JP4823091B2

JP4823091B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP4823091B2
Application number: JP2007023626A
Authority: JP
Inventors: 恒雄牧
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2027-02-02
Also published as: JP2008189411A

Description

本発明は画像形成装置に関し、特に記録媒体を正逆両方向に搬送可能な画像形成装置に関する。

一般に、プリンタ／ファックス／コピア或いはこれらの機能を複合した画像形成装置としては、例えば、記録液（液体）の液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）で構成した記録ヘッドを含む液体吐出装置を用いて、記録媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、また、被記録媒体、媒体、転写材、記録紙なども同義で使用する。）を搬送しながら、液体としての記録液（以下、インクともいう。）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる。）を行なうものがある。

なお、画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することをも意味する。また、液体吐出装置とは、液体吐出ヘッドから液体を吐出する装置を意味し、画像形成を行うものに限定されるものではない。

ところで、液体吐出方式の画像形成装置にあっては、画像を形成する用紙上に水を主成分とする顔料インクまたは染料インクを付着させて画像を形成するが、用紙へのこれらインクの定着は水分の蒸発作用や用紙への吸水作用によってなされる。そのとき、高速印字や定着性（吸水性）の著しく悪い用紙への印字などでは、印字表面が用紙の搬送経路や、押さえコロなどと接触して画像が擦れて劣化したり、用紙上に転写したりする不具合がある。

そこで、従来の画像形成装置では、用紙下流側の措置として、印字面と接触するコロは、点接触にて用紙を押さえる拍車を用いてその悪影響が出ないようにしている。また、特許文献１ないし９などに記載されているよう両面印刷が可能な画像形成装置においては、例えば表面への印刷後用紙が十分乾燥する時間の経過を待ってから、逆転搬送させるもの、あるいは、印字領域上流側の押さえコロの表面にインクが転写しづらい撥水処理を施しているものもある。

特開２００４−２９９８２２号公報特開２００５−０１４４３４号公報特開２００１−１２２５２８号公報特開２００６−２１８６６１号公報特開２００４−１６８５３４号公報特開２００４−３３８８６７号公報特開２００４−２８４８２２号公報特開２００５−２６３３３２号公報特開２００３−２０５６５７号公報

しかしながら、待ち時間を要するものは、両面印字の高速化を図れない。また、撥水処理を施しているコロによる押さえでは、用紙の種類によっては、用紙上のインク付着量（画像濃度）によっては十分な効果が期待できない。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、待ち時間による乾燥をせず、画像の擦れによる劣化や転写を防止して、逆方向搬送を可能にした画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
記録媒体に液滴を吐出するヘッドと、
前記記録媒体を、前記ヘッドによる画像形成を行う正搬送方向に搬送し、前記正搬送方向と反対方向の逆搬送方向に搬送することが可能な搬送手段と、を備え、
前記ヘッドによる画像形成領域よりも記録媒体の正搬送方向上流側には、
搬送ローラと、
前記ヘッドの近傍まで前記記録媒体をガイドするガイド部材と、が設けられ、
前記ガイド部材には、前記搬送ローラに対向し、前記搬送ベルトに前記記録媒体を押し付ける加圧コロを有し、
前記ガイド部材は、前記ガイド部材及び前記加圧コロが前記記録媒体表面に接触するガイド位置と、前記ガイド部材及び前記加圧コロが前記記録媒体表面に接触しない退避位置との間で移動可能に設けられ、
前記搬送手段で前記記録媒体を逆搬送方向に搬送するとき、前記ガイド部材を前記退避位置に移動させ、前記記録媒体の逆搬送方向後端が前記加圧コロによる加圧が行われる位置を通過した後に、前記ガイド部材を前記ガイド位置に移動させる手段を備えている
構成とした。

