JP7190524B2 - ステータ及びステータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステータ及びステータの製造方法に関する。

従来、ステータコアのスロットに絶縁被膜を有する複数のセグメントコイルが挿入され、ステータコアの径方向に隣り合う複数のセグメントコイルの端部同士が接合されることによって結線されるステータが知られている（例えば、特許文献１参照）。

スロットに挿入された後のセグメントコイルには、スロットから突出する端部をステータコアの周方向に斜めに折り曲げることによって斜行部が形成されるとともに、斜行部の先端側をステータコアの軸方向に立上がるように折り曲げることによって立上げ部が形成される。立上げ部には、絶縁被膜が剥離された剥離部を有し、立上げ部をステータコアの径方向に隣り合うように配置させ、剥離部同士を接合することによってセグメントコイルが結線される。

上記従来技術のステータでは、セグメントコイルの剥離部が、セグメントコイルの端部におけるステータコアの周方向に面する側よりも、セグメントコイルの端部におけるステータコアの径方向に面する側の方が、セグメントコイルの先端からの絶縁被膜の剥離長さが長くなるように形成されている。

特開２０１２－１３９０７５号公報

スロットに挿入された後のセグメントコイルの立上げ部が折り曲げられる際、折り曲げ方向の外側の絶縁被膜には、強い引っ張り応力が作用し、折り曲げ方向の内側の絶縁被膜には、強い圧縮応力が作用する。そのため、絶縁被膜に割れ等の損傷が起き易く、ステータの品質を低下させるおそれがある。このような絶縁被膜の損傷を防止するために、ステータコアの径方向に面する剥離部の剥離長さを、立上げ部の折り曲げ位置を含むように長く形成する必要がある。

しかし、スロットに挿入されたセグメントコイルの斜行部は、ステータコアの径方向に隣り合う別のセグメントコイルの斜行部と交差するため、剥離部の剥離長さを長くすると、図１０に示すように、ステータコアの径方向に面する立上げ部１００の剥離部１０１の一部が、隣り合う異相のセグメントコイルの斜行部２００との交差部２０１に近接あるいは存在する可能性がある。この場合、図１１に示すように、交差部２０１には、絶縁被膜４００が一部欠落した部位が発生するため、この部位を通じて、矢印で示す部分放電が発生するおそれがある。部分放電の発生を回避するためには、絶縁被膜４００をより厚くしてセグメントコイルの導体３００，３００間の距離を大きく確保する必要があり、ステータの重量増及びコスト増を招く、という課題がある。

そこで、本発明は、セグメントコイルの立上げ部の折り曲げに伴う絶縁被膜の損傷を防止するとともに、立上げ部において絶縁被膜を剥離した剥離部が、ステータコアの径方向に隣り合うセグメントコイルと交差することを防止し、絶縁被膜を薄く形成しても絶縁性の良好なステータ及びステータの製造方法を提供することを目的とする。

（１） 本発明に係るステータは、複数のスロット（例えば、後述のスロット２２）を有するステータコア（例えば、後述のステータコア２）と、前記スロットに挿入されるとともに絶縁被膜（例えば、後述の絶縁被膜４６）を有する複数のセグメントコイル（例えば、後述のセグメントコイル４）と、を備え、前記複数のセグメントコイルは、前記スロットから前記ステータコアの軸方向（例えば、後述のＺ方向）の外側に突出するとともに、前記ステータコアの周方向（例えば、後述のＸ方向）に斜めに折り曲げられた斜行部（例えば、後述の斜行部４４）と、前記斜行部の先端側が前記ステータコアの軸方向に立ち上がるように折り曲げられた立上げ部（例えば、後述の立上げ部４５）と、をそれぞれ有し、前記ステータコアの径方向（例えば、Ｙ方向）に隣り合う前記立上げ部同士が接合されるステータ（例えば、後述のステータ１）であって、前記複数のセグメントコイルは、前記ステータコアの周方向に面する前記絶縁被膜が前記立上げ部の先端（例えば、後述の先端４５ａ）から前記斜行部に向けて長さ方向に剥離された第１剥離部（例えば、後述の第１剥離部４７ａ）と、前記ステータコアの径方向に面する前記絶縁被膜が前記立上げ部の前記先端から前記斜行部に向けて長さ方向に剥離された第２剥離部（例えば、後述の第２剥離部４７ｂ）と、をそれぞれ有し、前記記第１剥離部の剥離長さ（例えば、後述の剥離長さＬ１）は、前記第２剥離部の剥離長さ（例えば、後述の剥離長さＬ２）よりも長い。

