JP5523391B2 - 電動機の固定子及び絶縁シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、絶縁シートにより固定子コアと巻線との間を絶縁する電動機の固定子及び絶縁シートの製造方法に関する。

従来、スロット構造の固定子コアと、該固定子コアにその中空部がかつ該スロット内にその本体が嵌め込まれる固定子巻線と、からなるＡＣサーボモータ用固定子において、前記固定子コアと前記固定子巻線間の絶縁として１層あるいは２層以上の絶縁シートを前記固定子コアの周囲に巻回し、その際前記固定子コアのティース部と前記固定子巻線の一定距離を確保するためのＶ字の折り曲げ部を前記絶縁シートに設けたＡＣサーボモータ固定子が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、積層鉄心の極歯部ごとに集中巻線を施す固定子において、極歯単位に分割積層した積層鉄心片を絶縁処理したあと極歯部にコイルを巻回する巻線工程と、絶縁処理に用いた絶縁シートを折り曲げて巻線体の直線部とコイルエンド部を絶縁する絶縁工程と、絶縁工程を経た積層鉄心片を環状に接合する組立工程とを備え、絶縁工程において、１回目の折り曲げで巻線体の直線部、２回目の折り曲げで巻線体のコイルエンド部を覆う固定子の製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

また、多数の鉄板を積層して溶接により一体化し、外径部と内径部ならびに外径部と内径部との間に形成され両側に凹部を備えたコイル巻装部を有する積層鉄心と、前記コイル巻装部にコイルを巻いて形成した巻線体と、前記積層鉄心のコイル巻装部の両側の凹部面と巻線体との間に介在され、かつ巻線体の外側露出面を覆う弾力性と可撓性を有する絶縁シートを備えた極歯単位体を所定数環状に結合した電動機の固定子であって、前記絶縁シートの両端部は熱により相互に溶着したものが開示されている（例えば、特許文献３参照）。

また、固定子鉄心を極歯単位に分割積層した固定子片、その歯部を絶縁処理して集中巻線した固定子片を環状に接合した固定子を備えた電動機において、固定子片の外周近傍に設けた孔部と、この孔部と嵌合する凸部を有する絶縁端板（インシュレータ）と、前記固定子片の積層方向のスロット内面を覆う絶縁シートとを備え、この絶縁シートを前記凸部と孔部との嵌合により挟持して固定子片を絶縁処理した電動機が開示されている（例えば、特許文献４参照）。

また、巻線が巻装されるボビンボディ部の両側に鍔部を有するボビンにおいて、前記ボビンボディ部及び鍔部が絶縁紙からなり、且つ該絶縁紙からなるボビンボディ部及び鍔部の少なくとも巻線と接触する面が、芳香族ポリアミド繊維で構成され、前記鍔部が糊代部を介してボビンボディ部に接着されているモーター用ボビンが開示されている（例えば、特許文献５参照）。

特開２００５−１２４２９５号公報 特開２００３−０６１２８６号公報 特開平０９−０５６０９９号公報 特開２００３−０１８７８０号公報 特開２００８−２６３７０４号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来の技術によれば、固定子コアのティース部と固定子巻線の一定距離を確保するためのＶ字の折り曲げ部を絶縁シートに設けるので、固定子巻線の軸方向長さが長くなる、という問題がある。また、固定子コアのティース部の角部での絶縁距離が保てない、という問題がある。

また、上記特許文献２に開示された従来の技術によれば、絶縁シートを絶縁端板（インシュレータ）で極歯部に固定しているので、インシュレータの厚さにより、絶縁シートとの間に段差が生じ、絶縁シートと巻線との間に隙間ができる。そのため、インシュレータの厚さ分、巻線の巻数が減る、という問題がある。

また、上記特許文献３に開示された従来の技術によれば、コイル巻装部に巻線を巻いた後に、巻線が飛び出さないように巻線を絶縁シートで覆い、絶縁シートの重ね合わせ部分を溶着しているが、絶縁シートの重ね合わせ部分は、異なるコイル巻装部間の巻線の絶縁を目的としており、コイル巻装部では、絶縁端板（インシュレータ）と絶縁シートとの間に段差が生じる、という問題がある。

