JP2013220891A - 枚葉基材包装体、基材供給システムおよび基材供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】枚葉基材を覆う包装袋内にゴミが進入したり枚葉基材に指紋が付着することを防止する。
【解決手段】基材供給システムは、枚葉基材１と、枚葉基材１を覆う包装袋３０とを有する枚葉基材包装体３０Ａと、枚葉基材包装体３０Ａを収納する基材供給部２５と、枚葉基材包装体３０Ａ上方に設けられたピックアップローラ２６とを備えている。包装袋３０の上面３２に開口３５が設けられ、この開口３５を覆ってフィルム材４０が設けられている。ピックアップローラ２６によりフィルム材４０をめくり上げ、開口３５を介してピックアップローラ２６が包装袋３０内の最上層の基材１に当接し、この基材１を包装袋３０の排出口３６から排出する。
【選択図】図１８

Description

本発明は、印刷が施される複数の枚葉基材と、この枚葉基材を覆う包装袋とを有する枚葉基材包装体、基材供給システムおよび基材供給方法に関する。

従来より印刷が施される複数の枚葉基材と、この枚葉基材を覆う包装袋とを有する枚葉基材包装体が知られている。

枚葉基材に対して印刷を施す場合、まず包装袋の一部が破断され、破断された開口を通して包装袋内の枚葉基材が一枚ずつ外方へ取出される。この場合、開口を大きくとり、開口を介して包装袋内の枚葉基材に排出ローラを押し当てて枚葉基材を外方へ取出している。そして、包装袋から取出された枚葉基材がプリンタの印刷部に供給されて枚葉基材に対して例えばサーマルヘッドの発熱により昇華転写による印刷が施される。

特開２０００−２８９７８７号公報

ところで包装袋を破断して大きな開口を形成しておき、この開口を介して包装袋内の枚葉基材に排出ローラを押し当てる構造をとった場合、包装袋の開口からゴミが進入したり、作業者の指紋が枚葉基材に付くことがある。

とりわけ枚葉基材に対して両面印刷を施す場合、枚葉基材の両面が印刷面となるため、ゴミが進入したり指紋が枚葉基材に付着すると、印刷作業に支障が生じてしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、包装袋内にゴミが進入したり枚葉基材に作業者の指紋が付着することがない、枚葉基材包装体、基材供給システムおよび基材供給方法を提供することを目的とする。

本発明は、積層された複数の枚葉基材と、この複数の枚葉基材を覆うとともに前方部に排出口が設けられ上面に開口が形成された包装袋とを有する枚葉基材包装体と、枚葉基材包装体を収納する基材供給部と、枚葉基材包装体の上方に位置し、包装袋内の最上層の枚葉基材に上面開口を介して当接し、当該最上層の枚葉基材を排出口から排出させるピックアップローラとを備え、包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、当該フィルム材は包装袋の上面のうち、開口より排出方向下流側に固着されていることを特徴とする基材供給システムである。

本発明は、基材供給部内に枚葉基材包装体を上方へ持上げるピックアップレバーが設けられていることを特徴とする基材供給システムである。

本発明は、ピックアップローラの排出方向下流側に、最上層の枚葉基材以外の枚葉基材の排出を防止する分離ローラと、包装袋から排出された枚葉基材を外方へ送る給紙ローラとが設けられていることを特徴とする基材供給システムである。

本発明は、包装袋の上面開口は排出方向上流側に向って先細状となる先細形状をもち、フィルム材は排出方向上流側に排出方向に直交する後端縁をもつことを特徴とする基材供給システムである。

本発明は、包装袋に、排出方向に延びる複数のスリットが形成されていることを特徴とする基材供給システムである。

本発明は、積層された複数の枚葉基材と、この複数の枚葉基材を覆うとともに、前方部に排出口が設けられ上面に開口が形成された包装袋とを備え、包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、当該フィルム材は包装袋の上面のうち、開口より排出方向下流側に固着されていることを特徴とする枚葉基材包装体である。

