CN102790462A - 电动机的定子以及绝缘片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明得到一种电动机的定子，其在绝缘片和绕组之间不产生间隙，能够确保定子铁心和绕组的绝缘距离。其具有：定子铁心，其具有磁轭部、齿部及前端缘部；绝缘体，其具有配置在所述磁轭部的轴向端部上的外凸缘部、配置在所述前端缘部的轴向端部上的内凸缘部、以及配置在所述齿部的轴向端部上的主体部，所述外凸缘部内表面、主体部侧面及内凸缘部内表面的轮廓形成为与所述磁轭部内表面、齿部侧面及前端缘部内表面的轮廓相同，在所述主体部和外凸缘部的连接部及所述主体部和内凸缘部的连接部处设置有切槽；绝缘片，其通过将一个绝缘片折叠而立体形成，具有齿覆盖部、主体覆盖部、磁轭或前端缘覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部、齿端覆盖部及切槽插入部。

Description

电动机的定子以及绝缘片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种利用绝缘片将定子铁心和绕组之间绝缘的电动机的定子以及绝缘片的制造方法。

背景技术

当前，公开了下述AC伺服电动机定子，其由切槽构造的定子铁心和定子绕组构成，该定子绕组的中空部套在该定子铁心上且其主体嵌入该切槽内，在该AC伺服电动机用定子中，作为所述定子铁心和所述定子绕组之间的绝缘而将1层或者大于或等于2层的绝缘片卷绕在所述定子铁心的周围，并在所述绝缘片上设置用于确保此时所述定子铁心的齿部和所述定子绕组之间具有一定距离的V字弯折部(例如，参照专利文献1)。

另外，针对在每个层叠铁心的极齿部上实施集中绕线的定子，公开了下述定子的制造方法，在该方法中，具有下述工序：卷绕工序，在该工序中，在对以极齿单位分割层叠而形成的层叠铁心片进行绝缘处理后，在极齿部上卷绕线圈；绝缘工序，在该工序中，将在绝缘处理中使用的绝缘片弯折，将绕组体的直线部和线圈末端(coilend)绝缘；以及组装工序，在该工序中，将经过了绝缘工序的层叠铁心片环状地接合，在绝缘工序中，利用第1次的弯折对绕组体的直线部进行覆盖，利用第2次的弯折对绕组体的线圈末端进行覆盖(例如，参照专利文献2)。

另外，公开了下述电动机的定子，其将极齿单位体以规定数量环状地结合，该极齿单位体具有：层叠铁心，其将多个铁板层叠并利用焊接而一体化，具备外径部、内径部以及线圈卷绕安装部，该线圈卷绕安装部形成在外径部和内径部之间，在两侧具有凹部；绕组体，其通过在所述线圈卷绕安装部上卷绕线圈而形成；以及绝缘片，其插在所述层叠铁心的线圈卷绕安装部的两侧的凹部面和绕组体之间，且将绕组体的外侧露出面覆盖，具有弹性和可挠性，所述绝缘片的两端部利用热量而彼此熔接(例如，参照专利文献3)。

另外，公开了下述电动机，该电动机具有将下述两种定子片环状地接合而形成的定子，其中一种定子片是将定子铁心以极齿单位分割层叠而形成的，另一种定子片是对其齿部进行绝缘处理并集中绕线而形成的，在该电动机中，具有：孔部，其设置在定子片的外周附近；绝缘端板(绝缘体)，其具有与该孔部嵌合的凸部；以及绝缘片，其覆盖所述定子片的层叠方向的切槽内表面，将该绝缘片通过所述凸部和孔部的嵌合而进行夹持，对定子片进行绝缘处理(例如，参照专利文献4)。

另外，公开了下述电动机用线轴，其在用于卷绕安装绕组的线轴主体部的两侧具有凸缘部，所述线轴主体部及凸缘部由绝缘纸构成，并且由该绝缘纸构成的线轴主体部及凸缘部的至少与绕组接触的面，由芳香族聚酰胺纤维构成，所述凸缘部经由涂浆部与线轴主体部粘接(例如，参照专利文献5)。

