CN108336847B - 槽绝缘纸以及旋转电机的定子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种槽绝缘纸，该槽绝缘纸被插入到旋转电机的定子铁心的槽中，对定子铁心与配置于槽的定子线圈进行绝缘，其中，槽绝缘纸具备外周部，该外周部在定子铁心的径向上位于线圈的外侧。在轴向上的外周部的第一侧的端缘形成有从径向观察朝轴向的第二侧凹陷、并且从径向观察拐角部形成为曲线状的凹陷部。

Description

槽绝缘纸以及旋转电机的定子

技术领域

本发明涉及槽绝缘纸以及具备该槽绝缘纸的旋转电机的定子。

背景技术

一直以来，作为旋转电机的定子，存在具备将多个导体段相互接合而形成的线圈的定子。多个导体段在沿着周向以及径向整齐排列的状态下，配置于在定子铁心形成的槽。在这种定子中，在将形成为U字状的导体段插入到槽后，将从定子铁心突出的导体段的端部弯曲，并与其他的导体段的端部接合。

另外，在槽的内周面与线圈之间配置有将定子铁心与线圈绝缘的槽绝缘纸(例如，参照日本特开2014-99999号公报以及日本特开2015-109738号公报)。槽绝缘纸配置成在整周覆盖线圈的周围。槽绝缘纸在定子铁心的轴向上形成得比槽的全长要长，配置成两端部从定子铁心伸出。

然而，由于槽绝缘纸配置成从定子铁心伸出，因此当将从定子铁心突出的导体段的端部弯曲时，槽绝缘纸也与导体段一并被弯曲。因此，槽绝缘纸有时发生破裂等产生破损，无法确保定子铁心与线圈的绝缘。

因此，在上述日本特开2014-99999号公报中记载了如下结构：将槽绝缘纸的一部分的区域形成为与其他的区域相比相对于破损具有耐性的破损耐性部，以使得该破损耐性部位于槽端部的方式配置槽绝缘纸。

另外，在上述日本特开2015-109738号公报中，记载了如下的槽绝缘纸：作为槽绝缘纸，在从定子铁心伸出的延长部分形成切口，防止意料之外的部位处的破损(破裂)。

发明内容

但是，在上述日本特开2014-99999号公报所记载的技术中，需要从预先设置有成为破损耐性部的部分的绝缘纸切出槽绝缘纸。因此，与从通用的绝缘纸切出槽绝缘纸的情况相比较，存在构件成本上升的可能性。

另外，在上述日本特开2015-109738号公报所记载的技术中，当槽绝缘纸中的从定子铁心伸出的部分与导体段一并被弯曲时，可能会在切口的前端集中应力。槽绝缘纸当在切口的前端集中应力时有可能以切口的前端为起点发生破裂。

本发明提供既抑制成本的上升又抑制破损的槽绝缘纸、以及具备该槽绝缘纸的旋转电机的定子。

根据本发明的第一方式，槽绝缘纸被插入到旋转电机的定子铁心的槽中，对所述定子铁心与配置于所述槽的线圈进行绝缘，其中，所述槽绝缘纸具备外周部，该外周部在所述定子铁心的径向上位于所述线圈的外侧，在所述定子铁心的轴向上的所述外周部的第一侧的端缘形成有从所述径向观察朝所述轴向的第二侧凹陷的凹陷部，从所述径向观察，所述凹陷部的拐角部形成为曲线状。

当将配置于槽的线圈中的从定子铁心朝轴向的第一侧突出的部分弯曲时，槽绝缘纸中的从定子铁心的朝向轴向的第一侧的端面伸出的部分与线圈一并被弯曲。由此，在槽绝缘纸中的从定子铁心的朝向轴向的第一侧的端面伸出的部分产生绕线圈的周向的拉伸应力。尤其是，槽绝缘纸中的在定子铁心的径向上位于相比线圈靠外侧的外周部沿着定子铁心的周向延伸，因此，当将线圈沿着定子铁心的周向弯曲时，在外周部的端缘产生比其周围强的拉伸应力。

