WO2021060548A1 - プリンタシステム - Google Patents

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WO2021060548A1
WO2021060548A1 PCT/JP2020/036486 JP2020036486W WO2021060548A1 WO 2021060548 A1 WO2021060548 A1 WO 2021060548A1 JP 2020036486 W JP2020036486 W JP 2020036486W WO 2021060548 A1 WO2021060548 A1 WO 2021060548A1
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WO
WIPO (PCT)
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unit
printer
printing paper
ink ribbon
printer unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/036486
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敏和 桑原
高野　洋明
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to US17/631,610 priority Critical patent/US20220274424A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/42—Two or more complete typewriters coupled for simultaneous operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Definitions

  • the present disclosure relates to a printer system in which a plurality of 1-head type single-sided printers using a single ribbon body are combined. This printer system achieves a two-head function or a double-sided printer function as desired.
  • a 2-head printer in which an image or the like is first printed on one side of a printing paper by sublimation printing using two ribbon bodies.
  • This 2-head printer prints spot colors such as holograms or pearls on the same side of printing paper.
  • the above-mentioned double-sided printer or two-head printer is manufactured as a separate product from the one-head single-sided printer using a normal single ribbon body.
  • the double-sided printer needs to have a built-in printing paper reversing function in the housing. Therefore, the structure of the double-sided printer becomes complicated.
  • a two-head printer also needs to house two ribbon bodies and two thermal transfer units in a housing. Therefore, the structure of the two-head printer becomes complicated.
  • the present disclosure has been made in consideration of such a point, and an object of the present disclosure is to provide a printer system having a two-head function or a double-sided printing function. According to this printer system, the device structure is simplified.
  • the present disclosure includes a first printer unit having a first printer housing and a first thermal transfer unit provided in the first printer housing, and printing on printing paper, and a second printer.
  • a second printer unit having a housing and a second thermal transfer unit provided in the housing for the second printer and printing on the printing paper is provided, and the first printer unit and the second printer unit are provided.
  • the printer units are independent of each other and can be connected to each other, and the printing paper printed by the first printer unit is sent to the second printer unit, and the second printer unit sends the printing paper to the printing paper. It is a printer system that prints continuously.
  • the present disclosure is a printer system in which the first thermal transfer unit of the first printer unit faces one side of the printing paper, and the second thermal transfer unit of the second printer unit faces the other side of the printing paper. is there.
  • the present disclosure is a printer system in which the first printer unit and the second printer unit have the same structure, and the second printer unit is arranged upside down with respect to the first printer unit. ..
  • the present disclosure is a printer system in which the first thermal transfer unit of the first printer unit and the second thermal transfer unit of the second printer unit face one side of the printing paper.
  • the present disclosure is a printer system in which a sheet-fed printing paper supply unit for supplying sheet-fed printing paper is connected to the upstream side of the first printer unit.
  • a printing paper supply unit is connected to the upstream side of the first printer unit, and the printing paper supply unit is provided in a printing paper supply housing and the printing paper supply housing in a roll shape. It is a printer system having a roll-shaped printing paper supply unit that supplies printing paper.
  • the first printer unit and the second printer unit are connected to each other via a cutter unit having a cutter housing and a cutter portion provided in the cutter housing, and the cutter portion is connected to each other.
  • a printer system that cuts the roll-shaped printing paper to produce sheet-fed printing paper.
  • a guide flap for guiding the roll-shaped printing paper printed by the first printer unit is provided on the outlet side of the first printer unit, and the guide flap guides the roll-shaped printing paper to the roll-shaped printing paper.
  • This is a printer system that takes a transport position for feeding to the cutter portion side of the cutter unit or a relief position for releasing the roll-shaped printing paper from the cutter portion of the cutter unit to the outside.
  • the present disclosure is a printer system in which the cutter unit has a paper connecting plate for transporting the cut sheet-fed printing paper to the second printer unit.
  • the paper connecting plate can be swung by an extrusion mechanism provided in the second printer unit and abutting against the paper connecting plate, and a transport position for transporting the sheet-fed printing paper to the second printer unit side.
  • This is a printer system that takes a standby position in which the sheet-fed printing paper is not conveyed to the second printer unit side.
  • the second printer unit is provided with a pair of extrusion mechanisms having different left and right shapes, and when the second printer unit is placed upright, one of the extrusion mechanisms abuts on the paper connecting plate.
  • the paper connecting plate takes a transport position and the second printer unit is arranged upside down, the other extrusion mechanism abuts on the paper connecting plate and the paper connecting plate takes a standby position. is there.
  • At least one of the first printer unit and the second printer unit includes an ink ribbon cassette
  • the ink ribbon cassette includes a cassette main body and an ink ribbon body housed in the cassette main body.
  • the ink ribbon body has an ink ribbon supply unit, an ink ribbon winding unit, and an ink ribbon extending between the ink ribbon supply unit and the ink ribbon winding unit, and the cassette body supplies the ink ribbon.
  • the ink ribbon supply unit storage unit has an ink ribbon supply unit storage unit that stores the unit and opens on one side, and an ink ribbon winding unit storage unit that stores the ink ribbon winding unit and opens on one side.
  • a printer system that exhibits a two-head function or a double-sided printing function is provided as desired. This printer system simplifies the device structure.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first printer unit of the printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a second printer unit of the printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a first printer unit and a sheet-fed printing paper supply unit of the printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing details of a first printer unit of a printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a printer system according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a printer system according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing a printer system according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first printer unit of the printer system according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing details of a cutter unit of the printer system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a detailed view showing a first printer unit, a second printer unit, and a cutter unit of the printer system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operation of the printer system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram showing the operation of the printer system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing the operation of the printer system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram showing details of the paper connecting plate and the guide flap.
  • FIG. 15 is a diagram showing the operation of the paper connecting plate.
  • 1 to 5 are diagrams showing the first embodiment of the present disclosure.
  • the printer system 1 includes a first printer unit 10 and a second printer unit 20.
  • the first printer unit 10 has a first printer housing 10a and a first thermal transfer unit 13 also called a thermal head provided in the first printer housing 10a, with respect to the sheet-fed printing paper 2.
  • the second printer unit 20 has a second printer housing 20a and a second thermal transfer unit 23, which is also called a second thermal head, provided in the second printer housing 20a, and is a sheet-fed printing paper 2. Is printed.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 have substantially the same structure.
  • the printer system 1 according to the present embodiment can be obtained.
  • the second printer unit 20 is arranged upside down with respect to the vertically placed first printer unit 10.
  • a sheet-fed printing paper supply unit 7 for supplying the sheet-fed printing paper 2 to the first printer unit 10 side is provided.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 will be described in detail below.
  • the first printer unit 10 holds and conveys a paper feed roller 15 for feeding sheet-fed printing paper 2 and a sheet-fed printing paper 2 sequentially provided in the housing 10a for the first printer from the upstream side. It has a pinch roller 16 and a grip roller 17.
  • a first platen roller 14 is provided in the first printer housing 10a. The first platen roller 14 is provided so as to face the first thermal head 13 and holds the sheet-fed printing paper 2 between the first platen roller 14 and the first thermal head 13.
  • the ink ribbon body 11A is mounted in the housing 10a for the first printer.
  • the ink ribbon body 11A has an ink ribbon supply unit 11, an ink ribbon winding unit 12, and an ink ribbon 19 extending between the ink ribbon supply unit 11 and the ink ribbon winding unit 12.
  • feed rollers 18a and 18b for holding the sheet-fed printing paper 2 and discharging it to the outside are provided.
  • the feed rollers 18a and 18b are located on the downstream side of the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the second printer unit 20 has a paper feed roller 25 for feeding sheet-fed printing paper 2, a pinch roller 26, and a grip roller 27, which are sequentially provided in the second printer housing 20a from the upstream side. ..
  • the pinch roller 26 and the grip roller 27 hold and convey the sheet-fed printing paper 2.
  • a second platen roller 24 for holding the sheet-fed printing paper 2 is provided between the housing 20a and the second thermal head 23.
  • the second platen roller 24 faces the second thermal head 23.
  • An ink ribbon body 21A is provided in the second printer housing 20a.
  • the ink ribbon body 21A has an ink ribbon supply unit 21, an ink ribbon winding unit 22, and an ink ribbon 29 extending between the ink ribbon supply unit 21 and the ink ribbon winding unit 22.
  • feed rollers 28a and 28b for holding the sheet-fed printing paper 2 and discharging it to the outside are provided.
  • the feed rollers 28a and 28b are located on the downstream side of the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • an ink ribbon body 11A having an extending ink ribbon 19 can be attached.
  • the ink ribbon body 11A is housed in a cassette body 50a installed in the first printer housing 10a.
  • the ink ribbon cassette 50 is composed of the cassette body 50a and the ink ribbon body 11A housed in the cassette body 50a.
  • the cassette body 50a of the ink ribbon cassette 50 has an ink ribbon supply unit storage unit 51 for storing the ink ribbon supply unit 11 and an ink ribbon winding unit storage unit 52 for storing the ink ribbon winding unit 12.
  • the ink ribbon supply section storage section 51 and the ink ribbon take-up section storage section 52 of the cassette body 50a are open below (one side) of each. Stoppers 55 are provided on one side of the ink ribbon supply unit storage portion 51 that opens and on one side of the ink ribbon winding unit storage unit 52 that opens.
  • the ink ribbon supply unit 11 of the ink ribbon supply unit storage unit 51 is supported by the stopper 55.
  • the ink ribbon supply unit 11 is prevented from falling downward.
  • the ink ribbon winding portion 12 in the ink ribbon winding portion accommodating portion 52 is also supported by the stopper 55.
  • the ink ribbon winding unit 12 is prevented from falling downward.
  • the ink ribbon supply unit 11 in the ink ribbon supply unit storage unit 51 is stored in the ink ribbon supply unit. It is supported from below by the portion 51.
  • the ink ribbon winding unit 12 in the ink ribbon winding unit storage unit 52 is supported from below by the ink ribbon winding unit storage unit 52. Therefore, neither the ink ribbon supply unit 11 nor the ink ribbon winding unit 12 falls downward.
  • the second printer unit 20 also has an ink ribbon body 21A having an ink ribbon supply unit 21, an ink ribbon winding unit 22, and an ink ribbon 29 extending between the ink ribbon supply unit 21 and the ink ribbon winding unit 22. It has.
  • the ink ribbon body 21A is housed in a cassette body 50a having the same structure as the first printer unit 10 installed in the second printer housing 20a.
  • the ink ribbon cassette 50 is composed of the cassette body 50a and the ink ribbon body 21A (see FIG. 5).
  • the stopper 55 of the cassette body 50a holds the ink ribbon body 11A.
  • the structure in which the stopper 55 holds the ink ribbon body 21A may be used.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 have substantially the same structure as each other. Further, a second printer unit 20 (see FIG. 3) arranged upside down is connected to the first printer unit 10 (see FIG. 2) placed vertically. As a result, the printer system 1 according to the present embodiment can be obtained.
  • the sheet-fed printing paper 2 printed by the first printer unit 10 is sent to the second printer unit 20.
  • the second printer unit 20 continuously prints on the sheet-fed printing paper 2 printed by the first printer unit 10.
  • the position (height) of the first printer unit 10 on the outlet side of the sheet-fed printing paper 2 coincides with the position (height) of the second printer unit 20 on the inlet side of the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 printed by the first printer unit 10 is smoothly transferred to the entrance side of the second printer unit 20.
  • a convex portion (not shown) is provided on either one of the first printer housing 10a of the first printer unit 10 and the second printer housing 20a of the second printer unit 20.
