JP7363293B2

JP7363293B2 - プリンタシステム

Info

Publication number: JP7363293B2
Application number: JP2019177773A
Authority: JP
Inventors: 敏和桑原; 洋明高野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2039-09-27
Also published as: US20220274424A1; TW202128450A; WO2021060548A1; JP2021053858A; TWI817042B

Description

本開示は、単一のリボン体を用いた１ヘッド型の片面プリンタを複数組み合わせることにより、所望に応じて２ヘッド機能あるいは両面プリンタ機能を達成することができるプリンタシステムに関する。

昇華型プリンタとして、印刷用紙の両面に印刷可能な両面用プリンタが知られている（特許文献１参照）。

あるいは、２つのリボン体を用いて、印刷用紙の片面にまず昇華印刷により画像等を印刷するとともに、印刷用紙の同一面にホログラムまたはパール等の特色印刷を施す２ヘッド型プリンタが知られている。

特開２０１４－１２９１７０号公報

しかしながら上述した両面用プリンタあるいは２ヘッド型プリンタは、通常の単一リボン体を用いた１ヘッド型の片面プリンタとは別製品として製造されている。この場合、両面用プリンタは筐体内に印刷用紙の反転機能を内蔵する必要があり、構造が複雑化している。また２ヘッド型プリンタも筐体内に２つのリボン体と２つの熱転写部とを収納する必要があり、構造が複雑化している。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、簡単な構造をもちながら、２ヘッド機能あるいは両面印刷機能をもったプリンタシステムを提供することを目的とする。

本開示は、第１プリンタ用筐体と、この第１プリンタ用筐体内に設けられた第１熱転写部とを有し、印刷用紙に対して印刷を施す第１プリンタユニットと、第２プリンタ用筐体と、この第２プリンタ用筐体内に設けられた第２熱転写部とを有し、前記印刷用紙に対して印刷を施す第２プリンタユニットを備え、前記第１プリンタユニットと、前記第２プリンタユニットは互いに独立し、かつ互いに接続可能となっており、前記第１プリンタユニットにより印刷された前記印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ送り、この前記第２プリンタユニットにより前記印刷用紙に対して連続的に印刷する、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部は前記印刷用紙の一面を向き、前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は前記印刷用紙の他面を向く、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは同一構造をもち、前記第２プリンタユニットは、前記第１プリンタユニットに対して上下反転して配置されている、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部と前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は前記印刷用紙の一面を向く、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットの上流側に、枚葉印刷用紙を供給する枚葉印刷用紙供給部が接続されている、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットの上流側に、印刷用紙供給用筐体と、この印刷用紙供給用筐体内に設けられ、ロール状印刷用紙を供給するロール状印刷用紙供給部とを有する印刷用紙供給ユニットが接続された、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、カッタ用筐体と、このカッタ用筐体内に設けられ、前記ロール状印刷用紙を切断して枚葉印刷用紙を作製するカッタ部とを有するカッタユニットを介して互いに接続される、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットの出口側に、前記第１プリンタユニットにより印刷が施された前記ロール状印刷用紙を案内する案内フラップが設けられ、この案内フラップは前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部側へ送る搬送位置、または前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部から外方へ逃がす逃がし位置とをとる、プリンタシステムである。

本開示は、前記カッタユニットは、切断された前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ搬送する用紙連結板を有する、プリンタシステムである。

本開示は、前記用紙連結板は、前記第２プリンタユニットに設けられ前記用紙連結板に当接する押し出し機構により揺動可能となって、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送する搬送位置と、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送させない待機位置とをとる、プリンタシステムである。

本開示は、前記第２プリンタユニットには左右の形状が異なる一対の押し出し機構が設けられ、前記第２プリンタユニットを正置した場合は、一方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が搬送位置をとり、前記第２プリンタユニットを上下反転させて配置した場合は、他方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が待機位置をとる、プリンタシステムである。

本開示は、前記第１プリンタユニットおよび前記第２プリンタユニットのうち少なくとも一方のプリンタユニットはインクリボンカセットを備え、このインクリボンカセットはカセット本体と、このカセット本体に収納され、インクリボン供給部と、インクリボン巻取部と、これらインクリボン供給部とインクリボン巻取部間に延びるインクリボンとを有するインクリボン体を含み、前記カセット本体は、前記インクリボン供給部を収納するとともに一側が開口するインクリボン供給部収納部と、前記インクリボン巻取部を収納するとともに一側が開口するインクリボン巻取部収納部とを有し、前記インクリボン供給部収納部の開口する一側および前記インクリボン巻取部収納部の開口する一側の各々に、前記インクリボン供給部および前記インクリボン巻取部を係止するストッパを設けた、プリンタシステムである。

以上のように本開示によれば、簡単な構造をもちながら所望に応じて２ヘッド機能あるいは両面印刷機能を発揮するプリンタシステムを提供することができる。

図１は、第１の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。図２は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニットを示す斜視図。図３は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第２プリンタユニットを示す斜視図。図４は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニットと枚葉印刷用紙供給部を示す図。図５は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニットの詳細を示す図。図６は、第２の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。図７は、第３の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。図８は、第４の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。図９は、第４の実施の形態によるプリンタシステムのカッタユニットの詳細を示す図。図１０は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニット、第２プリンタユニットおよびカッタユニットを示す詳細図。図１１は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの作用を示す図。図１２は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの作用を示す図。図１３は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの作用を示す図。図１４は、用紙連結板と案内フラップの詳細を示す図。図１５は、用紙連結板の作用を示す図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本開示の第１の実施の形態について説明する。

