JP7300397B2 - 超高解像度パネルの欠陥検出方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
発明の名称が「高解像度パネルの欠陥検出方法」で２０１７年６月２２日に出願の米国仮特許出願第６２／５２３，２７５号明細書及び発明の名称が「高解像度パネルの欠陥検出方法」で２０１７年１１月２３日に出願の米国仮特許出願第６２／５９０，２７７号明細書に記載の内容は参照用に本願明細書に盛り込まれているものとする。また、37 C.F.R. 1.78(a)(1)の規定に従い上記両出願を本願優先権主張の基礎とする。

本発明は、自動電気回路検査システム及び方法に関する。

様々な種類のフラット・パネル・ディスプレイ検査システムが知られている。従来のそのようなシステムの一つが特許文献１に開示されている。同文献に記載の内容は参照用に本願明細書に組み込まれているものとする。

米国特許第５，７６４，２０９号明細書

本発明は、改良された電気回路の検査システムと方法を提供することを目的としている。

本発明の好ましい実施の形態では、相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査システムであって、前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するよう動作する電圧ドライバと、前記電気回路に関して、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するよう動作し、前記複数の導体それぞれの位置間隔を区別するには十分な空間解像度を有していないセンサと、前記センサからの少なくとも一つの出力に応答して、前記複数の導体に欠陥があるかどうかを確認するための欠陥インジケータと、を有する電気回路の検査システムを提供する。

前記電圧ドライバは、前記複数の導体に欠陥がない場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとなるように前記異なる電圧を選定し印加するのが好ましい。また、前記電圧ドライバは、前記複数の導体に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとはならないように前記異なる電圧を選定し印加する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記欠陥インジケータは、前記センサにより検出された前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果に基づいて、欠陥の位置を確認する。また、前記欠陥インジケータは、前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果に基づいて、前記欠陥の位置を確認する。

前記テスト領域は前記複数の導体の上に設定されているのが好ましい。

本発明の好ましい実施の形態では、前記センサは電界センサであり、電気光学センサ、あるいは光学センサであることが好ましい。

本発明の好ましい実施の形態では、前記欠陥インジケータは、前記欠陥を人間が視認可能に表示し、前記欠陥の位置を示す。

本発明の他の実施の形態では、相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査システムであって、前記電気回路に関して、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するよう動作するセンサと、前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するよう動作する電圧ドライバと、前記センサからの出力に応答して、前記複数の導体に欠陥があるかどうかを確認するための欠陥インジケータと、を有する電気回路の検査システムを提供する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記センサは、前記複数の導体それぞれの位置間隔を区別するには十分な空間解像度を有していない。付加的に、あるいは代替として、前記電圧ドライバは、前記複数の導体に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとはならないように、前記異なる電圧を選定し印加する。

前記欠陥インジケータは、前記センサにより検出された前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果に基づいて、欠陥位置を確認するのが好ましい。加えて、前記欠陥インジケータは、前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果に基づいて、前記欠陥位置を確認する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記テスト領域は前記複数の導体の上に設定されている。

前記センサは、電界センサであることが好ましい。

本発明の好ましい実施の形態では、前記センサは、電気光学センサであるか、あるいは光学センサである。

本発明の好ましい実施の形態では、前記欠陥インジケータは、前記欠陥を人間が視認可能に表示し、前記欠陥の位置を示す。

前記センサは電気光学モジュレータを有することが好ましい。あるいは、前記欠陥インジケータは、前記電気光学モジュレータを画像化し、カメラ出力を提供するカメラと、前記カメラ出力を受け取り、向上した画像出力を提供する画像向上回路と、前記向上した画像出力を表示するディスプレイと、を有する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記多数の導体は、相互に離間し全体的に平行に配列された多数の導体を有し、前記電圧ドライバは、前記平行に配列された多数の導体に対し、交互にかつ同時に異なる電圧を印加する。加えて、前記平行に配列された導体の隣接する導体間位置にある前記テスト領域における重畳電界は、前記隣接した導体に欠陥がない場合にはほぼゼロとなる。付加的に、若しくは代替として、前記センサは、所定の導体の位置ではなく、前記平行に配列された導体のうちの隣接する導体間の前記テスト領域における重畳電界全体を検出する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記センサは前記電気回路から垂直距離だけ隔てた位置にあり、前記垂直距離は相互に離間した平行配列された導体のうちの隣接する導体を隔てる距離の倍数であり、この倍数は、２よりも大きいことが好ましい。