  • a concave portion (not shown) into which the convex portion fits is provided on the other of the first printer housing 10a and the second printer housing 20a.
  • one of the first printer housing 10a and the second printer housing 20a is provided with a reference member (not shown), and the other is provided with a detection unit (not shown) for detecting the reference member. May be good.
  • the reference member and the detection unit are provided in the first printer housing 10a and the second printer housing 20a.
  • the detection unit can detect that the first printer unit 10 and the second printer unit 20 are accurately connected to the correct positions. Then, the signal from the detection unit is sent to the control unit (not shown) of the first printer unit 10 and the control unit (not shown) of the second printer unit 20, respectively.
  • the control unit of the first printer unit 10 and the control unit of the second printer unit 20 are electrically connected to each other.
  • a first printer unit 10 and a second printer unit 20 that are independent of each other and have the same structure are prepared.
  • the second printer unit 20 arranged upside down with respect to the vertically placed first printer unit 10 is connected to obtain the printer system 1 according to the present embodiment.
  • a sheet-fed printing paper supply unit 7 in which a plurality of sheet-fed printing papers 2 are stored is installed on the entrance side of the first printer unit 10.
  • the sheet-fed printing paper 2 is sequentially sent from the sheet-fed printing paper supply unit 7 to the first printer unit 10 side.
  • the sheet-fed printing paper 2 sent to the first printer unit 10 passes through the paper feed roller 15, the pinch roller 16, and the grip roller 17 in sequence. Then, the sheet-fed printing paper 2 is sent between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the ink ribbon 19 is sent from the ink ribbon supply unit 11 between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the first thermal head 13 faces the upper surface side, which is one side of the sheet-fed printing paper 2.
  • the ink ribbon 19 has each color of yellow, magenta, and cyan, and an overcoat layer.
  • the sheet-fed printing paper 2 and the ink ribbon 19 are held between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the sheet-fed printing paper 2 is returned to the sheet-fed printing paper supply unit 7, and the ink ribbon 19 is heated and pressed against the sheet-fed printing paper 2 by the first thermal head 13.
  • the yellow, magenta, and cyan colors provided on the ink ribbon 19 are thermally transferred to the sheet-fed printing paper 2 by the first thermal head 13 by a sublimation method.
  • the overcoat layer is thermally transferred onto the sheet-fed printing paper 2 on which each color is thermally transferred, and printing is performed.
  • the ink ribbon 19 is heated and pressed by the first thermal head 13.
  • the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer are thermally transferred to the upper surface of the sheet-fed printing paper 2 for printing.
  • the sheet-fed printing paper 2 whose upper surface is printed by the first printer unit 10 in this way is sent to the second printer unit 20 side via the feed rollers 18a and 18b.
  • the second printer unit 20 is arranged upside down with respect to the vertically placed first printer unit 10.
  • the second thermal head 23 of the second printer unit 20 faces the lower surface side, which is the other side of the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 sent to the second printer unit 20 passes through the paper feed roller 25, the pinch roller 26, and the grip roller 27 in sequence. Then, the sheet-fed printing paper 2 is sent between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 is sent from the ink ribbon supply unit 21 between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 has yellow, magenta, and cyan colors and an overcoat layer.
  • the sheet-fed printing paper 2 and the ink ribbon 29 are held between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 is heated and pressed against the sheet-fed printing paper 2 by the second thermal head 23 while returning the sheet-fed printing paper 2 to the first printer unit 10 side.
  • the yellow, magenta, and cyan colors provided on the ink ribbon 29 are thermally transferred to the sheet-fed printing paper 2 by the second thermal head 23 by a sublimation method.
  • the overcoat layer is thermally transferred onto the sheet-fed printing paper 2 on which each color is thermally transferred, and printing is performed.
  • the ink ribbon 29 is heated and pressed by the second thermal head 23.
  • the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer are thermally transferred to the lower surface, which is the other surface of the sheet-fed printing paper 2, and printing is performed.
  • the printer system 1 can be easily and easily obtained only by connecting the second printer unit 20 arranged upside down to the vertically placed first printer unit 10. ..
  • the first printer unit 10 of the printer system 1 prints on the upper surface of the sheet-fed printing paper 2.
  • the second printer unit 20 prints on the lower surface of the sheet-fed printing paper 2.
  • the printer system 1 performs double-sided printing on the sheet-fed printing paper 2.
  • the convex portion and the concave portion of the first printer housing 10a and the second printer housing 20a are fitted.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 can be easily and accurately connected to each other.
  • the detection unit detects the reference members of the first printer housing 10a and the second printer housing 20a. This makes it possible to detect whether or not the first printer unit 10 and the second printer unit 20 are connected to the correct positions.
  • the second embodiment shown in FIG. 6 includes a first printer unit 10 in which the printer system 1 is placed upright, and a second printer unit 20 in which the printer system 1 is placed upright and connected to the first printer unit 10. It is a printer.
  • Other structures are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5.
  • the ink ribbon 19 of the first printer unit 10 has yellow, magenta, and cyan colors and an overcoat layer, while the ink ribbon of the second printer unit 20. 29 has features such as holograms and pearls.
  • a first printer unit 10 and a second printer unit 20 that are independent of each other and have substantially the same structure are prepared.
  • the second printer unit 20 placed upright is connected to the first printer unit 10 placed upright, and the printer system 1 according to the present embodiment is obtained.
  • a sheet-fed printing paper supply unit 7 in which a plurality of sheet-fed printing papers 2 are stored is installed on the entrance side of the first printer unit 10.
  • the sheet-fed printing paper 2 is sequentially sent from the sheet-fed printing paper supply unit 7 to the first printer unit 10 side.
  • the sheet-fed printing paper 2 sent to the first printer unit 10 passes through the paper feed roller 15, the pinch roller 16, and the grip roller 17 in sequence. Then, the sheet-fed printing paper 2 is sent between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the ink ribbon 19 is sent from the ink ribbon supply unit 11 between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the first thermal head 13 faces the upper surface side, which is one side of the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 and the ink ribbon 19 are held between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the sheet-fed printing paper 2 is returned to the sheet-fed printing paper supply unit 7, and the ink ribbon 19 is heated and pressed against the sheet-fed printing paper 2 by the first thermal head 13.
  • the yellow, magenta, and cyan colors provided on the ink ribbon 19 are thermally transferred to the sheet-fed printing paper 2 by the first thermal head 13 by a sublimation method.
  • the overcoat layer is thermally transferred onto the sheet-fed printing paper 2 on which each color is thermally transferred, and printing is performed.
  • each color of yellow, magenta, and cyan and the overcoat layer are thermally transferred to the upper surface of the sheet-fed printing paper 2 for printing.
  • the sheet-fed printing paper 2 whose upper surface is printed by the first printer unit 10 in this way is sent to the second printer unit 20 side via the feed rollers 18a and 18b.
  • the second printer unit 20 is placed upright like the first printer unit 10 that is placed upright. Therefore, the second thermal head 23 of the second printer unit 20 faces the upper surface side, which is one side of the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 sent to the second printer unit 20 passes through the paper feed roller 25, the pinch roller 26, and the grip roller 27 in sequence. Then, the sheet-fed printing paper 2 is sent between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 is sent from the ink ribbon supply unit 21 between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the sheet-fed printing paper 2 and the ink ribbon 29 are held between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 is heated and pressed against the sheet-fed printing paper 2 by the second thermal head 23 while returning the sheet-fed printing paper 2 to the first printer unit 10 side.
  • the second thermal head 23 thermally transfers the spot colors such as the hologram and the pearl provided on the ink ribbon 29 to the sheet-fed printing paper 2.
  • the ink ribbon 29 is heated and pressed by the second thermal head 23.
  • special colors such as hologram and pearl are thermally transferred to the upper surface of the sheet-fed printing paper 2 for printing.
  • the printer system 1 can be easily and easily obtained only by connecting the second printer unit 20 which is also placed upright to the first printer unit 10 which is placed upright.
  • the first printer unit 10 of the printer system 1 thermally transfers the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer to the upper surface of the sheet-fed printing paper 2 for printing.
  • the second printer unit 20 thermally transfers special colors such as holograms and pearls onto the upper surface of the sheet-fed printing paper 2 for printing.
  • the printer system 1 prints the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer on the sheet-fed printing paper 2, and performs two-head printing on which the special colors such as hologram and pearl are printed.
  • the convex portion and the concave portion of the first printer housing 10a and the second printer housing 20a are fitted.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 can be easily and accurately connected to each other.
  • the detection unit detects the reference members of the first printer housing 10a and the second printer housing 20a. This makes it possible to detect whether or not the first printer unit 10 and the second printer unit 20 are connected to the correct positions.
  • FIG. 7 and 15 are diagrams showing a third embodiment of the present disclosure.
  • the printer system 1 includes a first printer unit 10 and a second printer unit 20.
  • the first printer unit 10 has a first printer housing 10a and a first thermal transfer unit 13 also called a first thermal head provided in the first printer housing 10a, and is a roll-shaped printing paper 3. Is printed.
  • the second printer unit 20 has a second printer housing 20a and a second thermal transfer unit 23, which is also called a second thermal head, provided in the second printer housing 20a, and is a sheet-fed printing paper 2. Is printed.
  • the printing paper supply unit 30 is connected to the upstream side (right side in FIG. 7) of the first printer unit 10.
  • the printing paper supply unit 30 has a printing paper supply housing 30a and a roll-shaped printing paper supply unit 31 provided in the printing paper supply housing 30a to supply the roll-shaped printing paper 3.
  • a cutter unit 40 is interposed between the first printer unit 10 and the second printer unit 20.
  • the cutter unit 40 has a cutter housing 40a and a cutter portion 41 provided in the cutter housing 40a for cutting the roll-shaped printing paper 3 to produce the sheet-fed printing paper 2.
  • the cutter portion 41 of the cutter unit 40 is composed of a pair of cutter blades, but the cutter portion 41 can also be formed by a rotary blade.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 have substantially the same structure.
  • the printer system 1 according to the present embodiment can be obtained.
  • a cutter unit 40 is interposed between the first printer unit 10 and the second printer unit 20.
  • the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20 will be described in detail below.
  • the printing paper supply unit 30 is arranged in the printing paper supply housing 30a and the printing paper supply housing 30a to store the roll-shaped printing paper 3, and the roll-shaped printing paper 3 is stored in the first printer unit 10. It has a roll-shaped printing paper supply unit 31 for supplying to the side.
  • the first printer unit 10 includes a paper feed roller 15 and an additional paper feed roller 15a for feeding the roll-shaped printing paper 3, which are sequentially provided in the housing 10a for the first printer from the upstream side, and the roll-shaped printing paper 3. It has a pinch roller 16 and a grip roller 17 for holding and transporting the paper.
  • a first platen roller 14 is provided in the first printer housing 10a. The first platen roller 14 is provided so as to face the first thermal head 13 and holds the roll-shaped printing paper 3 between the first platen roller 14 and the first thermal head 13.
  • an ink ribbon body 11A is provided in the housing 10a for the first printer.
  • the ink ribbon body 11A has an ink ribbon supply unit 11, an ink ribbon winding unit 12, and an ink ribbon 19 extending between the ink ribbon supply unit 11 and the ink ribbon winding unit 12.
  • feed rollers 18a and 18b for holding the roll-shaped printing paper 3 and discharging the roll-shaped printing paper 3 to the outside are provided.
  • the feed rollers 18a and 18b are located on the downstream side of the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the second printer unit 20 includes a paper feed roller 25 for feeding sheet-fed printing paper 2, and a pinch roller 26 and a grip roller 27, which are sequentially provided in the second printer housing 20a from the upstream side. Have.
