以上からなるものである。また
、Ｔは鉄族の遷移元素であるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉや鉄族以
外の遷移元素であるＭｎなどのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上からなるものである。さらに、ＭはＢ、Ｃ
，Ｐ、Ｓｉ等のうちから選ばれる１種または２！！！以
」二であり、このＭには、温度特性、保磁力、減磁曲線
の角形性、＃食性１槻械加工性などを向上させるために
、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ。 Ｎ ｂ 、 Ｔ ａ 、 Ｃｒ 、 Ｍ ｏ 、 Ｗ
、 Ｒｕ 、 Ｒｈ 。 Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｚｎ、ＡＭ。 Ｇａ、Ｉｎ、ＴＪＩ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌｉ、Ｍｇ。 Ｃａ等のうちから選ばれる１種または２種以上が含まれ
る。さらにまた、不純物としてＯ，Ｎ等を若干含んでい
ても磁気特性に及ぼす影響は少ない。 そして、このようなＲ−Ｔ−Ｍを主成分とする希土類−
鉄系等の永久磁石材料を溶製したのち鋳造したインゴッ
トよりなるものや、液体急冷法。 メカニカルアロイング法、ガスアトマイズ法などにより
得た合金粉末を適宜の手法でバルク化したものなどを用
い１例えば６００〜１１００℃の温度において据込み加
工、前方押出し加工、後方押出し加工等の塑性加工を行
うことによって、所望の方向に異方化させ、前記式によ
りあられされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
と外周側とで０．１以上の差がある異方性リング状磁石
とする。そして、この場合の異方性リング状磁石は、真
円形のもののみに限定されないことはいうまでもない。 （発明の作用） 本発明に係る異方性リング状磁石は、リング状をなす異
方性磁石において、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が。 内周側と外周側とで０．１以上の差がある構成としてお
り、このような異方性リング状磁石は、リング状磁石素
材に対して塑性変形を行うことにより、残留磁束密度の
異方化率の値が、内周側と外周側とで０．１以上の差が
あるものとして製造されるので、第１図および第２図に
示すように多極着磁した場合にｌ極あたりの磁路の長さ
が実質的に大きなものとなり、その結果パーミアンス係
数が大きいものとなって、磁束密度の高い動作点での使
用が可能になるという作用がもたらされる。 （実施例） ３０重量％Ｎｄ−５重量％Ｃｏ−１重量％Ｂ−残部Ｆｅ
よりなる希土類−鉄系の永久磁石合金の溶湯を液体急冷
法によって薄片化し、非晶質または微細結晶を含む薄片
を得た。 次いで、薄片を粉化して粉末したのち７００〜８００°
Ｃの温度でホットプレスすることにより緻密な成形体を
得た。 次に、第３図に示すように、ダイス２と、下パンチ３と
で形成された押出空間４内に前記成形体を入れたのち、
上パンチ５により前記成形体を加圧する後方押出しを行
うことによって、庇付リング状の成形体６を得た。 続いて、庇付リング状の成形体６の閉塞底部を除去する
と共に、第４図に示すように、異方性リング状磁石７か
らその肉厚方向に２個の供試体を切り出し、内周側供試
体Ａと外周側供試体Ｂとを得た。 そして各々の供試体Ａ、Ｈにおいて、それぞれラジアル
方向（ｒ方向）ならびにそれと直交する他の２方向であ
る周方向（θ方向）および軸方向（Ｚ方向）の磁気特性
を測定した。これらの結果を第１表に示す。 第１表に示すように、供試体Ａを得た内周側は強いラジ
アル異方性となっていてその異方化率は０．６０となっ
ているのに対して、供試体Ｂを得た外周側は弱いラジア
ル異方性となっていてその異方化率は０．４４となって
おり、内周側と外周側とにおける異方化率の差は０．１
６となっていた。 そして、このリング状磁石７を内局多極着磁した場合に
は通常のラジアル異方性磁石（比較例に示す最大エネル
ギー積（ＢＨ）ｍａｘが３５ＭＧ−ＯｅであるＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系焼結磁石）に比べて表面磁束密度が約２０％向
上したものが得られた。 （比較例） ３３重量％Ｎｄ−１，３重量％Ｂ−残部Ｆｅよりなる希
土類−鉄系の永久磁石合金の溶湯を液体急冷法によって
薄片化し、非晶質または微細結晶を含む薄片を得た。 次いで、薄片を粉化して粉末とし１通常の粉末冶金法（
磁場中プレス成形＋焼結）によって６分割円弧状のセグ
メント磁石を６個作成し、これらを貼り合わせることに
よってリング状のラジアル異方性磁石を得た。 次いで、このリング状のラジアル異方性磁石から第４図
しこ示したと同じ位置より内周側供試体Ａと外周側供試
体Ｂとを得たのち、それぞれについてラジアル方向（ｒ
方向）ならびにそれを直交する他の２方向である周方向
（θ方向）および軸方向（Ｚ方向）の磁気特性を測定し
た。これらの結果を第２表に示す。 第２表に示すように、通常の粉末冶金によって得られる
リング状のラジアル配向異方性磁石は、その磁気特性が
肉厚方向に均一なものとなっており、内周側から着磁し
た場合に磁束が外周側にまでつき抜けてしまうため、実
質上の磁気特性が悪いものになっていた。