（２） 上記（１）に記載のステータにおいて、前記第１剥離部と前記絶縁被膜との間の第１境界部（例えば、後述の第１境界部４８ａ）は、前記立上げ部の折り曲げ位置（例えば、後述の折り曲げ位置Ｐ１，Ｐ２）よりも、前記斜行部側に配置されてもよい。

（３） 上記（１）又は（２）に記載のステータにおいて、前記ステータコアの径方向に隣り合う前記セグメントコイルの前記斜行部同士は、交差するように配置され、前記第２剥離部と前記絶縁被膜との間の第２境界部（例えば、後述の第２境界部４８ｂ）は、前記斜行部同士の交差部（例えば、後述の交差部４４０）よりも前記立上げ部の前記先端側に配置されてもよい。

（４） 上記（１）～（３）のいずれかに記載のステータにおいて、前記第１剥離部は、前記第１剥離部と前記絶縁被膜との間の第１境界部（例えば、後述の第１境界部４８ａ）の近傍にくびれ部（例えば、後述のくびれ部４９ａ，４９ｂ）を有してもよい。

（５） 本発明に係るステータの製造方法は、複数のスロット（例えば、後述のスロット２２）を有するステータコア（例えば、後述のステータコア２）と、前記スロットに挿入されるとともに絶縁被膜（例えば、後述の絶縁被膜４６）を有する複数のセグメントコイル（例えば、後述のセグメントコイル４）と、を備え、前記複数のセグメントコイルは、前記スロットから前記ステータコアの軸方向（例えば、後述のＺ方向）の外側に突出するとともに、前記ステータコアの周方向（例えば、後述のＸ方向）に斜めに折り曲げられた斜行部（例えば、後述の斜行部４４）と、前記斜行部の先端側が前記ステータコアの軸方向に立ち上がるように折り曲げられた立上げ部（例えば、後述の立上げ部４５）と、をそれぞれ有し、前記ステータコアの径方向（例えば、後述のＹ方向）に隣り合う前記複数のセグメントコイルの前記立上げ部同士が接合されるステータ（例えば、後述のステータ１）の製造方法であって、前記スロットに挿入する前の前記複数のセグメントコイルに、前記ステータコアの周方向に面する前記絶縁被膜を前記立上げ部の先端（例えば、後述の先端４５ａ）に相当する部位から前記斜行部に相当する部位に向けて長さ方向に剥離する第１剥離部（例えば、後述の第１剥離部４７ａ）と、前記ステータコアの径方向に面する前記絶縁被膜を前記立上げ部の前記先端に相当する部位から前記斜行部に相当する部位に向けて長さ方向に剥離する第２剥離部（例えば、後述の第２剥離部４７ｂ）と、をそれぞれ形成する剥離工程を有し、前記剥離工程は、前記第１剥離部の前記絶縁被膜の剥離長さ（例えば、後述の剥離長さＬ１）が、前記第２剥離部の前記絶縁被膜の剥離長さ（例えば、後述の剥離長さＬ２）よりも長くなるように形成する。

上記（１）によれば、ステータコアの周方向に面する第１剥離部の剥離長さが、ステータコアの径方向に面する第２剥離部の剥離長さよりも長いため、セグメントコイルの立上げ部をステータコアの周方向に折り曲げて立ち上げる際に、折り曲げ方向の外側及び内側に配置される絶縁被膜の損傷を防止すると同時に、剥離部が、ステータコアの径方向に隣り合うセグメントコイルと交差することを防止し、絶縁被膜を薄く形成しても絶縁性の良好なステータを提供することができる。