本発明に係る画像形成装置によれば、搬送手段で記録媒体を逆搬送方向に搬送するとき、ガイド部材を退避位置に移動させ、記録媒体の逆搬送方向後端が加圧コロによる加圧が行われる位置を通過した後に、ガイド部材をガイド位置に移動させる構成としたので、待ち時間による乾燥をせずに逆搬送しても、画像の擦れによる劣化や転写がなく、画像形成後直ちに逆搬送することができる。

本発明に係る画像形成装置によれば、記録媒体を吸着して搬送する搬送ベルトと、ヘッドによる画像形成領域よりも記録媒体の正搬送方向上流側で、搬送ベルトに記録媒体を押しつける加圧コロとを有し、記録媒体の逆搬送時に、加圧コロが記録媒体表面と接触しない位置まで退避する構成としたので、待ち時間による乾燥をせずに逆搬送しても、画像の擦れによる劣化や転写がなく、画像形成後直ちに逆搬送することができる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第1実施形態に係る画像形成装置について図１を参照して説明する。なお、図１は同装置の全体構成を説明する概略構成図である。

この画像形成装置は、両面印刷が可能な画像形成装置であって、図示しないガイド部材でキャリッジ１を主走査方向（図１紙面垂直方向）に摺動自在に保持し、このキャリッジ１には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる画像形成手段としての記録ヘッド２を複数の液滴吐出口（ノズル）を主走査方向と交叉する方向（副走査方向：用紙搬送方向）に配列し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。

なお、記録ヘッド２を構成する液体吐出ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液体を吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。

装置本体の下部には、記録媒体（用紙）１０を積載する給紙トレイ１１が配置され、用紙１０は給紙底板１２上に積載される。そして、積載された用紙１０を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙ローラ）１３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４を備え、この分離パッド１４は給紙ローラ１３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙１０を記録ヘッド２の下方側に送り込んで搬送するために、用紙１０を案内するガイド部材１５、１６と、用紙加圧ローラ１７と、用紙ガイド部材１８と、用紙を記録ヘッド２の下方に向けて送り出す搬送ローラ１９と、用紙を搬送ローラ１９側へ案内する用紙押さえガイド部材２０及び用紙を搬送ローラ１９側へ押し付ける加圧コロ２１と、記録ヘッド２に対向して用紙を水平状態に保持する用紙搬送ガイド部材（プラテン）２２を備えている。

また、記録ヘッド２による画像形成領域の下流側には排紙ローラ２３及び排紙ローラ２３に対向する用紙押さえコロ（拍車）２４を配置するとともに、排紙ローラ２３から用紙を分離する分離爪部材２５を、分離されて排出される用紙をスタックする排紙トレイ２６とを設けている。

また、装置本体の背面側には、用紙を反転させる反転手段としての両面ユニット３０が装着される。この両面ユニット３０は、用紙反転ローラ３１及びこれに対向する従動コロ３２、用紙反転ガイド部材３３、用紙反転ローラ３４及びこれに対向する従動コロ３５を備える。この両面ユニット３０に対して片面への印字終了後に搬送ローラ１９が逆転することによって、片面への印字が終了した用紙が送り込まれ、反転ローラ３１、反転ガイド部材３３、反転ローラ３４によって他面が印字面になるように用紙が反転されて、ガイド部材１５、１６の間を通じてレジストローラ１７と搬送ローラ１９との間に再給紙される。

このように構成した画像形成装置において、給紙トレイ１１から用紙１０が給紙ローラ１３と分離パッド１４で１枚ずつ分離給送され、レジストローラ１７と搬送ローラ１９との間（ニップ部）に送り込まれ、更に用紙ガイド部材１８及び用紙押さえガイド部材２０によって導かれた用紙１０は、加圧力を与えられた加圧コロ２１によって搬送ローラ１９側に押さえられて、矢示Ｙ１方向（この方向を「正搬送方向」又は「順方向」とする。）に高精度に搬送される。そして、プラテン２２によって水平に姿勢を維持された状態で、記録ヘッド２が主走査方向に移動しながら液滴が吐出されることで、用紙１０上に画像が形成される。このとき、用紙１０の平面度は搬送ローラ１９と加圧コロ２１のニップ、プラテン２２、排紙ローラ２３と拍車２４のニップによって維持される。画像形成が終了した用紙１０は排紙トレイ２６に排紙されてスタックされる。

