JP2014076554A - 枚葉型プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】枚葉基材を容易に反転させて、基材に対して両面印刷を施すとともに基材に傷を付けることなく搬送する。
【解決手段】枚葉基材の両面に印刷を施す枚葉型プリンタ１０は、基材１に印刷を施すサーマルヘッド１２と、サーマルヘッド１２の一側にある一側基材搬送路１５ａと、サーマルヘッド１２の他側にある他側基材搬送路１５ｂとを有する基材搬送路１５とを備えている。一側基材搬送路１５ａに、基材１を一方向に走行するだけで基材１を反転させる反転機構２０が接続されている。サーマルヘッド１２と反転機構２０との間の一側基材搬送路１５ａに搬送機構３０が設置され、搬送機構３０は摩擦ローラ３１と、基材１を摩擦ローラ３１へ押付けて基材１を摩擦ローラ３１外周に巻付ける一対の押圧ローラ３２、３２とを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、サーマルヘッドの発熱により枚葉基材に印刷を施す枚葉型プリンタに係り、特に枚葉基材に対して両面印刷を施すことができる枚葉型プリンタに関する。

従来より両面印刷を施すプリンタとして、両面に受容層を有する基材を巻取ってなるロール紙から基材を搬送させ、基材に対してサーマルヘッドの加熱を通じて染料又は顔料を基材に転写させる昇華型プリンタが知られている。

このような昇華型プリンタにおいて、基材を巻取ってなるロール紙は保持部に保持され、この保持部を回転させることによりロール紙から送られる基材の向きを反転させて基材に対して両面印刷を施している。印刷が施された基材は、その後切断されて印刷済の枚葉基材が得られる。

特開２０１１−９３２５５号公報

ところで、上述のように基材を巻取ってなるロール紙から基材を供給しながら基材に対して両面印刷する技術は開発されているが、予め枚葉タイプに切断された枚葉基材を準備しておき、この枚葉基材を搬送機構により搬送させながら反転させて基材に対して両面印刷を施すプリンタを用いることが望まれている。この場合、枚葉基材は搬送機構により搬送されるが、枚葉基材に対してはその両面に対して印刷が施されるため、枚葉基材の両面に傷を付けることなく、枚葉基材を確実に搬送することができる搬送機構も望まれている。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉基材を容易に反転させて枚葉基材の両面に印刷することができ、かつ枚葉基材の両面を傷付けることなく、枚葉基材を確実に搬送することができる枚葉型プリンタを提供することを目的とする。

本発明は、枚葉基材を搬送させ印刷部により枚葉基材の両面に印刷を施す枚葉型プリンタにおいて、枚葉基材に対して印刷を施す印刷部と、枚葉基材を貯えて供給する基材供給部と、基材供給部から供給される枚葉基材を印刷部へ搬送する基材搬送路とを備え、基材搬送路は印刷部の一側に位置する一側基材搬送路と、印刷部の他側に位置する他側基材搬送路とを有し、一側基材搬送路に、枚葉基材を一方向に走行させながら一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構を接続し、印刷部は他側基材搬送路から一側基材搬送路へ送られる枚葉基材に対して印刷を施し、一側基材搬送路に枚葉基材を搬送する搬送機構を設け、当該搬送機構は外周に平滑状の摩擦面を有する摩擦ローラと、枚葉基材を摩擦ローラ側へ押付ける、少なくとも一対の押圧ローラとを有し、枚葉基材は一対の押圧ローラ間において摩擦ローラ外周に巻付けられ、枚葉基材は摩擦ローラによる摩擦力により搬送されることを特徴とする枚葉型プリンタである。

本発明は、摩擦ローラは枚葉基材の印刷部と反対側の面に設けられていることを特徴とする枚葉型プリンタである。

本発明は、摩擦ローラは搬送機構の駆動制御部により駆動制御され、搬送機構と反転機構との間に、枚葉基材の端部を検出する端部検出センサを設け、この端部検出センサからの検出信号に基づいて搬送機構の駆動制御部は摩擦ローラを駆動制御して枚葉基材の端部位置を調整することを特徴とする枚葉型プリンタである。

本発明は、一方の押圧ローラの中心と摩擦ローラの中心を結ぶ直線と、他方の押圧ローラの中心と摩擦ローラの中心を結ぶ直線とのなす角は、３０°〜７５°となっていることを特徴とする枚葉型プリンタである。

