JP2013212690A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】片面印刷された印刷媒体を排出するまでの時間を短縮することができる両面印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷装置は、第１の排出口１２および第２の排出口１３を有する筐体１１、印刷媒体支持部１７、第１の印刷部１８、第２の印刷部１９、および切り替え部２５、を具備する。印刷媒体支持部は、筐体内部に設けられており、ロール状の印刷媒体１６を回転可能に支持する。第１の印刷部は、筐体内部に設けられており、前記印刷媒体支持部において支持される前記ロール状の印刷媒体から引き出された帯状の印刷媒体の表面に対して印刷する。第２の印刷部は、筐体内部において、印刷媒体支持部と第１の印刷部との中間位置に設けられており、帯状の印刷媒体の裏面に対して印刷することができる。切り替え部は、第２の印刷部において印刷された帯状の印刷媒体の搬送先として、前記第２の排出口または前記第１の印刷部のいずれかを選択する。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、両面印刷装置に関する。

従来の両面印刷装置は、筐体の内部に、ロール紙から引き出された帯状の紙の表面に印刷を行う第１の印刷部、および帯状の紙の裏面に印刷を行う第２の印刷部、を有する。この装置は、第２の印刷部および第１の印刷部において順次帯状の紙に対して印刷を行い、両面に印刷された帯状の紙を筐体に設けられた排出口から排出する。

このような従来の両面印刷装置において、帯状の紙の片面のみに印刷を行う場合であっても、帯状の紙は、第２の印刷部および第１の印刷部を通過した後に排出口から排出される。すなわち、帯状の紙は、印刷が実行されない印刷部を通過した後に、排出口から排出される。従って、従来の両面印刷装置は、片面印刷された帯状の紙を排出するまでに長い時間が必要である、という問題を有する。

特開２０１１−１７３６２１号公報

実施形態は、片面印刷された印刷媒体を排出するまでの時間を短縮することができる両面印刷装置を提供することを目的とする。

実施形態に係る両面印刷装置は、第１の排出口および第２の排出口を有する筐体、印刷媒体支持部、第１の印刷部、第２の印刷部、および切り替え部、を具備する。前記印刷媒体支持部は、前記筐体内部に設けられており、ロール状の印刷媒体を回転可能に支持することができる。前記第１の印刷部は、前記筐体内部に設けられており、前記印刷媒体支持部において支持される前記ロール状の印刷媒体から引き出された帯状の印刷媒体の表面に対して印刷することができる。前記第２の印刷部は、前記筐体内部において、前記印刷媒体支持部と前記第１の印刷部との中間位置に設けられており、前記帯状の印刷媒体の裏面に対して印刷することができる。前記切り替え部は、前記第２の印刷部において印刷された前記帯状の印刷媒体の搬送先として、前記第２の排出口または前記第１の印刷部のいずれかを選択する。

実施形態に係る両面印刷装置の外観図である。 実施形態に係る両面印刷装置を示す概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の搬送系を主に示す電気ブロック図である。 実施形態に係る両面印刷装置の動作を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の動作を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の動作を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の動作を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の動作を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の応用例を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る両面印刷装置の応用例を説明するための概略構成図である。

以下に、本実施形態に係る両面印刷装置について説明する。図１は、本実施形態に係る両面印刷装置を示す外観図である。図１に示す両面印刷装置１０は、筐体１１の内部に設置されたロール状の印刷媒体に対して両面印刷または片面印刷が可能なものである。以下、帯状の印刷媒体をロール状に巻くことによって形成されるロール状の印刷媒体をロール紙と称して説明する。

この両面印刷装置１０において、筐体１１の内部には、後に説明するようにロール紙が設置されている。また、筐体１１の一部には、両面印刷されたロール紙を排出する第１の排出口１２と、片面印刷されたロール紙を排出する第２の排出口１３と、がそれぞれ設けられている。

筐体１１は、上面１１ａの一部に開口部１１ｂを有する。筐体１１は、この開口部１１ｂに設けられたカバー体１４を有する。カバー体１４は、先端に、筐体１１の底面１１ｃに対して傾斜した傾斜面１４ａを有している。このようなカバー体１４は、傾斜面１４ａ全体が筐体１１の上面１１ａと離間するように、筐体１１の開口部１１ｂに設けられている。カバー体１４の傾斜面１４ａと筐体１１の上面１１ａとの離間した部分が、第２の排出口１３となっている。

