JP5769752B2

JP5769752B2 - 両面印刷装置

Info

Publication number: JP5769752B2
Application number: JP2013076863A
Authority: JP
Inventors: 裕之瀧; 利治関野
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2033-04-02
Also published as: JP2013212687A

Description

本発明の実施形態は、両面印刷装置に関する。

ロール紙の一端を引き出し、引き出された帯状の紙に対して両面印刷することができる両面印刷装置は、帯状の紙の表面に対してインクジェット方式で印刷を行う第１の印刷部と、帯状の紙の裏面に対してサーマル方式で印刷を行う第２の印刷部と、を有する。第１の印刷部はインクジェットヘッドを有し、第２の印刷部は、サーマルヘッドおよびプラテンローラを有する。

ユーザは、このような両面印刷装置に対して、帯状の紙に対して両面印刷を行うこと、または帯状の紙の表面のみにインクジェット方式で片面印刷を行うこと、を選択して指示することができる。片面印刷が指示された場合、帯状の紙は、プラテンローラの回転によって第２の印刷部を単に通過して第１の印刷部に搬送され、第１の印刷部において帯状の紙の表面に対して印刷が行われる。

しかし、第２の印刷部は、サーマルヘッドが帯状の紙を介してプラテンローラを押圧することにより帯状の紙に対して印刷を行うため、サーマルヘッドは、プラテンローラに常に圧接するように備えられている。すなわち、片面印刷が指示され、第２の印刷部において印刷が行われない場合であっても、サーマルヘッドは回転するプラテンローラを常に押圧しており、帯状の紙は常にサーマルヘッドに接触している。従って、従来の両面印刷装置は、サーマルヘッドの寿命が短い、という問題を有する。

特開２０１１−２５５６８１号公報

実施形態は、サーマルヘッドの寿命を延ばすことができる両面印刷装置を提供することを目的とする。

実施形態に係る両面印刷装置は、排出口を有する筐体、印刷媒体支持部、第１の印刷部、第２の印刷部、センサ、排出ローラ対、移動部、および操作部、を有する。前記印刷媒体支持部は、前記筐体内部に設けられており、ロール状の印刷媒体を回転可能に支持することができる。前記第１の印刷部は、前記筐体内部に設けられており、前記ロール状の印刷媒体から引き出された帯状の印刷媒体の表面に対して印刷を行うことができる。前記第２の印刷部は、前記筐体内部において、前記第１の印刷部に対して、前記帯状の印刷媒体の搬送方向における上流側に設けられており、プラテンローラおよびサーマルヘッドを有し、前記帯状の印刷媒体の裏面に対して印刷を行うことができる。前記サーマルヘッドは、前記プラテンローラを押圧する位置と、前記プラテンローラから離間する位置と、の間で移動することができる。前記センサは、前記第１の印刷部と前記筐体の前記排出口との間に配置されており、前記帯状の印刷媒体を検出する。前記排出ローラ対は、前記第１の印刷部と前記センサとの間に配置されており、前記帯状の印刷媒体を搬送することができるように駆動される。前記移動部は、前記サーマルヘッドを移動させる。前記操作部は、前記第１の印刷部および前記第２の印刷部において前記帯状の印刷媒体の両面に印刷を行うこと、または前記第１の印刷部のみにおいて前記帯状の印刷媒体の片面に印刷を行うこと、のいずれかを選択することができる。前記移動部は、前記操作部において前記帯状の印刷媒体の片面に印刷を行うことが選択され、かつ前記センサが前記帯状の印刷媒体を検出したときに、前記サーマルヘッドを、前記プラテンローラから離間する位置に移動させる。

本実施形態に係る両面印刷装置を示す概略構成図である。図１の点線で囲まれた部分を拡大して示す図である。移動部によるサーマルヘッドの移動方法を説明するための図である。移動部によるサーマルヘッドの移動方法を説明するための図である。ヘッドブロックと引き出し部との関係を示す図である。引き出し部が筐体から引き出された状態の本実施形態に係る両面印刷装置を示す概略構成図である。図６の点線で囲まれた部分を拡大して示す図である。本実施形態に係る両面印刷装置の搬送ユニットを主に示す電気ブロック図である。

以下に、本実施形態に係る印刷装置について説明する。図１に示す両面印刷装置１０は、帯状の印刷媒体をロール状に巻くことによって形成されるロール状の印刷媒体を筐体１１の内部に設置可能であり、ロール状の印刷媒体から引き出された帯状の印刷媒体に印刷を行うものである。以下、ロール状の印刷媒体をロール紙１２、帯状の印刷媒体を帯状の紙１２´と称して説明する。