石は、リング状をなす異方性磁石において、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が。 内周側のそれが外周側のそれよりも大きい場合、および
外周側のそれが内周側のそれよりも大きい場合のいずれ
においても、内周側と外周側とで０．１以上の差がある
構成としたことを特徴としており、実施態様において、
リング状磁石材料が、Ｒ−Ｔ−Ｍ （ただし、Ｒは希土
類元素のうちη）ら選ばれる１種または２種以上、Ｔは
鉄族を主とする遷移元素のうちから選ばれる１種または
２種以上、Ｍは特性改善元素のうちから選ばれる１種ま
たは２種以上）を主成分とする永久磁石合金からなる構
成としたことを特徴としている。また、本発明の第（３
）請求項に係る異方性リング状磁石の製造方法は、リン
グ状磁石素材に対して塑性変形、とくに熱間での塑性変
形を行うことにより、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
のそれが外周側のそれよりも大きい場合、および外周側
のそれが内周側のそれよりも大きい場合のいずれにおい
ても、内局側と外周側とで０．１以上の差がある異方性
リング状磁石を得る構成としたことを特徴としており、
これらの構成を従来の課題を解決するための手段として
いる。 本発明に係る異方性リング状磁石およびその製造方法は
、上記のような構成を有するものであり、塑性変形、よ
り望ましくは熱間での塑性変形によって異方化ができる
こと、および塑性変形の方式によってさまざまな応力お
よび歪の分布が実現できること、を利用して、従来より
もさらに有利な着磁が可能となる異方性リング状磁石お
よびその製造方法を開発したものである。 本発明に係る異方性リング状磁石は、リング状磁石素材
に対して塑性変形、とくに熱間での塑性変形を行うこと
によって製造されるが、この際の塑性変形としては、裾
込み加工（アップセット加工）、前方押出し加工、後方
押出し加工などが採用され、とくに限定されないもので
ある。 そして、このような前方および後方押出し等の塑性加工
において、押出し型方案や温度、潤滑条件等を工夫する
ことによって、例えば、リング状磁石の内周側が強いラ
ジアル配向を有していると共に外周側が等方性ないしは
弱いラジアル配向を有しているものとしたり、反対に、
リング状磁石の外周側が強いラジアル配向を有している
と共に内周側が等方性ないしは弱いラジアル配向を有し
ているものとしたりすることが可能である。 そして、前者の場合には、第１図に示すようなリング状
磁石粗材１に対する内周多極着磁において、また、後者
の場合には、第２図に示すようなリング状磁石粗材１に
対する外周多極着磁において、磁束が磁石中を流れるた
めにｌ極あたりの磁路の長さが実質的に大きくでき、そ
の結果パーミアンス係数の大きい、つまりヒステリシス
曲線の第２象限の部分であるｇ磁曲線上の動作点におい
て磁束密度の大きな動作点で使用することが可能となり
、通常の等方性磁石や均一なラジアル配向磁石よりも有
利な磁石となる。 そこで、本発明に係る異方性リング状磁石においては、 （ラジアル方向の残留磁束密度 ）／（ラジアル方向お
よびそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
のそれが外周側のそれよりも大きい場合（すなわち、第
１図に例示する内周多極着磁の場合）、および外周側の
それが内周側のそれよりも大きい場合（すなわち、第２
図に例示する外周多極着磁の場合）のいずれにおいても
、内周側と外周側とで０．１以上の差がある構成として
いる。そして、内周側と外周側とにおける残留磁束密度
の異方化率の値の差が０．１よりも小さいと、通常の等
方性磁石や均一なラジアル配向磁石に比べてさほど有利
なものとはならなくなる。 本発明に係る異方性リング状磁石に用いる磁石材料は、
塑性加工によって異方化できるものであれば何んでもよ
く、とくに限定はされないが、とくにＲ−Ｔ−Ｍを主成
分とする希土類−鉄系の永久磁石材料を用いた場合には
、結晶の容易磁化方向（Ｃ軸方向）が塑性加工時の圧縮
歪の方向と一致するので、これを利用することによって
さまざまな異方化分布が実現できることから、適用しゃ
すい永久磁石材料であるといえる。 このようなＲ−Ｔ−Ｍを主成分とする希土類−鉄系の永
久磁石材料において、Ｒは高磁気特性が得られるＮｄ、
Ｐｒや、比較的低源なＣｅ、ミツシュメタルや、高保磁
力が得られるＤｙ、”ｒｂなどの希土類元素のうちから
選ばれる１種または２種以上からなるものである。また
、Ｔは鉄族の遷移元素であるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉや鉄族以
外の遷移元素であるＭｎなどのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上からなるものである。さらに、ＭはＢ、Ｃ
，Ｐ、Ｓｉ等のうちから選ばれる１種または２！！！以
」二であり、このＭには、温度特性、保磁力、減磁曲線
の角形性、＃食性１槻械加工性などを向上させるために
、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ。 Ｎ ｂ 、 Ｔ ａ 、 Ｃｒ 、 Ｍ ｏ 、 Ｗ
、 Ｒｕ 、 Ｒｈ 。 Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｚｎ、ＡＭ。 Ｇａ、Ｉｎ、ＴＪＩ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌｉ、Ｍｇ。 Ｃａ等のうちから選ばれる１種または２種以上が含まれ