図１乃至図５は本開示の第１の実施の形態を示す図である。

まず図１乃至図３により第１の実施の形態によるプリンタシステム１について述べる。図１乃至図３に示すようにプリンタシステム１は、第１プリンタ用筐体１０ａと、この第１プリンタ用筐体１０ａ内に設けられた第１熱転写部（第１サーマルヘッドともいう）１３とを有し、枚葉印刷用紙２に対して印刷を施す第１プリンタユニット１０と、第２プリンタ用筐体２０ａと、この第２プリンタ用筐体２０ａ内に設けられた第２熱転写部（第２サーマルヘッドともいう）２３とを有し、枚葉印刷用紙２に対して印刷を施す第２プリンタユニット２０とを備えている。

図１乃至図３に示すように、第１プリンタユニット１０と、第２プリンタユニット２０は略同一の構造をもち、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０を接続することにより、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０について以下、詳述する。

また第１プリンタユニット１０の上流側には、枚葉印刷用紙２を第１プリンタユニット１０側へ供給する枚葉印刷用紙供給部７が設けられている。

さらに第１プリンタユニット１０は、第１プリンタ用筐体１０ａ内に上流側から順次設けられた、枚葉印刷用紙２を給紙する給紙ローラ１５と、枚葉印刷用紙２を挟持して搬送するピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを有する。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、第１サーマルヘッド１３に対向して設けられ、第１サーマルヘッド１３との間で枚葉印刷用紙２を挟持する第１プラテンローラ１４が設けられている。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、インクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、これらインクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有するインクリボン体１１Ａが装着されている。

さらに第１プリンタ用筐体１０ａ内には第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４の下流側に、枚葉印刷用紙２を挟持して外方へ排出する送りローラ１８ａ，１８ｂが設けられている。

さらに第２プリンタユニット２０は、第２プリンタ用筐体２０ａ内に上流側から順次設けられた、枚葉印刷用紙２を給紙する給紙ローラ２５と、枚葉印刷用紙２を挟持して搬送するピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを有する。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、第２サーマルヘッド２３に対向して設けられ、第２サーマルヘッド２３との間で枚葉印刷用紙２を挟持する第２プラテンローラ２４が設けられている。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、インクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、これらインクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有するインクリボン体２１Ａが設けられている。

さらに第２プリンタ用筐体２０ａ内には第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４の下流側に、枚葉印刷用紙２を挟持して外方へ排出する送りローラ２８ａ，２８ｂが設けられている。

ところで図５に示すように、第１プリンタユニット１０は、上述のようにインクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、インクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有するインクリボン体１１Ａを装着でき、このインクリボン体１１Ａは、第１プリンタ用筐体１０ａ内に設置されたカセット本体５０ａ内に収納されている。そしてカセット本体５０ａと、このカセット本体５０ａ内に収納されたインクリボン体１１Ａとにより、インクリボンカセット５０が構成されている。

さらに、インクリボンカセット５０のカセット本体５０ａはインクリボン供給部１１を収納するインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部１２を収納するインクリボン巻取部収納部５２とを有する。

カセット本体５０ａのインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部収納部５２は、各々の下方（一側）が開口しており、このインクリボン供給部収納部５１の開口する一側およびインクリボン巻取部収納部５２の一側には、ストッパ５５が各々設けられている。そして第１プリンタユニット１０を正置した場合、インクリボン供給部収納部５１のインクリボン供給部１１は、ストッパ５５により支持されて、下方へ落下しないようになっている。同様にインクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２もストッパ５５により支持されて、下方へ落下しないようになっている。

他方、第１プリンタユニット１０を上下反転して配置した場合、すなわち第２プリンタユニット２０のように配置した場合、インクリボン供給部収納部５１内のインクリボン供給部１１は、インクリボン供給部収納部５１により下方から支持され、インクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２は、インクリボン巻取部収納部５２により下方から支持され、インクリボン供給部１１およびインクリボン巻取部１２はいずれも下方へ落下することはない。

なお、第２プリンタユニット２０もインクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有するインクリボン体２１Ａを備えている。そしてこのインクリボン体２１Ａは第２プリンタ用筐体２０ａ内に設置された第１プリンタユニット１０と同一の構造をもつカセット本体５０ａ内に収納され、カセット本体５０ａとインクリボン体２１Ａとによりインクリボンカセット５０が構成されている（図５参照）。

なお、本開示の第１の実施の形態では、カセット本体５０ａは、正置された第１プリンタユニット１０の場合には、ストッパ５５がインクリボン体１１、１２を保持しているが、上下反転して配置された第２プリンタユニット２０の場合には、ストッパ５５がインクリボン体２１、２２を保持する構造でも構わない。

上述のように、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０は互いに略同一構造をもち、正置された第１プリンタユニット１０（図２参照）に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０（図３参照）を接続することにより本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

そしてプリンタシステム１では、第１プリンタユニット１０により印刷が施された枚葉印刷用紙２が、第２プリンタユニット２０に送られ、この第２プリンタユニット２０により、第１プリンタユニット１０で印刷された枚葉印刷用紙２に対して連続して印刷を施すようになっている。