図２は、実施形態に係る両面印刷装置１０を示す概略構成図である。図２に示すように、上述のカバー体１４は、筐体１１の開口部１１ｂに対して開閉可能に設けられている。すなわち、カバー体１４は、その後端が筐体１１の開口部１１ｂの上端と接続されており、カバー体１４と筐体１１の開口部１１ｂとの接続部１５を中心に、図中の矢印ａ方向に移動可能に、筐体１１の開口部１１ｂに設けられている。

このようなカバー体１４を有する筐体１１は、内部に、ロール紙１６を図中の矢印ｂ方向に回転可能に支持する印刷媒体支持部であるホッパー１７、ロール紙１６から引き出された帯状の紙１６´の表面に印刷を行う第１の印刷部１８、および帯状の紙１６´の裏面に印刷を行う第２の印刷部１９、を有する。

ロール紙１６を回転可能に支持するホッパー１７は、垂直断面が略Ｕ字状のものであり、カバー体１４の下方であって、筐体１１の底面１１ｃから上方に離間した位置に設けられている。

第１の印刷部１８は、筐体１１の上面１１ａの下方であって、筐体１１の側面に設けられた第１の排出口１２の近傍に備えられている。第１の印刷部１８は、帯状の紙１６´の表面に対して例えばインクジェット方式で印刷を行う印刷部である。

第１の印刷部１８は、ペーパーガイド１８ａおよびインクジェットヘッド１８ｂを有する。インクジェットヘッド１８ｂは、ペーパーガイド１８ａの上面から上方に僅かに離間した位置に備えられている。

第１の印刷部１８は、インクジェットヘッド１８ｂとペーパーガイド１８ａとの間に配置される帯状の紙１６´の表面に対して、例えばインクジェット方式で印刷を行う。

第２の印刷部１９は、カバー体１４の下方であって、ホッパー１７と第１の印刷部１８との間に備えられている。第２の印刷部１９は、帯状の紙１６´の裏面に対して例えばサーマル方式で印刷を行う印刷部である。

第２の印刷部１９は、プラテンローラ１９ａおよびサーマルヘッド１９ｂを有する。プラテンローラ１９ａは、筐体１１内の所定の位置に固定され、固定された位置において回転可能に設けられている。

サーマルヘッド１９ｂは、筐体１１内に設けられるバネ等の弾性体１９ｃによって下方から支持されている。サーマルヘッド１９ｂは、弾性体１９ｃの弾性力によってプラテンローラ１９ａを下方から押圧するように設けられている。

第２の印刷部１９は、サーマルヘッド１９ｂとプラテンローラ１９ａとの間に配置される帯状の紙１６´の裏面に対して、例えばサーマル方式で印刷を行う。

また、筐体１１は、内部に、帯状の紙１６´の搬送路、帯状の紙１６´を搬送する搬送ユニット、および帯状の紙１６´の排出先を選択する切り替え部２５、を備える。

搬送路は、ホッパー１７と第２の印刷部１９との間に設けられた第１の搬送路２０、第１の搬送路２０の下流に設けられた搬送ローラ２１、第２の印刷部１９と第１の印刷部１８との間であって、筐体１１の第２の排出口１３近傍に設けられた第２の搬送路２２、を有する。

ホッパー１７に備えられたロール紙１６から引き出された帯状の紙１６´は、第１の搬送ローラ２１、第１の搬送路２０を通って第２の印刷部１９に搬送される。第２の印刷部１９を通過した帯状の紙１６´は、第２の搬送路２２を通って第１の印刷部１８に搬送される。

搬送ユニットは、第１の印刷部１８と第２の搬送路２２との間に設けられた搬送ローラ対２３、および第１の印刷部１８と筐体１１の第１の排出口１２との間に設けられた排出ローラ対２４、を有する。

搬送ローラ対２３は、モータの回転によって図中の矢印ｃ方向に回転する搬送ローラ２３ａと、この搬送ローラ２３ａの回転に従動回転するピンチローラ２３ｂと、によって構成される。この搬送ローラ対２３の回転によって、第２の搬送路２２上の帯状の紙１６´は、第１の印刷部１８に搬送される。

