JP2014129170A - 片面および両面用プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな片面および両面用プリンタを容易かつ安価に提供する。
【解決手段】片面および両面用プリンタ１０は、基材１、４１に印刷を施すサーマルヘッド１２と、サーマルヘッド１２に対して片面に印刷される連続基材４１を供給するロール状基材供給部４２と、ロール状基材供給部４２の下方に配置され両面に印刷される枚葉基材１を供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。サーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、枚葉基材供給部２５からの枚葉基材１をサーマルヘッド１２へ案内する案内搬送路２４が設けられている。案内搬送路２４にサーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１を反転させる反転機構２０が接続されている。この反転機構２０は回転自在の格納シェル２１からなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、サーマルヘッドの発熱により枚葉基材および連続基材に印刷を施すプリンタに係り、特に基材に対して片面および両面印刷を施すことができる片面および両面用プリンタに関する。

従来より両面印刷を施すプリンタとして、両面に受容層を有する基材を巻取ってなるロール紙から基材を搬送させ、基材に対してサーマルヘッドの加熱を通じて染料又は顔料を基材に転写させる昇華型プリンタが知られている。

このような昇華型プリンタにおいて、基材を巻取ってなるロール紙は保持部に保持され、この保持部を回転させることによりロール紙から送られる基材の向きを反転させて基材に対して両面印刷を施している。印刷が施された基材は、その後切断されて印刷済の枚葉基材が得られる。

特開２０１１−９３２５５号公報

ところで、上述のように基材を巻取ってなるロール紙から基材を供給しながら基材に対して両面印刷する技術は開発されているが、予め枚葉タイプに切断された枚葉基材を準備しておき、この枚葉基材を搬送機構により搬送させながら反転させて基材に対して両面印刷を施すプリンタを用いることが望まれている。さらにまた、このような枚葉基材に両面印刷する機構を既存の片面印刷プリンタに組込むことができれば、コンパクトで安価な片面および両面用プリンタを実現することができる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉基材を容易に反転させて枚葉基材の両面に印刷することができ、かつこのような両面印刷機構を既在の片面印刷プリンタに組込むことによりコンパクトで安価に得られる片面および両面用プリンタを提供することを目的とする。

本発明は、片面および両面用プリンタにおいて、印刷部と、片面に印刷される連続基材がロール状に巻取られ、ロール状の連続基材を印刷部へ供給するロール状基材供給部と、ロール状基材供給部の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材を貯えて印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、枚葉基材供給部からの枚葉基材を印刷部へ案内する案内搬送路と、案内搬送路に接続され、印刷部から案内搬送路内へ戻された枚葉基材を一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構とを備え、反転機構は円筒状の内周面を有するとともに回転自在に設けられた格納シェルと、格納シェルを回転させる駆動機構とを有し、格納シェルの内周面に沿って枚葉基材を収納し格納シェルを駆動機構により回転させることにより枚葉基材を反転させることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

本発明は、格納シェルは上下方向に延びる回転軸を中心として回転し、格納シェルの一側に一側開口が設けられ、格納シェルの他側に他側開口が設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

本発明は、格納シェル内に枚葉基材を搬送する送りローラが設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

本発明は、格納シェル内に枚葉基材の位置検出を行なう位置検出センサが設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

本発明は、印刷部の出口側に、連続基材切断用の連続基材用カッタが設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

本発明は、案内搬送路に、枚葉基材切断用の枚葉基材切断用カッタが設けられていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

本発明は、案内搬送路と格納シェルは導入路を介して接続されていることを特徴とする片面および両面用プリンタである。

以上のように本発明によれば、格納シェルの内周面に沿って枚葉基材を収納し、格納シェルを回転させるだけで枚葉基材を反転させることができる。また既存の片面印刷プリンタに、枚葉基材に両面印刷を施す両面印刷機構を組込むことにより、コンパクトで安価な片面および両面用プリンタを得ることができる。

図１は、本発明による片面および両面用プリンタの一実施の形態を示す概略側面図。 図２は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図３は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図４は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図５は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図６は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図７は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図８は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図９は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１０は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１１は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１２は、本発明による片面および両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１３（ａ）（ｂ）は、両面印刷が施された枚葉基材を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１３は本発明による片面および両面用プリンタの実施の形態を示す図である。