また、上記特許文献４に開示された従来の技術によれば、絶縁シートは、固定子片のスロット内面のみを覆っているので、固定子片と巻線が接触する部分があり、絶縁距離が保てない、という問題がある。また、固定子片の形状に合わせて絶縁シートを形成するが、固定子片の軸方向端部では、絶縁シートの厚さを厚くしないと絶縁補強をすることができず絶縁性が悪い、という問題がある。

また、上記特許文献５に開示された従来の技術によれば、鍔部を糊代部を介してボビンボディ部に接着するとき、鍔部の接着位置がずれ易く、ボビンの寸法精度が低い、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定子巻線の軸方向長さが短く、絶縁シートと巻線との間に隙間ができず、固定子コアと巻線の絶縁距離を保つことができ、絶縁シートの寸法精度が高い電動機の固定子を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ヨーク部、ティース部及び先端エッジ部を有する固定子コアと、前記ヨーク部の軸方向端部に配置される外フランジ部、前記先端エッジ部の軸方向端部に配置される内フランジ部及び前記ティース部の軸方向端部に配置され前記外フランジと内フランジとを接続する胴部を有し、前記外フランジ部内面、胴部側面及び内フランジ部内面の輪郭が、前記ヨーク部内面、ティース部側面及び先端エッジ部内面の輪郭と同一に形成され、前記胴部と外フランジ部の接続部及び前記胴部と内フランジ部の接続部にスリットが設けられたインシュレータと、一枚の絶縁シートを折畳むことにより立体的に形成され、ティース被覆部、胴被覆部、ヨーク又は先端エッジ被覆部、外フランジ又は内フランジ被覆部、ティース端被覆部及びスリット差込部を有する絶縁シートと、前記絶縁シート及びインシュレータが装着された固定子コアのティース部に巻装された巻線と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、固定子巻線の軸方向長さが短く、絶縁シートと巻線との間に隙間ができず、固定子コアと巻線の絶縁距離を保つことができ、絶縁シートの寸法精度が高い電動機の固定子が得られる、という効果を奏する。

図１は、本発明に係る電動機の固定子の実施の形態１を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１の電動機の固定子のティース部の断面図である。 図３は、実施の形態１の電動機の固定子の分解斜視図である。 図４は、実施の形態１の絶縁シートの斜視図である。 図５−１は、絶縁シート製造の準備工程を示す図である。 図５−２は、絶縁シート製造の第１工程を示す図である。 図５−３は、絶縁シート製造の第２工程を示す図である。 図５−４は、絶縁シート製造の第３工程を示す図である。 図５−５は、絶縁シート製造の第４工程を示す図である。 図５−６は、絶縁シート製造の第５工程を示す図である。 図５−７は、絶縁シート製造の第６工程を示す図である。 図５−８は、絶縁シート製造の第７工程を示す図である。 図６−１は、実施の形態２の絶縁シートを示す斜視図である。 図６−２は、実施の形態２の絶縁シートの展開図である。 図７−１は、実施の形態３の絶縁シートを示す斜視図である。 図７−２は、実施の形態３の絶縁シートの展開図である。 図８−１は、実施の形態４の絶縁シートを示す斜視図である。 図８−２は、実施の形態４の絶縁シートの展開図である。 図９−１は、実施の形態５の絶縁シートを示す斜視図である。 図９−２は、実施の形態５の絶縁シートの展開図である。 図１０−１は、実施の形態６の電動機の固定子を示す部分側面図である。 図１０−２は、図１０−１のＡ−Ａ線に沿う部分断面斜視図である。 図１１−１は、実施の形態７の電動機の固定子を示す部分側面図である。 図１１−２は、実施の形態７の電動機の固定子の部分分解図である。 図１２−１は、実施の形態８の電動機の固定子を示す部分側面図である。 図１２−２は、実施の形態８の電動機の固定子の部分分解図である。

