JP7414069B2 - ポリエステルフィルムロール - Google Patents
ポリエステルフィルムロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP7414069B2 JP7414069B2 JP2021540690A JP2021540690A JP7414069B2 JP 7414069 B2 JP7414069 B2 JP 7414069B2 JP 2021540690 A JP2021540690 A JP 2021540690A JP 2021540690 A JP2021540690 A JP 2021540690A JP 7414069 B2 JP7414069 B2 JP 7414069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester film
- polyester
- thickness
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims description 73
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 94
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 87
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 79
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 79
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 24
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 15
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- -1 for example Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 102220043159 rs587780996 Human genes 0.000 description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 5
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 2
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229940097364 magnesium acetate tetrahydrate Drugs 0.000 description 2
- XKPKPGCRSHFTKM-UHFFFAOYSA-L magnesium;diacetate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O XKPKPGCRSHFTKM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenoxy)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1OC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenyl)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCCCC1CO XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LUSFFPXRDZKBMF-UHFFFAOYSA-N [3-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCCC(CO)C1 LUSFFPXRDZKBMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical group [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002291 germanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=C(C(O)=O)C2=C1 ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1C(O)=O DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- OZVLILWRDWSCNL-UHFFFAOYSA-N phthalic acid terephthalic acid Chemical compound C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O.C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O.C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O.C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O.C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O OZVLILWRDWSCNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229920005792 styrene-acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
- H01G4/306—Stacked capacitors made by thin film techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/16—Capacitors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Description
積層セラミックコンデンサーは、次のようにして製造される。
まず、離型フィルム上に、セラミック成分及びバインダー樹脂を含むセラミックスラリーを塗工し、乾燥することでセラミックグリーンシート(誘電体シート)を作製し、これに電極をスクリーン印刷法等により印刷して内部電極とし、乾燥した後に印刷済のセラミックグリーンシートを離型フィルムから剥離し、このようなグリーンシートを多数積層させる。