通过如上述那样构成，在定子铁心的轴向上的槽绝缘纸的外周部的第一侧的端缘形成朝轴向的第二侧凹陷的凹陷部。因此，与外周部的端缘沿着周向延伸的结构相比较，槽绝缘纸中的从定子铁心突出的部分容易朝周向倾倒。而且，在槽绝缘纸中，与外周部的端缘沿着周向延伸的结构相比较，外周部的端缘的长度变长且拐角部形成为曲线状，因此，能够使在外周部的端缘产生的拉伸应力分散到凹陷部的较宽范围。由此，能够抑制在槽绝缘纸的特定的部位集中拉伸应力而导致槽绝缘纸破裂。因此，通过使用通用的绝缘纸在外周部的端缘形成凹陷部，能够形成抑制了破损的槽绝缘纸。因而，通过使用通用的绝缘纸，能够提供既抑制成本的上升又抑制破损的槽绝缘纸。

根据本发明的第二方式，在本发明的第一方式所涉及的槽绝缘纸中，所述凹陷部的长度比以连结从所述径向观察的所述凹陷部的第一端部与从所述径向观察的所述凹陷部的第二端部的线段为直径的半圆的圆周的长度长。

通过如上述那样构成，与凹陷部形成为半圆的圆弧状的结构相比较，凹陷部的长度变长。因此，能够使在外周部的端缘产生的拉伸应力在凹陷部中分散到更宽范围。由此，能够防止在槽绝缘纸的特定的部位集中拉伸应力而导致槽绝缘纸破裂。

根据本发明的第三方式，在本发明的第一方式或者第二方式所涉及的槽绝缘纸中，所述凹陷部具备：一对所述拐角部；底边部，其从所述径向观察沿着与所述轴向正交的方向呈直线状延伸；第一腿部，其经由一对所述拐角部中的第一拐角部与所述底边部的第一端连接且呈直线状延伸，且与所述底边部所成的角度为钝角；第二腿部，其经由一对所述拐角部中的第二拐角部与所述底边部的第二端连接且呈直线状延伸，且与所述底边部所成的角度为钝角。

通过如上述那样构成，各拐角部的两端所成的角度为钝角，因此，与拐角部的两端所成的角度为锐角的结构相比较，能够减少拐角部产生的拉伸应力。由此，能够防止在槽绝缘纸的特定的部位集中拉伸应力而导致槽绝缘纸破裂。

根据本发明的第四方式，槽绝缘纸，其由一张绝缘纸形成，被插入到旋转电机的定子铁心的槽中，对所述定子铁心与配置于所述槽的线圈进行绝缘，其中，所述槽绝缘纸以所述绝缘纸的抗拉强度最高的方向沿着绕所述线圈的周向的状态进行配置。

当将配置于槽的线圈中的从定子铁心朝轴向的第一侧突出的部分弯曲时，在槽绝缘纸中的从定子铁心的朝向轴向的第一侧的端面伸出的部分产生绕线圈的周向的拉伸应力。

通过如上述那样构成，与以绝缘纸的抗拉强度最高的方向相对于绕线圈的周向交叉的状态配置的槽绝缘纸相比较，能够提高弯曲线圈时的槽绝缘纸的耐久性。因而，通过使用通用的绝缘纸，能够提供既抑制成本的上升又抑制破损的槽绝缘纸。

根据本发明的第五方式，旋转电机的定子具备：本发明的第一方式至第四方式中的任一方式所涉及的槽绝缘纸；所述定子铁心；以及所述线圈。

通过如上述那样构成，具备起到上述的作用效果的槽绝缘纸，因此，能够以低成本提供防止定子铁心与定子线圈的短路且可靠性高的旋转电机的定子。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的旋转电机的整体结构的概要结构图(剖视图)。

图2是实施方式所涉及的定子的立体图。

图3是示出实施方式所涉及的定子的一部分的剖视图。

图4是实施方式所涉及的线圈段组的立体图。

图5是图2的V-V线的剖视图。

图6是示出实施方式所涉及的定子的一部分的立体图。

图7是对槽绝缘纸的形成方法进行说明的图。

图8是示出实施方式的第一变形例所涉及的定子的一部分的立体图。

图9是示出实施方式的第二变形例所涉及的定子的一部分的立体图。

图10是示出槽绝缘纸的第一端缘的长度与在槽绝缘纸产生的拉伸应力之间的关系的曲线图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式)