本発明は、包装袋の上面開口は排出方向上流側に向って先細状となる先細形状をもち、フィルム材は排出方向上流側に排出方向に直交する後端縁をもつことを特徴とする枚葉基材包装体である。

本発明は、包装袋に、排出方向に延びる複数のスリットが形成されていることを特徴とする枚葉基材包装体である。

本発明は、積層された複数の枚葉基材と、この複数の枚葉基材を覆うとともに前方部に排出口が設けられ上面に開口が形成された包装袋とを有する枚葉基材包装体と、枚葉基材包装体を収納する基材供給部と、枚葉基材包装体の上方に位置し、包装袋内の最上層の枚葉基材に上面開口を介して当接し、当該最上層の枚葉基材を排出口から排出させるピックアップローラとを備え、包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、当該フィルム材は包装袋の上面のうち、開口より排出方向下流側に固着された基材供給システムを用いた基材供給方法において、ピックアップローラにより包装袋の上面開口に設けられたフィルム材をめくり上げる工程と、フィルム材をめくり上げた後、ピックアップローラが上面開口を介して最上層の枚葉基材に当接して当該最上層の枚葉基材を排出口から排出する工程とを備えたことを特徴とする基材供給方法である。

本発明は、ピックアップローラによりフィルム材をめくり上げる前に、枚葉基材包装体をピックアップレバーにより上方へ持上げることを特徴とする基材供給方法である。

本発明は、ピックアップローラにより最上層の枚葉基材を排出口から排出する際、最上層の枚葉基材以外の枚葉基材が排出することを分離ロールにより防止し、最上層の枚葉基材を給紙ローラにより外方へ送ることを特徴とする基材供給方法である。

本発明は、包装袋の上面開口は排出方向上流側に向って先細状となる先細形状をもち、フィルム材は排出方向上流側に排出方向に直交する後端縁をもつことを特徴とする基材供給方法である。

本発明は、包装袋に、排出方向に延びる複数のスリットが形成されていることを特徴とする基材供給方法である。

以上のように本発明によれば、包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、このフィルム材は包装袋の上面のうち上面開口より排出方向下流側に固着されているので、枚葉基材を包装袋から取出すとき以外は、上面開口をフィルム材により覆うことができる。このため包装袋内にゴミが進入することを防止することができ、かつ包装袋内の枚葉基材に指紋が付着することを防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による枚葉基材包装体および基材供給システムが組込まれた枚葉型プリンタを示す概略側面図。 図２は、枚葉型プリンタの反転機構を示す詳細図。 図３は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図４は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図５は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図６は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図７は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図８は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図９は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１０は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１１は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１２は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１３は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１４は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１５は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１６は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１７は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１８（ａ）−（ｄ）は、本発明による基材供給システムの作用を示す動作説明図。 図１９は、本発明による枚葉基材包装体を示す図。 図２０（ａ）は本発明の第２の実施の形態による枚葉基材包装体を示す平面図、図２０（ｂ）は枚葉基材包装体を一方向からみた側面図、図２０（ｃ）は枚葉基材包装体を他方向からみた側面図、図２０（ｄ）は枚葉基材包装体を示す底面図。 図２１（ａ）は基材供給システムを示す平面図、図２１（ｂ）は基材供給システムを示す側面図、図２１（ｃ）は基材供給システムの拡大図。 図２２（ａ）は基材供給システムの作用を示す側面図、図２２（ｂ）は基材供給システムの作用を示す底面図。 図２３（ａ）は基材供給システムの作用を示す側面図、図２３（ｂ）は基材供給システムの作用を示す底面図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１７は本発明による枚葉基材包装体および基材供給システムが組込まれた枚葉型プリンタを示す図である。

このうち図１は枚葉型プリンタを示す概略側面図、図２は枚葉型プリンタの反転機構を示す図、図３乃至図１７は枚葉型プリンタの動作図である。また図１８（ａ）−（ｄ）は本発明による基材供給システムの作用を示す動作説明図であり、図１９は本発明による枚葉基材包装体を示す図である。

