CN110178293B - 绝缘构件、旋转电机的定子及旋转电机 - Google Patents

绝缘构件、旋转电机的定子及旋转电机 Download PDF

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Abstract

绝缘纸(40)插入到旋转电机的定子铁心(10)的插槽(13)中，用于将定子铁心(10)与配置于插槽(13)中的定子线圈(20)绝缘。绝缘构件(40)具有片状的绝缘基材(50)和涂布于绝缘基材(50)的第一面(50a)上且由粘接剂形成的第一粘接剂层(60A)。在第一粘接剂层(60A)内设置有沿着定子铁心(10)的轴向延伸且使绝缘基材(50)从粘接剂中露出的露出部(61)。

Description

绝缘构件、旋转电机的定子及旋转电机
技术领域
本发明涉及绝缘构件、旋转电机的定子及旋转电机。
本申请基于在2017年1月16日申请的日本特愿2017-005106号来主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
在电动机动车、混合动力机动车等车辆中，搭载有具有定子及转子的旋转电机。在定子的定子铁心(铁心)设置有沿着定子的径向延伸的齿。在沿着定子的周向相邻的齿间，形成有能够使线圈穿过的插槽。在插槽与线圈之间，插入有对定子铁心与线圈进行绝缘的绝缘构件。作为将定子铁心与线圈固定的方法，例如存在使清漆流入插槽内的方法。然而，在使清漆流入插槽内的方法中，从插槽的一端流入了的清漆从插槽的另一端流出，因此会废弃流出了的清漆，存在制造成本升高的情况。于是，作为将定子铁心与线圈固定的方法，例如存在如专利文献1及专利文献2所记载那样将通过加热而发泡的发泡粘接剂等粘接剂配置于绝缘构件的两主面的方法。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-244596号公报
专利文献2：日本特开2013-9499号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在将在两主面上配置有粘接剂的绝缘构件插入插槽中的情况下，在将绝缘构件插入插槽中时，有可能粘接剂与插槽的端缘接触而剥离。因此，在以往技术中，在抑制将绝缘构件插入插槽中时的异物的产生这点上存在课题。
本发明的方案的目的在于，提供能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生的绝缘构件、旋转电机的定子及旋转电机。
用于解决课题的方案
本发明的方案中的绝缘构件插入到旋转电机的铁心的插槽中，用于将所述铁心与配置于所述插槽中的线圈绝缘，所述绝缘构件的特征在于，具备：片状的绝缘基材，具有第一面及第二面；以及由粘接剂形成的粘接剂层，涂布于所述绝缘基材的所述第一面及所述第二面中的至少一方，在所述粘接剂层内设置有沿着所述铁心的轴向延伸且使所述绝缘基材从所述粘接剂中露出的露出部。
根据本发明的方案，在粘接剂层内设置有沿着铁心的轴向延伸且使绝缘基材从粘接剂中露出的露出部。即，在使绝缘构件沿着铁心的轴向移动而向插槽中插入时绝缘构件中的容易与插槽的端缘接触的部位设置有露出部。因此，能够防止粘接剂与插槽的端缘接触而粘接剂剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生。
在上述的绝缘构件中，优选的是，所述露出部设置于与朝向所述铁心的径向内侧的插槽底面相对的侧面处。
在使绝缘构件沿着轴向移动而向插槽中插入时，使绝缘构件预先与插槽的形状对应地变形。在插槽从轴向观察时在径向上形成得较长的结构中，绝缘构件容易与朝向所述铁心的径向内侧的插槽底面接触。
根据本发明的方案，露出部设置于与朝向所述铁心的径向内侧的插槽底面相对的侧面处，因此在使绝缘构件沿着轴向移动而向插槽中插入时，能够防止粘接剂与朝向所述铁心的径向内侧的插槽底面的端缘接触而粘接剂剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生。