图1是示出实施方式所涉及的旋转电机的整体结构的概要结构图(剖视图)。

如图1所示，旋转电机1例如是搭载于混合动力汽车、电动汽车那样的车辆的行驶用马达。但是，本发明的结构并不限定于行驶用马达，也可以应用于发电用马达、其他用途的马达或者车辆用以外的旋转电机(包括发电机)。

旋转电机1具备壳体2、定子3、转子4、输出轴5以及未图示的制冷剂供给系统。

制冷剂供给系统朝定子3、转子4等供给制冷剂。制冷剂的一例例如是在AT(自动变速器)的变速器中用于润滑以及动力传递等的工作油。旋转电机1在定子3的一部分浸渍于制冷剂的状态下被使用。

输出轴5被壳体2支承为能够旋转。

转子4形成为外嵌于输出轴5的圆筒状。需要说明的是，在以下的说明中，将沿着输出轴5的轴线C的方向称作轴向，将与轴线C正交且从轴线C呈放射状延伸的方向称作径向。

图2是实施方式所涉及的定子的立体图。图3是示出实施方式所涉及的定子的一部分的剖视图。

如图2以及图3所示，定子3具备定子铁心10、装配于定子铁心10的多相(例如U相、V相、W相)的定子线圈20(线圈)、以及将定子铁心10与定子线圈20绝缘的槽绝缘纸40。

定子铁心10形成为与轴线C同轴的圆筒状。定子铁心10从径向的外侧包围转子4(参照图1)。如图3所示，定子铁心10具备圆筒状的背磁轭11、以及从背磁轭11的内周面朝径向内侧突出的多个齿12。在定子铁心10设置有沟状的槽13。槽13设置于在绕轴线C的周向上邻接的齿12间。即，在定子铁心10沿着绕轴线C的周向交替地配置齿12以及槽13。

图4是实施方式所涉及的线圈段组的立体图。图5是图2的V-V线的剖视图。

如图4所示，定子线圈20具有由剖面矩形状的扁线形成的多个导体段21。定子线圈20由将导体段21以规定根数(在本实施方式为4根)沿径向排列并形成一束的多个线圈段组22构成。如图4以及图5所示，各导体段21在形成为具有平行延伸的一对腿部24、以及连结两腿部24的弯曲的连结部26的U字状的状态下插入到槽13中，之后，对从槽13突出的部分进行弯曲加工。各导体段21具有从定子铁心10的第一端朝轴向的第一侧突出的一对端部21a。导体段21中的除端部21a的前端之外的部位由绝缘被膜28绝缘。

各导体段21的一方的腿部24插入到任一个槽13的径向内侧的区域。另一方的腿部24插入到另一个槽13的径向外侧的区域，该另一个槽13位于从供一方的腿部24插入的槽13分离规定个数的槽的位置。各导体段21的一对腿部24在槽13内沿着轴向延伸。各腿部24配置为各自的外表面中的宽度宽的一对侧面朝向径向(参照图3)。插入到各槽13的导体段21的腿部24在绕轴线C的周向上按照U相、U相、V相、V相、W相、W相的顺序排列。

如图5所示，导体段21的各端部21a以在槽13内沿径向邻接的导体段21彼此的弯曲方向相互为相反方向的方式、且以接近同相的对应的导体段21的端部21a的方式沿着绕轴线C的周向弯曲。接近的端部21a彼此通过TIG焊接、激光焊接等接合。另外，在接合的端部21a通过未图示的绝缘性的粉末涂料实施粉末涂装。另外，如图2所示，在定子线圈20的轴向的第二侧的端部，多个线圈段组22中的各导体段21的连结部26配置为在绕轴线C的周向上连续，且使在绕轴线C的周向上相邻的连结部26彼此从轴向观察时局部重叠。

如图3所示，槽绝缘纸40插入到槽13中。槽绝缘纸40配置于槽13的内周面与定子线圈20之间。槽绝缘纸40配置为一并包围槽13内的全部的导体段21。槽绝缘纸40仿照槽13内的定子线圈20的外形形状，通过弯折矩形的绝缘纸来形成。具体而言，槽绝缘纸40具备：位于径向上的定子线圈20的外侧的外周部41；从外周部41中的绕轴线C的周向上的端部朝向径向内侧延伸的一对侧部43；以及从各侧部43中的径向内侧的端部朝向径向上的定子线圈20的内侧延伸的一对内周部45。在外周部41与各侧部43之间、以及侧部43与内周部45之间形成有折痕。一对内周部45配置为在径向上重叠。