次に第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０の接続構造について述べる。第１プリンタユニット１０の枚葉印刷用紙２の出口側の位置（高さ）は、第２プリンタユニット２０の枚葉印刷用紙２の入口側の位置（高さ）に一致しており、このことにより、第１プリンタユニット１０により印刷された枚葉印刷用紙２を、第２プリンタユニット２０の入口側へスムーズに移送することができる。

また第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタユニット２０の第２プリンタ用筐体２０ａのうち、いずれか一方に凸部（図示せず）が設けられ、他方に凸部が嵌合する凹部（図示せず）が設けられ、凸部と凹部とを嵌合させることにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を正しい位置に正確に接続することができる。

また、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａのうち一方に、基準部材（図示せず）を設け、他方にこの基準部材を検出する検出部（図示せず）を設けてもよい。このように第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａに基準部材と検出部を設けることにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが正しい位置に正確に接続したことを検出部により検出することができる。そして検出部からの信号は、第１プリンタユニット１０の制御部（図示せず）および第２プリンタユニット２０の制御部（図示せず）へ各々送られる。

なお、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を接続した際、第１プリンタユニット１０の制御部と第２プリンタユニット２０の制御部は互いに電気的に接続される。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図１乃至図３に示すように、互いに独立しかつ同一構造をもつ第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが準備され、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０が接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

次に図４に示すように、第１プリンタユニット１０の入口側に複数の枚葉印刷用紙２が収納された枚葉印刷用紙供給部７が設置され、この枚葉印刷用紙供給部７から枚葉印刷用紙２が順次第１プリンタユニット１０側へ送られる。

第１プリンタユニット１０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ１５と、ピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを順次通って第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。

次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３は枚葉印刷用紙２の上面（一面）側を向く。また、インクリボン１９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。

そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン１９とが挟持され、次に枚葉印刷用紙２を枚葉印刷用紙供給部７側へ戻しながら、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写され、さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

このようにして第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施された枚葉印刷用紙２は送りローラ１８ａ，１８ｂを介して、第２プリンタユニット２０側へ送られる。

この第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置されているため、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の下面（他面）側を向くことになる。

次に第２プリンタユニット２０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを順次通って第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。

次に、インクリボン供給部２１からインクリボン２９が第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。この場合、インクリボン２９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。

そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが挟持され、枚葉印刷用紙２を第１プリンタユニット１０側へ戻しながら、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写され、さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の下面（他面）にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

このように本実施の形態によれば、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０を接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得ることができ、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０により枚葉印刷用紙２の上面に印刷を施すことができ、かつ第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の下面に印刷を施すことができる。このようにして、プリンタシステム１により枚葉印刷用紙２に対して両面印刷を施すことができる。この場合、枚葉印刷用紙２に対して両面印刷を施すために、内部に複雑な印刷用紙反転機構を設ける必要がなく、装置全体を簡略化することができる。

また、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０の接続にあたっては、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの凸部と凹部を嵌合させるだけで第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を容易かつ正確な位置に接続することができる。

さらにまた、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの基準部材を検出部で検知することにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０が正しい位置に接続したか否か検知することができる。

＜第２の実施の形態＞
次に図６により第２の実施の形態について説明する。

図６に示す第２の実施の形態はプリンタシステム１が正置された第１プリンタユニット１０と、この第１プリンタユニット１０に対して接続された正置された第２プリンタユニット２０とを備えたものであり、他の構造は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。

また図６に示す第２の実施の形態において、第１プリンタユニット１０のインクリボン１９はイエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有し、他方第２プリンタユニット２０のインクリボン２９はホログラムおよびパール等の特色を有する。

図６に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図６に示すように、互いに独立しかつ略同一構造をもつ第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが準備され、正置された第１プリンタユニット１０に対して正置された第２プリンタユニット２０が接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

次に第１プリンタユニット１０の入口側に複数の枚葉印刷用紙２が収納された枚葉印刷用紙供給部７が設置され、この枚葉印刷用紙供給部７から枚葉印刷用紙２が順次第１プリンタユニット１０側へ送られる。

次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３は枚葉印刷用紙２の上面（一面）側を向く。

この第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０と同様、正置されているため、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の上面（一面）側を向くことになる。

次に、インクリボン供給部２１からインクリボン２９が第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。

そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが挟持され、枚葉印刷用紙２を第１プリンタユニット１０側へ戻しながら、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、ホログラムおよびパール等の特色が枚葉印刷用紙２に熱転写される。

このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の上面に、イエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層に加えて、ホログラムおよびパール等の特色が熱転写されて印刷が施される。

このように本実施の形態によれば、正置された第１プリンタユニット１０に対して同じく正置された第２プリンタユニット２０を接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得ることができ、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０により枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を熱転写して印刷することができ、かつ第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の上面にホログラムおよびパール等の特色を熱転写して印刷することができる。このように、プリンタシステム１により枚葉印刷用紙２に対してイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を印刷し、かつホログラムとパール等の特色を印刷する２ヘッド印刷を施すことができる。この場合、枚葉印刷用紙２に対して２ヘッド印刷を施すために、内部に複雑な２ヘッド機構を設ける必要がなく、装置全体を簡略化することができる。

