JP7317550B2 - 感光性積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、感光性積層体の製造方法、感光性樹脂積層体、レジストパターンの形成方法などに関する。
従来、プリント配線板はフォトリソグラフィー法によって製造されている。フォトリソグラフィー法とは、感光性樹脂組成物を基板上に塗布し、パターン露光して該感光性樹脂組成物の露光部を重合硬化（ネガ型の場合）又は現像液に対して可溶化（ポジ型の場合）させるとともに未露光部（ネガ型の場合）又は露光部（ポジ型の場合）を現像液で除去して基板上にレジストパターンを形成し、エッチング又はめっき処理を施して導体パターンを形成した後、該レジストパターンを該基板上から剥離除去することによって、基板上に導体パターンを形成する方法をいう。
フォトリソグラフィー法においては、通常、感光性樹脂組成物を基板上に塗布するときに、感光性樹脂組成物の溶液を基板に塗布して乾燥させる方法、又は支持フィルムと感光性樹脂組成物から成る層（以下、「感光性樹脂組成物層」ともいう。）、及び必要によりカバーフィルム、を順次積層した感光性樹脂積層体（以下、「ドライフィルムレジスト」ともいう。）を基板に積層する方法のいずれかが使用される。プリント配線板の製造においては、後者のドライフィルムレジストが使用されることが多い。
上記のドライフィルムレジストを用いてプリント配線板を製造する方法について、以下に簡単に述べる。
先ず、ドライフィルムレジストが、カバーフィルム、例えばポリエチレンフィルムを有する場合には、感光性樹脂組成物層からこれを剥離する。次いで、ラミネーターを用いて、基板、例えば銅張積層板の上に、該基板、感光性樹脂組成物層及び支持フィルムの順序になるように感光性樹脂組成物層及び支持フィルムを積層する。次いで、配線パターンを有するフォトマスクを介して、該感光性樹脂組成物層を、超高圧水銀灯が発するｉ線（３６５ｎｍ）等を含む紫外線で露光することによって、露光部分（例えばネガ型の場合）を重合硬化させる。次いで、支持フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートを剥離する。次いで、現像液、例えば弱アルカリ性水溶液により感光性樹脂組成物層の未露光部分（例えばネガ型の場合）を溶解又は分散除去して、基板上にレジストパターンを形成させる。
先ず、ドライフィルムレジストが、カバーフィルム、例えばポリエチレンフィルムを有する場合には、感光性樹脂組成物層からこれを剥離する。次いで、ラミネーターを用いて、基板、例えば銅張積層板の上に、該基板、感光性樹脂組成物層及び支持フィルムの順序になるように感光性樹脂組成物層及び支持フィルムを積層する。次いで、配線パターンを有するフォトマスクを介して、該感光性樹脂組成物層を、超高圧水銀灯が発するｉ線（３６５ｎｍ）等を含む紫外線で露光することによって、露光部分（例えばネガ型の場合）を重合硬化させる。次いで、支持フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートを剥離する。次いで、現像液、例えば弱アルカリ性水溶液により感光性樹脂組成物層の未露光部分（例えばネガ型の場合）を溶解又は分散除去して、基板上にレジストパターンを形成させる。
近年、レジストパターン形成方法を改良することが提案されている。例えば、特許文献１には、露光工程と現像工程の間に、露光された感光性樹脂組成物層と基板を、押圧加熱機構を用いて押圧下で加熱する工程を行うことによって、狭ピッチの配線パターンを形成でき、かつ密着性に優れるレジストパターンを与えられることが記述されている。
しかしながら、従来のドライフィルムレジストを用いるレジストパターンの形成は、異物の影響を抑制することについて未だに検討の余地がある。
したがって、本発明は、異物の影響を受け難い感光性積層体及びそれを用いるレジストパターンの形成方法を提供することを目的とする。
したがって、本発明は、異物の影響を受け難い感光性積層体及びそれを用いるレジストパターンの形成方法を提供することを目的とする。
上記課題は、以下の技術的手段により解決されることができる。
［１］
支持フィルムと、前記支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、を備える感光性樹脂積層体を基板に積層して、前記基板と前記感光性樹脂積層体との積層体である第１の積層体を形成する第１の積層体形成工程と、
前記第１の積層体から前記支持フィルムを剥離して、前記支持フィルムが剥離された感光性樹脂組成物層を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程と、
前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層にカバーフィルムを積層して、第２の積層体を形成する第２の積層体形成工程と、
を含む感光性積層体の製造方法。
［２］
前記第２の積層体をロール状に巻き取る第２の積層体ロール製造工程を含む、［１］に記載の感光性積層体の製造方法。
［３］
前記カバーフィルムはポリエチレンフィルムである、［１］又は［２］に記載の感光性積層体の製造方法。
［４］
前記カバーフィルムは、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、［１］又は［２］に記載の感光性積層体の製造方法。
［５］
前記第１の積層体形成工程は、前記感光性樹脂積層体からカバーフィルムを剥離する工程を含み、かつ
前記第２の積層体形成工程の前記カバーフィルムは、前記第１の積層体形成工程で前記感光性樹脂積層体から剥離したカバーフィルムである、［１］～［４］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［６］
前記第２の積層体形成工程は、３０℃～１５０℃の範囲内の温度で加熱されたホットロールで前記カバーフィルムを押圧することにより、前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層に前記カバーフィルムを積層する工程を含む、［１］～［５］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［７］
前記第２の積層体形成工程は、複数の前記第２の積層体の基板同士を重ねる工程を含む、［１］に記載の感光性積層体の製造方法。
［８］
前記第１の積層体形成工程は、前記基板の両面に前記感光性樹脂積層体を積層する工程を含む、［１］～［７］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［９］
前記基板は、金属層を含む基板である、［１］～［８］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［１０］
前記基板は、銅層を含む基板である、［１］～［９］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［１１］
［１］～［１０］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法により得られる感光性積層体から前記第２の積層体を引き出し、前記カバーフィルムを剥離して、前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を現像する現像工程を含むレジストパターンの形成方法。
［１２］
基板と、
前記基板の少なくとも一方の面に形成された未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層と、
前記未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、
を備える感光性積層体。
［１３］
前記カバーフィルムがポリエチレンフィルムである、［１２］に記載の感光性積層体。
［１４］
前記カバーフィルムが、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、［１２］に記載の感光性積層体。
［１５］
前記未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層は、前記基板の両方の面に形成される、［１２］～［１４］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１６］
複数の前記感光性積層体が、複数の前記基板が接するように積み重ねられている、［１２］～［１４］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１７］
前記基板は、金属層を含む基板である、［１２］～［１６］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１８］
前記基板は、銅層を含む基板である、［１２］～［１７］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１９］
前記感光性樹脂組成物層の前記カバーフィルムと接する面の粘着力が、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、［１２］～［１８］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［２０］
［１］～［１０］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法に用いられる感光性樹脂積層体であって、
支持フィルムと、前記支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、前記感光性樹脂組成物層に積層されたカバーフィルムとを、備え、
前記感光性樹脂組成物層の前記カバーフィルムと接する面の粘着力が、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、感光性樹脂積層体。
［２１］
前記支持フィルムが、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、［２０］に記載の感光性樹脂積層体。
［２２］
［１２］～［１９］のいずれか１項に記載の感光性積層体を現像する工程を含む、レジストパターンの形成方法。
［１］
支持フィルムと、前記支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、を備える感光性樹脂積層体を基板に積層して、前記基板と前記感光性樹脂積層体との積層体である第１の積層体を形成する第１の積層体形成工程と、
前記第１の積層体から前記支持フィルムを剥離して、前記支持フィルムが剥離された感光性樹脂組成物層を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程と、
前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層にカバーフィルムを積層して、第２の積層体を形成する第２の積層体形成工程と、
を含む感光性積層体の製造方法。
［２］
前記第２の積層体をロール状に巻き取る第２の積層体ロール製造工程を含む、［１］に記載の感光性積層体の製造方法。
［３］
前記カバーフィルムはポリエチレンフィルムである、［１］又は［２］に記載の感光性積層体の製造方法。
［４］
前記カバーフィルムは、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、［１］又は［２］に記載の感光性積層体の製造方法。
［５］
前記第１の積層体形成工程は、前記感光性樹脂積層体からカバーフィルムを剥離する工程を含み、かつ
前記第２の積層体形成工程の前記カバーフィルムは、前記第１の積層体形成工程で前記感光性樹脂積層体から剥離したカバーフィルムである、［１］～［４］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［６］
前記第２の積層体形成工程は、３０℃～１５０℃の範囲内の温度で加熱されたホットロールで前記カバーフィルムを押圧することにより、前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層に前記カバーフィルムを積層する工程を含む、［１］～［５］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［７］
前記第２の積層体形成工程は、複数の前記第２の積層体の基板同士を重ねる工程を含む、［１］に記載の感光性積層体の製造方法。
［８］
前記第１の積層体形成工程は、前記基板の両面に前記感光性樹脂積層体を積層する工程を含む、［１］～［７］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［９］
前記基板は、金属層を含む基板である、［１］～［８］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［１０］
前記基板は、銅層を含む基板である、［１］～［９］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
［１１］
［１］～［１０］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法により得られる感光性積層体から前記第２の積層体を引き出し、前記カバーフィルムを剥離して、前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を現像する現像工程を含むレジストパターンの形成方法。
［１２］
基板と、
前記基板の少なくとも一方の面に形成された未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層と、
前記未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、
を備える感光性積層体。
［１３］
前記カバーフィルムがポリエチレンフィルムである、［１２］に記載の感光性積層体。
［１４］
前記カバーフィルムが、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、［１２］に記載の感光性積層体。
［１５］
前記未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層は、前記基板の両方の面に形成される、［１２］～［１４］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１６］
複数の前記感光性積層体が、複数の前記基板が接するように積み重ねられている、［１２］～［１４］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１７］
前記基板は、金属層を含む基板である、［１２］～［１６］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１８］
前記基板は、銅層を含む基板である、［１２］～［１７］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［１９］
前記感光性樹脂組成物層の前記カバーフィルムと接する面の粘着力が、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、［１２］～［１８］のいずれか１項に記載の感光性積層体。
［２０］
［１］～［１０］のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法に用いられる感光性樹脂積層体であって、
支持フィルムと、前記支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、前記感光性樹脂組成物層に積層されたカバーフィルムとを、備え、
前記感光性樹脂組成物層の前記カバーフィルムと接する面の粘着力が、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、感光性樹脂積層体。
［２１］
前記支持フィルムが、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、［２０］に記載の感光性樹脂積層体。
［２２］
［１２］～［１９］のいずれか１項に記載の感光性積層体を現像する工程を含む、レジストパターンの形成方法。
本発明によれば、第１の積層体から支持フィルムを剥離して露光を行うので、支持フィルム中の異物の影響を受け難い。
また、本発明によれば、第２の積層体がカバーフィルムを備えているため、得られる感光性積層体を保管しておける。
さらに、本発明によれば、感光性積層体から第２の積層体を繰り出して、現像を行うだけで、任意のタイミングで配線パターンを得ることができる。
また、本発明によれば、第２の積層体がカバーフィルムを備えているため、得られる感光性積層体を保管しておける。
さらに、本発明によれば、感光性積層体から第２の積層体を繰り出して、現像を行うだけで、任意のタイミングで配線パターンを得ることができる。
以下、本発明を実施するための例示の形態（以下、「本実施形態」と略記する。）について具体的に説明する。
＜感光性積層体の製造方法＞
本実施形態の感光性積層体は、例えば、以下の工程：
・支持フィルムと、支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、を備える感光性樹脂積層体を基板（又は基材）に積層して、基板と感光性樹脂積層体との積層体である第１の積層体を形成する第１の積層体形成工程；
・第１の積層体から支持フィルムを剥離して、支持フィルムが剥離された感光性樹脂組成物層を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程；及び
・露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層にカバーフィルムを積層して、第２の積層体を形成する第２の積層体形成工程；
を含む方法により製造されることができる。
本実施形態における積層方法としては、既知の方法を採用することができる。
本実施形態の感光性積層体は、例えば、以下の工程：
・支持フィルムと、支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、を備える感光性樹脂積層体を基板（又は基材）に積層して、基板と感光性樹脂積層体との積層体である第１の積層体を形成する第１の積層体形成工程；
・第１の積層体から支持フィルムを剥離して、支持フィルムが剥離された感光性樹脂組成物層を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程；及び
・露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層にカバーフィルムを積層して、第２の積層体を形成する第２の積層体形成工程；
を含む方法により製造されることができる。
本実施形態における積層方法としては、既知の方法を採用することができる。
