JP2003260407A - モータコイルのコイルエンド保護塗装方法 - Google Patents
モータコイルのコイルエンド保護塗装方法Info
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- JP2003260407A JP2003260407A JP2002066340A JP2002066340A JP2003260407A JP 2003260407 A JP2003260407 A JP 2003260407A JP 2002066340 A JP2002066340 A JP 2002066340A JP 2002066340 A JP2002066340 A JP 2002066340A JP 2003260407 A JP2003260407 A JP 2003260407A
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- Japan
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- coil
- coil end
- protective coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 煩雑な非塗装部のマスキング処理を必要とせ
ず、所望の塗装部にのみ保護塗装が可能な保護塗装方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 コイルエンド１を保護塗料７に浸漬し、
保護塗料溶融可能温度に加熱された前記コイルエンド１
の熱により保護塗料７を溶融し前記コイルエンド１に付
着させる、モータコイルのコイルエンド保護塗装方法で
あって、前記コイルエンド１と共に浸漬する非塗装部５
を保護塗料溶融不可能温度に冷却してから前記コイルエ
ンド１を保護塗料７に浸漬する。
ず、所望の塗装部にのみ保護塗装が可能な保護塗装方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 コイルエンド１を保護塗料７に浸漬し、
保護塗料溶融可能温度に加熱された前記コイルエンド１
の熱により保護塗料７を溶融し前記コイルエンド１に付
着させる、モータコイルのコイルエンド保護塗装方法で
あって、前記コイルエンド１と共に浸漬する非塗装部５
を保護塗料溶融不可能温度に冷却してから前記コイルエ
ンド１を保護塗料７に浸漬する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモータコイル製造時
の保護塗装に関する、より詳細にはモータコイルのコイ
ルエンドへの保護塗装に関する。
の保護塗装に関する、より詳細にはモータコイルのコイ
ルエンドへの保護塗装に関する。
【０００２】
【従来の技術】セグメントコイル巻線方式モータ（ＳＣ
巻線モータ）のコイルステータを図５に示す。ＳＣ巻線
モータにおけるステータコア２に装着のコイルステータ
のコイルエンドには図５に示すとおり、セグメントコイ
ルを接続する複数のコイル溶接部１があり、この溶接部
１に絶縁処理を施す必要がある。
巻線モータ）のコイルステータを図５に示す。ＳＣ巻線
モータにおけるステータコア２に装着のコイルステータ
のコイルエンドには図５に示すとおり、セグメントコイ
ルを接続する複数のコイル溶接部１があり、この溶接部
１に絶縁処理を施す必要がある。
【０００３】セグメントコイル溶接部１の絶縁処理は、
エポキシ系樹脂等の粉体塗装により絶縁皮膜を形成する
ことで実現されている。この粉体塗装では粉体を加熱溶
融させてコイル溶接部１に付着させるため、塗装部であ
るコイル溶接部１を予備加熱した後、コイル溶接部１を
粉体へディップする。この際コイル端子等の粉体塗装を
避けたい部分にはマスキング処理を施しておき、粉体が
コイル端子等に溶融付着するのを防ぐ必要がある。
エポキシ系樹脂等の粉体塗装により絶縁皮膜を形成する
ことで実現されている。この粉体塗装では粉体を加熱溶
融させてコイル溶接部１に付着させるため、塗装部であ
るコイル溶接部１を予備加熱した後、コイル溶接部１を
粉体へディップする。この際コイル端子等の粉体塗装を
避けたい部分にはマスキング処理を施しておき、粉体が
コイル端子等に溶融付着するのを防ぐ必要がある。
【０００４】コイル端子部への粉体塗装を避けるため
の、従来の粉体塗装方法を図６に示す。図６に示すよう