以上のように本発明によれば、枚葉基材を一方向に走行させるだけで枚葉基材を容易かつ確実に反転させることができ、枚葉基材に対して確実に両面印刷を施すことができる。また、一側基材搬送路に設けられた搬送機構は、摩擦ローラと、一対の押圧ローラとを有し、枚葉基材は一対の押圧ローラ間において摩擦ローラ外周に巻付けられて、摩擦ローラによる摩擦力により搬送される。このため枚葉基材の両面を傷付けることなく、搬送機構により枚葉基材を確実に搬送することができる。

図１は、本発明による枚葉型プリンタの一実施の形態を示す概略側面図。 図２は、枚葉型プリンタの反転機構を示す詳細図。 図３は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図４は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図５は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図６は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図７は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図８は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図９は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１０は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１１は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１２は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１３は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１４は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１５は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１６は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１７は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１８（ａ）は枚葉基材の搬送機構を示す図であり、図１８（ｂ）は摩擦ローラを示す図であり、図１８（ｃ）は押圧ローラを示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１７および図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明による枚葉型プリンタの実施の形態を示す図である。

このうち図１は枚葉型プリンタを示す概略側面図、図２は枚葉型プリンタの反転機構を示す図、図３乃至図１７は枚葉型プリンタの動作図、図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）は枚葉基材の搬送機構を示す図である。。

図１および図２に示すように、枚葉型プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部によって枚葉基材（以下、基材ともいう）１に対して両面印刷を施すものであり、昇華型プリンタからなっている。

このような枚葉型プリンタ１０は、枚葉基材（基材）１に対して印刷を施すサーマルヘッド１２からなる印刷部と、基材１を貯えておき、この基材１を供給する基材供給部２５と、基材供給部２５から供給された基材１をサーマルヘッド１２側へ搬送する基材搬送路１５とを備えている。

このうち基材搬送路１５はサーマルヘッド１２の一側に位置する一側基材搬送路１５ａと、サーマルヘッド１２の他側に位置する他側基材搬送路１５ｂとからなっている。また基材１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に基材１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。

さらに基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに基材１を一方向に走行させながら、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させる反転機構２０が接続されている。この反転機構２０はループ状反転搬送路２０ａからなり、このループ状反転搬送路２０ａは、一側基材搬送路１５ａに端部２１を介して接続されている。

この場合、ループ状反転搬送路２０ａの端部２１は、ループ状反転搬送路２０ａの入口および出口としての機能をもつ。

またループ状反転搬送路２０ａ内には、基材１を搬送させる搬送ローラ２３が設けられている。

さらにまた、基材供給部２５と、ループ状反転搬送路２０ａとの間には、基材供給部２５から供給された基材１をループ状反転搬送路２０ａ側へ導く案内搬送路２４が設置されている。

さらに、基材供給部２５の下方には、基材供給部２５内の昇降板２５ｂ上に載置された基材１を上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６により案内搬送路２４側へ送られるようになっている。

すなわち案内搬送路２４の入口側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られる。このとき最上層の基材１より下方の基材１も最上層の基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、この場合、最上層の基材１の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。

また基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、ループ状反転搬送路２０ａ側から順に搬送ローラ１６および基材の搬送機構３０が設けられている。また基材の搬送機構３０と搬送ローラ１６との間に、基材１の端部１Ａ、１Ｂを検出する端部検出センサ３５が設置されている。

さらに他側基材搬送路１５ｂの出口側には、排出ローラ１８が設けられ、排出ローラ１８の更に出口側にはカッタ１９が設置されている。

カッタ１９は印刷済の基材１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。

さらにまた印刷部となるサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。

ところで、枚葉型プリンタ１０のうちループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、サーマルヘッド１２、一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとを有する基材搬送路１５、基材供給部２５、排出ローラ１８、およびカッタ１９は、各々ループ状反転搬送路２０ａの外周に沿って配置されている。

さらにまた、上記構成部材、例えばサーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、排出ローラ１８、カッタ１９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はすべて、制御装置１１により駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。

なお、制御装置１１は基材の搬送機構３０を高精度に駆動制御してサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行する搬送機構の駆動制御部４０を有しているが、この搬送機構の駆動制御部４０については後述する。

次に枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０および端部検出センサ３５について詳述する。

図１に示すように、基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、サーマルヘッド１２と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０と、端部検出センサ３５とがサーマルヘッド１２側から順に設置されている。