例えば、感光性樹脂組成物層を構成する各成分を適当な溶媒に溶解して、塗工液を調製する。第１の積層体形成工程では、支持フィルム上にこの塗工液を塗布した後、乾燥して溶媒を除去し、支持フィルム上に感光性樹脂組成物層を形成することにより、支持フィルムと感光性樹脂組成物層から構成される樹脂組成物層と、を備える感光性樹脂積層体を製造することができる。
得られた感光性樹脂積層体の感光性樹脂組成物層の上に、カバーシートを更にラミネートして、カバーシートを備える感光性樹脂積層体を形成してもよい。
得られた感光性樹脂積層体の感光性樹脂組成物層の上に、カバーシートを更にラミネートして、カバーシートを備える感光性樹脂積層体を形成してもよい。
塗工液を調製するときに用いられる溶媒は、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に代表されるケトン；メタノール、エタノール、及びイソプロパノールに代表されるアルコール等が挙げられる。使用する溶媒の量を適当に加減して、２５℃における塗工液の粘度を５００ｍＰａ・ｓ～４，０００ｍＰａ・ｓの範囲に調節したうえで塗工に供することが望ましい。
本実施形態に係る感光性積層体の製造方法により得られる感光性積層体を使用して、レジストパターンを形成することができるので、第１の積層体形成工程、露光工程及び第２の積層体形成工程については、以下の項目＜レジストパターンの形成方法＞とともに詳述する。
本実施形態に係る感光性積層体の製造方法により得られる感光性積層体を使用して、レジストパターンを形成することができるので、第１の積層体形成工程、露光工程及び第２の積層体形成工程については、以下の項目＜レジストパターンの形成方法＞とともに詳述する。
＜レジストパターンの形成方法＞
本実施形態の感光性積層体を用いて、所望のリジッド基板、又はフレキシブル基材上にレジストパターンを形成することができる。
レジストパターンの形成方法は、例えば、以下の工程：
・本実施形態の感光性樹脂積層体の感光性樹脂組成物層を、基板又は基材上に密着させるラミネート工程（第１の積層体形成工程）と、
・感光性樹脂積層体の支持フィルムを剥離する支持フィルム剥離工程と、
・感光性樹脂積層体を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程と、
・露光後に新たなカバーフィルムを形成し、基板を積み重ねるか、又は巻き取る工程（第２の積層体形成工程）と、
・第２の積層体からカバーフィルムを剥離して、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を現像する現像工程と
を含む。
所望により、レジストパターンの形成方法は、これらの工程の実施中又はこれらの工程同士の間に、加熱工程を更に含んでもよく、また用途に応じて、現像工程前に第２の積層体を保管する保管工程を行ってよく、かつ／又は現像工程後に、エッチング工程及び／若しくは剥離工程を行ってよい。
本実施形態の感光性積層体を用いて、所望のリジッド基板、又はフレキシブル基材上にレジストパターンを形成することができる。
レジストパターンの形成方法は、例えば、以下の工程：
・本実施形態の感光性樹脂積層体の感光性樹脂組成物層を、基板又は基材上に密着させるラミネート工程（第１の積層体形成工程）と、
・感光性樹脂積層体の支持フィルムを剥離する支持フィルム剥離工程と、
・感光性樹脂積層体を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程と、
・露光後に新たなカバーフィルムを形成し、基板を積み重ねるか、又は巻き取る工程（第２の積層体形成工程）と、
・第２の積層体からカバーフィルムを剥離して、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を現像する現像工程と
を含む。
所望により、レジストパターンの形成方法は、これらの工程の実施中又はこれらの工程同士の間に、加熱工程を更に含んでもよく、また用途に応じて、現像工程前に第２の積層体を保管する保管工程を行ってよく、かつ／又は現像工程後に、エッチング工程及び／若しくは剥離工程を行ってよい。
図１～３は、本実施形態に係るレジストパターンの形成方法の一連の流れを模式的に示す。また、図１～３には、各工程における被処理物の断面又は側面の状態をＡ～Ｊとして表す。図１～３を参照して、レジストパターンの形成方法の各工程を以下に説明する。なお、以下の説明では、感光性樹脂積層体をドライフィルムレジストということがある。
［ラミネート工程（第１の積層体形成工程）］
ラミネート工程は、感光性樹脂積層体の感光性樹脂組成物層を、基材上に密着させる工程である。
基材としては、例えば、シリコンウェハ、リジッド基板、フレキシブル基材（図１のＡ）等を用いることができる。感光性樹脂組成物層を基材上に密着させるときには、例えば、ホットラミネータ等の装置を適宜の用いてよい。リジッド基板は、ラミネート後に感光性樹脂組成物層へ直接積み重ねてよく、またフレキシブル基材は、ラミネート後にロール状に巻き取られた状態であってもよい。フレキシブル基材は、芯基材と金属層から成り、芯基材は、例えば、ポリイミド、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などで形成されてよく、金属層は、銅層、銅以外の金属層、銅と他の金属との合金を含む層などで形成されてよい。ラミネートは、真空状態、又は常圧の状態で行ってよい。
ラミネート工程は、感光性樹脂積層体の感光性樹脂組成物層を、基材上に密着させる工程である。
基材としては、例えば、シリコンウェハ、リジッド基板、フレキシブル基材（図１のＡ）等を用いることができる。感光性樹脂組成物層を基材上に密着させるときには、例えば、ホットラミネータ等の装置を適宜の用いてよい。リジッド基板は、ラミネート後に感光性樹脂組成物層へ直接積み重ねてよく、またフレキシブル基材は、ラミネート後にロール状に巻き取られた状態であってもよい。フレキシブル基材は、芯基材と金属層から成り、芯基材は、例えば、ポリイミド、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などで形成されてよく、金属層は、銅層、銅以外の金属層、銅と他の金属との合金を含む層などで形成されてよい。ラミネートは、真空状態、又は常圧の状態で行ってよい。
ドライフィルムレジストがカバーフィルム（１）を備える場合（図１のＢ）には、剥離ロールを用いて、巻き出されたドライフィルムレジストからカバーフィルム（１）を剥離し、カバーフィルムの無い状態のドライフィルムレジスト（図１のＣ）をラミネートロールに供してよい。第１の積層体形成工程が、感光性樹脂積層体からカバーフィルム（１）を剥離する工程を含む場合には、経済性、生産性及び環境への配慮などの観点から、第１の積層体形成工程で感光性樹脂積層体から剥離したカバーフィルム（１）は、後述される第２の積層体形成工程のカバーフィルム（２）として使用されることが好ましい。基板と感光性樹脂組成物層との積層体である第１の積層体は、巻き取りロールにより巻き取られることができる。なお、図１～３は、基材の両面にドライフィルムレジストの感光性樹脂組成物層を積層した状態（図１のＤ）に基づいて、各工程を模式的に示しているが、基材の片面に感光性樹脂組成物層を積層する態様を除く意図ではない。
［支持フィルム剥離工程］
支持フィルム剥離工程において、感光性樹脂積層体の支持フィルムを剥離する。この操作により、感光性樹脂積層体の樹脂組成物層が露出され、この状態（図２のＥ）で次工程の露光が行われる。
支持フィルム剥離工程において、感光性樹脂積層体の支持フィルムを剥離する。この操作により、感光性樹脂積層体の樹脂組成物層が露出され、この状態（図２のＥ）で次工程の露光が行われる。
［露光工程］
次いで、露光工程において、感光性樹脂積層体を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する。露光は、感光性樹脂積層体の支持フィルムが設けられていた側から行われる。
本工程では、パターン状の露光が行われる。このパターン状の露光は、例えば、所望の配線パターンを有するマスクフィルムを感光性樹脂組成物層に密着させた状態で、該マスクフィルムを介して露光する方法（図２）、所望の配線パターンをダイレクトイメージング露光法によって露光する方法（図示せず）、又はフォトマスクの像を、レンズを介して投影する露光法によって露光する方法（図示せず）によって行われてよい。
次いで、露光工程において、感光性樹脂積層体を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する。露光は、感光性樹脂積層体の支持フィルムが設けられていた側から行われる。
本工程では、パターン状の露光が行われる。このパターン状の露光は、例えば、所望の配線パターンを有するマスクフィルムを感光性樹脂組成物層に密着させた状態で、該マスクフィルムを介して露光する方法（図２）、所望の配線パターンをダイレクトイメージング露光法によって露光する方法（図示せず）、又はフォトマスクの像を、レンズを介して投影する露光法によって露光する方法（図示せず）によって行われてよい。
露光に用いる光は、紫外領域の輝線を含む光が好ましく、例えば、半導体レーザ、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、エキシマレーザ等の光源からの光を使用することができる。所望により、光源から発生した光をレンズに通してよい。露光量は、樹脂組成物層に含まれる感光性樹脂組成物の組成、所望の線幅等に応じて、適宜に設定されてよい。
［カバーフィルム形成工程（第２の積層体形成工程）］
露光工程後にパターン露光された感光性樹脂組成物層上にカバーフィルム（２）を形成するか、又はカバーフィルム（２）を積層して、第２の積層体（図２のＦ）を形成する。カバーフィルム（２）として適宜選択されるフィルムをパターン露光された感光性樹脂組成物層上にラミネートすることで第２の積層体を形成してもよい。カバーフィルム（２）としては、低密度ポリエチレン若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム、または該フィルムの離形処理されたフィルムを用いてもよい。また、カバーフィルム（２）のラミネート工程においては、例えばホットロールを用いる押圧などにより、３０℃～１５０℃に加温してラミネートを行ってもよい。カバーフィルム（２）としてラミネートされたフィルムと感光性樹脂組成物間の粘着性は、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下（１．０ｇｆ／２．５４ｃｍ以上２０ｇｆ／２．５４ｃｍ以下）であることが望ましく、該範囲であればカバーフィルムとしてフィルムを感光性樹脂組成物層上に容易にラミネートし、ラミネート後の基板表面をシワ又はエアーボイドが無く、均一に形成できる。なお、１インチ（ｉｎｃｈ）は、２．５４ｃｍへ換算可能である。保存安定性、異物の影響などの観点から、得られた第２の積層体をロール状に巻き取ることが好ましい。
露光工程後にパターン露光された感光性樹脂組成物層上にカバーフィルム（２）を形成するか、又はカバーフィルム（２）を積層して、第２の積層体（図２のＦ）を形成する。カバーフィルム（２）として適宜選択されるフィルムをパターン露光された感光性樹脂組成物層上にラミネートすることで第２の積層体を形成してもよい。カバーフィルム（２）としては、低密度ポリエチレン若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム、または該フィルムの離形処理されたフィルムを用いてもよい。また、カバーフィルム（２）のラミネート工程においては、例えばホットロールを用いる押圧などにより、３０℃～１５０℃に加温してラミネートを行ってもよい。カバーフィルム（２）としてラミネートされたフィルムと感光性樹脂組成物間の粘着性は、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下（１．０ｇｆ／２．５４ｃｍ以上２０ｇｆ／２．５４ｃｍ以下）であることが望ましく、該範囲であればカバーフィルムとしてフィルムを感光性樹脂組成物層上に容易にラミネートし、ラミネート後の基板表面をシワ又はエアーボイドが無く、均一に形成できる。なお、１インチ（ｉｎｃｈ）は、２．５４ｃｍへ換算可能である。保存安定性、異物の影響などの観点から、得られた第２の積層体をロール状に巻き取ることが好ましい。
［感光性積層体保管工程］
カバーフィルムが形成された感光性積層体（第２の積層体）は、該積層体がフレキシブル基板の状態となっている場合は、ロール状に巻き取るか、又は枚葉上に積み重ねることで保管を行ってよい。該積層体がリジッド基板状態となっている場合には、基板同士を直接積み重ねることでも保管を行ってよい。
カバーフィルムが形成された感光性積層体（第２の積層体）は、該積層体がフレキシブル基板の状態となっている場合は、ロール状に巻き取るか、又は枚葉上に積み重ねることで保管を行ってよい。該積層体がリジッド基板状態となっている場合には、基板同士を直接積み重ねることでも保管を行ってよい。
［現像工程］
露光工程の後に基板の積み重ね又は巻取りによって保管された後に、現像工程がある。現像工程は、アルカリ水溶液から成る現像液を用いて、ネガ型レジストの場合は未露光部を現像除去し、ポジ型レジストの場合は露光部を現像除去することにより、レジストパターンを基板上に形成する工程である。
アルカリ水溶液としては、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＴＭＡＨ水溶液などを用いることが好ましい。アルカリ水溶液は、感光性樹脂組成物に合わせて適宜選択されるが、約０．２質量％以上３質量％以下の濃度、かつ２０℃以上４０℃以下の温度のＮａ２ＣＯ３水溶液若しくはＫＯＨ水溶液、又はＴＭＡＨ水溶液を使用することが好ましい。異物又は現像性の観点から、現像工程を行う直前に、第２の積層体からカバーフィルムを剥離すること（図３のＧ）が好ましい。
露光工程の後に基板の積み重ね又は巻取りによって保管された後に、現像工程がある。現像工程は、アルカリ水溶液から成る現像液を用いて、ネガ型レジストの場合は未露光部を現像除去し、ポジ型レジストの場合は露光部を現像除去することにより、レジストパターンを基板上に形成する工程である。
アルカリ水溶液としては、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＴＭＡＨ水溶液などを用いることが好ましい。アルカリ水溶液は、感光性樹脂組成物に合わせて適宜選択されるが、約０．２質量％以上３質量％以下の濃度、かつ２０℃以上４０℃以下の温度のＮａ２ＣＯ３水溶液若しくはＫＯＨ水溶液、又はＴＭＡＨ水溶液を使用することが好ましい。異物又は現像性の観点から、現像工程を行う直前に、第２の積層体からカバーフィルムを剥離すること（図３のＧ）が好ましい。
上記の各工程を経てレジストパターンを得ることができる。現像工程で除去された部分では、基板表面（例えば銅張積層板の銅面）が露出することになる（図３のＨ）。
＜回路基板の製造方法＞
上記の＜レジストパターンの形成方法＞にて得られたレジストパターンを有する基板を用いて、回路基板を製造することができる。
本実施形態における回路基板の製造方法は、
上記の＜レジストパターンの形成方法＞に従ってレジストパターンを有する基板を製造し、次いで
このレジストパターンを有する基板に対してエッチング又はめっきを施すことによって基板上に回路を形成する回路形成工程
を含む方法である。
回路形成工程の後に、レジストパターンを剥離するレジストパターン剥離工程を更に含んでもよい。
上記の＜レジストパターンの形成方法＞にて得られたレジストパターンを有する基板を用いて、回路基板を製造することができる。
本実施形態における回路基板の製造方法は、
上記の＜レジストパターンの形成方法＞に従ってレジストパターンを有する基板を製造し、次いで
このレジストパターンを有する基板に対してエッチング又はめっきを施すことによって基板上に回路を形成する回路形成工程
を含む方法である。
回路形成工程の後に、レジストパターンを剥離するレジストパターン剥離工程を更に含んでもよい。
［回路形成工程］
回路形成工程では、レジストパターンを有する基板に対してエッチング又はめっきを施すことによって、基板上に回路を形成する（例えば図３のＩで示される状態の形成）。
エッチングの場合、レジストパターンを有する基板に、上からエッチング液を吹き付けて、レジストパターンによって覆われていない基板面をエッチングして、所望の回路パターンを形成する。エッチング方法としては、酸性エッチング、アルカリエッチング等を挙げることができ、使用する感光性積層体に適した方法を選択して行なわれる。
回路形成工程では、レジストパターンを有する基板に対してエッチング又はめっきを施すことによって、基板上に回路を形成する（例えば図３のＩで示される状態の形成）。
エッチングの場合、レジストパターンを有する基板に、上からエッチング液を吹き付けて、レジストパターンによって覆われていない基板面をエッチングして、所望の回路パターンを形成する。エッチング方法としては、酸性エッチング、アルカリエッチング等を挙げることができ、使用する感光性積層体に適した方法を選択して行なわれる。
［レジストパターン剥離工程］
レジストパターン剥離工程では、回路形成後の基板からレジストパターンを剥離する（例えば図３のＪで示される状態の形成）。レジストパターンの剥離は、例えば、ネガ型レジストにおいては回路形成後の基板を現像液よりも強いアルカリ性水溶液（剥離液）によって処理することによって行われる。またポジ型レジストの場合は、溶剤への浸漬による溶解工程を行うか、又はパターン全面へ露光を行った後に現像工程を通してもよい。レジストパターン剥離用のアルカリ水溶液については、特に制限はない。剥離液には、少量の水溶性有機溶媒を加えてもよい。
レジストパターン剥離工程では、回路形成後の基板からレジストパターンを剥離する（例えば図３のＪで示される状態の形成）。レジストパターンの剥離は、例えば、ネガ型レジストにおいては回路形成後の基板を現像液よりも強いアルカリ性水溶液（剥離液）によって処理することによって行われる。またポジ型レジストの場合は、溶剤への浸漬による溶解工程を行うか、又はパターン全面へ露光を行った後に現像工程を通してもよい。レジストパターン剥離用のアルカリ水溶液については、特に制限はない。剥離液には、少量の水溶性有機溶媒を加えてもよい。
＜感光性積層体、感光性樹脂積層体＞
本発明の別の態様は、基板と、基板の少なくとも一方の面に形成された未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層と、未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、を備える感光性積層体である。感光性積層体の厚さ方向に沿った側面又は断面の一例が、図２のＦに示される。図２のＦは、基材の両面にドライフィルムレジストの感光性樹脂組成物層とカバーフィルムとを積層した状態を模式的に示しているが、基材の片面に感光性樹脂組成物層とカバーフィルムとを積層した態様を除く意図ではない。
