JP2014129172A - 片面および両面用プリンタ - Google Patents

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Abstract

【課題】コンパクトな片面および両面用プリンタを容易かつ安価に提供する。
【解決手段】片面および両面用プリンタ１０は、基材１、４１に印刷を施すサーマルヘッド１２と、サーマルヘッド１２に対して片面に印刷される連続基材４１を供給するロール状基材供給部４２と、ロール状基材供給部４２の下方に配置され両面に印刷される枚葉基材１を供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。サーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、サーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１を反転させる反転機構２０が配置されている。この反転機構２０はロール状基材供給部４２の直下に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、サーマルヘッドの発熱により枚葉基材および連続基材に印刷を施すプリンタに係り、特に基材に対して片面および両面印刷を施すことができる片面および両面用プリンタに関する。
従来より両面印刷を施すプリンタとして、両面に受容層を有する基材を巻取ってなるロール紙から基材を搬送させ、基材に対してサーマルヘッドの加熱を通じて染料又は顔料を基材に転写させる昇華型プリンタが知られている。
このような昇華型プリンタにおいて、基材を巻取ってなるロール紙は保持部に保持され、この保持部を回転させることによりロール紙から送られる基材の向きを反転させて基材に対して両面印刷を施している。印刷が施された基材は、その後切断されて印刷済の枚葉基材が得られる。
特開２０１１−９３２５５号公報
ところで、上述のように基材を巻取ってなるロール紙から基材を供給しながら基材に対して両面印刷する技術は開発されているが、予め枚葉タイプに切断された枚葉基材を準備しておき、この枚葉基材を搬送機構により搬送させながら反転させて基材に対して両面印刷を施すプリンタを用いることが望まれている。さらにまた、このような枚葉基材に両面印刷する機構を既存の片面印刷プリンタに組込むことができれば、コンパクトで安価な片面および両面用プリンタを実現することができる。
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉基材を容易に反転させて枚葉基材の両面に印刷することができ、かつこのような両面印刷機構を既在の片面印刷プリンタに組込むことによりコンパクトで安価に得られる片面および両面用プリンタを提供することを目的とする。
本発明は、片面および両面用プリンタにおいて、印刷部と、片面に印刷される連続基材がロール状に巻取られ、ロール状の連続基材を印刷部へ供給するロール状基材供給部と、ロール状基材供給部の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材を貯えて印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、印刷部と枚葉基材供給部との間に配置され、印刷部から戻された枚葉基材を一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構と、を備えたことを特徴とする片面および両面用プリンタである。
本発明は、反転機構は印刷部から戻された枚葉基材を一方向に走行させながら反転させることを特徴とする片面および両面用プリンタである。
本発明は、印刷部の出口側に、連続基材切断用の連続基材用カッタが設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。
本発明は、反転機構に、枚葉基材切断用の枚葉基材切断用カッタが設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。
本発明は、反転機構は連続基材供給部の直下に位置することを特徴とする片面および両面用プリンタである。
以上のように本発明によれば、既存の片面印刷プリンタに、枚葉基材に両面印刷を施す両面印刷機構を組込むことにより、コンパクトで安価な片面および両面用プリンタを得ることができる。
図１は、本発明による片面および両面用プリンタの一実施の形態を示す概略側面図。 図２は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図３は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図４は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図５は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図６は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図７は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図８は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図９は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１０は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図１０は本発明による片面および両面用プリンタの実施の形態を示す図である。
このうち図１は片面および両面用プリンタを示す概略側面図、図２乃至図１０は片面および両面用プリンタの動作説明図である。
図１および図２に示すように、片面および両面用プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部によって枚葉基材１に対して両面印刷を施すとともに、少なくとも一方の面に受容層を有する連続基材４１を搬送させてサーマルヘッド１２からなる印刷部によって連続基材４１に対して片面印刷を施すものであり、昇華型プリンタからなっている。
このような片面および両面用プリンタ１０は、サーマルヘッド１２からなる印刷部と、片面に印刷される連続基材４１がロール状に巻取られ、このロール状の連続基材４１をサーマルヘッド１２へ供給するロール状基材供給部４２と、ロール状基材供給部４２の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材１を貯えてサーマルヘッド１２へ供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。
またサーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、反転機構２０が配置されている。この反転機構２０はサーマルヘッド１２から反転機構２０側へ戻された枚葉基材１について、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。
このような反転機構２０は、ロール状基材供給部４２の直下に配置され、反転機構２０の下方に枚葉基材供給部２５が設けられ、片面および両面用プリンタ１０は全体としてコンパクトな構造をもつ。
また上記構成要素のうち、ロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２としては、既存のものを用いることができ、既在のロール状基材供給部４２の下方に反転機構２０および枚葉基材供給部２５を配置することにより、既存のロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２を用いて安価に本発明による片面および両面用プリンタ１０を構成することができる。