  • the pinch roller 26 and the grip roller 27 hold and convey the sheet-fed printing paper 2.
  • a second platen roller 24 for holding the sheet-fed printing paper 2 is provided between the housing 20a and the second thermal head 23.
  • the second platen roller 24 faces the second thermal head 23.
  • An ink ribbon body 21A is provided in the second printer housing 20a.
  • the ink ribbon body 11A has an ink ribbon supply unit 21, an ink ribbon winding unit 22, and an ink ribbon 29 extending between the ink ribbon supply unit 21 and the ink ribbon winding unit 22.
  • feed rollers 28a and 28b for holding the sheet-fed printing paper 2 and discharging it to the outside are provided.
  • the feed rollers 28a and 28b are located on the downstream side of the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the first printer unit 10 has an ink ribbon supply unit 11, an ink ribbon winding unit 12, and an ink ribbon 19 extending between the ink ribbon supply unit 11 and the ink ribbon winding unit 12.
  • the ink ribbon body 11A to have is provided.
  • the ink ribbon body 11A is housed in a cassette body 50a installed in the first printer housing 10a (see FIG. 5).
  • the ink ribbon cassette 50 is composed of the cassette body 50a and the ink ribbon body 11A housed in the cassette body 50a.
  • the cassette body 50a of the ink ribbon cassette 50 has an ink ribbon supply unit storage unit 51 for storing the ink ribbon supply unit 11 and an ink ribbon winding unit storage unit 52 for storing the ink ribbon winding unit 12.
  • the ink ribbon supply section storage section 51 and the ink ribbon take-up section storage section 52 of the cassette body 50a are open below (one side) of each. Stoppers 55 are provided on one side of the ink ribbon supply unit storage portion 51 that opens and on one side of the ink ribbon winding unit storage unit 52 that opens.
  • the ink ribbon supply unit 11 in the ink ribbon supply unit storage unit 51 is supported by the stopper 55.
  • the ink ribbon supply unit 11 is prevented from falling downward.
  • the ink ribbon winding portion 12 in the ink ribbon winding portion accommodating portion 52 is also supported by the stopper 55.
  • the ink ribbon winding unit 12 is prevented from falling downward.
  • the ink ribbon supply unit 11 in the ink ribbon supply unit storage unit 51 is stored in the ink ribbon supply unit. It is supported from below by the portion 51.
  • the ink ribbon winding unit 12 in the ink ribbon winding unit storage unit 52 is supported from below by the ink ribbon winding unit storage unit 52. Therefore, neither the ink ribbon supply unit 11 nor the ink ribbon winding unit 12 falls downward.
  • the second printer unit 20 also has an ink ribbon body 21A having an ink ribbon supply unit 21, an ink ribbon winding unit 22, and an ink ribbon 29 extending between the ink ribbon supply unit 21 and the ink ribbon winding unit 22. It has.
  • the ink ribbon body 21A is housed in a cassette body 50a having the same structure as the first printer unit 10 installed in the second printer housing 20a.
  • the ink ribbon cassette 50 is composed of the cassette body 50a and the ink ribbon body 21A (see FIG. 5).
  • the stopper 55 of the cassette body 50a holds the ink ribbon body 11A.
  • the structure in which the stopper 55 of the cassette body 50a holds the ink ribbon body 21A may be used.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20 have substantially the same structure as each other. Further, the second printer unit 20 arranged upside down with respect to the vertically placed first printer unit 10 is connected via the cutter unit 40. As a result, the printer system 1 according to the present embodiment can be obtained.
  • the roll-shaped printing paper 3 printed by the first printer unit 10 is sent to the cutter unit 40.
  • the roll-shaped printing paper 3 is cut by the cutter unit 40 to produce the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 is sent to the second printer unit 20.
  • the second printer unit 20 continuously prints on the sheet-fed printing paper 2 printed by the first printer unit 10.
  • the connection structure between the printing paper supply unit 30 and the first printer unit 10 will be described.
  • the position (height) on the outlet side of the roll-shaped printing paper 3 of the printing paper supply unit 30 coincides with the position (height) on the inlet side of the roll-shaped printing paper 3 of the first printer unit 10.
  • the roll-shaped printing paper 3 supplied from the printing paper supply unit 30 is smoothly transferred to the inlet side of the first printer unit 10.
  • a convex portion (not shown) is provided on either one of the printing paper supply housing 30a of the printing paper supply unit 30 and the first printer housing 10a of the first printer unit 10.
  • a concave portion (not shown) into which the convex portion fits is provided on the other of the printing paper supply housing 30a of the printing paper supply unit 30 and the first printer housing 10a of the first printer unit 10, and is convex.
  • one of the printing paper supply housing 30a and the first printer housing 10a is provided with a reference member (not shown), and the other is provided with a detection unit (not shown) for detecting the reference member. May be good.
  • the printing paper supply housing 30a and the first printer housing 10a are provided with the reference member and the detection unit.
  • the detection unit can detect that the printing paper supply unit 30 and the first printer unit 10 are accurately connected to the correct position. Then, the signal from the detection unit is sent to the control unit (not shown) of the first printer unit 10.
  • the printing paper supply unit 30 and the first printer unit 10 are connected, the printing paper supply unit 30 and the first printer unit 10 are electrically connected.
  • the control unit built in the first printer unit 10 drives and controls the first printer unit 10, and also drives and controls the printing paper supply unit 30.
  • a convex portion is provided on one of the first printer housing 10a of the first printer unit 10 and the cutter housing 40a of the cutter unit 40.
  • a concave portion that fits into the convex portion is provided on the other side.
  • a reference member is provided on one of the first printer housing 10a and the cutter housing 40a, and a detection unit for detecting the reference member is provided on the other side.
  • a convex portion is provided on one side, and a concave portion that fits into the convex portion is provided on the other side. .. Further, a reference member is provided on one of the cutter housing 40a and the second printer housing 20a, and a detection unit for detecting the reference member is provided on the other side.
  • the cutter unit 40 and the first printer unit 10 are connected, the cutter unit 40 and the first printer unit 10 are electrically connected. At this time, the control unit built in the first printer unit 10 drives and controls the first printer unit 10 and also drives and controls the cutter unit 40.
  • a guide flap 45 is provided in the first printer housing 10a of the first printer unit 10.
  • the guide flap 45 guides the roll-shaped printing paper 3 printed in the first printer unit 10 to the cutter unit 40 side.
  • the guide flap 45 is swingably provided in the housing 10a for the first printer.
  • the guide flap 45 is a transport position for sending the roll-shaped printing paper 3 printed in the first printer unit 10 to the cutter unit 41 side of the cutter unit 40, or the roll-shaped printing paper 3 is sent from the cutter unit 41 of the cutter unit 40. Take an escape position to let it escape to the outside.
  • a paper connecting plate 46 is provided in the cutter housing 40a of the cutter unit 40.
  • the paper connecting plate 46 conveys the sheet-fed printing paper 2 obtained by cutting the roll-shaped printing paper 3 in the cutter unit 40 to the second printer unit 20 side.
  • the paper connecting plate 46 swings in the cutter housing 40a when the extrusion mechanism provided in the second printer unit 20 comes into contact with the paper connecting plate 46.
  • the paper connecting plate 46 has a paper connecting plate main body 46a and a base end portion 46b provided at the base end of the paper connecting plate main body 46a. As shown in FIG. 15, the paper connecting plate main body 46a of the paper connecting plate 46 is swingably attached to the cutter housing 40a via a rotating shaft 46c.
  • a pair of extrusion mechanisms having different left and right shapes are provided on the left and right sides of the second printer housing 20a of the second printer unit 20. Specifically, for example, a pair of extrusion pins 61 and 62 projecting toward the cutter unit 40 and having different projecting lengths are provided (see FIG. 15).
  • the second printer unit 20 arranged upside down is connected to the vertically placed first printer unit 10 via the cutter unit 40.
  • the short extrusion pin 61 of the second printer unit 20 comes into contact with the base end portion 46b of the paper connecting plate 46, and the long extrusion pin 62 comes off from the base end portion 46b.
  • the paper connecting plate main body 46a swings by about 45 ° from a position facing downward in the vertical direction.
  • the paper connecting plate 46 does not perform the function of conveying the sheet-fed printing paper 2, and the paper connecting plate 46 takes a standby position (solid line position in FIG. 15). Further, by taking a standby position in which the paper connecting plate 46 swings by about 45 °, the paper connecting plate 46 does not interfere with the paper feed roller 25 of the second printer unit 20.
  • the second printer unit 20 placed upright is connected to the first printer unit 10 placed upright as described later via the cutter unit 40 (see FIG. 8).
  • the extrusion pins 61 and 62 of the second printer unit 20 are interchanged on the left and right.
  • the long extrusion pin 62 of the second printer unit 20 comes into contact with the base end portion 46b of the paper connecting plate 46, and the short extrusion pin 61 comes off from the base end portion 46b.
  • the paper connecting plate main body 46a swings about 90 ° from a position facing downward in the vertical direction and faces the horizontal direction.
  • the paper connecting plate 46 takes a transport position for transporting the sheet-fed printing paper 2 to the second printer unit 20 side (broken line position in FIG. 15).
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20, the printing paper supply unit 30, and the cutter unit 40 which are independent of each other and have the same structure, are prepared.
  • the first printer unit 10 placed upright with respect to the printing paper supply unit 30 is connected.
  • the second printer unit 20 arranged upside down with respect to the first printer unit 10 is connected via the cutter unit 40 to obtain the printer system 1 according to the present embodiment.
  • the roll-shaped printing paper 3 is sent from the printing paper supply unit 30 to the first printer unit 10 side.
  • the roll-shaped printing paper 3 sent to the first printer unit 10 sequentially passes through the paper feed roller 15 and the additional paper feed roller 15a, and the pinch roller 16 and the grip roller 17.
  • the roll-shaped printing paper 3 is fed between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the ink ribbon 19 is sent from the ink ribbon supply unit 11 between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the first thermal head 13 faces the upper surface side, which is one side of the roll-shaped printing paper 3.
  • the ink ribbon 19 has each color of yellow, magenta, and cyan, and an overcoat layer.
  • the roll-shaped printing paper 3 and the ink ribbon 19 are held between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the roll-shaped printing paper 3 is returned to the printing paper supply unit 30, and the ink ribbon 19 is heated and pressed against the roll-shaped printing paper 3 by the first thermal head 13.
  • the yellow, magenta, and cyan colors provided on the ink ribbon 19 are thermally transferred to the roll-shaped printing paper 3 by the first thermal head 13 by a sublimation method.
  • the overcoat layer is thermally transferred onto the roll-shaped printing paper 3 on which each color is thermally transferred, and printing is performed.
  • the ink ribbon 19 is heated and pressed by the first thermal head 13.
  • the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer are thermally transferred to the upper surface of the roll-shaped printing paper 3 for printing.
  • the guide flap 45 of the first printer unit 10 swings, and the end of the guide flap 45 on the first thermal head 13 side is in a relief position facing upward. Therefore, the tip of the roll-shaped printing paper 3 sent from the printing paper supply unit 30 to the first printer unit 10 side is not conveyed to the cutter portion 41 of the cutter unit 40. The roll-shaped printing paper 3 is guided downward by the guide flap 45 and escapes below the cutter portion 41.
  • the guide flap 45 of the first printer unit 10 swings and takes a transport position facing in the horizontal direction.
  • the roll-shaped printing paper 3 whose upper surface is printed by the first printer unit 10 is sent to the cutter unit 40. At this time, the end portion of the roll-shaped printing paper 3 is cut by the cutter portion 41 of the cutter unit 40. Further, the roll-shaped printing paper 3 is sent to the second printer unit 20 and cut to a specified length to produce the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 produced by the cutter portion 41 of the cutter unit 40 is sent to the second printer unit 20 side.