专利文献1：日本特开2005-124295号公报

专利文献2：日本特开2003-061286号公报

专利文献3：日本特开平09-056099号公报

专利文献4：日本特开2003-018780号公报

专利文献5：日本特开2008-263704号公报

发明内容

但是，根据上述专利文献1中公开的现有技术，将用于确保定子铁心的齿部和定子绕组之间具有一定距离的V字的弯折部设置在绝缘片上，因此，存在定子绕组的轴向长度变长的问题。另外，存在无法确保定子铁心的齿部的角部处的绝缘距离的问题。

另外，根据上述专利文献2中公开的现有技术，将绝缘片利用绝缘端板(绝缘体)固定在极齿部上，因此，由于绝缘体的厚度而在与绝缘片之间产生台阶，在绝缘片和绕组之间产生间隙。因此，存在与绝缘体的厚度相对应而使绕组的匝数减少的问题。

另外，根据上述专利文献3中公开的现有技术，在向线圈卷绕安装部上卷绕绕组后，为了防止绕组弹出而将绕组利用绝缘片覆盖，并将绝缘片的重合部分熔接，但绝缘片的重合部分是以对不同的线圈卷绕安装部之间的绕组进行绝缘为目的而形成的，存在下述问题，即，在线圈卷绕安装部处，在绝缘端板(绝缘体)和绝缘片之间产生台阶。

另外，根据上述专利文献4中公开的现有技术，绝缘片仅覆盖定子片的切槽内表面，因此，存在定子片和绕组接触的部分，存在无法确保绝缘距离的问题。另外，虽然与定子片的形状相对应而形成绝缘片，但存在下述问题，即，在定子片的轴向端部处，如果不将绝缘片的厚度形成得较厚，则无法对绝缘进行加强，绝缘性差。

另外，根据上述专利文献5中公开的现有技术，在将凸缘部经由涂浆部与线轴主体部粘接时，存在凸缘部的粘接位置容易偏移，线轴的尺寸精度低的问题。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，得到一种电动机的定子，其定子绕组的轴向长度较短，在绝缘片和绕组之间不会产生间隙，能够确保定子铁心和绕组之间的绝缘距离，绝缘片的尺寸精度高。

为了解决上述课题，实现目的，本发明的特征在于，具有：定子铁心，其具有磁轭部、齿部及前端缘部；绝缘体，其具有配置在所述磁轭部的轴向端部上的外凸缘部、配置在所述前端缘部的轴向端部上的内凸缘部、以及配置在所述齿部的轴向端部上并将所述外凸缘和内凸缘连接的主体部，所述外凸缘部内表面、主体部侧面及内凸缘部内表面的轮廓形成为与所述磁轭部内表面、齿部侧面以及前端缘部内表面的轮廓相同，在所述主体部和外凸缘部的连接部以及所述主体部和内凸缘部的连接部处设置有切槽；绝缘片，其通过将一个绝缘片折叠而立体地形成，具有齿覆盖部、主体覆盖部、磁轭或前端缘覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部、齿端覆盖部以及切槽插入部；以及绕组，其卷绕安装在安装有所述绝缘片及绝缘体的定子铁心的齿部上。

发明的效果

根据本发明，具有下述效果，即，得到一种电动机的定子，其定子绕组的轴向长度短，在绝缘片和绕组之间不会产生间隙，能够确保定子铁心和绕组的绝缘距离，绝缘片的尺寸精度高。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动机的定子的实施方式1的斜视图。