排出ローラ対２４は、モータの回転によって図中の矢印ｄ方向に回転する排出ローラ２４ａと、この排出ローラ２４ａの回転に従動回転するピンチローラ２４ｂと、によって構成される。この排出ローラ対２４の回転によって、第１の印刷部１８に存在する帯状の紙１６´は、第１の排出口１２に搬送される。

なお、第２の印刷部１９のプラテンローラ１９ａも、搬送ユニットの一部を構成する。プラテンローラ１９ａは、モータの回転によって図中の矢印ｅ方向に回転し、ロール紙１６から引き出された帯状の紙１６´を第１の排出口１２または第２の排出口１３が存在する方向に搬送する。

切り替え部２５は、筐体１１内部において、第１の印刷部１８と第２の印刷部１９との間に設けられたフラッパ２５であって、第２の印刷部１９を通過した帯状の紙１６´を、第１の印刷部１８または第２の排出口１３のいずれに搬送するか、を選択する。

切り替え部２５としてのフラッパ２５は、カバー体１４の傾斜面１４ａの下端と第２の搬送路２２との間に、例えばソレノイドによって先端２５ａが上下方向に移動可能に設けられている。具体的に、フラッパ２５は、回転軸２５ｂを中心に、先端２５ａが図中の矢印ｇ方向または図中の矢印ｈ方向に回転するように設けられている。

図示するように、フラッパ２５の先端２５ａが図中の矢印ｇ方向に回転し、フラッパ２５の先端２５ａを上側（第２の搬送路２２から離間した位置）に移動させた場合、第２の印刷部１９を通過した帯状の紙１６´は、第１の印刷部１８に搬送される。

なお、後に図７、図８を用いて詳述するが、フラッパ２５の先端２５ａが図中の矢印ｈ方向に回転し、フラッパ２５の先端２５ａを下側（第２の搬送路２２に接触する位置）に移動させた場合、第２の印刷部１９を通過した帯状の紙１６´は、第２の排出口１３に搬送される。

さらに、筐体１１内部において、第２の印刷部１９とフラッパ２５との間には、帯状の紙１６´を切断する切断部２６が設けられている。切断部２６は、カッター上刃部２６ａおよびカッター下刃部２６ｂを有している。

このような両面印刷装置１０において、フラッパ２５の先端２５ａの近傍には、第１のセンサ２７が設けられている。第１のセンサ２７は、フラッパ２５の先端２５ａの位置を検出するためのセンサである。

第１のセンサ２７は、例えば光を出射するＬＥＤおよびＬＥＤから出射される光を受光するレシーバが一体となった反射型のセンサである。このセンサ２７は、光の出射から、出射された光がフラッパ２５の先端２５ａにおいて反射し、レシーバに到達するまでの時間を検出することにより、フラッパ２５の先端２５ａの位置を検出する。検出された時間が所定の時間より長い場合、フラッパ２５の先端２５ａは下側（図７、８）に存在する、と検出され、検出された時間が所定の時間より短い場合、フラッパ２５の先端２５ａは上側（図２）に存在する、と検出される。

また、上述の両面印刷装置１０において、第２の印刷部１９と切断部２６との間には、第２のセンサ２８が設けられている。そして、第１の搬送路中２０には第３のセンサ２９が、排出ローラ対２５と筐体１１の第１の排出口１２との間には第４のセンサ３０が、それぞれ設けられている。第２乃至第４のセンサ２８、２９、３０の各々は、センサ近傍に帯状の紙１６´が存在するか否かを検出するためのセンサである。

第２乃至第４のセンサ２８、２９、３０の各々は、例えば光を出射するＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａ、およびＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａから出射される光を受光するレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂ、によって構成される透過型のセンサである。このようなセンサ２８、２９、３０は、以下のようにして、帯状の紙１６´が存在するか否かを検出する。

すなわち、ＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａとレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂとの間に帯状の紙１６´が存在しない場合、ＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａから出射される光がほぼそのままの強度でレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂに到達する。レシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂにおいて、このように強度の大きな光を受光した場合、ＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａとレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂとの間に帯状の紙１６´が存在しない、と認識する。