また、両面印刷時には、用紙１０の表面に対する画像形成終了後、搬送ローラ１９及び排紙ローラ２３が逆転して、表面に画像が形成された用紙１０は矢示Ｙ２方向（この方向を「逆搬送方向」又は「逆方向」とする。）に搬送されて、用紙ガイド部材１８とガイド部材１６との間へと導かれて両面ユニット３０に送り込まれる。そして、前述したように、用紙１０は用紙逆転方向に駆動されている反転ローラ３１及び３４のそれぞれ従動コロ３２、３５とのニップでの搬送力によって、用紙ガイド部材３３、ガイド部材１５にガイドされながら再び搬送ローラ１９とレジストローラ１７のニップ部に送り込まれ、前述した表面側への印刷時と同様にして、裏面側への印刷が行われて、排紙トレイ２６に排紙される。

このような用紙を反転するべく逆搬送方向に逆転搬送するとき、印字直後に加圧コロ２１及び用紙押さえガイド部材２０と接触し、用紙１０の表面上に形成された画像が擦れて破壊されたり、用紙１０上のインク（液体）が加圧コロ２１や用紙押さえガイド部材２０に転移付着して用紙１０の別な部位に転写するなど画像品質が劣化することがある。そのため、本発明では用紙１０の逆搬送方向への搬送時には加圧コロ２１や用紙押さえガイド部材２０が用紙１０から離間するようにしている。

そこで、この画像形成装置における用紙押さえガイド部材を加圧コロとともに退避させる用紙押さえガイド部材上昇機構について図２ないし図７をも参照して説明する。なお、図２は用紙押さえガイド部材上昇機構の正面説明図、図３は同上昇機構をガイド上昇ギヤとカム溝の連結状態とともに示す側面説明図、図４は同上昇機構のガイド上昇ギヤ及びスライドガイド部分の正面説明図、図５は同じく上昇機構のガイド上昇ギヤ及びスライドガイド部分の側断面説明図、図６は同上昇機構のガイド上昇ギヤ加圧機構の正面説明図、図７は同スライドガイドの斜視説明図、図８は同上昇機構のガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構の側面説明図である。

この画像形成装置では、前述したように、記録媒体である用紙１０に液滴を吐出するヘッド２と、用紙１０を一枚ずつ正搬送方向（矢示Ｙ１方向）に搬送する搬送手段であり、画像が形成された用紙１０を画像形成時とは反対方向の逆搬送方向（矢示Ｙ２方向）に搬送する逆搬送手段である、ヘッド２による画像形成領域よりも正搬送方向Ｙ１上流側に配置された搬送ローラ１９を備えている。

そして、この搬送ローラ１９に対向し用紙１０を搬送ローラ１９側へ押し付ける加圧コロ２１と、ヘッド２による画像形成領域よりも用紙正搬送方向上流側で、ヘッド２の近傍まで用紙１０をガイドするガイド手段であるガイド面２０ａを有する用紙押さえガイド部材２０を備えている。

ここで、図２に示すように、用紙押さえガイド部材２０には支軸４１にて揺動自在に軸支され加圧スプリング４２によって搬送ローラ１９方向へ付勢されている。この用紙押さえガイド部材２０には加圧コロ２１を支軸４３で回転自在に軸支している。そして、用紙１０の逆搬送時（逆搬送方向への搬送時）、用紙押さえガイド部材２０を揺動させて用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１を、用紙１０表面と接触しない位置まで退避させるガイド部材上昇機構（手段）５０を備えている。