图2是实施方式1的电动机的定子的齿部的剖面图。

图3是实施方式1的电动机的定子的分解斜视图。

图4是实施方式1的绝缘片的斜视图。

图5-1是表示绝缘片制造的准备工序的图。

图5-2是表示绝缘片制造的第1工序的图。

图5-3是表示绝缘片制造的第2工序的图。

图5-4是表示绝缘片制造的第3工序的图。

图5-5是表示绝缘片制造的第4工序的图。

图5-6是表示绝缘片制造的第5工序的图。

图5-7是表示绝缘片制造的第6工序的图。

图5-8是表示绝缘片制造的第7工序的图。

图6-1是表示实施方式2的绝缘片的斜视图。

图6-2是实施方式2的绝缘片的展开图。

图7-1是表示实施方式3的绝缘片的斜视图。

图7-2是实施方式3的绝缘片的展开图。

图8-1是表示实施方式4的绝缘片的斜视图。

图8-2是实施方式4的绝缘片的展开图。

图9-1是表示实施方式5的绝缘片的斜视图。

图9-2是实施方式5的绝缘片的展开图。

图10-1是表示实施方式6的电动机的定子的局部侧视图。

图10-2是沿图10-1的A-A线的局部剖面斜视图。

图11-1是表示实施方式7的电动机的定子的局部侧视图。

图11-2是实施方式7的电动机的定子的局部分解图。

图12-1是表示实施方式8的电动机的定子的局部侧视图。

图12-2是实施方式8的电动机的定子的局部分解图。

具体实施方式

下面，基于附图，详细说明本发明所涉及的电动机的定子以及绝缘片的制造方法的实施方式。另外，本发明并不受本实施方式限定。

实施方式1

图1是表示本发明所涉及的电动机的定子的实施方式1的斜视图，图2是实施方式1的电动机的定子的齿部的剖面图，图3是实施方式1的电动机的定子的分解斜视图，图4是实施方式1的绝缘片的斜视图。

如图1～图4所示，实施方式1的定子91具有：定子铁心1，其将硅钢板层叠而形成；绝缘片3，其对定子铁心1进行绝缘覆盖；绝缘体2，其安装在定子铁心1的轴向端部上；以及绕组4，其卷绕安装在安装有绝缘片3及绝缘体2的定子铁心1的齿部1a上。

定子铁心1为分裂铁心，具有磁轭部1b、齿部1a、前端缘部1c，形成为大致T字型，在将绕组4卷绕安装后将磁轭部1b彼此接合，形成为环状的定子。绝缘体2具有：外凸缘部2b，其配置在磁轭部1b的轴向端部上；内凸缘部2c，其配置在前端缘部1c的轴向端部上；以及主体部2a，其配置在定子铁心1的齿部1a的轴向端部上，将外凸缘部2b和内凸缘部2c连接，绝缘体2形成为大致T字型。另外，外凸缘部2b内表面、主体部2a侧面以及内凸缘部2c内表面的轮廓形成为，与磁轭部1b内表面、齿部1a侧面以及前端缘部1c内表面的轮廓相同。另外，在主体部2a和外凸缘部2b的连接部的定子铁心1侧设有切槽2d，在主体部2a和内凸缘部2c的连接部的定子铁心1侧设有切槽2e。

如图4所示，绝缘片3具有齿覆盖部3a、将齿覆盖部3a向轴向两侧延伸而形成的主体覆盖部3b、与齿覆盖部3a正交的磁轭或前端缘覆盖部3c、将磁轭或前端缘覆盖部3c向轴向两侧延伸而形成的外凸缘或内凸缘覆盖部3d、与齿覆盖部3a及磁轭或前端缘覆盖部3c正交的齿端覆盖部3e、与齿端覆盖部3e及主体覆盖部3b正交的切槽插入部3f，通过将1个薄片以折纸的方式折叠而制造。

如图1及图3所示，可以利用将齿部1a的一侧的磁轭部1b侧覆盖的绝缘片3、覆盖前端缘部1c侧的绝缘片3、将齿部1a的另一侧的磁轭部1b侧覆盖的绝缘片3、覆盖前端缘部1c侧的绝缘片3这4片绝缘片3，将齿部1a、外凸缘部2b内侧的一部分、主体部2a的侧面的一部分以及前端缘部1c内侧的一部分全部进行绝缘覆盖。由于绝缘片3是将1个薄片以折纸的方式折叠而制造的，因此，在齿部1a端部附近不存在将定子铁心1和绕组4之间以最短距离连结的贯通孔，能够确保充分的绝缘沿面距离。