このうち図１は片面および両面用プリンタを示す概略側面図、図２乃至図１２は片面および両面用プリンタの動作説明図、図１３（ａ）（ｂ）は両面印刷が施された枚葉基材を示す図である。

図１および図２に示すように、片面および両面用プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部によって枚葉基材１に対して両面印刷を施すとともに、少なくとも一方の面に受容層を有する連続基材４１を搬送させてサーマルヘッド１２からなる印刷部によって連続基材４１に対して片面印刷を施すものであり、昇華型プリンタからなっている。

このような片面および両面用プリンタ１０は、サーマルヘッド１２からなる印刷部と、片面に印刷される連続基材４１がロール状に巻取られ、このロール状の連続基材４１をサーマルヘッド１２へ供給するロール状基材供給部４２と、ロール状基材供給部４２の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材１を貯えてサーマルヘッド１２へ供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。

またサーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、枚葉基材供給部２５からの枚葉基材１をサーマルヘッド１２へ案内する案内搬送路２４が設置され、この案内搬送路２４に反転機構２０が接続されている。この反転機構２０はサーマルヘッド１２から案内搬送路２４側へ戻された枚葉基材１について、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。

このような案内搬送路２４および反転機構２０は、ロール状基材供給部４２の直下に配置され、案内搬送路２４および反転機構２０の下方に枚葉基材供給部２５が設けられ、片面および両面用プリンタ１０は全体としてコンパクトな構造をもつ。

また上記構成要素のうち、ロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２としては、既存のものを用いることができ、既在のロール状基材供給部４２の下方に案内搬送路２４、反転機構２０および枚葉基材供給部２５を配置することにより、既存のロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２を用いて安価に本発明による片面および両面用プリンタ１０を構成することができる。

またサーマルヘッド１２の入口側には一側基材搬送路１５ａが設けられ、サーマルヘッド１２の出口側には他側基材搬送路１５ｂが設けられ、これら一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとにより基材搬送路１５が構成されている。

また枚葉基材１または連続基材４１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に、枚葉基材１または連続基材４１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。

さらに上記の案内搬送路２４は端部２４ａを介して基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに接続されており、案内搬送路２４に反転機構２０が接続されている。この反転機構２０は枚葉基材１の一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。この反転機構２０については後述する。

また、枚葉基材供給部２５の下方には、枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１を上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により案内搬送路２４側へ送られるようになっている。

すなわち案内搬送路２４の入口側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られる。このとき最上層の枚葉基材１より下方の枚葉基材１も最上層の枚葉基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、この場合、最上層の枚葉基材１の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。

また基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、案内搬送路２４側から順に搬送ローラ１６および基材の搬送機構３０が設けられている。また基材の搬送機構３０と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１の端部１Ｂを検出する端部検出センサ３５が設置されている。この場合、基材の搬送機構３０は、後述のように摩擦ローラ３１とピンチローラ３２とからなっている。

さらに他側基材搬送路１５ｂの出口側には、排出ローラ１８が設けられ、排出ローラ１８の更に出口側には連続基材４１を切断するためのカッタ２９が設置されている。

カッタ２９は印刷済の連続基材４１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃２９ｂと、固定刃２９ｂとの間で連続基材４１を切断する可動刃２９ａとからなっている。

さらにまた、案内搬送路２４には、案内搬送路２４内の枚葉基材１を外方へ排出するための排出口５５が設けられている。また排出口５５近傍の案内搬送路２４内には切換フラップ４８が設けられている。さらに排出口５５の出口側には枚葉基材１を切断するためのカッタ１９が設置されている。カッタ１９は印刷済の枚葉基材１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で枚葉基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。

さらにまた印刷部となるサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。

次に枚葉基材１を反転させ、一方の面１ａがサーマルヘッド１２側に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側へ向かわせる反転機構２０について述べる。

反転機構２０は案内搬送路２４に導入路４７を介して接続され、導入路４７の案内搬送路２４側端部に送りローラ４７ａが設けられている。

このような反転機構２０は円筒状の内周面２１ａを有するとともに回転自在に配置された格納シェル２１と、格納シェル２１を回転させる駆動機構５２とを有する。このうち、格納シェル２１は上下方向に延びる回転軸４５を中心として回転自在となっており、格納シェル２１は駆動機構５２により回転する。また駆動機構５２は駆動モータ５２ａと、この駆動モータ５２ａからの回動を回転軸４５に伝達する伝達機構５２ｂとからなる。