に従来の方法ではマスキングテープ等のマスキング治具
４をコイル端子部５に巻きつけ、マスキングを施した状
態（Ｉ）でＳＣ巻線モータのコイルステータ３全体を乾
燥炉６にて加熱し（ＩＩ）、その後乾燥炉６からコイル
ステータ３を取り出して、粉体樹脂７の入った流動浸漬
槽８にコイル溶接部１をマスキングを施したコイル端子
５ごとディップし（ＩＩＩ）、コイル溶接部１に蓄積さ
れた熱が粉体樹脂７を溶かすことで溶融した粉体樹脂７
をコイル溶接部１に付着させ、流動浸漬槽８からコイル
ステータ３を取り出した後、マスキング治具４を取り外
し、粉体塗膜９を形成していた（ＩＶ）。
の、従来の粉体塗装方法を図６に示す。図６に示すよう
に従来の方法ではマスキングテープ等のマスキング治具
４をコイル端子部５に巻きつけ、マスキングを施した状
態（Ｉ）でＳＣ巻線モータのコイルステータ３全体を乾
燥炉６にて加熱し（ＩＩ）、その後乾燥炉６からコイル
ステータ３を取り出して、粉体樹脂７の入った流動浸漬
槽８にコイル溶接部１をマスキングを施したコイル端子
５ごとディップし（ＩＩＩ）、コイル溶接部１に蓄積さ
れた熱が粉体樹脂７を溶かすことで溶融した粉体樹脂７
をコイル溶接部１に付着させ、流動浸漬槽８からコイル
ステータ３を取り出した後、マスキング治具４を取り外
し、粉体塗膜９を形成していた（ＩＶ）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の保護塗装方法で
は非塗装部にマスキングを施す必要があり、被マスキン
グ部の形状によってはマスキング作業の自動化が困難で
あり手間がかかると共に、マスキング治具ごと加熱され
粉体に浸漬させることから、マスキング治具にも粉体が
溶融付着し、マスキング治具の取り外しにも手間がかか
っていた。
は非塗装部にマスキングを施す必要があり、被マスキン
グ部の形状によってはマスキング作業の自動化が困難で
あり手間がかかると共に、マスキング治具ごと加熱され
粉体に浸漬させることから、マスキング治具にも粉体が
溶融付着し、マスキング治具の取り外しにも手間がかか
っていた。
【０００６】そこで本発明は煩雑な非塗装部のマスキン
グ処理を必要とせず、所望の塗装部にのみ保護塗装が可
能な保護塗装方法を提供することを目的とする。
グ処理を必要とせず、所望の塗装部にのみ保護塗装が可
能な保護塗装方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、コイルエンドを保護塗料
に浸漬し、保護塗料溶融可能温度に加熱された前記コイ
ルエンドの熱により保護塗料を溶融し前記コイルエンド
に付着させる、モータコイルのコイルエンド保護塗装方
法であって、前記コイルエンドと共に浸漬する非塗装部
を保護塗料溶融不可能温度に冷却してから前記コイルエ
ンドを保護塗料に浸漬するものとする。
め、請求項１に記載の発明は、コイルエンドを保護塗料
に浸漬し、保護塗料溶融可能温度に加熱された前記コイ
ルエンドの熱により保護塗料を溶融し前記コイルエンド
に付着させる、モータコイルのコイルエンド保護塗装方
法であって、前記コイルエンドと共に浸漬する非塗装部
を保護塗料溶融不可能温度に冷却してから前記コイルエ
ンドを保護塗料に浸漬するものとする。
【０００８】請求項２に記載の発明は、コイルエンドを
保護塗料に浸漬し、保護塗料溶融可能温度に加熱された
前記コイルエンドの熱により保護塗料を溶融し前記コイ
ルエンドに付着させる、モータコイルのコイルエンド保
護塗装方法であって、前記コイルエンドと共に浸漬する
非塗装部を冷風機により保護塗料溶融不可能温度に冷却
してから前記コイルエンドを保護塗料に浸漬するものと
する。
保護塗料に浸漬し、保護塗料溶融可能温度に加熱された
前記コイルエンドの熱により保護塗料を溶融し前記コイ
ルエンドに付着させる、モータコイルのコイルエンド保
護塗装方法であって、前記コイルエンドと共に浸漬する
非塗装部を冷風機により保護塗料溶融不可能温度に冷却
してから前記コイルエンドを保護塗料に浸漬するものと
する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、コイルエンドを
保護塗料に浸漬し、保護塗料溶融可能温度に加熱された
前記コイルエンドの熱により保護塗料を溶融し前記コイ
ルエンドに付着させる、モータコイルのコイルエンド保
護塗装方法であって、前記コイルエンドと共に浸漬する
非塗装部を水冷装置により保護塗料溶融不可能温度に冷