另外，绝缘体2的外凸缘部2b内表面、主体部2a侧面以及内凸缘部2c内表面的轮廓形成为与定子铁心1的磁轭部1b内表面、齿部1a侧面以及前端缘部1c内表面的轮廓相同，对它们进行覆盖的绝缘片3是厚度为50μ～300μ的高分子薄膜，因此，在绝缘体2和定子铁心1的交界以及绝缘体2和绝缘片3的交界处不产生台阶。因此，可以将绕组4在定子铁心1上无间隙地卷绕安装，与现有技术相比，在同一输出功率下可以实现小型化，在同一形状下可以将输出功率提高。

下面，参照图5-1～图5-8，说明实施方式1的绝缘片3的制造方法。图5-1是表示绝缘片制造的准备工序的图，图5-2是表示绝缘片制造的第1工序的图，图5-3是表示绝缘片制造的第2工序的图，图5-4是表示绝缘片制造的第3工序的图，图5-5是表示绝缘片制造的第4工序的图，图5-6是表示绝缘片制造的第5工序的图，图5-7是表示绝缘片制造的第6工序的图，图5-8是表示绝缘片制造的第7工序的图。

首先，如图5-1所示，在准备工序中，准备规定的长度L、宽度H的长方形的绝缘片3。绝缘片3是厚度为50μ～300μ的芳族聚酰胺树脂、PPS树脂等的具有绝缘性、耐热性、热传导性、精密成型性、弹性的高分子薄膜。在绝缘片3中，在宽度方向的一侧，从中央朝向长度方向端部，具有形成齿覆盖部3a、主体覆盖部3b、主体覆盖加强部3g以及齿端覆盖部3e的部分，在宽度方向的另一侧，从中央朝向长度方向端部，具有形成磁轭或前端缘覆盖部3c、外凸缘或内凸缘覆盖部3d、凸缘覆盖加强部3h、切槽插入部3f的部分。虽然没有进行图示，但在图5-1的右方也线对称地存在相同的部分。

如图5-1及图5-2所示，在第1工序中，将绝缘片3的长度方向端部的形成齿端覆盖部3e、主体覆盖加强部3g、切槽插入部3f及凸缘覆盖加强部3h的部分，沿第1折线3i折叠，向主体覆盖部3b、齿覆盖部3a、外凸缘或内凸缘覆盖部3d及磁轭或前端缘覆盖部3c上重叠。然后，如图5-2及图5-3所示，在第2工序中，将折叠的部分中形成齿端覆盖部3e及切槽插入部3f的部分，沿第2折线3j折叠，向凸缘覆盖加强部3h及主体覆盖加强部3g上重叠。另外，也可以将第1工序和第2工序的顺序颠倒。

然后，如图5-3及图5-4所示，在第3工序中，将绝缘片3的宽度方向的一侧的形成齿覆盖部3a、主体覆盖部3b、主体覆盖加强部3g以及齿端覆盖部3e的部分，沿第3折线3k折叠180°，向宽度方向的另一侧的形成磁轭或前端缘覆盖部3c、外凸缘或内凸缘覆盖部3d、凸缘覆盖加强部3h以及切槽插入部3f的部分上重叠。另外，也可以将沿第3折线3k折叠的角度设为90°。

然后，如图5-4及图5-5所示，在第4工序中，沿与第3折线3k成45°角的第4折线3m，将切槽插入部3f及凸缘覆盖加强部3h的右上部分折叠，折叠成三角形。另外，也可以将第3工序和第4工序的顺序颠倒。然后，如图5-5及图5-6所示，在第5工序中，将在上述第4工序中沿第4折线3m折叠的部分折回而复原(也可以不进行该第5工序)。然后，如图5-6及图5-7所示，在第6工序中，以使磁轭或前端缘覆盖部3c与齿覆盖部3a正交的方式，将折叠的部分打开90°。另外，在所述第3工序中，将沿第3折线3k折叠的角度设为90°的情况下，不需要第6工序。