如图5所示，槽绝缘纸40形成为在轴向上比槽13的全长要长。槽绝缘纸40以使轴向的端部从定子铁心10的轴向的两端面10a分别伸出的方式插入到槽13中。以下，将槽绝缘纸40中的从定子铁心10的端面10a伸出的部分称作伸出部47。

图6是示出实施方式所涉及的定子的一部分的立体图。需要说明的是，在图6中，用双点划线表示定子线圈20。

如图6所示，在外周部41中的轴向的第一侧(供导体段21的端部21a配置的一侧)的端缘49形成有从径向观察朝轴向的第二侧凹陷的凹陷部50。凹陷部50仅形成于槽绝缘纸40中的轴向的第一侧的端缘(以下，称作槽绝缘纸40的第一端缘。)整体中的、与外周部41对应的部位。槽绝缘纸40的第一端缘中的除凹陷部50以外的部位沿着与轴向正交的任一方向延伸。凹陷部50从径向观察相对于槽绝缘纸40的第一端缘中的除凹陷部50以外的部位平滑地相连。

凹陷部50具有从径向观察形成为曲线状的角部51以及拐角部53。具体而言，凹陷部50由设置于两端的圆弧状的一对角部51、以及设置于一对角部51之间的半圆的圆弧状的拐角部53形成。拐角部53的曲率半径充分大于各角部51的曲率半径。轴向上的凹陷部50的尺寸小于轴向上的伸出部47的尺寸。由此，能够防止槽13的内周面与定子线圈20直接对置。

图7是对槽绝缘纸的形成方法进行说明的图，且是卷状的绝缘纸的立体图。

槽绝缘纸40是通过从一张绝缘纸切出而形成的。绝缘纸例如是由纤维质构成的纸、树脂膜、层叠纸以及树脂膜而成的片材等。通常，绝缘纸形成为在其面内的规定方向上抗拉强度最高。例如，绝缘纸如图7所示在呈卷状卷绕的状态下被供给，在绝缘纸61的卷体60的周向上抗拉强度最高。在本实施方式中，槽绝缘纸40如图7中的双点划线所示以绝缘纸61中的抗拉强度最高的方向(卷体60的周向)沿着绕槽13内的定子线圈20的周向的方式被切出，并配置在槽13内。即，槽绝缘纸40以与绝缘纸61的面内的抗拉强度最高的方向正交的方向(在图示的例子中为带状的绝缘纸61的宽度方向)沿着轴向的方式被切出，并配置在槽13内。

以下，对本实施方式的槽绝缘纸40的作用进行说明。

如图5以及图6所示，在导体段21插入到槽13之后，将从定子铁心10朝轴向的第一侧突出的导体段21的端部21a沿绕轴线C的周向弯曲，由此形成定子线圈20。当将导体段21的端部21a沿绕轴线C的周向弯曲时，导体段21以与槽13的端缘对置的部位为支点弯曲。因此，槽绝缘纸40的伸出部47与导体段21的端部21a一并弯曲。由此，在槽绝缘纸40的伸出部47产生绕定子线圈20的周向的拉伸应力。而且，插入到槽13中的多个导体段21朝向绕轴线C的周向的两侧弯曲。因此，槽绝缘纸40中的沿着绕轴线C的周向配置的外周部41朝绕轴线C的周向的两侧被拉伸。其结果是，在槽绝缘纸40的外周部41中的轴向的第一侧的端缘49产生比其周围强的拉伸应力。

本实施方式的槽绝缘纸40在轴向上的外周部41的第一侧的端缘49形成朝轴向的第二侧凹陷的凹陷部50。因此，与外周部41的端缘沿着绕轴线C的周向延伸的结构相比较，槽绝缘纸40的绕轴线C的伸出部47容易沿周向倾倒。而且，在槽绝缘纸40中，与外周部41的端缘沿着绕轴线C的周向延伸的结构相比较，外周部41的端缘49的长度变长、且拐角部53形成为曲线状，因此，能够使在外周部41的端缘49产生的拉伸应力分散到凹陷部50的较宽范围。由此，能够抑制在槽绝缘纸40的特定的部位集中拉伸应力而使槽绝缘纸40破裂。因此，通过使用通用的绝缘纸而在外周部41的端缘49形成凹陷部50，能够形成抑制破损的槽绝缘纸40。因而，通过使用通用的绝缘纸，能够形成既抑制成本的上升又抑制破损的槽绝缘纸40。