筐体１１は、内部に、筐体１１の一側面から所定の一方向（例えば図中の矢印ａ方向）に引き出し可能に設けられ、上方が開放された箱状のドロワーである引き出し部１３を有する。引き出し部１３は、筐体１１の内側面に設けられた引き出し部１３の移動手段であるレール部１１ｂによって、筐体１１内部に、引き出し可能に設けられている。

このような引き出し部を有する筐体１１は、内部に、ロール紙１２を図中の矢印ｂ方向に回転可能に支持する印刷媒体支持部であるホッパー１４、ロール紙１２から引き出された帯状の紙１２´の表面に印刷を行う第１の印刷部１５、および帯状の紙１２´の裏面に印刷を行う第２の印刷部１６、を有する。

ホッパー１４は、垂直断面が略Ｕ字状のものであり、筐体１１の底面１１ｃから上方に離間した位置に設けられている。

第１の印刷部１５は、筐体１１の側面に設けられた排出口１１ａの近傍に備えられている。第１の印刷部１５は、帯状の紙１２´の表面に対して例えばインクジェット方式で印刷を行う印刷部である。

第１の印刷部１５は、ペーパーガイド１５ａおよびインクジェットヘッド１５ｂを有する。

ペーパーガイド１５ａは、引き出し部１３の前方の上端部に設けられた切り欠き部１３ａから露出するように、引き出し部１３に固定されており、上面に、帯状の紙１２´を載置する。

インクジェットヘッド１５ｂは、引き出し部１３が筐体１１内に収納されているときに、ペーパーガイド１５ａの上面に対向する位置に配置されるとともに、引き出し部１３より上方の位置において、筐体１１に備えられている。インクジェットヘッド１５ｂは、ペーパーガイド１５ａ上に載置された帯状の紙１２´に対してインクジェット方式で印刷を行う。

第２の印刷部１６は、ホッパー１４と第１の印刷部１５との間に備えられている。第２の印刷部１６は、帯状の紙１２´の裏面に対して例えばサーマル方式で印刷を行う印刷部であり、プラテンローラ１６ａおよびサーマルヘッド１６ｂを有する。

プラテンローラ１６ａは、引き出し部１３より略上方の位置において、筐体１１に固定されている。プラテンローラ１６ａには、少なくともサーマル方式で印刷を行う際に、帯状の紙１２´を介してサーマルヘッド１６ｂが押圧される。

サーマルヘッド１６ｂは、引き出し部１３が筐体１１内に収納されているときに、プラテンローラ１６ａに対向する位置に配置されるとともに、引き出し部１３から上方にはみ出さないように、引き出し部１３に設けられている。サーマルヘッド１６ｂは、帯状の紙１２´に対してサーマル方式で印刷を行う。

なお、このサーマルヘッド１６ｂは、後に図３および図４を参照して詳述する移動部によって、プラテンローラ１６ａを押圧する位置と、プラテンローラ１６ａから離間する位置と、の間を移動することができるものである。

図２は、図１の点線で囲まれた部分を拡大して示す図であり、上述の第２の印刷部１６およびその周辺部分の構造を示す図である。図２に示すように、プラテンローラ１６ａは、筐体１１に固定されたプラテンフレーム１７に、図中の矢印ｃ方向に回転可能に設けられることにより、筐体１１に固定されている。

サーマルヘッド１６ｂは、引き出し部１３に設けられたヘッドブロック１８のヘッドサポート１９の一端上に固定されている。ヘッドサポート１９は、この他端がヘッドサポート回転軸２０によってヘッドブロック１８に固定されている。ヘッドサポート１９は、ヘッドサポート回転軸２０を中心に回転可能に、ヘッドブロック１８に固定されている。

ヘッドブロック１８のうち、ヘッドサポート１９より下方の位置には、Ｌ字状のヘッドフレーム２１が固定されている。ヘッドフレーム２１の一端上には、弾性体として例えば圧縮スプリング２２が備えられている。圧縮スプリング２２は、ヘッドサポート１９を下方から支持しており、ヘッドサポート１９に対して上方に弾性力を与える。この弾性力によって、サーマルヘッド１６ｂは、プラテンローラ１６ａを押圧する。