このガイド部材上昇機構５０は、図２ないし図５に示すように、搬送ローラ１９の軸５１に対してガイド上昇ギヤ５２を回動自在に装着し、このガイド上昇ギヤ５２に一体的なアーム部５３に設けた係合ピン５４を、用紙押さえガイド部材２０と一体的な連結板４４に形成した長穴形状の係合穴４５に係合している。また、このガイド上昇ギヤ５２のアーム部５３の先端部にはコロ５５を回転自在の取り付け、図６に示すように、装置本体構造体５６との間に加圧スプリング５７で下方に付勢された加圧プレート５８に当接させている。

また、ガイド上昇ギヤ５２の下方には、図７に示す上昇ギヤスライドガイド６１を配置し、図２ないし図６に示すように、上昇ギヤスライドガイド６１に形成したカム溝６２に、ガイド上昇ギヤ５２に設けた円柱状又は円筒状のスライドピン６３を移動可能に嵌め合わせている。ガイド上昇ギヤ５２は回転するときに、スライドピン６３がスライドガイド６１のカム溝６２に沿って図３及び図７に示すようにポジションＡ→ポジションＢ→ポジションＣ→ポジションＤ→ポジションＡの方向に移動することで、それぞれ印字時（ポジションＡ）、上昇動作（ポジションＢ）、逆転搬送時（ポジションＣ）、下降動作（ポジションＤ）の各動作を行う。

そして、図８に示すように、このガイド上昇ギヤ５２を搬送ローラ１９の軸（搬送ローラ軸）５１の回転によって回転させる上昇ギヤ駆動力伝達機構７０を備えている。この上昇ギヤ駆動力伝達機構７０は、搬送ローラ軸５１の逆転時の回転をガイド上昇ギヤ５２に伝えるギヤ７１、搬送ローラ軸５１の正転時の回転をガイド上昇ギヤ５２に伝えるギヤ７２、搬送ローラ軸５１の逆転時の回転をガイド上昇ギヤ５２に伝えるスプリング７３、搬送ローラ軸５１の逆転時の回転をガイド上昇ギヤ５２に伝えるフリクションプレート７４、ギヤ７１を軸方向に押さえる止め輪７５、スプリング７３に回転力を伝えるカラー７６、スプリング７３を搬送ローラ軸５１に対してラジアル方向及びスラスト方向に固定するピン７７、ギヤ７２を軸方向に押さえる止め輪７８、搬送ローラ軸５１の正転時の回転をガイド上昇ギヤ５２に伝えるフリクションプレート７９、搬送ローラ軸５１の正転時の回転をガイド上昇ギヤ５２に伝えるスプリング８０、スプリング８０に回転力を伝えるカラー８１、カラー８１を搬送ローラ軸５１に対してラジアル方向及びスラスト方向に固定するピン８２とを備えている。

ここで、ガイド上昇ギヤ５２の一方側のギヤ５２ａはギヤ７１の逆転方向の回転力を伝える形状であり（図９の拡大図参照：逆転方向Ｗ２）、他方側のギヤ５２ｂは搬送ローラ軸５１の正転方向の回転力を伝える形状である。ギヤ７１はスラスト方向を止め輪７５によって規制されつつ搬送ローラ軸５１に対しては回転自在に嵌装されている。ギヤ７１はフリクションプレート７４を介してスプリング７３によって付勢されている。スプリング７３の端部は搬送ローラ軸５１にピン７７によって固定されたカラー７６に回転方向を規制された状態で設けられている。

また、ギヤ７２は、ギヤ７１と所要の距離離れた位置で止め輪７８によって規制されている。ギヤ７２もギヤ７１と同様に、搬送ローラ軸５１に対しては回転自在に嵌装されている。ギヤ７２はフリクションプレート７９を介してスプリング８０によって付勢されている。スプリング８０の端部は搬送ローラ軸５１にピン８２によって固定されたカラー８１に回転方向を規制された状態で設けられている。

