JP7218320B2 - 絶縁部材、回転電機のステータおよび回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、絶縁部材、回転電機のステータおよび回転電機に関するものである。
本願は、２０１７年１月１６日に出願された特願２０１７－００５１０６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

電気自動車やハイブリッド自動車等の車両には、ステータおよびロータを備えた回転電機が搭載されている。ステータのステータコア（鉄心）には、ステータの径方向に延びるティースが設けられている。ステータの周方向に隣接するティース間には、コイルが挿通可能なスロットが形成されている。スロットとコイルとの間には、ステータコアとコイルとを絶縁する絶縁部材が挿入されている。ステータコアとコイルとを固定する方法として、例えばスロット内にワニスを流し込む方法がある。しかしながら、スロット内にワニスを流し込む方法では、スロットの一端から流し込んだワニスがスロットの他端から流れ出るので、流れ出たワニスを破棄することとなり、製造コストが嵩む場合がある。そこで、ステータコアとコイルとを固定する方法として、例えば特許文献１および特許文献２に記載されたように絶縁部材の両主面に加熱により発泡する発泡接着剤等の接着剤を配置する方法がある。

特開２０１１－２４４５９６号公報 特開２０１３－９４９９号公報

しかしながら、接着剤が両主面に配置された絶縁部材をスロットに挿入する場合、絶縁部材をスロットに挿入する際に、接着剤がスロットの端縁に接触して剥がれるおそれがある。したがって、従来技術にあっては、スロットに絶縁部材を挿入する際の異物の発生を抑制するという点で課題がある。

本発明の態様は、回転電機の製造時における異物の発生を抑制できる絶縁部材、回転電機のステータおよび回転電機を提供することを目的とする。

本発明の態様における絶縁部材は、回転電機の鉄心のスロットに挿入され、前記鉄心と前記スロットに配置されるコイルとを絶縁する絶縁部材であって、第１面及び第２面を有するシート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に設けられ、接着剤により形成された接着剤層と、を備え、前記接着剤層には、前記鉄心の軸方向に沿って延び、前記絶縁基材が前記接着剤から露出する露出部が設けられ、かつ、前記露出部における前記絶縁基材の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方には、前記接着剤とは異なる潤滑剤により形成された潤滑層が設けられ、前記潤滑層は、前記スロットを囲う前記鉄心の内面の隅部に対向する、ことを特徴とする。

本発明の態様によれば、接着剤層には、鉄心の軸方向に沿って延び、絶縁基材が接着剤から露出する露出部が設けられている。すなわち、絶縁部材を鉄心の軸方向に沿って移動させてスロットに挿入する際に、絶縁部材におけるスロットの端縁に接触しやすい箇所に露出部が設けられている。そのため、スロットの端縁に接着剤が接触して、接着剤が剥がれることを防止できる。したがって、回転電機の製造時における異物の発生を抑制できる。
さらに、絶縁部材を軸方向に沿って移動させてスロットに挿入する際に、スロットの端縁に接触しやすい箇所に潤滑層が設けられるので、絶縁部材をスロットにスムーズに挿入することができる。

本発明の態様における回転電機のステータは、上記の絶縁部材と、前記鉄心と、を備えることを特徴とする。

本発明の態様における回転電機は、上記の回転電機のステータを備えることを特徴とする。

本発明の態様によれば、上述した絶縁紙を備えているので、製造時における異物の発生が抑制され、異物による組付け不良等の発生を抑制できる。

本発明の態様によれば、接着剤層には、鉄心の軸方向に沿って延び、絶縁基材が接着剤から露出する露出部が設けられているので、絶縁部材を鉄心の軸方向に沿って移動させてスロットに挿入する際に、絶縁部材におけるスロットの端縁に接触しやすい箇所に露出部を設けることで、スロットの端縁に接着剤が接触して、接着剤が剥がれることを防止できる。したがって、回転電機の製造時における異物の発生を抑制できる。

第１実施形態に係る回転電機の全体構成を示す概略構成図である。 第１実施形態に係るステータの斜視図である。 第１実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。 第１実施形態に係るコイルセグメント群の斜視図である。 第１実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。 第１実施形態に係るスロット絶縁紙を展開した状態を示す平面図である。 第１実施形態に係るスロット絶縁紙の作用を説明する図であって、スロット絶縁紙をスロットに挿入している状態を示すステータの斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るステータの一部を示す断面図である。 第２実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る回転電機の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。図１に示すように、回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、または車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。