上述のように格納シェル２１は円筒状の内周面２１ａを有し、かつ格納シェル２１の一側に枚葉基材１を格納シェル２１内に導入する一側開口２２ａが設けられ、格納シェル２１の他側に格納シェル２１内の枚葉基材１を排出する他側開口２２ｂが設けられている。

また格納シェル２１内に導入された枚葉基材１は、格納シェル２１内に設けられた送りローラ５０により円筒状の内周面２１ａに沿って移動するようになっている。さらに格納シェル２１内には、内周面２１ａに沿って移動する枚葉基材１の位置検出を行なう位置検出センサ４６が設けられている。

ところで、上記構成部材、例えば駆動機構５２の駆動モータ５２ａ、送りローラ５０、基材の搬送機構３０、ロール状基材供給部４２、サーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、排出ローラ１８、カッタ１９、カッタ２９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はすべて、制御装置１１により駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。

また、制御装置１１は基材の搬送機構３０を高精度に駆動制御してサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行する搬送機構の駆動制御部を有している。

次に枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０および端部検出センサ３５について述べる。

図１に示すように、基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、サーマルヘッド１２と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０と、端部検出センサ３５とがサーマルヘッド１２側から順に設置されている。

このうち基材の搬送機構３０は、摩擦ローラ３１と、枚葉基材１を摩擦ローラ３１側へ押付けるピンチローラ３２とを有している。

また基材の搬送機構３０の搬送ローラ１６側に隣接して、端部検出センサ３５が設けられ、この端部検出センサ３５により枚葉基材１の端部１Ｂを検出することができる。端部検出センサ３５からの検出信号は制御装置１１内の搬送機構の駆動制御部に送られる。そしてこの駆動制御部は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３０を駆動制御し、枚葉基材１の端部１Ｂの位置調整を行なってサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行することができる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図１乃至図１３を参照して説明する。

まず図１に示すように、ロール状基材供給部４２に巻取られた連続基材４１に対してサーマルヘッド１２により、片面印刷を施す作用について述べる。

はじめにロール状基材供給部４２から連続基材４１が繰り出され、連続基材４１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。

次に、連続基材４１の一方の面に対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。

すなわち、排出ローラ１８の外方へ排出されていた連続基材４１がロール状基材供給部４２および排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、連続基材４１はロール状基材供給部４２に戻される。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を連続基材４１の一方の面に転写させることができる。

昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。

このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって連続基材４１の一方の面にＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の連続基材４１は、再び基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。

その後上記と同様にして連続基材４１がロール状基材供給部４２に戻されながらサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて連続基材４１の一方の面に、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に連続基材４１の一方の面にオーバーコート層が形成される。

このようにして片面に印刷が施された連続基材４１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。次に連続基材４１のうち、印刷されていない先端部の余白がカッタ２９により除去される。

さらに連続基材４１は排出ローラ１８によって外方へ排出され、次に連続基材４１の後端部の余白がカッタ２９により除去される。

このようにして、一方の面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された連続基材４１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。

次に図２乃至図１３により枚葉基材供給部２５内に収納された枚葉基材１に対してサーマルヘッド１２により両面印刷を施す作用について述べる。

まず図２に示すように、枚葉基材供給部２５内に多数の枚葉基材１が積層されている。

この状態からピックアップレバー２５ａが枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持上げる。このとき昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１も同様に持上げられる。

その後、昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。

このとき、一側基材搬送路１５ａ側の搬送ローラ１６は、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７および給紙ローラ２８と同期して回転する。

次に図３に示すように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた枚葉基材１は、その後、案内搬送路２４を通って基材搬送路１５側へ送られる。ところで、枚葉基材供給部２５内の枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１を搬送する場合、最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の枚葉基材１のみが案内搬送路２４側から基材搬送路１５側へ送られる。

この場合、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）により枚葉基材１の後方の端部１Ｂが検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の枚葉基材１も降下する（図３参照）。