以下に、本発明にかかる電動機の固定子及び絶縁シートの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明に係る電動機の固定子の実施の形態１を示す斜視図であり、図２は、実施の形態１の電動機の固定子のティース部の断面図であり、図３は、実施の形態１の電動機の固定子の分解斜視図であり、図４は、実施の形態１の絶縁シートの斜視図である。

図１〜図４に示すように、実施の形態１の固定子９１は、珪素鋼板を積層して形成された固定子コア１と、固定子コア１を絶縁被覆する絶縁シート３と、固定子コア１の軸方向端部に装着されるインシュレータ２と、絶縁シート３及びインシュレータ２が装着された固定子コア１のティース部１ａに巻装された巻線４と、を備えている。

固定子コア１は、分割コアであり、ヨーク部１ｂと、ティース部１ａと、先端エッジ部１ｃとを有し、略Ｔ字型に形成され、巻線４の巻装後にヨーク部１ｂ同士を接合して環状の固定子とされる。インシュレータ２は、ヨーク部１ｂの軸方向端部に配置される外フランジ部２ｂと、先端エッジ部１ｃの軸方向端部に配置される内フランジ部２ｃと、固定子コア１のティース部１ａの軸方向端部に配置され外フランジ部２ｂと内フランジ部２ｃとを接続する胴部２ａと、を有し、略Ｔ字型に形成されている。また、外フランジ部２ｂ内面、胴部２ａ側面及び内フランジ部２ｃ内面の輪郭は、ヨーク部１ｂ内面、ティース部１ａ側面及び先端エッジ部１ｃ内面の輪郭と同一に形成されている。また、胴部２ａと外フランジ部２ｂの接続部の固定子コア１側には、スリット２ｄが設けられ、胴部２ａと内フランジ部２ｃの接続部の固定子コア１側には、スリット２ｅが設けられている。

図４に示すように、絶縁シート３は、ティース被覆部３ａと、ティース被覆部３ａを軸方向両側へ延長した胴被覆部３ｂと、ティース被覆部３ａと直交するヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃと、ヨーク又はエッジ被覆部３ｃを軸方向両側へ延長した外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄと、ティース被覆部３ａ及びヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃと直交するティース端被覆部３ｅと、ティース端被覆部３ｅ及び胴被覆部３ｂと直交するスリット差込部３ｆとを有し、１枚のシートを折紙のように折ることにより製造される。

図１及び図３に示すように、ティース部１ａの一側のヨーク部１ｂ側を被覆する絶縁シート３と、先端エッジ部１ｃ側を被覆する絶縁シート３と、ティース部１ａの他側のヨーク部１ｂ側を被覆する絶縁シート３と、先端エッジ部１ｃ側を被覆する絶縁シート３と、の４枚の絶縁シート３により、ティース部１ａ、外フランジ部２ｂ内側の一部、胴部２ａの側面の一部及び先端エッジ部１ｃ内側の一部を全て絶縁被覆することができる。絶縁シート３は、１枚のシートを折紙のように折って製造されるので、ティース部１ａ端部近傍に、固定子コア１と巻線４との間を最短距離で結ぶ貫通孔が存在せず、十分な絶縁沿面距離を確保することができる。

また、インシュレータ２の外フランジ部２ｂ内面、胴部２ａ側面及び内フランジ部２ｃ内面の輪郭は、固定子コア１のヨーク部１ｂ内面、ティース部１ａ側面及び先端エッジ部１ｃ内面の輪郭と同一に形成され、これらを被覆する絶縁シート３は、厚さ５０μ〜３００μの高分子フィルムであるので、インシュレータ２と固定子コア１の境目及びインシュレータ２と絶縁シート３の境目には、段差は生じない。そのため、固定子コア１に対して巻線４を隙間なく巻装することができ、従来のものと比べ、同一出力では小型化、同一形状では出力アップすることができる。