これらのギヤ７１とギヤ７２の内々のスパン（ガイド上昇ギヤ５２の移動距離に相当）は、図３に示すスライドガイド６１のポジションＡＤ及びＢＣ間の軸方向距離に相当する。

次に、この実施形態の動作について図１０ないし図１６を参照して説明する。
先ず、用紙給紙時や、画像形成時に用紙を正搬送方向（順方向）に搬送するときには、搬送ローラ軸５１は、図８の矢示Ｗ１方向に回転するが、スプリング７３が縮んでフリクションプレート７４に回転力を伝えないため、ギヤ７１は回転しない。また、このとき、ガイド上昇ギヤ５２は、図１１（ａ）の状態であり、加圧プレート５８によっても矢示Ｚ１方向と反対方向に押さえつけられた状態であるため回転しない（ピン６３はポジションＡの位置にある）。

これにより、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は図１０（ａ）に示す印字時の状態にあり、用紙押さえガイド部材２０は搬送される用紙１０と接触して用紙１０を案内し、加圧コロ２１は用紙１０に接触して搬送ローラ１９側に用紙１０を押し付ける。

そして、用紙１０の表面に対する印字終了後、用紙１０を逆搬送方向に搬送するため、搬送ローラ軸５１が図１２に示す矢示Ｗ２方向に逆回転する。このとき、スプリング７３が伸びてフリクションプレート７４に対して軸方向の摩擦力を発生させてギヤ７１を回転させる。このギヤ７１の逆方向回転によってガイド上昇ギヤ５２が同方向に回転（図９参照）し、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、ガイド上昇ギヤ５２は加圧プレート５８の付勢力（加圧力）に抗して加圧プレート５８を矢示Ｚ１方向に押し上げながら矢示Ｗ１方向に回転して、各図（ｂ）に示す状態になる。ここまでは、ガイド上昇ギヤ５２のピン６３は、スライドガイド６１のカム溝６２のポジションＡ→Ｂに倣って移動する。

この時点から、ガイド上昇ギヤ５２のコロ５５は加圧プレート５８の付勢力を受けて矢示Ｚ２方向に押し下げられ始め、スライドガイド６１はポジションＢから軸方向に斜めにポジションＣへとカム溝６２が形成されていることから、ガイド上昇ギヤ５２のピン６３はポジションＢからポジションＣへと導かれる。このとき、ガイド上昇ギヤ５２は、図１３に示すように、ギヤ７１から離れ、矢示Ｘ１方向に移動する。この動きは、ガイド上昇ギヤ５２のコロ５５が加圧プレート５８からの押し下げる力を受けている間続き、その後、図１１（ｃ）の状態まで続く。そして、ガイド上昇ギヤ５２は図１４に示すようにギヤ７２と接した状態となる。

これにより、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は図１０（ｃ）に示す逆転搬送時の状態になり、用紙１０の搬送路に対して押し上げられた状態になり、用紙押さえガイド部材２０は搬送される用紙１０と接触しない位置に退避し、また、加圧コロ２１も用紙１０と接触しない位置に退避する。

このとき、図１０（ｃ）の状態で用紙１０の逆転搬送（逆搬送方向への搬送）が続いている間、搬送ローラ軸５１は図１４の矢示Ｗ２方向に回転しているが、スプリング８０が縮められて、フリクションプレート７９に回転力が伝わることがなく、ギヤ７２は回転しない。また、図１１（ｃ）に示すように加圧プレート５８によってガイド上昇ギヤ５２のコロ５５が押さえ付けられた状態であるので、ガイド上昇ギヤ５２は回転しない。