本発明の更に別の実施の形態では、相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査方法であって、前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するステップと、前記複数の導体それぞれの位置間隔を区別するには十分な空間解像度を有していないセンサを用いて、前記電気回路に関して、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するステップと、前記検出ステップの検出結果に応答して、前記複数の導体に欠陥があるかどうかを確認するステップと、を有する電気回路の検査方法を提供する。

前記複数の導体に欠陥がない場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとなるように、また前記複数の導体に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとはならないように、前記異なる電圧を選定するステップを更に有するのが好ましい。

本発明の好ましい実施の形態では、前記検出ステップは、電界センサ、電気光学センサ、及び光学センサの少なくともいずれか一つのセンサを用いて検出するステップを有する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記電気回路の検査方法は、前記複数の導体に欠陥が検出された場合、当該欠陥の位置を確認するステップを更に有する。また、前記電気回路の検査方法は、欠陥が検出された場合、当該欠陥とその位置を人間が視認可能な表示を提供するステップと、欠陥が検出されなかった場合、欠陥が検出されなかったことを人間が視認可能な表示を提供するステップと、を更に有する。

本発明の更に別の実施の形態では、相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査方法であって、前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するステップと、前記複数の導体中に欠陥がない場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとなるように、また前記複数の導体中に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる複数の電界全体を重畳した結果がゼロとはならないように、前記異なる電圧を選定するステップと、前記電気回路に関し、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するステップと、前記検出ステップの検出結果に応答して、前記複数の導体中に欠陥があるかどうかを確認するステップと、を有する電気回路の検査方法を提供する。

本発明の好ましい実施の形態では、前記検出ステップは、電界センサ、電気光学センサ、及び光学センサの少なくともいずれか一つのセンサを用いて検出するステップを有する。

前記電気回路の検査方法は、前記複数の導体中に欠陥が検出された場合、当該欠陥の位置を確認するステップを更に有することが好ましい。加えて、前記電気回路の検査補法は、欠陥が検出された場合、当該欠陥とその位置を人間が視認可能な表示を提供するステップと、欠陥が検出されなかった場合、欠陥が検出されなかったことを人間が視認可能な表示を提供するステップと、を更に有する。

図面と共に以下の詳細な説明により本発明をより深く理解することができるであろう。
本発明の好ましい実施の形態により構成され動作する電気回路の検査システムを簡素化し概念的に、動作可能な向きにおいて欠陥が検出されなかった場合を示した図である。 本発明の好ましい実施の形態により構成され動作する電気回路の検査システムを簡素化し概念的に、動作可能な向きにおいて第１のタイプの欠陥が検出された場合を示した図である。 発明の好ましい実施の形態により構成され動作する電気回路の検査システムを簡素化し概念的に、動作可能な向きにおいて第２のタイプの欠陥が検出された場合を示した図である。 図１Ａ－図１Ｃそれぞれに示したシステムの簡素化した機能図である。

図１Ａ－図１Ｃを参照する。これら図面のそれぞれは、本発明の好ましい実施の形態による異なる欠陥検出動作方向における電気回路検査システムの簡素化した概念図である。

図１Ａ－図１Ｃからわかるように、本システムは従来の自動電気回路検査シャーシ、好ましくは、自動フラット・パネル・ディスプレイ検査シャーシ１００を有し、イスラエル国、ヤブネ所在のオーボテック社のモデル「ＡＣ６０６８ ＡＲＲＡＹ チェッカー」として入手可能である。しかしながら、本システムをフラット・パネル・ディスプレイの検査用に用いるのが好ましいが、対応可能な他の種類の電気回路に適用してもよい。