回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、図示しない冷媒供給システムと、を備えている。冷媒供給システムは、ステータ３やロータ４等に冷媒を供給する。冷媒の一例は、例えばＡＴ（オートマチックトランスミッション）のトランスミッションにおいて潤滑および動力伝達等に用いられる作動油である。回転電機１は、ステータ３の一部が冷媒に浸かった状態で使用される。

出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。ロータ４は、出力シャフト５に外嵌された円筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交し軸線Ｃから放射状に延びる方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの周方向を単に周方向という。

図２は、第１実施形態に係るステータの斜視図である。図３は、第１実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。なお、図３では、後述するスロット絶縁紙４０を簡略化して図示している。

図２および図３に示すように、ステータ３は、ステータコア（鉄心）１０と、ステータコア１０に装着された複数相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のステータコイル（コイル）２０と、ステータコア１０とステータコイル２０とを絶縁するスロット絶縁紙４０（絶縁部材）と、を備えている。

ステータコア１０は、ロータ４（図１参照）を径方向の外側から囲む、軸線Ｃと同軸の円筒状に形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、円筒状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１の内周面から径方向内方に突出する複数のティース１２と、を備えている。ステータコア１０の周方向に隣接するティース１２間には、溝状のスロット１３が設けられている。すなわち、ステータコア１０には、周方向に沿ってティース１２およびスロット１３が交互に配置されている。

スロット１３は、軸方向から見て径方向に沿って延びる矩形状に形成されている。一例において、スロット１３は、径方向に沿った長軸を有する矩形状を有する。スロット１３を囲うステータコア１０の内面（スロット形成面）は、径方向内方を向くスロット底面（第１スロット面、第１スロット形成面）１３ａと、スロット底面１３ａにおける周方向の両端部から径方向内方に向かって平行に延びる一対のスロット側面（第２スロット面、第２スロット形成面）１３ｂと、各スロット側面１３ｂにおける径方向内方の端部から周方向に沿って延びる一対のスロット上面（第３スロット面、第３スロット形成面）１３ｃと、を備えている。スロット側面１３ｂにおける径方向外方の端部には、外側隅部（第１隅部）１４ａが形成されている。外側隅部１４ａは、スロット底面１３ａと各スロット側面１３ｂとの間にそれぞれ形成されている。各外側隅部１４ａは、軸方向から見て略直角に形成されている。スロット側面１３ｂにおける径方向内方の端部には、内側隅部（第２隅部）１４ｂが形成されている。内側隅部１４ｂは、各スロット側面１３ｂとスロット上面１３ｃとの間にそれぞれ形成されている。各内側隅部１４ｂは、軸方向から見て鈍角に形成されている。

図４は、第１実施形態に係るコイルセグメント群の斜視図である。図４に示すように、ステータコイル２０は、断面矩形状の平角線により形成された複数の導体セグメント２１を有する。ステータコイル２０は、所定本数（本実施形態では４本）の導体セグメント２１を径方向に並べてそれぞれ束とした、複数のコイルセグメント群２２により構成されている。図２および図４に示すように、各導体セグメント２１は、平行に延在する一対の脚部２４と、両脚部２４を連結する湾曲した連結部２６と、を有するＵ字状に形成された状態でスロット１３に挿入された後、スロット１３から突出した部分に曲げ加工が行なわれる。各導体セグメント２１は、ステータコア１０の一端から軸方向の一方側に突出する一対の端部２１ａを有している。導体セグメント２１のうち端部２１ａの先端を除く箇所は、絶縁被膜２８によって絶縁されている。

各導体セグメント２１の一方の脚部２４は、いずれかのスロット１３の径方向内側の領域に挿入される。各導体セグメント２１の他方の脚部２４は、一方の脚部２４が挿入されたスロット１３から所定数のスロット離れた位置にあるスロット１３の径方向外側の領域に挿入される。各導体セグメント２１の一対の脚部２４は、スロット１３内において軸方向に延在している。各脚部２４は、それぞれの外面における幅の広い一対の側面が径方向に向くように配置されている（図３参照）。各スロット１３に挿入される導体セグメント２１の脚部２４は、周方向にＵ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相の順に並んでいる。