需要说明的是，上述的端缘49的长度是将槽绝缘纸40呈片状展开的状态下的俯视下的端缘49整体的长度。以下的说明的凹陷部的长度也同样是沿着包括直线部分和曲线部分的俯视形状的长度。

另外，槽绝缘纸40在绝缘纸的抗拉强度最高的方向沿着绕定子线圈20的周向的状态下配置。如上所述，当弯曲导体段21的端部21a时，在槽绝缘纸40的伸出部47产生绕定子线圈20的周向的拉伸应力。因此，与在绝缘纸的抗拉强度最高的方向相对于绕定子线圈20的周向交叉的状态下配置的槽绝缘纸相比较，能够提高弯曲导体段21时的槽绝缘纸40的耐久性。因而，通过使用通用的绝缘纸，能够形成既抑制成本的上升又抑制破损的槽绝缘纸40。

此外，本实施方式的旋转电机1的定子3具备起到上述的作用效果的槽绝缘纸40。因此，能够防止定子铁心10与定子线圈20的短路，能够以低成本提供可靠性高的定子3。

以下，对槽绝缘纸的凹陷部的各变形例进行说明。

(实施方式的第一变形例)

图8是示出实施方式的第一变形例所涉及的定子的一部分的立体图。需要说明的是，在图8中，用双点划线表示定子线圈20。

如图8所示，凹陷部150从径向观察形成为曲率半径比第一实施方式的凹陷部50的拐角部53的曲率半径大且中心角小于180度的圆弧状。即，凹陷部150的大致整体成为拐角部153。凹陷部150的长度比上述实施方式的凹陷部50的长度要长。

这样，根据本变形例，在外周部41中的轴向的第一侧的端缘49形成朝轴向的第二侧凹陷的凹陷部150，因此，能够起到与上述的实施方式相同的作用效果。

尤其是，在本变形例中，凹陷部150的大致整体成为圆弧状的拐角部153，因此，能够使在外周部41的端缘49产生的拉伸应力均匀地分散到凹陷部150的较宽范围。由此，能够防止在槽绝缘纸40的特定的部位集中拉伸应力而导致槽绝缘纸40破裂。

(实施方式的第二变形例)

图9是示出实施方式的第二变形例所涉及的定子的一部分的立体图。需要说明的是，在图9中，用双点划线表示定子线圈20。

如图9所示，由凹陷部250围成的区域从径向观察形成为等腰梯形。凹陷部250具备：一对拐角部253A、253B；底边部255，其设于一对拐角部253A、253B之间，且从径向观察沿着与轴向正交的方向呈直线状延伸；第一腿部257A，其经由第一拐角部253A与底边部255的第一端连接且呈直线状延伸；第二腿部257B，其经由第二拐角部253B与底边部255的第二端连接且呈直线状延伸；以及将腿部257A、257B与槽绝缘纸40的第一端缘中的除凹陷部250以外的部位连接的一对角部251A、251B、。第一腿部257A与底边部255所成的角度为钝角。第二腿部257B与底边部255所成的角为钝角。

凹陷部250的长度比以连结从径向观察的凹陷部250的第一端部250a与从径向观察的凹陷部250的第二端部250b的线段为直径的半圆(图中的单点划线所示的半圆)的圆周的长度要长。另外，凹陷部250的长度比实施方式的第一变形例的凹陷部150的长度要长。

这样，根据本变形例，在外周部41中的轴向的第一侧的端缘49形成朝轴向的第二侧凹陷的凹陷部250，因此，能够起到与上述的实施方式相同的作用效果。

另外，凹陷部250的长度比以连结从径向观察的凹陷部250的第一端部250a与从径向观察的凹陷部250的第二端部250b的线段为直径的半圆的圆周的长度要长。因此，与凹陷部形成为半圆的圆弧状的结构相比较，凹陷部250的长度变长，因此，能够使在外周部41的端缘49产生的拉伸应力在凹陷部250中分散到更宽范围。由此，能够防止在槽绝缘纸40的特定的部位集中拉伸应力而导致槽绝缘纸40破裂。