また、ヘッドブロック１８は、ロール紙１２から引き出された帯状の紙１２´を搬送するダンパーローラ２３およびガイドローラ２４を備えている。ダンパーローラ２３は、ヘッドブロック１８に設けられた長孔１８ａに沿って移動可能、かつ図中の矢印ｄ方向に回転可能に設けられている。また、ガイドローラ２４は、図中の矢印ｅ方向に回転可能に、ヘッドブロック１８に設けられている。

さらに、ヘッドブロック１８は、一部に、プラテンフレーム１７と係合するための切り欠き部１８ｂを有している。そして、プラテンフレーム１７は、一部に係合用の係合軸１７ａを有している。図に示すように、プラテンフレーム１７の係合軸１７ａがヘッドブロック１８の切り欠き部１８ｂに係合配置されることにより、ヘッドブロック１８とプラテンフレーム１７とが互いに係合し、サーマルヘッド１６ｂがプラテンローラ１６ａを押圧する。

以上に説明したヘッドブロック１８は、さらに、サーマルヘッド１６ｂを移動させる手段である移動部の一部を有する。すなわち、移動部は、Ｌ字状のアーム部２５およびアーム部２５を移動させるカム２６を備えており、ヘッドブロック１８は、移動部のうち、Ｌ字状のアーム部２５をさらに有する。アーム部２５は、この上端がヘッドサポート１９に固定されている。

図３および図４は、移動部によるサーマルヘッド１６ｂの移動方法を説明するための図である。移動部は、プラテンローラ１６ａを押圧する位置（図４）と、プラテンローラ１６ａから離間する位置（図３）と、の間でサーマルヘッド１６ｂを移動させる。

移動部のカム２６は、モータ２７によって偏心した位置Ｏを中心に図中の矢印ｆ方向に回転するものであり、カム２６の回転によって、アーム部２５を移動させる。サーマルヘッド１６ｂは、アーム部２５の移動に伴って移動する。

図３に示すように、カム２６を回転させ、カム２６の外周のうち、回転中心Ｏから最も遠い位置Ｘをアーム部２５に当接させる。これにより、アーム部２５は下方に移動する。アーム部２５の下方への移動によって、アーム部２５が固定されたヘッドサポート１９は、ヘッドサポート回転軸２０を中心に、圧縮スプリング２２の弾性力に対向する図中の矢印ｇ方向に回転する。ヘッドサポート１９の回転によって、ヘッドサポート１９上に備えられたサーマルヘッド１６ｂは、プラテンローラ１６ａから離間した位置に移動する。

図３に示す状態からカム２６をさらに回転させ、カム２６の外周のうち、回転中心Ｏから最も近い位置Ｙをアーム部２５に当接させる。これにより、図４に示すように、アーム部２５は上方に移動する。アーム部２５の上方への移動によって、アーム部２５が固定されたヘッドサポート１９は、ヘッドサポート回転軸２０を中心に、圧縮スプリング２２の弾性力によって図中の矢印ｈ方向に回転する。ヘッドサポート１９の回転によって、ヘッドサポート１９上に備えられたサーマルヘッド１６ｂは、プラテンローラ１６ａを押圧する位置に移動する。

図５は、ヘッドブロック１８と引き出し部１３との関係を示す図である。図５に示すように、上述の移動部のアーム部２５を備えるヘッドブロック１８は、一部にヘッドブロック回転軸１８ｃを備えている。また、引き出し部１３の一側面には、ヘッドブロック回転軸１８ｃが係合する第１の長孔１３ｂ、およびヘッドサポート回転軸２０が係合する第２の長孔１３ｃが設けられている。ヘッドブロック１８は、ヘッドブロック回転軸１８ｃが第１の長孔１３ｂに沿って移動可能であり、かつヘッドサポート回転軸２０が第２の長孔１３ｃに沿って移動可能であるように、引き出し部１３に設けられている。

引き出し部１３を筐体１１内に収納する場合、引き出し部１３の移動とともに、ヘッドブロック１８のヘッドサポート回転軸２０は、筐体１１に設けられたガイド部２８を、ガイド部２８に沿って滑り上がる。このとき、ヘッドブロック回転軸１８ｃは第１の長孔１３ｂの上端に移動し、ヘッドサポート回転軸２０は第２の長孔１３ｃの上端に移動する。これによってヘッドブロック１８のうちダンパーローラ２３およびガイドローラ２４を含む一部が、引き出し部１３から上方に露出する位置に移動し、サーマルヘッド１６ｂがプラテンローラ１６ａを押圧する。