この間、とりわけ搬送機構３０において枚葉基材１がピンチローラ３２により摩擦ローラ３１側へ押付けられる。このため制御装置１１の駆動制御部により摩擦ローラ３１を駆動することによって、摩擦ローラ３１からの摩擦力により枚葉基材１を確実に搬送することができる。また枚葉基材１は摩擦ローラ３１からの摩擦力により搬送されるため、例えば搬送ローラに微細突起を設けてこの微細突起を枚葉基材１に食い込ませる場合に比べて、枚葉基材１に対して損傷を与えることはない。

なお、後述のように、枚葉基材１が搬送機構３０を通過する際、枚葉基材１の両面が搬送機構３０の摩擦ローラ３１側に接触することになるが、摩擦ローラ３１は摩擦力により枚葉基材１を搬送するものであるため、枚葉基材１の両面に対して損傷を与えることはなく、枚葉基材１の両面に適切な両面印刷を施すことができる。

その後、枚葉基材１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。

このとき、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。

次に図４に示すように、枚葉基材１の一方の面１ａに対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。

この際、排出ローラ１８の外方へ排出されていた枚葉基材１が排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、枚葉基材１は搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を枚葉基材１の一方の面１ａに転写させることができる。

昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。

このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の枚葉基材１は、基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに送られ、その後枚葉基材１は入口および出口の機能をもつ端部２４ａから案内搬送路２４内に入る。

次に、案内搬送路２４内の枚葉基材１は、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に枚葉基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される。

このように、排出ローラ１８の外方へ排出されていた枚葉基材１が搬送機構３０によって他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送されて戻され、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷が施されて、オーバーコート層が形成される。

枚葉基材１が搬送機構３０により他方基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ搬送されて戻される際、枚葉基材１の先端部１Ｂが端部検出センサ３５により検出され、端部検出センサ３５からの検出信号が制御装置１１の搬送機構の駆動制御部へ送られる。そして駆動制御部は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３１を駆動制御し、このことにより枚葉基材１の先端部１Ｂの位置調整を行なうことができる。

すなわち搬送機構３０による枚葉基材１の搬送中、摩擦ローラ３１と枚葉基材１との間で若干のすべりが生じて、摩擦ローラ３１と枚葉基材１との間でわずかに位置ずれが生じることも考えられる。

この場合は、端部検出センサ３５からの信号に基づいて制御装置１１の駆動制御部が摩擦ローラ３１の駆動を制御して、枚葉基材１の先端部１Ｂの位置を調整することができる。このような制御装置１１の駆動制御部による枚葉基材１の位置調整は、各色の印刷（Ｙ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷）を実行する際、およびオーバーコート層を形成する際、その都度行なわれる。このため枚葉基材１の位置調整を確実に行なって、サーマルヘッド１２による精度の高い多色印刷を実現することができる。

このようにしてサーマルヘッド１２により、枚葉基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、枚葉基材１の一方の面１ａに対する多色印刷は終了する。

その後、図５に示すように、反転機構２０内における枚葉基材１の反転動作が行なわれる。

すなわち、一方の面１ａに印刷が施された枚葉基材１は案内搬送路２４内に戻され、その後枚葉基材１は案内搬送路２４から送りローラ４７ａによって導入路４７内に入る。次に枚葉基材１は導入路４７を経て端部１Ｂを先頭にして一側開口２２ａから格納シェル２１内に導びかれる（図５参照）。

この際、案内搬送路２４内の切換フラップ４８は予め切換わっていて、この切換フラップ４８により案内搬送路２４内に戻された枚葉基材１を送りローラ４７ａによって導入路４７側へ導くようになっている。

格納シェル２１内に導びかれた枚葉基材１は、その後送りローラ５０によって格納シェル２１の円筒状内周面２１ａに沿って移動する（図５参照）。

その後、図６に示すように枚葉基材１の端部１Ａが位置検出センサ４６により検出され、位置検出センサ４６からの信号に基づいて制御装置１１が送りローラ５０の駆動を停止する。

この場合、図６に示すように枚葉基材１は格納シェル２１の内周面２１ａに沿って配置され、枚葉基材１の両端部１Ａ、１Ｂは格納シェル２１の他側開口２２ｂ近傍に位置する。

次に制御装置１１により駆動モータ５２ａが回動し、格納シェル２１は回転軸４５を中心として１８０°回転する（図７参照）。

このように格納シェル２１が回転軸４５を中心として１８０°回転することにより、格納シェル２１の他側開口２２ｂが導入路４７側を向く。

次に図８に示すように、格納シェル２１内の送りローラ５０が再び駆動され、送りローラ５０により格納シェル２１の内周面２１ａに沿って配置されていた枚葉基材１が端部１Ａから導入路４７側へ送られる。