まず、図１および図２により、本発明による枚葉基材包装体および基材供給システムが組込まれた枚葉型プリンタについて説明する。図１および図２に示すように、枚葉型プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部によって枚葉基材（以下、基材ともいう）１に対して両面印刷を施すものであり、昇華型プリンタからなっている。

このような枚葉型プリンタ１０は、枚葉基材（基材）１の両面に対して印刷を施すサーマルヘッド１２からなる印刷部と、基材１を貯えておき、この基材１を供給する基材供給部（給紙トレー）２５を含む本発明による基材供給システム５０と、基材供給システム５０の基材供給部２５から供給された基材１をサーマルヘッド１２側へ搬送する基材搬送路１５とを備えている。

このうち基材搬送路１５はサーマルヘッド１２の一側に位置する一側基材搬送路１５ａと、サーマルヘッド１２の他側に位置する他側基材搬送路１５ｂとからなっている。また基材１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に基材１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。

さらに基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに基材１を一方向に走行させながら、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させる反転機構２０が接続されている。この反転機構２０はループ状反転搬送路２０ａからなり、このループ状反転搬送路２０ａは、一側基材搬送路１５ａに端部２１を介して接続されている。

この場合、ループ状反転搬送路２０ａの端部２１は、ループ状反転搬送路２０ａの入口および出口としての機能をもつ。

またループ状反転搬送路２０ａ内には、基材１を搬送させる搬送ローラ２３が設けられている。

さらにまた、基材供給部２５と、ループ状反転搬送路２０ａとの間には、基材供給部２５から供給された基材１をループ状反転搬送路２０ａ側へ導く案内搬送路２４が設置されている。

次に枚葉型プリンタ１０内に組込まれた本発明による枚葉基材包装体３０Ａおよび基材供給システム５０について、図１乃至図１７および図１８乃至図１９により説明する。

基材供給システム５０は給紙トレーからなる基材供給部と２５と、基材供給部２５内に収納されて保持されるとともに、積層された複数の基材１と、この複数の基材１を覆う包装袋３０とを有する枚葉基材包装体３０Ａと、枚葉基材包装体３０Ａの上方に位置し包装袋３０内の最上層の基材１に上面３２の開口３５を介して当接するピックアップローラ２６とを備えている。

このうち枚葉基材包装体３０Ａは、上述のように、積層された複数の基材１と、この基材１を覆う包装袋３０とを有している（図１８および図１９参照）。また包装袋３０は底面３１と、開口３５が形成された上面３２と、一対の側面３３ａ、３３ｂと、後面３４とを有し、基材１の排出方向Ｌの前方部に排出口３６が形成されている。

さらに包装袋３０の上面３２に設けられた開口３５は、フィルム材４０により覆われており、このフィルム材４０によって開口３５から包装袋３０の内部へゴミが進入することを防止している。

また、フィルム材４０は包装袋３０の上面３２のうち、開口３５よりも排出方向Ｌの下流側（排出口３６側）に固着領域４１を介して固着されている。

なお、包装袋３０内において基材１は幅方向に所定の間隙をもって収納されており、上面３２の開口３５の幅方向長さは、包装袋３０の幅方向の長さ１／３〜１／４の範囲となっている。また、包装袋３０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっており、さらにフィルム材４０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。

また、図１乃至図１７に示すように、基材供給部２５内には、基材供給部２５内に収められた枚葉基材包装体３０Ａを上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられ、このピックアップレバー２５ａによって枚葉基材包装体３０Ａを持上げて、包装袋３０の上面３２の開口３５に設けられたフィルム材４０をピックアップローラ２６に当接させることができる。

そしてピックアップローラ２６の回転により、フィルム材４０がめくり上げられ、これにより上面３２の開口３５が開放する。次にピックアップローラ２６が開口３５を介して包装袋３０内の最上層の基材１に当接して、この基材１を排出口３６から外方へ排出するようになっている。

また図１乃至図１７に示すように、案内搬送路２４の入口側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられている。枚葉基材包装体３０Ａ内の基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られた場合、最上層の基材１より下方の基材１も最上層の基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、この場合、最上層の基材１の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。