さらにまた、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの基準部材を検出部で検知することにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが正しい位置に接続したか否か検知することができる。

＜第３の実施の形態＞
以下、図面を参照して本開示の第３の実施の形態について説明する。

図７および図１５は本開示の第３の実施の形態を示す図である。

まず図７により第３の実施の形態によるプリンタシステム１について述べる。図７に示すようにプリンタシステム１は、第１プリンタ用筐体１０ａと、この第１プリンタ用筐体１０ａ内に設けられた第１熱転写部（第１サーマルヘッドともいう）１３とを有し、ロール状印刷用紙３に対して印刷を施す第１プリンタユニット１０と、第２プリンタ用筐体２０ａと、この第２プリンタ用筐体２０ａ内に設けられた第２熱転写部（第２サーマルヘッドともいう）２３とを有し、枚葉印刷用紙２に対して印刷を施す第２プリンタユニット２０とを備えている。

また第１プリンタユニット１０の上流側（図７の右側）には、印刷用紙供給用筐体３０ａと、印刷用紙供給用筐体３０ａ内に設けられ、ロール状印刷用紙３を供給するロール状印刷用紙供給部３１とを有する印刷用紙供給ユニット３０が接続されている。

さらに第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０との間には、カッタ用筐体４０ａと、このカッタ用筐体４０ａ内に設けられ、ロール状印刷用紙３を切断して枚葉印刷用紙２を作製するカッタ部４１とを有するカッタユニット４０が、介在されている。このカッタユニット４０のカッタ部４１は一対のカッタ刃からなるが、カッタ部４１を回転刃により構成することもできる。

図７に示すように、第１プリンタユニット１０と、第２プリンタユニット２０は略同一の構造をもち、正置された第１プリンタユニット１０に対して、上下反転して配置された第２プリンタユニット２０をカッタユニット４０を介して接続することにより、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０について以下、詳述する。

まず、印刷用紙供給ユニット３０は印刷用紙供給用筐体３０ａと、この印刷用紙供給用筐体３０ａ内に配置されロール状印刷用紙３を収納するとともに、ロール状印刷用紙３を第１プリンタユニット１０側へ供給するロール状印刷用紙供給部３１とを有する。

次に第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０について述べる。

第１プリンタユニット１０は、第１プリンタ用筐体１０ａ内に上流側から順次設けられた、ロール状印刷用紙３を給紙する給紙ローラ１５および追加給紙ローラ１５ａと、ロール状印刷用紙３を挟持して搬送するピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを有する。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、第１サーマルヘッド１３に対向して設けられ、第１サーマルヘッド１３との間でロール状印刷用紙３を挟持する第１プラテンローラ１４が設けられている。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、インクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、これらインクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有するインクリボン体１１Ａが設けられている。

さらに第１プリンタ用筐体１０ａ内には第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４の下流側に、ロール状印刷用紙３を挟持して外方へ排出する送りローラ１８ａ，１８ｂが設けられている。

さらに第２プリンタユニット２０は、第２プリンタ用筐体２０ａ内に上流側から順次設けられた、枚葉印刷用紙２を給紙するする給紙ローラ２５と、枚葉印刷用紙２を挟持して搬送するピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを有する。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、第２サーマルヘッド２３に対向して設けられ、第２サーマルヘッド２３との間で枚葉印刷用紙２を挟持する第２プラテンローラ２４が設けられている。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、インクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、これらインクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有するインクリボン体２１Ａが設けられている。

ところで、第１プリンタユニット１０は、上述のようにインクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、インクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有するインクリボン体１１Ａを備え、このインクリボン体１１Ａは、第１プリンタ用筐体１０ａ内に設置されたカセット本体５０ａ内に収納されている（図５参照）。そしてカセット本体５０ａと、このカセット本体５０ａ内に収納されたインクリボン体１１Ａとにより、インクリボンカセット５０が構成されている。

カセット本体５０ａのインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部収納部５２は、各々の下方（一側）が開口しており、このインクリボン供給部収納部５１の開口する一側、およびインクリボン巻取部収納部５２の一側には、ストッパ５５が各々設けられている。そして第１プリンタユニット１０を正置した場合、インクリボン供給部収納部５１内のインクリボン供給部１１は、ストッパ５５により支持されて、下方へ落下しないようになっている。同様にインクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２もストッパ５５により支持されて、下方へ落下しないようになっている。

なお、本開示の第３の実施の形態では、カセット本体５０ａは、正置された第１プリンタユニット１０の場合には、ストッパ５５がインクリボン体１１、１２を保持しているが、上下反転して配置された第２プリンタユニット２０の場合には、ストッパ５５がインクリボン体２１、２２を保持する構造でも構わない。

上述のように、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０は互いに略同一構造をもち、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０をカッタユニット４０を介して接続することにより本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

そしてプリンタシステム１では、第１プリンタユニット１０により印刷が施されたロール状印刷用紙３が、カッタユニット４０へ送られ、このカッタユニット４０によりロール状印刷用紙３が切断されて枚葉印刷用紙２が作製される。

次に枚葉印刷用紙２は第２プリンタユニット２０に送られ、この第２プリンタユニット２０により、第１プリンタユニット１０で印刷された枚葉印刷用紙２に対して連続して印刷を施すようになっている。