このようにして反転機構２０により、枚葉基材１の反転作用が終了する。

このような反転機構２０による反転作用によって、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２を向くよう反転させることができる。また、枚葉基材１は格納シェル２１内へ端部１Ｂから導入され、かつ格納シェル２１から端部１Ｂが後端となるよう枚葉基材１が送り出される。

このため、枚葉基材１は反転前および反転後の双方の場合において、端部１Ｂが格納シェル２１側を向くことになる。

その後、枚葉基材１は、案内搬送路２４から排出ローラ１８側へ送られる（図９参照）。

その後、図１０に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。

その後、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に枚葉基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして枚葉基材１の他方の面１ｂに対する多色印刷が終了する。

この間、図１１に示すように、格納シェル２１は駆動機構５２によって回転軸４５を中心として再び１８０°回転し、格納シェル２１は元の姿勢をとる。この場合、格納シェル２１の一側開口２２ａが導入路４７側を向く。

次に両面１ａ、１ｂに両面印刷が施された枚葉基材１は、案内搬送路２４から導入路４７を経て、一側開口２２ａから格納シェル２１内に導びかれる。

その後案内搬送路２４内の枚葉基材１がすべて導入路４７側に入った後、導入路４７の送りローラ４７ａおよび格納シェル２１の送りローラ５０が逆転し、導入路４７および格納シェル２１内に導かれていた枚葉基材１が導入路４７から排出口５５側へ送られる（図１２参照）。この場合、切換フラップ４８が予め切換えられており、導入路４７内の枚葉基材１を排出口５５側へスムースに送り出すことができる。

次に枚葉基材１のうち、印刷されていない先端部（端部１Ａ）の余白がカッタ１９により除去される。

さらに枚葉基材１は排出口５５から外方へ排出され、次に枚葉基材１の後端部（端部１Ｂ）の余白がカッタ１９により除去される。

このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された枚葉基材１は、排出口５５から外方へ排出されて製品として取出される。

ところで、枚葉基材１は、反転前および反転後の双方の場合において端部１Ｂが格納シェル２１側を向くことになる。このため排出ローラ１８側からサーマルヘッド１２側へ送られる枚葉基材１は、常に端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入されてサーマルヘッド１２により印刷が施される。このことにより、カッタ１９によって印刷が施されていない先端部（端部１Ａ）の余白および後端部（端部１Ｂ）の余白を除去する際、余白の長さを短くすることができる。

すなわち、図１３（ａ）に示すように、枚葉基材１は反転前および反転後の双方の場合において、常に端部１Ｂからサーマルヘッド１２側へ送られて、サーマルヘッド１２により一方の面１ａおよび他方の面１ｂに印刷が施される。

サーマルヘッド１２により枚葉基材１に印刷を施す場合、枚葉基材１のうち摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の領域は必ず余白として除去する必要がある。

本実施の形態によれば、反転前および反転後のいずれの場合においても、枚葉基材１は常に端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入されて印刷が施されることになる。このため摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域を枚葉基材１の表側（一方の面１ａ）および裏側（他方の面１ｂ）のいずれの場合も端部１Ｂ側にもってくることができる。

このため枚葉基材１の端部１Ｂ側の余白をカッタ１９により除去することにより、枚葉基材１の所定の余白を確実に除去することができる。なお枚葉基材１の端部１Ａ側の余白も除去する必要があるが、この端部１Ａ側の余白は任意であり、かつ端部１Ｂ側の余白より短く形成することができる。

他方、枚葉基材１の反転前に、枚葉基材１を端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入して印刷を施し、枚葉基材１の反転後に枚葉基材１を端部１Ａからサーマルヘッド１２に導入して印刷を施す場合（図１３（ｂ）参照）、摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域が枚葉基材１の端部１Ａ側（表側）と端部１Ｂ側（裏側）にくることになる。このためカッタ１９により除去すべき余白の長さが大きくなってしまう。

これに対して本実施の形態によれば、摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域を常に枚葉基材１の端部１Ｂ側にもってくることができ、除去すべき余白の長さを短くすることができる。