図２に示すように、導体セグメント２１の各端部２１ａは、スロット１３内で径方向に隣接する導体セグメント２１同士の曲げ方向が互いに逆方向となるように、かつ、同相の対応する導体セグメント２１の端部２１ａに近接するように周方向に曲げられる。近接した端部２１ａ同士は、ＴＩＧ溶接やレーザ溶接等により接合される。また、接合された端部２１ａには、図示しない絶縁性の粉体塗料により粉体塗装が施されている。また、ステータコイル２０における軸方向の他方側の端部には、複数のコイルセグメント群２２（図４参照）における各導体セグメント２１の連結部２６が周方向に連続し、かつ、周方向で隣り合う連結部２６同士が軸方向から見て部分的に重なるように配置されている。

図３に示すように、スロット絶縁紙４０は、スロット１３に挿入されている。スロット絶縁紙４０は、スロット１３と、ステータコイル２０と、の間に配置されている。一例において、スロット絶縁紙４０は、１つのスロット１３内に配される全ての導体セグメント２１をまとめて囲うように配置されている。例えば、スロット絶縁紙４０はステータコイル２０を囲むように筒状を有する。スロット絶縁紙４０は、スロット１３の形状、およびスロット１３内のステータコイル２０の外形形状に倣って折り曲げることにより筒状になっている。

スロット絶縁紙４０は、スロット底面１３ａに対向する外周部４１と、外周部４１における周方向の端部に接続し、スロット側面１３ｂに対向する一対の側部４３と、各側部４３における径方向内側の端部に接続し、スロット上面１３ｃに対向する一対の内周部４５と、を備えている。外周部４１と側部４３との間、および側部４３と内周部４５との間には、それぞれ軸方向に沿って延びる折り目４７が形成されている。一対の内周部４５は、径方向に重なり合うように配置されている。

図２に示すように、スロット絶縁紙４０は、軸方向においてスロット１３の全長よりも長く形成されている。スロット絶縁紙４０は、軸方向の端部がステータコア１０の軸方向の両端面１０ａからそれぞれ張り出すように、スロット１３に挿入されている。

図５は、第１実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。図６は、第１実施形態に係るスロット絶縁紙を展開した状態を示す平面図である。

図５および図６に示すように、スロット絶縁紙４０は、反対向きに配される第１主面（第１面）５０ａ及び第２主面（第２面）５０ｂを有する矩形シート状の絶縁基材５０を備える。例えば、第１主面５０ａは、絶縁基材５０のスロット１３に対向するように配される。第２主面５０ｂは、絶縁基材５０のステータコイル２０に対向するように配される。さらに、スロット絶縁紙４０は、第１主面（第１面）５０ａ上に設けられた第１接着剤層６０Ａと、第２主面（第２面）５０ｂ上に設けられた第２接着剤層６０Ｂと、を備えている。一例において、絶縁基材５０は、ポリフェニレンスルファイドやポリエチレンナフタレート等の、絶縁性を有するとともに耐久性に優れた樹脂材料により形成された樹脂フィルムである。なお、絶縁基材５０は、例えばアラミド繊維等により形成された繊維層が上述した樹脂フィルムに積層された構成を有していてもよい。

図５に示すように、接着剤層６０Ａ，６０Ｂは、接着剤により形成されている。接着剤層６０Ａ，６０Ｂを形成する接着剤としては、例えば、加熱により発泡して膨張するとともに粘着性を有する発泡接着剤を用いることができる。発泡接着剤は、例えばエポキシ系の樹脂材料からなる基材に、液体のイソペンタンを内包するアクリル系のカプセルを分散させたものである。これにより、発泡接着剤は、加熱されることでカプセル内部の液体のイソペンタンが気化して膨張し、基材を発泡させることができる。なお、以下の説明では、接着剤層６０Ａ，６０Ｂを形成する接着剤として発泡接着剤を用いる場合を例に挙げて説明する。

第１接着剤層６０Ａの接着剤は、スロット１３内で加熱されると、絶縁基材５０とスロット１３との間を埋めるように発泡する。第２接着剤層６０Ｂの接着剤は、スロット１３内で加熱されると、絶縁基材５０とステータコイル２０との間を埋めるように発泡する。これにより、各接着剤層６０Ａ，６０Ｂを形成する接着剤は、ステータコイル２０とステータコア１０とを接着固定している。