次に印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０の接続構造について述べる。印刷用紙供給ユニット３０のロール状印刷用紙３の出口側の位置（高さ）は、第１プリンタユニット１０のロール状印刷用紙３の入口側の位置（高さ）に一致しており、このことにより、印刷用紙供給ユニット３０から供給されるロール状印刷用紙３を、第１プリンタユニット１０の入口側へスムーズに移送することができる。

また印刷用紙供給ユニット３０の印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａのうち、いずれか一方に凸部（図示せず）が設けられ、他方に凸部が嵌合する凹部（図示せず）が設けられ、凸部と凹部とを嵌合させることにより、印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０を正しい位置に正確に接続することができる。

また、印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタ用筐体１０ａのうち一方に、基準部材（図示せず）を設け、他方にこの基準部材を検出する検出部（図示せず）を設けてもよい。このように印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタ用筐体１０ａに基準部材と検出部を設けることにより、印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０とが正し位置に正確に接続したことを検出部により検出することができる。そして検出部からの信号は、第１プリンタユニット１０の制御部（図示せず）へ送られる。

また印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０を接続した場合、印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０は電気的に接続され、第１プリンタユニット１０に内蔵された制御部は第１プリンタユニット１０を駆動制御するとともに、印刷用紙供給ユニット３０も駆動制御する。

さらに第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａとカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａのうち、一方に凸部が設けられ、他方にこの凸部に嵌合する凹部が設けられている。さらに第１プリンタ用筐体１０ａとカッタ用筐体４０ａのうち一方に基準部材が設けられ、他方にこの基準部材を検知する検知部が設けられている。

またカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａと第２プリンタユニット２０の第２プリンタ用筐体２０ａのうち、一方に凸部が設けられ、他方にこの凸部に嵌合する凹部が設けられている。また、カッタ用筐体４０ａと第２プリンタ用筐体２０ａのうち一方に基準部材が設けられ、他方にこの基準部材を検知する検知部が設けられている。

カッタユニット４０と第１プリンタユニット１０を接続した場合、カッタユニット４０と第１プリンタユニット１０は電気的に接続され、第１プリンタユニット１０に内蔵された制御部は、第１プリンタユニット１０を駆動制御するとともに、カッタユニット４０も駆動制御する。

ところで、図７に示すように、第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａ内には、案内フラップ４５が設けられている。この案内フラップ４５は第１プリンタユニット１０内において印刷が施されたロール状印刷用紙３をカッタユニット４０側へ案内するものである。具体的には案内フラップ４５は第１プリンタ用筐体１０ａ内に揺動自在に設けられ、第１プリンタユニット１０において印刷が施されたロール状印刷用紙をカッタユニット４０のカッタ部４１側へ送る搬送位置、またはロール状印刷用紙３をカッタユニット４０のカッタ部４１から外方へ逃がす逃がし位置をとることができる。

またカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａ内には、カッタユニット４０内でロール状印刷用紙３を切断することにより得られた枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ搬送する用紙連結板４６が設けられている。この用紙連結板４６は、第２プリンタユニット２０に設けられた押し出し機構が当接することにより、カッタ用筐体４０ａに揺動自在に設けられている。

すなわち用紙連結板４６は、図１５に示すように回動軸４６ｃを介して揺動自在にカッタ用筐体４０ａに取り付けられた用紙連結板本体４６ａと、用紙連結板本体４６ａの基端に設けられた基端部４６ｂとを有する。

他方、第２プリンタユニット２０の第２プリンタ用筐体２０ａの左右には、左右の形状が異なる一対の押し出し機構が設けられている。具体的には、例えば、カッタユニット４０側へ突出するとともに突出長さが異なる一対の押し出しピン６１，６２が設けられている。

そして正置された第１プリンタユニット１０に対して、カッタユニット４０を介して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０を接続した場合、第２プリンタユニット２０の短い押し出しピン６１が用紙連結板４６の基端部４６ｂに当接し、長い押し出しピン６２は基端部４６ｂから外れる。この場合、用紙連結板本体４６ａは垂直方向下方を向く位置から４５°程度揺動する。このとき用紙連結板４６は枚葉印刷用紙２を搬送する機能を果たすことはなく、用紙連結板４６は待機位置をとる（図１５の実線位置）。また用紙連結板４６が４５°程度揺動する待機位置をとることにより、用紙連結板４６は第２プリンタユニット２０の給紙ローラ２５と干渉することはない。

他方、後述のように正置された第１プリンタユニット１０に対してカッタユニット４０を介して正置した第２プリンタユニット２０を接続した場合（図８参照）、第２プリンタユニット２０の押し出しピン６１，６２が左右入れ換わる。この場合、第２プリンタユニット２０の長い押し出しピン６２が用紙連結板４６の基端部４６ｂに当接し、短い押し出しピン６１は基端部４６ｂから外れる。この場合、用紙連結板本体４６ａは垂直方向下方を向く位置から９０°程度揺動して水平方向を向く。このとき用紙連結板４６は枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ搬送する搬送位置をとる（図１５の破線位置）。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図７により説明する。

まず、図７に示すように、互いに独立しかつ同一構造をもつ第１プリンタユニット１０および第２プリンタユニット２０と、印刷用紙供給ユニット３０と、カッタユニット４０とを準備する。次に印刷用紙供給ユニット３０に対して正置された第１プリンタユニット１０が接続され、この第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０がカッタユニット４０を介して接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