然后，如图5-7及图5-8所示，在第7工序中，将齿端覆盖部3e向图5-7的左上方拉起，使切槽插入部3f及齿端覆盖部3e围绕齿端覆盖部3e的第2折线3j旋转90°。其结果，凸缘覆盖加强部3h沿第4折线3m折叠为三角形，成为双层，对凸缘覆盖部3d进行加强，主体覆盖加强部3g重叠在主体覆盖部3b上，对主体覆盖部3b进行加强。通过以上说明的第1工序～第7工序，能够制造图4所示的实施方式1的立体的绝缘片3。另外，第1工序～第7工序也可以如上述记载的一个例子那样，适当地颠倒顺序或者省略。

实施方式2

图6-1是表示实施方式2的绝缘片的斜视图，图6-2是实施方式2的绝缘片的展开图。如图6-1及图6-2所示，实施方式2的绝缘片23与图4及图5-8所示的实施方式1的绝缘片3相比，将磁轭或前端缘覆盖部3c、以及外凸缘或内凸缘覆盖部3d的宽度形成得较窄，并且，将外凸缘或内凸缘覆盖部3d、主体覆盖部3b及切槽插入部3f的轴向长度形成得较短。宽度较窄的磁轭或前端缘覆盖部3c及外凸缘或内凸缘覆盖部3d，分别用于覆盖宽度较窄的前端缘部1c及内凸缘部2c。外凸缘或内凸缘覆盖部3d、主体覆盖部3b以及切槽插入部3f的轴向长度不必如实施方式1那样形成得较长，实施方式2那样的长度是更为实际的。

实施方式3

图7-1是表示实施方式3的绝缘片的斜视图，图7-2是实施方式3的绝缘片的展开图。如图7-1及图7-2所示，实施方式3的绝缘片33与图6-1及图6-2所示的实施方式2的绝缘片23相比，将磁轭或前端缘覆盖部3c的宽度形成得较宽。如果将磁轭或前端缘覆盖部3c的宽度形成得较宽，则在将绕组4向齿部1a卷绕安装后，可以将磁轭或前端缘覆盖部3c折叠而覆盖绕组4的上方，从而将卷绕安装在相邻的齿部1a上的绕组4彼此绝缘。

实施方式4

图8-1是表示实施方式4的绝缘片的斜视图。图8-2是实施方式4的绝缘片的展开图。如图8-1及图8-2所示，实施方式4的绝缘片43与图6-1及图6-2所示的实施方式2的绝缘片23相比，将磁轭或前端缘覆盖部3c、以及外凸缘或内凸缘覆盖部3d的宽度形成得较宽。宽度较宽的磁轭或前端缘覆盖部3c以及外凸缘或内凸缘覆盖部3d，分别用于覆盖宽度较宽的磁轭部1b及外凸缘部2b。

实施方式5

图9-1是表示实施方式5的绝缘片的斜视图，图9-2是实施方式5的绝缘片的展开图。如图9-1及图9-2所示，实施方式5的绝缘片53在齿覆盖部3a、主体覆盖部3b及齿端覆盖部3e的宽度(高度)方向两侧，形成有磁轭或前端缘覆盖部3c、外凸缘或内凸缘覆盖部3d以及切槽插入部3f。

齿覆盖部3a的宽度(高度)与定子铁心1的齿部1a的高度相同。磁轭或前端缘覆盖部3c、外凸缘或内凸缘覆盖部3d及切槽插入部3f的宽度，分别与所覆盖的定子铁心1的磁轭部1b及前端缘部1c的宽度尺寸、绝缘体2的外凸缘部2b及内凸缘部2c的宽度尺寸、绝缘体2的切槽2d、2e的深度尺寸相对应而进行调节。如果使用实施方式5的绝缘片53，则可以利用将齿部1a的一侧的磁轭部1b侧及前端缘部1c侧覆盖的绝缘片53、将齿部1a的另一侧的磁轭部1b侧及前端缘部1c侧覆盖的绝缘片53这2个绝缘片，对定子铁心1进行覆盖。

实施方式6

图10-1是表示实施方式6的电动机的定子的局部侧视图，图10-2是沿图10-1的A-A线的局部剖面斜视图。如图10-1及图10-2所示，在实施方式6的电动机的定子96中，将对定子铁心1的磁轭部1b侧进行覆盖的绝缘片3的齿覆盖部3a的宽度方向缘部、对定子铁心1的前端缘部1c侧进行覆盖的绝缘片3的齿覆盖部3a的宽度方向缘部彼此重合，通过压接、熔接、粘接等而接合，形成接合部3r。