上記（２）によれば、第１剥離部と絶縁被膜との間の第１境界部が、立上げ部の折り曲げ位置よりも斜行部側に配置されるため、立上げ部の折り曲げ部位に絶縁被膜が存在することを確実に回避できる。したがって、絶縁被膜の損傷をより確実に防止することができる。

上記（３）によれば、第２剥離部と絶縁被膜との間の第２境界部が、斜行部同士の交差部よりも立上げ部の先端側に配置されるため、第２剥離部が、ステータコアの径方向に隣り合うセグメントコイルの斜行部と交差することをより確実に防止することができる。

上記（４）によれば、第１剥離部と絶縁被膜との間の第１境界部の近傍のくびれ部を利用して立上げ部を折り曲げることができるため、立上げ部を容易に折り曲げ成形することができるとともに、折り曲げ方向の内側に圧縮応力が働きにくく、圧縮応力に起因するセグメントコイルの径方向の膨らみの発生を抑制することができる。

上記（５）によれば、ステータコアの周方向に面する第１剥離部の剥離長さが、ステータコアの径方向に面する第２剥離部の剥離長さよりも長く形成されるため、セグメントコイルの立上げ部をステータコアの周方向に折り曲げて立ち上げる際に、折り曲げ方向の外側及び内側に配置される絶縁被膜の損傷を防止すると同時に、剥離部が、ステータコアの径方向に隣り合うセグメントコイルと交差することを防止し、絶縁被膜を薄く形成しても良好な絶縁性を有するステータを容易に製造することができる。

ステータを示す斜視図である。 ステータコアとセグメントコイルを示す分解斜視図である。 セグメントコイルがステータコアのスロットに挿入される様子を示す斜視図である。 ステータのセグメントコイルの結線部位を拡大して示す斜視図である。 第１実施形態に係るセグメントコイルの一端部を拡大して示す斜視図である。 第１実施形態に係るセグメントコイルの斜行部同士の交差部を示す正面図である。 第１実施形態に係るセグメントコイルの斜行部同士の交差部の断面の模式図である。 第１実施形態に係るセグメントコイルの絶縁被膜の剥離方法を示す図である。 第２実施形態に係るセグメントコイルの一端部を拡大して示す正面図である。 第２実施形態に係るセグメントコイルの一端部を折り曲げた状態を示す正面図である。 従来のセグメントコイルの斜行部同士の交差部を示す正面図である。 従来のセグメントコイルの斜行部同士の交差部の断面の模式図である。

以下、本実施形態のステータ及びステータの製造方法について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、ステータ１は、例えば、回転電機のステータであり、ステータコア２と、ステータコア２に装着されるコイル３と、を有する。

ステータコア２は、例えば、薄肉のコアプレートが複数積層された積層体からなる円環部２１を有する。円環部２１は、中心に、軸方向に貫通する貫通孔２０を有するとともに、ステータコア２の軸方向に貫通する複数のスロット２２を有する。スロット２２は、円環部２１の周方向に沿って一定の間隔で放射状に配列され、貫通孔２０に向けて開口する開口部２２ａを有する。なお、ステータ１及びステータコア２において、図１～図４中の矢印で示すように、スロット２２が配列されるＸ方向が周方向であり、貫通孔２０の中心から放射方向に沿うＹ方向が径方向であり、Ｙ方向に直交するＺ方向が軸方向である。

コイル３は、例えば、断面矩形状の平角線からなる導体４１（図５参照）を略Ｕ字形状に成形した複数のセグメントコイル４の集合体である。複数本のセグメントコイル４が束ねられて、図２に示すように、ステータコア２の軸方向に沿ってスロット２２に挿入される。スロット２２に挿入されたセグメントコイル４は、挿入側と反対側からステータコア２の軸方向の外側に向けて突出する端部を折り曲げ、折り曲げた端部同士をレーザ溶接等することによって接合される。

詳しくは、ステータコア２のスロット２２に挿入される前のセグメントコイル４は、一対の平行な直線部４２（４２ａ），４２（４２ｂ）と、その直線部４２（４２ａ），４２（４２ｂ）の一方端部同士を連結するＵ字部４３と、を有する。セグメントコイル４は、図３に示すように、一方の直線部４２（４２ａ）と他方の直線部４２（４２ｂ）とを異なるスロット２２，２２にそれぞれ挿入することによって、ステータコア２に装着される。１つのスロット２２には、複数本のセグメントコイル４の直線部４２（４２ａ）と、異相の複数本のセグメントコイル４の直線部４２（４２ｂ）とがステータコア２の径方向に重ねられて挿入される。なお、ステータコア２のスロット２２内には、それぞれ絶縁紙が挿入されるが、図１～図４に示すステータコア２では、絶縁紙は図示省略されている。

スロット２２に挿入された後のセグメントコイル４には、図４に示すように、スロット２２から突出する直線部４２の端部を周方向に沿って斜めに折り曲げることによって斜行部４４が形成されるとともに、斜行部４４の先端側をステータコア２の軸方向に立ち上げるように折り曲げることによって立上げ部４５が形成される。

セグメントコイル４の一対の立上げ部４５，４５は、一対の斜行部４４，４４がスロット２２から互いに近接する方向に折り曲げられることによって、ステータコア２の径方向に重なって配置される。これによって、セグメントコイル４はそれぞれ環状に形成される。複数のセグメントコイル４は、ステータコア２の径方向に重なって配置される同相のセグメントコイル４の立上げ部４５，４５同士がレーザ溶接等によって接合されることによって結線される。

セグメントコイル４は、図５に示すように、それぞれ絶縁被膜４６を有する。図５は、斜行部４４及び立上げ部４５を形成する前の第１実施形態に係るセグメントコイル４の１つの直線部４２の端部を示すが、図中において、立上げ部４５に相当する領域について符号を付記して示している。図５に示すように、セグメントコイル４の立上げ部４５には、絶縁被膜４６が剥離された剥離部４７が設けられる。

詳しくは、セグメントコイル４の導体は、図５に示すように、断面矩形状の平角線からなるため、線幅の広いフラットワイズ面ＦＷと、線幅の狭いエッジワイズ面ＥＷと、を有する。セグメントコイル４がステータコア２のスロット２２に挿入された際に、フラットワイズ面ＦＷは、ステータコア２の径方向に対面する面であり、エッジワイズ面ＥＷは、ステータコア２の周方向に対面する面である。立上げ部４５において、絶縁被膜４６が剥離された剥離部４７は、エッジワイズ面ＥＷの絶縁被膜４６が立上げ部４５の先端４５ａから斜行部４４に向けて長さ方向（図５における上下方向）に剥離された第１剥離部４７ａと、フラットワイズ面ＦＷの絶縁被膜４６が立上げ部４５の先端４５ａから斜行部４４に向けて長さ方向に剥離された第２剥離部４７ｂと、を有する。

第１剥離部４７ａの剥離長さＬ１は、第２剥離部４７ｂの剥離長さＬ２よりも長い。第１剥離部４７ａは、立上げ部４５が折り曲げられる際に、折り曲げ方向の外側及び内側に配置されるため、絶縁被膜４６による絶縁性能を確保するために第２剥離部４７ｂの剥離長さを短く（フラットワイズ面ＦＷの絶縁被膜４６の被覆長さを長く）形成しても、第１剥離部４７ａの剥離長さを長くすることによって、折り曲げ方向の外側及び内側の絶縁被膜４６の損傷を防止することができる。第２剥離部４７ｂの剥離長さは短いため、第２剥離部４７ｂが、ステータコア２の径方向に隣り合うセグメントコイル４の斜行部４４と交差することを防止することができる。したがって、絶縁被膜４６を薄く形成しても絶縁性の良好なステータ１を構成することが可能である。

図６に示すように、第１剥離部４７ａと絶縁被膜４６との間の第１境界部４８ａは、立上げ部４５の外側の折り曲げ位置Ｐ１及び内側の折り曲げ位置Ｐ２のいずれの位置よりも、斜行部４４側に配置される。そのため、エッジワイズ面ＥＷにおける立上げ部４５の折り曲げ部位に絶縁被膜４６が存在することを確実に回避できる。したがって、立上げ部４５を形成する際の絶縁被膜４６の損傷をより確実に防止することができる。

また、図６に示すように、ステータコア２の径方向（図６の紙面に対する垂直方向）に隣り合う異相のセグメントコイル４，４の斜行部４４，４４同士は、交差するように配置され、略ひし形の交差部４４０を形成する。このとき、第２剥離部４７ｂと絶縁被膜４６との間の第２境界部４８ｂは、交差部４４０よりも立上げ部４５の先端４５ａ側に配置される。そのため、第２剥離部４７ｂが、交差部４４０内に配置されることによって斜行部４４と交差することを確実に防止することができる。交差部４４０には、図７に示すように、隣り合うセグメントコイル４，４の導体４１，４１間に、各セグメントコイル４，４の絶縁被膜４６，４６が存在するため、部分放電が発生するおそれはなく、絶縁被膜４６をより薄く形成することが可能である。

図８は、ステータ１の製造方法において、セグメントコイル４に剥離部４７を設ける剥離工程の一態様を示している。まず、導体４１の表面に絶縁被膜４６が形成されたコイル素線４０に対して、一対の剥離型５１をフラットワイズ面ＦＷに沿って、コイル素線４０の延び方向と直交する方向に移動させ、フラットワイズ面ＦＷの絶縁被膜４６とともに導体４１の一部を、剥離長さＬ２０に亘って切り欠く。次いで、一対の剥離型５２を、剥離型５１によって切り欠かれた部位のエッジワイズ面ＥＷに沿って、コイル素線４０の延び方向と直交する方向に移動させ、エッジワイズ面ＥＷの絶縁被膜４６とともに導体４１の一部を、剥離長さＬ１０に亘って切り欠く。但し、Ｌ１０＞Ｌ１、Ｌ２０＞Ｌ２である。

次に、絶縁被膜４６が切り欠かれた部位が所望の長さになるように、その絶縁被膜４６が切り欠かれた部位でコイル素線４０を切断した後、切断されたコイル素線４０を略Ｕ字状に成形することによって、直線部４２，４２及びＵ字部４３を有するセグメントコイル４を成形する。絶縁被膜４６が切り欠かれた部位でコイル素線４０が切断されることによって、直線部４２，４２の端部には、図５に示すように、絶縁被膜４６を含む導体４１の一部が切り欠かれた剥離部４７が形成される。剥離型５１，５２による剥離長さＬ２０，Ｌ１０、及び絶縁被膜４６が切り欠かれた部位を切断する位置等を適宜設定することによって、直線部４２，４２の端部の立上げ部４５に、図５に示す第１剥離部４７ａ及び第２剥離部４７ｂがそれぞれ形成される。

なお、絶縁被膜４６を切り欠く順番は上記の順番に限定されない。したがって、最初に剥離型５２によってエッジワイズ面ＥＷの絶縁被膜４６を切り欠いた後に、剥離型５１によってフラットワイズ面ＦＷの絶縁被膜４６を切り欠いてもよい。

図９及び図１０は、第２実施形態に係るセグメントコイル４の立上げ部４５をフラットワイズ面ＦＷ側から見た図を示している。第１実施形態に係るセグメントコイル４と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの詳細な説明は上記説明を援用し、以下の説明では省略する。

このセグメントコイル４において、第１剥離部４７ａは、第１剥離部４７ａと絶縁被膜４６との間の第１境界部４８ａの近傍にくびれ部４９ａ，４９ｂをそれぞれ有する。詳しくは、くびれ部４９ａ，４９ｂは、フラットワイズ面ＦＷの線幅が、第１境界部４８ａよりも立上げ部４５の先端４５ａ側に隣接する部位において、部分的に狭く形成された部位である。これによって、くびれ部４９ａ，４９ｂをノッチとして利用することによって、立上げ部４５を容易に折り曲げることができる。しかも、図１０に示すように、折り曲げ方向の内側のくびれ部４９ａには圧縮応力が働きにくくなるため、折り曲げ方向の内側に、圧縮応力に起因するセグメントコイル４の径方向の膨らみの発生を抑制することができる。

このようなくびれ部４９ａ，４９ｂは、第１剥離部４７ａを形成する剥離型５２を、くびれ部４９ａ，４９ｂに対応する形状に形成することによって、上述した剥離工程において、第１剥離部４７ａと同時に形成することができる。