またサーマルヘッド１２の入口側には一側基材搬送路１５ａが設けられ、サーマルヘッド１２の出口側には他側基材搬送路１５ｂが設けられ、これら一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとにより基材搬送路１５が構成されている。
また枚葉基材１または連続基材４１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に、枚葉基材１または連続基材４１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。
さらに上記の反転機構２０は基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに接続されており、この反転機構２０は枚葉基材１を一方向に走行させながら、枚葉基材１の一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。この反転機構２０はループ状反転搬送路２０ａからなり、このループ状反転搬送路２０ａは、一側基材搬送路１５ａに端部２１を介して接続されている。
この場合、ループ状反転搬送路２０ａの端部２１は、ループ状反転搬送路２０ａの入口および出口としての機能をもつ。
さらにまた、枚葉基材供給部２５と、ループ状反転搬送路２０ａとの間には、枚葉基材供給部２５から供給された枚葉基材１をループ状反転搬送路２０ａ側へ導く案内搬送路２４が設置され、案内搬送路２４のループ状反転搬送路２０ａ側端部に搬送ローラ２３が設けられている。
さらに、枚葉基材供給部２５の下方には、枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１を上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により案内搬送路２４側へ送られるようになっている。
すなわち案内搬送路２４の入口側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られる。このとき最上層の枚葉基材１より下方の枚葉基材１も最上層の枚葉基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、この場合、最上層の枚葉基材１の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。
また基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、ループ状反転搬送路２０ａ側から順に搬送ローラ１６および基材の搬送機構３０が設けられている。また基材の搬送機構３０と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１の端部１Ａ、１Ｂを検出する端部検出センサ３５が設置されている。この場合、基材の搬送機構３０は、後述のように摩擦ローラ３１とピンチローラ３２とからなっている。
さらに他側基材搬送路１５ｂの出口側には、排出ローラ１８が設けられ、排出ローラ１８の更に出口側には連続基材４１を切断するためのカッタ２９が設置されている。
カッタ２９は印刷済の連続基材４１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃２９ｂと、固定刃２９ｂとの間で連続基材４１を切断する可動刃２９ａとからなっている。
さらにまた、ループ状反転搬送路２０ａと案内搬送路２４との間に、ループ状反転搬送路２０ａ内の枚葉基材１を外方へ排出するための排出口４５が設けられている。また、排出口４５の出口側には枚葉基材１を切断するためのカッタ１９が設置されている。カッタ１９は印刷済の枚葉基材１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で枚葉基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。
さらにまた印刷部となるサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。
ところで、片面および両面用プリンタ１０のうちループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、ロール状基材供給部４２の直下に、ロール状基材供給部４２と上下方向に並んで配置されている。
このためループ状反転搬送路２０ａをロール状基材供給部４２の下方にコンパクトに配置することができる。
さらにまた、上記構成部材、例えば基材の搬送機構３０、ロール状基材供給部４２、サーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、排出ローラ１８、カッタ１９、カッタ２９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はすべて、制御装置１１により駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。
なお、制御装置１１は基材の搬送機構３０を高精度に駆動制御してサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行する搬送機構の駆動制御部４０を有しているが、この搬送機構の駆動制御部４０については後述する。
次に枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０および端部検出センサ３５について詳述する。
図１に示すように、基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、サーマルヘッド１２と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０と、端部検出センサ３５とがサーマルヘッド１２側から順に設置されている。
このうち基材の搬送機構３０は、摩擦ローラ３１と、枚葉基材１を摩擦ローラ３１側へ押付けるピンチローラ３２とを有している。
また基材の搬送機構３０の搬送ローラ１６側に隣接して、端部検出センサ３５が設けられ、この端部検出センサ３５により枚葉基材１の端部１Ａ、１Ｂを検出することができる。端部検出センサ３５からの検出信号は搬送機構の駆動制御部４０に送られる。そしてこの駆動制御部４０は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３０を駆動制御し、枚葉基材１の端部１Ａ、１Ｂの位置調整を行なってサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行することができる。
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図１乃至図１０を参照して説明する。
まず図１に示すように、ロール状基材供給部４２に巻取られた連続基材４１に対してサーマルヘッド１２により、片面印刷を施す作用について述べる。
はじめにロール状基材供給部４２から連続基材４１が繰り出され、連続基材４１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。
次に、連続基材４１の一方の面に対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。
すなわち、排出ローラ１８の外方へ排出されていた連続基材４１がロール状基材供給部４２および排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、連続基材４１はロール状基材供給部４２に戻される。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を連続基材４１の一方の面に転写させることができる。
昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。
このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって連続基材４１の一方の面にＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の連続基材４１は、再び基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。
その後上記と同様にして連続基材４１がロール状基材供給部４２に戻されながらサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて連続基材４１の一方の面に、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に連続基材４１の一方の面にオーバーコート層が形成される。
このようにして片面に印刷が施された連続基材４１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。次に連続基材４１のうち、印刷されていない先端部の余白がカッタ２９により除去される。
さらに連続基材４１は排出ローラ１８によって外方へ排出され、次に連続基材４１の後端部の余白がカッタ２９により除去される。
このようにして、一方の面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された連続基材４１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。
次に図２乃至図１０により枚葉基材供給部２５内に収納された枚葉基材１に対してサーマルヘッド１２により両面印刷を施す作用について述べる。
まず図２に示すように、枚葉基材供給部２５内に多数の枚葉基材１が積層されている。
この状態からピックアップレバー２５ａが枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持上げる。このとき昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１も同様に持上げられる。
その後、昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。
このとき、ループ状反転搬送路２０ａ側の搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７および給紙ローラ２８と同期して回転する。
次に図３に示すように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた枚葉基材１は、その後、案内搬送路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。このとき、枚葉基材供給部２５内の枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の枚葉基材１のみが案内搬送路２４側からループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。
この場合、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）により枚葉基材１の後方の端部１Ｂが検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の枚葉基材１も降下する（図３参照）。
次にループ状反転搬送路２０ａ内の枚葉基材１は、流路切換板４６および端部２１を経て、搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５側へ送られる。
この場合、とりわけ搬送機構３０において枚葉基材１がピンチローラ３２により摩擦ローラ３１側へ押付けられる。このため駆動制御部４０により摩擦ローラ３１を駆動することによって、摩擦ローラ３１からの摩擦力により枚葉基材１を確実に搬送することができる。また枚葉基材１は摩擦ローラ３１からの摩擦力により搬送されるため、例えば搬送ローラに微細突起を設けてこの微細突起を枚葉基材１に食い込ませる場合に比べて、枚葉基材１に対して損傷を与えることはない。
なお、後述のように、枚葉基材１が搬送機構３０を通過する際、枚葉基材１の両面が搬送機構３０の摩擦ローラ３１側に接触することになるが、摩擦ローラ３１は摩擦力により枚葉基材１を搬送するものであるため、枚葉基材１の両面に対して損傷を与えることはなく、枚葉基材１の両面に適切な両面印刷を施すことができる。
その後、枚葉基材１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。
このとき、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。
次に図４に示すように、枚葉基材１の一方の面１ａに対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。
この際、排出ローラ１８の外方へ排出されていた枚葉基材１が排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、枚葉基材１は搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を枚葉基材１の一方の面１ａに転写させることができる。
昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。
このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の枚葉基材１は、基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに送られ、その後枚葉基材１は入口および出口の機能をもつ端部２１からループ状反転搬送路２０ａ内に入る。
次に図５に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内の枚葉基材１は、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に枚葉基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される。
このように、排出ローラ１８の外方へ排出されていた枚葉基材１が搬送機構３０によって他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送され、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷が施されて、オーバーコート層が形成される。
枚葉基材１が搬送機構３０により他方基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送される際、枚葉基材１の先端部１Ｂが端部検出センサ３５により検出され、端部検出センサ３５からの検出信号が搬送機構の駆動制御部４０へ送られる。そして駆動制御部４０は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３１を駆動制御し、このことにより枚葉基材１の先端部１Ｂの位置調整を行なうことができる。
すなわち搬送機構３０による枚葉基材１の搬送中、摩擦ローラ３１と枚葉基材１との間で若干のすべりが生じて、摩擦ローラ３１と枚葉基材１との間でわずかに位置ずれが生じることも考えられる。