另外，凹陷部250具备：底边部255，其呈直线状延伸；第一腿部257A，其与底边部255的第一端连接且呈直线状延伸，与底边部255所成的角度为钝角；以及第二腿部257B，其与底边部255的第二端连接且呈直线状延伸，与底边部255所成的角度为钝角。由此，底边部255与第一腿部257A之间的第一拐角部253A的两端所成的角度、以及底边部255与第二腿部255B之间的第二拐角部253B的两端所成的角度分别为钝角，因此，与拐角部的两端所成的角度为锐角的结构相比较，能够减少在拐角部253A、253B产生的拉伸应力。由此，能够防止在槽绝缘纸40的特定的部位集中拉伸应力而导致槽绝缘纸40破裂。

此处，图10是示出槽绝缘纸的第一端缘的长度与在槽绝缘纸产生的拉伸应力的最大值之间的关系的曲线图。需要说明的是，图中的实施例1是上述的实施方式的结构，实施例2是上述的实施方式的第一变形例的结构，实施例3是上述的实施方式的第二变形例的结构。另外，图中的比较例是不形成凹陷部的结构。

如图10所示，随着槽绝缘纸40的第一端缘的长度变长，在槽绝缘纸40产生的拉伸应力变小。即，随着增长凹陷部50、150、250的长度而增长外周部41的端缘49的长度，在槽绝缘纸40产生的拉伸应力变小。因此，能够防止槽绝缘纸40破裂。

需要说明的是，本发明并不限定于参照附图说明的上述的实施方式，在其技术范围内考虑各种变形例。

例如，在上述实施方式中，将轴向的第一侧作为供各导体段21的端部21a配置的一侧进行说明，但也可以将轴向的第一侧作为供各导体段21的连结部26配置的一侧。即，在上述实施方式中，凹陷部50、150、250形成于供各导体段21的端部21a配置的一侧的端缘49，但也可以形成于供各导体段21的连结部26配置的一侧的端缘。另外，凹陷部也可以形成于外周部41的轴向的两侧的端缘。由此，能够抑制仿照弯曲的连结部26的形状而弯曲的槽绝缘纸40的破损。

另外，在上述实施方式中，凹陷部所具有的角部以及拐角部形成为曲线状，但并不限定于此，只要至少将拐角部形成为曲线状即可。

另外，凹陷部的形状并不限定于上述实施方式及其变形例中示出的形状，能够形成为任意的形状。

以上，对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不限定于这些实施例。能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的附加、省略、置换以及其他变更。本发明不受上述说明限定，仅由附加的权利要求限定。

Claims (4)

1.一种槽绝缘纸，其被插入到旋转电机的定子铁心的槽中，对所述定子铁心与配置于所述槽的线圈进行绝缘，其中，

所述槽绝缘纸具备外周部，该外周部在所述定子铁心的径向上位于所述线圈的外侧，

在所述定子铁心的轴向上的所述外周部的第一侧的端缘形成有从所述径向观察朝所述轴向的第二侧凹陷的凹陷部，

从所述径向观察，所述凹陷部的拐角部形成为曲线状，

所述凹陷部具备：

一对所述拐角部；

底边部，其从所述径向观察沿着与所述轴向正交的方向呈直线状延伸；

第一腿部，其经由一对所述拐角部中的第一拐角部与所述底边部的第一端连接且呈直线状延伸，且与所述底边部所成的角度为钝角；

第二腿部，其经由一对所述拐角部中的第二拐角部与所述底边部的第二端连接且呈直线状延伸，且与所述底边部所成的角度为钝角。

2.根据权利要求1所述的槽绝缘纸，其中，

所述凹陷部的长度比以连结从所述径向观察的所述凹陷部的第一端部与从所述径向观察的所述凹陷部的第二端部的线段为直径的半圆的圆周的长度长。

3.根据权利要求1或2所述的槽绝缘纸，其中，

所述槽绝缘纸由一张绝缘纸形成，

所述槽绝缘纸以所述绝缘纸中的抗拉强度最高的方向沿着绕所述线圈的周向的状态进行配置。

4.一种旋转电机的定子，其中，

所述定子具备：

权利要求1至3中任一项所述的槽绝缘纸；

所述定子铁心；以及

所述线圈。

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