次に、図５−１〜図５−８を参照して実施の形態１の絶縁シート３の製造方法について説明する。図５−１は、絶縁シート製造の準備工程を示す図であり、図５−２は、絶縁シート製造の第１工程を示す図であり、図５−３は、絶縁シート製造の第２工程を示す図であり、図５−４は、絶縁シート製造の第３工程を示す図であり、図５−５は、絶縁シート製造の第４工程を示す図であり、図５−６は、絶縁シート製造の第５工程を示す図であり、図５−７は、絶縁シート製造の第６工程を示す図であり、図５−８は、絶縁シート製造の第７工程を示す図である。

まず、図５−１に示すように、準備工程で、所定の長さＬ、幅Ｈの短冊状の絶縁シート３を準備する。絶縁シート３は、厚さ５０μ〜３００μのアラミド樹脂、ＰＰＳ樹脂等の絶縁性、耐熱性、熱伝導性、精密成形性、弾性を有する高分子フィルムである。絶縁シート３には、短手方向の一側に、中央から長手方向端部に向かって、ティース被覆部３ａ、胴被覆部３ｂ、胴被覆補強部３ｇ及びティース端被覆部３ｅを形成する部分があり、短手方向の他側に、中央から長手方向端部に向かって、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ、フランジ被覆補強部３ｈ、スリット差込部３ｆを形成する部分がある。図示しないが、図５−１の右方にも線対称に同様の部分がある。

図５−１及び図５−２に示すように、第１の工程で、絶縁シート３の長手方向端部の、ティース端被覆部３ｅ、胴被覆補強部３ｇ、スリット差込部３ｆ及びフランジ被覆補強部３ｈを形成する部分を、第１の折り線３ｉに沿って折り、胴被覆部３ｂ、ティース被覆部３ａ、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ及びヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃの上に重ねる。次に、図５−２及び図５−３に示すように、第２の工程で、折畳まれた部分のうちティース端被覆部３ｅ及びスリット差込部３ｆを形成する部分を、第２の折り線３ｊに沿って折り、フランジ被覆補強部３ｈ及び胴被覆補強部３ｇの上に重ねる。なお、第１の工程と第２の工程の順序を逆にしてもよい。

次に、図５−３及び図５−４に示すように、第３の工程で、絶縁シート３の短手方向の一側の、ティース被覆部３ａ、胴被覆部３ｂ、胴被覆補強部３ｇ及びティース端被覆部３ｅを形成する部分を、第３の折り線３ｋに沿って１８０°折り、短手方向の他側の、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ、フランジ被覆補強部３ｈ及びスリット差込部３ｆを形成する部分に重ねる。なお、第３の折り線３ｋに沿って折る角度を９０°にしてもよい。

次に、図５−４及び図５−５に示すように、第４の工程で、第３の折り線３ｋと４５°をなす第４の折り線３ｍに沿ってスリット差込部３ｆ及びフランジ被覆補強部３ｈの右上部分を折り、三角形に折畳む。なお、第３の工程と第４の工程の順序を逆にしてもよい。次に、図５−５及び図５−６に示すように、第５の工程で、上記の第４の工程で第４の折り線３ｍに沿って折畳まれた部分を折返して元に戻す（この第５の工程は、行わなくてもよい。）。次に、図５−６及び図５−７に示すように、第６の工程で、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃとティース被覆部３ａとが直交するように、折畳まれているものを９０°開く。なお、前記第３の工程で、第３の折り線３ｋに沿って折る角度を９０°にした場合は、第６の工程は不要である。

次に、図５−７及び図５−８に示すように、第７の工程で、ティース端被覆部３ｅを図５−７の左上方向に引っ張り、スリット差込部３ｆ及びティース端被覆部３ｅを、ティース端被覆部３ｅの第２の折り線３ｊ回りに９０°回転させる。この結果、フランジ被覆補強部３ｈは、第４の折り線３ｍに沿って三角形に折畳まれ、２重になってフランジ被覆部３ｄを補強し、胴被覆補強部３ｇは、胴被覆部３ｂに重ねられて胴被覆部３ｂを補強する。以上説明した第１の工程〜第７の工程により、図４に示す実施の形態１の立体的な絶縁シート３を製造することができる。なお、第１の工程〜第７の工程は、上記に一例を記載したように、適宜、順序を逆にしたり、省略してもよい。