第１接着剤層６０Ａには、絶縁基材５０が接着剤から露出する露出部（非接着剤領域）６１が形成されている。すなわち、スロット絶縁紙４０は、露出部６１として、接着剤が配置（塗布）されていない領域（非接着剤領域）を備えている。一例において、露出部６１は、軸方向に沿って、第１接着剤層６０Ａの全長に亘って延びている（図６参照）。あるいは、露出部６１は、少なくとも軸方向に沿って連続的に伸びるとともに、絶縁基材５０の軸長さに比べて小さい軸長さ、絶縁基材５０の軸長さと実質的に同じ軸長さ、又は絶縁基材５０の軸長さに比べて大きい軸長さを有する。露出部６１は、スロット１３の外側隅部（第１隅部）１４ａに対向する箇所、および内側隅部（第２隅部）１４ｂに対向する箇所にそれぞれ形成されている。すなわち、露出部６１は、折り目４７に対応する箇所（ステータコイル２０の角部に対応する箇所）に形成されている。これにより、絶縁基材５０の第１主面５０ａ上には、第１接着剤層６０Ａを形成する接着剤が、軸方向に直交する方向に間隔をあけて、ストライプ状に塗布されている。

第２接着剤層６０Ｂには、第１接着剤層６０Ａと同様に、絶縁基材５０が接着剤から露出する露出部（非接着剤領域）６１が形成されている。第１接着剤層６０Ａに形成された露出部６１と第２接着剤層６０Ｂに形成された露出部６１とは、絶縁基材５０に対して表裏対称に設けられている。これにより、スロット絶縁紙４０は、展開した状態において表裏対称となっている。

続いて、本実施形態のスロット絶縁紙４０の作用について説明する。図７は、第１実施形態に係るスロット絶縁紙の作用を説明する図であって、スロット絶縁紙をスロットに挿入している状態を示すステータの斜視図である。

スロット絶縁紙４０をスロット１３に挿入する工程では、スロット絶縁紙４０を予めスロット１３の形状に合わせて変形させた上で、スロット絶縁紙４０を軸方向に沿って移動させてスロット１３に挿入する。本実施形態では、スロット絶縁紙４０を断面矩形状の筒状に折り曲げた状態で、スロット１３における軸方向の一方の開口から挿入する。この際、スロット絶縁紙４０とスロット１３との接触面積を減らして挿入しやすくするために、図７に示すように、スロット絶縁紙４０における外周部４１および各側部４３を軸方向から見て内側に窪ませた状態で挿入する。すると、スロット絶縁紙４０は、折り目４７に対応する角部において、スロット１３の外側隅部１４ａおよび内側隅部１４ｂに接触しやすくなる。

本実施形態では、第１接着剤層６０Ａには、軸方向に沿って延び、絶縁基材５０が接着剤から露出する露出部６１が設けられている。このため、スロット絶縁紙４０を軸方向に沿って移動させてスロット１３に挿入する際に、スロット絶縁紙４０におけるスロット１３の端縁に接触しやすい箇所に露出部６１を設けることで、スロット１３の端縁に接着剤が接触して、接着剤が剥がれることを防止できる。特に、本実施形態では、露出部６１がスロット１３の外側隅部１４ａに対向する箇所、および内側隅部１４ｂに対向する箇所にそれぞれ設けられているので、スロット絶縁紙４０を軸方向に沿って移動させてスロット１３に挿入する際に、外側隅部１４ａの端縁や内側隅部１４ｂの端縁に接着剤が接触して、接着剤が剥がれることを防止できる。したがって、回転電機１の製造時における異物の発生を抑制できる。

また、第１接着剤層６０Ａを形成する接着剤が粘着性や接着性を有する場合には、スロット絶縁紙４０におけるスロット１３の端縁に接触しやすい箇所に露出部６１を設けることで、スロット絶縁紙４０をスロット１３に挿入する工程において、スロット絶縁紙４０とスロット１３とが接着することを抑制できる。したがって、スロット絶縁紙４０のスロット１３への挿入性が悪化することを抑制できる。