本発明のさらなる態様は、上記で説明された感光性積層体の製造方法に用いられる感光性樹脂積層体であり、支持フィルムと、支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、感光性樹脂組成物層に積層されたカバーフィルムとを備え、かつ感光性樹脂組成物層のカバーフィルムと接する面の粘着力が１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である。
本発明の別の態様は、基板と、基板の少なくとも一方の面に形成された未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層と、未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、を備える感光性積層体である。感光性積層体の厚さ方向に沿った側面又は断面の一例が、図２のＦに示される。図２のＦは、基材の両面にドライフィルムレジストの感光性樹脂組成物層とカバーフィルムとを積層した状態を模式的に示しているが、基材の片面に感光性樹脂組成物層とカバーフィルムとを積層した態様を除く意図ではない。
本発明のさらなる態様は、上記で説明された感光性積層体の製造方法に用いられる感光性樹脂積層体であり、支持フィルムと、支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、感光性樹脂組成物層に積層されたカバーフィルムとを備え、かつ感光性樹脂組成物層のカバーフィルムと接する面の粘着力が１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である。
感光性積層体は、基板、未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層、及びカバーフィルムという層構成を有する限り、任意の方法により得られることができ、例えば、上記で説明された＜感光性積層体の製造方法＞又は＜レジストパターンの形成方法＞に従って製造されるか、又は基板、未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層、及びカバーフィルムを順次に積層することにより製造されることができる。例えば、バーコーター、ロールコーター、巻き出しロール、巻き取りロール、剥離ロール、ラミネートロール、光源、レンズ、パターンマスク、現像機、エッチング装置などを使用して、感光性積層体を得ることができる。
異物の影響を受け難くし、かつ／又は保管安定性を改良するという観点から、複数の感光性積層体を積み重ねることが好ましく、複数の基板が接するように複数の感光性積層体を積み重ねることがより好ましい。例えば、フレキシブル基板の場合には複数の感光性積層体を枚葉状に積み重ねることができ、リジッド基板の場合には、複数の感光性積層体の複数のリジッド基板を直接積み重ねることができる。
感光性積層体を構成する基板は、上記項目［ラミネート工程（第１の積層体形成工程）］において説明されたとおりである。その他の構成要素について以下に説明する。
異物の影響を受け難くし、かつ／又は保管安定性を改良するという観点から、複数の感光性積層体を積み重ねることが好ましく、複数の基板が接するように複数の感光性積層体を積み重ねることがより好ましい。例えば、フレキシブル基板の場合には複数の感光性積層体を枚葉状に積み重ねることができ、リジッド基板の場合には、複数の感光性積層体の複数のリジッド基板を直接積み重ねることができる。
感光性積層体を構成する基板は、上記項目［ラミネート工程（第１の積層体形成工程）］において説明されたとおりである。その他の構成要素について以下に説明する。
［感光性樹脂組成物］
本実施形態では、感光性樹脂組成物は、任意の支持フィルムに適用されることにより、感光性樹脂組成物層を形成することができる。一般に、フォトリソグラフィー法では、感光性樹脂組成物は、露光によって露光部が重合硬化して未露光部が現像液に対して可溶化するネガ型と、露光によって露光部が現像液に対して可溶化するポジ型に大別される。
本実施形態では、感光性樹脂組成物は、任意の支持フィルムに適用されることにより、感光性樹脂組成物層を形成することができる。一般に、フォトリソグラフィー法では、感光性樹脂組成物は、露光によって露光部が重合硬化して未露光部が現像液に対して可溶化するネガ型と、露光によって露光部が現像液に対して可溶化するポジ型に大別される。
［ネガ型感光性樹脂組成物］
感光性樹脂組成物層を構成するためのネガ型感光性樹脂組成物としては、（Ａ）アルカリ可溶性高分子、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物及び（Ｃ）光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物を使用できる。また、本実施形態では、ネガ型感光性樹脂組成物は、任意の支持フィルムに適用されることにより、感光性樹脂組成物層を形成することができる。以下、ネガ型感光性樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
感光性樹脂組成物層を構成するためのネガ型感光性樹脂組成物としては、（Ａ）アルカリ可溶性高分子、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物及び（Ｃ）光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物を使用できる。また、本実施形態では、ネガ型感光性樹脂組成物は、任意の支持フィルムに適用されることにより、感光性樹脂組成物層を形成することができる。以下、ネガ型感光性樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
（Ａ）アルカリ可溶性高分子
（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、アルカリ性溶液に溶解できる高分子である。また、本実施形態では、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、カルボキシル基を有することが好ましく、１００～６００の酸当量を有することがより好ましく、そしてカルボキシル基含有単量体を共重合成分として含む共重合体であることがさらに好ましい。さらに、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は熱可塑性でもよい。
（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、アルカリ性溶液に溶解できる高分子である。また、本実施形態では、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、カルボキシル基を有することが好ましく、１００～６００の酸当量を有することがより好ましく、そしてカルボキシル基含有単量体を共重合成分として含む共重合体であることがさらに好ましい。さらに、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は熱可塑性でもよい。
（Ａ）アルカリ可溶性高分子の酸当量は、感光性樹脂組成物層の現像耐性、並びにレジストパターンの解像性及び密着性の観点から１００以上であることが好ましく、一方で、感光性樹脂組成物層の現像性及び剥離性の観点から６００以下であることが好ましい。また、（Ａ）アルカリ可溶性高分子の酸当量は、２００～５００であることがより好ましく、２５０～４５０であることがさらに好ましい。本明細書において、酸当量とは、分子中に１当量のカルボキシル基を有する重合体の質量（グラム）を意味し、電位差滴定法（例えば平沼産業（株）製平沼自動滴定装置（ＣＯＭ－５５５）を使用し、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いる方法）で測定される値である。
（Ａ）アルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、５，０００～５００，０００であることが好ましい。（Ａ）アルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、ドライフィルムレジストの厚みを均一に維持し、現像液に対する耐性を得るという観点から５，０００以上であることが好ましく、一方で、ドライフィルムレジストの現像性を維持するという観点から５００，０００以下であることが好ましい。また、（Ａ）アルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、１０，０００～２００，０００であることがより好ましく、４０，０００～１３０，０００であることがさらに好ましい。さらに、（Ａ）アルカリ可溶性高分子の分散度は１．０～６．０であることが好ましい。
本明細書において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン（例えば昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＳＭ－１０５）の検量線を用いて測定した重量平均分子量を意味する。重量平均分子量は、日本分光（株）製ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して、例えば以下の条件で測定することができる。
示差屈折率計：ＲＩ－１５３０
ポンプ：ＰＵ－１５８０デガッサー：ＤＧ－９８０－５０
カラムオーブン：ＣＯ－１５６０
カラム：順にＫＦ－８０２．５、ＫＦ－８０６Ｍ×２、ＫＦ－８０７
溶離液：ＴＨＦ
示差屈折率計：ＲＩ－１５３０
ポンプ：ＰＵ－１５８０デガッサー：ＤＧ－９８０－５０
カラムオーブン：ＣＯ－１５６０
カラム：順にＫＦ－８０２．５、ＫＦ－８０６Ｍ×２、ＫＦ－８０７
溶離液：ＴＨＦ
（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、後述する第一の単量体の少なくとも１種を重合することにより得られることが好ましい。また、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、第一の単量体の少なくとも１種と後述する第二の単量体の少なくとも１種とを共重合することにより得られることがより好ましい。
第一の単量体は、分子中にカルボキシル基を含有する単量体である。第一の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、フマル酸、ケイ皮酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、及びマレイン酸半エステル等が挙げられる。これらの中でも、特に（メタ）アクリル酸が好ましい。また、本明細書では、「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味し、そして「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」を意味する。
第二の単量体は、非酸性であり、かつ分子中に重合性不飽和基を少なくとも１個有する単量体である。第二の単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、及びベンジル（メタ）アクリレート；酢酸ビニル等のビニルアルコールのエステル類；並びに（メタ）アクリロニトリル、スチレン、及び重合可能なスチレン誘導体（例えば、メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、４－ビニル安息香酸、スチレンダイマー、スチレントリマー等）等が挙げられる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、スチレン及びベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
本実施形態では、レジストパターンの解像性を向上させるという観点から、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、その構造の側鎖に芳香族基を有することが好ましい。側鎖に芳香族基を有する（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、上記の第一の単量体及び／又は第二の単量体として、芳香族基を有する化合物を使用することにより調製されることができる。芳香族基を有する単量体としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、スチレン、ケイ皮酸、重合可能なスチレン誘導体（例えば、メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、４－ビニル安息香酸、スチレンダイマー、スチレントリマー等）等が挙げられる。その中でも、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
本実施形態では、（Ａ）アルカリ可溶性高分子は、上記の第一の単量体、又はこれと第二の単量体とを既知の重合法、好ましくは付加重合、より好ましくはラジカル重合により重合させることにより調製されることができる。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の（Ａ）アルカリ可溶性高分子の含有量（感光性樹脂組成物の固形分総量を基準とする。以下、特に明示しない限り、各含有成分において同様である。）は、好ましくは１０質量％～９０質量％の範囲であり、より好ましくは２０質量％～８０質量％の範囲であり、さらに好ましくは３０質量％～６０質量％の範囲である。（Ａ）アルカリ可溶性高分子の含有量は、感光性樹脂組成物層のアルカリ現像性を維持するという観点から１０質量％以上であることが好ましく、一方で、露光によって形成されるレジストパターンがレジスト材料としての性能を十分に発揮するという観点から９０質量％以下であることが好ましい。
（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物
（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物は、その構造中にエチレン性不飽和基を有することによって重合性を有する化合物である。本実施形態では、感光性樹脂組成物は、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物として、下記一般式（Ｉ）：
｛式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、Ｘは、炭素数２～６のアルキレン基を表し、複数存在する場合のＸは互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ１及びｎ２は、それぞれ独立に、０又は正の整数であり、そしてｎ１＋ｎ２は、２～４０である。｝で表される化合物は、解像性及び密着性が優れた感光性樹脂を得るために好ましい。
（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物は、その構造中にエチレン性不飽和基を有することによって重合性を有する化合物である。本実施形態では、感光性樹脂組成物は、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物として、下記一般式（Ｉ）：
また、上記一般式（Ｉ）中の芳香環はヘテロ原子及び／又は置換基を有していてもよい。ヘテロ原子としては、例えば、ハロゲン原子等が挙げられ、そして置換基としては、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～１８のアリール基、フェナシル基、アミノ基、炭素数１～１０のアルキルアミノ基、炭素数２～２０のジアルキルアミノ基、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、メルカプト基、炭素数１～１０のアルキルメルカプト基、アリル基、水酸基、炭素数１～２０のヒドロキシアルキル基、カルボキシル基、アルキル基の炭素数が１～１０のカルボキシアルキル基、アルキル基の炭素数が１～１０のアシル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のアルコキシカルボニル基、炭素数２～１０のアルキルカルボニル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数２～１０のＮ－アルキルカルバモイル基若しくは複素環を含む基、又はこれらの置換基で置換されたアリール基等が挙げられる。また、これらの置換基は縮合環を形成しているか、又はこれらの置換基中の水素原子がハロゲン原子等のヘテロ原子に置換されていてもよい。さらに、上記一般式（Ｉ）中の芳香環が複数の置換基を有する場合には、複数の置換基は同一であるか、又は異なっていてよい。
上記一般式（Ｉ）において、Ｘは、解像性の観点から炭素数２以上が好ましく、現像性の観点から炭素数６以下が好ましい。更に好ましくは、炭素数２～４である。また、ｎ１＋ｎ２は、現像性の観点から２以上が好ましく、解像性の観点から４０以下が好ましい。ｎ１＋ｎ２は、より好ましくは２～２０であり、さらに好ましくは２～１５であり、よりさらに好ましくは２～１０である。上記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、例えば、ビスフェノールＡをアルキレンオキシド変性し、両末端に（メタ）アクリロイル基を有する化合物があり、アルキレンオキシド変性にはエチレンオキシド変性、プロピレンオキシド変性、ブチレンオキシド変性、ペンチレンオキシド変性、へキシレンオキシド変性等がある。両末端に（メタ）アクリロイル基を有するエチレンオキシド変性ビスフェノールＡとしては、例えば、ビスフェノ－ルＡの両端にそれぞれ平均１モルずつのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコ－ルのジメタクリレ－ト（サートマー製 ＳＲ－３４８、Ｍｉｗｏｎ製 Ｍ－２４９、エターナル製 ＥＭ－３２６０）、ビスフェノ－ルＡの両端にそれぞれ平均２モルずつのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコ－ルのジメタクリレ－ト（新中村化学工業（株）製ＮＫエステルＢＰＥ－２００）及びビスフェノ－ルＡの両端にそれぞれ平均３モルずつのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコ－ルのジメタクリレ－ト、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシテトラエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパン（新中村化学工業（株）製ＮＫエステルＢＰＥ－５００）、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシヘキサエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシヘプタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシオクタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシノナエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシウンデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシドデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシトリデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシテトラデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシヘキサデカエトキシ）フェニル）プロパン等の２，２－ビス（４－（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。これらは、単独で使用しても２種以上併用してもよい。それらの中でも、ビスフェノ－ルＡの両端にそれぞれ平均１モルずつのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコ－ルのジメタクリレ－トは、解像性の観点から好ましい。