  • the second printer unit 20 is arranged upside down with respect to the vertically placed first printer unit 10. Therefore, the second thermal head 23 of the second printer unit 20 faces the lower surface side, which is the other surface of the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 sent to the second printer unit 20 passes through the paper feed roller 25, the pinch roller 26, and the grip roller 27 in sequence.
  • the sheet-fed printing paper 2 is fed between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 is sent from the ink ribbon supply unit 21 between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 has yellow, magenta, and cyan colors and an overcoat layer.
  • the sheet-fed printing paper 2 and the ink ribbon 29 are held between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the sheet-fed printing paper 2 is returned to the cutter unit 40 side, and the ink ribbon 29 is heated and pressed against the sheet-fed printing paper 2 by the second thermal head 23.
  • the yellow, magenta, and cyan colors provided on the ink ribbon 29 are thermally transferred to the sheet-fed printing paper 2 by the second thermal head 23 by a sublimation method.
  • the overcoat layer is thermally transferred onto the sheet-fed printing paper 2 on which each color is thermally transferred, and printing is performed.
  • each color of yellow, magenta, and cyan and the overcoat layer are thermally transferred to the lower surface, which is the other surface of the sheet-fed printing paper 2, and printing is performed.
  • the first printer unit 10 placed upright is connected to the printing paper supply unit 30, and the second printer unit is arranged upside down with respect to the first printer unit 10.
  • the printer system 1 can be easily and easily obtained by simply connecting the 20s via the cutter unit 40.
  • the first printer unit 10 of the printer system 1 prints on the upper surface of the roll-shaped printing paper 3.
  • the second printer unit 20 prints on the lower surface of the sheet-fed printing paper 2.
  • the printer system 1 first prints on the upper surface of the roll-shaped printing paper 3, then cuts the roll-shaped printing paper 3 to produce the sheet-fed printing paper 2, and then prints on the lower surface of the sheet-fed printing paper 2. Print.
  • the printing paper supply unit 30 when connecting the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20, the printing paper supply housing 30a, the first printer housing 10a, and the like.
  • the protrusions and recesses provided on the cutter housing 40a and the second printer housing 20a are fitted together.
  • the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20 can be easily and accurately connected to each other.
  • the detection unit detects the reference members provided in the printing paper supply housing 30a, the first printer housing 10a, the cutter housing 40a, and the second printer housing 20a. This makes it possible to detect whether or not the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20 are connected to the correct positions.
  • the tip of the roll-shaped printing paper 3 escapes below the cutter portion 41 by the guide flap 45 that takes a relief position. Therefore, the roll-shaped printing paper 3 sent from the printing paper supply unit 30 to the first printer unit 10 side does not interfere with the sheet-fed printing paper 2 existing in the cutter unit 40 or the second printer unit 20.
  • the printer system 1 has a printing paper supply unit 30, a first printer unit 10 placed upright, and a cutter unit 40 with respect to the first printer unit 10. It is provided with a second printer unit 20 which is vertically installed and connected to the printer.
  • Other structures are substantially identical to the third embodiment shown in FIGS. 7 and 15.
  • the ink ribbon 19 of the first printer unit 10 has yellow, magenta, and cyan colors and an overcoat layer.
  • the ink ribbon 29 of the second printer unit 20 has features such as hologram and pearl.
  • the first printer unit 10 and the second printer unit 20, the printing paper supply unit 30, and the cutter unit 40 which are independent of each other and have the same structure, are prepared.
  • the first printer unit 10 placed upright with respect to the printing paper supply unit 30 is connected.
  • the second printer unit 20 placed upright with respect to the first printer unit 10 is connected via the cutter unit 40 to obtain the printer system 1 according to the present embodiment.
  • the second printer unit 20 placed upright is connected to the first printer unit 10 placed upright via the cutter unit 40. Therefore, the extrusion pins 61 and 62 of the second printer unit 20 are interchanged on the left and right. Therefore, the long extrusion pin 62 of the second printer unit 20 comes into contact with the base end portion 46b of the paper connecting plate 46, and the short extrusion pin 61 comes off from the base end portion 46b.
  • the paper connecting plate main body 46a swings about 90 ° from a position facing downward in the vertical direction and faces the horizontal direction.
  • the paper connecting plate 46 takes a transport position for transporting the sheet-fed printing paper 2 to the second printer unit 20 side (broken line positions in FIGS. 9 and 15).
  • the roll-shaped printing paper 3 is sent from the printing paper supply unit 30 to the first printer unit 10 side.
  • the roll-shaped printing paper 3 sent to the first printer unit 10 sequentially passes through the paper feed roller 15 and the additional paper feed roller 15a, and the pinch roller 16 and the grip roller 17.
  • the roll-shaped printing paper 3 is fed between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the ink ribbon 19 is sent from the ink ribbon supply unit 11 between the first thermal head 13 and the first platen roller 14.
  • the first thermal head 13 faces the upper surface side, which is one side of the roll-shaped printing paper 3.
  • the ink ribbon 19 has each color of yellow, magenta, and cyan, and an overcord layer.
  • the roll-shaped printing paper 3 and the ink ribbon 19 are held between the first thermal head 13 and the first platen roller 14. While returning the roll-shaped printing paper 3 to the printing paper supply unit 30, the ink ribbon 19 is heated and pressed against the roll-shaped printing paper 3 by the first thermal head 13. In this way, the yellow, magenta, and cyan colors provided on the ink ribbon 19 are thermally transferred to the roll-shaped printing paper 3 by the first thermal head 13 by a sublimation method. Further, the overcoat layer is heat-transferred by a sublimation method onto the roll-shaped printing paper 3 on which each color is heat-transferred, and printing is performed.
  • the ink ribbon 19 is heated and pressed by the first thermal head 13.
  • each color of yellow, magenta, and cyan and the overcoat layer are thermally transferred to the upper surface of the roll-shaped printing paper 3 by a sublimation method to perform printing.
  • the guide flap 45 of the first printer unit 10 swings so that the end portion on the side of the first thermal head 13 faces upward and is in a relief position. Therefore, the tip of the roll-shaped printing paper 3 sent from the printing paper supply unit 30 to the first printer unit 10 side is not conveyed to the cutter portion 41 of the cutter unit 40. The roll-shaped printing paper 3 is guided downward by the guide flap 45 and escapes below the cutter portion 41 (see FIG. 14).
  • the guide flap 45 of the first printer unit 10 swings and takes a transport position facing in the horizontal direction (see FIG. 11).
  • the roll-shaped printing paper 3 printed on the upper surface by the first printer unit 10 is sent to the cutter unit 40 (see FIG. 12).
  • the end portion of the roll-shaped printing paper 3 is cut by the cutter portion 41 of the cutter unit 40.
  • the roll-shaped printing paper 3 is sent to the second printer unit 20 and cut to a specified length to produce the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 produced by the cutter portion 41 of the cutter unit 40 is sent to the second printer unit 20 side.
  • the roll-shaped printing paper 3 cut by the cutter portion 41 is returned to the first printer unit 10 side.
  • the paper connecting plate 46 provided in the cutter unit 40 is in a transport position facing the horizontal direction. Therefore, the sheet-fed printing paper 2 created by the cutter unit 40 can be reliably and stably transported to the second printer unit 20 side by the paper connecting plate 46 that takes the transport position (broken line positions in FIGS. 9 and 15). ..
  • the second printer unit 20 is placed upright like the first printer unit 10 which is placed upright. Therefore, the second thermal head 23 of the second printer unit 20 faces the upper surface side, which is one side of the sheet-fed printing paper 2.
  • the sheet-fed printing paper 2 sent to the second printer unit 20 passes through the paper feed roller 25, the pinch roller 26, and the grip roller 27 in sequence.
  • the sheet-fed printing paper 2 is fed between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the ink ribbon 29 is sent from the ink ribbon supply unit 21 between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the sheet-fed printing paper 2 and the ink ribbon 29 are held between the second thermal head 23 and the second platen roller 24.
  • the sheet-fed printing paper 2 is returned to the cutter unit 40 side, and the ink ribbon 29 is heated and pressed against the sheet-fed printing paper 2 by the second thermal head 23.
  • the second thermal head 23 thermally transfers the spot colors such as the hologram and the pearl provided on the ink ribbon 29 to the sheet-fed printing paper 2.
  • each color of yellow, magenta, and cyan and the overcoat layer are thermally transferred to the upper surface of the sheet-fed printing paper 2. Further, on the sheet-fed printing paper 2, in addition to the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer, special colors such as hologram and pearl are thermally transferred and printed.
  • the first printer unit 10 placed upright is connected to the printing paper supply unit 30.
  • the second printer unit 20 which is also placed upright with respect to the first printer unit 10 is connected via the cutter unit 40.
  • the first printer unit 10 of the printer system 1 thermally transfers the yellow, magenta, and cyan colors and the overcoat layer to the upper surface of the roll-shaped printing paper 3 for printing.
  • the second printer unit 20 thermally transfers special colors such as holograms and pearls onto the upper surface of the sheet-fed printing paper 2 for printing. In this way, the printer system 1 first prints on the upper surface of the roll-shaped printing paper 3, and then the roll-shaped printing paper 3 is cut to produce the sheet-fed printing paper 2.
  • the printing paper supply unit 30 when connecting the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20, the printing paper supply housing 30a, the first printer housing 10a, and the like.
  • the protrusions and recesses provided on the cutter housing 40a and the second printer housing 20a are fitted together.
  • the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20 can be easily and accurately connected to each other.
  • the detection unit detects the reference members provided in the printing paper supply housing 30a, the first printer housing 10a, the cutter housing 40a, and the second printer housing 20a. This makes it possible to detect whether or not the printing paper supply unit 30, the first printer unit 10, the cutter unit 40, and the second printer unit 20 are connected to the correct positions.
  • the tip of the roll-shaped printing paper 3 escapes below the cutter portion 41 by the guide flap 45 that takes a relief position. Therefore, the roll-shaped printing paper 3 sent from the printing paper supply unit 30 to the first printer unit 10 side does not interfere with the sheet-fed printing paper 2 existing in the cutter unit 40 or the second printer unit 20.