その後、用紙１０の逆転搬送が終了して、再度用紙１０を順方向に搬送するとき、搬送ローラ軸５１が図１５の矢示Ｗ１方向に回転し、このときギヤ７２とガイド上昇ギヤ５２は接した状態にあるので、この状態で搬送ローラ軸５１が矢示Ｗ１方向に回転すると、スプリング８０が伸びてフリクションプレート７９に駆動力が伝達され、この伝達力を受けて、ギヤ７２が同方向に回転してガイド上昇ギヤ５２にその回転力を伝える。これにより、ガイド上昇ギヤ５２のピン６３はスライドガイド６１のカム溝６２に沿ってポジションＣからポジションＤに向かって移動する。ガイド上昇ギヤ５２のピン６３がポジションＤまで移動すると、図１１（ｄ）の状態となり、加圧プレート５８の付勢力がコロ５５に加わることで、ガイド上昇ギヤ５２は更に回転する。これにより、ガイド上昇ギヤ５２のピン６３がポジションＤからポジションＡまで動き、このとき、図１６に示すように、ガイド上昇ギヤ５２はギヤ７２から離れて矢示方向Ｘ２に移動する。この動きは、図１１（ａ）の状態になるまで続く。

これにより、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は、図１０（ｄ）に示すように下降して、再び、図１０（ａ）に示す印字時の状態に戻り、用紙押さえガイド部材２０は搬送される用紙１０と接触して用紙１０を案内し、加圧コロ２１は用紙１０に接触して搬送ローラ１９側に用紙１０を押し付ける状態になる。

このように、ヘッドによる画像形成領域よりも記録媒体の正搬送方向上流側に配置された搬送ローラと、搬送ローラに対向し記録媒体を押しつける加圧コロとを有し、記録媒体の逆搬送時に、加圧コロが記録媒体表面と接触しない位置まで退避する構成とすることで、待ち時間による乾燥をせずに媒体を逆搬送しても、画像の擦れによる劣化や転写がなく、画像形成後直ちに逆搬送することができる。

この場合、加圧コロに加えて、媒体を案内するガイド手段も媒体表面と接触しない位置まで退避させることで、より確実に、画像の擦れによる劣化や転写がなく、画像形成後直ちに逆搬送することができる。また、ガイド手段に加圧コロを備えることで、加圧コロとガイド手段を備える場合の退避機構の構成が簡単になる。

次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について図１７ないし図２０を参照して説明する。なお、図１７は同装置の順方向搬送時の全体構成を説明する概略構成図、図１８は同じく逆方向搬送時の状態を示す概略構成図、図１９は図１７の要部拡大説明図、図２０は図１８の要部拡大説明図である。
ここでは、記録ヘッド２による画像形成領域よりも用紙の正搬送方向上流側に用紙に点接触する拍車８１を備えている。この拍車８１は用紙押さえガイド部材２０とは別部材の保持部材８２に軸８２にて回転可能に軸支されている。なお、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１の退避を行う構成など、その他の構成は前記第１実施形態と同様である。

このように構成したので、図１９に示すように、用紙１０を正搬送方向（矢示Ｙ１方向）に搬送しながら画像形成を行うときには、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は用紙１０を案内し、加圧する状態にあるので、用紙１０が搬送ローラ１９に押し付けられつつ高精度に搬送される。このとき、拍車８１も用紙１０表面に接している。

そして、図２０に示すように、用紙１０を逆搬送方向（矢示Ｙ２方向）に搬送するときは、前記第１実施形態と同様にして、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は用紙１０に接触しない位置に退避する。このとき、拍車８１は別部材の保持部材８２に保持されているので、用紙１０に接触して用紙１０を案内する。この場合、用紙表面は印字直後で濡れた状態であるが、拍車８１は用紙１０に対して点で接触するような形状であり、用紙１０に形成された画像を劣化させることなく用紙１０を押さえることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置について図２１及び図２２を参照して説明する。なお、図２１は同装置の順方向搬送時の要部拡大説明図、図２２は同じく逆方向搬送時の要部拡大説明図である。
ここでは、記録ヘッド２による画像形成領域よりも用紙の正搬送方向上流側に用紙に点接触する拍車８１を備えている。この拍車８１は用紙押さえガイド部材２０の後端部に軸８２にて回転可能に軸支されている。なお、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１の退避を行う構成など、その他の構成は前記第１実施形態と同様である。