また、本実施形態では、感光性樹脂組成物は、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物として、上記一般式（Ｉ）で表される化合物だけでなく、その他の化合物も含んでよい。その他の化合物としては、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレン性不飽和結合を一つ有する光重合性化合物、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物、多価アルコールにα，β－不飽和カルボン酸を反応させて得られる上記一般式（Ｉ）以外の化合物、グリシジル基含有化合物にα，β－不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、フタル酸系化合物等が挙げられる。これらは、単独で使用しても２種以上併用してもよい。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ノナエチレングリコールジアクリレート、平均１２モルのプロピレンオキサイドを付加したポリプロピレングリコ－ルにエチレンオキサイドをさらに両端にそれぞれ平均３モルずつ付加したポリアルキレングリコ－ルのジメタクリレ－ト等が挙げられる。密着性及び解像性の観点から、平均１２モルのプロピレンオキサイドを付加したポリプロピレングリコ－ルにエチレンオキサイドをさらに両端にそれぞれ平均３モルずつ付加したポリアルキレングリコ－ルのジメタクリレ－トが（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物に含まれることが好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。
エチレン性不飽和結合を一つ有する光重合性化合物としては、例えば、ノニルフェノキシポリエチレンオキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレンオキシ（メタ）アクリレート、ブチルフェノキシポリエチレンオキシ（メタ）アクリレート、ブチルフェノキシポリプロピレンオキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。
ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、又はジイソシアネート化合物（例えば、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート）と、一分子中にヒドロキシル基と（メタ）アクリル基を有する化合物（例えば、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、オリゴプロピレングリコールモノメタクリレート）とから得られるウレタン化合物が挙げられる。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネートとオリゴプロピレングリコールモノメタクリレート（日本油脂（株）製、ブレンマーＰＰ１０００）との反応物である。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。
多価アルコールにα，β－不飽和カルボン酸を反応させて得られる上記一般式（Ｉ）以外の化合物としては、例えば、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ及びＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。
グリシジル基含有化合物にα，β－不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシ－プロピルオキシ）フェニル等が拳げられる。
フタル酸系化合物としては、例えば、γ－クロロ－β－ヒドロキシプロピル－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｏ－フタレート、β－ヒドロキシアルキル－β’－（メタ）アクリロルオキシアルキル－ｏ－フタレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
その他にも、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物としてトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート又は（２，２－ビス｛４－（メタクリロキシペンタエトキシ）シクロヘキシル｝プロパン等を含んでもよい。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物の含有量は、好ましくは５質量％～７０質量％の範囲であり、より好ましくは２０質量％～６０質量％の範囲であり、さらに好ましくは３０質量％～６０質量％の範囲である。（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物の含有量は、感光性樹脂組成物層の硬化不良及び現像時間の遅延を抑えるという観点から５質量％以上であることが好ましく、一方で、レジスト材料のコールドフロー及び硬化レジストの剥離遅延を抑えるという観点から７０質量％以下であることが好ましい。
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｃ）光重合開始剤は、光によりモノマーを重合させる化合物である。本実施形態では、レジストパターンの解像性及び硬化レジストの強度を向上させるという観点から、感光性樹脂組成物は、（Ｃ）光重合開始剤としてヘキサアリールビスイミダゾール化合物を含むことが好ましい。
（Ｃ）光重合開始剤は、光によりモノマーを重合させる化合物である。本実施形態では、レジストパターンの解像性及び硬化レジストの強度を向上させるという観点から、感光性樹脂組成物は、（Ｃ）光重合開始剤としてヘキサアリールビスイミダゾール化合物を含むことが好ましい。
ヘキサアリールビスイミダゾール化合物としては、例えば、ヘキサアリールビスイミダゾール誘導体（以下、「トリアリールイミダゾリル誘導体の二量体」又は「トリアリールイミダゾリル二量体」ともいう）等が挙げられる。
ヘキサアリールビスイミダゾール誘導体としては、例えば、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾリル二量体（以下、「２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，１’－ビスイミダゾール」又は「２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体」ともいう）、２，２’，５－トリス－（ｏ－クロロフェニル）－４－（３，４－ジメトキシフェニル）－４’，５’－ジフェニルイミダゾリル二量体、２，４－ビス－（ｏ－クロロフェニル）－５－（３，４－ジメトキシフェニル）－ジフェニルイミダゾリル二量体、２，４，５－トリス－（ｏ－クロロフェニル）－ジフェニルイミダゾリル二量体、２－（ｏ－クロロフェニル）－ビス－４，５－（３，４－ジメトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２－フルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，３－ジフルオロメチルフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，４－ジフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，５－ジフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，６－ジフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，３，４－トリフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，３，５－トリフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，３，６－トリフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，４，５－トリフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，４，６－トリフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，３，４，５－テトラフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、２，２’－ビス－（２，３，４，６－テトラフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体、及び２，２’－ビス－（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス－（３－メトキシフェニル）－イミダゾリル二量体が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
特に、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体は、レジストパターンの解像性及び硬化レジストの強度を向上させるために好ましい。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中のヘキサアリールビスイミダゾール化合物の含有量は、感光性樹脂組成物層の剥離特性及び／又は感度を向上させるという観点から、０．０５質量％～７質量％であることが好ましく、０．１質量％～６質量％であることがより好ましい。
本実施形態では、感光性樹脂組成物層は、（Ｃ）光重合開始剤として、ヘキサアリールビスイミダゾール化合物だけでなく、その他の光重合開始剤も含んでよい。その他の光重合開始剤としては、例えば、アクリジン化合物、Ｎ－アリールアミノ酸、有機ハロゲン化合物、光増感剤等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
アクリジン化合物は、樹脂に良好な剥離特性を与えるために好ましい。アクリジン化合物としては、例えば、アクリジン、９－フェニルアクリジン、１，６－ビス（９－アクリジニル）ヘキサン、１，７－ビス（９－アクリジニル）ヘプタン、１，８－ビス（９－アクリジニル）オクタン、１，９－ビス（９－アクリジニル）ノナン、１，１０－ビス（９－アクリジニル）デカン、１，１１－ビス（９－アクリジニル）ウンデカン、１，１２－ビス（９－アクリジニル）ドデカン等が挙げられる。これらの中でも、感光性樹脂組成物層のｈ線感度を向上させるという観点から、９－フェニルアクリジンが好ましい。また、これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。さらに、本実施形態では、感光性樹脂組成物中のアクリジン化合物の含有量は、良好な剥離特性を得るという観点から、０．１質量％～２質量％の範囲であることが好ましい。
Ｎ－アリールアミノ酸の例としては、例えば、Ｎ－フェニルグリシン、Ｎ－メチル－Ｎ－フェニルグリシン、Ｎ－エチル－Ｎ－フェニルグリシン等が挙げられる。これらの中でも、Ｎ－フェニルグリシンが好ましい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。また、本実施形態では、感光性樹脂組成物中のＮ－アリールアミノ酸の含有量は、感光性樹脂組成物層の剥離特性及び／又は感度を向上させるという観点から、０．０５質量％～５質量％であることが好ましく、０．１質量％～２質量％であることがより好ましい。
有機ハロゲン化合物としては、例えば、臭化アミル、臭化イソアミル、臭化イソブチレン、臭化エチレン、臭化ジフェニルメチル、臭化ベンジル、臭化メチレン、トリブロモメチルフェニルスルホン、四臭化炭素、トリス（２，３－ジブロモプロピル）ホスフェート、トリクロロアセトアミド、ヨウ化アミル、ヨウ化イソブチル、１，１，１－トリクロロ－２，２－ビス（ｐ－クロロフェニル）エタン、クロル化トリアジン化合物等が挙げられる。これらの中でも、トリブロモメチルフェニルスルホンが好ましい。また、これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。さらに、本実施形態では、感光性樹脂組成物中の有機ハロゲン化合物の含有量は、感光性樹脂組成物層の剥離特性及び／又は感度を向上させるという観点から、０．０５質量％～５質量％であることが好ましく、０．１質量％～３質量％であることがより好ましい。
光増感剤としては、例えば、２－エチルアントラキノン、オクタエチルアントラキノン、１，２－ベンズアントラキノン、２，３－ベンズアントラキノン、２－フェニルアントラキノン、２，３－ジフェニルアントラキノン、１－クロロアントラキノン、１，４－ナフトキノン、９，１０－フェナントラキノン、２－メチル－１，４－ナフトキノン、２，３－ジメチルアントラキノン、及び３－クロロ－２－メチルアントラキノン等のキノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン［４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン］、及び４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等の芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、メチルベンゾイン、及びエチルベンゾイン等のベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール、並びに１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－Ｏ－ベンゾインオキシム、及び１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）オキシム等のオキシムエステル類等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
本実施形態では、感光性樹脂組成物は、光増感剤としてピラゾリン化合物を含むこともできる。ピラゾリン化合物としては、例えば、１－フェニル－３－（４－ｔｅｒｔ－ブチル－スチリル）－５－（４－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ピラゾリン、１－（４－（ベンゾオキサゾール－２－イル）フェニル）－３－（４－ｔｅｒｔ－ブチル－スチリル）－５－（４－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ピラゾリン、１－フェニル－３－（４－ビフェニル）－５－（４－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ピラゾリン、１－フェニル－３－（４－ビフェニル）－５－（４－ｔｅｒｔ－オクチル－フェニル）－ピラゾリン等が挙げられる。これらの中でも、１－フェニル－３－（４－ビフェニル）－５－（４－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－ピラゾリンが好ましい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の光増感剤の含有量は、感光性樹脂組成物層の剥離特性及び／又は感度を向上させるという観点から、０．０５質量％～５質量％であることが好ましく、０．１質量％～３質量％であることがより好ましく、０．１質量％～１質量％であることがさらに好ましい。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、０．０１質量％～２０質量％であることが好ましい。（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、感光性樹脂組成物層の感度の観点から０．０１質量％以上であることが好ましく、一方で、レジストパターンの解像度の観点から２０質量％以下であることが好ましい。また、（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、０．１質量％～１０質量％であることがより好ましく、０．１質量％～６質量％であることがさらに好ましい。さらに、（Ｃ）光重合開始剤としては、上記で列挙した化合物の１種類を単独で使用するか、又は２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
（Ｄ）その他の成分
本実施形態では、感光性樹脂組成物は、所望により、染料、可塑剤、酸化防止剤、安定化剤等の添加剤を含むことが好ましい。
本実施形態では、感光性樹脂組成物は、所望により、染料、可塑剤、酸化防止剤、安定化剤等の添加剤を含むことが好ましい。
染料としては、例えば、トリス（４－ジメチルアミノフェニル）メタン［ロイコクリスタルバイオレット］、ビス（４－ジメチルアミノフェニル）フェニルメタン［ロイコマラカイトグリーン］、フクシン、フタロシアニングリーン、オーラミン塩基、パラマジエンタ、クリスタルバイオレット、メチルオレンジ、ナイルブルー２Ｂ、ビクトリアブルー、マラカイトグリーン（保土ヶ谷化学（株）製 アイゼン（登録商標） ＭＡＬＡＣＨＩＴＥ ＧＲＥＥＮ）、ベイシックブルー２０、ダイアモンドグリーン（保土ヶ谷化学（株）製 アイゼン（登録商標） ＤＩＡＭＯＮＤ ＧＲＥＥＮ ＧＨ）等が挙げられる。これらの中でも、着色性、色相安定性及び露光コントラストを向上させるという観点から、ダイアモンドグリーン及びロイコクリスタルバイオレットが好ましい。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の染料の含有量は、好ましくは０．００１質量％～３質量％の範囲であり、より好ましくは０．０１質量％～２質量％の範囲であり、さらに好ましくは、０．０４質量％～１質量％の範囲である。染料の含有量は、良好な着色性を得るという観点から０．００１質量％以上であることが好ましく、一方で、感光性樹脂組成物層の感度を維持するという観点から３質量％以下であることが好ましい。