積層させたグリーンシートをプレスして一体化させた後、個々のチップに切断する。
その後、焼成炉で内部電極及び誘電体層を焼結させ、積層セラミックコンデンサーが製造される。
セラミックグリーンシートが薄膜化されると、キャリアフィルムとしての離型フィルムの表面に微小な突起があれば、これに起因して、セラミックグリーンシートにピンホール等が発生する。このため当該離型フィルムには、高い表面平滑性が求められている。
特許文献4には、上記構成により、生産性を向上させた広幅のフィルムロールの使用においても、酸素や水蒸気などのガスバリア性に優れた蒸着ポリエステルフィルムを得ることができることが記載される。
このため、スラリーの乾燥温度が高くなり、フィルムの熱収縮特性がグリーンシートの変形に影響を及ぼすという新たな課題が生じてきている。とりわけ、フィルムの斜め収縮率がセラミックグリーンシートの変形に大きな影響を及ぼすことが分かってきた。
また、セラミックグリーンシートの支持体として使用されるポリエステルフィルムの厚さ振れが、誘電体層の不均一性を招き、延いては、最終製品の収率に大きく影響を及ぼすことが分かってきた。
(1)100℃で5分間加熱処理したとき、フィルム端部において、フィルムの長手方向(MD方向)0°に対して、左斜め45°方向の熱収縮率と右斜め45°方向の熱収縮率との差の絶対値が0.15%以下
(2)少なくとも片面は、平均表面粗さ(Sa)が8nm以下
(a-1)長手方向(MD方向)に流れるフィルムに膜厚計を幅方向(TD方向)に移動させながら測定したデータを平均化し、フィルムのTD方向の厚さ分布グラフを作成する。
(b-1)作成したグラフに対して移動平均処理を施し平滑化する。
(c-1)平滑化されたグラフから変曲点間の厚さ振れを算出し、これを微視的な厚さ振れとする。
(a-2)MD方向に流れるフィルムに膜厚計をTD方向に移動させながら測定したデータを平均化し、フィルムのTD方向の厚さ分布グラフを作成する。
(b-2)当該作成したグラフから、フィルムのTD方向に200mm間隔で全幅にわたってR値(フィルム厚みの最大値Rmax-フィルム厚みの最小値Rmin)を算出する。
(c-2)200mm間隔で全幅にわたってサンプルリングした全R値の最大値を巨視的な厚さ振れとする。
本発明のポリエステルフィルムロール(以下「本ロール」という)は、ポリエステルフィルム(以下「本フィルム」を巻き取ってなるものである。
本ロールは、紙管、金属管、プラスチック管等のコアに巻き取られたフィルムであり、幅0.2m以上であることが好ましく、0.3m以上であることがより好ましく、1.0m以上であることが特に好ましく、1.2m以上であることが最も好ましい。フィルムの幅の上限は、特に限定されないが、2.0mである。
また、本ロールに巻き取られる本フィルムの長さは、特に限定されないが、1000m以上であることが好ましい。
さらに、本フィルムの厚さは、例えば19μm以上38μm以下、好ましくは25μm以上32μm以下である。
(熱収縮率及び表面粗さ特性)
本フィルムは、以下の(1)及び(2)を満足する。
(1)100℃で5分間加熱処理したとき、フィルム端部において、フィルムの長手方向(MD方向)0°に対して、左斜め45°方向の熱収縮率と右斜め45°方向の熱収縮率との差の絶対値が0.15%以下
(2)少なくとも片面は、平均表面粗さ(Sa)が8nm以下
フィルム端部において長手方向(MD方向)0°に対して、左斜め45°方向の熱収縮率と右斜め45°方向の熱収縮率との差の絶対値が0.15%を超えるフィルムを、セラミックグリーンシートの支持体として用いてセラミック層及び電極層を形成した場合、該セラミック層及び電極層の変形がナノレベルであっても、数百層を積層した場合には変形による積層ズレが増幅され、性能発揮に支障をきたす虞がある。
通常、フィルムの熱処理に伴う寸法変化はフィルムの面方向(xy平面)だけを考慮するのが一般的である(例えば、特許文献4)。しかしながら、パターン化した電極層を予めグリーンシート上に積層したシート(枚葉)を数百層積み重ねるため、空間でとらえた場合には、z方向(高さ方向)の電極層の位置合わせが積層セラミックコンデンサーの電気特性に影響することが懸念される。また、電極層にはフィルム表面の微細な凹凸によってピンホールなどの欠陥が生じることも懸念される。これら懸念点を改善するために、本発明では、フィルム端部における、特定角度の斜め方向同士の収縮率差を所定値以下にし、かつ平均表面粗さ(Sa)を小さくすることにより、改善できることを見出した。
係る観点から、本フィルムは、100℃で5分間加熱処理したとき、フィルム端部において、フィルムの長手方向(MD方向)0°に対して、左斜め45°方向の熱収縮率と右斜め45°方向の熱収縮率との差の絶対値は0.15%以下であり、0.13%以下であることが好ましい。
また、上記左斜め45°方向の熱収縮率と右斜め45°方向の熱収縮率との差の絶対値は、低ければ低いほどよく、0%以上であればよい。
なお、斜め収縮率の詳細な測定方法及び条件については実施例に詳述した。
さらに、本フィルムは、平均表面粗さ(Sa)が8nmより大きくなると、フィルム表面の微細な凹凸によってピンホールなどの欠陥が生じやすくなる。
(A)延伸後の熱固定(熱処理)ゾーンの温度を上げて熱処理による配向の緩和を抑制し、配向結晶を促進させることで熱変形率の差を小さくする方法
(B)熱固定後の冷却ゾーンの温度を高くし、かつ、段階的に冷却することでフィルム中央部と端部との間において加熱延伸後の冷却時に発生する収縮応力による影響の相違から発生した不均一な配向を均一化する方法
また、この熱固定は、温度の異なる2段以上の工程で行い、段階的に行うと、熱処理による配向の緩和を抑制し、配向結晶を促進させることが可能となる。
通常、前記冷却温度は、フィルムを構成するポリエステルのガラス転移温度(Tg)未満とするが、本発明においては、これよりも高い温度に設定することが好ましい。
また、この冷却は、温度の異なる2段以上の工程で行い、段階的に行うと、より配向を均一化することができる。
(3)100℃で5分間加熱処理したときの熱収縮率がMD方向で0.3%以下
(4)100℃で5分間加熱処理したときの熱収縮率がフィルムのTD方向で0.2%以下
さらに、上記MD方向の熱収縮率は0.2%以下であることがより好ましい。
表面をXY面,高さ方向をZ軸とした時、A:定義された領域(画像全体とする)、Z(x,y):画像点(x,y)の高さ0の面からの高さとすると、以下のように表される。