また基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、ループ状反転搬送路２０ａ側から順に搬送ローラ１６、１７が設けられている。

さらに他側基材搬送路１５ｂの出口側には、排出ローラ１８が設けられ、排出ローラ１８の更に出口側（下流側）にはカッタ１９が設置されている。この場合、排出ローラは上方および下方に位置する一対の排出ローラ１８、１８からなっている。

カッタ１９は印刷済の基材１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。

さらにまた印刷部となるサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。

ところで、枚葉型プリンタ１０のうちループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、サーマルヘッド１２、一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとを有する基材搬送路１５、基材供給部２５、排出ローラ１８、およびカッタ１９は、各々ループ状反転搬送路２０ａの外周に沿って配置されている。

さらにまた、上記構成部材、例えばサーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、１７、排出ローラ１８、カッタ１９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はすべて、制御装置１１により同期されて駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図３乃至図１７を参照して説明する。

まず、図１乃至図５および図１８乃至図１９により、基板供給システム５０の作用について説明する。

まず図１に示すように、基材供給部２５内に多数の基材と、基材１を覆う包装袋３０とを有する枚葉基材包装体３０Ａが収納される。次に基材供給部２５内の枚葉基材包装体３０Ａがピックアップレバー２５ａによって上方へ持上げられる（図３参照）。

このとき、図１８（ａ）に示すように、包装袋３０の上面３２の開口３５を覆うフィルム材４０がピックアップローラ２６に当接する。そして、図１８（ｂ）に示すように、ピックアップローラ２６の回転に伴なってフィルム材４０がめくり上げられて開口３５が開放される。このとき分離ローラ２７および給紙ローラ２８は、ピックアップローラ２６と同期して回転する。

次に図１８（ｃ）に示すように、開口３５を介してピックアップローラ２６が包装袋３０内の最上層の基材１に当接し、この最上層の基材１を包装袋３０の排出口３６から排出する。

次に、包装袋３０の排出口３６から排出された基材１は分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られ、その後分離ローラ２７および給紙ローラ２８により基材１は案内通路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる（図４参照）。

上述のように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた基材１は、その後、案内搬送路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。このとき、基材供給部２５内の基材１のうち最上層の基材１以外の下方の基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の基材１以外の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の基材１のみが案内搬送路２４側からループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。

この間、分離ローラ２７および給紙ローラ２８の下流側に設けられた検出センサー４３により基材１が検出される。図１８（ｄ）に示すように、検出センサー４３により基材１が検出されると、ピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって基材供給部２５内の枚葉基材包装体３０Ａも降下する（図５参照）。このとき、ピックアップローラ２６が枚葉基材包装体３０Ａの包装袋３０から離れ、このことによりフィルム材４０は元の状態に復帰し、上面３２の開口３５を再び覆う。このため開口３５からゴミが包装袋３０内に進入したり、開口３５を介して基材１上に作業者の指紋が付着することはない。

ところで、図１９に示すように、包装袋３０の開口３５は、排出方向上流側に向って先細状となる先細形状３５ａをもつ５角形状をなしている。他方、フィルム材４０も排出方向上流側に、排出方向に直交する後端縁４０ａをもつ矩形状をなしている。

このため、フィルム材４０が元の状態に復帰し、包装袋３０の開口３５を覆う場合、フィルム材４０の後端縁４０ａはスムーズに開口３５の先細形状３５ａに沿って排出方向上流側へ摺動する。このためフィルム材４０の後端縁４０ａが開口３５の先細形状３５ａに引掛ることはなく、フィルム材４０はスムーズに元の状態に復帰することができる。

このようにして基材供給システム５０の作用は終了する。

その後、基材供給システム５０からループ状反転搬送路２０ａ内へ供給された基材１は搬送ローラ１６、１７によって基材搬送路１５側へ送られる。

その後、図６に示すように、基材１は基材搬送路１５から排出ローラ１８、１８側へ送られる。

また、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。

次に図７に示すように、基材１の一方の面に対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。

この間、排出ローラ１８の外方へ排出されていた基材１が排出ローラ１８、１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、基材１は搬送ローラ１６、１７によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を基材１の一方の面１ａに転写させることができる。

昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。

このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の基材１は、基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに送られ、その後基材１は入口および出口の機能をもつ端部２１からループ状反転搬送路２０ａ内に入る（図８参照）。

次に、ループ状反転搬送路２０ａ内の基材１は、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される（図９参照）。

このようにしてサーマルヘッド１２により、基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、基材１の一方の面１ａに対する印刷は終了する。

その後図１０に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内における基材１の反転動作が行なわれる。

すなわち、一方の面に印刷が施された基材１は、ループ状反転搬送路２０ａ内に送られ、このループ状反転搬送路２０ａ内で搬送ローラ２３によって一方向に走行する（図１０参照）。

このとき、分離ローラ２７、給紙ローラ２８および排出ローラ１８も、搬送ローラ２３と同期して回転する。

ループ状反転搬送路２０ａ内において、一方向に走行する基材１はループ状反転搬送路２０ａ内を走行する間に、その向きが反転し、一方の面１ａがサーマルヘッド１２側を向いていた状態から、基材１の他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側を向く状態に変わる。

図１１に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内で一方向に走行しながらその向きが反転した基材１は、その後端部２１を経て基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａ内に入る。

その後、図１２に示すように、基材１は基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。このようにして基材１の反転動作が終了する。

その後、図１３に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。

その後、図１４に示すように、昇華転写用リボン５を用いて基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして基材１の他方の面１ｂに対する印刷が終了する。

次に図１５に示すように、両面１ａ、１ｂに印刷が施された基材１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。次に基材１のうち、印刷されていない先端部の余白がカッタ１９により除去される。

さらに基材１は排出ローラ１８によって外方へ排出され（図１６参照）、次に基材１の後端部の余白がカッタ１９により除去される（図１７参照）。

このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された基材１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。

以上のように本実施の形態によれば、枚葉基材包装体３０Ａには包装袋３０の上面３２の開口３５を覆ってフィルム材４０が設けられ、このフィルム材４０は上面３２のうち上面３２の開口３５より排出方向下流側に固着されているので、基材１を包装袋３０から取出すとき以外は上面３２の開口３５をフィルム材４０により覆うことができる。このため包装袋３０内にゴミが進入したり、基材１に指紋が付着することを未然に防ぐことができる。このことにより基材１の両面１ａ、１ｂを清浄に維持することができ、基材１に対する両面印刷に支障が生じることはない。

また、枚葉基材１を反転機構２０のループ状反転搬送路２０ａ内を一方向に走行させるだけで、容易かつ確実に基材１の向きを反転させることができ、このようにして反転させた基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。

またループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、サーマルヘッド１２、基材搬送路１５、基材供給部２５、排出ローラ１８およびカッタ１９を各々ループ状反転搬送路２０ａの外周に沿って配置したので、枚葉型プリンタ１０全体としての形状をコンパクトな構成とすることができる。このように枚葉型プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつため、基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において基材１の場所を容易に確認して抜き出すことができる。

第２の実施の形態
次に図２０乃至図２３により本発明の第２の実施の形態について説明する。

図２０乃至図２３に示す第２の実施の形態は、給紙トレー２５を含む基材供給システム５０の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図１９に示す第１の実施の形態と略同一である。

図２０乃至図２３において、図１乃至図１９に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図２０乃至図２３に示すように、基材供給システム５０は給紙トレーからなる基材供給部２５と、基材供給部２５内に収納されて保持されるとともに、積層された複数の基材１と、この複数の基材１を覆う包装袋３０とを有する枚葉基材包装体３０Ａと、枚葉基材包装体３０Ａの上方に位置し包装袋３０内の最上層の基材１に上面３２の開口３５を介して当接するピックアップローラ２６とを備えている。