再度図１を参照する。第１の印刷部１５と筐体１１の排出口１１ａとの間には、帯状の紙１２´を排出口１１ａに搬送する搬送ユニットの一部を構成する排出ローラ対２９、が設けられている。排出ローラ対２９は、モータの回転によって所定の方向に回転する排出ローラ２９ａと、この排出ローラ２９ａの回転に従動回転するピンチローラ２９ｂと、によって構成される。ピンチローラ２９ｂは筐体１１に固定されており、排出ローラ２９ａは、引き出し部１３が筐体１１内に収納されているときに、ピンチローラ２９ｂに略対向する位置において、引き出し部１３に固定されている。

なお、この排出ローラ対２９と、ダンパーローラ２３およびガイドローラ２４と、第２の印刷部１６のプラテンローラ１６ａと、によって、搬送ユニットを構成している。プラテンローラ１６ａおよび排出ローラ対２９の排出ローラ２９ａはそれぞれモータの回転によって所定の方向に回転するものであり、ダンパーローラ２３およびガイドローラ２４は、プラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａの回転に従動回転するものである。

排出ローラ対２９と筐体１１の排出口１１ａとの間には、帯状の紙１２´を切断する切断部３０が設けられている。切断部３０は、カッター上刃部３０ａおよびカッター下刃部３０ｂを有している。カッター上刃部３０ａは筐体１１に固定されており、カッター下刃部３０ｂは、引き出し部１３が筐体１１内に収納されているときに、カッター上刃部３０ａに略対向する位置において、引き出し部１３に固定されている。

切断部３０と排出ローラ対２９との間には、帯状の紙１２´の先端を検出するセンサ３１が備えられている。センサ３１は、筐体１１に固定されている。

図６は、引き出し部１３が筐体１１から引き出された状態の本実施形態に係る印刷装置１０を示す概略構成図であり、図７は、図６の点線で囲まれた部分を拡大して示す図であり、ヘッドブロック１８と引き出し部１３との関係を示す図である。

上述の印刷装置１０において、引き出し部１３に設けられたフックアーム３２を、筐体１１に設けられたロック部３３から外し、引き出し部１３を筐体１１から引き出すと、図６に示すように、引き出し部１３とともに、引き出し部１３に設けられた各部が筐体１１内部から引き出される。

図７に示すように、この引き出し部１３の筐体１１内部から外部方向への移動とともに、ヘッドブロック１８のヘッドサポート回転軸２０は筐体１１に設けられたガイド部２８（図６）をガイド部２８に沿って滑り下り、ヘッドサポート回転軸２０がガイド部２８から外れる。これにより、ヘッドブロック１８全体が下方に移動し、ヘッドブロック回転軸１８ｃは引き出し部１３の第１の長孔１３ｂの下端に移動し、ヘッドサポート回転軸２０は引き出し部１３の第２の長孔１３ｄの下端に移動する。これによってダンパーローラ２３およびガイドローラ２４を含むヘッドブロック１８全体が、引き出し部１３から上方に露出しない位置に移動する。すなわち、ヘッドブロック１８は、引き出し部１３の筐体１１からの引き出し動作、および引き出し部１３の筐体１１への収納動作を阻害しない位置に移動する。

図６に示すように引き出し部１３を引き出した後、ホッパー１４にロール紙１２を配置し、引き出し部１３を、筐体１１内部に収納する。これにより、ロール紙１２は、図１に示すように、筐体１１内部に設置される。なお、引き出し部１３を筐体１１内部に収納する際、図５を参照して説明した通り、ヘッドサポート回転軸２０が、筐体１１に設けられたガイド部２８を滑り上がり、ヘッドブロック回転軸１８ｃは第１の長孔１３ｂの上端に移動し、ヘッドサポート回転軸２０は第２の長孔１３ｃの上端に移動する。これによってヘッドブロック１８のうちダンパーローラ２３およびガイドローラ２４を含む一部が、引き出し部１３から上方に露出する位置に移動し、サーマルヘッド１６ｂがプラテンローラ１６ａを押圧する。

図８は、上述の両面印刷装置１０の搬送ユニットを主に示す電気ブロック図である。図８に示すように、搬送ユニットの一部を構成するプラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａは、それぞれを回転させるモータ３４、３５を介してＣＰＵ３６に接続されている。また、サーマルヘッド１６ｂの移動部の一部を構成するカム２６も、カム２６を回転させるモータ２７を介してＣＰＵ３６に接続されている。