在上述的绝缘构件中，优选的是，所述插槽从所述铁心的轴向观察时具有沿着所述铁心的径向延伸的矩形形状，所述露出部设置于与朝向所述径向内侧的插槽底面和朝向所述圆周方向的插槽侧面之外侧角落部相对的侧面处。
在一例中，在使绝缘构件沿着轴向移动而向插槽中插入时，使绝缘构件预先与插槽的形状对应地变形。在插槽从轴向观察时具有矩形形状的结构中，使绝缘构件与插槽的形状对应地预先折弯之后插入到插槽中。在该情况下，绝缘构件的与折痕对应的角部、即与插槽的角落部对应的部位容易与插槽的角落部的端缘接触。
根据本发明的方案，在插槽从轴向观察时具有沿着径向延伸的矩形形状的结构中，露出部设置于与朝向所述径向内侧的插槽底面和朝向所述圆周方向的插槽侧面之外侧角落部相对的侧面处。因此，在使绝缘构件沿着轴向移动而向插槽中插入时，能够防止粘接剂与朝向所述径向内侧的插槽底面和朝向所述圆周方向的插槽侧面之外侧角落部的端缘接触而粘接剂剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生。
在上述的绝缘构件中，优选的是，所述露出部设置于与在朝向所述圆周方向的插槽侧面的所述铁心径向内侧的端部所形成的内侧角落相对的侧面处。
根据本发明的方案，露出部设置于与在朝向所述圆周方向的插槽侧面的所述铁心径向内侧的端部所形成的内侧角落相对的侧面处，因此在使绝缘构件沿着轴向移动而向插槽中插入时，能够防止粘接剂与在朝向所述圆周方向的插槽侧面的所述铁心径向内侧的端部所形成的内侧角落的端缘接触而粘接剂剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生。
在上述的绝缘构件中，优选的是，所述粘接剂层涂布于所述绝缘基材的所述第一面及所述第二面这两方，所述露出部对称地设置于所述绝缘基材的所述第一面及所述第二面这两方。
根据本发明的方案，绝缘构件形成为所述第一面及所述第二面这两方对称，因此能够不区分所述第一面及所述第二面这两方地使用绝缘构件。
在上述的绝缘构件中，优选的是，在所述露出部处的所述绝缘基材的所述第一面及所述第二面中的至少一方，涂布有由润滑剂形成的润滑层。
根据本发明的方案，在使绝缘构件沿着轴向移动而向插槽中插入时，容易与插槽的端缘接触的部位涂布有润滑层，因此能够将绝缘构件顺畅地插入到插槽中。
在上述的绝缘构件中，优选的是，在所述绝缘基材设置有折痕，所述露出部设置于与所述折痕对应的部位。
根据本发明的方案，能够防止粘接剂涂布于折痕而从绝缘基材剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生。
本发明的方案中的旋转电机的定子的特征在于，具有上述的绝缘构件和所述铁心。
本发明的方案中的旋转电机的特征在于，具有上述的旋转电机的定子。
根据本发明的方案，具有上述的绝缘纸，因此能够抑制制造时的异物的产生，抑制异物所引起的组装不良等的发生。
发明效果
根据本发明的方案，在粘接剂层内设置有沿着铁心的轴向延伸且使绝缘基材从粘接剂中露出的露出部，因此通过在使绝缘构件沿着铁心的轴向移动而向插槽中插入时绝缘构件中的容易与插槽的端缘接触的部位设置露出部，能够防止粘接剂与插槽的端缘接触而粘接剂剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机的制造时的异物的产生。
附图说明
图1是表示第一实施方式的旋转电机的整体结构的简要结构图。
图2是第一实施方式的定子的立体图。
图3是表示第一实施方式的定子的一部分的剖视图。
图4是第一实施方式的线圈段组的立体图。
图5是表示第一实施方式的定子的一部分的剖视图。
图6是表示将第一实施方式的插槽绝缘纸展开后的状态的俯视图。
图7是说明第一实施方式的插槽绝缘纸的作用的图，是表示正在将插槽绝缘纸插入到插槽中的状态的定子的立体图。