このうち枚葉基材包装体３０Ａは、上述のように、積層された複数の基材１と、この基材１を覆う包装袋３０とを有している（図２０（ａ）〜（ｄ）参照）。また包装袋３０は底面３１と、開口３５が形成された上面３２と、一対の側面３３ａ、３３ｂと、後面３４とを有し、基材１の排出方向Ｌの前方部に排出口３６が形成されている。

さらに包装袋３０の上面３２に設けられた開口３５は、フィルム材４０により覆われており、このフィルム材４０によって開口３５から包装袋３０の内部へゴミが進入することを防止している。

また、フィルム材４０は包装袋３０の上面３２のうち、開口３５よりも排出方向Ｌの下流側（排出口３６側）に固着領域４１を介して固着されている。

なお、包装袋３０内において基材１は幅方向に所定の間隙をもって収納されており、上面３２の開口３５の幅方向長さは、包装袋３０の幅方向の長さ１／３〜１／４の範囲となっている。また、包装袋３０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっており、さらにフィルム材４０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。

ところで枚葉基材包装体３０Ａの包装袋３０には、その底面３１および上面３２に、基材１の排出方向Ｌに平行して複数のスリット３０Ｓが形成されている。底面３１には、一方の側面３３ａ側に２本のスリット３０Ｓが形成され、２本のスリット３０Ｓのうち一のスリット３０Ｓは排出口３６側から底面３１の中央まで延び、他のスリット３０Ｓは基材１の排出方向Ｌの後方側に形成されている。

また底面３１の他方の側面３３ｂ側に１本のスリット３０Ｓが形成され、このスリット３０Ｓは排出口３６側から底面３１の中央まで延びている。

さらにまた上面３２には、一方の側面３３ａ側に、所定間隔をおいて２本のスリット３０Ｓが形成されている。

また給紙トレー２５は枚葉基材包装体３０Ａを保持する底壁２５Ａを有し、底壁２５Ａには後述する可動底板２５Ｂと略同一形状の開口２５Ｃが形成されている。すなわち、開口２５Ｃを有する底壁２５Ａには、開口２５Ｃに対応する位置に、底壁２５Ａに対して揺動可能に可動底板２５Ｂが設けられている。

また給紙トレー２５の底壁２５Ａ下方にピックアップレバー２５ａが設けられている。そしてピックアップレバー２５ａにより可動底板２５Ｂが底壁２５Ａに対して揺動しながら開口２５Ｃを貫通して上昇し、可動底板２５Ｂによって、給紙トレー２５の底壁２５Ａに保持された枚葉基材包装体３０Ａが持上げられる。このことにより、包装袋３０の上面３２の開口３５に設けられたフィルム材４０がピックアップローラ２６に当接する。

さらにまた、図２１に示すように、給紙トレー２５内の側壁には、枚葉基材包装体３０Ａの包装袋３０の一方の側面３３ａを側方へ押圧する押圧部材２５Ｄが設けられている。包装袋３０の底面３１および上面３２の側面３３ａ側には、各々スリット３０Ｓが形成されているため、押圧部材２５Ｄによって包装体３０内の基材１を包装袋３０の他方の側面３３ｂ側へ押付けることができる。

このように、包装袋３０内の基材１を包装袋３０の他方の側面３３ｂ側へ押付けて、包装袋３０内の基材１を給紙トレー２５内の側壁に沿って揃えることができ、給紙トレー２５内において基材１を幅方向において精度良く位置決めすることができる。

そしてピックアップローラ２６の回転により、フィルム材４０がめくり上げられ、これにより上面３２の開口３５が開放する。次にピックアップローラ２６が開口３５を介して包装袋３０内の最上層の基材１に当接して、この基材１を排出口３６から外方へ排出するようになっている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、基板供給システム５０の作用について説明する。