本フィルムは、以下の手順(a-1)~(c-1)で測定される微視的な厚さ振れが0.14μm以下であり、以下の手順(a-2)~(c-2)で測定される巨視的な厚さ振れが0.14μm以下である。
中でも、前記微視的な厚さ振れは、0.12μm以下であることが好ましく、0.10μm以下であることが最も好ましい。
また、前記巨視的な厚さ振れは、0.12μm以下であることが好ましく、0.11μm以下であることが最も好ましい。
(b-1)作成したグラフに対して移動平均処理を施し平滑化する。
(c-1)平滑化されたグラフから変曲点間の厚さ振れを算出し、これを微視的な厚さ振れとする。
なお、微視的な厚さ振れは、複数検出された場合には、最大値を採用する。
また、変曲点が複数無い場合には、微視的な厚さ振れは、0μmとする。すなわち、微視的な厚さ振れの下限値は、0μmである。
(b-2)作成したグラフから、フィルムのTD方向に200mm間隔で全幅にわたってR値(フィルム厚みの最大値Rmax-フィルム厚みの最小値Rmin)を算出する。
(c-2)200mm間隔で全幅にわたってサンプルリングした全R値の最大値を巨視的な厚さ振れとする。
また、巨視的な厚さ振れは、下限値に関し特に限定されず、0μm以上であればよい。
微視的又は巨視的な厚み振れが0.14μmを超えるセラミックグリーンシートの支持体用ポリエステルフィルムを用いてセラミック層を形成した場合、該セラミック層を用いて形成される積層セラミックコンデンサーでは厚みの不均一性が増幅され、性能発揮に支障をきたす虞がある。
係る観点から、本フィルムの微視的な厚み振れは0.14μm以下であり、0.12μm以下であることが好ましく、0.08μm以下であることが特に好ましい。
また、本フィルムの巨視的な厚み振れは0.14μm以下であり、0.12μm以下であることが好ましく、0.10μm以下であることが特に好ましい。
(C)巨視的及び微視的な厚さ振れに対して、延伸後の熱固定(熱処理)ゾーンでの温度を下げてフィルムが緩和するのを抑制し、寸法安定性を向上させることで厚さ振れを小さくする方法
(D)前記と同じく微視的な厚さ振れに対して、TD方向の延伸倍率を上げることで分子鎖を引き伸ばし、厚さ振れを小さくする方法
(E)巨視的な厚さ振れに対して、Rmaxが高い区間が検出されたら、都度、口金のリップ調整ボルトを機械的、熱的に作動させて口金のスリット間隙を変化させ樹脂吐出量を調整することによりRmaxを調整して厚さ振れを小さくする方法
上記ポリエステルとは、主鎖に連続してエステル結合を有する高分子化合物をいい、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよく、具体的には、ジカルボン酸成分とジオール成分とを重縮合反応させることによって得られるポリエステルを挙げることができる。
前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール及び1,4-シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレート(PEN)等を例示することができる。
共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、フタル酸テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸及びオキシカルボン酸等の一種または二種以上を挙げることができる。
共重合ポリエステルのグリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール及びネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を挙げることができる。
上記ポリエステルを重縮合する際の重縮合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物等が挙げられる。これらの中では、アンチモン化合物及びチタン化合物の少なくともいずれかが好ましく、とりわけ、チタン化合物を用いて得られるポリエステルを使用することが好ましい。
したがって、ポリエステルフィルムは、アンチモン化合物及びチタン化合物の少なくともいずれかを含むことが好ましく、ポリエステルフィルムは、チタン化合物を含むことがより好ましい。
前記チタン化合物を使用することで、フィルム中に当該チタン化合物に由来する金属含有凝集体、いわゆる粗大異物の個数を低減化することができ、高い表面平滑性、とりわけ、少なくとも片面の最大山高さ(Sp)が小さい本フィルムを得ることができる。
当該最外層中に当該チタン化合物に由来するチタン元素含有量が3ppm以上40ppm以下であることが好ましく、4ppm以上35ppm以下であることがより好ましい。
上記範囲内であれば、ポリエステルの製造効率を低下させることなく、触媒起因の異物を低減化することができる。
また、生産性の観点から、中間層(後述するベース層B)を構成するポリエステルは、その重縮合触媒としてチタン化合物を使用しないことが好ましい。
また、同様の観点から、本フィルムの最外層中のアンチモン化合物の含有量は100ppm以下であることが好ましい。
例えば、後述する表面層Aは、アンチモン化合物及びチタン化合物の少なくともいずれかを含み、表面層Aにおけるアンチモン化合物の含有量が100ppm以下であることが好ましい。この際、表面層Aはアンチモン化合物を含有しなくてもよい。
本フィルムを構成するポリエステルの極限粘度(IV)は0.6dl/g以上であることが好ましく、0.70dl/g以上であることがより好ましい。
本フィルムは、単層及び2以上の層を有する積層構造(積層フィルム)のいずれも採用することができるが、とりわけ、3層以上の積層構造を有することが好ましい。
本フィルムは、少なくとも一方の面に粒子を含有する表面層Aを有することが好ましい。
係る構成を採用することによりフィルムの取扱い性を向上させることができる。また、本フィルムは、両方の面が粒子を含有する表面層Aであってもよいし、一方の面が表面層Aで、他方の面が後述する表面層Cであってもよい。表面層Cは、粒子を含有することが好ましい。
本フィルムが2以上の層を有する積層構造を備える場合、ベース層Bと表面層A及び表面層Cから構成されるA/B/C及びベース層Bと表面層Aから構成されるA/B/Aの3層構造が好ましく、とりわけ、A/B/Cの3層構造が好ましい。
係る積層構成を採用することにより、表面層Aには取扱い性を向上させるために必要な粗面を具備することができ、表面層Cには肉薄なセラミック層を付与させるために必要な平滑性を具備することができる。