次に図７に示すように印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３が第１プリンタユニット１０側へ送られる。

第１プリンタユニット１０へ送られたロール状印刷用紙３は、給紙ローラ１５および追加給紙ローラ１５ａと、ピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを順次通って第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。

次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３はロール状印刷用紙３の上面（一面）側を向く。また、インクリボン１９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。

そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、ロール状印刷用紙３とインクリボン１９とが挟持され、ロール状印刷用紙３を印刷用紙供給ユニット３０側へ戻しながら、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９がロール状印刷用紙３に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色がロール状印刷用紙３に昇華方式で熱転写され、さらに各色が熱転写されたロール状印刷用紙３上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧することにより、ロール状印刷用紙３の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

ところでこの間、印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３を第１プリンタユニット１０側へ送る際、ロール状印刷用紙３の先端は送りローラ１８ａ，１８ｂを介してカッタユニット４０側へ突出する。

このとき、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して案内フラップ４５の第１サーマルヘッド１３側端部が上方を向く逃がし位置をとっている。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３の先端はカッタユニット４０のカッタ部４１へ搬送されることはなく、案内フラップ４５により下方へ案内されて、カッタ部４１の下方へ逃げることになる。

その後、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して水平方向を向く搬送位置をとる。

次に、第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施されたロール状印刷用紙３は、カッタユニット４０へ送られ、このカッタユニット４０のカッタ部４１によりロール状印刷用紙３の端部が切断され、さらにロール状印刷用紙３は、第２プリンタユニット２０へ送られ、規定の長さに切断されて、枚葉印刷用紙２が作製される。

さらに、カッタユニット４０のカッタ部４１により作製された枚葉印刷用紙２は、第２プリンタユニット２０側へ送られる。

そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが挟持され、枚葉印刷用紙２をカッタユニット４０側へ戻しながら、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写され、さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。

このように本実施の形態によれば、印刷用紙供給ユニット３０に正置された第１プリンタユニット１０を接続し、この第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０をカッタユニット４０を介して接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得ることができ、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０によりロール状印刷用紙３の上面に印刷を施すことができ、かつ第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の下面に印刷を施すことができる。このように、プリンタシステム１によりまずロール状印刷用紙３の上面に印刷を施した後、ロール状印刷用紙３を切断して枚葉印刷用紙２を作製した後、枚葉印刷用紙２の下面に印刷を施し、ロール状印刷用紙３を用いて枚葉印刷用紙２に両面印刷を施すことができる。この場合、両面印刷を施すために、内部に複雑な印刷用紙反転機構を設ける必要がなく、装置全体を簡略化することができる。

また、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０との接続にあたっては、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに各々設けられた凸部と凹部を嵌合させるだけで印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０を容易かつ正確な位置に接続することができる。

さらにまた、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに設けられた基準部材を検出部で検知することにより、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０が正しい位置に接続したか否か検知することができる。

さらにまた、印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へロール状印刷用紙を送る際、ロール状印刷用紙３の先端は逃がし位置をとる案内フラップ４５によりカッタ部４１の下方へ逃げることになる。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３が、カッタユニット４０あるいは第２プリンタユニット２０に存在する枚葉印刷用紙２と干渉することはない。

＜第４の実施の形態＞
次に図８乃至図１４により第４の実施の形態について説明する。

図８乃至図１４に示す第４の実施の形態はプリンタシステム１が印刷用紙供給ユニット３０と、正置された第１プリンタユニット１０と、この第１プリンタユニット１０に対してカッタユニット４０を介して接続された正置された第２プリンタユニット２０とを備えたものであり、他の構造は図７および図１５に示す第３の実施の形態と略同一である。

また図８乃至図１４に示す第４の実施の形態において、第１プリンタユニット１０のインクリボン１９はイエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有し、他方第２プリンタユニット２０のインクリボン２９はホログラムおよびパール等の特色を有する。

図８乃至図１４に示す第４の実施の形態において、図７および図１５に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

次に図８乃至図１４に示す構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図８乃至図１４に示すように、互いに独立しかつ同一構造をもつ第１プリンタユニット１０および第２プリンタユニット２０と、印刷用紙供給ユニット３０と、カッタユニット４０とを準備する。次に印刷用紙供給ユニット３０に対して正置された第１プリンタユニット１０が接続され、この第１プリンタユニット１０に対して正置された第２プリンタユニット２０がカッタユニット４０を介して接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。

この場合、正置された第１プリンタユニット１０に対してカッタユニット４０を介して正置した第２プリンタユニット２０が接続されるため、第２プリンタユニット２０の押し出しピン６１，６２が左右入れ換わる。このため第２プリンタユニット２０の長い押し出しピン６２が用紙連結板４６の基端部４６ｂに当接し、短い押し出しピン６１は基端部４６ｂから外れる。この場合、用紙連結板本体４６ａは垂直方向下方を向く位置から９０°程度揺動して水平方向を向き、用紙連結板４６は枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ搬送する搬送位置をとる（図９および図１５の破線位置）。

次に図８乃至図１４に示すように、印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３が第１プリンタユニット１０側へ送られる。

次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３はロール状印刷用紙３の上面（一面）側を向く。また、インクリボン１９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコード層とを有する。

そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、ロール状印刷用紙３とインクリボン１９とが挟持され、ロール状印刷用紙３を印刷用紙供給ユニット３０側へ戻しながら、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９がロール状印刷用紙３に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色がロール状印刷用紙３に昇華方式で熱転写され、さらに各色が熱転写されたロール状印刷用紙３上にオーバーコート層が昇華方式で熱転写されて印刷が施される。

このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧することにより、ロール状印刷用紙３の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が昇華方式で熱転写されて印刷が施される。

ところでこの間、印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３を第１プリンタユニット１０側へ送る際、ロール状印刷用紙３の先端は送りローラ１８ａ，１８ｂを介してカッタユニット４０側へ突出する（図８および図１０参照）。

このとき、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して第１サーマルヘッド１３側端部が上方を向く、逃がし位置をとっている。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３の先端はカッタユニット４０のカッタ部４１へ搬送されることはなく、案内フラップ４５により下方へ案内されて、カッタ部４１の下方へ逃げることになる（図１４参照）。

その後、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して水平方向を向く搬送位置をとる（図１１参照）。

次に、第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施されたロール状印刷用紙３は、カッタユニット４０へ送られる（図１２参照）。次にロール状印刷用紙３はこのカッタユニット４０のカッタ部４１によりロール状印刷用紙３の端部が切断され、さらにロール状印刷用紙３は、第２プリンタユニット２０へ送られ、規定の長さに切断されて、枚葉印刷用紙２が作製される。

さらに、図１３に示すように、カッタユニット４０のカッタ部４１により作製された枚葉印刷用紙２は、第２プリンタユニット２０側へ送られる。

他方、カッタ部４１により切断されたロール状印刷用紙３は第１プリンタユニット１０側へ戻される。

この間、カッタユニット４０に設けられた用紙連結板４６は水平方向を向く搬送位置をとっている。このため搬送位置をとる用紙連結板４６により、カッタユニット４０により作成された枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ確実かつ安定して搬送することができる（図９および図１５の破線位置）。

また第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０と同様、正置されているため、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の上面（一面）側を向くことになる。

そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが挟持され、枚葉印刷用紙２をカッタユニット４０側へ戻しながら、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、ホログラムおよびパール等の特色が枚葉印刷用紙２に熱転写される。

このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層に加えて、ホログラムおよびパール等の特色が熱転写されて印刷が施される。

このように本実施の形態によれば、印刷用紙供給ユニット３０に正置された第１プリンタユニット１０を接続し、この第１プリンタユニット１０に対して同じく正置された第２プリンタユニット２０をカッタユニット４０を介して接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得ることができ、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０によりロール状印刷用紙３の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を熱転写して印刷することができ、かつ第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の上面にホログラムおよびパール等の特色を熱転写して印刷することができる。このように、プリンタシステム１によりまずロール状印刷用紙３の上面に印刷を施した後、ロール状印刷用紙３を切断して枚葉印刷用紙２を作製した後、枚葉印刷用紙２の上面に印刷を施すことができる。そしてロール状印刷用紙３を用いて、枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を熱転写し、さらに特色を熱転写する２ヘッド印刷を施すことができる。このため２ヘッド印刷を施すために、内部に複雑な２ヘッド機構を設ける必要はなく、装置全体を簡略化することができる。

さらにまた、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに設けられた基準部材を検出部で検知することにより、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０とが正しい位置に接続したか否か検知することができる。

さらにまた、印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へロール状印刷用紙３を送る際、ロール状印刷用紙３の先端は逃がし位置をとる案内フラップ４５によりカッタ部４１の下方へ逃げることになる。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３が、カッタユニット４０あるいは第２プリンタユニット２０に存在する枚葉印刷用紙２と干渉することはない。

１プリンタシステム
２枚葉印刷用紙
３ロール状印刷用紙
７枚葉印刷用紙供給部
１０第１プリンタユニット
１０ａ第１プリンタ用筐体
１３第１サーマルヘッド
２０第２プリンタユニット
２０ａ第２プリンタ用筐体
２３第２サーマルヘッド
３０印刷用紙供給ユニット
３０ａ印刷用紙供給用筐体
３１ロール状印刷用紙供給部
４０カッタユニット
４０ａカッタ用筐体
４１カッタ部
４５案内フラップ
４６用紙連結板