このうち基材の搬送機構３０は、摩擦ローラ３１と、基材１を摩擦ローラ３１側へ押付ける少なくとも一対の押圧ローラ（ピンチローラ）３２、３２とを有し、基材１は一対のピンチローラ３２、３２間において摩擦ローラ３１の外周に巻付けられるようになっている。このように基材１は一対のピンチローラ３２、３２間において摩擦ローラ３１の外周に巻付けられるため、基材１を摩擦ローラ３１による摩擦力により搬送することができる。

また基材の搬送機構３０の搬送ローラ１６側に隣接して、端部検出センサ３５が設けられ、この端部検出センサ３５により基材１の端部１Ａ、１Ｂを検出することができる。端部検出センサ３５からの検出信号は搬送機構の駆動制御部４０に送られる。そしてこの駆動制御部４０は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３０を駆動制御し、基材１の端部１Ａ、１Ｂの位置調整を行なってサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行することができる。

次に図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）により、基材の搬送機構３０について更に説明する。図１８（ａ）に示すように、基材の搬送機構３０は摩擦ローラ３１と、基材１を摩擦ローラ３１に押付ける一対のピンチローラ３２、３２とを有している。このうち摩擦ローラ３１は駆動軸３１ａを有するＳＵＳ製のローラ本体３１Ａと、ＳＵＳ製のローラ本体３１Ａ外周に形成された摩擦層としてのウレタンコーティング層３１Ｂとを有し、ウレタンコーティング層３１Ｂの外周面は平滑状の摩擦面３１Ｃとなっている。そしてこのウレタンコーティング層３１Ｂにより基材１に対する摩擦力を高めることができる。なお、ウレタンコーティング層の代わりに、他の材料からなる摩擦層を設けてもよい。

また一対のピンチローラ３２は、各々回転軸３２ａ、３２ａ回りを回転するＳＵＳ製のローラ本体３２Ａと、ローラ本体３２Ａ外周に設けられたゴム製部分３２Ｂとを有している。そして、基材１を摩擦ローラ３１に押付けた場合、摩擦ローラ３１からの摩擦力により走行する基材１によって各ピンチローラ３２が回転する。

各ピンチローラ３２、３２はローラ本体３２Ａと、ゴム製部分３２Ｂとを有するが、ピンチローラ３２、３２をＳＵＳ製のローラ本体３２Ａのみから構成してもよい。

ところで、各ピンチローラ３２、３２は、回転軸３２ａ、３２ａを介して略三角形状の揺動アーム３３に回転自在に支持されている。また揺動アーム３３は駆動アーム３４に揺動軸３３ｃを介して揺動自在に取付けられている。

このため駆動アーム３４により、揺動アーム３３を摩擦ローラ３１側へ押付けることにより駆動アーム３４に対して揺動アーム３３が揺動軸３３ｃを中心として揺動する。このことにより、三角形状の揺動アーム３３の一側に回転自在に支持された一方のピンチローラ３２と、揺動アーム３３の他側に回転自在に支持された他方のピンチローラ３２とを略同一の押付力をもって摩擦ローラ３１側へ押付けることができる。

なお、一方のピンチローラ（図１８（ａ）に示す上方のピンチローラ）３２の回転軸（中心）３２ａと摩擦ローラ３１の駆動軸（中心）３１ａとを結ぶ直線ｌ_１と、他方のピンチローラ（図１８（ａ）に示す下方のピンチローラ）３２の回転軸（中心）３２ａと摩擦ローラ３１の駆動軸（中心）３１ａとを結ぶ直線ｌ_２とがなす角をＲとする。この場合、角Ｒは３０°〜７５°、好ましくは４５°〜６０°となっている。

ここで角Ｒが３０°より小さくなると、基材１の摩擦ローラ３１外周への巻付け長さが短くなり、基材１に対する摩擦ローラ３１による搬送力が低下する。また角Ｒが３０°より小さい場合、各ピンチローラ３２、３２が小径となるため、ピンチローラ３２、３２から摩擦ローラ３１側へ加わる押付力を大きくとることができない。

他方、角Ｒが７５°以上になると、一対のピンチローラ３２、３２を大きくする必要があり、レイアウト上一対のピンチローラ３２、３２を自由に設置することがむずかしくなる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図３乃至図１７を参照して説明する。

まず図３に示すように、基材供給部２５内に多数の基材１が積層されている。

この状態からピックアップレバー２５ａが基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持上げる。このとき昇降板２５ｂ上に載置された基材１も同様に持上げられる。

その後、昇降板２５ｂ上に載置された基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。

このとき、ループ状反転搬送路２０ａ内の搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７および給紙ローラ２８と同期して回転する。

次に図４に示すように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた基材１は、その後、案内搬送路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。このとき、基材供給部２５内の基材１のうち最上層の基材１以外の下方の基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の基材１以外の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の基材１のみが案内搬送路２４側からループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。

このとき、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）で基材１の後方の端部１Ｂが検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の基材１も降下する（図５参照）。

次にループ状反転搬送路２０ａ内の基材１は、搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５側へ送られる。

この場合、とりわけ搬送機構３０において基材１が一対のピンチローラ３２、３２により摩擦ローラ３１側へ押付けられ、一対のピンチローラ３２、３２間において基材１が摩擦ローラ３１外周に巻付けられる。このため駆動制御部４０により摩擦ローラ３１を駆動することによって、摩擦ローラ３１からの摩擦力により基材１を確実に搬送することができる。また基材１は摩擦ローラ３１からの摩擦力により搬送されるため、例えば搬送ローラに微細突起を設けてこの微細突起を基材１に食い込ませる場合に比べて、基材１に対して損傷を与えることはない。

なお、後述のように、基材１が搬送機構３０を通過する際、基材１の両面が搬送機構３０の摩擦ローラ３１側に接触することになるが、摩擦ローラ３１は摩擦力により基材１を搬送するものであるため、基材１の両面に対して損傷を与えることはなく、基材１の両面に適切な両面印刷を施すことができる。

その後、図６に示すように、基材１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。

また、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。

次に図７に示すように、基材１の一方の面に対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。

この間、排出ローラ１８の外方へ排出されていた基材１が排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、基材１は搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を基材１の一方の面１ａに転写させることができる。

昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。

このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の基材１は、基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに送られ、その後基材１は入口および出口の機能をもつ端部２１からループ状反転搬送路２０ａ内に入る。

次に図８に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内の基材１は、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される（図９参照）。

このように、排出ローラ１８の外方へ排出されていた基材１が搬送機構３０によって他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送され、サーマルヘッド１２により基材１の一方の面１ａにＹ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷が施されて、オーバーコート層が形成される。この間、基材１が搬送機構３０により他方基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送される際、基材１の先端部１Ｂが端部検出センサ３５により検出され、端部検出センサ３５からの検出信号が搬送機構の駆動制御部４０へ送られる。そして駆動制御部４０は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３１を駆動制御し、このことにより基材１の先端部１Ｂの位置調整を行なうことができる。

すなわち搬送機構３０による基材１の搬送中、摩擦ローラ３１と基材１との間で若干のすべりが生じて、摩擦ローラ３１と基材１との間でわずかに位置ずれが生じることも考えられる。

この場合は、端部検出センサ３５からの信号に基づいて駆動制御部４０が摩擦ローラ３１の駆動を制御して、基材１の先端部１Ｂの位置を調整することができる。このような駆動制御部４０による基材１の位置調整は、各色の印刷（Ｙ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷）を実行する際、およびオーバーコート層を形成する際、その都度行なわれる。このため基材１の位置調整を確実に行なって、サーマルヘッド１２による精度の高い多色印刷を実現することができる。

このようにしてサーマルヘッド１２により、基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、基材１の一方の面１ａに対する多色印刷は終了する。

その後、図１０に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内における基材１の反転動作が行なわれる。

すなわち、一方の面に印刷が施された基材１は、ループ状反転搬送路２０ａ内に送られ、このループ状反転搬送路２０ａ内で搬送ローラ２３によって一方向に走行する（図１０参照）。

このとき、分離ローラ２７、給紙ローラ２８および排出ローラ１８も、搬送ローラ２３と同期して回転する。

ループ状反転搬送路２０ａ内において、一方向に走行する基材１はループ状反転搬送路２０ａ内を走行する間に、その向きが反転し、基材１はその一方の面１ａがサーマルヘッド１２側を向いていた状態から、基材１の他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側を向く状態に変わる。

図１１に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内で一方向に走行しながらその向きが反転した基材１は、その後端部２１を経て基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａ内に入る。

その後、図１２に示すように、基材１は基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。このようにして基材１の反転動作が終了する。

その後、図１３に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。

その後、図１４に示すように、昇華転写用リボン５を用いて基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして基材１の他方の面１ｂに対する多色印刷が終了する。

次に図１５に示すように、両面１ａ、１ｂに印刷が施された基材１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。次に基材１のうち、印刷されていない先端部の余白がカッタ１９により除去される。