まず図２２（ａ）（ｂ）に示すように、基材供給部２５内に多数の基材と、基材１を覆う包装袋３０とを有する枚葉基材包装体３０Ａが収納される。

次に図２３（ａ）（ｂ）に示すように、基材供給部２５内の枚葉基材包装体３０Ａがピックアップレバー２５ａによって上方へ持上げられる。

すなわち、ピックアップレバー２５ａにより給紙トレー２５の底壁２５Ａに設けられた可動底板２５Ｂが揺動しながら上昇して、枚葉基材包装体３０Ａが上方へ持上げられる。

この場合、枚葉基材包装体３０Ａの包装袋３０の底面３１および上面３２には、一対の側面３３ａ、３３ｂ側に複数のスリット３０Ｓが形成されているため、とりわけ底面３１に形成されたスリット３０Ｓによって可動底板２５Ｂにより包装袋３０内の基材１をスムースに持上げることができる。

すなわち底面３１にスリットが形成されていない場合、可動底板２５Ｂが上昇しても包装袋３０の側面３３ａ、３３ｂが抵抗部材として機能することも考えられるが、底面３１にスリット３０Ｓを形成することにより、可動底面２５Ｂにより包装袋３０内の基材１をスムースに持上げることができる。

このとき、包装袋３０の上面３２の開口３５を覆うフィルム材４０がピックアップローラ２６に当接する。ピックアップローラ２６の回転に伴なってフィルム材４０がめくり上げられて開口３５が開放される。このとき分離ローラ２７および給紙ローラ２８は、ピックアップローラ２６と同期して回転する。

次に開口３５を介してピックアップローラ２６が包装袋３０内の最上層の基材１に当接し、この最上層の基材１を包装袋３０の排出口３６から排出する。

次に、包装袋３０の排出口３６から排出された基材１は分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られ、その後分離ローラ２７および給紙ローラ２８により基材１は案内通路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。

上述のように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた基材１は、その後、案内搬送路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。このとき、基材供給部２５内の基材１のうち最上層の基材１以外の下方の基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の基材１以外の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の基材１のみが案内搬送路２４側からループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。

この間、分離ローラ２７および給紙ローラ２８の下流側に設けられた検出センサー４３により基材１が検出される。検出センサー４３により基材１が検出されると、ピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって基材供給部２５内の枚葉基材包装体３０Ａも降下する（図２２（ａ）（ｂ）参照）。このとき、ピックアップローラ２６が枚葉基材包装体３０Ａの包装袋３０から離れ、このことによりフィルム材４０は元の状態に復帰し、上面３２の開口３５を再び覆う。このため開口３５からゴミが包装袋３０内に進入したり、開口３５を介して基材１上に作業者の指紋が付着することはない。

ところで、図１９に示すように、包装袋３０の開口３５は、排出方向上流側に向って先細状となる先細形状３５ａをもつ５角形状をなしている。他方、フィルム材４０も排出方向上流側に、排出方向に直交する後端縁４０ａをもつ矩形状をなしている。

このため、フィルム材４０が元の状態に復帰し、包装袋３０の開口３５を覆う場合、フィルム材４０の後端縁４０ａはスムーズに開口３５の先細形状３５ａに沿って排出方向上流側へ摺動する。このためフィルム材４０の後端縁４０ａが開口３５の先細形状３５ａに引掛ることなく、フィルム材４０はスムーズに元の状態に復帰することができる。

このようにして基材供給システム５０の作用は終了する。

１ 枚葉基材
１ａ 一方の面
１ｂ 他方の面
５ 昇華転写用リボン
６ リボン巻出部
７ リボン巻取部
１０ 枚葉型プリンタ
１０Ａ 筐体
１１ 制御装置
１２ サーマルヘッド
１３ プラテンローラ
１５ 基材搬送路
１５ａ 一側基材搬送路
１５ｂ 他側基材搬送路
１６ 搬送ローラ
１７ 搬送ローラ
１８ 排出ローラ
１９ カッタ
２０ 反転機構
２０ａ ループ状反転搬送路
２１ 端部
２３ 搬送ローラ
２４ 案内搬送路
２５Ａ 底壁
２５Ｂ 可動底板
２５Ｄ 押圧部材
２５ 基材供給部
２５ａ ピックアップレバー
２６ ピックアップローラ
２７ 分離ローラ
２８ 給紙ローラ
３０ 包装袋
３０Ａ 枚葉基材包装体
３０Ｓ スリット
３１ 底面
３２ 上面
３３ａ、３３ｂ 側面
３４ 後面
３５ 開口
３５ａ 先細形状
３６ 排出口
４０ フィルム材
４０ａ 後端縁
４１ 固着領域
４３ 検出センサー