以上の観点から、表面層Aの平均表面粗さ(Sa)は、8nm以上であることがより好ましく、また、最大山高さ(Sp)は、200nm以下とすることがより好ましい。
係る構成を採用することで、本フィルムのハンドリング性を維持しながら、高い表面平滑性、とりわけ、少なくとも片面の平均表面粗さ(Sa)及び最大山高さ(Sp)が小さい本フィルムを得ることができる。
係る関係式(D90-D10)/D50は、D50を基準とした粒子径のバラツキを示すものであり、(D90-D10)/D50が0.4以下の粒子は、D90とD10との差が小さいシャープな粒度分布を有するものであり、本フィルムに対して、優れたハンドリング性を維持しながら、極めて高い平滑性を付与することができる。
前記粒子の粒度分布は、レーザー回折式測定装置によって測定される。
また、前記表面層Cは、平均粒径0.05~0.2μmの粒子を含有することが好ましく、0.05~0.1μmの粒子を含有することがより好ましい。
前記表面層Cが、係る範囲で粒子を含むことでフィルムの取扱い性が良く、ピンホールを抑制することができる。
係る構成を採用することで、本フィルムが、優れたハンドリング性と表面平滑性を具備することができる。
(1)前記A/B/Cの構成において、表面層Cが粒子及びチタン化合物を含み、表面層Aが平均粒径0.1~0.5μmの粒子を含む形態
(2)前記(1)において、表面層Cが少なくとも平均粒径が0.05~0.2μmの無機粒子を含む形態
(3)前記(1)又は(2)において、表面層Aが無機粒子を含む形態
(4)前記(3)において、表面層A及び表面層Cが無機粒子を含有し、表面層Aに含有される該無機粒子と表面層Cに含有される無機粒子との平均粒径が異なる形態
(5)前記(1)~(4)の何れかにおいて、表面層Aが、アンチモン化合物及び/又はチタン化合物を含み、該アンチモン化合物の含有量が100ppm以下である形態
(6)前記(1)~(5)の何れかにおいて、前記粒子は、累積個数が10%となる粒子径をD10、累積個数が50%となる粒子径をD50、累積個数が90%となる粒子径をD90としたときに、(D90-D10)/D50が0.4以下である形態
(7)前記(6)において、前記粒子は、単分散球状シリカ粒子である形態
(1)前記A/B/Aの構成において、表面層Aは、累積個数が10%となる粒子径をD10、累積個数が50%となる粒子径をD50、累積個数が90%となる粒子径をD90としたときに、(D90-D10)/D50が0.4以下である粒子を含む形態
(2)前記(1)において、表面層Aが、アンチモン化合物及び/又はチタン化合物を含み、該アンチモン化合物の含有量が100ppm以下である形態
(3)前記(1)又は(2)において、前記表面層Aを構成するポリエステルの極限粘度(IV)が0.6dl/g以上、好ましくは0.65dl/g以上の形態
(4)前記(1)~(3)の何れかにおいて、前記粒子は、単分散球状シリカ粒子である形態
以下、本フィルムの製造方法の一例を示す。
先ずは、公知の方法により、原料例えばポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上に加熱し、溶融ポリマーをダイから押し出し、回転冷却ドラム上でポリマーのガラス転移点以下の温度となるように冷却固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得るようにすればよい。
また、熱固定処理の後に冷却ゾーンにて冷却を行ってもよい。冷却温度は、フィルムを構成するポリエステル樹脂のガラス転移温度(Tg)より高い温度であることが好ましく、より具体的には、100~160℃の範囲であることが好ましい。この冷却は、温度の異なる2段以上の工程で行ってもよい。
なお、前記の延伸においては、一方向の延伸を2段階以上で行う方法を採用することもできる。
本フィルムは、少なくとも片面に離型層を有する形態で使用することが可能である。
当該離型層は、本フィルムの高平滑面側、すなわち、平均表面粗さ(Sa)が8nm以下の面側に積層されることが好ましい。
したがって、例えばA/B/C構成の場合には、C層表面側に離型層が積層され、A/B/C/離型層の構成となる。
本フィルムの高平滑面側に離型層を積層することで、離型層上に超薄層セラミック層を積層してグリーンシートを成型する際にピンホールなどの発生が起こりにくく好ましい。
他の層としては、例えば、本フィルムへの密着性を改良するためのコート層の他、帯電防止層やブロッキング防止層等を挙げることができる。
また、離型層を形成する際の硬化型シリコーン樹脂の塗工形態にも特に制限は無く、有機溶剤に溶解している形態、水系エマルジョンの形態、無溶剤の形態の何れであっても良い。
なお、活性エネルギー線照射による硬化のためのエネルギー源としては、公知の装置、エネルギー源を用いることができる。
本フィルムは、各種の離型用途に好適に用いることができる。
例えばドライフィルムレジスト(DFR)用、多層回路基板用、積層セラミックコンデンサーのセラミックグリーンシート製造用等の各種離型・工程用途として使用できる。本フィルムは、離型用途、工程用途では、例えば支持体として使用され、例えば支持体上にセラミックスラリーなどの様々な材料が塗布、積層などされるとよい。
したがって、とりわけ、本フィルムは、自動車向け積層セラミックコンデンサーに用いるセミックグリーンシート用支持体として好適に用いることができる。
(1)ポリエステルAの製造
ジメチルテレフタレート100質量部及びエチレングリコール65質量部を、攪拌装置、昇温装置及び留出液分離塔を備えたエステル交換反応槽に仕込み、150℃に加熱してジメチルテレフタレートを溶融させた。
その後、常圧下で3時間かけて225℃まで昇温させ、さらに225℃で1時間15分攪拌保持すると共にメタノールを留去しながらエステル交換反応を行ない、実質的にエステル交換反応を終了してポリエステル低重合体(オリゴマー)を得た。
得られるポリエステル樹脂分に対する酢酸マグネシウムの添加量が0.09質量%となるように、酢酸マグネシウム四水塩のエチレングリコール溶液を、移送後のオリゴマーに添加した。
その後、得られるポリエステルに対するリン酸の添加量が0.017質量%となるように、熱安定剤としてリン酸のエチレングリコール溶液を添加した。
その後、101.3kPaから0.4kPaまで85分間で減圧し0.4kPaに保持するとともに、225℃から280℃まで2時間かけて昇温させ280℃で1.5時間保持して溶融重縮合反応を行い、極限粘度0.63dL/gのポリエステルAを得た。