る。さらにまた、不純物としてＯ，Ｎ等を若干含んでい
ても磁気特性に及ぼす影響は少ない。 そして、このようなＲ−Ｔ−Ｍを主成分とする希土類−
鉄系等の永久磁石材料を溶製したのち鋳造したインゴッ
トよりなるものや、液体急冷法。 メカニカルアロイング法、ガスアトマイズ法などにより
得た合金粉末を適宜の手法でバルク化したものなどを用
い１例えば６００〜１１００℃の温度において据込み加
工、前方押出し加工、後方押出し加工等の塑性加工を行
うことによって、所望の方向に異方化させ、前記式によ
りあられされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
と外周側とで０．１以上の差がある異方性リング状磁石
とする。そして、この場合の異方性リング状磁石は、真
円形のもののみに限定されないことはいうまでもない。 （発明の作用） 本発明に係る異方性リング状磁石は、リング状をなす異
方性磁石において、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が。 内周側と外周側とで０．１以上の差がある構成としてお
り、このような異方性リング状磁石は、リング状磁石素
材に対して塑性変形を行うことにより、残留磁束密度の
異方化率の値が、内周側と外周側とで０．１以上の差が
あるものとして製造されるので、第１図および第２図に
示すように多極着磁した場合にｌ極あたりの磁路の長さ
が実質的に大きなものとなり、その結果パーミアンス係
数が大きいものとなって、磁束密度の高い動作点での使
用が可能になるという作用がもたらされる。 （実施例） ３０重量％Ｎｄ−５重量％Ｃｏ−１重量％Ｂ−残部Ｆｅ
よりなる希土類−鉄系の永久磁石合金の溶湯を液体急冷
法によって薄片化し、非晶質または微細結晶を含む薄片
を得た。 次いで、薄片を粉化して粉末したのち７００〜８００°
Ｃの温度でホットプレスすることにより緻密な成形体を
得た。 次に、第３図に示すように、ダイス２と、下パンチ３と
で形成された押出空間４内に前記成形体を入れたのち、
上パンチ５により前記成形体を加圧する後方押出しを行
うことによって、庇付リング状の成形体６を得た。 続いて、庇付リング状の成形体６の閉塞底部を除去する
と共に、第４図に示すように、異方性リング状磁石７か
らその肉厚方向に２個の供試体を切り出し、内周側供試
体Ａと外周側供試体Ｂとを得た。 そして各々の供試体Ａ、Ｈにおいて、それぞれラジアル
方向（ｒ方向）ならびにそれと直交する他の２方向であ
る周方向（θ方向）および軸方向（Ｚ方向）の磁気特性
を測定した。これらの結果を第１表に示す。 第１表に示すように、供試体Ａを得た内周側は強いラジ
アル異方性となっていてその異方化率は０．６０となっ
ているのに対して、供試体Ｂを得た外周側は弱いラジア
ル異方性となっていてその異方化率は０．４４となって
おり、内周側と外周側とにおける異方化率の差は０．１
６となっていた。 そして、このリング状磁石７を内局多極着磁した場合に
は通常のラジアル異方性磁石（比較例に示す最大エネル
ギー積（ＢＨ）ｍａｘが３５ＭＧ−ＯｅであるＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系焼結磁石）に比べて表面磁束密度が約２０％向
上したものが得られた。 （比較例） ３３重量％Ｎｄ−１，３重量％Ｂ−残部Ｆｅよりなる希
土類−鉄系の永久磁石合金の溶湯を液体急冷法によって
薄片化し、非晶質または微細結晶を含む薄片を得た。 次いで、薄片を粉化して粉末とし１通常の粉末冶金法（
磁場中プレス成形＋焼結）によって６分割円弧状のセグ
メント磁石を６個作成し、これらを貼り合わせることに
よってリング状のラジアル異方性磁石を得た。 次いで、このリング状のラジアル異方性磁石から第４図
しこ示したと同じ位置より内周側供試体Ａと外周側供試
体Ｂとを得たのち、それぞれについてラジアル方向（ｒ
方向）ならびにそれを直交する他の２方向である周方向
（θ方向）および軸方向（Ｚ方向）の磁気特性を測定し
た。これらの結果を第２表に示す。 第２表に示すように、通常の粉末冶金によって得られる
リング状のラジアル配向異方性磁石は、その磁気特性が
肉厚方向に均一なものとなっており、内周側から着磁し
た場合に磁束が外周側にまでつき抜けてしまうため、実
質上の磁気特性が悪いものになっていた。
本発明に係る異方性リング状磁石は、リング状をなす異
方性磁石において、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
と外周側とで０．１以上の差がある構成としており、こ
のような異方性リング状磁石は、リング状磁石素材に対
して塑性変形を行うことにより前記残留磁束密度の異方
化率の値が内周側と外周側とで０．１以上の差があるも
のとして製造されているので、多極着磁した場合にｌ極
あたりの磁路の長さが実質的に大きなものとなり、その
結果パーミアンス係数が大きいものとなって、磁束密度
の高い動作点での使用が可能となり、磁気特性のより一
層の向上を実現できることから、近年における各種磁石
応用機器の高性能化ならびに小型化の要求に対応するこ
とができるようになるという著しく優れた効果がもたら
される。
方性磁石において、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
と外周側とで０．１以上の差がある構成としており、こ
のような異方性リング状磁石は、リング状磁石素材に対
して塑性変形を行うことにより前記残留磁束密度の異方
化率の値が内周側と外周側とで０．１以上の差があるも