虽然没有进行图示，但也可以在主体覆盖部3b、主体覆盖加强部3g及齿端覆盖部3e的宽度方向缘部上设置接合部3r。接合部3r形成为能够确保充分的绝缘沿面距离的宽度。另外，对于利用压接、熔接、粘接进行的接合，与局部接合相比，如果形成为整个面接合，则能够确保充分的绝缘沿面距离。另外，绝缘片3的厚度较薄为50μ～300μ，因此，在接合部3r和1个薄片部之间不产生台阶。

实施方式7

图11-1是表示实施方式7的电动机的定子的局部侧视图，图11-2是实施方式7的电动机的定子的局部分解图。如图11-1及图11-2所示，在实施方式7的电动机的定子97中，在绝缘体2的主体部2a的底面上设置作为凸部的2个圆柱状凸起2h，在绝缘片3的齿端覆盖部3e上设置2个圆孔3n，在定子铁心1的齿部1a端部上设置作为凹部的2个圆孔1f，使圆柱状凸起2h通过圆孔3n，与圆孔1f嵌合并固定。

通过将圆柱状凸起2h与圆孔1f嵌合，从而绝缘体2相对于定子铁心1的定位变得容易，并且可以防止绝缘片3的位置偏移，不易在定子铁心1和绝缘片3之间产生空间间隙，可以防止绝缘沿面距离的减少。

实施方式8

图12-1是表示实施方式8的电动机的定子的局部侧视图，图12-2是实施方式8的电动机的定子的局部分解图。如图12-1及图12-2所示，在实施方式8的电动机的定子98中，在绝缘体2的主体部2a的底面上设置作为凸部的板状凸起2i，在绝缘片3的齿端覆盖部3e上设置切槽3p，在定子铁心1的齿部1a端部上设置作为凹部的长孔1g，使板状凸起2i通过切槽3p与长孔1g嵌合并固定。

通过将板状凸起2i与长孔1g嵌合，从而绝缘体2相对于定子铁心1的定位变得容易，并且可以防止绝缘片3的位置偏移，不易在定子铁心1和绝缘片3之间产生空间间隙，可以防止绝缘沿面距离的减少。

Claims (10)

1.一种电动机的定子，其特征在于，具有：

定子铁心，其具有磁轭部、齿部及前端缘部；

绝缘体，其具有配置在所述磁轭部的轴向端部上的外凸缘部、配置在所述前端缘部的轴向端部上的内凸缘部、以及配置在所述齿部的轴向端部上并将所述外凸缘和内凸缘连接的主体部，所述外凸缘部内表面、主体部侧面及内凸缘部内表面的轮廓形成为与所述磁轭部内表面、齿部侧面以及前端缘部内表面的轮廓相同，在所述主体部和外凸缘部的连接部以及所述主体部和内凸缘部的连接部处设置有切槽；

绝缘片，其通过将一个绝缘片折叠而立体地形成，具有齿覆盖部、主体覆盖部、磁轭或前端缘覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部、齿端覆盖部以及切槽插入部；以及

绕组，其卷绕安装在安装有所述绝缘片及绝缘体的定子铁心的齿部上。

2.根据权利要求1所述的电动机的定子，其特征在于，

所述绝缘片使用下述4片，即，将所述齿部的一侧的磁轭部侧覆盖的绝缘片、覆盖前端缘部侧的绝缘片、将所述齿部的另一侧的磁轭部侧覆盖的绝缘片、以及覆盖前端缘部侧的绝缘片。