图8是表示第一实施方式的变形例的定子的一部分的剖视图。
图9是表示第二实施方式的定子的一部分的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图来说明本发明的实施方式。
[第一实施方式]
图1是表示第一实施方式的旋转电机的整体结构的简要结构图(剖视图)。如图1所示，旋转电机1例如是搭载于混合动力机动车、电动机动车这样的车辆的行驶用马达。但是，本发明的结构不限于行驶用马达，也能够适用于发电用马达、其他用途的马达、或者车辆用以外的旋转电机(包括发电机)。
旋转电机1具有壳体2、定子3、转子4、输出轴5及未图示的冷却剂供给系统。冷却剂供给系统向定子3、转子4等供给冷却剂。冷却剂的一例例如是在AT(自动变速器)的变速器中用于润滑及动力传递等的工作油。旋转电机1在定子3的一部分浸渍于冷却剂的状态下使用。
输出轴5以能够旋转的方式支承于壳体2。转子4形成为外嵌于输出轴5的圆筒状。需要说明的是，在以下的说明中，将沿着输出轴5的轴线C的方向称作轴向，将与轴线C正交且从轴线C呈放射状延伸的方向称作径向，将环绕轴线C的周向仅称作周向。
图2是第一实施方式的定子的立体图。图3是表示第一实施方式的定子的一部分的剖视图。需要说明的是，在图3中，简化地图示出后述的插槽绝缘纸40。
如图2及图3所示，定子3具有定子铁心(铁心)10、装配于定子铁心10的多相(例如U相、V相、W相)的定子线圈(线圈)20、以及将定子铁心10与定子线圈20绝缘的插槽绝缘纸40(绝缘构件)。
定子铁心10形成为从径向的外侧将转子4(参照图1)包围的与轴线C同轴的圆筒状。如图3所示，定子铁心10具有圆筒状的背轭11和从背轭11的内周面向径向内侧突出的多个齿12。在定子铁心10的周向上相邻的齿12之间设置有槽状的插槽13。即，在定子铁心10上，沿着周向交替地配置有齿12及插槽13。
插槽13从轴向观察时形成为沿着径向延伸的矩形形状。在一例中，插槽13呈具有沿着径向的长轴的矩形形状。将插槽13包围的定子铁心10的内表面(插槽形成面)具有朝向径向内侧的插槽底面(第一插槽面、第一插槽形成面)13a、从插槽底面13a中的周向的两端部朝向径向内侧平行延伸的一对插槽侧面(第二插槽面、第二插槽形成面)13b、以及从各插槽侧面13b中的径向内侧的端部沿着周向延伸的一对插槽上表面(第三插槽面、第三插槽形成面)13c。在插槽侧面13b中的径向外侧的端部形成有外侧角落部(第一角落部)14a。外侧角落部14a分别形成于插槽底面13a与各插槽侧面13b之间。各外侧角落部14a从轴向观察时形成为大致直角。在插槽侧面13b中的径向内侧的端部形成有内侧角落部(第二角落部)14b。内侧角落部14b分别形成于各插槽侧面13b与插槽上表面13c之间。各内侧角落部14b从轴向观察时形成为钝角。
图4是第一实施方式的线圈段组的立体图。如图4所示，定子线圈20具有由截面为矩形形状的扁平线形成的多个导体段21。定子线圈20由多个线圈段组22构成，所述多个线圈段组22通过将规定根数(在本实施方式中为4根)导体段21在径向上排列并分别捆扎而成。如图2及图4所示，各导体段21在形成为具有平行延伸的一对腿部24和将两腿部24连结的弯曲的连结部26的U字状的状态下插入到插楷13中后，从插槽13突出的部分被进行弯曲加工。各导体段21具有从定子铁心10的一端向轴向的一侧突出的一对端部21a。导体段21中的除了端部21a的前端以外的部位被绝缘覆膜28绝缘。
各导体段21的一方的腿部24插入于任一插槽13的径向内侧的区域。各导体段21的另一方的腿部24插入于处于如下位置的插槽13的径向外侧的区域，所述位置是指从插入有一方的腿部24的插槽13数分离开规定数量的插槽的位置。各导体段21的一对腿部24在插槽13内沿着轴向延伸。各腿部24以各个外表面中的宽度宽的一对侧面朝向径向的方式配置(参照图3)。插入到各插槽13中的导体段21的腿部24在周向上按照U相、U相、V相、V相、W相、W相的顺序排列。