実施の形態２．
図６−１は、実施の形態２の絶縁シートを示す斜視図であり、図６−２は、実施の形態２の絶縁シートの展開図である。図６−１及び図６−２に示すように、実施の形態２の絶縁シート２３は、図４及び図５−８に示す実施の形態１の絶縁シート３に比べ、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ、及び、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄの幅を狭くすると共に、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ、胴被覆部３ｂ及びスリット差込部３ｆの軸方向長さを短くしている。幅の狭いヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ及び外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄは、夫々、幅の狭い先端エッジ部１ｃ及び内フランジ部２ｃを被覆するのに用いられる。外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ、胴被覆部３ｂ及びスリット差込部３ｆの軸方向長さは、実施の形態１ほど長くする必要はなく、実施の形態２程度の長さが実際的である。

実施の形態３．
図７−１は、実施の形態３の絶縁シートを示す斜視図であり、図７−２は、実施の形態３の絶縁シートの展開図である。図７−１及び図７−２に示すように、実施の形態３の絶縁シート３３は、図６−１及び図６−２に示す実施の形態２の絶縁シート２３に比べ、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃの幅を広くしている。ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃの幅を広くすれば、ティース部１ａへの巻線４の巻装後に、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃを折畳んで巻線４の上を覆い、隣合うティース部１ａに巻装された巻線４同士を絶縁することができる。

実施の形態４．
図８−１は、実施の形態４の絶縁シートを示す斜視図であり、図８−２は、実施の形態４の絶縁シートの展開図である。図８−１及び図８−２に示すように、実施の形態４の絶縁シート４３は、図６−１及び図６−２に示す実施の形態２の絶縁シート２３に比べ、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ、及び、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄの幅を広くしている。幅の広いヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ及び外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄは、夫々、幅の広いヨーク部１ｂ及び外フランジ部２ｂを被覆するのに用いられる。

実施の形態５．
図９−１は、実施の形態５の絶縁シートを示す斜視図であり、図９−２は、実施の形態５の絶縁シートの展開図である。図９−１及び図９−２に示すように、実施の形態５の絶縁シート５３は、ティース被覆部３ａ、胴被覆部３ｂ及びティース端被覆部３ｅの幅（高さ）方向両側に、ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ及びスリット差込部３ｆを形成している。

ティース被覆部３ａの幅（高さ）は、固定子コア１のティース部１ａの高さと同一になっている。ヨーク又は先端エッジ被覆部３ｃ、外フランジ又は内フランジ被覆部３ｄ及びスリット差込部３ｆの幅は、夫々被覆する固定子コア１のヨーク部１ｂ及び先端エッジ部１ｃの幅寸法、インシュレータ２の外フランジ部２ｂ及び内フランジ部２ｃの幅寸法、インシュレータ２のスリット２ｄ、２ｅの深さ寸法に合わせて調節する。実施の形態５の絶縁シート５３を用いれば、ティース部１ａの一側のヨーク部１ｂ側及び先端エッジ部１ｃ側を被覆する絶縁シート５３と、ティース部１ａの他側のヨーク部１ｂ側及び先端エッジ部１ｃ側を被覆する絶縁シート５３と、の２枚で固定子コア１を被覆することができる。

実施の形態６．
図１０−１は、実施の形態６の電動機の固定子を示す部分側面図であり、図１０−２は、図１０−１のＡ−Ａ線に沿う部分断面斜視図である。図１０−１及び図１０−２に示すように、実施の形態６の電動機の固定子９６は、固定子コア１のヨーク部１ｂ側を被覆する絶縁シート３のティース被覆部３ａの幅方向縁部と、固定子コア１の先端エッジ部１ｃ側を被覆する絶縁シート３のティース被覆部３ａの幅方向縁部同士を重ね合わせ、圧着、溶着、接着等により接合され接合部３ｒを形成している。