Claims

第１プリンタ用筐体と、この第１プリンタ用筐体内に設けられた第１熱転写部とを有し、水平方向に送られる印刷用紙に対して印刷を施す第１プリンタユニットと、
第２プリンタ用筐体と、この第２プリンタ用筐体内に設けられた第２熱転写部とを有し、水平方向に送られる前記印刷用紙に対して印刷を施す第２プリンタユニットを備え、
前記第１プリンタユニットと、前記第２プリンタユニットは互いに独立し、かつ互いに接続可能となっており、前記第１プリンタユニットにより印刷された前記印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ送り、この前記第２プリンタユニットにより前記印刷用紙に対して連続的に印刷し、
前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体同士が互いに接続され、かつ前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体に互いに嵌合する嵌合部材が各々設けられるか、または前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体の一方に基準部材が設けられ、他方に前記基準部材を検出する検出部材が設けられ、
前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体は水平方向に並んで配置され、前記第１プリンタ用筐体の前記印刷用紙の出口は、前記第２プリンタ用筐体の前記印刷用紙の入口に直接連結され、
前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部は、前記印刷用紙の一面を向き、前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は、前記印刷用紙の他面を向き、
前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、同一構造をもち、前記第２プリンタユニットは、前記第１プリンタユニットに対して上下反転して配置されている、プリンタシステム。
第１プリンタ用筐体と、この第１プリンタ用筐体内に設けられた第１熱転写部とを有し、水平方向に送られる印刷用紙に対して印刷を施す第１プリンタユニットと、
第２プリンタ用筐体と、この第２プリンタ用筐体内に設けられた第２熱転写部とを有し、水平方向に送られる前記印刷用紙に対して印刷を施す第２プリンタユニットを備え、
前記第１プリンタユニットと、前記第２プリンタユニットは互いに独立し、かつ互いに接続可能となっており、前記第１プリンタユニットにより印刷された前記印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ送り、この前記第２プリンタユニットにより前記印刷用紙に対して連続的に印刷し、
前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体同士が互いに接続され、かつ前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体に互いに嵌合する嵌合部材が各々設けられるか、または前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体の一方に基準部材が設けられ、他方に前記基準部材を検出する検出部材が設けられ、
前記第１プリンタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体は水平方向に並んで配置され、前記第１プリンタ用筐体の前記印刷用紙の出口は、前記第２プリンタ用筐体の前記印刷用紙の入口に直接連結され、
前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、同一構造をもち、前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部と前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は、前記印刷用紙の一面を向く、プリンタシステム。
前記第１プリンタユニットの上流側に、枚葉印刷用紙を供給する枚葉印刷用紙供給部が接続されている、請求項１または２記載のプリンタシステム。
第１プリンタ用筐体と、この第１プリンタ用筐体内に設けられた第１熱転写部とを有し、印刷用紙に対して印刷を施す第１プリンタユニットと、
第２プリンタ用筐体と、この第２プリンタ用筐体内に設けられた第２熱転写部とを有し、前記印刷用紙に対して印刷を施す第２プリンタユニットを備え、
前記第１プリンタユニットと、前記第２プリンタユニットは互いに独立し、かつ互いに接続可能となっており、前記第１プリンタユニットにより印刷された前記印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ送り、この前記第２プリンタユニットにより前記印刷用紙に対して連続的に印刷し、
前記第１プリンタユニットの上流側に、印刷用紙供給ユニットが接続され、この印刷用紙供給ユニットは、印刷用紙供給用筐体と、この印刷用紙供給用筐体内に設けられ、ロール状印刷用紙を供給するロール状印刷用紙供給部とを有し、
前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、カッタ用筐体と、このカッタ用筐体内に設けられたカッタ部とを有するカッタユニットを介して互いに接続され、前記カッタ部は、前記ロール状印刷用紙を切断して枚葉印刷用紙を作製し、
前記第１プリンタ用筐体と、前記カッタ用筐体同士が互いに接続され、かつ前記第１プリンタ用筐体と、前記カッタ用筐体に互いに嵌合する嵌合部材が各々設けられるか、または前記第１プリンタ用筐体と、前記カッタ用筐体の一方に基準部材が設けられ、他方に前記基準部材を検出する検出部材が設けられ、
前記カッタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体同士が互いに接続され、かつ前記カッタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体に互いに嵌合する嵌合部材が各々設けられるか、または前記カッタ用筐体と、前記第２プリンタ用筐体の一方に基準部材が設けられ、他方に前記基準部材を検出する検出部材が設けられている、プリンタシステム。
前記第１プリンタユニットの出口側に、前記第１プリンタユニットにより印刷が施された前記ロール状印刷用紙を案内する案内フラップが設けられ、この案内フラップは前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部側へ送る搬送位置、または前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部から外方へ逃がす逃がし位置をとる、請求項４記載のプリンタシステム。
前記カッタユニットは、切断された前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ搬送する用紙連結板を有する、請求項４または５記載のプリンタシステム。
前記用紙連結板は、前記第２プリンタユニットに設けられ前記用紙連結板に当接する押し出し機構により揺動可能となり、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送する搬送位置と、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送させない待機位置とをとる、請求項６記載のプリンタシステム。
前記第２プリンタユニットには左右の形状が異なる一対の押し出し機構が設けられ、前記第２プリンタユニットを正置した場合は、一方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が搬送位置をとり、前記第２プリンタユニットを上下反転させて配置した場合は、他方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が待機位置をとる、請求項７記載のプリンタシステム。
前記第１プリンタユニットおよび前記第２プリンタユニットのうち少なくとも一方のプリンタユニットは、インクリボンカセットを備え、このインクリボンカセットはカセット本体と、このカセット本体に収納されたインクリボン体を含み、前記インクリボン体は、
インクリボン供給部と、インクリボン巻取部と、これらインクリボン供給部とインクリボン巻取部間に延びるインクリボンとを有し、
前記カセット本体は、前記インクリボン供給部を収納するとともに一側が開口するインクリボン供給部収納部と、前記インクリボン巻取部を収納するとともに一側が開口するインクリボン巻取部収納部とを有し、
前記インクリボン供給部収納部の開口する一側および前記インクリボン巻取部収納部の開口する一側の各々に、前記インクリボン供給部および前記インクリボン巻取部を係止するストッパを設けた、請求項１乃至８のいずれか記載のプリンタシステム。