図１Ａ－図１Ｃからわかるように、通常一又はそれ以上の数のフラット・パネル・ディスプレイ用の複数のバックプレイン電子回路を有するガラスシートはシャーシ１００上に支持されている。以下、ガラスシートは、基板若しくはプレートとも称する。通常、基板上の複数のバックプレイン電子回路は同じものであるが、一枚の基板に異なる形状、デザインのバックプレイン電子回路を含むようにしてもよい。基板のサイズは通常２ｍ×２ｍから３ｍ×３ｍの範囲にあるが、通常検査に引き続いて、これを多数のバックプレイン電子回路１０２に分割する。ディスプレイをテレビに使用する場合には少数に分割し、電話やその他小型のディスプレイを利用するものにあっては数千にまで分割する。検査対象のバックプレイン電子回路１０２のそれぞれには、全体的に均一に離間し、概略平行に配列された電気性導体１１０が少なくとも一列含まれている。前記少なくとも一列の電気性導体１１０は一次元形状若しくは二次元形状であってもよい。通常、前記少なくとも一列の電気性導体１０６を構成するそれぞれの電気性導体１１０は、フラット・パネル・ディスプレイ用バックプレイン電子回路１０２の少なくとも一つの個別画素１１２と関連付けられている。

図１Ａ－図１Ｃそれぞれの下部左側の拡大図からわかるように、フラット・パネル・ディスプレイ・バックプレイン電子回路１０２は、二次元配列された個別の画素１１２の列を有している。それぞれの画素１１２は個別導体と考えてよく、回路により電気的に制御される。それぞれの当該回路は、複数の導電性、絶縁性及び半導体性素子で構成されている。各画素は電気信号で駆動されてもよく、画素列が一次元若しくは二次元の平行に配列された導体に対応するようにする。

現在のところ、従来の高解像度フラット・パネル・ディスプレイの導体幅は５－２０ミクロン、導体間距離は１０－３０ミクロンである。将来的には、導体幅と導体間距離は更に小さくなるもとと考えられている。

本発明の好適な実施の形態によれば、同一のフラット・パネル・ディスプレイ・バックプレイン電子回路１０２の検査中は、均一な間隔を隔てて配列された隣接する導体１０２にはそれぞれ極性が逆の電圧がかけられた状態が維持されている。均一な間隔を隔てて配列された導体１１０は、通常は概ね平行となっているが、均一な間隔を隔てて配列された導体は好適な幾何学的配列としてもよい。

本発明の好適な実施の形態によれば、電界センサ１２０は、電界光学センサであるのが好ましい。当該電界光学センサは電気光学モジュレータからなるが、光学センサといった他の好適なセンサをガントリ１３０に取り付けてもよい。ガントリ１３０は、フラット・パネル・ディスプレイ・バックプレイン電子回路１０２をシャーシ１００がスキャンすることとの関係性を持ちながら移動可能となっている。これはガントリ１３０が、一時的に、多数の均一な間隔を隔てて配列された導体１１０の側部にあって、隣接する導体１１０が生成する電界の重畳電界を検出するためである。

本発明の実施の形態の特記すべき特徴は、従来技術と対比すると、検出対象の導体１１０に欠陥がない場合には、通常センサが検出する電界はゼロか極めてゼロに近い値になることである。これは、隣接する導体１１０に対して極性が異なる同じ電圧の印加を維持した場合に、隣接する導体によって生成された電界の重畳電界を表したものである。欠陥が存在すると、検出する電界はゼロとはならない。

本発明の実施の形態の更に特記すべき特徴は、センサ１２０が導体により生成された重畳電界を検出する限りにおいて、センサ１２０は導体１１０から垂直方向に垂直距離だけ離間した位置にある。当該垂直距離は、個々の導体１１０により生成される電界を検出するのに必要な距離よりも長い。通常、センサ１２０はバックプレイン電子回路１０２から垂直距離だけ離間しているが、この垂直距離は隣接する導体間距離の倍数となっている。２以上の倍数とするのが好ましい。