このように構成したので、図２１に示すように、用紙１０を正搬送方向（矢示Ｙ１方向）に搬送しながら画像形成を行うときには、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は用紙１０を案内し、加圧する状態にあるので、用紙１０が搬送ローラ１９に押し付けられつつ高精度に搬送される。このとき、拍車８１は用紙１０表面に接触しない。

そして、図２２に示すように、用紙１０を逆搬送方向（矢示Ｙ２方向）に搬送するときは、前記第１実施形態と同様にして、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１は用紙１０に接触しない位置に退避する。このとき、拍車８１は用紙押さえガイド部材２０の後端部に保持されているので、用紙押さえガイド部材２０が揺動することによって用紙１０に接触して用紙１０を案内する。この場合、用紙表面は印字直後で濡れた状態であるが、拍車８１は用紙１０に対して点で接触するような形状であり、用紙１０に形成された画像を劣化させることなく用紙１０を押さえることができる。

次に、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置について図２３を参照して説明する。なお、図２３は同実施形態の説明に供する要部拡大説明図である。
ここでは、前記第１実施形態のガイド上昇ギヤ５２に代えて、外周面に歯部が形成されたガイド上昇ギヤ９１を備え、このガイド上昇ギヤ９１をアクチュエータ手段であるモータ９２で回転されるギヤ９３と噛み合わせ、モータ９２を回転駆動することによって、ガイド上昇ギヤ９１が回転して、用紙押さえガイド部材２０が加圧コロ２１を伴って、用紙表面に接触する実線図示の接触位置と、用紙表面から退避する二点鎖線図示の位置で揺動させることができるようにしている。

そして、このモータ９２の回転駆動を制御するアクチュエータ駆動制御部９４を備えている。このアクチュエータ駆動制御部９４がこの画像形成装置全体の制御を司る制御部などで構成することができる。そして、このアクチュエータ駆動制御部９４は、用紙の種別情報、画像濃度情報に基づいてモータ９２の回転駆動を制御して、用紙押さえガイド部材２０及び加圧コロ２１を接触位置と退避位置との間で揺動させる。

つまり、画像形成が終了した用紙を逆転搬送するときでも、用紙の種類（種別）によっては加圧コロ２１などが接触していても画像劣化を生じない場合や、画像濃度によっては加圧コロ２１などが接触していても画像劣化を生じない場合があるので、これらの場合には用紙押さえガイド部材２０の退避動作を行わないことで、無駄な動作を省略することができる。

次に、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置について図２４を参照して説明する。なお、図２４は同装置の全体構成の概略説明図である。
ここでは、用紙を搬送する搬送手段として、搬送ローラ１０１と従動ローラ１０２との間に掛け回された無端状の搬送ベルト１００を備えている。この搬送ベルト１００は、搬送ローラ１０１の回転によって矢示Ｙ１方向又は矢示Ｙ２方向に周回移動する。また、搬送ベルト１００を帯電させる帯電ローラ１０４を備え、帯電ローラ１０４で搬送ベルト１００を帯電させることによって静電吸着力を用紙との間に発生させて用紙を吸着する。つまり、搬送手段を静電搬送ベルトで構成している。なお、搬送ベルトとして静電搬送ベルトを用いているが、これに代えてその他の搬送ベルトを用いることもできる。