如图2所示，导体段21的各端部21a以使在插槽13内在径向上相邻的导体段21彼此的弯曲方向互为反向且同相的对应的导体段21的端部21a接近的方式在周向上弯曲。接近了的端部21a彼此通过TIG焊接、激光焊接等而接合。另外，通过未图示的绝缘性的粉体涂料而对接合后的端部21a实施了粉体涂装。另外，多个线圈段组22(参照图4)中的各导体段21的连结部26在周向上连续且在周向上相邻的连结部26彼此从轴向观察时局部重合地配置于定子线圈20中的轴向的另一侧的端部。
如图3所示，插槽绝缘纸40插入到插槽13中。插槽绝缘纸40配置于插槽13与定子线圈20之间。在一例中，插槽绝缘纸40以将配设于1个插槽13内的全部的导体段21一起包围的方式配置。例如，插槽绝缘纸40以包围定子线圈20的方式具有筒状。插槽绝缘纸40通过仿照插槽13的形状以及插槽13内的定子线圈20的外形进行折弯而成为筒状。
插槽绝缘纸40具有与插槽底面13a对置的外周部41、与外周部41中的周向的端部连接且与插槽侧面13b对置的一对侧部43、以及与各侧部43中的径向内侧的端部连接且与插槽上表面13c对置的一对内周部45。在外周部41与侧部43之间、以及侧部43与内周部45之间，分别形成有沿着轴向延伸的折痕47。一对内周部45以在径向上重合的方式配置。
如图2所示，插槽绝缘纸40形成为在轴向上比插槽13的全长长。插槽绝缘纸40以轴向的端部从定子铁心10的轴向的两端面10a分别伸出的方式插入到插槽13中。
图5是表示第一实施方式的定子的一部分的剖视图。图6是表示将第一实施方式的插槽绝缘纸展开后的状态的俯视图。
如图5及图6所示，插槽绝缘纸40具有矩形片状的绝缘基材50，该绝缘基材50具有朝向相反方向配设的第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b。例如，第一主面50a以与绝缘基材50的插槽13对置的方式配设。第二主面50b以与绝缘基材50的定子线圈20对置的方式配设。而且，插槽绝缘纸40具有在第一主面(第一面)50a上涂布的第一粘接剂层60A和在第二主面(第二面)50b上涂布的第二粘接剂层60B。在一例中，绝缘基材50是由聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯等具有绝缘性并且耐久性优异的树脂材料形成的树脂膜。需要说明的是，绝缘基材50也可以具有由例如芳族聚酰胺纤维等形成的纤维层层叠于上述的树脂膜的结构。
如图5所示，粘接剂层60A、60B由粘接剂形成。作为形成粘接剂层60A、60B的粘接剂，例如可以使用通过加热而发泡并膨胀并且具有粘合性的发泡粘接剂。发泡粘接剂例如通过使内含液体的异戊烷的丙烯酸系的胶囊分散于由环氧系的树脂材料构成的基材而成。由此，在发泡粘接剂中，通过进行加热而胶囊内部的液体的异戊烷气化而膨胀，能够使基材发泡。需要说明的是，在以下的说明中，作为形成粘接剂层60A、60B的粘接剂，例举使用发泡粘接剂的情况来进行说明。
第一粘接剂层60A的粘接剂在插槽13内被加热时，以对绝缘基材50与插槽13之间进行填充的方式发泡。第二粘接剂层60B的粘接剂在插槽13内被加热时，以对绝缘基材50与定子线圈20之间进行填充的方式发泡。由此，形成各粘接剂层60A、60B的粘接剂将定子线圈20与定子铁心10粘接固定。
在第一粘接剂层60A内形成有使绝缘基材50从粘接剂中露出的露出部(非粘接剂区域)61。即，插槽绝缘纸40具有未配置(涂布)粘接剂的区域(非粘接剂区域)作为露出部61。在一例中，露出部61沿着轴向跨第一粘接剂层60A的全长延伸(参照图6)。或者，露出部61至少沿着轴向连续地延伸，并且具有与绝缘基材50的轴向长度相比小的轴向长度、与绝缘基材50的轴向长度实质相同的轴向长度、或者与绝缘基材50的轴向长度相比大的轴向长度。露出部61在与插槽13的外侧角落部(第一角落部)14a对置的部位、以及与内侧角落部(第二角落部)14b对置的部位分别形成。即，露出部61形成于与折痕47对应的部位(与定子线圈20的角部对应的部位)。由此，形成第一粘接剂层60A的粘接剂在与轴向正交的方向上隔开间隔地呈条纹状涂布于绝缘基材50的第一主面50a上。