可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンモノメチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンモノエチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノエチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノエチルエーテル等のグリコール・エステル類、ジエチルフタレート等のフタル酸エステル類、ｏ－トルエンスルホン酸アミド、ｐ－トルエンスルホン酸アミド、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリ－ｎ－プロピル、及びアセチルクエン酸トリ－ｎ－ブチル、ビスフェノールＡの両側にそれぞれプロピレンオキサイドを付加したプロピレングリコール、ビスフェノールＡの両側にそれぞれエチレンオキサイドを付加したエチレングリコール等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、好ましくは０．１質量％～５０質量％であり、より好ましくは、１質量％～２０質量％である。可塑剤の含有量は、感光性樹脂組成物層の現像時間の遅延を抑え、硬化膜に柔軟性を付与するという観点から０．１質量％以上であることが好ましく、一方で、硬化膜の硬化不足及びコールドフローを抑えるという観点から５０質量％以下であることが好ましい。
酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルフォスファイト（例えば、旭電化工業社製、商品名：ＴＰＰ）、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト（例えば、旭電化工業社製、商品名２１１２）、トリス（モノノニルフェニル）フォスファイト（例えば旭電化工業社製、商品名：１１７８）、ビス（モノノニルフェニル）－ジノニルフェニルフォスファイト（例えば、旭電化工業社製、商品名：３２９Ｋ）等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
本実施形態では、感光性樹脂組成物中の酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％～０．８質量％の範囲であり、より好ましくは、０．０１質量％～０．３質量％の範囲である。酸化防止剤の含有量は、レジストパターンの色相安定性を良好に発現させ、かつ感光性樹脂組成物層の感度を向上させるという観点から０．０１質量％以上であることが好ましく、一方で、レジストパターンの発色性を抑えながら色相安定性を良好に発現させ、かつ密着性を向上させるという観点から０．８質量％以下であることが好ましい。
安定化剤は、感光性樹脂組成物の熱安定性及び／又は保存安定性を向上させるという観点から、使用されることが好ましい。安定化剤としては、例えば、ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、カルボキシベンゾトリアゾール類、及びグリシジル基を有するアルキレンオキシド化合物から成る群から選ばれる少なくとも１つの化合物が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
ラジカル重合禁止剤としては、例えば、ｐ－メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ナフチルアミン、ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、塩化第一銅、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、ニトロソフェニルヒドロキシアミンアルミニウム塩（例えば、ニトロソフェニルヒドロキシルアミンが３モル付加したアルミニウム塩等）、ジフェニルニトロソアミン等が挙げられる。これらの中でも、ニトロソフェニルヒドロキシルアミンが３モル付加したアルミニウム塩が好ましい。また、これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
ベンゾトリアゾール類としては、例えば、１，２，３－ベンゾトリアゾール、１－クロロ－１，２，３－ベンゾトリアゾール、ビス（Ｎ－２－エチルヘキシル）アミノメチレン－１，２，３－ベンゾトリアゾール、ビス（Ｎ－２－エチルヘキシル）アミノメチレン－１，２，３－トリルトリアゾール、ビス（Ｎ－２－ヒドロキシエチル）アミノメチレン－１，２，３－ベンゾトリアゾール、１－（２－ジ－ｎ－ブチルアミノメチル）－５－カルボキシルベンゾトリアゾールと１－（２－ジ－ｎ－ブチルアミノメチル）－６－カルボキシルベンゾトリアゾールの１：１（モル比）混合物等が挙げられる。これらの中でも、１－（２－ジ－ｎ－ブチルアミノメチル）－５－カルボキシルベンゾトリアゾールと１－（２－ジ－ｎ－ブチルアミノメチル）－６－カルボキシルベンゾトリアゾールの１：１（モル比）混合物が好ましい。また、これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
カルボキシベンゾトリアゾール類としては、例えば、４－カルボキシ－１，２，３－ベンゾトリアゾール、５－カルボキシ－１，２，３－ベンゾトリアゾール、Ｎ－（Ｎ，Ｎ－ジ－２－エチルヘキシル）アミノメチレンカルボキシベンゾトリアゾール、Ｎ－（Ｎ，Ｎ－ジ－２－ヒドロキシエチル）アミノメチレンカルボキシベンゾトリアゾール、及びＮ－（Ｎ，Ｎ－ジ－２－エチルヘキシル）アミノエチレンカルボキシベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
グリシジル基を有するアルキレンオキシド化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（例えば、共栄社化学（株）製エポライト１５００ＮＰ）、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、共栄社化学（株）製エポライト４００Ｅ）、ビスフェノールＡ－プロピレンオキシド ２モル付加物ジグリシジルエーテル（例えば、共栄社化学（株）製エポライト３００２）、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（例えば、共栄社化学（株）製エポライト１６００）等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。
本実施形態では、ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、カルボキシベンゾトリアゾール類、及びグリシジル基を有するアルキレンオキシド化合物の、感光性樹脂組成物中の合計含有量は、好ましくは０．００１質量％～３質量％の範囲であり、より好ましくは０．０５～１質量％の範囲である。この合計含有量は、感光性樹脂組成物に良好な保存安定性を付与するという観点から０．００１質量％以上であることが好ましく、一方で、感光性樹脂組成物層の感度を維持するという観点から３質量％以下であることが好ましい。
［ポジ型感光性樹脂組成物］
本実施形態に係るポジ型感光性樹脂組成物は、（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂及び（Ｂ）１，２－ナフトキノンジアジド基を含む感光剤を含み、所望により、さらに（Ｃ）側鎖に芳香族ヒドロキシ化合物に由来する基を有するアルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）可塑剤、その他の成分などを含んでよい。
本実施形態に係るポジ型感光性樹脂組成物は、（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂及び（Ｂ）１，２－ナフトキノンジアジド基を含む感光剤を含み、所望により、さらに（Ｃ）側鎖に芳香族ヒドロキシ化合物に由来する基を有するアルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）可塑剤、その他の成分などを含んでよい。
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂は、例えば、フェノール化合物と、アルデヒド及び／又はケトンとを原料として、縮重合反応により得られる。
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂は、例えば、フェノール化合物と、アルデヒド及び／又はケトンとを原料として、縮重合反応により得られる。
フェノール化合物としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール；エチルフェノール、ブチルフェノール、トリメチルフェノール等のアルキルフェノール；メトキシフェノール、２－メトキシ－４－メチルフェノール等のアルコキシフェノール；ビニルフェノール、アリルフェノール等のアルケニルフェノール；フェニルフェノール等のアリールフェノール；ベンジルフェノール等のアラルキルフェノール；メトキシカルボニルフェノール等のアルコキシカルボニルフェノール；ベンゾイルオキシフェノール等のアリールカルボニルフェノール；クロロフェノール等のハロゲン化フェノール；カテコール、レゾルシノール等のポリヒドロキシベンゼン；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール；並びに、α－又はβ－ナフトール等のナフトール化合物、ｐ－ヒドロキシフェニル－２－エタノール、ｐ－ヒドロキシフェニル－３－プロパノール、ｐ－ヒドロキシフェニル－４－ブタノール等のヒドロキシアルキルフェノール；ヒドロキシエチルクレゾール等のヒドロキシアルキルクレゾール；ビスフェノールのモノエチレンオキサイド付加物；ビスフェノールのモノプロピレンオキサイド付加物等のアルコール性水酸基含有フェノール化合物；並びに、ｐ－ヒドロキシフェニル酢酸、ｐ－ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ｐ－ヒドロキシフェニルブタン酸、ｐ－ヒドロキシ桂皮酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル安息香酸、ヒドロキシフェノキシ安息香酸、ジフェノール酸等のカルボキシル基含有フェノール化合物などが挙げられる。上述のフェノール化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
アルデヒド及び／又はケトンとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール、ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、メトキシベンズアルデヒド、ヒドロキシフェニルアセトアルデヒド、メトキシフェニルアセトアルデヒド、クロトンアルデヒド、クロロアセトアルデヒド、クロロフェニルアセトアルデヒド、アセトン及びグリセルアルデヒドが挙げられる。また、アルデヒド及び／又はケトンとしては、例えば、グリオキシル酸、グリオキシル酸メチル、グリオキシル酸フェニル、グリオキシル酸ヒドロキシフェニル、ホルミル酢酸、ホルミル酢酸メチル、２－ホルミルプロピオン酸、２－ホルミルプロピオン酸メチル、ピルビン酸、レプリン酸、４－アセチルブチル酸、アセトンジカルボン酸、及び３，３’－４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸も挙げられる。また、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等のホルムアルデヒドの前駆体が用いられてもよい。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
上記縮重合反応には、酸性触媒を用いることが好ましい。この酸性触媒を用いることにより、ノボラック型フェノール樹脂が得られ易くなり、異物の発生をより有効に防ぐことができる。酸性触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸、ｐ－トルエンスルホン酸及びシュウ酸が挙げられる。酸性触媒は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。なお、アルカリ可溶性フェノール樹脂の合成条件は公知の条件であってもよい。
アルカリ可溶性フェノール樹脂を得るための原料中におけるアルデヒド及び／又はケトンの含有量は、縮重合反応の迅速な進行の観点から、フェノール化合物１モルに対し、０．７～１モルであることが好ましい。
また、（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂は、上述のフェノール化合物とｍ－キシレンのようなフェノール以外の化合物との縮重合生成物であってもよい。この場合、縮重合に用いられるフェノール化合物に対するフェノール以外の化合物のモル比は、０．５未満であることが好ましい。
アルカリ可溶性フェノール樹脂を得るための原料中におけるアルデヒド及び／又はケトンの含有量は、縮重合反応の迅速な進行の観点から、フェノール化合物１モルに対し、０．７～１モルであることが好ましい。
また、（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂は、上述のフェノール化合物とｍ－キシレンのようなフェノール以外の化合物との縮重合生成物であってもよい。この場合、縮重合に用いられるフェノール化合物に対するフェノール以外の化合物のモル比は、０．５未満であることが好ましい。
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量は、塗膜性を向上させる観点、並びに、現像性の低下を抑える観点から、３００～１００，０００が好ましく、１，０００～２０，０００がより好ましい。重量平均分子量は、塗膜性の観点から３００以上が好ましく、また、現像性の観点から、１００，０００以下が好ましい。
また、鎖延長剤を用いてフェノール樹脂の多量体化を行い、上記重量平均分子量の範囲となるように分子量を増大させてもよい。鎖延長剤としては、例えば、カルボキシル基と反応可能なジエポキシ化合物やジオキサゾリン化合物、及び水酸基と反応可能なジイソシアネート化合物が挙げられる。
また、鎖延長剤を用いてフェノール樹脂の多量体化を行い、上記重量平均分子量の範囲となるように分子量を増大させてもよい。鎖延長剤としては、例えば、カルボキシル基と反応可能なジエポキシ化合物やジオキサゾリン化合物、及び水酸基と反応可能なジイソシアネート化合物が挙げられる。
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。２種以上を組み合わせて用いる場合のアルカリ可溶性フェノール樹脂としては、例えば、互いに異なる種類の単量体から得られる２種以上のアルカリ可溶性フェノール樹脂、互いに異なる重量平均分子量を有する２種以上のアルカリ可溶性フェノール樹脂、並びに、互いに異なる分散度を有する２種以上のアルカリ可溶性フェノール樹脂が挙げられる。
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂のポジ型感光性樹脂組成物中の配合割合は、感光性樹脂組成物全体の量に対して２０質量％～９０質量％が好ましく、２５質量％～８５質量％がより好ましく、３０質量％～８０質量％がさらに好ましい。この配合割合は、パターン形成性を向上させるという観点から２０質量％以上が好ましく、またレジスト膜の脆さを防ぐという観点から９０質量％以下が好ましい。
（Ａ）アルカリ可溶性フェノール樹脂のポジ型感光性樹脂組成物中の配合割合は、感光性樹脂組成物全体の量に対して２０質量％～９０質量％が好ましく、２５質量％～８５質量％がより好ましく、３０質量％～８０質量％がさらに好ましい。この配合割合は、パターン形成性を向上させるという観点から２０質量％以上が好ましく、またレジスト膜の脆さを防ぐという観点から９０質量％以下が好ましい。
（Ｂ）１，２－ナフトキノンジアジド基を含む感光剤
（Ｂ）１，２－ナフトキノンジアジド基を含む感光剤は、水酸基又はアミノ基を有する有機化合物（以下単に「有機化合物」という。）に、スルホ基及び／又はスルホニルクロリド基を有する１，２－ナフトキノンジアジド化合物を反応させて得られる化合物である。この場合、有機化合物の水酸基又はアミノ基と、１，２－キノンジアジド化合物のスルホ基又はスルホニルクロリド基とが結合する。なお、この結合は、得られる１，２－キノンジアジド化合物の分子内に少なくとも一つあればよい。
スルホ基及び／又はスルホニルクロリド基を有する１，２－キノンジアジド化合物としては、例えば、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸（別名：６－ジアゾ－５，６－ジヒドロ－５－オキソ－１－ナフタレンスルホン酸）、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホニルクロリド、及び１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホニルクロリドが挙げられる。中でも、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホニルクロリド、及び１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホニルクロリドから成る群より選ばれる１種以上の化合物が好ましい。これらのスルホ基及び／又はスルホニルクロリド基を有する１，２－キノンジアジド化合物は、溶剤によく溶解することから、有機化合物との反応効率を高めることができる。
（Ｂ）１，２－ナフトキノンジアジド基を含む感光剤は、水酸基又はアミノ基を有する有機化合物（以下単に「有機化合物」という。）に、スルホ基及び／又はスルホニルクロリド基を有する１，２－ナフトキノンジアジド化合物を反応させて得られる化合物である。この場合、有機化合物の水酸基又はアミノ基と、１，２－キノンジアジド化合物のスルホ基又はスルホニルクロリド基とが結合する。なお、この結合は、得られる１，２－キノンジアジド化合物の分子内に少なくとも一つあればよい。