この場合は、端部検出センサ３５からの信号に基づいて駆動制御部４０が摩擦ローラ３１の駆動を制御して、枚葉基材１の先端部１Ｂの位置を調整することができる。このような駆動制御部４０による枚葉基材１の位置調整は、各色の印刷（Ｙ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷）を実行する際、およびオーバーコート層を形成する際、その都度行なわれる。このため枚葉基材１の位置調整を確実に行なって、サーマルヘッド１２による精度の高い多色印刷を実現することができる。
このようにしてサーマルヘッド１２により、枚葉基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、枚葉基材１の一方の面１ａに対する多色印刷は終了する。
その後、図６に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内における枚葉基材１の反転動作が行なわれる。
すなわち、一方の面１ａに印刷が施された枚葉基材１は、ループ状反転搬送路２０ａ内に送られ、このループ状反転搬送路２０ａ内で搬送ローラ２３によって一方向に走行する（図６参照）。
ループ状反転搬送路２０ａ内において、一方向に走行する枚葉基材１はループ状反転搬送路２０ａ内を走行する間に、その向きが反転し、枚葉基材１はその一方の面１ａがサーマルヘッド１２側を向いていた状態から、枚葉基材１の他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側を向く状態に変わる。
図６に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内で一方向に走行しながらその向きが反転した枚葉基材１は、その後端部２１を経て基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａ内に入る。
その後、枚葉基材１は基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。このようにして枚葉基材１の反転動作が終了する。
その後、図７に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。
その後、図８に示すように、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に枚葉基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして枚葉基材１の他方の面１ｂに対する多色印刷が終了する。
次に両面１ａ、１ｂに両面印刷が施された枚葉基材１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。
その後、枚葉基材１は排出ローラ１８側から基材搬送路１５側へ戻される。この場合、流路切換板４６が予め切り換えられており、枚葉基材１は基材搬送路１５からループ状反転搬送路２０ａ内に進入し、切換えられた流路切換板４６により流路が切換えられて排出口４５側へ向う。次に枚葉基材１のうち、印刷されていない先端部の余白がカッタ１９により除去される（図９参照）。
さらに枚葉基材１は排出口４５から外方へ排出され、次に枚葉基材１の後端部の余白がカッタ１９により除去される（図１０参照）。
このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された枚葉基材１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。
以上のように本実施の形態によれば、ロール状基材供給部４２から巻出された連続基材４１の片面に対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。また枚葉基材１を反転機構２０のループ状反転搬送路２０ａ内で一方向に走行させるだけで、容易かつ確実に枚葉基材１の向きを反転させることができ、このようにして反転させた枚葉基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。
またループ状反転搬送路２０ａからなる反転機構２０は全体として円形の外形をもち、かつ反転機構２０および枚葉基材供給部２５をロール状基材供給部４２の下方に配置したので、片面および両面用プリンタ１０全体としての形状をコンパクトな構成とすることができる。このように片面および両面用プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつため、例えば枚葉基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において枚葉基材１の場所を容易に確認して抜き出すことができる。
さらにまた既存のロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２を利用して、枚葉基材供給部２５および反転機構２０をロール状基材供給部４２の下方に設置するだけで片面および両面用プリンタ１０を安価にかつ容易に作製することができる。
さらに枚葉基材１の端部１Ａ，１Ｂを端部検出センサ３５により検出し、端部検出センサ３５からの検出信号により駆動制御部４０が摩擦ローラ３１を駆動制御するので、摩擦ローラ３１により枚葉基材１の位置調整を図って、サーマルヘッド１２により精度の高い多色印刷を実現することができる。
１ 枚葉基材
１ａ 一方の面
１ｂ 他方の面
５ 昇華転写用リボン
６ リボン巻出部
７ リボン巻取部
１０ 片面および両面用プリンタ
１０Ａ 筐体
１１ 制御装置
１２ サーマルヘッド
１３ プラテンローラ
１５ 基材搬送路
１５ａ 一側基材搬送路
１５ｂ 他側基材搬送路
１６ 搬送ローラ
１８ 排出ローラ
１９ カッタ
２０ 反転機構
２０ａ ループ状反転搬送路
２１ 端部
２３ 搬送ローラ
２４ 案内搬送路
２５ 枚葉基材供給部
２５ａ ピックアップレバー
２６ ピックアップローラ
２７ 分離ローラ
２８ 給紙ローラ
２９ カッタ
３０ 搬送機構
３１ 摩擦ローラ
３２ ピンチローラ
４０ 駆動制御部
４１ 連続基材
４２ ロール状基材供給部
４５ 排出口
４６ 流路切換板

Claims (5)

  1. 片面および両面用プリンタにおいて、
    印刷部と、
    片面に印刷される連続基材がロール状に巻取られ、ロール状の連続基材を印刷部へ供給するロール状基材供給部と、
    ロール状基材供給部の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材を貯えて印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、
    印刷部と枚葉基材供給部との間に配置され、印刷部から戻された枚葉基材を一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構と、を備えたことを特徴とする片面および両面用プリンタ。
  2. 反転機構は印刷部から戻された枚葉基材を一方向に走行させながら反転させることを特徴とする請求項１記載の片面および両面用プリンタ。
  3. 印刷部の出口側に、連続基材切断用の連続基材用カッタが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の片面および両面用プリンタ。
  4. 反転機構に、枚葉基材切断用の枚葉基材切断用カッタが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の片面および両面用プリンタ。
  5. 反転機構は連続基材供給部の真下に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の片面および両面用プリンタ。
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