在第二粘接剂层60B内，与第一粘接剂层60A同样地，形成有使绝缘基材50从粘接剂中露出的露出部(非粘接剂区域)61。形成于第一粘接剂层60A内的露出部61与形成于第二粘接剂层60B内的露出部61对称地设置于绝缘基材50的第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方。由此，插槽绝缘纸40在展开了的状态下成为第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方对称。
接着，说明本实施方式的插槽绝缘纸40的作用。图7是说明第一实施方式的插槽绝缘纸的作用的图，是表示正将插槽绝缘纸插入到插槽中的状态的定子的立体图。
在将插槽绝缘纸40向插槽13中插入的工序中，使插槽绝缘纸40预先与插槽13的形状对应地变形之后，使插槽绝缘纸40沿着轴向移动而插入到插槽13中。在本实施方式中，在将插槽绝缘纸40折弯成了截面为矩形形状的筒状的状态下，从插槽13中的轴向的一方的开口进行插入。此时，为了减少插槽绝缘纸40与插槽13的接触面积而容易插入，如图7所示，在使插槽绝缘纸40中的外周部41及各侧部43从轴向观察时向内侧凹陷了的状态下进行插入。于是，插槽绝缘纸40在与折痕47对应的角部处容易与插槽13的外侧角落部14a及内侧角落部14b接触。
在本实施方式中，在第一粘接剂层60A内设置有沿着轴向延伸且使绝缘基材50从粘接剂中露出的露出部61。因此，在使插槽绝缘纸40沿着轴向移动而向插楷13中插入时插槽绝缘纸40中的容易与插槽13的端缘接触的部位设置露出部61，由此能够防止粘接剂与插槽13的端缘接触而粘接剂剥离的情况。尤其是，在本实施方式中，露出部61在与插槽13的外侧角落部14a对置的部位、以及与内侧角落部14b对置的部位分别设置，因此在使插槽绝缘纸40沿着轴向移动而向插槽13中插入时，能够防止粘接剂与外侧角落部14a的端缘、内侧角落部14b的端缘接触而粘接剂剥离。因此，能够抑制旋转电机1的制造时的异物的产生。
另外，在形成第一粘接剂层60A的粘接剂具有粘合性、粘接性的情况下，通过在插槽绝缘纸40中的容易与插槽13的端缘接触的部位设置露出部61，从而在将插槽绝缘纸40向插槽13中插入的工序中，能够抑制插槽绝缘纸40与插槽13粘接。因此，能够抑制插槽绝缘纸40向插槽13中的插入性恶化。
另外，露出部61对称地设置于绝缘基材50的第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方，因此插槽绝缘纸40形成为第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方对称。由此，能够不区分第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方地使用插槽绝缘纸40。
另外，露出部61设置于与折痕47对应的部位，因此能够防止形成粘接剂层60A、60B的粘接剂设置于折痕47而从绝缘基材50剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机1的制造时的异物的产生。
并且，本实施方式的旋转电机1及定子3具有上述的插槽绝缘纸40，因此能够抑制制造时的异物的产生，抑制异物所引起的组装不良等的发生。
[第一实施方式的变形例]
图8是表示第一实施方式的变形例的定子的一部分的剖视图。在第一实施方式中，在露出部61处绝缘基材50向插槽绝缘纸40的外侧露出。与此相对，在第一实施方式的变形例中，在露出部61处在绝缘基材50的第一主面50a上涂布有润滑层63这点与第一实施方式不同。需要说明的是，对与第一实施方式同样的结构标注同一附图标记并省略详细的说明(在以下的实施方式中也是同样的)。