図示はしないが、胴被覆部３ｂ、胴被覆補強部３ｇ及びティース端被覆部３ｅの幅方向縁部同士についても接合部３ｒを設けるのがよい。接合部３ｒは、十分な絶縁沿面距離が確保できる幅とする。また、圧着、溶着、接着による接合は、部分接合よりも全面接合とすれば、十分な絶縁沿面距離を確保することができる。また、絶縁シート３の厚さは、５０μ〜３００μと薄いので、接合部３ｒと１枚シート部との間に段差はできない。

実施の形態７．
図１１−１は、実施の形態７の電動機の固定子を示す部分側面図であり、図１１−２は、実施の形態７の電動機の固定子の部分分解図である。図１１−１及び図１１−２に示すように、実施の形態７の電動機の固定子９７は、インシュレータ２の胴部２ａの底面に凸部としての２つの円柱状突起２ｈを設け、絶縁シート３のティース端被覆部３ｅに２つの丸孔３ｎを設け、固定子コア１のティース部１ａ端部に凹部としての２つの丸穴１ｆを設け、円柱状突起２ｈを丸孔３ｎを通して丸穴１ｆに嵌合して固定している。

円柱状突起２ｈを丸穴１ｆに嵌合することにより、固定子コア１に対するインシュレータ２の位置決めが容易になると共に、絶縁シート３の位置ずれを防止することができ、固定子コア１と絶縁シート３との間に空間ギャップが生じにくくなり、絶縁沿面距離の減少を防ぐことができる。

実施の形態８．
図１２−１は、実施の形態８の電動機の固定子を示す部分側面図であり、図１２−２は、実施の形態８の電動機の固定子の部分分解図である。図１２−１及び図１２−２に示すように、実施の形態８の電動機の固定子９８は、インシュレータ２の胴部２ａの底面に凸部としての板状突起２ｉを設け、絶縁シート３のティース端被覆部３ｅにスリット３ｐを設け、固定子コア１のティース部１ａ端部に凹部としての長穴１ｇを設け、板状突起２ｉをスリット３ｐを通して長穴１ｇに嵌合して固定している。

板状突起２ｉを長穴１ｇに嵌合することにより、固定子コア１に対するインシュレータ２の位置決めが容易になると共に、絶縁シート３の位置ずれを防止することができ、固定子コア１と絶縁シート３との間に空間ギャップが生じにくくなり、絶縁沿面距離の減少を防ぐことができる。

１ 固定子コア
１ａ ティース部
１ｂ ヨーク部
１ｃ 先端エッジ部
１ｆ 丸孔
１ｇ 長穴
２ インシュレータ
２ａ 胴部
２ｂ 外フランジ部
２ｃ 内フランジ部
２ｄ、２ｅ スリット
２ｈ 円柱状突起
２ｉ 板状突起
３、２３、３３、４３、５３ 絶縁シート
３ａ ティース被覆部
３ｂ 胴被覆部
３ｃ ヨーク又は先端エッジ被覆部
３ｄ 外フランジ又は内フランジ被覆部
３ｅ ティース端被覆部
３ｆ スリット差込部
３ｇ 胴被覆補強部
３ｈ フランジ被覆補強部
３ｉ 第１の折り線
３ｊ 第２の折り線
３ｋ 第３の折り線
３ｍ 第４の折り線
３ｎ 丸孔
３ｐ スリット
３ｒ 接合部
４ 巻線
９１、９６、９７、９８ 電動機の固定子

Claims (7)