Claims (13)

1. 積層された複数の枚葉基材と、この複数の枚葉基材を覆うとともに前方部に排出口が設けられ上面に開口が形成された包装袋とを有する枚葉基材包装体と、
   枚葉基材包装体を収納する基材供給部と、
   枚葉基材包装体の上方に位置し、包装袋内の最上層の枚葉基材に上面開口を介して当接し、当該最上層の枚葉基材を排出口から排出させるピックアップローラとを備え、
   包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、当該フィルム材は包装袋の上面のうち、開口より排出方向下流側に固着されていることを特徴とする基材供給システム。
2. 基材供給部に枚葉基材包装体を上方へ持上げるピックアップレバーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の基材供給システム。
3. ピックアップローラの排出方向下流側に、最上層の枚葉基材以外の枚葉基材の排出を防止する分離ローラと、包装袋から排出された枚葉基材を外方へ送る給紙ローラとが設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の基材供給システム。
4. 包装袋の上面開口は排出方向上流側に向って先細状となる先細形状をもち、
   フィルム材は排出方向上流側に排出方向に直交する後端縁をもつことを特徴とする請求項１記載の基材供給システム。
5. 包装袋に、排出方向に延びる複数のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載の基材供給システム。
6. 積層された複数の枚葉基材と、
   この複数の枚葉基材を覆うとともに、前方部に排出口が設けられ上面に開口が形成された包装袋とを備え、
   包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、当該フィルム材は包装袋の上面のうち、開口より排出方向下流側に固着されていることを特徴とする枚葉基材包装体。
7. 包装袋の上面開口は排出方向上流側に向って先細状となる先細形状をもち、
   フィルム材は排出方向上流側に排出方向に直交する後端縁をもつことを特徴とする請求項６記載の枚葉基材包装体。
8. 包装袋に、排出方向に延びる複数のスリットが形成されていることを特徴とする請求項６記載の枚葉基材包装体。
9. 積層された複数の枚葉基材と、この複数の枚葉基材を覆うとともに前方部に排出口が設けられ上面に開口が形成された包装袋とを有する枚葉基材包装体と、
   枚葉基材包装体を収納する基材供給部と、
   枚葉基材包装体の上方に位置し、包装袋内の最上層の枚葉基材に上面開口を介して当接し、当該最上層の枚葉基材を排出口から排出させるピックアップローラとを備え、
   包装袋の上面開口を覆ってフィルム材が設けられ、当該フィルム材は包装袋の上面のうち、開口より排出方向下流側に固着された基材供給システムを用いた基材供給方法において、
   ピックアップローラにより包装袋の上面開口に設けられたフィルム材をめくり上げる工程と、
   フィルム材をめくり上げた後、ピックアップローラが上面開口を介して最上層の枚葉基材に当接して当該最上層の枚葉基材を排出口から排出する工程とを備えたことを特徴とする基材供給方法。
10. ピックアップローラによりフィルム材をめくり上げる前に、枚葉基材包装体をピックアップレバーにより上方へ持上げることを特徴とする請求項９記載の基材供給方法。
11. ピックアップローラにより最上層の枚葉基材を排出口から排出する際、最上層の枚葉基材以外の枚葉基材が排出することを分離ロールにより防止し、最上層の枚葉基材を給紙ローラにより外方へ送ることを特徴とする請求項９または１０のいずれか記載の基材供給方法。
12. 包装袋の上面開口は排出方向上流側に向って先細状となる先細形状をもち、
    フィルム材は排出方向上流側に排出方向に直交する後端縁をもつことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか記載の基材供給方法。
13. 包装袋に、排出方向に延びる複数のスリットが形成されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか記載の基材供給方法。

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