スルホ基及び／又はスルホニルクロリド基を有する１，２－キノンジアジド化合物としては、例えば、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸（別名：６－ジアゾ－５，６－ジヒドロ－５－オキソ－１－ナフタレンスルホン酸）、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホニルクロリド、及び１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホニルクロリドが挙げられる。中でも、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホン酸、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホン酸、１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－４－スルホニルクロリド、及び１，２－ナフトキノン－２－ジアジド－５－スルホニルクロリドから成る群より選ばれる１種以上の化合物が好ましい。これらのスルホ基及び／又はスルホニルクロリド基を有する１，２－キノンジアジド化合物は、溶剤によく溶解することから、有機化合物との反応効率を高めることができる。
上記有機化合物としては、例えば、ポリヒドロキシベンゾフェノン類、ビス［（ポリ）ヒドロキシフェニル］アルカン類、トリス（ヒドロキシフェニル）メタン類又はそのメチル置換体、ビス（シクロヘキシルヒドロキシフェニル）（ヒドロキシフェニル）メタン類又はそのメチル置換体、フェノール、ｐ－メトキシフェノール、ジメチルフェノール、ヒドロキノン、ナフトール、ピロカテコール、ピロガロール、ピロガロールモノメチルエーテル、ピロガロール－１，３－ジメチルエーテル、没食子酸、アニリン、ｐ－アミノジフェニルアミン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、ノボラック、ピロガロール－アセトン樹脂、ヒドロキシスチレンのホモポリマー又はこれと共重合し得るモノマーとの共重合体が挙げられる。
ポリヒドロキシベンゾフェノン類としては、例えば、２，３，４－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，４，４’－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，４，６－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，６－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４－トリヒドロキシ－２’－メチルベンゾフェノン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３’，４，４’，６－ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３，４，４’－ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３，４，５－ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，３’，４，４’，５’，６－ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、及び２，３，３’，４，４’，５’－ヘキサヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。
ビス［（ポリ）ヒドロキシフェニル］アルカン類としては、例えば、ビス（２，４－ジヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，３，４－トリヒドロキシフェニル）メタン、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（４’－ヒドロキシフェニル）プロパン、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－２－（２’，４’－ジヒドロキシフェニル）プロパン、２－（２，３，４－トリヒドロキシフェニル）－２－（２’，３’，４’－トリヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’－｛１－［４－〔２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル〕フェニル］エチリデン｝ビスフェノール、４，４’－（１－｛４－［１－（４－ヒドロキシフェニル）－１－メチルエチル］フェニル｝エチリデン）ビスフェノール、及び３，３’－ジメチル－｛１－［４－〔２－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル〕フェニル］エチリデン｝ビスフェノールが挙げられる。
トリス（ヒドロキシフェニル）メタン類又はそのメチル置換体としては、例えば、トリス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－３、５－ジメチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシ－２，５－ジメチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシ－２，５－ジメチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシ－２，５－ジメチルフェニル）－３，４－ジヒドロキシフェニルメタン、及びビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－３，４－ジヒドロキシフェニルメタンが挙げられる。
ビス（シクロヘキシルヒドロキシフェニル）（ヒドロキシフェニル）メタン類又はそのメチル置換体としては、例えば、ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）
－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシフェニル）－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－２－ヒドロキシ－４－メチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、及びビス（５－シクロヘキシル－２－ヒドロキシ－４－メチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタンが挙げられる。
－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシフェニル）－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－３－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５－シクロヘキシル－２－ヒドロキシ－４－メチルフェニル）－２－ヒドロキシフェニルメタン、及びビス（５－シクロヘキシル－２－ヒドロキシ－４－メチルフェニル）－４－ヒドロキシフェニルメタンが挙げられる。
これらの中でも、上記有機化合物としては、画像コントラストの観点から、ポリヒドロキシベンゾフェノン類、ビス［（ポリ）ヒドロキシフェニル］アルカン類、トリス（ヒドロキシフェニル）メタン類、及び／又は、ビス（シクロヘキシルヒドロキシフェニル）（ヒドロキシフェニル）メタン類が好ましい。
（Ｂ）成分のポジ型感光性樹脂組成物中の配合割合は、感光性樹脂組成物全体の量に対して１～７５質量％が好ましく、５質量％～５０質量％がより好ましく、５～４０質量％がさらに好ましく、よりさらに好ましくは１０質量％～３０質量％である。この配合割合は、光感度を向上させるという観点から１質量％以上が好ましく、またレジスト膜の脆さを防ぐという観点から７５質量％以下が好ましい。
（Ｃ）側鎖に芳香族ヒドロキシ化合物に由来する基を有するアルカリ可溶性樹脂
（Ｃ）側鎖に芳香族ヒドロキシ化合物に由来する基を有するアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、（ｉ）ポリヒドロキシスチレン系樹脂、（ｉｉ）フェノール基含有ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、（ｉｉｉ）フェノール基含有ポリアクリルアミド樹脂及びそれらの変性体が挙げられる。
（Ｃ）側鎖に芳香族ヒドロキシ化合物に由来する基を有するアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、（ｉ）ポリヒドロキシスチレン系樹脂、（ｉｉ）フェノール基含有ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、（ｉｉｉ）フェノール基含有ポリアクリルアミド樹脂及びそれらの変性体が挙げられる。
ポリヒドロキシスチレン系樹脂の製造方法としては、例えば、アセトキシフェニルメチルカルビノールの脱水、ヒドロキシ桂皮酸の脱炭酸分解、エチルフェノールの脱水素等の各種方法によって得られるビニルフェノールモノマーを、カチオン又はラジカル開始剤の存在下で単独重合又は他のコモノマーと共重合する方法等が工業的な方法として知られている。また、ビニルフェノール類の水酸基をアセチル基、トリメチルシリル基、ｔ－ブチル基、ｔ－ブトキシカルボニル基などで保護したモノマーを合成し、カチオン、アニオン、あるいはラジカル開始剤の存在下で重合した後、保護基を脱離して重合体を得る方法も知られている。この方法では、保護基の種類と開始剤の種類の選択によって、リビング重合による単分散重合体の製造も可能である。さらに、これらのビニルフェノール系重合体を水素化処理して光透過性の優れた改質体とする方法、又はビニルフェノール系重合体の水酸基の反応による各種エーテルおよびエステル誘導体の製造方法及びビニルフェノール系重合体の各種核置換体の製造方法が知られている。
（ｉ）ポリヒドロキシスチレン系樹脂としては、ポリヒドロキシスチレン（よし詳細には、ポリパラヒドロキシスチレン）、変性ポリヒドロキシスチレン、水素化ポリヒドロキシスチレン、ヒドロキシスチレンとスチレン、（メタ）アクリル酸エステル、マレイン酸エステルなどのとの共重合体などが挙げられる。ポリヒドロキシスチレンの重量平均分子量は、１，０００～１，０００，００、好ましくは５，０００～５０，０００である。
変性ポリヒドロキシスチレンとしては、ポリヒドロキシスチレンに、例えば、ベンゼンスルホニルクロリド誘導体、ナフタレンスルホニルクロリド誘導体、ベンゼンカルボニルクロリド誘導体、ナフタレンカルボニルクロリド誘導体などを、塩基性触媒の存在下に反応させたものなどが挙げられる。
上記スルホニルクロリド誘導体又はカルボニルクロリド誘導体の具体例としては、ｐ－アセトアミノベンゼンスルホニルクロリド、ベンゼンスルホニルクロリド、ｐ－クロロベンゼンスルホニルクロリド、ナフチルベンゼンスルホニルクロリド、ｐ－アセトアミノベンゼンカルボニルクロリド、ベンゼンカルボニルクロリド、ｐ－クロロベンゼンカルボニルクロリド、ナフチルベンゼンカルボニルクロリドなどが挙げられる。この場合、ポリヒドロキシスチレン１００質量部に対して、前記スルホニルクロリド誘導体や前記カルボニルクロリド誘導体は、通常１０質量部～３０質量部、好ましくは１５質量部～２５質量部の割合で用いられる。このような変性ポリヒドロキシスチレンは、重量平均分子量が３，０００～５０，０００、好ましくは５，０００～３０，０００の範囲であることができる。
変性ポリヒドロキシスチレンとしては、ポリヒドロキシスチレンに、例えば、ベンゼンスルホニルクロリド誘導体、ナフタレンスルホニルクロリド誘導体、ベンゼンカルボニルクロリド誘導体、ナフタレンカルボニルクロリド誘導体などを、塩基性触媒の存在下に反応させたものなどが挙げられる。
上記スルホニルクロリド誘導体又はカルボニルクロリド誘導体の具体例としては、ｐ－アセトアミノベンゼンスルホニルクロリド、ベンゼンスルホニルクロリド、ｐ－クロロベンゼンスルホニルクロリド、ナフチルベンゼンスルホニルクロリド、ｐ－アセトアミノベンゼンカルボニルクロリド、ベンゼンカルボニルクロリド、ｐ－クロロベンゼンカルボニルクロリド、ナフチルベンゼンカルボニルクロリドなどが挙げられる。この場合、ポリヒドロキシスチレン１００質量部に対して、前記スルホニルクロリド誘導体や前記カルボニルクロリド誘導体は、通常１０質量部～３０質量部、好ましくは１５質量部～２５質量部の割合で用いられる。このような変性ポリヒドロキシスチレンは、重量平均分子量が３，０００～５０，０００、好ましくは５，０００～３０，０００の範囲であることができる。
水素化ポリヒドロキシスチレンは、ポリヒドロキシスチレン及び一部のベンゼン環が置換基によって変性された変性ポリヒドロキシスチレンのベンゼン環の一部を水素化したものである。水素化ポリヒドロキシスチレンの重量平均分子量は、通常３，０００～３０，０００、好ましくは５，０００～２５，０００の範囲で選ばれる。機械物性や耐ドライエッチング性の観点から、重量平均分子量は３，０００以上が好ましく、相溶性の観点から３０，０００以下が好ましい。
他の成分と共重合させる際のヒドロキシスチレンの割合としては、露光した際に充分なアルカリ現像性を得るという観点から３０質量％以上１００質量％以下が好ましい。より好ましいヒドロキシスチレンの割合は、４０質量％以上１００質量％以下である。
（ｉｉ）フェノール基含有ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂としては、４－ヒドロキシフェニルメタクリレート、２－（４－ヒドロキシフェニル）エチルメタクリレートなどフェノール基含有ポリ（メタ）アクリル酸モノマーの重合体、共重合体およびその変性体が挙げられる。フェノール基含有ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂の重量平均分子量は、５，０００～１，０００，０００、好ましくは１０，０００～２００，０００である。
（ｉｉｉ）フェノール基含有ポリアクリルアミド樹脂としては、３，５－ジメチル－４－ヒドロキシベンジルアクリルアミドなどフェノール基含有アクリルアミドモノマーの重合体、共重合体およびその変性体が挙げられる。フェノール基含有ポリアクリルアミド樹脂の重量平均分子量は、１，０００～１，０００，０００、好ましくは５，０００～１００，０００である。
（ｉｉｉ）フェノール基含有ポリアクリルアミド樹脂としては、３，５－ジメチル－４－ヒドロキシベンジルアクリルアミドなどフェノール基含有アクリルアミドモノマーの重合体、共重合体およびその変性体が挙げられる。フェノール基含有ポリアクリルアミド樹脂の重量平均分子量は、１，０００～１，０００，０００、好ましくは５，０００～１００，０００である。
（Ｃ）側鎖に芳香族ヒドロキシ化合物に由来する基を有するアルカリ可溶性樹脂は、感光性樹脂組成物１００質量％に対して、１質量％～７５質量％配合することが好ましい。より好ましくは５質量％～５０質量％である。この配合割合は、レジスト膜の脆さを防ぐという観点から１質量％以上が好ましく、また系全体に対する溶解性という観点から７５質量％以下が好ましい。
（Ｄ）可塑剤
感光性樹脂組成物に、（Ｄ）可塑剤を含有することは、異物を低減できるという観点から好ましい。
（Ｄ）可塑剤としては、相溶可能な低分子量成分で有ればよく、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンモノメチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンモノエチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノエチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノエチルエーテル等のグリコール・エステル類、ジエチルフタレート等のフタル酸エステル類、ｏ－トルエンスルホン酸アミド、ｐ－トルエンスルホン酸アミド、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリ－ｎ－プロピル、アセチルクエン酸トリ－ｎ－ブチルなどが挙げられる。
感光性樹脂組成物に、（Ｄ）可塑剤を含有することは、異物を低減できるという観点から好ましい。
（Ｄ）可塑剤としては、相溶可能な低分子量成分で有ればよく、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンモノメチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンモノエチルエーテル、ポリオキシプロピレンモノエチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノエチルエーテル等のグリコール・エステル類、ジエチルフタレート等のフタル酸エステル類、ｏ－トルエンスルホン酸アミド、ｐ－トルエンスルホン酸アミド、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリ－ｎ－プロピル、アセチルクエン酸トリ－ｎ－ブチルなどが挙げられる。
感光性樹脂組成物に含まれる（Ｄ）可塑剤は、優れたパターン形成性を維持したまま、フィルムとしたときの切り屑が低減できるという観点から、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ及びビスフェノールＳ、並びにこれらを水素添加して得られる化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物から誘導され、且つ末端に水酸基を少なくとも１つ有する化合物が好ましい。
このような化合物としては、ビスフェノールＡ（２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパン）またはビスフェノールＥ（１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン）またはビスフェノールＦ（４，４’－メチレンビスフェノール）またはビスフェノールＳ（４，４’－スルフォニルジフェノール）の両末端の水酸基を利用して、アルキル基、アルキレンオキシド基、又はポリアルキレンオキシド基等の脂肪族性の分子鎖を導入した化合物が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基など、アルキレンオキシド基としては、メチレンオキシド基、エチレンオキシド基、プロピレンオキシド基、テトラメチレンオキシド基など、ポリアルキレンオキシド基としては、ポリメチレンオキシド基、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基、ポリテトラメチレンオキシド基またはそれらのブロック共重合体、ランダム共重合体よりなる基などが挙げられる。（Ｄ）成分は、末端に水酸基を少なくとも１つ有することを前提に、前記導入された分子鎖の末端が水酸基以外の構造を有していてもよい。
上記化合物のなかでもビスフェノールＡまたはそれに水素添加した化合物から誘導された化合物であることがレジスト膜の柔軟性の点から好ましい。