のとして製造されているので、多極着磁した場合にｌ極
あたりの磁路の長さが実質的に大きなものとなり、その
結果パーミアンス係数が大きいものとなって、磁束密度
の高い動作点での使用が可能となり、磁気特性のより一
層の向上を実現できることから、近年における各種磁石
応用機器の高性能化ならびに小型化の要求に対応するこ
とができるようになるという著しく優れた効果がもたら
される。
第１図および第２図はリング状磁石粗材に対する各々内
周多極着磁および外周多極着磁の説明図、第３図は塑性
加工を行う様子を示す説明図、第４図は内周側および外
周側供試体の採取位置を示す説明図である。 ７・・・異方性リング状磁石、 Ｂｒ（ｒ）・・・ラジアル方向の残留磁束密度、Ｂｒ（
０）・・・周方向の残留磁束密度、Ｂｒ（ｚ）・・・軸
方向の残留磁束密度。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 ｋＭ 豊
周多極着磁および外周多極着磁の説明図、第３図は塑性
加工を行う様子を示す説明図、第４図は内周側および外
周側供試体の採取位置を示す説明図である。 ７・・・異方性リング状磁石、 Ｂｒ（ｒ）・・・ラジアル方向の残留磁束密度、Ｂｒ（
０）・・・周方向の残留磁束密度、Ｂｒ（ｚ）・・・軸
方向の残留磁束密度。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 ｋＭ 豊
Claims (3)
- （１）リング状をなす異方性磁石において、（ラジアル
方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およびそれと直
交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
と外周側とで０．１以上の差があることを特徴とする異
方性リング状磁石。 - （２）リング状磁石材料が、Ｒ−Ｔ−Ｍ（ただし、Ｒは
希土類元素のうちから選ばれる１種または２種以上、Ｔ
は鉄族を主とする遷移元素のうちから選ばれる１種また
は２種以上、Ｍは特性改善元素のうちから選ばれる１種
または２種以上）を主成分とする永久磁石合金からなる
ことを特徴とする請求項第（１）項に記載の異方性リン
グ状磁石。 - （３）リング状磁石素材に対して塑性変形を行うことに
より、 （ラジアル方向の残留磁束密度）／（ラジアル方向およ
びそれと直交する他の２方向の残留磁束密度の和） であらわされる残留磁束密度の異方化率の値が、内周側
と外周側とで０．１以上の差がある異方性リング状磁石
を得ることを特徴とする請求項第（１）項または（２）
項に記載の異方性リング状磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9817689A JPH02276210A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 異方性リング状磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9817689A JPH02276210A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 異方性リング状磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276210A true JPH02276210A (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=14212730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9817689A Pending JPH02276210A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 異方性リング状磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02276210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7948135B2 (en) * | 2001-10-31 | 2011-05-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic sintered magnet and its production method, magnet rotor using sintered magnet, and motor using magnet rotor |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP9817689A patent/JPH02276210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7948135B2 (en) * | 2001-10-31 | 2011-05-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic sintered magnet and its production method, magnet rotor using sintered magnet, and motor using magnet rotor |
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