却してから前記コイルエンドを保護塗料に浸漬するもの
とする。
保護塗料に浸漬し、保護塗料溶融可能温度に加熱された
前記コイルエンドの熱により保護塗料を溶融し前記コイ
ルエンドに付着させる、モータコイルのコイルエンド保
護塗装方法であって、前記コイルエンドと共に浸漬する
非塗装部を水冷装置により保護塗料溶融不可能温度に冷
却してから前記コイルエンドを保護塗料に浸漬するもの
とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】実施の形態１．図１は本実施の形態の保護
塗装方法、特にＳＣ巻線モータのコイルエンド溶接部に
絶縁保護用の粉体樹脂を塗装する方法における、非塗装
部であるコイル端子への塗装を避ける保護塗装方法の塗
装工程を示した図である。
塗装方法、特にＳＣ巻線モータのコイルエンド溶接部に
絶縁保護用の粉体樹脂を塗装する方法における、非塗装
部であるコイル端子への塗装を避ける保護塗装方法の塗
装工程を示した図である。
【００１２】図１に示されるとおり、まず予備加熱工程
においてＳＣ巻線モータのコイルステータ３全体を乾燥
炉６にて加熱する。粉体樹脂塗装を必要とするコイル溶
接部１が粉体樹脂７を溶融できる温度まで加熱する
（Ｉ）。
においてＳＣ巻線モータのコイルステータ３全体を乾燥
炉６にて加熱する。粉体樹脂塗装を必要とするコイル溶
接部１が粉体樹脂７を溶融できる温度まで加熱する
（Ｉ）。
【００１３】次に乾燥炉６からコイルステータ３を取り
出し、粉体樹脂塗装を必要としないコイル端子部５のみ
を、冷風機１０にて冷却風１１を吹き付け、粉体溶融可
能温度以下にまで冷却する（ＩＩ）。この際、防風壁１
２等を設けることで塗装部であるコイル溶接部１の冷却
を防ぎ、コイル溶接部１の温度低下による塗装品質の悪
化を防ぐことができる。
出し、粉体樹脂塗装を必要としないコイル端子部５のみ
を、冷風機１０にて冷却風１１を吹き付け、粉体溶融可
能温度以下にまで冷却する（ＩＩ）。この際、防風壁１
２等を設けることで塗装部であるコイル溶接部１の冷却
を防ぎ、コイル溶接部１の温度低下による塗装品質の悪
化を防ぐことができる。
【００１４】乾燥炉６からコイルステータ３を取り出
し、コイル端子部５を冷却する際のコイル溶接部１およ
びコイル端子部５の温度変化を図２に示す。
し、コイル端子部５を冷却する際のコイル溶接部１およ
びコイル端子部５の温度変化を図２に示す。
【００１５】図２に示されるように、乾燥炉６からコイ
ルステータ３を取り出してコイル端子部５を冷却する
際、コイル端子部５の温度推移１４ほど急激ではない
が、コイル溶接部１も温度推移１３のように温度が低下
してしまう。したがってコイル端子部５を早急に冷却
し、コイル溶接部１が粉体溶融可能温度に保たれている
状態、つまり図２のディップ可能領域１５にて次のディ
ップ工程に移行すればよい。
ルステータ３を取り出してコイル端子部５を冷却する
際、コイル端子部５の温度推移１４ほど急激ではない
が、コイル溶接部１も温度推移１３のように温度が低下
してしまう。したがってコイル端子部５を早急に冷却
し、コイル溶接部１が粉体溶融可能温度に保たれている
状態、つまり図２のディップ可能領域１５にて次のディ
ップ工程に移行すればよい。
【００１６】ディップ可能領域１５までコイル端子部５
を冷却した後、粉体樹脂７の入った流動浸漬槽８にコイ
ル溶接部１をディップし、コイル溶接部１に蓄積された
熱が粉体樹脂７を溶かすことで溶融した粉体樹脂７をコ
イル溶接部１にのみ溶融付着させ粉体塗膜１６を形成す
る（ＩＩＩ）。この際、流動浸漬槽８にディップする前
にコイル端子部５は粉体樹脂溶融可能温度以下まで冷却
されているため、コイル端子部５には粉体樹脂７が溶融
付着しない。
を冷却した後、粉体樹脂７の入った流動浸漬槽８にコイ
ル溶接部１をディップし、コイル溶接部１に蓄積された
熱が粉体樹脂７を溶かすことで溶融した粉体樹脂７をコ
イル溶接部１にのみ溶融付着させ粉体塗膜１６を形成す
る（ＩＩＩ）。この際、流動浸漬槽８にディップする前
にコイル端子部５は粉体樹脂溶融可能温度以下まで冷却
されているため、コイル端子部５には粉体樹脂７が溶融
付着しない。
【００１７】次に流動浸漬槽８からコイルステータ３を
取り出して、粉体樹脂塗装を必要としないコイル端子部
５に付着した粉体樹脂７を取り除く（ＩＶ）。前述した
ように、コイル端子部５には粉体樹脂７が付着していて
も、溶融していないので容易に取り払うことができる。