上記化合物のなかでもビスフェノールＡまたはそれに水素添加した化合物から誘導された化合物であることがレジスト膜の柔軟性の点から好ましい。
（Ｄ）成分の具体的な例としては、アデカノール（登録商標）ＳＤＸ－１５６９、アデカノール（登録商標）ＳＤＸ－１５７０、アデカノール（登録商標）ＳＤＸ－１５７１、アデカノール（登録商標）ＳＤＸ－４７９（以上、旭電化（株）製）、ニューポールＢＰ－２３Ｐ、ニューポール（登録商標）ＢＰ－３Ｐ、ニューポール（登録商標）ＢＰ－５Ｐ、ニューポール（登録商標）ＢＰＥ－２０Ｔ、ニューポール（登録商標）ＢＰＥ－６０、ニューポール（登録商標）ＢＰＥ－１００、ニューポール（登録商標）ＢＰＥ－１８０（以上三洋化成（株）製）、ユニオール（登録商標）ＤＢ－４００、ユニオール（登録商標）ＤＡＢ－８００、ユニオール（登録商標）ＤＡ－３５０Ｆ、ユニオール（登録商標）ＤＡ－４００、ユニオール（登録商標）ＤＡ－７００（以上日油（株）製）、ＢＡ－Ｐ４Ｕグリコール、ＢＡ－Ｐ８グリコール（以上日本乳化剤（株）製）等が挙げられる。
（Ｄ）成分をポジ型感光性樹脂組成物に含有する場合の含有量は、感光性樹脂組成物全体の量に対して、１質量％以上７５質量％以下含まれることが好ましい。この含油量は、レジスト膜の柔軟性を確保する点から１質量％以上が好ましく、レジスト膜の光感度を確保する点から７５質量％以下が好ましい。この含油量は、より好ましくは５質量％以上６０質量％以下、更に好ましくは、１０質量％以上５０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％～４０質量％である。
その他の成分
ポジ型感光性樹脂組成物には、必要に応じて、塗布性、消泡性、レベリング性等を向上させる目的で界面活性剤を、基材等との接着性を向上させるために接着助剤を、アルカリ現像液に対する溶解性の微調整を行うために、酸又は高沸点溶媒を含有させてもよい。
さらに、ポジ型感光性樹脂組成物には、必要に応じて、増感剤、吸光剤（染料）、架橋剤、可塑剤、顔料、充填材、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤等の添加剤を含有させてもよい。これらの添加剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポジ型感光性樹脂組成物には、必要に応じて、塗布性、消泡性、レベリング性等を向上させる目的で界面活性剤を、基材等との接着性を向上させるために接着助剤を、アルカリ現像液に対する溶解性の微調整を行うために、酸又は高沸点溶媒を含有させてもよい。
さらに、ポジ型感光性樹脂組成物には、必要に応じて、増感剤、吸光剤（染料）、架橋剤、可塑剤、顔料、充填材、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤等の添加剤を含有させてもよい。これらの添加剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
＜感光性樹脂組成物調合液＞
本実施形態では、ネガ型又はポジ型感光性樹脂組成物に溶媒を添加することにより感光性樹脂組成物調合液が形成されることができる。ネガ型感光性樹脂組成物調合液に好適な溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に代表されるケトン類、並びにメタノール、エタノール、及びイソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられる。感光性樹脂組成物調合液の粘度が２５℃で５００ｍＰａ・ｓｅｃ～４０００ｍＰａ・ｓｅｃとなるように、溶媒を感光性樹脂組成物に添加することが好ましい。ポジ型感光性樹脂組成物調合液に好適な溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、オクタン、デカン、石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、２‐メトキシ‐１‐メチルエチルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の有機溶剤、又はこれらの混合溶剤が挙げられる。
本実施形態では、ネガ型又はポジ型感光性樹脂組成物に溶媒を添加することにより感光性樹脂組成物調合液が形成されることができる。ネガ型感光性樹脂組成物調合液に好適な溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に代表されるケトン類、並びにメタノール、エタノール、及びイソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられる。感光性樹脂組成物調合液の粘度が２５℃で５００ｍＰａ・ｓｅｃ～４０００ｍＰａ・ｓｅｃとなるように、溶媒を感光性樹脂組成物に添加することが好ましい。ポジ型感光性樹脂組成物調合液に好適な溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、オクタン、デカン、石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、２‐メトキシ‐１‐メチルエチルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の有機溶剤、又はこれらの混合溶剤が挙げられる。
［支持フィルム］
支持フィルムは、露光光源から放射される光を透過する透明なものが好ましい。このような支持フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、塩化ビニリデン共重合フィルム、ポリメタクリル酸メチル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、スチレン共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、及びセルロース誘導体フィルム等が挙げられる。これらのフィルムとしては、必要に応じて、延伸されたもの又は離型処理されたものも使用可能である。中でも、支持フィルムとしては、上記で説明された露光工程などを実行するという観点から、ＰＥＴフィルム、及び離型処理されたＰＥＴフィルムが好ましい。支持フィルムのヘーズは０．０１％～５．０％のものが好ましく、０．０１％～２．５％のものがより好ましく、０．０１％～１．０％のものがさらに好ましい。支持フィルムの厚みは、薄い方が画像形成性及び経済性の面で有利であるが、強度を維持する必要から、１０μｍ～３０μｍのものが好ましく用いられる。
支持フィルムは、露光光源から放射される光を透過する透明なものが好ましい。このような支持フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、塩化ビニリデン共重合フィルム、ポリメタクリル酸メチル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、スチレン共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、及びセルロース誘導体フィルム等が挙げられる。これらのフィルムとしては、必要に応じて、延伸されたもの又は離型処理されたものも使用可能である。中でも、支持フィルムとしては、上記で説明された露光工程などを実行するという観点から、ＰＥＴフィルム、及び離型処理されたＰＥＴフィルムが好ましい。支持フィルムのヘーズは０．０１％～５．０％のものが好ましく、０．０１％～２．５％のものがより好ましく、０．０１％～１．０％のものがさらに好ましい。支持フィルムの厚みは、薄い方が画像形成性及び経済性の面で有利であるが、強度を維持する必要から、１０μｍ～３０μｍのものが好ましく用いられる。
［カバーフィルム］
所望により、ドライフィルムレジストは、感光性樹脂組成物層を保護するためのカバーフィルム（１）を備えることができる。カバーフィルム（１）の重要な特性は、感光性樹脂組成物層との密着力について、支持フィルム（５）よりもカバーフィルム（１）の方が小さく、容易に剥離できることである。カバーフィルム（１）としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルム、離形処理されたＰＥＴフィルム等が好ましい。カバーフィルムの膜厚は、１０μｍ～１００μｍが好ましく、１０μｍ～５０μｍがより好ましい。
所望により、ドライフィルムレジストは、感光性樹脂組成物層を保護するためのカバーフィルム（１）を備えることができる。カバーフィルム（１）の重要な特性は、感光性樹脂組成物層との密着力について、支持フィルム（５）よりもカバーフィルム（１）の方が小さく、容易に剥離できることである。カバーフィルム（１）としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルム、離形処理されたＰＥＴフィルム等が好ましい。カバーフィルムの膜厚は、１０μｍ～１００μｍが好ましく、１０μｍ～５０μｍがより好ましい。
本実施形態では、感光性樹脂積層体における感光性樹脂組成物層の厚みは、好ましくは、５μｍ～１００μｍ、より好ましくは、７μｍ～６０μｍである。感光性樹脂組成物層の厚みは、小さいほどレジストパターンの解像度は向上し、一方で、大きいほど硬化膜の強度が向上するので、用途に応じて選択されることができる。
以下の実施例及び比較例では、２５℃における溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上４，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲に調整された感光性樹脂組成物を調製し、該感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂積層体を製造して、フレキシブル基材又はリジッド基材にラミネートを行い、支持フィルムを剥離した後に、新たにカバーフィルムをラミネートし、基板同士の積み重ねを行った。また、カバーフィルムと樹脂組成物層の粘着力を評価した。
＜実施例１＞
１．感光性樹脂組成物の調製
（Ａ）アルカリ可溶性高分子として、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体（重合比２０／８０（質量比）、酸当量４３０、重量平均分子量５万）４７質量部、
（Ｂ）光重合開始剤として、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン０．１質量部及び２－（ｏ―クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体３質量部、
（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物として、ペンタエリストールの４つの末端に、平均１５モルのエチレンオキサイドを付加したテトラアクリレート１４質量部、並びに
（Ｄ）染料として、ダイアモンドグリーン０．０５質量部及びロイコクリスタルバイオレット０．３質量部
を溶媒に溶解することにより、感光性樹脂組成物を調製した。
１．感光性樹脂組成物の調製
（Ａ）アルカリ可溶性高分子として、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体（重合比２０／８０（質量比）、酸当量４３０、重量平均分子量５万）４７質量部、
（Ｂ）光重合開始剤として、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン０．１質量部及び２－（ｏ―クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体３質量部、
（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物として、ペンタエリストールの４つの末端に、平均１５モルのエチレンオキサイドを付加したテトラアクリレート１４質量部、並びに
（Ｄ）染料として、ダイアモンドグリーン０．０５質量部及びロイコクリスタルバイオレット０．３質量部
を溶媒に溶解することにより、感光性樹脂組成物を調製した。
２．感光性樹脂積層体の製造
支持フィルムである厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、品名「ＦＢ４０」）上に、上記で調製した感光性樹脂組成物をバーコーターを用いて均一に塗布した後、９５℃に調温した乾燥機中で５分間加熱乾燥させて、支持フィルム上に厚み１０μｍの感光性樹脂組成物層を形成した。
次いで、上記感光性樹脂組成物層の支持フィルムと反対側の面上に、カバーフィルムである厚み３３μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製、品名「ＧＦ－８５８」）を貼付することにより、感光性エレメントを得た。
支持フィルムである厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、品名「ＦＢ４０」）上に、上記で調製した感光性樹脂組成物をバーコーターを用いて均一に塗布した後、９５℃に調温した乾燥機中で５分間加熱乾燥させて、支持フィルム上に厚み１０μｍの感光性樹脂組成物層を形成した。
次いで、上記感光性樹脂組成物層の支持フィルムと反対側の面上に、カバーフィルムである厚み３３μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製、品名「ＧＦ－８５８」）を貼付することにより、感光性エレメントを得た。
＜評価に使用した基板＞
評価用基板としては、ＩＴＯ及び厚さ５μｍ以下の薄膜銅がこの順に蒸着されたフレキシブル基板を用いた。
評価用基板としては、ＩＴＯ及び厚さ５μｍ以下の薄膜銅がこの順に蒸着されたフレキシブル基板を用いた。
＜ラミネート＞
前記基板上に、各実施例又は各比較例で得た感光性エレメントのポリエチレンフィルムを剥がしながら、ホットロールラミネーター（旭化成（株）製、ＡＬ－７０）により、ロール温度１０５℃、エアー圧力０．３５ＭＰａ、及びラミネート速度１．５ｍ／ｍｉｎの条件下で感光性エレメントをラミネートして、ラミネート基材を得た。
前記基板上に、各実施例又は各比較例で得た感光性エレメントのポリエチレンフィルムを剥がしながら、ホットロールラミネーター（旭化成（株）製、ＡＬ－７０）により、ロール温度１０５℃、エアー圧力０．３５ＭＰａ、及びラミネート速度１．５ｍ／ｍｉｎの条件下で感光性エレメントをラミネートして、ラミネート基材を得た。
＜露光＞
上記ラミネート基材から支持フィルムを剥離し、支持フィルムが剥離された面に対して、クロムガラスマスクを用いて、プロジェクション露光機（ウシオ電機株式会社、ＵＰＬ－０３ＥＸ）により、ｉ線露光を行った。
上記ラミネート基材から支持フィルムを剥離し、支持フィルムが剥離された面に対して、クロムガラスマスクを用いて、プロジェクション露光機（ウシオ電機株式会社、ＵＰＬ－０３ＥＸ）により、ｉ線露光を行った。
＜カバーフィルム形成＞
上記露光後フレキシブル基材へ、低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし、カバーフィルムを形成した。低密度ポリエチレンとしては、厚み３３μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製、品名「ＧＦ－８５８」）を使用した。ラミネートは、（旭化成（株）製、ＡＬ－７００）により、ロール温度２３℃、エアー圧力０．３ＭＰａ、及びラミネート速度２．０ｍ／ｍｉｎの条件下で行った。尚、カバーフィルムの形成は、露光工程から１５分以内に行った。
上記露光後フレキシブル基材へ、低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし、カバーフィルムを形成した。低密度ポリエチレンとしては、厚み３３μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製、品名「ＧＦ－８５８」）を使用した。ラミネートは、（旭化成（株）製、ＡＬ－７００）により、ロール温度２３℃、エアー圧力０．３ＭＰａ、及びラミネート速度２．０ｍ／ｍｉｎの条件下で行った。尚、カバーフィルムの形成は、露光工程から１５分以内に行った。
＜カバーフィルム形成感光性積層体の保管＞
上記カバーフィルムを形成したフレキシブル基材上の感光性積層体を、３ｉｎｃｈの樹脂製コアに３ｍ分を手動で基材間の隙間が無いように巻き取り、２３℃及び湿度５０％の環境で２４時間保管した。
上記カバーフィルムを形成したフレキシブル基材上の感光性積層体を、３ｉｎｃｈの樹脂製コアに３ｍ分を手動で基材間の隙間が無いように巻き取り、２３℃及び湿度５０％の環境で２４時間保管した。
＜現像＞
上記の感光性積層体のパターン露光された部分からカバーフィルムを剥離した後、アルカリ現像機（フジ機工製、ドライフィルム用現像機）を用いて、３０℃の１質量％Ｎａ２ＣＯ３水溶液を最小現像時間の２倍の時間スプレーして、感光性樹脂組成物層の未露光部分を溶解除去した。現像後、水洗処理を行うことによって、レジスト部と基材表面がむき出しとなった部分を有するパターン付き基材を得た。
上記最小現像時間とは、感光性樹脂組成物層の未露光部分が完全に溶解除去されるまでに要する最小の時間をいう。
上記の感光性積層体のパターン露光された部分からカバーフィルムを剥離した後、アルカリ現像機（フジ機工製、ドライフィルム用現像機）を用いて、３０℃の１質量％Ｎａ２ＣＯ３水溶液を最小現像時間の２倍の時間スプレーして、感光性樹脂組成物層の未露光部分を溶解除去した。現像後、水洗処理を行うことによって、レジスト部と基材表面がむき出しとなった部分を有するパターン付き基材を得た。
上記最小現像時間とは、感光性樹脂組成物層の未露光部分が完全に溶解除去されるまでに要する最小の時間をいう。
＜実施例２＞
（Ａ）アルカリ可溶性高分子の使用量を４７質量部に固定し、（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物の使用量を変化させて、（Ａ）アルカリ可溶性高分子の質量ＷＡに対する（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物の質量ＷＣの割合（比ＷＣ／ＷＡ）を、それぞれ、表１に記載のとおりに変更した他は、実施例１の「１．感光性樹脂組成物の調製」と同様にして感光性樹脂組成物を調製し、この感光性樹脂組成物を使用して感光性積層体を製造して、評価した。
（Ａ）アルカリ可溶性高分子の使用量を４７質量部に固定し、（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物の使用量を変化させて、（Ａ）アルカリ可溶性高分子の質量ＷＡに対する（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物の質量ＷＣの割合（比ＷＣ／ＷＡ）を、それぞれ、表１に記載のとおりに変更した他は、実施例１の「１．感光性樹脂組成物の調製」と同様にして感光性樹脂組成物を調製し、この感光性樹脂組成物を使用して感光性積層体を製造して、評価した。
＜実施例３＞