1. ヨーク部、ティース部及び先端エッジ部を有する固定子コアと、
   前記ヨーク部の軸方向端部に配置される外フランジ部、前記先端エッジ部の軸方向端部に配置される内フランジ部及び前記ティース部の軸方向端部に配置され前記外フランジと内フランジとを接続する胴部を有し、前記外フランジ部内面、胴部側面及び内フランジ部内面の輪郭が、前記ヨーク部内面、ティース部側面及び先端エッジ部内面の輪郭と同一に形成され、前記胴部と外フランジ部の接続部及び前記胴部と内フランジ部の接続部にスリットが設けられたインシュレータと、
   一枚の絶縁シートを折畳むことにより立体的に形成され、ティース被覆部、胴被覆部、ヨーク又は先端エッジ被覆部、外フランジ又は内フランジ被覆部、ティース端被覆部及びスリット差込部を有する絶縁シートと、
   前記絶縁シート及びインシュレータが装着された固定子コアのティース部に巻装された巻線と、
   を備えることを特徴とする電動機の固定子。
2. 前記絶縁シートは、前記ティース部の一側のヨーク部側を被覆するものと、先端エッジ部側を被覆するものと、前記ティース部の他側のヨーク部側を被覆するものと、先端エッジ部側を被覆するものと、の４枚を用いることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
3. 前記ヨーク部側を被覆する絶縁シートのティース被覆部の縁部と、前記先端エッジ部側を被覆する絶縁シートのティース被覆部の縁部とは、重ね合わされ、圧着、溶着又は接着により接合されていることを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
4. 前記絶縁シートは、前記ティース部の一側のヨーク部側及び先端エッジ部側を被覆するものと、前記ティース部の他側のヨーク部側及び先端エッジ部側を被覆するものと、の２枚を用いることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
5. 前記インシュレータの胴部の底面に凸部を設け、前記固定子コアのティース部の軸方向端部に凹部を設け、前記凸部と凹部を嵌合させて前記インシュレータを前記固定子コアに装着したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の電動機の固定子。
6. 短冊状の絶縁シートの長手方向端部の、ティース端被覆部、フランジ被覆補強部、スリット差込部及び胴被覆補強部を形成する部分を、第１の折り線に沿って折り、胴被覆部、ティース被覆部、外フランジ又は内フランジ被覆部及びヨーク又は先端エッジ被覆部を形成する部分に重ねる第１の工程と、
   前記折畳まれた部分のうち前記ティース端被覆部及びスリット差込部を形成する部分を、第２の折り線に沿って折り、前記胴被覆補強部及びフランジ被覆補強部を形成する部分に重ねる第２の工程と、
   前記絶縁シートの短手方向一側の、前記ティース端被覆部、胴被覆補強部、胴被覆部及びティース被覆部を形成する部分を、第３の折り線に沿って折り、短手方向他側の、前記スリット差込部、フランジ被覆補強部、外フランジ又は内フランジ被覆部及びヨーク又は先端エッジ被覆部を形成する部分に重ねる第３の工程と、
   前記第３の折り線と４５°をなす第４の折り線に沿って、前記スリット差込部及びフランジ被覆補強部を折り、三角形に折畳む第４の工程と、
   前記第３の工程で折った前記ティース端被覆部、胴被覆部、胴被覆補強部及びティース被覆部を形成する部分を、９０°開く第５の工程と、
   前記スリット差込部及びティース端被覆部を形成する部分を、前記第２の折り線の時計回りに９０°回動させる第６の工程と、
   を含むことを特徴とする絶縁シートの製造方法。
7. 短冊状の絶縁シートの長手方向端部の、ティース端被覆部、フランジ被覆補強部、スリット差込部及び胴被覆補強部を形成する部分を、第１の折り線に沿って折り、胴被覆部、ティース被覆部、外フランジ又は内フランジ被覆部及びヨーク又は先端エッジ被覆部を形成する部分に重ねる工程と、
   前記ティース端被覆部及びスリット差込部を形成する部分を、第２の折り線に沿って折り、前記胴被覆補強部及びフランジ被覆補強部を形成する部分に重ねる工程と、
   前記絶縁シートの短手方向一側の、前記ティース端被覆部、胴被覆補強部、胴被覆部及びティース被覆部を形成する部分を、第３の折り線に沿って折り、短手方向他側の、前記スリット差込部、フランジ被覆補強部、外フランジ又は内フランジ被覆部及びヨーク又は先端エッジ被覆部を形成する部分と９０°を成すようにする工程と、
   前記第３の折り線と４５°をなす第４の折り線に沿って、前記スリット差込部及びフランジ被覆補強部を折り、三角形に折畳む工程と、
   前記スリット差込部及びティース端被覆部を形成する部分を、前記第２の折り線回りに９０°回動させる工程と、
   を含むことを特徴とする絶縁シートの製造方法。

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