この他、ＣＰＵ３６には、帯状の紙１２´の先端を検出するセンサ３１が接続されている。また、ＣＰＵ３６には、両面印刷装置１０に対して所望の指示を与える操作部３７が接続されている。ユーザは、操作部３７の操作によって、両面印刷装置１０に所望の動作をさせることができる。

以下に、図８等を参照して、両面印刷装置１０による印刷動作について説明する。まず、両面印刷動作について説明する。ユーザによる操作部３７の操作によって、ＣＰＵ３６から両面印刷指令が下されると、ＣＰＵ３６は、プラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａを回転させる。これにより、第２の印刷部１６において帯状の紙１２´の裏面にサーマル方式で印刷が実行される。また、センサ３１によって帯状の紙１２´の先端が検出されるまで、裏面に印刷が行われた帯状の紙１２´が第１の印刷部１５のペーパーガイド１５ａの上面に搬送される。センサ３１によって帯状の紙１２´の先端が検出されると、プラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａの回転を停止させ、第１の印刷部１５において、帯状の紙１２´の表面にインクジェット方式で印刷が実行される。

両面に印刷が行われると、ＣＰＵ３６は、再びプラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａを回転させ、両面に印刷された帯状の紙１２´を筐体１１の排出口１１ａから排紙させるとともに、切断部３０によって切断する。

次に、片面印刷動作について説明する。ユーザによる操作部３７の操作によって、ＣＰＵ３６から片面印刷指令が下されると、ＣＰＵ３６は、プラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａを回転させ、帯状の紙１２´の先端がセンサ３１によって検出されるまで、帯状の紙１２´を搬送する。センサ３１が帯状の紙１２´の先端を検出すると、ＣＰＵ３６は、カム２６を回転させるモータ２７を駆動してカム２６を回転させ、サーマルヘッド１６ｂを、図４に示すようにプラテンローラ１６ａから離間させる。この後、第１の印刷部１５において、帯状の紙１２´の表面にインクジェット方式で印刷が実行される。

第１の印刷部１５において印刷が行われると、ＣＰＵ３６は、再びプラテンローラ１６ａおよび排出ローラ２９ａを回転させ、表面に印刷された帯状の紙１２´を筐体１１の排出口１１ａから排紙させるとともに、切断部３０によって切断する。また、ＣＰＵ３６は、カム２６を回転させるモータ２７を駆動してカム２６を回転させ、サーマルヘッド１６ｂを、図５に示すようにプラテンローラ１６ａに当接させる。

以上に説明した本実施形態に係る両面印刷装置１０によれば、片面印刷動作時に、サーマルヘッド１６ｂは、プラテンローラ１６ａから離間した位置に移動する。すなわち、片面印刷が指示され、第２の印刷部１６において印刷が行われない場合に、サーマルヘッド１６ｂは回転するプラテンローラ１６ａから離間しており、帯状の紙１２´はサーマルヘッド１６ｂから離間している。従って、サーマルヘッド１６ｂの寿命を延ばすことができる。

また、本実施形態に係る両面印刷装置１０によれば、サーマルヘッド１６ｂの寿命を延ばすことができるため、第１の印刷部１５における印刷品質を長い間良好に保つことができる。

すなわち、一般に、両面印刷装置の第１の印刷部における印刷品質は、プラテンローラの回転数と、排出ローラの回転数と、を同一にすることにより良好に維持される。従来の両面印刷装置によれば、サーマルヘッドの短寿命に伴ってサーマルヘッドは早期に劣化する。この結果、プラテンローラの回転数と、排出ローラの回転数と、に差が生じやすくなり、第１の印刷部における印刷品質は早期に劣化する。

これに対し、本実施形態に係る両面印刷装置１０によれば、サーマルヘッド１６ｂの長寿命化に伴ってサーマルヘッド１６ｂの劣化が抑制されるため、プラテンローラ１６ａの回転数と、排出ローラ２９ａの回転数と、に差が生じ難くなる。この結果、第１の印刷部１５における印刷品質を長い間良好に保つことができる。