如图8所示，在各露出部61处的绝缘基材50的第一主面50a上，涂布有由润滑剂形成的润滑层63。作为润滑剂，例如可以使用与绝缘基材50相比相对于定子铁心10而言的摩擦阻力小的树脂材料。
根据该结构，在使插槽绝缘纸40沿着轴向移动而向插槽13中插入时容易与插槽13的端缘接触的部位涂布有润滑层63，因此能够将插槽绝缘纸40顺畅地插入到插槽13中。
[第二实施方式]
图9是表示第一实施方式的变形例的定子的一部分的剖视图。在第一实施方式中，插槽13的插槽底面13a形成为平面状。与此相对，在第二实施方式中，插槽113的插槽底面113a形成为凹曲面状这点与第一实施方式不同。
如图9所示，插槽113从轴向观察时在径向上形成得较长。插槽113呈具有沿着径向的长轴的矩形形状。将插槽113包围的定子铁心110的内表面(插槽形成面)具有朝向径向内侧的插槽底面(第一插槽面、第一插槽形成面)113a、以及从插槽底面113a中的周向的两端部朝向径向内侧延伸的一对插槽侧面(第二插槽面、第二插槽形成面)113b。插槽底面113a从轴向观察时形成为圆弧状。插槽底面113a将一对插槽侧面113b平滑地连接。在插槽113中，配置有通过将例如具有绝缘覆膜的导线卷绕于从背轭111突出的齿112而形成的定子线圈120。
插槽绝缘纸(绝缘构件)140插入到插槽113中。在一例中，插槽绝缘纸140以包围定子线圈120的方式具有筒状。插槽绝缘纸140仿照插槽113的形状而成为弯曲的筒状。插槽绝缘纸140具有与插槽底面113a对置的外周部141、以及与外周部141中的周向的端部连接且与插槽侧面113b对置的一对侧部143。外周部141与各侧部143平滑地连接。
插槽绝缘纸140具有矩形片状的绝缘基材50，该绝缘基材50具有朝向相反方向配设的第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b。例如，第一主面50a以与绝缘基材50的插槽113对置的方式配设。第二主面50b以与绝缘基材50的定子线圈120对置的方式配设。而且，插槽绝缘纸140具有在第一主面(第一面)50a上涂布的第一粘接剂层160A和在第二主面(第二面)50b上涂布的第二粘接剂层160B。各粘接剂层160A、160B与第一实施方式的粘接剂层60A、60B同样地，由粘接剂形成。
在第一粘接剂层160A内形成有使绝缘基材50从粘接剂中露出的露出部(非粘接剂区域)161。露出部161沿着轴向在第一粘接剂层160A的全长范围延伸。或者，露出部161至少沿着轴向连续地延伸，并且具有与绝缘基材50的轴向长度相比小的轴向长度、与绝缘基材50的轴向长度实质相同的轴向长度、或者与绝缘基材50的轴向长度相比大的轴向长度。露出部161形成于与插槽113的插槽底面113a对置的部位。
在第二粘接剂层160B内，与第一粘接剂层160A同样地，形成有使绝缘基材50从粘接剂中露出的露出部(非粘接剂区域)161。在第一粘接剂层160A内形成的露出部161与在第二粘接剂层160B内形成的露出部161对称地设置于绝缘基材50的第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方。由此，插槽绝缘纸140在展开了的状态下成为第一主面(第一面)50a及第二主面(第二面)50b这两方对称。
这样，根据本实施方式，在第一粘接剂层160A内设置有沿着轴向延伸且使绝缘基材50从粘接剂中露出的露出部161，因此与第一实施方式同样地，在使插槽绝缘纸140沿着轴向移动而向插槽113中插入时，能够防止粘接剂与插槽113的端缘接触而粘接剂剥离的情况。
尤其像本实施方式这样，在插槽113从轴向观察时在径向上形成得较长的结构中，插槽绝缘纸140容易与插槽113的插槽底面113a接触。在本实施方式中，露出部161设置于与插槽底面113a对置的部位，因此在使插槽绝缘纸140沿着轴向移动而向插槽113中插入时，能够防止粘接剂与插槽底面113a的端缘接触而粘接剂剥离的情况。因此，能够抑制旋转电机1的制造时的异物的产生。