取り出して、粉体樹脂塗装を必要としないコイル端子部
５に付着した粉体樹脂７を取り除く（ＩＶ）。前述した
ように、コイル端子部５には粉体樹脂７が付着していて
も、溶融していないので容易に取り払うことができる。
【００１８】上記工程により、マスキング治具を用いる
ことなく、所望の箇所に粉体樹脂塗装を行うことがで
き、しかも上記工程ＩＩにおける冷却は簡単な装置で実
現可能なため、従来行われていたマスキング処理の際に
困難であった作業の自動化も容易になる。
ことなく、所望の箇所に粉体樹脂塗装を行うことがで
き、しかも上記工程ＩＩにおける冷却は簡単な装置で実
現可能なため、従来行われていたマスキング処理の際に
困難であった作業の自動化も容易になる。
【００１９】本実施の形態の工程Ｉにおける予備加熱方
法は乾燥炉６による加熱に限定されず、他の加熱方法で
もよい。例えば、塗装部分であるコイル溶接部１を直接
ヒータなどで加熱する方法である。この場合必ずしも加
熱終了後に冷却をする必要はなく、加熱をしながら冷却
することも可能となる。
法は乾燥炉６による加熱に限定されず、他の加熱方法で
もよい。例えば、塗装部分であるコイル溶接部１を直接
ヒータなどで加熱する方法である。この場合必ずしも加
熱終了後に冷却をする必要はなく、加熱をしながら冷却
することも可能となる。
【００２０】また、本実施の形態における塗装部や非塗
装部はそれぞれコイル溶接部１、コイル端子部５に限定
されるものではない。コイル端子部５以外で粉体樹脂へ
のディップによる溶融付着を防止したい部分にも、冷却
処理による粉体付着防止が可能である。
装部はそれぞれコイル溶接部１、コイル端子部５に限定
されるものではない。コイル端子部５以外で粉体樹脂へ
のディップによる溶融付着を防止したい部分にも、冷却
処理による粉体付着防止が可能である。
【００２１】実施の形態２．図３は本実施の形態の保護
塗装方法、特にＳＣ巻線モータのコイルエンド溶接部に
絶縁保護用の粉体樹脂を塗装する方法における、非塗装
部であるコイル端子への塗装を避ける保護塗装方法の塗
装工程を示した図である。
塗装方法、特にＳＣ巻線モータのコイルエンド溶接部に
絶縁保護用の粉体樹脂を塗装する方法における、非塗装
部であるコイル端子への塗装を避ける保護塗装方法の塗
装工程を示した図である。
【００２２】図３に示されるとおり、まず予備加熱工程
においてＳＣ巻線モータのコイルステータ３全体を乾燥
炉６にて加熱する。この際、水冷装置１７をコイル端子
５に装着し水冷によりコイル端子５を粉体樹脂溶融温度
以下に冷却しながらコイルステータ３全体を加熱する。
粉体樹脂塗装を必要とするコイルエンド溶接部１が粉体
樹脂７を溶融できる温度まで加熱する（Ｉ）。
においてＳＣ巻線モータのコイルステータ３全体を乾燥
炉６にて加熱する。この際、水冷装置１７をコイル端子
５に装着し水冷によりコイル端子５を粉体樹脂溶融温度
以下に冷却しながらコイルステータ３全体を加熱する。
粉体樹脂塗装を必要とするコイルエンド溶接部１が粉体
樹脂７を溶融できる温度まで加熱する（Ｉ）。
【００２３】コイル端子５を冷却しつつコイルステータ
３全体を加熱する際のコイル溶接部１およびコイル端子
部５の温度変化を図４に示す。
３全体を加熱する際のコイル溶接部１およびコイル端子
部５の温度変化を図４に示す。
【００２４】図４に示されるように、コイル端子部５を
その温度推移１９のように粉体溶融温度以下に保ちつ
つ、コイルステータ３全体を加熱することでコイル溶接
部１を加熱し、コイルステータ３を炉外に取り出すと温
度推移１８のように急激に温度が低下するため、コイル
溶接部１が粉体溶融可能温度に保たれている状態、つま
り図４のディップ可能領域２０にて次工程のディップに
移行すればよい。
その温度推移１９のように粉体溶融温度以下に保ちつ
つ、コイルステータ３全体を加熱することでコイル溶接
部１を加熱し、コイルステータ３を炉外に取り出すと温
度推移１８のように急激に温度が低下するため、コイル
溶接部１が粉体溶融可能温度に保たれている状態、つま
り図４のディップ可能領域２０にて次工程のディップに
移行すればよい。
【００２５】次に乾燥炉６からコイルステータ３を取り
出し、粉体樹脂７の入った流動浸漬槽８にコイル溶接部
１をディップし、コイル溶接部１に蓄積された熱が粉体
樹脂７を溶かすことで溶融した粉体樹脂７をコイル溶接
部１にのみ溶融付着させる（ＩＩ）。この際、流動浸漬