以上に、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・両面印刷装置
１１・・・筐体
１１ａ・・・排出口
１１ｂ・・・レール
１１ｃ・・・底面
１２・・・ロール紙
１２´・・・帯状の紙
１３・・・引き出し部
１３ａ・・・切り欠き部
１３ｂ・・・第１の長孔
１３ｃ・・・第２の長孔
１４・・・ホッパー
１５・・・第１の印刷部
１５ａ・・・ペーパーガイド
１５ｂ・・・インクジェットヘッド
１６・・・第２の印刷部
１６ａ・・・プラテンローラ
１６ｂ・・・サーマルヘッド
１７・・・プラテンフレーム
１７ａ・・・係合軸
１８・・・ヘッドブロック
１８ａ・・・長孔
１８ｂ・・・切り欠き部
１８ｃ・・・ヘッドブロック回転軸
１９・・・ヘッドサポート
２０・・・ヘッドサポート回転軸
２１・・・ヘッドフレーム
２２・・・圧縮スプリング
２３・・・ダンパーローラ
２４・・・ガイドローラ
２５・・・アーム部
２６・・・カム
２７・・・モータ
２８・・・ガイド部
２９・・・排出ローラ対
２９ａ・・・排出ローラ
２９ｂ・・・ピンチローラ
３０・・・切断部
３０ａ・・・カッター上刃部
３０ｂ・・・カッター下刃部
３１・・・センサ
３２・・・フックアーム
３３・・・ロック部
３４、３５・・・モータ
３６・・・ＣＰＵ
３７・・・操作部

Claims

排出口を有する筐体と、
この筐体内部に設けられた、ロール状の印刷媒体を回転可能に支持可能な印刷媒体支持部と、
前記筐体内部に設けられ、前記ロール状の印刷媒体から引き出された帯状の印刷媒体の表面に対して印刷を行うことができる第１の印刷部と、
前記筐体内部において、前記第１の印刷部に対して、前記帯状の印刷媒体の搬送方向における上流側に設けられ、プラテンローラ、およびこのプラテンローラを押圧する位置と前記プラテンローラから離間する位置との間で移動可能なサーマルヘッド、を有し、前記帯状の印刷媒体の裏面に対して印刷を行うことができる第２の印刷部と、
前記第１の印刷部と前記筐体の前記排出口との間に配置され、前記帯状の印刷媒体を検出するセンサと、
前記第１の印刷部と前記センサとの間に配置され、前記帯状の印刷媒体を搬送することができるように駆動される排出ローラ対と、
前記サーマルヘッドを移動させる移動部と、
前記第１の印刷部および前記第２の印刷部において前記帯状の印刷媒体の両面に印刷を行うこと、または前記第１の印刷部のみにおいて前記帯状の印刷媒体の片面に印刷を行うこと、のいずれかを選択することができる操作部と、
を具備し、
前記操作部において前記帯状の印刷媒体の片面に印刷を行うことが選択され、かつ前記センサが前記帯状の印刷媒体を検出したときに、前記移動部は、前記サーマルヘッドを、前記プラテンローラから離間する位置に移動させることを特徴とする両面印刷装置。
ヘッドブロックと、
一端上に前記サーマルヘッドを有するとともに他端に回転軸を有し、この回転軸を中心に回転可能に前記ヘッドブロックに設けられたヘッドサポートと、
前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに押圧するように、前記ヘッドサポートを回転させる弾性体と、
をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
前記移動部は、上端が前記ヘッドサポートに固定されたＬ字状のアーム部と、
外周がアーム部に当接し、偏心した位置を中心に回転することにより、前記アーム部を移動させるカムと、
を有することを特徴とする請求項２に記載の両面印刷装置。
前記カムは、モータによって回転することを特徴とする請求項３に記載の両面印刷装置。
前記サーマルヘッドは、前記カムの前記外周のうち前記偏心した位置から最も遠い位置が前記アーム部に当接するときに前記プラテンローラから離間することを特徴とする請求項３または４に記載の両面印刷装置。
前記サーマルヘッドは、前記カムの前記外周のうち前記偏心した位置から最も近い位置が前記アーム部に当接するときに前記プラテンローラを押圧することを特徴とする請求項３または４に記載の両面印刷装置。
前記第２の印刷部は、前記印刷媒体支持部と前記第１の印刷部との間に設けられたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の両面印刷装置。
前記操作部において前記帯状の印刷媒体の片面に印刷を行うことが選択され、かつ前記センサが前記帯状の印刷媒体を検出したときに、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離間するように前記カムを回転させることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の両面印刷装置。
前記センサと前記筐体の前記排出口との間に、前記帯状の印刷媒体を切断する切断部をさらに有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の両面印刷装置。