また、露出部６１は、絶縁基材５０に対して表裏対称に設けられているので、スロット絶縁紙４０が表裏対称に形成される。これにより、表裏を区別することなくスロット絶縁紙４０を使用することができる。

また、露出部６１は、折り目４７に対応する箇所に設けられているので、接着剤層６０Ａ，６０Ｂを形成する接着剤が折り目４７に設けられて絶縁基材５０から剥離することを防止できる。したがって、回転電機１の製造時における異物の発生を抑制できる。

そして、本実施形態の回転電機１およびステータ３は、上述したスロット絶縁紙４０を備えているので、製造時における異物の発生が抑制され、異物による組付け不良等の発生を抑制できる。

［第１実施形態の変形例］
図８は、第１実施形態の変形例に係るステータの一部を示す断面図である。第１実施形態では、露出部６１において絶縁基材５０がスロット絶縁紙４０の外側に露出している。これに対して第１実施形態の変形例では、露出部６１において絶縁基材５０の第１主面５０ａ上に潤滑層６３が設けられている点で、第１実施形態と異なっている。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する（以下の実施形態についても同様）。

図８に示すように、各露出部６１における絶縁基材５０の第１主面５０ａ上には、潤滑剤により形成された潤滑層６３が設けられている。潤滑剤としては、例えば絶縁基材５０よりもステータコア１０に対する摩擦抵抗の小さい樹脂材料を用いることができる。

この構成によれば、スロット絶縁紙４０を軸方向に沿って移動させてスロット１３に挿入する際に、スロット１３の端縁に接触しやすい箇所に潤滑層６３が設けられるので、スロット絶縁紙４０をスロット１３にスムーズに挿入することができる。

［第２実施形態］
図９は、第２実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。第１実施形態では、スロット１３のスロット底面１３ａが平面状に形成されている。これに対して第２実施形態では、スロット１１３のスロット底面１１３ａが凹曲面状に形成されている点で、第１実施形態と異なっている。

図９に示すように、スロット１１３は、軸方向から見て径方向に長く形成されている。スロット１１３は、径方向に沿った長軸を有する矩形状を有する。スロット１１３を囲うステータコア１１０の内面（スロット形成面）は、径方向内方を向くスロット底面（第１スロット面、第１スロット形成面）１１３ａと、スロット底面１１３ａにおける周方向の両端部から径方向内方に向かって延びる一対のスロット側面（第２スロット面、第２スロット形成面）１１３ｂと、を備えている。スロット底面１１３ａは、軸方向から見て円弧状に形成されている。スロット底面１１３ａは、一対のスロット側面１１３ｂを滑らかに接続している。スロット１１３には、例えば絶縁被膜を有する導線をバックヨーク１１１から突出するティース１１２に巻回することにより形成されるステータコイル１２０が配置される。

スロット絶縁紙（絶縁部材）１４０は、スロット１１３に挿入されている。一例において、スロット絶縁紙１４０はステータコイル１２０を囲むように筒状を有する。スロット絶縁紙１４０は、スロット１１３の形状に倣って湾曲した筒状になっている。スロット絶縁紙１４０は、スロット底面１１３ａに対向する外周部１４１と、外周部１４１における周方向の端部に接続し、スロット側面１１３ｂに対向する一対の側部１４３と、を備えている。外周部１４１と各側部１４３とは、滑らかに接続している。

スロット絶縁紙１４０は、反対向きに配される第１主面（第１面）５０ａ及び第２主面（第２面）５０ｂを有する矩形シート状の絶縁基材５０を備える。例えば、第１主面５０ａは、絶縁基材５０のスロット１１３に対向するように配される。第２主面５０ｂは、絶縁基材５０のステータコイル１２０に対向するように配される。さらに、スロット絶縁紙１４０は、第１主面（第１面）５０ａ上に設けられた第１接着剤層１６０Ａと、第２主面（第２面）５０ｂ上に設けられた第２接着剤層１６０Ｂと、を備えている。各接着剤層１６０Ａ，１６０Ｂは、第１実施形態の接着剤層６０Ａ，６０Ｂと同様に、接着剤により形成されている。