よって、垂直距離は、導体幅が５－２０ミクロンで、導体間距離が１０－３０ミクロンであれば、垂直距離は３０－５０ミクロンに設定してもよい。従って、センサ１２０は、複数ある導体の個々の導体位置の間を判別できるほど十分な空間解像度を有している必要はない。

ここで、特に図１Ａを参照すると、ショート若しくは複数ある導体１１０の一つが切断しているような欠陥がなければ、センサ１２０の様々な位置で検出される電界はゼロであり、図には、これを黒塗りのドットで示してある。ただし、矢印１５０で示されているように、センサ１２０のエッジ部分若しくはランダムで通常は自己キャンセルされるショットノイズが生ずる場合は除かれる。

図１Ｂを参照すると、導体１１０の一つに切断のような欠陥があると、隣接する二つの導体は同じ極性で同じ電圧となり、そのため矢印１６０で示されるように、これら二つの導体による重畳電界をセンサ１２０で検出するとゼロとはならない。

図１Ｃを参照すると、隣接する二つの導体１１０間のショートといった欠陥があると、隣接する三つの導体は同じ極性で同じ電圧となり、そのため矢印１７０で示されるように、これら三つの導体による重畳電界をセンサで電出するとゼロとはならない。図１Ｃに示されているショートにより形成される電界の形と図１Ｂに示されている切断により形成される電界の形は異なっていることがわかる。そのため、これら二種類の欠陥を区別することができる。

図２を参照する。図２は図１Ａ－図１Ｃに示されているシステムを簡略化した機能図である。図２からわかるように、検査対象のフラット・パネル・ディスプレイ・バックプレイン電子回路の各導体１１０には電圧ドライバ２００により電圧が印加される。かかる電圧印加は、好ましくはショーティング・バーを用いることで実行することができる。ショーティング・バーの一例は、米国特許第５，０８１，６８７号明細書に記載されており、同記載は参照用に本願明細書に組み込まれたものとする。代わりに、二次元アレイ・プロービング・システムを用いてもよい。好適なプロービング・システムの一例が米国特許出願公開第２０１７／０１４６５６７号に記載されており、同記載は参照用に本願明細書に組み込まれたものとする。

上記説明からわかるように、本発明の好ましい実施の形態によれば、隣接する導体１１０は同じ電圧で異なる極性の電圧が印加された状態を維持しており、欠陥がない場合には、導体の上方に形成される電界はゼロ、若しくは十分にゼロに近くなり、有効に欠陥検出を行うことができる。代わりに、異なる電圧パターンを用いてもよい。例えば、三つの異なる導体に三つの異なる電圧が印加されるような３組駆動パターンを用いて、欠陥がない場合には、導体の上に形成される電界がゼロ、若しくは十分にゼロに近くなるようにし、効果的な欠陥検出を可能にするようにしてもよい。

好ましくは、欠陥インジケータ２１０を設けてもよい。欠陥インジケータ２１０は、センサ１２０の出力に応答し、特定の時間にセンサ１２０の下にある複数の導体１１０の中に欠陥がある導体の存否を確認ためのものである。欠陥インジケータ２１０は、カメラ２２０、信号処理回路２３０及びディスプレイ２４０を備えるのが好ましい。アゼルバイジャン ８５００８、イースト マクドエル ロード、フェニックス ５００５番地所在のオンセミコンダクタ社製２５メガピクセルの改良型オンセミ(OnSemi)のＶＩＴＡ２５Ｋモデルは市場で入手可能であり、カメラ２２０として使用することができる。カメラ２２０はセンサ１２０を視野に入れ、機械が可視的に検知可能な変化を光学的に検出する。この変化は、電界がゼロでないことを示している。

カメラ２２０の出力は信号処理回路２３０に供給するのが好ましい。信号処理回路２３０はカメラ２２０の出力をフィルタにかけて、ショットノイズや他の不要なアーチファクトといったノイズを除去するのが好ましい。検査出力と何らかの欠陥表示とをフラット・パネル・ディスプレイ・バックプレイン電子回路１０２と関連づけできるように、信号処理回路２３０は、カメラ２２０の出力を電圧ドライバ２００の動作により調整するのが好ましい。欠陥の位置と種類を示す欠陥表示は、オペレータに対して表示するものであり、検査対象の電気回路の画像に重ね合わせてディスプレイ２４０に表示するのが好ましい。