槽８にディップする前にコイル端子部５は粉体樹脂溶融
可能温度以下に保たれているため、コイル端子部５には
粉体樹脂が溶融付着しない。
出し、粉体樹脂７の入った流動浸漬槽８にコイル溶接部
１をディップし、コイル溶接部１に蓄積された熱が粉体
樹脂７を溶かすことで溶融した粉体樹脂７をコイル溶接
部１にのみ溶融付着させる（ＩＩ）。この際、流動浸漬
槽８にディップする前にコイル端子部５は粉体樹脂溶融
可能温度以下に保たれているため、コイル端子部５には
粉体樹脂が溶融付着しない。
【００２６】次に流動浸漬槽８からコイルステータ３を
取り出し、コイル端子部５に装着されている水冷装置１
７を取り除く（ＩＩＩ）。
取り出し、コイル端子部５に装着されている水冷装置１
７を取り除く（ＩＩＩ）。
【００２７】上記工程により、マスキング治具を用いる
ことなく所望の箇所に粉体樹脂塗装を行うことができ、
しかも冷却装置１７の装着、取り外しは、マスキングテ
ープ等の巻き付け、取り外しより簡易なため、マスキン
グ処理の際に困難であった作業の自動化も容易になる。
ことなく所望の箇所に粉体樹脂塗装を行うことができ、
しかも冷却装置１７の装着、取り外しは、マスキングテ
ープ等の巻き付け、取り外しより簡易なため、マスキン
グ処理の際に困難であった作業の自動化も容易になる。
【００２８】さらに予備加熱中もコイル端子５が冷却さ
れているため、予備加熱終了後直ちにディップ工程に移
ることが可能であり、コイル溶接部１の温度が下がるこ
とによる塗装品質悪化を回避できる。
れているため、予備加熱終了後直ちにディップ工程に移
ることが可能であり、コイル溶接部１の温度が下がるこ
とによる塗装品質悪化を回避できる。
【００２９】本実施の形態の工程Ｉにおける予備加熱方
法は乾燥炉６による加熱に限定されず、他の加熱方法で
もよい。例えば、塗装部分であるコイル溶接部１を直接
ヒータなどで加熱する方法である。また、ディップする
前に冷却装置１７を取りはずしてもよい。いずれの場合
もディップする際にコイル溶接部１は粉体溶融可能温度
を維持しつつコイル端子部５のみ粉体溶融可能温度以下
に冷却することはいうまでもない。
法は乾燥炉６による加熱に限定されず、他の加熱方法で
もよい。例えば、塗装部分であるコイル溶接部１を直接
ヒータなどで加熱する方法である。また、ディップする
前に冷却装置１７を取りはずしてもよい。いずれの場合
もディップする際にコイル溶接部１は粉体溶融可能温度
を維持しつつコイル端子部５のみ粉体溶融可能温度以下
に冷却することはいうまでもない。
【００３０】さらに、本実施の形態における塗装部や非
塗装部はそれぞれコイル溶接部１、コイル端子部５に限
定されるものではない。コイル端子部５以外で粉体樹脂
７へのディップによる溶融付着を防止したい部分にも、
冷却処理による粉体付着防止が可能である。
塗装部はそれぞれコイル溶接部１、コイル端子部５に限
定されるものではない。コイル端子部５以外で粉体樹脂
７へのディップによる溶融付着を防止したい部分にも、
冷却処理による粉体付着防止が可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は煩雑なマ
スキング処理を必要とせず、所望の塗装部にのみ保護塗
装が可能となり、またマスキング処理の際に困難であっ
た作業自動化も容易になる。
スキング処理を必要とせず、所望の塗装部にのみ保護塗
装が可能となり、またマスキング処理の際に困難であっ
た作業自動化も容易になる。
【図１】 本発明の実施の形態１の粉体塗装方法を示す
図である。
図である。
【図２】 本発明の実施の形態１のディップ部の温度変
化を示す図である。
化を示す図である。
【図３】 本発明の実施の形態２の粉体塗装方法を示す
図である。
図である。
【図４】 本発明の実施の形態２のディップ部の温度変
化を示す図である。
化を示す図である。
【図５】 ＳＣモータのコイルステータを示す図であ
る。
る。
【図６】 従来の粉体塗装方法を示す図である。
１ コイル溶接部、２ ステータコア、３ コイルステ
ータ、４ マスキング治具、５ コイル端子、６ 乾燥
炉、７ 粉体樹脂、８ 流動浸漬槽、９ 粉体塗膜、１
０ 冷風機、１１ 冷却風、１２ 防風壁、１３ コイ
ル溶接部の温度推移、１４ コイル端子部の温度推移、
１５ ディップ可能領域、１６ 粉体塗膜、１７ 水冷
装置、１８ コイル溶接部の温度推移、１９ コイル端
子部の温度推移、２０ ディップ可能領域。
ータ、４ マスキング治具、５ コイル端子、６ 乾燥