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Abstract

［課題］簡単な構造をもち、所望に応じて２ヘッド機能あるいは両面印刷機能をもったプリンタシステムを提供する。 ［解決手段］プリンタシステム１は、第１プリンタ用筐体１０ａと第１熱転写部１３とを有する第１プリンタユニット１０と、第２プリンタ用筐体２０ａと第２熱転写部２３とを有する第２プリンタユニット２０とを備える。第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０は互いに独立し、かつ互いに接続可能となる。第１プリンタユニット１０により印刷された枚葉印刷用紙２は、第２プリンタユニット２０に送られて連続的に印刷される。

Description

プリンタシステム
　本開示は、単一のリボン体を用いた１ヘッド型の片面プリンタを複数組み合わせるプリンタシステムに関する。このプリンタシステムは、所望に応じて２ヘッド機能あるいは両面プリンタ機能を達成する。
　昇華型プリンタとして、印刷用紙の両面に印刷可能な両面用プリンタが知られている（特許文献１参照）。
　あるいは、２つのリボン体を用いて、印刷用紙の片面にまず昇華印刷により画像等を印刷する２へッド型プリンタが知られている。この２へッド型プリンタは、印刷用紙の同一面にホログラムまたはパール等の特色印刷を施す。
特開２０１４－１２９１７０号公報
　しかしながら、上述した両面用プリンタあるいは２ヘッド型プリンタは、通常の単一リボン体を用いた１ヘッド型の片面プリンタとは別製品として製造されている。この場合、両面用プリンタは筐体内に印刷用紙の反転機能を内蔵する必要がある。このため、両面用プリンタは、その構造が複雑になる。また２ヘッド型プリンタも筐体内に２つのリボン体と２つの熱転写部とを収納する必要がある。このため、２ヘッド型プリンタは、構造が複雑になる。
　本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、２ヘッド機能あるいは両面印刷機能をもったプリンタシステムを提供することを目的とする。このプリンタシステムによれば、その装置構造が簡単となる。
　本開示は、第１プリンタ用筐体と、この第１プリンタ用筐体内に設けられた第１熱転写部とを有し、印刷用紙に対して印刷を施す第１プリンタユニットと、第２プリンタ用筐体と、この第２プリンタ用筐体内に設けられた第２熱転写部とを有し、前記印刷用紙に対して印刷を施す第２プリンタユニットを備え、前記第１プリンタユニットと、前記第２プリンタユニットは互いに独立し、かつ互いに接続可能となっており、前記第１プリンタユニットにより印刷された前記印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ送り、この前記第２プリンタユニットにより前記印刷用紙に対して連続的に印刷する、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部は、前記印刷用紙の一面を向き、前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は、前記印刷用紙の他面を向く、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、同一構造をもち、前記第２プリンタユニットは、前記第１プリンタユニットに対して上下反転して配置されている、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部と前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は、前記印刷用紙の一面を向く、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットの上流側に、枚葉印刷用紙を供給する枚葉印刷用紙供給部が接続されている、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットの上流側に、印刷用紙供給ユニットが接続され、この印刷用紙供給ユニットは、印刷用紙供給用筐体と、この印刷用紙供給用筐体内に設けられ、ロール状印刷用紙を供給するロール状印刷用紙供給部とを有する、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、カッタ用筐体と、このカッタ用筐体内に設けられたカッタ部とを有するカッタユニットを介して互いに接続され、前記カッタ部は、前記ロール状印刷用紙を切断して枚葉印刷用紙を作製する、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットの出口側に、前記第１プリンタユニットにより印刷が施された前記ロール状印刷用紙を案内する案内フラップが設けられ、この案内フラップは前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部側へ送る搬送位置、または前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部から外方へ逃がす逃がし位置をとる、プリンタシステムである。
　本開示は、前記カッタユニットは、切断された前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ搬送する用紙連結板を有する、プリンタシステムである。
　本開示は、前記用紙連結板は、前記第２プリンタユニットに設けられ前記用紙連結板に当接する押し出し機構により揺動可能となり、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送する搬送位置と、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送させない待機位置とをとる、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第２プリンタユニットには左右の形状が異なる一対の押し出し機構が設けられ、前記第２プリンタユニットを正置した場合は、一方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が搬送位置をとり、前記第２プリンタユニットを上下反転させて配置した場合は、他方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が待機位置をとる、プリンタシステムである。
　本開示は、前記第１プリンタユニットおよび前記第２プリンタユニットのうち少なくとも一方のプリンタユニットは、インクリボンカセットを備え、このインクリボンカセットはカセット本体と、このカセット本体に収納されたインクリボン体とを含み、このインクリボン体は、インクリボン供給部と、インクリボン巻取部と、これらインクリボン供給部とインクリボン巻取部間に延びるインクリボンとを有し、前記カセット本体は、前記インクリボン供給部を収納するとともに一側が開口するインクリボン供給部収納部と、前記インクリボン巻取部を収納するとともに一側が開口するインクリボン巻取部収納部とを有し、前記インクリボン供給部収納部の開口する一側および前記インクリボン巻取部収納部の開口する一側の各々に、前記インクリボン供給部および前記インクリボン巻取部を係止するストッパを設けた、プリンタシステムである。
　以上のように本開示によれば、所望に応じて２ヘッド機能あるいは両面印刷機能を発揮するプリンタシステムを提供する。このプリンタシステムは、その装置構造が簡単になる。
図１は、第１の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。 図２は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニットを示す斜視図。 図３は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第２プリンタユニットを示す斜視図。 図４は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニットと枚葉印刷用紙供給部を示す図。 図５は、第１の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニットの詳細を示す図。 図６は、第２の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。 図７は、第３の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。 図８は、第４の実施の形態によるプリンタシステムを示す概略斜視図。 図９は、第４の実施の形態によるプリンタシステムのカッタユニットの詳細を示す図。 図１０は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの第１プリンタユニット、第２プリンタユニットおよびカッタユニットを示す詳細図。 図１１は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの作用を示す図。 図１２は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの作用を示す図。 図１３は、第４の実施の形態によるプリンタシステムの作用を示す図。 図１４は、用紙連結板と案内フラップの詳細を示す図。 図１５は、用紙連結板の作用を示す図。
＜第１の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本開示の第１の実施の形態について説明する。
　図１乃至図５は本開示の第１の実施の形態を示す図である。
　まず図１乃至図３により第１の実施の形態によるプリンタシステム１について述べる。図１乃至図３に示すようにプリンタシステム１は、第１プリンタユニット１０と、第２プリンタユニット２０とを備える。第１プリンタユニット１０は、第１プリンタ用筐体１０ａと、この第１プリンタ用筐体１０ａ内に設けられたサーマルヘッドともいう第１熱転写部１３とを有し、枚葉印刷用紙２に対して印刷を施す。第２プリンタユニット２０は、第２プリンタ用筐体２０ａと、この第２プリンタ用筐体２０ａ内に設けられた第２サーマルヘッドともいう第２熱転写部２３とを有し、枚葉印刷用紙２に対して印刷を施す。
　図１乃至図３に示すように、第１プリンタユニット１０と、第２プリンタユニット２０は略同一の構造をもつ。第１プリンタユニット１０に、第２プリンタユニット２０を接続することにより、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。このとき、第２プリンタユニット２０は、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置されている。
　また第１プリンタユニット１０の上流側には、枚葉印刷用紙２を第１プリンタユニット１０側へ供給する枚葉印刷用紙供給部７が設けられている。
　第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０について以下、詳述する。
　第１プリンタユニット１０は、第１プリンタ用筐体１０ａ内に上流側から順次設けられた、枚葉印刷用紙２を給紙する給紙ローラ１５と、枚葉印刷用紙２を保持して搬送するピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを有する。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、第１プラテンローラ１４が設けられている。この第１プラテンローラ１４は、第１サーマルヘッド１３に対向して設けられ、第１サーマルヘッド１３との間で枚葉印刷用紙２を保持する。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、インクリボン体１１Ａが装着されている。インクリボン体１１Ａは、インクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、インクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有する。
　さらに第１プリンタ用筐体１０ａ内には、枚葉印刷用紙２を保持して外方へ排出する送りローラ１８ａ，１８ｂが設けられている。この送りローラ１８ａ、１８ｂは、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４の下流側に位置している。
　さらに第２プリンタユニット２０は、第２プリンタ用筐体２０ａ内に上流側から順次設けられた、枚葉印刷用紙２を給紙する給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを有する。ピンチローラ２６およびグリップローラ２７は、枚葉印刷用紙２を保持して搬送する。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、第２サーマルヘッド２３との間で枚葉印刷用紙２を保持する第２プラテンローラ２４が設けられている。第２プラテンローラ２４は、第２サーマルヘッド２３に対向している。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、インクリボン体２１Ａが設けられている。インクリボン体２１Ａは、インクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有する。
　さらに第２プリンタ用筐体２０ａ内には、枚葉印刷用紙２を保持して外方へ排出する送りローラ２８ａ，２８ｂが設けられている。この送りローラ２８ａ、２８ｂは、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４の下流側に位置する。
　ところで図５に示すように、第１プリンタユニット１０は、上述のようにインクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、インクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有するインクリボン体１１Ａを装着できる。このインクリボン体１１Ａは、第１プリンタ用筐体１０ａ内に設置されたカセット本体５０ａ内に収納されている。そしてカセット本体５０ａと、このカセット本体５０ａ内に収納されたインクリボン体１１Ａとにより、インクリボンカセット５０が構成されている。
　さらに、インクリボンカセット５０のカセット本体５０ａはインクリボン供給部１１を収納するインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部１２を収納するインクリボン巻取部収納部５２とを有する。
　カセット本体５０ａのインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部収納部５２は、各々の下方（一側）が開口している。このインクリボン供給部収納部５１の開口する一側およびインクリボン巻取部収納部５２の開口する一側には、ストッパ５５が各々設けられている。そして第１プリンタユニット１０を正置した場合、インクリボン供給部収納部５１のインクリボン供給部１１は、ストッパ５５により支持される。そしてインクリボン供給部１１は、下方へ落下しないようになっている。同様にインクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２もストッパ５５により支持される。そしてインクリボン巻取部１２は、下方へ落下しないようになっている。
　他方、第１プリンタユニット１０を上下反転して配置した場合、すなわち第２プリンタユニット２０のように配置した場合、インクリボン供給部収納部５１内のインクリボン供給部１１は、インクリボン供給部収納部５１により下方から支持される。このとき、インクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２は、インクリボン巻取部収納部５２により下方から支持される。このため、インクリボン供給部１１およびインクリボン巻取部１２はいずれも下方へ落下することはない。
　なお、第２プリンタユニット２０もインクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有するインクリボン体２１Ａを備えている。そしてこのインクリボン体２１Ａは第２プリンタ用筐体２０ａ内に設置された第１プリンタユニット１０と同一の構造をもつカセット本体５０ａ内に収納されている。カセット本体５０ａとインクリボン体２１Ａとによりインクリボンカセット５０が構成されている（図５参照）。
　なお、本開示の第１の実施の形態では、正置された第１プリンタユニット１０の場合、カセット本体５０ａのストッパ５５がインクリボン体１１Ａを保持している。しかしながら、上下反転して配置された第２プリンタユニット２０の場合でも、ストッパ５５がインクリボン体２１Ａを保持する構造でも構わない。
　上述のように、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０は互いに略同一構造をもつ。また、正置された第１プリンタユニット１０（図２参照）に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０（図３参照）を接続する。このことにより本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。
　そしてプリンタシステム１では、第１プリンタユニット１０により印刷が施された枚葉印刷用紙２が、第２プリンタユニット２０に送られる。この第２プリンタユニット２０により、第１プリンタユニット１０で印刷された枚葉印刷用紙２に対して連続して印刷を施す。