以上のように本実施の形態によれば、ロール状基材供給部４２から巻出された連続基材４１の片面に対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。また枚葉基材１を反転機構２０の格納シェル２１内に導入し、この格納シェル２１を１８０°回転させるだけで、容易かつ確実に枚葉基材１の向きを反転させることができ、このようにして反転させた枚葉基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。

また案内搬送路２４、反転機構２０および枚葉基材供給部２５をロール状基材供給部４２の下方に配置したので、片面および両面用プリンタ１０全体としての形状をコンパクトな構成とすることができる。このように片面および両面用プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつため、例えば枚葉基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において枚葉基材１の場所を容易に確認して抜き出すことができる。

さらにまた既存のロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２を利用して、案内搬送路２４、枚葉基材供給部２５および反転機構２０をロール状基材供給部４２の下方に設置するだけで片面および両面用プリンタ１０を安価にかつ容易に作製することができる。

さらに枚葉基材１の端部１Ｂを端部検出センサ３５により検出し、端部検出センサ３５からの検出信号により制御装置１１の駆動制御部が摩擦ローラ３１を駆動制御するので、摩擦ローラ３１により枚葉基材１の位置調整を図って、サーマルヘッド１２により精度の高い多色印刷を実現することができる。

また余白として除去すべき領域を枚葉基材１の一方の面１ａおよび他方の面１ｂの双方の場合において端部１Ｂ側へもってくることができ、除去すべき余白の長さを短くすることができる。

１ 枚葉基材
１ａ 一方の面
１ｂ 他方の面
５ 昇華転写用リボン
６ リボン巻出部
７ リボン巻取部
１０ 片面および両面用プリンタ
１０Ａ 筐体
１１ 制御装置
１２ サーマルヘッド
１３ プラテンローラ
１５ 基材搬送路
１５ａ 一側基材搬送路
１５ｂ 他側基材搬送路
１６ 搬送ローラ
１８ 排出ローラ
１９ カッタ
２０ 反転機構
２１ 格納シェル
２１ａ 内周面
２２ａ、２２ｂ 開口
２４ 案内搬送路
２４ａ 端部
２５ 枚葉基材供給部
２５ａ ピックアップレバー
２６ ピックアップローラ
２７ 分離ローラ
２８ 給紙ローラ
２９ カッタ
３０ 搬送機構
３１ 摩擦ローラ
３２ ピンチローラ
４１ 連続基材
４２ ロール状基材供給部
４５ 回転軸
４６ 位置検出センサ
４７ 導入路
４７ａ 送りローラ
４８ 切換フラップ
５０ 送りローラ
５２ 駆動機構
５２ａ 駆動モータ
５２ｂ 伝達機構
５５ 排出口

Claims (7)

1. 片面および両面用プリンタにおいて、
   印刷部と、
   片面に印刷される連続基材がロール状に巻取られ、ロール状の連続基材を印刷部へ供給するロール状基材供給部と、
   ロール状基材供給部の下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材を貯えて印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、
   枚葉基材供給部からの枚葉基材を印刷部へ案内する案内搬送路と、
   案内搬送路に接続され、印刷部から案内搬送路内へ戻された枚葉基材を一方の面が印刷部に向う枚葉基材を他方の面が印刷部に向うよう反転させる反転機構とを備え、
   反転機構は円筒状の内周面を有するとともに回転自在に設けられた格納シェルと、格納シェルを回転させる駆動機構とを有し、
   格納シェルの内周面に沿って枚葉基材を収納し格納シェルを駆動機構により回転させることにより枚葉基材を反転させることを特徴とする片面および両面用プリンタ。
2. 格納シェルは上下方向に延びる回転軸を中心として回転し、格納シェルの一側に一側開口が設けられ、格納シェルの他側に他側開口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の片面および両面用プリンタ。
3. 格納シェル内に枚葉基材を搬送する送りローラが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の片面および両面用プリンタ。
4. 格納シェル内に枚葉基材の位置検出を行なう位置検出センサが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の片面および両面用プリンタ。
5. 印刷部の出口側に、連続基材切断用の連続基材用カッタが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の片面および両面用プリンタ。
6. 案内搬送路に、枚葉基材切断用の枚葉基材切断用カッタが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の片面および両面用プリンタ。
7. 案内搬送路と格納シェルは導入路を介して接続されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の片面および両面用プリンタ。

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