上記ポリエステルAを固相重合し、極限粘度0.70dL/gのポリエステルBを得た。
上記ポリエステルAを固相重合し、極限粘度0.85dL/gのポリエステルCを得た。
上記ポリエステルAでテトラブチルチタネートを添加する代わりに、添加量が得られるポリエステル樹脂分に対してアンチモン原子として300質量ppmとなるように、重縮合触媒として三酸化アンチモンを添加すること以外はポリエステルAと同様にしてポリエステルDを得た。
上記ポリエステルAで、添加量が得られるポリエステルに対してチタン原子として210質量ppmとなるようにテトラブチルチタネートを添加すること以外はポリエステルAと同様にしてポリエステルEを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルD中に、平均1次粒径0.5μmの単分散球状シリカを1.0質量%((D90-D10)/D50=0.27)添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルFを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルB中に、平均1次粒径0.3μmの単分散球状シリカを2.0質量%((D90-D10)/D50=0.28)添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルGを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルB中に、平均1次粒径0.15μmの単分散球状シリカを2.0質量%((D90-D10)/D50=0.19)添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルHを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルB中に、平均1次粒径0.10μmの単分散球状シリカを2.0質量%((D90-D10)/D50=0.14)添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルIを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルB中に、平均1次粒径0.20μmの単分散球状シリカを1.0質量%((D90-D10)/D50=0.18)添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルJを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルD中に、平均1次粒径0.05μmのアルミナ粒子を1.5質量%添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルKを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルE中に、平均1次粒径0.05μmのアルミナ粒子を0.75質量%添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルLを得た。
上記の実質的に粒子を含有しないポリエステルD中に、平均1次粒径0.7μmの有機粒子を2.0質量%添加し、ベント式二軸混練機を用いて練り込みポリエステルMを得た。
ポリエステルB、C、Fを、それぞれ17%、58%、25%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料とし、ポリエステルD=100%の原料を中間層(ベース層B)の原料として、ベント付き押出機に供給し、290℃で溶融押出した後、静電印加密着法を用いて表面温度を40℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して無定形フィルムを得た。
なお、フィルム製造時には、MD方向に流れるフィルムに膜厚計をTD方向に移動させながら測定したデータを平均化することでフィルムのTD方向の厚さ分布グラフを作成し、Rmaxが高い区間が検出されたら、都度、押出機の口金のリップ調整ボルトを作動させることで口金のスリット間隙を変化させて樹脂吐出量を調整し、Rmaxを調整した。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルB、Gをそれぞれ83%、17%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料とし、ポリエステルB、Lをそれぞれ87%、13%の質量割合でブレンドした原料を表面層Cの原料とし、横方向、すなわちTD方向に4.5倍延伸に変更する以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルB、Gをそれぞれ83%、17%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料とし、ポリエステルB、Iをそれぞれ73%、27%の質量割合でブレンドした原料を表面層Cの原料とし、テンター内の熱処理(固定)ゾーン1、2、冷却ゾーン3、4での熱処理温度をそれぞれ220℃、210℃、155℃、120℃に変更する以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルB、Hをそれぞれ77%、23%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料とし、ポリエステルB、Jをそれぞれ85%、15%の質量割合でブレンドした原料を表面層Cの原料とし、テンター内の熱処理(固定)ゾーン1、2、冷却ゾーン3、4での熱処理温度をそれぞれ220℃、200℃、150℃、105℃に変更する以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルB、Mをそれぞれ85%、15%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料に変更する以外は、実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルB、Gをそれぞれ80%、20%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料とし、ポリエステルD、Kをそれぞれ93.5%、6.5%の質量割合でブレンドした原料を表面層Cの原料に変更する以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルA、Fをそれぞれ70%、30%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料に変更する以外は、実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1において、ポリエステルB、C、Fをそれぞれ14%、58%、28%の質量割合でブレンドした原料を表面層Aの原料とし、テンター内の熱処理(固定)ゾーン1、2、冷却ゾーン3、4での熱処理温度をそれぞれ230℃、185℃、120℃、95℃に変更する以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムロールを得た。