本発明は、図示された内容や上記説明に限定されないことは当業者であれば理解できるであろう。本発明の範囲は上記した様々な特徴のコンビネーション及びサブコンビネーションの両者とそれらの変形例を含み、それらは従来技術とはならない。

Claims (34)

1. 相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査システムであって、
   前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するよう動作する電圧ドライバであり、前記複数の導体は相互に離間し全体的に平行に配列され、全体的に平行に配列された前記複数の導体に対し空間的に交互にかつ同時に異なる電圧を印加する電圧ドライバと、
   前記電気回路に関して、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するよう動作し、前記複数の導体それぞれの位置間隔を区別するには十分な空間解像度を有していない、前記複数の導体により生成された重畳電界全体を検出するように構成され、電気光学モジュレータを有するセンサと、
   前記センサからの少なくとも一つの出力に応答して、前記複数の導体に欠陥があるかどうかを確認するための欠陥インジケータと、を有することを特徴とする電気回路の検査システム。
2. 前記電圧ドライバは、前記複数の導体に欠陥がない場合には前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体がゼロとなるように前記異なる電圧を選定し印加することを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
3. 前記電圧ドライバは、前記複数の導体に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体がゼロとはならないように前記異なる電圧を選定し印加することを特徴とする請求項２に記載の電気回路の検査システム。
4. 前記欠陥インジケータは、前記センサにより検出された前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体に基づいて、欠陥の位置を確認することを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
5. 前記欠陥インジケータは、前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体の値に基づいて、前記欠陥の位置を確認することを特徴とする請求項４に記載の電気回路の検査システム。
6. 前記テスト領域は前記複数の導体の上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
7. 前記センサは、電界センサであることを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
8. 前記センサは、電気光学センサであることを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
9. 前記センサは、光学センサであることを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
10. 前記欠陥インジケータは、前記欠陥とその位置を人間が視認可能に表示することを特徴とする請求項１に記載の電気回路の検査システム。
11. 相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査システムであって、
    前記電気回路に関して、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するよう動作し、複数の導体により生成された重畳電界全体を検出するように構成され、電気光学モジュレータを有するセンサと、
    前記多数の導体のうち空間的に近接した前記複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するよう動作し、前記複数の導体に欠陥がない場合には前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体がゼロとなるように前記異なる電圧を選定し印加し、前記複数の導体は相互に離間し全体的に平行に配列され、全体的に平行に配列された前記複数の導体に対し空間的に交互にかつ同時に異なる電圧を印加する電圧ドライバと、
    前記センサからの出力に応答して、前記複数の導体に欠陥があるかどうかを確認するための欠陥インジケータと、を有することを特徴とする電気回路の検査システム。
12. 前記センサは、前記複数の導体それぞれの位置間隔を区別するには十分な空間解像度を有していないことを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
13. 前記電圧ドライバは、前記複数の導体に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体がゼロとはならないように、前記異なる電圧を選定し印加することを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
14. 前記欠陥インジケータは、前記センサにより検出された前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体に基づいて、欠陥位置を確認することを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
15. 前記欠陥インジケータは、前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体の値に基づいて、前記欠陥位置を確認することを特徴とする請求項１４に記載の電気回路の検査システム。
16. 前記テスト領域は前記複数の導体の上に設定されていることを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
17. 前記センサは、電界センサであることを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
18. 前記センサは、電気光学センサであることを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
19. 前記センサは、光学センサであることを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
20. 前記欠陥インジケータは、前記欠陥とその位置を人間が視認可能に表示することを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
21. 前記欠陥インジケータは、
    前記電気光学モジュレータを画像化し、カメラ出力を提供するカメラと、
    前記カメラ出力を受け取り、向上した画像出力を提供する画像向上回路と、
    前記向上した画像出力を表示するディスプレイと、を有することを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
22. 前記平行に配列された導体の隣接する導体間位置にある前記テスト領域における重畳電界全体は、前記隣接した導体に欠陥がない場合にはほぼゼロとなることを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
23. 前記センサは、所定の導体の位置ではなく、前記平行に配列された導体のうちの隣接す
    る導体間の前記テスト領域における重畳電界全体を検出することを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
24. 前記センサは前記電気回路から垂直距離だけ隔てた位置にあり、前記垂直距離は相互に離間した平行配列された導体のうちの隣接する導体を隔てる距離の倍数であることを特徴とする請求項１１に記載の電気回路の検査システム。
25. 前記倍数は、２よりも大きいことを特徴とする請求項２４に記載の電気回路の検査システム。
26. 相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査方法であって、
    前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するステップであり、前記複数の導体は相互に離間し全体的に平行に配列され、全体的に平行に配列された前記複数の導体に対し空間的に交互にかつ同時に異なる電圧を印加するステップと、
    前記複数の導体それぞれの位置間隔を区別するには十分な空間解像度を有していない、電気光学モジュールを備えるセンサを用いて、前記電気回路に関して、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するステップであり、前記複数の導体により生成された重畳電界全体を検出するステップと、
    前記検出ステップの検出結果に応答して、前記複数の導体に欠陥があるかどうかを確認するステップと、を有することを特徴とする電気回路の検査方法。
27. 前記複数の導体に欠陥がない場合には前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体がゼロとなるように、また前記複数の導体に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる前記重畳電界全体がゼロとはならないように、前記異なる電圧を選定するステップを更に有することを特徴とする請求項２６に記載の電気回路の検査方法。
28. 前記検出ステップは、電界センサ、電気光学センサ、又は光学センサの少なくともいずれか一つのセンサを用いて検出するステップを有することを特徴とする請求項２６に記載の電気回路の検査方法。
29. 前記複数の導体に欠陥が検出された場合、当該欠陥の位置を確認するステップを更に有することを特徴とする請求項２６に記載の電気回路の検査方法。
30. 欠陥が検出された場合、当該欠陥とその位置を人間が視認可能な表示を提供するステップと、
    欠陥が検出されなかった場合、欠陥が検出されなかったことを人間が視認可能な表示を提供するステップと、を更に有することを特徴とする請求項２９に記載の電気回路の検査方法。
31. 相互に離間して設けられた多数の導体を有する電気回路の検査方法であって、
    前記多数の導体のうち空間的に近接した複数の導体それぞれに異なる電圧を印加するステップと、
    前記複数の導体中に欠陥がない場合にはテスト領域に現れる重畳電界全体がゼロとなるように、また前記複数の導体中に欠陥がある場合には前記テスト領域に現れる重畳電界全体がゼロとはならないように、前記異なる電圧を選定するステップであり、前記複数の導体は相互に離間し全体的に平行に配列され、前記異なる電圧は、全体的に平行に配列された前記複数の導体に対し空間的に交互にかつ同時に印加されるステップと、
    前記電気回路に関し、規定されたテスト領域の少なくとも一つの特性を検出するステップであり、前記複数の導体により生成された前記重畳電界全体を電気光学モジュレータを用いて検出するステップと、
    前記検出ステップの検出結果に応答して、前記複数の導体中に欠陥があるかどうかを確認するステップと、を有することを特徴とする電気回路の検査方法。
32. 前記検出ステップは、電界センサ、電気光学センサ、又は光学センサの少なくともいずれか一つのセンサを用いて検出するステップを有することを特徴とする請求項３１に記載の電気回路の検査方法。
33. 前記複数の導体中に欠陥が検出された場合、当該欠陥の位置を確認するステップを更に有することを特徴とする請求項３１に記載の電気回路の検査方法。
34. 欠陥が検出された場合、当該欠陥とその位置を人間が視認可能な表示を提供するステップと、
    欠陥が検出されなかった場合、欠陥が検出されなかったことを人間が視認可能な表示を提供するステップと、を更に有することを特徴とする請求項３３に記載の電気回路の検査方法。

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