反対に、ＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａとレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂとの間に帯状の紙１６´が存在する場合、ＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａから出射される光は帯状の紙において強度を減衰させてレシーバに到達する、または帯状の紙１６´において遮断される。レシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂにおいて、このように強度の小さな光を受光した場合、またはレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂにおいて光を受光しなかった場合、ＬＥＤ２８ａ、２９ａ、３０ａとレシーバ２８ｂ、２９ｂ、３０ｂとの間に帯状の紙１６´が存在する、と認識する。

図３は、以上に説明した両面印刷装置１０の搬送系を主に示す電気ブロック図である。

第１乃至第４のセンサ２７、２８、２９、３０の各々は、ＣＰＵ３１に接続されている。また、搬送ユニットを構成する搬送ローラ２３ａ、排出ローラ２４ａ、およびプラテンローラ１９ａの各々は、モータ３２、３３、３４を介してＣＰＵ３１に接続されている。さらに、フラッパ２５は、ソレノイド３５を介してＣＰＵ３１接続されている。

なお、このＣＰＵ３１には他に、切断部２６の動作を制御するための制御部３６も接続されている他、ＣＰＵ３１に対して所望の指令を下す操作部３７も接続されている。

以上に説明した両面印刷装置１０の動作について、図３を参照しながら、図４乃至図８を用いて説明する。図４乃至図８はそれぞれ、両面印刷装置の動作を説明するための概略構成図である。

まず、ロール紙１６に対する両面印刷動作について説明する。図４に示すように、カバー体１４を接続部１５を中心に図中の矢印ａ方向に回転させ、筐体１１の開口部１１ｂを開放状態にする。そして、筐体１１の開口部１１ｂを通してホッパー１７に、ロール紙１６を設置する。

続いて、図５に示すように、ロール紙１６から帯状の紙１６´を引き出し、この帯状の紙１６´の先端を第１の搬送路２０中に設けられた第３のセンサ２９で検出すると、ＣＰＵ３１はプラテンローラ１９ａを回転させるモータ３４を駆動して、プラテンローラ１９ａを図中の矢印ｅ方向（順方向）に回転させる。

さらに帯状の紙１６´を搬送し、帯状の紙１６´の先端を、第２の印刷部１９と切断部２６との間に設けられた第２のセンサ２８で検出すると、ＣＰＵ３１はプラテンローラ１９ａの回転を停止させる。このようにして、両面印刷装置１０を待機状態にする。

なお、第２のセンサ２８で帯状の紙１６´の先端を検出した場合、ＣＰＵ３１がプラテンローラ１９ａを回転させるモータ３４を駆動して、プラテンローラ１９ａを矢印ｆ方向（逆方向）に回転させることにより、帯状の紙１６´を、プラテンローラ１９ａから外れない程度の規定量だけ逆搬送し、図５に示すように両面印刷装置１０を待機状態にしてもよい。

ロール紙１６から帯状の紙１６´を引き出し、この帯状の紙１６´の先端をプラテンローラ１９ａに接触するまで順方向搬送する動作は、筐体１１の開口部１１ｂが開放状態のまま、ユーザによって手動で行われてもよいし、カバー体１４が閉じられたことを検出することにより、第１の搬送路２０の下流に設けられた搬送ローラ２１をモータ（図示せず）を用いて順方向回転させ、自動で行われてもよい。

待機状態の両面印刷装置１０に対して、例えばホストコンピュータ等の操作部３７から、ＣＰＵ３１に対して両面印刷スタートの指令を下すと、ＣＰＵ３１は、第１のセンサ２７を用いてフラッパ２５の先端２５ａの位置を検出する。フラッパ２５の先端２５ａの位置が下側にある、と検出された場合、ＣＰＵ３１は、ソレノイド３５を駆動して、図６に示すように、フラッパ２５の先端２５ａの位置を上側に移動させる。

この後、ＣＰＵ３１は、プラテンローラ１９ａ、搬送ローラ２３ａ、排出ローラ２４ａの各々を回転させるモータ３２、３３、３４を駆動して、プラテンローラ１９ａを順方向回転させるとともに、搬送ローラ２３ａを図中の矢印ｃ方向（順方向）に回転させ、排出ローラ２４ａを図中の矢印ｄ方向（順方向）に回転させる。これらの各ローラ１９ａ、２３ａ、２４ａの回転によって、第２の印刷部１９において帯状の紙１６´の裏面にサーマル方式で印刷が行われ、続いて第１の印刷部１８まで帯状の紙１６´が搬送され、第１の印刷部１８において帯状の紙１６´の表面にインクジェット方式で印刷が行われる。