　次に第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０の接続構造について述べる。第１プリンタユニット１０の枚葉印刷用紙２の出口側の位置（高さ）は、第２プリンタユニット２０の枚葉印刷用紙２の入口側の位置（高さ）に一致している。このことにより、第１プリンタユニット１０により印刷された枚葉印刷用紙２を、第２プリンタユニット２０の入口側へスムーズに移送する。
　また第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａと、第２プリンタユニット２０の第２プリンタ用筐体２０ａとのうち、いずれか一方に凸部（図示せず）が設けられている。そして、第１プリンタ用筐体１０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとのうち、他方に凸部が嵌合する凹部（図示せず）が設けられている。凸部と凹部とを嵌合させることにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を正しい位置に正確に接続する。
　また、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａのうち一方に、基準部材（図示せず）を設け、他方にこの基準部材を検出する検出部（図示せず）を設けてもよい。このように第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａに基準部材と検出部を設ける。この場合、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが正しい位置に正確に接続したことを検出部により検出できる。そして検出部からの信号は、第１プリンタユニット１０の制御部（図示せず）および第２プリンタユニット２０の制御部（図示せず）へ各々送られる。
　なお、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を接続した際、第１プリンタユニット１０の制御部と第２プリンタユニット２０の制御部は互いに電気的に接続される。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、図１乃至図３に示すように、互いに独立しかつ同一構造をもつ第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが準備される。次に、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０が接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。
　次に図４に示すように、第１プリンタユニット１０の入口側に複数の枚葉印刷用紙２が収納された枚葉印刷用紙供給部７が設置される。この枚葉印刷用紙供給部７から枚葉印刷用紙２が順次、第１プリンタユニット１０側へ送られる。
　第１プリンタユニット１０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ１５と、ピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを順次通る。そして枚葉印刷用紙２は、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３は枚葉印刷用紙２の１面となる上面側を向く。また、インクリボン１９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。
　そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン１９とが保持される。次に枚葉印刷用紙２が、枚葉印刷用紙供給部７側へ戻され、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写される。さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧する。このことにより、枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このようにして第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施された枚葉印刷用紙２は、送りローラ１８ａ，１８ｂを介して、第２プリンタユニット２０側へ送られる。
　この第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置されている。この場合、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の他面となる下面側を向くことになる。
　次に第２プリンタユニット２０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを順次通る。そして枚葉印刷用紙２は、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部２１からインクリボン２９が第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。この場合、インクリボン２９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。
　そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが保持される。次に、枚葉印刷用紙２を第１プリンタユニット１０側へ戻しながら、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写される。さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧する。このことにより、枚葉印刷用紙２の他面となる下面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように本実施の形態によれば、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０を接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得る。この場合、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０により枚葉印刷用紙２の上面に印刷を施す。また、第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の下面に印刷を施す。このようにして、プリンタシステム１により枚葉印刷用紙２に対して両面印刷を施す。この場合、枚葉印刷用紙２に対して両面印刷を施すために、内部に複雑な印刷用紙反転機構を設ける必要はない。このため、装置全体の構造が、簡単になる。
　また、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０の接続にあたっては、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの凸部と凹部を嵌合させる。このことにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を容易かつ正確な位置に接続できる。
　さらにまた、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの基準部材を検出部で検知する。このことにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０が正しい位置に接続したか否か検知できる。
＜第２の実施の形態＞
　次に図６により第２の実施の形態について説明する。
　図６に示す第２の実施の形態はプリンタシステム１が正置された第１プリンタユニット１０と、この第１プリンタユニット１０に対して接続された正置された第２プリンタユニット２０とを備えたものである。他の構造は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。
　また図６に示す第２の実施の形態において、第１プリンタユニット１０のインクリボン１９はイエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有し、他方、第２プリンタユニット２０のインクリボン２９はホログラムおよびパール等の特色を有する。
　図６に示す第２の実施の形態において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、図６に示すように、互いに独立しかつ略同一構造をもつ第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが準備される。次に、正置された第１プリンタユニット１０に対して正置された第２プリンタユニット２０が接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。
　次に第１プリンタユニット１０の入口側に複数の枚葉印刷用紙２が収納された枚葉印刷用紙供給部７が設置される。この枚葉印刷用紙供給部７から枚葉印刷用紙２が順次第１プリンタユニット１０側へ送られる。
　第１プリンタユニット１０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ１５と、ピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを順次通る。そして枚葉印刷用紙２は、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３は枚葉印刷用紙２の一面となる上面側を向く。
　そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン１９とが保持される。次に枚葉印刷用紙２が、枚葉印刷用紙供給部７側へ戻され、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写される。さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このようにして第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施された枚葉印刷用紙２は送りローラ１８ａ，１８ｂを介して、第２プリンタユニット２０側へ送られる。
　この第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０と同様、正置されている。このため、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の一面となる上面側を向くことになる。
　次に第２プリンタユニット２０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを順次通る。そして、枚葉印刷用紙２は、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部２１からインクリボン２９が第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。
　そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが保持される。次に、枚葉印刷用紙２を第１プリンタユニット１０側へ戻しながら、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、ホログラムおよびパール等の特色が枚葉印刷用紙２に熱転写される。
　このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧する。このことにより、枚葉印刷用紙２の上面に、イエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層に加えて、ホログラムおよびパール等の特色が熱転写されて印刷が施される。
　このように本実施の形態によれば、正置された第１プリンタユニット１０に対して同じく正置された第２プリンタユニット２０を接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得る。この場合、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０により枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を熱転写して印刷する。また、第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の上面にホログラムおよびパール等の特色を熱転写して印刷する。このように、プリンタシステム１により枚葉印刷用紙２に対してイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を印刷し、かつホログラムとパール等の特色を印刷する２ヘッド印刷を施す。この場合、枚葉印刷用紙２に対して２ヘッド印刷を施すために、内部に複雑な２ヘッド機構を設ける必要はない。このため、装置全体の構造が簡単になる。
　また、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０の接続にあたっては、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの凸部と凹部を嵌合させる。このことにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０を容易かつ正確な位置に接続できる。
　さらにまた、第１プリンタ用筐体１０ａと第２プリンタ用筐体２０ａの基準部材を検出部で検知する。このことにより、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０とが正しい位置に接続したか否か検知できる。
＜第３の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本開示の第３の実施の形態について説明する。
　図７および図１５は本開示の第３の実施の形態を示す図である。
　まず図７により第３の実施の形態によるプリンタシステム１について述べる。図７に示すようにプリンタシステム１は、第１プリンタユニット１０と、第２プリンタユニット２０とを備える。第１プリンタユニット１０は、第１プリンタ用筐体１０ａと、この第１プリンタ用筐体１０ａ内に設けられた第１サーマルヘッドともいう第１熱転写部１３とを有し、ロール状印刷用紙３に対して印刷を施す。第２プリンタユニット２０は、第２プリンタ用筐体２０ａと、この第２プリンタ用筐体２０ａ内に設けられた第２サーマルヘッドともいう第２熱転写部２３とを有し、枚葉印刷用紙２に対して印刷を施す。
　また第１プリンタユニット１０の上流側（図７の右側）には、印刷用紙供給ユニット３０が接続されている。この印刷用紙供給ユニット３０は、印刷用紙供給用筐体３０ａと、印刷用紙供給用筐体３０ａ内に設けられ、ロール状印刷用紙３を供給するロール状印刷用紙供給部３１とを有する。
　さらに第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０との間には、カッタユニット４０が、介在されている。カッタユニット４０は、カッタ用筐体４０ａと、このカッタ用筐体４０ａ内に設けられ、ロール状印刷用紙３を切断して枚葉印刷用紙２を作製するカッタ部４１とを有する。このカッタユニット４０のカッタ部４１は一対のカッタ刃からなるが、カッタ部４１を回転刃により構成することもできる。
　図７に示すように、第１プリンタユニット１０と、第２プリンタユニット２０は略同一の構造をもつ。正置された第１プリンタユニット１０に対して、上下反転して配置された第２プリンタユニット２０を接続することにより、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。このとき、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０との間には、カッタユニット４０が、介在されている。
　印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０について以下、詳述する。
　まず、印刷用紙供給ユニット３０は印刷用紙供給用筐体３０ａと、この印刷用紙供給用筐体３０ａ内に配置されロール状印刷用紙３を収納するとともに、ロール状印刷用紙３を第１プリンタユニット１０側へ供給するロール状印刷用紙供給部３１とを有する。
　次に第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０について述べる。
　第１プリンタユニット１０は、第１プリンタ用筐体１０ａ内に上流側から順次設けられた、ロール状印刷用紙３を給紙する給紙ローラ１５および追加給紙ローラ１５ａと、ロール状印刷用紙３を保持して搬送するピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを有する。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、第１プラテンローラ１４が設けられている。この第１プラテンローラ１４は、第１サーマルヘッド１３に対向して設けられ、第１サーマルヘッド１３との間でロール状印刷用紙３を保持する。また第１プリンタ用筐体１０ａ内には、インクリボン体１１Ａが設けられている。インクリボン体１１Ａは、インクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、インクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有する。
　さらに第１プリンタ用筐体１０ａ内には、ロール状印刷用紙３を保持して外方へ排出する送りローラ１８ａ，１８ｂが設けられている。この送りローラ１８ａ、１８ｂは、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４の下流側に位置している。