得られたフィルムロールの特性を下記表1に示す。
実施例1と比較して、熱処理(固定)ゾーン1の熱処理温度を230℃に上げたことで、フィルムの緩和が促進され、特に巨視的な厚さ振れが大きくなったと推測される。
ポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
走査型電子顕微鏡(HITACHI製、「S3400N」)を用いて、粉体を観察した。
得られた画像データから粒子1個の大きさを測定し、10点の平均値を平均1次粒径とした。
また、粒子にフェノール/テトラクロロエタン=2/3の混合溶剤を添加した固形分0.03g/mLの分散液を調製し、当該分散液について、マイクロトラックベル社製「MT3300EXII」を用いてレーザー回折散乱法により、累積個数が10%となる粒子径D10、累積個数が50%となる粒子径D50及び累積個数が90%となる粒子径D90を測定し、(D90-D10)/D50を算出した。
マスターロールより試験片を指定の位置において縦方向及び横方向、45°(右斜め45°)方向、135°(左斜め45°)方向からサンプリングする。試験片のサイズは、15mm×150mmであり、試験片の中心が指定の位置に一致するようにした。ただし、上記サイズのサンプルが採取できない場合には、できる限り大きなサンプルを採取するようにする。
あらかじめ測長しておいた試料を無張力状態で100℃の熱風循環式恒温槽中で5分間熱処理を行い、熱処理後に試料の長さを測定し、下記式にて算出した。
加熱収縮率=(熱処理前の長さ-熱処理後の長さ)÷熱処理前の長さ×100
アメテック株式会社の「NewView」(登録商標)を用いて測定し、得られたる表面のプロファイル曲線より、算術平均粗さSa値、最大山高さSp値を求めた。
積層ポリエステルフィルムロールについて、以下の(a-1)から(c-1)に準じて微視的な厚み振れを測定した。
(b-1)作成したグラフに対して5点移動平均処理(連続する5点の相加平均を算出する操作を移動距離10mm刻みでずらして行う処理のことである)を施し平滑化する。
(c-1)平滑化されたグラフから変曲点間の厚さ振れを算出し、これを微視的な厚さ振れとする。
なお、厚さ振れとは、厚さ分布グラフにおいて隣接する変曲点の高さ差に相当する。
積層ポリエステルフィルムロールについて、以下の(a-2)から(c-2)に準じて微視的な厚み振れを測定した。
(b-2)作成したグラフから、フィルムのTD方向に200mm間隔で全幅にわたってR値(フィルム厚みの最大値Rmax-フィルム厚みの最小値Rmin)を算出する。
(c-2)200mm間隔で全幅にわたってサンプルリングした全R値の最大値を巨視的な厚さ振れとする。
Claims (15)
- ポリエステルフィルムを巻き取ってなり、
前記ポリエステルフィルムの厚みが19μm以上38μm以下であり、
前記ポリエステルフィルムが、以下の(1)及び(2)を満足し、かつ、以下の手順(a-1)~(c-1)で測定される微視的な厚さ振れが0.14μm以下であり、以下の手順(a-2)~(c-2)で測定される巨視的な厚さ振れが0.14μm以下である、ポリエステルフィルムロール。
(1)100℃で5分間加熱処理したとき、フィルム端部において、フィルムの長手方向(MD方向)0°に対して、左斜め45°方向の熱収縮率と右斜め45°方向の熱収縮率との差の絶対値が0.15%以下
(2)少なくとも片面は、平均表面粗さ(Sa)が8nm以下
(a-1)長手方向(MD方向)に流れるフィルムに膜厚計を幅方向(TD方向)に移動させながら測定したデータを平均化し、フィルムのTD方向の厚さ分布グラフを作成する。
(b-1)作成したグラフに対して移動平均処理を施し平滑化する。
(c-1)平滑化されたグラフから変曲点間の厚さ振れを算出し、これを微視的な厚さ振れとする。
(a-2)MD方向に流れるフィルムに膜厚計をTD方向に移動させながら測定したデータを平均化し、フィルムのTD方向の厚さ分布グラフを作成する。
(b-2)当該作成したグラフから、フィルムのTD方向に200mm間隔で全幅にわたってR値(フィルム厚みの最大値R max -フィルム厚みの最小値R min )を算出する。
(c-2)200mm間隔で全幅にわたってサンプルリングした全R値の最大値を巨視的な厚さ振れとする。 - 前記ポリエステルフィルムが、さらに、以下の(3)及び(4)を満足する請求項1に記載のポリエステルフィルムロール。
(3)100℃で5分間加熱処理したときの熱収縮率がMD方向で0.3%以下
(4)100℃で5分間加熱処理したときの熱収縮率がフィルムのTD方向で0.2%以下 - 前記ポリエステルフィルムは、チタン化合物を含む、請求項1または2に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記ポリエステルフィルムの表面層を構成するポリエステルの極限粘度(IV)が、0.65dl/g以上である、請求項1~3の何れか一項に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の面に粒子を含有する表面層Aを有する請求項1~4の何れか一項に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記ポリエステルフィルムが、3層以上の積層構造を有する請求項1~5の何れか一項に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記表面層Aは、平均粒径0.1~0.5μmの有機及び/又は無機粒子を含有する請求項5に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記ポリエステルフィルムは、前記表面層Aよりも平均表面粗さ(Sa)及び最大山高さ(Sp)のいずれもが小さい表面層Cを有する、請求項5又は7に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記表面層Cは、平均粒径0.05~0.2μmの粒子を900~6000ppm含有する、請求項8に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記表面層Cは、チタン化合物を含む、請求項8又は9に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記表面層Aは、アンチモン化合物及び/又はチタン化合物を含み、該アンチモン化合物の含有量が100ppm以下である、請求項5、7、8、9、10の何れか一項に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に離型層を有する請求項1~11の何れか一項に記載のポリエステルフィルムロール。