3.根据权利要求2所述的电动机的定子，其特征在于，

对所述磁轭部侧进行覆盖的绝缘片的齿覆盖部的缘部、和对所述前端缘部侧进行覆盖的绝缘片的齿覆盖部的缘部重合，通过压接、熔接或粘接而接合。

4.根据权利要求1所述的电动机的定子，其特征在于，

所述绝缘片使用下述2片，即：

将所述齿部的一侧的磁轭部侧及前端缘部侧覆盖的绝缘片；以及

将所述齿部的另一侧的磁轭部侧及前端缘部侧覆盖的绝缘片。

5.根据权利要求1所述的电动机的定子，其特征在于，

在所述绝缘体的主体部的底面上设有凸部，

在所述定子铁心的齿部的轴向端部上设有凹部，使所述凸部和凹部嵌合，将所述绝缘体安装在所述定子铁心上。

6.根据权利要求2所述的电动机的定子，其特征在于，

在所述绝缘体的主体部的底面上设有凸部，

在所述定子铁心的齿部的轴向端部上设有凹部，使所述凸部和凹部嵌合，将所述绝缘体安装在所述定子铁心上。

7.根据权利要求3所述的电动机的定子，其特征在于，

在所述绝缘体的主体部的底面上设有凸部，

在所述定子铁心的齿部的轴向端部上设有凹部，使所述凸部和凹部嵌合，将所述绝缘体安装在所述定子铁心上。

8.根据权利要求4所述的电动机的定子，其特征在于，

在所述绝缘体的主体部的底面上设有凸部，

在所述定子铁心的齿部的轴向端部上设有凹部，使所述凸部和凹部嵌合，将所述绝缘体安装在所述定子铁心上。

9.一种绝缘片的制造方法，其特征在于，

包含下述工序：

第1工序，在该工序中，将长方形的绝缘片的长度方向端部的形成齿端覆盖部、凸缘覆盖加强部、切槽插入部以及主体覆盖加强部的部分，沿第1折线折叠，向形成主体覆盖部、齿覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部以及磁轭或前端缘覆盖部的部分上重叠；

第2工序，在该工序中，将所述折叠的部分中形成所述齿端覆盖部以及切槽插入部的部分，沿第2折线折叠，向形成所述主体覆盖加强部以及凸缘覆盖加强部的部分上重叠；

第3工序，在该工序中，将所述绝缘片的宽度方向一侧的形成所述齿端覆盖部、主体覆盖加强部、主体覆盖部以及齿端覆盖部的部分，沿第3折线折叠，向宽度方向另一侧的形成所述切槽插入部、凸缘覆盖加强部、外凸缘或内凸缘覆盖部以及磁轭或前端缘覆盖部的部分上重叠；

第4工序，在该工序中，沿着与所述第3折线成45°角的第4折线，将所述切槽插入部以及凸缘覆盖加强部折叠，折叠成三角形；

第5工序，在该工序中，将在所述第3工序中折叠的形成所述齿端覆盖部、主体覆盖部、主体覆盖加强部以及齿端覆盖部的部分打开90°；以及

第6工序，在该工序中，使形成所述切槽插入部以及齿端覆盖部的部分，围绕所述第2折线以顺时针方向转动90°。

10.一种绝缘片的制造方法，其特征在于，

包含下述工序：

将长方形的绝缘片的长度方向端部的形成齿端覆盖部、凸缘覆盖加强部、切槽插入部以及主体覆盖加强部的部分，沿第1折线折叠，向形成主体覆盖部、齿覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部以及磁轭或前端缘覆盖部的部分上重叠的工序；

将形成所述齿端覆盖部以及切槽插入部的部分，沿第2折线折叠，向形成所述主体覆盖加强部以及凸缘覆盖加强部的部分上重叠的工序；

将所述绝缘片的宽度方向一侧的形成所述齿端覆盖部、主体覆盖加强部、主体覆盖部以及齿覆盖部的部分，沿第3折线折叠，与宽度方向另一侧的形成所述切槽插入部、凸缘覆盖加强部、外凸缘或内凸缘覆盖部以及磁轭或前端缘覆盖部的部分成90°的工序；

沿与所述第3折线成45°角的第4折线，将所述切槽插入部以及凸缘覆盖加强部折叠，折叠为三角形的工序；以及

使形成所述切槽插入部以及齿端覆盖部的部分，围绕所述第2折线转动90°的工序。

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