　さらに第２プリンタユニット２０は、第２プリンタ用筐体２０ａ内に上流側から順次設けられた、枚葉印刷用紙２を給紙するする給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを有する。ピンチローラ２６およびグリップローラ２７は、枚葉印刷用紙２を保持して搬送する。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、第２サーマルヘッド２３との間で枚葉印刷用紙２を保持する第２プラテンローラ２４が設けられている。第２プラテンローラ２４は、第２サーマルヘッド２３に対向している。また第２プリンタ用筐体２０ａ内には、インクリボン体２１Ａが設けられている。インクリボン体１１Ａは、インクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有する。
　さらに第２プリンタ用筐体２０ａ内には、枚葉印刷用紙２を保持して外方へ排出する送りローラ２８ａ，２８ｂが設けられている。この送りローラ２８ａ、２８ｂは、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４の下流側に位置する。
　ところで、第１プリンタユニット１０は、上述のようにインクリボン供給部１１と、インクリボン巻取部１２と、インクリボン供給部１１とインクリボン巻取部１２との間に延びるインクリボン１９とを有するインクリボン体１１Ａを備えている。このインクリボン体１１Ａは、第１プリンタ用筐体１０ａ内に設置されたカセット本体５０ａ内に収納されている（図５参照）。そしてカセット本体５０ａと、このカセット本体５０ａ内に収納されたインクリボン体１１Ａとにより、インクリボンカセット５０が構成されている。
　さらに、インクリボンカセット５０のカセット本体５０ａはインクリボン供給部１１を収納するインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部１２を収納するインクリボン巻取部収納部５２とを有する。
　カセット本体５０ａのインクリボン供給部収納部５１と、インクリボン巻取部収納部５２は、各々の下方（一側）が開口している。このインクリボン供給部収納部５１の開口する一側、およびインクリボン巻取部収納部５２の開口する一側には、ストッパ５５が各々設けられている。そして第１プリンタユニット１０を正置した場合、インクリボン供給部収納部５１内のインクリボン供給部１１は、ストッパ５５により支持される。そしてインクリボン供給部１１は、下方へ落下しないようになっている。同様にインクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２もストッパ５５により支持される。そして、インクリボン巻取部１２は、下方へ落下しないようになっている。
　他方、第１プリンタユニット１０を上下反転して配置した場合、すなわち第２プリンタユニット２０のように配置した場合、インクリボン供給部収納部５１内のインクリボン供給部１１は、インクリボン供給部収納部５１により下方から支持される。このとき、インクリボン巻取部収納部５２内のインクリボン巻取部１２は、インクリボン巻取部収納部５２により下方から支持される。このため、インクリボン供給部１１およびインクリボン巻取部１２はいずれも下方へ落下することはない。
　なお、第２プリンタユニット２０もインクリボン供給部２１と、インクリボン巻取部２２と、インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２との間に延びるインクリボン２９とを有するインクリボン体２１Ａを備えている。そしてこのインクリボン体２１Ａは第２プリンタ用筐体２０ａ内に設置された第１プリンタユニット１０と同一の構造をもつカセット本体５０ａ内に収納されている。カセット本体５０ａとインクリボン体２１Ａとによりインクリボンカセット５０が構成されている（図５参照）。
　なお、本開示の第３の実施の形態では、正置された第１プリンタユニット１０の場合には、カセット本体５０ａのストッパ５５がインクリボン体１１Ａを保持している。しかしながら、上下反転して配置された第２プリンタユニット２０の場合でも、カセット本体５０ａのストッパ５５がインクリボン体２１Ａを保持する構造でも構わない。
　上述のように、第１プリンタユニット１０と第２プリンタユニット２０は互いに略同一構造をもつ。また、正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０は、カッタユニット４０を介して接続される。このことにより本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。
　そしてプリンタシステム１では、第１プリンタユニット１０により印刷が施されたロール状印刷用紙３が、カッタユニット４０へ送られる。このカッタユニット４０によりロール状印刷用紙３が切断され、枚葉印刷用紙２が作製される。
　次に枚葉印刷用紙２は第２プリンタユニット２０に送られる。この第２プリンタユニット２０により、第１プリンタユニット１０で印刷された枚葉印刷用紙２に対して連続して印刷を施す。
　次に印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０の接続構造について述べる。印刷用紙供給ユニット３０のロール状印刷用紙３の出口側の位置（高さ）は、第１プリンタユニット１０のロール状印刷用紙３の入口側の位置（高さ）に一致している。このことにより、印刷用紙供給ユニット３０から供給されるロール状印刷用紙３を、第１プリンタユニット１０の入口側へスムーズに移送する。
　また印刷用紙供給ユニット３０の印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａのうち、いずれか一方に凸部（図示せず）が設けられている。そして印刷用紙供給ユニット３０の印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａのうち、他方に凸部が嵌合する凹部（図示せず）が設けられ、凸部と凹部とを嵌合させることにより、印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０を正しい位置に正確に接続できる。
　また、印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタ用筐体１０ａのうち一方に、基準部材（図示せず）を設け、他方にこの基準部材を検出する検出部（図示せず）を設けてもよい。このように印刷用紙供給用筐体３０ａと第１プリンタ用筐体１０ａに基準部材と検出部を設ける。このことにより、印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０とが正し位置に正確に接続したことを検出部により検出できる。そして検出部からの信号は、第１プリンタユニット１０の制御部（図示せず）へ送られる。
　また印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０を接続した場合、印刷用紙供給ユニット３０と第１プリンタユニット１０は電気的に接続される。このとき、第１プリンタユニット１０に内蔵された制御部は第１プリンタユニット１０を駆動制御するとともに、印刷用紙供給ユニット３０も駆動制御する。
　さらに第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａとカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａのうち、一方に凸部が設けられている。第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａとカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａのうち、他方にこの凸部に嵌合する凹部が設けられている。さらに第１プリンタ用筐体１０ａとカッタ用筐体４０ａのうち一方に基準部材が設けられ、他方にこの基準部材を検知する検知部が設けられている。
　またカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａと第２プリンタユニット２０の第２プリンタ用筐体２０ａのうち、一方に凸部が設けられ、他方にこの凸部に嵌合する凹部が設けられている。また、カッタ用筐体４０ａと第２プリンタ用筐体２０ａのうち一方に基準部材が設けられ、他方にこの基準部材を検知する検知部が設けられている。
　カッタユニット４０と第１プリンタユニット１０を接続した場合、カッタユニット４０と第１プリンタユニット１０は電気的に接続される。このとき、第１プリンタユニット１０に内蔵された制御部は、第１プリンタユニット１０を駆動制御するとともに、カッタユニット４０も駆動制御する。
　ところで、図７に示すように、第１プリンタユニット１０の第１プリンタ用筐体１０ａ内には、案内フラップ４５が設けられている。この案内フラップ４５は第１プリンタユニット１０内において印刷が施されたロール状印刷用紙３をカッタユニット４０側へ案内するものである。具体的には案内フラップ４５は第１プリンタ用筐体１０ａ内に揺動自在に設けられている。案内フラップ４５は、第１プリンタユニット１０において印刷が施されたロール状印刷用紙３をカッタユニット４０のカッタ部４１側へ送る搬送位置、またはロール状印刷用紙３をカッタユニット４０のカッタ部４１から外方へ逃がす逃がし位置をとる。
　またカッタユニット４０のカッタ用筐体４０ａ内には、用紙連結板４６が設けられている。この用紙連結板４６は、カッタユニット４０内でロール状印刷用紙３を切断することにより得られた枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ搬送する。この用紙連結板４６は、第２プリンタユニット２０に設けられた押し出し機構が当接することにより、カッタ用筐体４０ａ内で揺動する。
　すなわち用紙連結板４６は、用紙連結板本体４６ａと、用紙連結板本体４６ａの基端に設けられた基端部４６ｂとを有する。用紙連結板４６の用紙連結板本体４６ａは、図１５に示すように回動軸４６ｃを介して揺動自在にカッタ用筐体４０ａに取り付けられている。
　他方、第２プリンタユニット２０の第２プリンタ用筐体２０ａの左右には、左右の形状が異なる一対の押し出し機構が設けられている。具体的には、例えば、カッタユニット４０側へ突出するとともに突出長さが異なる一対の押し出しピン６１，６２が設けられている（図１５参照）。
　そして正置された第１プリンタユニット１０に対して、カッタユニット４０を介して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０を接続する。この場合、第２プリンタユニット２０の短い押し出しピン６１が用紙連結板４６の基端部４６ｂに当接し、長い押し出しピン６２は基端部４６ｂから外れる。この場合、用紙連結板本体４６ａは垂直方向下方を向く位置から４５°程度揺動する。このとき用紙連結板４６は枚葉印刷用紙２を搬送する機能を果たすことはなく、用紙連結板４６は待機位置をとる（図１５の実線位置）。また用紙連結板４６が４５°程度揺動する待機位置をとることにより、用紙連結板４６は第２プリンタユニット２０の給紙ローラ２５と干渉することはない。
　他方、後述のように正置された第１プリンタユニット１０に対してカッタユニット４０を介して正置した第２プリンタユニット２０を接続する（図８参照）。この場合、第２プリンタユニット２０の押し出しピン６１，６２が左右入れ換わる。この場合、第２プリンタユニット２０の長い押し出しピン６２が用紙連結板４６の基端部４６ｂに当接し、短い押し出しピン６１は基端部４６ｂから外れる。この場合、用紙連結板本体４６ａは垂直方向下方を向く位置から９０°程度揺動して水平方向を向く。このとき用紙連結板４６は枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ搬送する搬送位置をとる（図１５の破線位置）。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図７により説明する。
　まず、図７に示すように、互いに独立しかつ同一構造をもつ第１プリンタユニット１０および第２プリンタユニット２０と、印刷用紙供給ユニット３０と、カッタユニット４０とを準備する。次に印刷用紙供給ユニット３０に対して正置された第１プリンタユニット１０が接続される。また、この第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０がカッタユニット４０を介して接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。
　次に図７に示すように印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３が第１プリンタユニット１０側へ送られる。
　第１プリンタユニット１０へ送られたロール状印刷用紙３は、給紙ローラ１５および追加給紙ローラ１５ａと、ピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを順次通る。ロール状印刷用紙３は、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３はロール状印刷用紙３の一面となる上面側を向く。また、インクリボン１９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。
　そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、ロール状印刷用紙３とインクリボン１９とが保持される。ロール状印刷用紙３が印刷用紙供給ユニット３０側へ戻され、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９がロール状印刷用紙３に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色がロール状印刷用紙３に昇華方式で熱転写される。さらに各色が熱転写されたロール状印刷用紙３上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧する。このことにより、ロール状印刷用紙３の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　ところでこの間、印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３を第１プリンタユニット１０側へ送る際、ロール状印刷用紙３の先端は送りローラ１８ａ，１８ｂを介してカッタユニット４０側へ突出する。
　このとき、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して案内フラップ４５の第１サーマルヘッド１３側端部が上方を向く逃がし位置をとっている。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３の先端はカッタユニット４０のカッタ部４１へ搬送されることはない。ロール状印刷用紙３は、案内フラップ４５により下方へ案内されて、カッタ部４１の下方へ逃げる。
　その後、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して水平方向を向く搬送位置をとる。
　次に、第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施されたロール状印刷用紙３は、カッタユニット４０へ送られる。このとき、カッタユニット４０のカッタ部４１によりロール状印刷用紙３の端部が切断される。さらにロール状印刷用紙３は、第２プリンタユニット２０へ送られ、規定の長さに切断されて、枚葉印刷用紙２が作製される。
　さらに、カッタユニット４０のカッタ部４１により作製された枚葉印刷用紙２は、第２プリンタユニット２０側へ送られる。
　この第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置されている。このため、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の他面となる下面側を向く。
　次に第２プリンタユニット２０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを順次通る。枚葉印刷用紙２は、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部２１からインクリボン２９が第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。この場合、インクリボン２９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。
　そして第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが保持される。枚葉印刷用紙２がカッタユニット４０側へ戻され、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色が枚葉印刷用紙２に昇華方式で熱転写される。さらに各色が熱転写された枚葉印刷用紙２上にオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の他面となる下面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写されて印刷が施される。