需要说明的是，本发明并不限定于参照附图而进行了说明的上述的实施方式，在其技术范围内可以考虑各种变形例。
例如，在上述实施方式中，露出部61、161设置于第一粘接剂层60A、160A及第二粘接剂层60B、160B这两方内，但至少仅设置于与插槽13、113对置的第一粘接剂层60A、160A内即可。
另外，在上述实施方式中，露出部61、161仅形成于与各折痕47对应的部位，但不限定于此。露出部可以除了形成于与各折痕47对应的部位以外，还形成于与折痕47对应的部位以外的部位，还可以仅形成于与各折痕47中的任意折痕47对应的部位。
另外，在上述实施方式中，作为形成粘接剂层60A、60B、160A、160B的粘接剂，例举发泡粘接剂而进行了说明，但不限定于此，例如也可以是不具有发泡性的热塑性树脂材料等。
除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当将上述的实施方式中的构成要素替换为周知的构成要素，另外，也可以适当组合上述的各实施方式及各变形例。
附图标记说明：
1…旋转电机；3…定子；10…定子铁心(铁心)；13、113…插槽；13a、113a…插槽底面；13b…插槽侧面；14a…外侧角落部；14b…内侧角落部；20、120…定子线圈(线圈)；40、140…插槽绝缘纸(绝缘构件)；47…折痕；50…绝缘基材；50a…第一主面(主面)；50b…第二主面(主面)；60A…第一粘接剂层(粘接剂层)；60B…第二粘接剂层(粘接剂层)；61、161…露出部；63…润滑层。

Claims (7)

1.一种绝缘构件，其插入到旋转电机的铁心的插槽中，用于将所述铁心与配置于所述插槽中的线圈绝缘，
所述绝缘构件的特征在于，具备：
片状的绝缘基材，具有第一面及第二面；以及
由粘接剂形成的粘接剂层，涂布于所述绝缘基材的所述第一面及所述第二面中的至少一方，
所述插槽从所述铁心的轴向观察时具有沿着所述铁心的径向延伸的矩形形状，
在所述粘接剂层内设置有沿着所述铁心的轴向延伸且因未涂布粘接剂而使所述绝缘基材从所述粘接剂层中露出并且不位于所述粘接剂层的外侧的露出部，
所述露出部设置于与在朝向所述铁心的圆周方向的插槽侧面的径向内侧的端部所形成的角落部相对的位置，
所述绝缘基材的一对端部以在径向上相互重合的方式配置，
在使所述绝缘构件沿着所述铁心的轴向移动而向所述插槽中插入时，使所述绝缘构件预先与所述插槽的形状对应地变形，并在使所述绝缘构件中的与朝向所述铁心的径向内侧的插槽底面相对的外周部、以及与朝向所述铁心的圆周方向的插槽侧面相对的一对侧部从所述铁心的轴向观察时向内侧凹陷了的状态下进行插入。
2.根据权利要求1所述的绝缘构件，其特征在于，
所述露出部设置于与朝向所述铁心的径向内侧的插槽底面相对的侧面处。
3.根据权利要求1所述的绝缘构件，其特征在于，
所述露出部设置于与朝向所述径向内侧的插槽底面和朝向所述铁心的圆周方向的插槽侧面之外侧角落部相对的侧面处。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘构件，其特征在于，
所述露出部设置于与在朝向所述铁心的圆周方向的插槽侧面的所述铁心径向内侧的端部所形成的内侧角落相对的侧面处。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘构件，其特征在于，
在所述绝缘基材设置有折痕，
所述露出部设置于与所述折痕对应的部位。
6.一种旋转电机的定子，其特征在于，
所述旋转电机的定子具有：
权利要求1至5中任一项所述的绝缘构件、以及
所述铁心。
7.一种旋转电机，其特征在于，
所述旋转电机具有权利要求6所述的旋转电机的定子。
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