第１接着剤層１６０Ａには、絶縁基材５０が接着剤から露出する露出部（非接着剤領域）１６１が形成されている。露出部１６１は、軸方向に沿って、第１接着剤層１６０Ａの全長に亘って延びている。あるいは、露出部１６１は、少なくとも軸方向に沿って連続的に伸びるとともに、絶縁基材５０の軸長さに比べて小さい軸長さ、絶縁基材５０の軸長さと実質的に同じ軸長さ、又は絶縁基材５０の軸長さに比べて大きい軸長さを有する。露出部１６１は、スロット１１３のスロット底面１１３ａに対向する箇所に形成されている。

第２接着剤層１６０Ｂには、第１接着剤層１６０Ａと同様に、絶縁基材５０が接着剤から露出する露出部（非接着剤領域）１６１が形成されている。第１接着剤層１６０Ａに形成された露出部１６１と第２接着剤層１６０Ｂに形成された露出部１６１とは、絶縁基材５０に対して表裏対称に設けられている。これにより、スロット絶縁紙１４０は、展開した状態において表裏対称となっている。

このように、本実施形態によれば、第１接着剤層１６０Ａには、軸方向に沿って延び、絶縁基材５０が接着剤から露出する露出部１６１が設けられているので、第１実施形態と同様に、スロット絶縁紙１４０を軸方向に沿って移動させてスロット１１３に挿入する際に、スロット１１３の端縁に接着剤が接触して、接着剤が剥がれることを防止できる。

特に本実施形態のように、スロット１１３が軸方向から見て径方向に長く形成されている構成では、スロット１１３のスロット底面１１３ａにスロット絶縁紙１４０が接触しやすい。本実施形態では、露出部１６１がスロット底面１１３ａに対向する箇所に設けられているので、スロット絶縁紙１４０を軸方向に沿って移動させてスロット１１３に挿入する際に、スロット底面１１３ａの端縁に接着剤が接触して、接着剤が剥がれることを防止できる。したがって、回転電機１の製造時における異物の発生を抑制できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

例えば、上記実施形態においては、露出部６１，１６１が第１接着剤層６０Ａ，１６０Ａおよび第２接着剤層６０Ｂ，１６０Ｂの両方に設けられているが、少なくともスロット１３，１１３に対向する第１接着剤層６０Ａ，１６０Ａのみに設けられていればよい。

また、上記実施形態においては、露出部６１，１６１が各折り目４７に対応する箇所のみに形成されているが、これに限定されない。露出部は、各折り目４７に対応する箇所に加えて、折り目４７に対応する箇所以外の箇所に形成されていてもよいし、各折り目４７のうちいずれかの折り目４７に対応する箇所のみに形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、接着剤層６０Ａ，６０Ｂ，１６０Ａ，１６０Ｂを形成する接着剤として、発泡接着剤を例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば発泡性を有さない熱可塑性樹脂材料等であってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…回転電機 ３…ステータ １０…ステータコア（鉄心） １３，１１３…スロット １３ａ，１１３ａ…スロット底面 １３ｂ…スロット側面 １４ａ…外側隅部 １４ｂ…内側隅部 ２０，１２０…ステータコイル（コイル） ４０，１４０…スロット絶縁紙（絶縁部材） ４７…折り目 ５０…絶縁基材 ５０ａ…第１主面（第１面） ５０ｂ…第２主面（第１面） ６０Ａ…第１接着剤層（接着剤層） ６０Ｂ…第２接着剤層（接着剤層） ６１，１６１…露出部 ６３…潤滑層

Claims (3)

1. 回転電機の鉄心のスロットに挿入され、前記鉄心と前記スロットに配置されるコイルとを絶縁する絶縁部材であって、
   第１面及び第２面を有するシート状の絶縁基材と、
   前記絶縁基材の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に設けられ、接着剤により形成された接着剤層と、
   を備え、
   前記接着剤層には、前記鉄心の軸方向に沿って延び、前記絶縁基材が前記接着剤から露出する露出部が設けられ、かつ、
   前記露出部における前記絶縁基材の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方には、前記接着剤とは異なる潤滑剤により形成された潤滑層が設けられ、
   前記潤滑層は、前記スロットを囲う前記鉄心の内面の隅部に対向する、
   ことを特徴とする絶縁部材。
2. 請求項１に記載の絶縁部材と、
   前記鉄心と、
   を備えることを特徴とする回転電機のステータ。
3. 請求項２に記載の回転電機のステータを備えることを特徴とする回転電機。

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