（Ａ）アルカリ可溶性高分子の質量ＷＡに対する（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物の質量ＷＣの割合（比ＷＣ／ＷＡ）を、それぞれ、表１に記載の感光性樹脂組成物において、カバーフィルムと感光性樹脂組成物層間の粘着力が５．１ｇｆ／ｉｎｃｈとなるように感光性樹脂組成物を調整し、且つラミネートを２１０ｍｍ×１８０ｍｍ角の３５μｍ厚み銅箔付き０．４ｍｍ厚み銅張り積層板へ行い、ラミネート後に実施例１と同じ方法で露光した後に、基板同士を積み重ねて保管し、その他は実施例１と同様にして評価した。
（Ａ）アルカリ可溶性高分子の質量ＷＡに対する（Ｃ）エチレン性二重結合を有する化合物の質量ＷＣの割合（比ＷＣ／ＷＡ）を、それぞれ、表１に記載の感光性樹脂組成物において、カバーフィルムと感光性樹脂組成物層間の粘着力が５．１ｇｆ／ｉｎｃｈとなるように感光性樹脂組成物を調整し、且つラミネートを２１０ｍｍ×１８０ｍｍ角の３５μｍ厚み銅箔付き０．４ｍｍ厚み銅張り積層板へ行い、ラミネート後に実施例１と同じ方法で露光した後に、基板同士を積み重ねて保管し、その他は実施例１と同様にして評価した。
＜実施例４＞
＜ポジ型感光性樹脂組成物を用いた評価＞
ＰＡ：クレゾールノボラック樹脂（重量平均分子量１０，０００、分子量分布約１０、ｍ体：ｐ体＝６：４、旭有機材（株）製、ＥＰ４０２０Ｇ（商品名））を７５質量部、
ＰＢ：４，４’－（１－｛４－［１－（４－ヒドロキシフェニル）－１－メチルエチル］フェニル｝エチリデン）ビスフェノールの６－ジアゾ－５，６－ジヒドロ－５－オキソ－１－ナフタレンスルホン酸モノ、ジ又はトリエステル（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ－３（商品名））を１５質量部、
Ｐｃ：ポリパラヒドロキシスチレン（重量平均分子量２０，０００、ケミウェイ（株）製、マルカリンカーＭ Ｈ－２Ｐ（商品名））を１０質量部、及び
溶剤として２‐メトキシ‐１‐メチルエチルアセテート、
を使用し、全体として、固形分比６０質量部となるようにポジ型感光性樹脂組成物を調製した他は実施例１と同様にして評価した。
＜ポジ型感光性樹脂組成物を用いた評価＞
ＰＡ：クレゾールノボラック樹脂（重量平均分子量１０，０００、分子量分布約１０、ｍ体：ｐ体＝６：４、旭有機材（株）製、ＥＰ４０２０Ｇ（商品名））を７５質量部、
ＰＢ：４，４’－（１－｛４－［１－（４－ヒドロキシフェニル）－１－メチルエチル］フェニル｝エチリデン）ビスフェノールの６－ジアゾ－５，６－ジヒドロ－５－オキソ－１－ナフタレンスルホン酸モノ、ジ又はトリエステル（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ－３（商品名））を１５質量部、
Ｐｃ：ポリパラヒドロキシスチレン（重量平均分子量２０，０００、ケミウェイ（株）製、マルカリンカーＭ Ｈ－２Ｐ（商品名））を１０質量部、及び
溶剤として２‐メトキシ‐１‐メチルエチルアセテート、
を使用し、全体として、固形分比６０質量部となるようにポジ型感光性樹脂組成物を調製した他は実施例１と同様にして評価した。
＜実施例５、６＞
露光後のフレキシブル基材へ、離形処理されたＰＥＴフィルムをラミネートし、カバーフィルムを形成した他は、実施例５については実施例１と同様にして、実施例６については実施例４と同様にして、それぞれ評価した。離形処理されたＰＥＴフィルムとしては、ダイアホイルＭＲＦ３８（三菱ケミカル株式会社製）を用いた。
露光後のフレキシブル基材へ、離形処理されたＰＥＴフィルムをラミネートし、カバーフィルムを形成した他は、実施例５については実施例１と同様にして、実施例６については実施例４と同様にして、それぞれ評価した。離形処理されたＰＥＴフィルムとしては、ダイアホイルＭＲＦ３８（三菱ケミカル株式会社製）を用いた。
＜実施例７＞
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を３０℃とする他は、実施例２と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を３０℃とする他は、実施例２と同様の評価法を行った。
＜実施例８＞
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を３０℃とする他は、実施例６と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を３０℃とする他は、実施例６と同様の評価法を行った。
＜実施例９＞
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を１４５℃とする他は、実施例５と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を１４５℃とする他は、実施例５と同様の評価法を行った。
＜実施例１０＞
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を１４５℃とする他は、実施例６と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を１４５℃とする他は、実施例６と同様の評価法を行った。
＜実施例１１＞
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を５０℃とする他は、実施例１０と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成の際のラミネート時の温度を５０℃とする他は、実施例１０と同様の評価法を行った。
＜比較例１、２＞
カバーフィルム形成がないことの他は実施例１、３と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成がないことの他は実施例１、３と同様の評価法を行った。
＜比較例３＞
比ＷＣ／ＷＡを表１の記載に従い変更した他は実施例１と同様の評価法を行った。
比ＷＣ／ＷＡを表１の記載に従い変更した他は実施例１と同様の評価法を行った。
＜比較例４＞
カバーフィルム形成に、離形処理されていないＰＥＴフィルムを用いること以外は、実施例１０と同様の評価法を行った。
カバーフィルム形成に、離形処理されていないＰＥＴフィルムを用いること以外は、実施例１０と同様の評価法を行った。
＜カバーフィルムと樹脂組成物層間の粘着力の評価＞
カッターを用いて、カバーフィルが形成された上記感光性積層体を幅２５ｍｍ、長さ８０ｍｍの矩形状にカットした。
試験には、テンシロン引張試験機（（株）オリエンテック製、型式名「ＲＴＭ５００」）を用いた。カットされた感光性積層体を長手方向が鉛直方向になるように固定し、カバーフィルムの下方先端部を剥がしてテンシロン引張試験機のチャックで挟んだ。
そして、テンシロン引張試験機のチャックを１００ｍｍ／分の引張速度で上方向に移動させて、支持フィルムを感光性樹脂組成物層から長さ方向に１８０°剥離したときの力（粘着力）を測定した。粘着力としては、剥離開始から剥離終了までの間に測定された力の最大値を採用した。
カッターを用いて、カバーフィルが形成された上記感光性積層体を幅２５ｍｍ、長さ８０ｍｍの矩形状にカットした。
試験には、テンシロン引張試験機（（株）オリエンテック製、型式名「ＲＴＭ５００」）を用いた。カットされた感光性積層体を長手方向が鉛直方向になるように固定し、カバーフィルムの下方先端部を剥がしてテンシロン引張試験機のチャックで挟んだ。
そして、テンシロン引張試験機のチャックを１００ｍｍ／分の引張速度で上方向に移動させて、支持フィルムを感光性樹脂組成物層から長さ方向に１８０°剥離したときの力（粘着力）を測定した。粘着力としては、剥離開始から剥離終了までの間に測定された力の最大値を採用した。
＜基材の積み重ね保管性の評価＞
上記感光性積層体を巻き取り、保管した後に、３ｍ分のフレキシブル基材を引き出した際に、その状態を以下の基準に従って評価した。
〇（良好）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付かない状態
×（不良）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付く状態
ラミネートされた基材がリジッドの場合は、２１０ｍｍ×１８０ｍｍ角のラミネート済み基材から支持フィルムを剥離し、カバーフィルム形成後に１０枚積み重ね、フレキシブル基材と同様の方法で保管した後に、上下２枚を除いた８枚の基板を取り出した。取り出された基板の状態を以下の基準に従って評価した。
〇（良好）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付かない状態
×（不良）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付く状態
上記感光性積層体を巻き取り、保管した後に、３ｍ分のフレキシブル基材を引き出した際に、その状態を以下の基準に従って評価した。
〇（良好）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付かない状態
×（不良）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付く状態
ラミネートされた基材がリジッドの場合は、２１０ｍｍ×１８０ｍｍ角のラミネート済み基材から支持フィルムを剥離し、カバーフィルム形成後に１０枚積み重ね、フレキシブル基材と同様の方法で保管した後に、上下２枚を除いた８枚の基板を取り出した。取り出された基板の状態を以下の基準に従って評価した。
〇（良好）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付かない状態
×（不良）：感光性樹脂組成物層同士が貼り付く状態
＜カバーフィルム形成性、カバーフィルム剥離性の評価＞
カバーフィルム形成工程としてカバーフィルムをラミネートし、更に現像前にカバーフィルムを剥離した際に、目視観察を行い、以下の基準に従って評価した。
〇（良好）：ラミネート時にカバーフィルムと感光性樹脂組成物層の間にエアーボイド又はシワが発生しない状態であり、且つカバーフィルムを剥離する際にカバーフィルム側に感光性樹脂組成物が付着しない状態
×（不良）：カバーフィルムのラミネートの際にシワ又はエアーボイドが発生するか、かつ／又はカバーフィルム剥離の際にカバーフィルム側に感光性樹脂組成物の付着が見られる状態
カバーフィルム形成工程としてカバーフィルムをラミネートし、更に現像前にカバーフィルムを剥離した際に、目視観察を行い、以下の基準に従って評価した。
〇（良好）：ラミネート時にカバーフィルムと感光性樹脂組成物層の間にエアーボイド又はシワが発生しない状態であり、且つカバーフィルムを剥離する際にカバーフィルム側に感光性樹脂組成物が付着しない状態
×（不良）：カバーフィルムのラミネートの際にシワ又はエアーボイドが発生するか、かつ／又はカバーフィルム剥離の際にカバーフィルム側に感光性樹脂組成物の付着が見られる状態
＜カバーフィルム形成時の加熱による密着性評価＞
ラミネート後１５分経過した評価基板を、露光部４μｍ及び未露光部６μｍの幅であるラインパターンを有するクロムガラスマスクを通して露光した。その後、最小現像時間の２倍の時間で現像し、硬化レジストラインが正常に形成されているか否かで、下記のようにランク分けした。
○（良好）：露光部４μｍのレジストラインが正常に形成されている。
×（不良）：露光部４μｍのレジストラインが倒れているか、蛇行しているか、又は基板上に存在しておらず、正常に形成されていない。
ラミネート後１５分経過した評価基板を、露光部４μｍ及び未露光部６μｍの幅であるラインパターンを有するクロムガラスマスクを通して露光した。その後、最小現像時間の２倍の時間で現像し、硬化レジストラインが正常に形成されているか否かで、下記のようにランク分けした。
○（良好）：露光部４μｍのレジストラインが正常に形成されている。
×（不良）：露光部４μｍのレジストラインが倒れているか、蛇行しているか、又は基板上に存在しておらず、正常に形成されていない。
１ カバーフィルム
２ カバーフィルム
３ 芯基材
４ 金属層
５ 支持フィルム
６ 感光性樹脂組成物層
７ 露光部
１０１ 剥離ロール
１０２ ラミネートロール
１０３ 光源
１０４ レンズ
１０５ マスク
２ カバーフィルム
３ 芯基材
４ 金属層
５ 支持フィルム
６ 感光性樹脂組成物層
７ 露光部
１０１ 剥離ロール
１０２ ラミネートロール
１０３ 光源
１０４ レンズ
１０５ マスク
Claims (24)
- 支持フィルムと、前記支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、を備える感光性樹脂積層体を基板に積層して、前記基板と前記感光性樹脂積層体との積層体である第１の積層体を形成する第１の積層体形成工程と、
第１の積層体から支持フィルムを剥離して、支持フィルムが剥離された感光性樹脂組成物層を露光し、露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を形成する露光工程と、
露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層にカバーフィルムを積層して、第２の積層体を形成する第２の積層体形成工程と、
を含む感光性積層体の製造方法。 - 前記第２の積層体をロール状に巻き取る第２の積層体ロール製造工程を含む、請求項１に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記カバーフィルムはポリエチレンフィルムである、請求項１又は２に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記カバーフィルムは、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、請求項１又は２に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記第１の積層体形成工程は、前記感光性樹脂積層体からカバーフィルムを剥離する工程を含み、かつ
前記第２の積層体形成工程の前記カバーフィルムは、前記第１の積層体形成工程で前記感光性樹脂積層体から剥離したカバーフィルムである、請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。 - 前記第２の積層体形成工程は、３０℃～１５０℃の範囲内の温度で加熱されたホットロールで前記カバーフィルムを押圧することにより、前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層に前記カバーフィルムを積層する工程を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記第２の積層体形成工程は、複数の前記第２の積層体の基板同士を重ねる工程を含む、請求項１に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記第１の積層体形成工程は、前記基板の両面に前記感光性樹脂積層体を積層する工程を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記基板は、金属層を含む基板である、請求項１～８のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
- 前記基板は、銅層を含む基板である、請求項１～９のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法。
- 請求項１～１０のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法により得られる感光性積層体から前記第２の積層体を引き出し、前記カバーフィルムを剥離して、前記露光部と未露光部を有する感光性樹脂組成物層を現像する現像工程を含むレジストパターンの形成方法。
- 基板と、
前記基板の少なくとも一方の面に形成された未露光部と露光部を有するネガ型感光性樹脂組成物層と、
前記未露光部と露光部を有するネガ型感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、
を備える感光性積層体。 - 前記カバーフィルムがポリエチレンフィルムである、請求項１２に記載の感光性積層体。
- 前記カバーフィルムが、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、請求項１２に記載の感光性積層体。
- 前記未露光部と露光部を有するネガ型感光性樹脂組成物層は、前記基板の両方の面に形成される、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の感光性積層体。
- 複数の前記感光性積層体が、複数の前記基板が接するように積み重ねられている、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の感光性積層体。
- 前記基板は、金属層を含む基板である、請求項１２～１６のいずれか１項に記載の感光性積層体。
- 前記基板は、銅層を含む基板である、請求項１２～１７のいずれか１項に記載の感光性積層体。
- 前記ネガ型感光性樹脂組成物層の前記カバーフィルムと接する面の粘着力が、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、請求項１２～１８のいずれか１項に記載の感光性積層体。
- 基板と、
前記基板の両方の面に形成された未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層と、
前記未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、
を備える、感光性積層体。 - 基板と、
前記基板の少なくとも一方の面に形成された未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層と、
前記未露光部と露光部を有する感光性樹脂組成物層上に設けられたカバーフィルムと、
を備える感光性積層体であって、
複数の前記感光性積層体が、複数の前記基板が接するように積み重ねられている、感光性積層体。 - 請求項１～１０のいずれか１項に記載の感光性積層体の製造方法に用いられる感光性樹脂積層体であって、
支持フィルムと、前記支持フィルム上に形成された感光性樹脂組成物を含む感光性樹脂組成物層と、前記感光性樹脂組成物層に積層されたカバーフィルムとを、備え、
前記感光性樹脂組成物層の前記カバーフィルムと接する面の粘着力が、１．０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上２０ｇｆ／ｉｎｃｈ以下である、感光性樹脂積層体。 - 前記支持フィルムが、離形処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、請求項２２に記載の感光性樹脂積層体。
- 請求項１２～２１のいずれか１項に記載の感光性積層体を現像する工程を含む、レジストパターンの形成方法。
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