両面に印刷が行われた帯状の紙１６´が排出ローラ２４ａの回転によって第１の排出口１２に向かって搬送され、第４のセンサ３０で帯状の紙１６´の先端を検出すると、ＣＰＵ３１は、プラテンローラ１９ａ、搬送ローラ２３ａ、排出ローラ２４ａの各々を規定量だけ順方向回転させ、帯状の紙１６´を規定量だけ搬送し、続いて、ＣＰＵ３１は、制御部３６を用いて切断部２６を駆動し、帯状の紙１６´を切断する。これにより、両面印刷動作が終了する。

なお、切断部２６が第１の印刷部１８と第２の印刷部１９との間に設けられているため、帯状の紙１６´の切断が終了したときに、帯状の紙１６´を逆搬送することなく、両面印刷装置は待機状態となる。

次に、片面印刷動作について説明する。待機状態の両面印刷装置１０に対して操作部３７からＣＰＵ３１に対して片面印刷スタートの指令を下すと、ＣＰＵ３１は、図７に示すように、第１のセンサ２７を用いてフラッパ２５の先端２５ａの位置を検出する。フラッパ２５の先端２５ａの位置が上側にある、と検出された場合、ＣＰＵ３１は、ソレノイド３５を駆動してフラッパ２５の先端２５ａの位置を下側に移動させる。

この後、ＣＰＵ３１は、図８に示すように、プラテンローラ１９ａを順方向回転させる。これにより、第２の印刷部１９において帯状の紙１６´の裏面にサーマル方式で印刷が行われ、印刷された帯状の紙１６´は、フラッパ２５上を通って第２の排出口１３から装置外部に排出される。

印刷が終了すると、ＣＰＵ３１は、制御部３６を用いて切断部２６を駆動し、帯状の紙１６´を切断する。これにより、片面印刷動作が終了するとともに、両面印刷装置は待機状態となる。

なお、このような片面印刷動作の際には、搬送ローラ２３ａ、排出ローラ２４ａは駆動されない。

以上に説明したように、本実施形態に係る両面印刷装置１０によれば、筐体１１内に設置されたロール紙１６から引き出された帯状の紙１６´に対して両面印刷を行い、両面印刷された帯状の紙１６´を第１の排出口１２から排出ことができるとともに、帯状の紙１６´に対して第２の印刷部１９において片面印刷を行い、片面印刷された帯状の紙１６´を、第１の印刷部１８を通すことなく、第２の排出口１３から排出ことができる。従って、帯状の紙１６´に対して片面印刷が実行されてから、印刷された帯状の紙１６´を排出するまでの時間を短縮することができる両面印刷装置を提供することができる。

次に、上述の両面印刷装置１０の応用例について説明する。この両面印刷装置１０は、第２の排出口を例えば平面状のカット紙の搬入口１３´として使用し、ロール紙１６以外の紙に対して片面印刷することも可能である。以下に、図９および図１０を参照し、例えば平面状の印刷媒体であるカット紙３８に対する片面印刷動作について説明する。

図９に示すように、待機状態の両面印刷装置１０のカバー体１４に設けられた傾斜面１４ａに、カット紙３８を設置する。この状態で、待機状態の両面印刷装置に対して操作部３７からＣＰＵ３１に対して片面印刷スタートの指令を下すと、ＣＰＵ３１は、搬送ローラ２３ａおよび排出ローラ２４ａの各々を順方向回転させる。これらの各ローラ２３ａ、２４ａの回転によって、図１０に示すように、カット紙３８は排入口１３´から第１の印刷部１８まで搬送され、第１の印刷部１８においてカット紙３８の表面にインクジェット方式で印刷が行われる。

印刷が行われたカット紙３８は、排出ローラ２４ａの回転によって第１の排出口１２から排出される。これにより、カット紙３８に対する片面印刷動作が終了する。

なお、このような片面印刷動作の際には、プラテンローラ１９ａおよび切断部２６は駆動されない。

以上に説明したように、上述の両面印刷装置１０によれば、ロール紙１６以外の紙であるカット紙３８を筐体１１内部に設置することなく、カット紙３８に片面印刷することも可能である。