- 積層セラミックコンデンサーの製造工程においてセラミックグリーンシートの支持体として用いられる請求項12に記載のポリエステルフィルムロール。
- 自動車用セラミックコンデンサーの製造工程においてセラミックグリーンシートの支持体として用いられる請求項12に記載のポリエステルフィルムロール。
- 前記ポリエステルフィルムが、二軸延伸ポリエステルフィルムである請求項1~14の何れか一項に記載のポリエステルフィルムロール。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019151721 | 2019-08-22 | ||
JP2019151721 | 2019-08-22 | ||
JP2020064370 | 2020-03-31 | ||
JP2020064370 | 2020-03-31 | ||
PCT/JP2020/028747 WO2021033494A1 (ja) | 2019-08-22 | 2020-07-27 | ポリエステルフィルムロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2021033494A1 JPWO2021033494A1 (ja) | 2021-02-25 |
JP7414069B2 true JP7414069B2 (ja) | 2024-01-16 |
Family
ID=74660865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021540690A Active JP7414069B2 (ja) | 2019-08-22 | 2020-07-27 | ポリエステルフィルムロール |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7414069B2 (ja) |
KR (1) | KR20220051338A (ja) |
CN (1) | CN114258347A (ja) |
TW (1) | TW202112925A (ja) |
WO (1) | WO2021033494A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024018936A1 (ja) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向積層ポリエステルフィルム |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018945A (ja) | 2000-07-11 | 2002-01-22 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
JP2003291291A (ja) | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 離型フィルム用ポリエステルフィルム |
JP2005186555A (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Toyobo Co Ltd | 加工用二軸延伸ポリエステルフィルム |
JP2005186350A (ja) | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Toyobo Co Ltd | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
JP2018090740A (ja) | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
JP2018090803A (ja) | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムロール |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5527381B2 (ja) | 2012-09-25 | 2014-06-18 | 東レ株式会社 | 離型用ポリエステルフィルム |
JP6033134B2 (ja) | 2013-03-15 | 2016-11-30 | リンテック株式会社 | グリーンシート製造用剥離フィルムおよびグリーンシート製造用剥離フィルムの製造方法 |
JP2015182406A (ja) | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 住友理工株式会社 | フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版 |
JP6926616B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2021-08-25 | 東レ株式会社 | 二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体 |
JP6907519B2 (ja) * | 2016-07-26 | 2021-07-21 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
JP2018203818A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 東レ株式会社 | 離型用二軸配向ポリエステルフィルム |
JP2019072979A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 東レ株式会社 | 塗布型磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体 |