なお、上記各実施形態においては、プリンタ構成の画像形成装置に本発明を適用しているが、前述したようにプリンタ、ファックス、複写装置、プロッタ等の他の構成の画像形成装置にも同様に適用することができる。また、シリアル型画像形成装置に本発明を適用しているが、ライン型画像形成装置にも本発明を適用することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。用紙押さえガイド部材上昇機構の正面説明図である。同上昇機構をガイド上昇ギヤとカム溝の連結状態とともに示す側面説明図である。同上昇機構のガイド上昇ギヤ及びスライドガイド部分の正面説明図である。同じく上昇機構のガイド上昇ギヤ及びスライドガイド部分の側断面説明図である。同上昇機構のガイド上昇ギヤ加圧機構の正面説明図である。同上昇機構のスライドガイドの斜視説明図である。同上昇機構のガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構の側面説明図である図８の要部拡大説明図である。同上昇機構の動作説明に供する正面説明図である。同じくガイド上昇ギヤ加圧機構の動作説明に供する正面説明図である。同じくガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構の逆搬送時の動作説明に供する正面説明図である。同じくガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構のギヤ移動時の動作説明に供する正面説明図である。同じくガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構の逆搬送中及びギヤ移動後の動作説明に供する正面説明図である。同じくガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構の正搬送時の動作説明に供する正面説明図である。同じくガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構の正搬送時及びギヤ移動中の動作説明に供する正面説明図である。本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す正搬送状態での概略構成図である。同じく逆搬送状態での概略構成図である。図１７の要部拡大説明図である。同じく１８の要部拡大説明図である。本発明の第３実施形態における正搬送状態での要部拡大説明図である。同じく逆搬送状態での要部拡大説明図である。本発明の第４実施形態の説明に供する要部拡大説明図である。本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。

符号の説明

１…キャリッジ
２…記録ヘッド
１０…用紙（記録媒体）
１９…搬送ローラ
２０…用紙押さえガイド部材
２１…加圧コロ
５０…ガイド部材上昇機構
５１…搬送ローラ軸
５２…ガイド上昇ギヤ
５５…コロ
６１…スライドガイド
５８…加圧プレート
７０…ガイド上昇ギヤ駆動力伝達機構
１００…搬送ベルト

Claims

記録媒体に液滴を吐出するヘッドと、
前記記録媒体を、前記ヘッドによる画像形成を行う正搬送方向に搬送し、前記正搬送方向と反対方向の逆搬送方向に搬送することが可能な搬送手段と、を備え、
前記ヘッドによる画像形成領域よりも記録媒体の正搬送方向上流側には、
搬送ローラと、
前記ヘッドの近傍まで前記記録媒体をガイドするガイド部材と、が設けられ、
前記ガイド部材には、前記搬送ローラに対向し、前記搬送ベルトに前記記録媒体を押し付ける加圧コロを有し、
前記ガイド部材は、前記ガイド部材及び前記加圧コロが前記記録媒体表面に接触するガイド位置と、前記ガイド部材及び前記加圧コロが前記記録媒体表面に接触しない退避位置との間で移動可能に設けられ、
前記搬送手段で前記記録媒体を逆搬送方向に搬送するとき、前記ガイド部材を前記退避位置に移動させ、前記記録媒体の逆搬送方向後端が前記加圧コロによる加圧が行われる位置を通過した後に、前記ガイド部材を前記ガイド位置に移動させる手段を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
請求項１に記載の画像形成装置において、前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段を有し、前記逆方向搬送により前記記録媒体を前記反転手段へと搬送することを特徴とする画像形成装置。
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記ヘッドによる画像形成領域よりも記録媒体の正搬送方向上流側に、前記逆搬送時に記録媒体上面に点接触する拍車を有し、この拍車は前記ガイド部材に備えられていることを特徴とする画像形成装置。
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記加圧コロの退避動作を記録媒体の種類及び記録媒体に形成する画像の濃度の少なくとも何れかに基づいて選択的に行うことを特徴とする画像形成装置。
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記搬送手段が、前記搬送ローラに掛け回された、前記記録媒体を吸着させる搬送ベルトであることを特徴とする画像形成装置。