以上に、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・両面印刷装置
１１・・・筐体
１１ａ・・・上面
１１ｂ・・・開口部
１１ｃ・・・底面
１２・・・第１の搬出口
１３・・・第２の排出口
１３´・・・搬入口
１４・・・カバー体
１４ａ・・・傾斜面
１５・・・接続部
１６・・・ロール紙
１６´・・・帯状の紙
１７・・・ホッパー
１８・・・第１の印刷部
１８ａ・・・ペーパーガイド
１８ｂ・・・インクジェットヘッド
１９・・・第２の印刷部
１９ａ・・・プラテンローラ
１９ｂ・・・サーマルヘッド
１９ｃ・・・弾性体
２０・・・第１の搬送路
２１・・・搬送ローラ
２２・・・第２の搬送路
２３・・・搬送ローラ対
２３ａ・・・搬送ローラ
２３ｂ・・・ピンチローラ
２４・・・排出ローラ対
２４ａ・・・排出ローラ
２４ｂ・・・ピンチローラ
２５・・・フラッパ（切り替え部）
２５ａ・・・フラッパの先端
２５ｂ・・・フラッパの回転軸
２６・・・切断部
２６ａ・・・カッター上刃部
２６ｂ・・・カッター下刃部
２７・・・第１のセンサ
２８・・・第２のセンサ
２９・・・第３のセンサ
３０・・・第４のセンサ
２８ａ、２９ａ、３０ａ・・・ＬＥＤ
２８ｂ、２９ｂ、３０ｂ・・・レシーバ
３１・・・ＣＰＵ
３２、３３、３４・・・モータ
３５・・・ソレノイド
３６・・・制御部
３７・・・操作部
３８・・・カット紙

Claims (10)

1. 第１の排出口および第２の排出口を有する筐体と、
   この筐体内部に設けられた、ロール状の印刷媒体を回転可能に支持可能な印刷媒体支持部と、
   前記筐体内部に設けられ、前記印刷媒体支持部において支持される前記ロール状の印刷媒体から引き出された帯状の印刷媒体の表面に対して印刷可能な第１の印刷部と、
   前記筐体内部において、前記印刷媒体支持部と前記第１の印刷部との中間位置に設けられ、前記帯状の印刷媒体の裏面に対して印刷可能な第２の印刷部と、
   この第２の印刷部において印刷された前記帯状の印刷媒体の搬送先を、前記第２の排出口または前記第１の印刷部とするための切り替え部と、
   を具備することを特徴とする両面印刷装置。
2. 前記第２の印刷部と前記切り替え部との間に、さらに前記帯状の印刷媒体を切断する切断部を有することを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
3. 前記筐体は、上面の一部に開口部を有し、
   この開口部には、前記開口部に対して開閉可能にカバー体が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の両面印刷装置。
4. 前記第２の排出口は、前記筐体の前記上面と、前記カバー体と、の間に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の両面印刷装置。
5. 前記カバー体は、前記カバー体が前記筐体の前記開口部に対して閉じられているときに前記筐体の底面に対して傾斜した傾斜面を有し、
   前記第２の排出口は、前記筐体の前記上面と、前記カバー体の前記傾斜面と、の間に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の両面印刷装置。
6. 前記切断部と前記第２の印刷部との間に、前記帯状の印刷媒体の搬送路をさらに有し、
   前記切り替え部は、前記カバー体の前記傾斜面の先端と、前記搬送路と、の間において、先端が上下方向に移動することができるように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の両面印刷装置。
7. 前記切り替え部の前記先端の位置を検出するセンサをさらに有することを特徴とする請求項６に記載の両面印刷装置。
8. 前記第１の印刷部は、前記筐体の前記上面の下方に設けられた、前記帯状の印刷媒体の表面に対してインクジェット方式で印刷可能な印刷部であり、
   前記第２の印刷部は、前記カバー体の下方に設けられた、前記帯状の印刷媒体の裏面に対してサーマル方式で印刷可能な印刷部であることを特徴とする請求項６に記載の両面印刷装置。
9. 前記第２の排出口は、平面状の印刷媒体を搬入するための搬入口であることを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
10. 前記第１の印刷部は、前記帯状の印刷媒体の表面および前記平面状の印刷媒体に対して印刷可能な印刷部であることを特徴とする請求項９に記載の両面印刷装置。

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