以上のように、本実施形態のステータ１は、複数のスロット２２を有するステータコア２と、スロット２２に挿入されるとともに絶縁被膜４６を有する複数のセグメントコイル４と、を備える。複数のセグメントコイル４は、スロット２２からステータコア２の軸方向の外側に突出するとともに、ステータコア２の周方向に斜めに折り曲げられた斜行部４４と、斜行部４４の先端側がステータコア２の軸方向に立ち上がるように折り曲げられた立上げ部４５と、をそれぞれ有し、ステータコア２の径方向に隣り合う立上げ部４５，４５同士が接合されるステータである。複数のセグメントコイル４は、ステータコア２の周方向に面する絶縁被膜４６が立上げ部４５の先端４５ａから斜行部４４に向けて長さ方向に剥離された第１剥離部４７ａと、ステータコア２の径方向に面する絶縁被膜４６が立上げ部４５の先端４５ａから斜行部４４に向けて長さ方向に剥離された第２剥離部４７ｂと、をそれぞれ有し、第１剥離部４７ａの剥離長さＬ１は、第２剥離部４７ｂの剥離長さＬ２よりも長い。これによれば、セグメントコイル４の立上げ部４５をステータコア２の周方向に折り曲げて立ち上げる際に、折り曲げ方向の外側及び内側に配置される絶縁被膜４６の損傷を防止すると同時に、剥離部４７が、ステータコア２の径方向に隣り合うセグメントコイル４と交差することを防止し、絶縁被膜４６を薄く形成しても絶縁性の良好なステータ１を構成することができる。

本実施形態の第１剥離部４７ａと絶縁被膜４６との間の第１境界部４８ａは、立上げ部４５の折り曲げ位置Ｐ１，Ｐ２よりも、斜行部４４側に配置される。これによれば、立上げ部４５の折り曲げ部位に絶縁被膜４６が存在することを確実に回避できる。したがって、絶縁被膜４６の損傷をより確実に防止することができる。

本実施形態のステータコア２の径方向に隣り合うセグメントコイル４，４の斜行部４４，４４同士は、交差するように配置され、第２剥離部４７ｂと絶縁被膜４６との間の第２境界部４８ｂは、斜行部４４，４４同士の交差部４４０よりも立上げ部４５の先端４５ａ側に配置される。これによれば、第２剥離部４７ｂが、ステータコア２の径方向に隣り合うセグメントコイル４の斜行部４４と交差することをより確実に防止することができる。

本実施形態の第１剥離部４７ａは、第１剥離部４７ａと絶縁被膜４６との間の第１境界部４８ａの近傍にくびれ部４９ａ，４９ｂを有する。これによれば、くびれ部４９ａ，４９ｂを利用して立上げ部４５を折り曲げることができるため、立上げ部４５を容易に折り曲げ成形することができるとともに、折り曲げ方向の内側に圧縮応力が働きにくく、圧縮応力に起因するセグメントコイル４の径方向の膨らみの発生を抑制することができる。

本実施形態のステータ１の製造方法は、複数のスロット２２を有するステータコア２と、スロット２２に挿入されるとともに絶縁被膜４６を有する複数のセグメントコイル４と、を備え、複数のセグメントコイル４は、スロット２２からステータコア２の軸方向の外側に突出するとともに、ステータコア２の周方向に斜めに折り曲げられた斜行部４４と、斜行部４４の先端側がステータコア２の軸方向に立ち上がるように折り曲げられた立上げ部４５と、をそれぞれ有し、ステータコア２の径方向に隣り合う立上げ部４５，４５同士が接合されるステータ１の製造方法である。スロット２２に挿入する前の複数のセグメントコイル４に、ステータコア２の周方向に面する絶縁被膜４６を立上げ部４５の先端４５ａに相当する部位から斜行部４４に相当する部位に向けて長さ方向に剥離する第１剥離部４７ａと、ステータコア２の径方向に面する絶縁被膜４６を立上げ部４５の先端４５ａに相当する部位から斜行部４４に相当する部位に向けて長さ方向に剥離する第２剥離部４７ｂと、をそれぞれ形成する剥離工程を有する。剥離工程は、第１剥離部４７ａの絶縁被膜４６の剥離長さＬ１が、第２剥離部４７ｂの絶縁被膜４６の剥離長さＬ２よりも長くなるように形成する。これによれば、セグメントコイル４の立上げ部４５をステータコア２の周方向に折り曲げて立ち上げる際に、折り曲げ方向の外側及び内側に配置される絶縁被膜４６の損傷を防止すると同時に、剥離部４７が、ステータコア２の径方向に隣り合うセグメントコイル４と交差することを防止し、絶縁被膜４６を薄く形成しても良好な絶縁性を有するステータ１を容易に製造することができる。

１ ステータ
２ ステータコア
２２ スロット
４ セグメントコイル
４４ 斜行部
４４０ 交差部
４５ 立上げ部
４５ａ 先端
４６ 絶縁被膜
４７ａ 第１剥離部
４７ｂ 第２剥離部
４８ａ 第１境界部
４８ｂ 第２境界部
４９ａ，４９ｂ くびれ部
Ｌ１，Ｌ２ 剥離長さ
Ｐ１，Ｐ２ 折り曲げ位置

Claims (5)

1. 複数のスロットを有するステータコアと、前記スロットに挿入されるとともに絶縁被膜を有する複数のセグメントコイルと、を備え、
   前記複数のセグメントコイルは、前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出するとともに、前記ステータコアの周方向に斜めに折り曲げられた斜行部と、前記斜行部の先端側が前記ステータコアの軸方向に立ち上がるように折り曲げられた立上げ部と、をそれぞれ有し、前記ステータコアの径方向に隣り合う前記立上げ部同士が接合されるステータであって、
   前記複数のセグメントコイルは、前記ステータコアの周方向に面する前記絶縁被膜が前記立上げ部の先端から前記斜行部に向けて長さ方向に剥離された第１剥離部と、
   前記ステータコアの径方向に面する前記絶縁被膜が前記立上げ部の前記先端から前記斜行部に向けて長さ方向に剥離された第２剥離部と、をそれぞれ有し、
   前記記第１剥離部の剥離長さは、前記第２剥離部の剥離長さよりも長い、ステータ。
2. 前記第１剥離部と前記絶縁被膜との間の第１境界部は、前記立上げ部の折り曲げ位置よりも、前記斜行部側に配置される、請求項１に記載のステータ。
3. 前記ステータコアの径方向に隣り合う前記セグメントコイルの前記斜行部同士は、交差するように配置され、
   前記第２剥離部と前記絶縁被膜との間の第２境界部は、前記斜行部同士の交差部よりも前記立上げ部の前記先端側に配置される、請求項１又は２に記載のステータ。
4. 前記第１剥離部は、前記第１剥離部と前記絶縁被膜との間の第１境界部の近傍にくびれ部を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のステータ。
5. 複数のスロットを有するステータコアと、前記スロットに挿入されるとともに絶縁被膜を有する複数のセグメントコイルと、を備え、
   前記複数のセグメントコイルは、前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出するとともに、前記ステータコアの周方向に斜めに折り曲げられた斜行部と、前記斜行部の先端側が前記ステータコアの軸方向に立ち上がるように折り曲げられた立上げ部と、をそれぞれ有し、前記ステータコアの径方向に隣り合う前記立上げ部同士が接合されるステータの製造方法であって、
   前記スロットに挿入する前の前記複数のセグメントコイルに、前記ステータコアの周方向に面する前記絶縁被膜を前記立上げ部の先端に相当する部位から前記斜行部に相当する部位に向けて長さ方向に剥離する第１剥離部と、前記ステータコアの径方向に面する前記絶縁被膜を前記立上げ部の前記先端に相当する部位から前記斜行部に相当する部位に向けて長さ方向に剥離する第２剥離部と、をそれぞれ形成する剥離工程を有し、
   前記剥離工程は、前記第１剥離部の前記絶縁被膜の剥離長さが、前記第２剥離部の前記絶縁被膜の剥離長さよりも長くなるように形成する、ステータの製造方法。

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