JP6954099B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2021-10-27 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層ポリエステルフィルム及び工程紙 |
JP6962217B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-11-05 | 東洋紡株式会社 | セラミックグリーンシート製造用離型フィルム |
-
2020
- 2020-07-27 JP JP2021540690A patent/JP7414069B2/ja active Active
- 2020-07-27 CN CN202080058017.6A patent/CN114258347A/zh active Pending
- 2020-07-27 KR KR1020227005565A patent/KR20220051338A/ko unknown
- 2020-07-27 WO PCT/JP2020/028747 patent/WO2021033494A1/ja active Application Filing
- 2020-07-31 TW TW109126016A patent/TW202112925A/zh unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018945A (ja) | 2000-07-11 | 2002-01-22 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
JP2003291291A (ja) | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 離型フィルム用ポリエステルフィルム |
JP2005186350A (ja) | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Toyobo Co Ltd | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
JP2005186555A (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Toyobo Co Ltd | 加工用二軸延伸ポリエステルフィルム |
JP2018090803A (ja) | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムロール |
JP2018090740A (ja) | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20220051338A (ko) | 2022-04-26 |
JPWO2021033494A1 (ja) | 2021-02-25 |
TW202112925A (zh) | 2021-04-01 |
WO2021033494A1 (ja) | 2021-02-25 |
CN114258347A (zh) | 2022-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003191384A (ja) | 離型フィルム用ポリエステルフィルム | |
JP2009215350A (ja) | 離型用ポリエステルフィルム | |
JP2008248135A (ja) | フォトマスク保護テープ用ポリエステルフィルム | |
JP7414069B2 (ja) | ポリエステルフィルムロール | |
JP7415748B2 (ja) | セラミックグリーンシートの支持体用ポリエステルフィルムロール | |
JP7006112B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JP2007211073A (ja) | 離型用ポリエステルフィルム | |
KR20100103817A (ko) | 이형 필름 | |
JP7169551B2 (ja) | 離型用二軸配向ポリエステルフィルムロール | |
JP5527381B2 (ja) | 離型用ポリエステルフィルム | |
JP2013108012A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム | |
JP5596445B2 (ja) | 塗布型磁気記録テープ用積層2軸配向ポリエステルフィルム | |
JP2008239844A (ja) | 離型用ポリエステルフィルム | |
JP4922874B2 (ja) | ポリエステル系フィルム | |
JP2003238706A (ja) | 離型フィルム用ポリエステルフィルム | |
WO2019123979A1 (ja) | 二軸配向積層フィルム | |
JP2023080667A (ja) | ポリエステルフィルムロール及びポリエステルフィルムロールの製造方法 | |
JP6206165B2 (ja) | 転写箔用フィルム | |
KR20140000598A (ko) | 그린시트의 이형필름용 폴리에스테르 기재필름 | |
JP2023110646A (ja) | ポリエステルフィルムロール及びポリエステルフィルムロールの製造方法 | |
JP2021055067A (ja) | 離型用二軸配向ポリエステルフィルムロール | |
JP2022146440A (ja) | ポリエステルフィルムロール | |
JP2023093392A (ja) | ポリエステルフィルム | |
JP2008239843A (ja) | 離型用ポリエステルフィルム | |
JP4391859B2 (ja) | 薄膜グリーンシート成形用離型フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230704 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231017 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231211 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7414069 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |