JP6740306B2 - ステータ - Google Patents
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Description
しかしながら、上述した特許文献1に記載の技術にあっては、絶縁被膜と保護塗料の組み合わせによっては絶縁被膜と保護塗料との密着性が低下するおそれがある。これにより保護塗料の剥がれ及び浮きが発生すると、異物混入や導体露出によって絶縁性能が低下してしまう。また、密着性を考慮した組み合わせとする必要が生じ、粉体塗装もしくは被膜の材料選択の自由度が限られてしまう。したがって、従来技術にあっては、コイルの絶縁被膜と保護塗料との密着性を向上し、コイルエンドにおける絶縁性能を確保したステータの提供という点で課題があった。
また、絶縁被膜及び粉体塗装の材料の組み合わせに依らず絶縁被膜と保護塗料との密着性を向上させることができるので、絶縁被膜及び粉体塗装の材料選択の自由度を向上することができる。
したがって、コイルの絶縁被膜と保護塗料との密着性を向上し、コイルエンドにおける絶縁性能を確保したステータを提供できる。
絶縁被膜は中空のカプセルを有するポリイミドで形成されているので、絶縁被膜の表面には複数のカプセルが突出することによる凸部が形成される。このとき、各カプセルの凸部の間は凹部とされている。よって、この凹部に保護塗料が入り込むことにより、絶縁被膜に対する保護塗料の密着性を向上できる。
また、絶縁被膜に凹部を形成するために別工程を設ける必要がなく、製造工程を簡素化できる。
したがって、簡素な構成により絶縁被膜と保護塗料との密着性を向上したステータとすることができる。
したがって、コイルの絶縁被膜と保護塗料との密着性を向上し、コイルエンドにおける絶縁性能を確保したステータを提供できる。
図1は、ステータ1の外観斜視図である。ステータ1は、ステータコア3と、コイル4と、を備える。
ステータコア3は、軸線Cを中心とした環状に形成されている。ステータコア3の内周面には、ティース7が形成されている。ティース7は、ステータコア3の内周面から径方向の内側に向かって突出している。ティース7は、周方向に複数設けられている。各ティース7の間はスロット8とされ、各スロット8には後述するコイル4が挿入される。ステータコア3の内部には、不図示のロータが軸線Cを中心として回転自在に配置される。
以下の説明では、ステータコア3の軸線Cに沿う方向を軸方向といい、軸線Cに直交する方向を径方向といい、軸線C回りの方向を周方向という場合がある。
コイル4は、導体10と、絶縁被膜20と、保護塗料30(図2参照)と、を有する。
導体10は、コイル4の芯部分を構成し、矩形状の断面を有する線状に形成されている。導体10は、軸方向の他方側に突出するコイルエンド42の先端部に、溶接部11を有する。隣り合う溶接部11同士は互いに溶接により電気的及び物理的に接合されている。
絶縁被膜20は、導体10の外周部を覆っている。絶縁被膜20は、例えば樹脂等の絶縁性材料により形成されている。絶縁被膜20は、溶接部11の近傍を除く導体10の全長に亘って形成されている。換言すれば、溶接部11の近傍では、絶縁被膜20に対して導体10が露出している。導体10のうち絶縁被膜20から露出した部分と、絶縁被膜20の少なくとも一部と、には保護塗料30が塗布されている。
絶縁被膜20は、被膜本体21と、カプセル23(図4参照)と、凸部24と、凹部25と、を有する。
図4に示すように、被膜本体21は、内部に中空のカプセル23を複数有している。
カプセル23は、被膜本体21とは異なる樹脂により形成されている。カプセル23は、例えばシリコーン等の樹脂である。カプセル23は、球状に形成されている。カプセル23の内部は、空孔22となっている。
図5は、横軸を凹部25の外形、縦軸を粉体31と絶縁被膜20との密着性としたときの、凹部25の外形と粉体31の密着性との関係を示したグラフである。図5におけるαは、例えば粉体31の粒径である。図5に示すように、凹部25の外形がαよりも小さいときは、粉体31が凹部25に入り込まないため、粉体31と絶縁被膜20との密着性が低下する。凹部25の外形がα以上のときは、粉体31が凹部25の内部に入り込むので、アンカー効果により粉体31の密着性が向上する。したがって、粉体31と絶縁被膜20との密着性を向上するためには、凹部25の外形はα以上が好ましく、凹部25の外形が大きいほどより好ましい。
なお、αの値は粉体31の種類等によって変わる値である。また、βの値は絶縁被膜20の厚みや種類等によって変わる値である。
次に、ステータ1の作用、効果について説明する。
ここで、通常、絶縁被膜20に粉体塗装を行う場合、絶縁被膜20と保護塗料30との組み合わせによっては絶縁被膜20と保護塗料30との密着性が低下するおそれがある。これにより保護塗料の剥がれ及び浮きが発生すると、異物混入や導体10露出によって絶縁性能が低下してしまう。そのため、密着性を考慮した組み合わせとする必要が生じ、保護塗料30の種類もしくは絶縁被膜20の材料選択が限られてしまう。
また、絶縁被膜20及び保護塗料30の材料の組み合わせに依らず絶縁被膜20と保護塗料30との密着性を向上させることができるので、絶縁被膜20及び保護塗料30の材料選択の自由度を向上することができる。
したがって、コイル4の絶縁被膜20と保護塗料30との密着性を向上し、コイルエンド42における絶縁性能を確保したステータ1を提供できる。
また、絶縁被膜20に凹部25を形成するために別工程を設ける必要がなく、製造工程を簡素化できる。
したがって、簡素な構成により絶縁被膜20と保護塗料30との密着性を向上したステータ1とすることができる。
以下の説明において、上述した第1実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、図7及び図8に記載された以外の構成に係る符号については、適宜図1から図6を参照されたい。
本発明に係る第2実施形態について説明する。本実施形態では、カプセル23によらずに凹部25が形成されている点で上述した実施形態と相違している。
図7に示すように、絶縁被膜20の表面には、断面矩形状の凹部25が形成されている。凹部25は、例えば絶縁被膜20の成形時に凸部24を形成することにより、各凸部24の間に設けられる。なお、平坦な絶縁被膜20に対して一部を切り欠いて凹部25を形成してもよい。
本構成によれば、上述した実施形態と同様の作用、効果に加え、凹部25の開口幅W及び深さDを任意に調整できるので、粉体31の大きさ等に応じた凹部25を形成することができる。これにより、一層保護塗料30との密着性を向上することができる。また、中空のカプセル23を有さない絶縁被膜20にも適用可能である。
本発明に係る第3実施形態について説明する。本実施形態では、凹部25の内形状が凹曲面状に形成されている点で上述した実施形態と相違している。
図8に示すように、絶縁被膜20の表面には、断面円形状の凹部25が形成されている。凹部25の形成方法は、第2実施形態と同様、凹部25以外の箇所に凸部24を形成してその間を凹部25としてもよく、切り欠きや押圧により絶縁被膜20に直接凹部25を形成してもよい。
本構成によれば、上述した実施形態と同様の作用、効果に加え、凹部25の凹曲面状に沿って球状の粉体31が入り込むことにより、凹部25に対する粉体31の占有率を上げて、粉体31と絶縁被膜20との接触面積を増やすことができる。これにより、一層保護塗料30との密着性を向上することができる。
例えば、凹部25の断面形状は矩形状及び円形状に限らない。断面三角形状や楕円形状など、矩形状及び円形状以外の形状であってもよい。
3 ステータコア
4 コイル
20 絶縁被膜
23 カプセル
25 凹部
30 保護塗料
31 粉体
Claims (2)
- ステータコアと、
前記ステータコアに装着され、絶縁被膜を有し、前記絶縁被膜の少なくとも一部が保護塗料により塗装されたコイルと、
を備え、
前記絶縁被膜は、中空のカプセルを有するポリイミドであり、
前記絶縁被膜の表面には凹部が形成され、
前記凹部は、前記絶縁被膜の表面に露出した前記カプセルにより形成された凸部の間に設けられており、
前記凹部の開口幅が前記凹部の深さよりも大きく形成される領域を有するとともに、前記凹部に前記保護塗料が入り込んでいることを特徴とするステータ。 - 前記保護塗料は粉体を有し、前記凹部の内形は、前記粉体の外形よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のステータ。
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