さらに基材１は排出ローラ１８によって外方へ排出され（図１６参照）、次に基材１の後端部の余白がカッタ１９により除去される（図１７参照）。

このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された基材１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。

以上のように本実施の形態によれば、枚葉基材１を反転機構２０のループ状反転搬送路２０ａ内を一方向に走行させるだけで、容易かつ確実に基材１の向きを反転させることができ、このようにして反転させた基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。

またループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、サーマルヘッド１２、基材搬送路１５、基材供給部２５、排出ローラ１８およびカッタ１９を各々ループ状反転搬送路２０ａの外周に沿って配置したので、枚葉型プリンタ１０全体としての形状をコンパクトな構成とすることができる。このように枚葉型プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつため、基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において基材１の場所を容易に確認して抜き出すことができる。

さらにまた基材１は搬送機構３０の一対のピンチローラ３２、３２により平滑状の摩擦面３１Ｃを有する摩擦ローラ３１側へ押付けられ、一対のピンチローラ３２、３２間において基材１は摩擦ローラ３１外周に巻付けられる。このため摩擦ローラ３１からの摩擦力により基材１を確実に搬送することができ、この搬送中に基材１に対して損傷を与えることもない。

さらに基材１の端部１Ａ，１Ｂを端部検出センサ３５により検出し、端部検出センサ３５からの検出信号により駆動制御部４０が摩擦ローラ３１を駆動制御するので、摩擦ローラ３１により基材１の位置調整を図って、サーマルヘッド１２により精度の高い多色印刷を実現することができる。

１ 枚葉基材
１ａ 一方の面
１ｂ 他方の面
５ 昇華転写用リボン
６ リボン巻出部
７ リボン巻取部
１０ 枚葉型プリンタ
１０Ａ 筐体
１１ 制御装置
１２ サーマルヘッド
１３ プラテンローラ
１５ 基材搬送路
１５ａ 一側基材搬送路
１５ｂ 他側基材搬送路
１６ 搬送ローラ
１８ 排出ローラ
１９ カッタ
２０ 反転機構
２０ａ ループ状反転搬送路
２１ 端部
２３ 搬送ローラ
２４ 案内搬送路
２５ 基材供給部
２５ａ ピックアップレバー
２６ ピックアップローラ
２７ 分離ローラ
２８ 給紙ローラ
３０ 搬送機構
３１ 摩擦ローラ
３２、３２ 一対の押圧ローラ
３３ 揺動アーム
３４ 駆動アーム
４０ 駆動制御部

Claims (4)

1. 枚葉基材を搬送させ印刷部により枚葉基材の両面に印刷を施す枚葉型プリンタにおいて、
   枚葉基材に対して印刷を施す印刷部と、
   枚葉基材を貯えて供給する基材供給部と、
   基材供給部から供給される枚葉基材を印刷部へ搬送する基材搬送路とを備え、
   基材搬送路は印刷部の一側に位置する一側基材搬送路と、印刷部の他側に位置する他側基材搬送路とを有し、一側基材搬送路に、枚葉基材を一方向に走行させながら一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構を接続し、
   印刷部は他側基材搬送路から一側基材搬送路へ送られる枚葉基材に対して印刷を施し、
   一側基材搬送路に枚葉基材を搬送する搬送機構を設け、
   当該搬送機構は外周に平滑状の摩擦面を有する摩擦ローラと、枚葉基材を摩擦ローラ側へ押付ける、少なくとも一対の押圧ローラとを有し、枚葉基材は一対の押圧ローラ間において摩擦ローラ外周に巻付けられ、枚葉基材は摩擦ローラによる摩擦力により搬送されることを特徴とする枚葉型プリンタ。
2. 摩擦ローラは枚葉基材の印刷部と反対側の面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の枚葉型プリンタ。
3. 摩擦ローラは搬送機構の駆動制御部により駆動制御され、
   搬送機構と反転機構との間に、枚葉基材の端部を検出する端部検出センサを設け、この端部検出センサからの検出信号に基づいて搬送機構の駆動制御部は摩擦ローラを駆動制御して枚葉基材の端部位置を調整することを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉型プリンタ。
4. 一方の押圧ローラの中心と摩擦ローラの中心を結ぶ直線と、他方の押圧ローラの中心と摩擦ローラの中心を結ぶ直線とのなす角は、３０°〜７５°となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の枚葉型プリンタ。

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