　このように本実施の形態によれば、印刷用紙供給ユニット３０に正置された第１プリンタユニット１０を接続し、この第１プリンタユニット１０に対して上下反転して配置された第２プリンタユニット２０をカッタユニット４０を介して接続するだけで、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得る。この場合、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０によりロール状印刷用紙３の上面に印刷を施す。また、第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の下面に印刷を施す。このように、プリンタシステム１によりまずロール状印刷用紙３の上面に印刷を施した後、ロール状印刷用紙３を切断して枚葉印刷用紙２を作製した後、枚葉印刷用紙２の下面に印刷を施す。このことにより、ロール状印刷用紙３を用いて枚葉印刷用紙２に両面印刷を施す。この場合、両面印刷を施すために、内部に複雑な印刷用紙反転機構を設ける必要はない。このため、装置全体の構造が簡単になる。
　また、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０との接続にあたっては、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに各々設けられた凸部と凹部を嵌合させる。このことにより、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０を容易かつ正確な位置に接続できる。
　さらにまた、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに設けられた基準部材を検出部で検知する。このことにより、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０が正しい位置に接続したか否か検知できる。
　さらにまた、印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へロール状印刷用紙を送る際、ロール状印刷用紙３の先端は逃がし位置をとる案内フラップ４５によりカッタ部４１の下方へ逃げる。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３は、カッタユニット４０あるいは第２プリンタユニット２０に存在する枚葉印刷用紙２と干渉しない。
＜第４の実施の形態＞
　次に図８乃至図１４により第４の実施の形態について説明する。
　図８乃至図１４に示す第４の実施の形態はプリンタシステム１が印刷用紙供給ユニット３０と、正置された第１プリンタユニット１０と、この第１プリンタユニット１０に対してカッタユニット４０を介して接続された正置された第２プリンタユニット２０とを備えたものである。他の構造は図７および図１５に示す第３の実施の形態と略同一である。
　また図８乃至図１４に示す第４の実施の形態において、第１プリンタユニット１０のインクリボン１９はイエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコート層とを有する。他方、第２プリンタユニット２０のインクリボン２９はホログラムおよびパール等の特色を有する。
　図８乃至図１４に示す第４の実施の形態において、図７および図１５に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　次に図８乃至図１４に示す構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、図８乃至図１４に示すように、互いに独立しかつ同一構造をもつ第１プリンタユニット１０および第２プリンタユニット２０と、印刷用紙供給ユニット３０と、カッタユニット４０とを準備する。次に印刷用紙供給ユニット３０に対して正置された第１プリンタユニット１０が接続される。この第１プリンタユニット１０に対して正置された第２プリンタユニット２０がカッタユニット４０を介して接続されて、本実施の形態によるプリンタシステム１が得られる。
　この場合、正置された第１プリンタユニット１０に対してカッタユニット４０を介して正置した第２プリンタユニット２０が接続される。このため、第２プリンタユニット２０の押し出しピン６１，６２が左右入れ換わる。このため第２プリンタユニット２０の長い押し出しピン６２が用紙連結板４６の基端部４６ｂに当接し、短い押し出しピン６１は基端部４６ｂから外れる。この場合、用紙連結板本体４６ａは垂直方向下方を向く位置から９０°程度揺動して水平方向を向く。用紙連結板４６は枚葉印刷用紙２を第２プリンタユニット２０側へ搬送する搬送位置をとる（図９および図１５の破線位置）。
　次に図８乃至図１４に示すように、印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３が第１プリンタユニット１０側へ送られる。
　第１プリンタユニット１０へ送られたロール状印刷用紙３は、給紙ローラ１５および追加給紙ローラ１５ａと、ピンチローラ１６およびグリップローラ１７とを順次通る。ロール状印刷用紙３は、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部１１からインクリボン１９が第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間へ送られる。この場合、第１サーマルヘッド１３はロール状印刷用紙３の一面となる上面側を向く。また、インクリボン１９は、イエロー、マゼンダ、シアンの各色と、オーバーコード層とを有する。
　そして第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４との間で、ロール状印刷用紙３とインクリボン１９とが保持される。ロール状印刷用紙３を印刷用紙供給ユニット３０側へ戻しながら、第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９がロール状印刷用紙３に対して加熱押圧される。このようにして第１サーマルヘッド１３により、インクリボン１９に設けられた、イエロー、マゼンダ、シアンの各色がロール状印刷用紙３に昇華方式で熱転写される。さらに各色が熱転写されたロール状印刷用紙３上にオーバーコート層が昇華方式で熱転写されて印刷が施される。
　このように第１サーマルヘッド１３によりインクリボン１９を加熱押圧する。このことにより、ロール状印刷用紙３の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が昇華方式で熱転写されて印刷が施される。
　この間、印刷用紙供給ユニット３０からロール状印刷用紙３を第１プリンタユニット１０側へ送る際、ロール状印刷用紙３の先端は送りローラ１８ａ，１８ｂを介してカッタユニット４０側へ突出する（図８および図１０参照）。
　このとき、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して第１サーマルヘッド１３側端部が上方を向く、逃がし位置をとっている。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３の先端はカッタユニット４０のカッタ部４１へ搬送されることはない。ロール状印刷用紙３は、案内フラップ４５により下方へ案内されて、カッタ部４１の下方へ逃げることになる（図１４参照）。
　その後、第１プリンタユニット１０の案内フラップ４５は揺動して水平方向を向く搬送位置をとる（図１１参照）。
　次に、第１プリンタユニット１０により上面に印刷が施されたロール状印刷用紙３は、カッタユニット４０へ送られる（図１２参照）。次にロール状印刷用紙３はこのカッタユニット４０のカッタ部４１によりロール状印刷用紙３の端部が切断される。さらにロール状印刷用紙３は、第２プリンタユニット２０へ送られ、規定の長さに切断されて、枚葉印刷用紙２が作製される。
　さらに、図１３に示すように、カッタユニット４０のカッタ部４１により作製された枚葉印刷用紙２は、第２プリンタユニット２０側へ送られる。
　他方、カッタ部４１により切断されたロール状印刷用紙３は、第１プリンタユニット１０側へ戻される。
　この間、カッタユニット４０に設けられた用紙連結板４６は、水平方向を向く搬送位置をとっている。このためカッタユニット４０により作成された枚葉印刷用紙２を、搬送位置をとる用紙連結板４６により、第２プリンタユニット２０側へ確実かつ安定して搬送できる（図９および図１５の破線位置）。
　また第２プリンタユニット２０は正置された第１プリンタユニット１０と同様、正置されている。このため、第２プリンタユニット２０の第２サーマルヘッド２３は枚葉印刷用紙２の一面となる上面側を向くことになる。
　次に第２プリンタユニット２０へ送られた枚葉印刷用紙２は、給紙ローラ２５と、ピンチローラ２６およびグリップローラ２７とを順次通る。枚葉印刷用紙２は、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。
　次に、インクリボン供給部２１からインクリボン２９が第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間へ送られる。
　そして、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４との間で、枚葉印刷用紙２とインクリボン２９とが保持される。枚葉印刷用紙２がカッタユニット４０側へ戻され、第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９が枚葉印刷用紙２に対して加熱押圧される。このようにして第２サーマルヘッド２３により、インクリボン２９に設けられた、ホログラムおよびパール等の特色が枚葉印刷用紙２に熱転写される。
　このように第２サーマルヘッド２３によりインクリボン２９を加熱押圧することにより、枚葉印刷用紙２の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層が熱転写される。また、枚葉印刷用紙２上に、イエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層に加えて、ホログラムおよびパール等の特色が熱転写されて印刷が施される。
　このように本実施の形態によれば、印刷用紙供給ユニット３０に正置された第１プリンタユニット１０を接続する。そして、この第１プリンタユニット１０に対して同じく正置された第２プリンタユニット２０をカッタユニット４０を介して接続する。このことにより、容易かつ簡単にプリンタシステム１を得る。また、プリンタシステム１の第１プリンタユニット１０によりロール状印刷用紙３の上面にイエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を熱転写して印刷する。さらに、第２プリンタユニット２０により枚葉印刷用紙２の上面にホログラムおよびパール等の特色を熱転写して印刷する。このように、プリンタシステム１によりまずロール状印刷用紙３の上面に印刷を施した後、ロール状印刷用紙３を切断して枚葉印刷用紙２を作製する。そして、枚葉印刷用紙２の上面に印刷を施す。このように、ロール状印刷用紙３を用いて、イエロー、マゼンダ、シアンの各色とオーバーコート層を熱転写する。さらにロール状印刷用紙３を切断して得られた枚葉印刷用紙２の上面に、特色を熱転写する２ヘッド印刷を施す。このため２ヘッド印刷を施すために、内部に複雑な２ヘッド機構を設ける必要はない。このため、装置全体の構造が簡単になる。
　また、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０との接続にあたっては、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに各々設けられた凸部と凹部を嵌合させる。このことにより、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０を容易かつ正確な位置に接続できる。
　さらにまた、印刷用紙供給用筐体３０ａと、第１プリンタ用筐体１０ａと、カッタ用筐体４０ａと、第２プリンタ用筐体２０ａとに設けられた基準部材を検出部で検知する。このことにより、印刷用紙供給ユニット３０と、第１プリンタユニット１０と、カッタユニット４０と、第２プリンタユニット２０とが正しい位置に接続したか否か検知できる。
　さらにまた、印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へロール状印刷用紙３を送る際、ロール状印刷用紙３の先端は逃がし位置をとる案内フラップ４５によりカッタ部４１の下方へ逃げる。このため印刷用紙供給ユニット３０から第１プリンタユニット１０側へ送られたロール状印刷用紙３は、カッタユニット４０あるいは第２プリンタユニット２０に存在する枚葉印刷用紙２と干渉しない。
１　プリンタシステム
２　枚葉印刷用紙
３　ロール状印刷用紙
７　枚葉印刷用紙供給部
１０　第１プリンタユニット
１０ａ　第１プリンタ用筐体
１３　第１サーマルヘッド
２０　第２プリンタユニット
２０ａ　第２プリンタ用筐体
２３　第２サーマルヘッド
３０　印刷用紙供給ユニット
３０ａ　印刷用紙供給用筐体
３１　ロール状印刷用紙供給部
４０　カッタユニット
４０ａ　カッタ用筐体
４１　カッタ部
４５　案内フラップ
４６　用紙連結板

Claims (12)

  1. 　第１プリンタ用筐体と、この第１プリンタ用筐体内に設けられた第１熱転写部とを有し、印刷用紙に対して印刷を施す第１プリンタユニットと、
    　第２プリンタ用筐体と、この第２プリンタ用筐体内に設けられた第２熱転写部とを有し、前記印刷用紙に対して印刷を施す第２プリンタユニットを備え、
    　前記第１プリンタユニットと、前記第２プリンタユニットは互いに独立し、かつ互いに接続可能となっており、前記第１プリンタユニットにより印刷された前記印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ送り、この前記第２プリンタユニットにより前記印刷用紙に対して連続的に印刷する、プリンタシステム。
  2. 　前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部は、前記印刷用紙の一面を向き、前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は、前記印刷用紙の他面を向く、請求項１記載のプリンタシステム。
  3. 　前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、同一構造をもち、前記第２プリンタユニットは、前記第１プリンタユニットに対して上下反転して配置されている、請求項２記載のプリンタシステム。
  4. 　前記第１プリンタユニットの前記第１熱転写部と前記第２プリンタユニットの前記第２熱転写部は、前記印刷用紙の一面を向く、請求項１記載のプリンタシステム。
  5. 　前記第１プリンタユニットの上流側に、枚葉印刷用紙を供給する枚葉印刷用紙供給部が接続されている、請求項１乃至４のいずれか記載のプリンタシステム。
  6. 　前記第１プリンタユニットの上流側に、印刷用紙供給ユニットが接続され、この印刷用紙供給ユニットは、印刷用紙供給用筐体と、この印刷用紙供給用筐体内に設けられ、ロール状印刷用紙を供給するロール状印刷用紙供給部とを有する、請求項１記載のプリンタシステム。
  7. 　前記第１プリンタユニットと前記第２プリンタユニットは、カッタ用筐体と、このカッタ用筐体内に設けられたカッタ部とを有するカッタユニットを介して互いに接続され、前記カッタ部は、前記ロール状印刷用紙を切断して枚葉印刷用紙を作製する、請求項６記載のプリンタシステム。
  8. 　前記第１プリンタユニットの出口側に、前記第１プリンタユニットにより印刷が施された前記ロール状印刷用紙を案内する案内フラップが設けられ、この案内フラップは前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部側へ送る搬送位置、または前記ロール状印刷用紙を前記カッタユニットのカッタ部から外方へ逃がす逃がし位置をとる、請求項７記載のプリンタシステム。
  9. 　前記カッタユニットは、切断された前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニットへ搬送する用紙連結板を有する、請求項７または８に記載のプリンタシステム。
  10. 　前記用紙連結板は、前記第２プリンタユニットに設けられ前記用紙連結板に当接する押し出し機構により揺動可能となり、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送する搬送位置と、前記枚葉印刷用紙を前記第２プリンタユニット側へ搬送させない待機位置とをとる、請求項９記載のプリンタシステム。
  11. 　前記第２プリンタユニットには左右の形状が異なる一対の押し出し機構が設けられ、前記第２プリンタユニットを正置した場合は、一方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が搬送位置をとり、前記第２プリンタユニットを上下反転させて配置した場合は、他方の押し出し機構が前記用紙連結板に当接して前記用紙連結板が待機位置をとる、請求項１０記載のプリンタシステム。
  12. 　前記第１プリンタユニットおよび前記第２プリンタユニットのうち少なくとも一方のプリンタユニットは、インクリボンカセットを備え、このインクリボンカセットはカセット本体と、このカセット本体に収納されたインクリボン体を含み、前記インクリボン体は、
    インクリボン供給部と、インクリボン巻取部と、これらインクリボン供給部とインクリボン巻取部間に延びるインクリボンとを有し、
    　前記カセット本体は、前記インクリボン供給部を収納するとともに一側が開口するインクリボン供給部収納部と、前記インクリボン巻取部を収納するとともに一側が開口するインクリボン巻取部収納部とを有し、
    　前記インクリボン供給部収納部の開口する一側および前記インクリボン巻取部収納部の開口する一側の各々に、前記インクリボン供給部および前記インクリボン巻取部を係止するストッパを設けた、請求項１記載のプリンタシステム。
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