炉、７ 粉体樹脂、８ 流動浸漬槽、９ 粉体塗膜、１
０ 冷風機、１１ 冷却風、１２ 防風壁、１３ コイ
ル溶接部の温度推移、１４ コイル端子部の温度推移、
１５ ディップ可能領域、１６ 粉体塗膜、１７ 水冷
装置、１８ コイル溶接部の温度推移、１９ コイル端
子部の温度推移、２０ ディップ可能領域。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D075 AB03 AB10 AB54 BB18X
BB22X BB93X DA23 DA34
DC16 EA02 EB53
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルエンドを保護塗料に浸漬し、保護
塗料溶融可能温度に加熱された前記コイルエンドの熱に
より保護塗料を溶融し前記コイルエンドに付着させる、
モータコイルのコイルエンド保護塗装方法であって、 前記コイルエンドと共に浸漬する非塗装部を保護塗料溶
融不可能温度に冷却してから前記コイルエンドを保護塗
料に浸漬する、モータコイルのコイルエンド保護塗装方
法。 - 【請求項２】 コイルエンドを保護塗料に浸漬し、保護
塗料溶融可能温度に加熱された前記コイルエンドの熱に
より保護塗料を溶融し前記コイルエンドに付着させる、
モータコイルのコイルエンド保護塗装方法であって、 前記コイルエンドと共に浸漬する非塗装部を冷風機によ
り保護塗料溶融不可能温度に冷却してから前記コイルエ
ンドを保護塗料に浸漬する、モータコイルのコイルエン
ド保護塗装方法。 - 【請求項３】 コイルエンドを保護塗料に浸漬し、保護
塗料溶融可能温度に加熱された前記コイルエンドの熱に
より保護塗料を溶融し前記コイルエンドに付着させる、
モータコイルのコイルエンド保護塗装方法であって、 前記コイルエンドと共に浸漬する非塗装部を水冷装置に
より保護塗料溶融不可能温度に冷却してから前記コイル
エンドを保護塗料に浸漬する、モータコイルのコイルエ
ンド保護塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066340A JP2003260407A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | モータコイルのコイルエンド保護塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066340A JP2003260407A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | モータコイルのコイルエンド保護塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260407A true JP2003260407A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28671434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002066340A Pending JP2003260407A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | モータコイルのコイルエンド保護塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003260407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109701839A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 超薄的电磁感应加热线圈防护方法 |
| JP2020048330A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 本田技研工業株式会社 | ステータ及びステータの製造方法 |
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2002
- 2002-03-12 JP JP2002066340A patent/JP2003260407A/ja active Pending
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