JPS6271574A

JPS6271574A - 溶接部の補修方法

Info

Publication number: JPS6271574A
Application number: JP21044785A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Koike; 小池　典弘; Shigeru Yokoi; 茂横井
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1987-04-02
Also published as: JPH027711B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は溶接金属缶胴の、金属が露出した溶接部の、塗
料による補修方法に関する。

（従来の技術）溶接缶胴は、通常、缶胴成形体の重ね合せ部をマツシュ
シーム電気抵抗溶接することによって製造されるが、溶
接部には金属が露出しており、また通常段差部が形成さ
れている。この露出した金属面の補修には通常塗料が用
いられるが、段差部の上部コーナ部近傍の塗膜が、塗料
の流れのため薄くなり易く、そのため上部コーナ部近傍
の耐食性が損ねられ易い。この対策として特開昭５８−
２７６６８号公報には、糸状の塗料流を段差部の両側の
面上に沿って流下させ、露出した金属面を被覆する方法
が好ましいとして提案されている。

この塗料の塗布装置は溶接ロールの下流に設けられ、同
一のラインで溶接、塗布、乾燥が行われるのが通常であ
るが、装置のコンパクト化のため、塗布装置は溶接ロー
ルにできる限り接近して配設されている。このことと、
最近技術の進歩につれてライン速度が上昇している（例
えば毎分４０　ｍ　）ため、塗布されるさいの溶接部の
温度は比較的高温（通常約３００℃以上）になっている
。そのため塗布された塗料が発泡したり、あるいは溌い
たりして、溶接部の金属露出部が完全に塗料で補修され
ないという問題を生じ易い。

その対策として特開昭５９−２２２２７３号公報には、
溶接後直ちに溶接部の外面に水を主体とする液体を噴霧
して溶接部を急冷し、次いでこの外面に残留する液体を
気体吹付けにより除去し、その後液状塗料を溶接部に塗
布する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）上記水を主体とする液体を用いて急冷する方法の場合、
この水を溶接部外面から完全に除去することは困難で（
特に高速製缶の場合）、残った水は、外面補修塗料膜に
混入して、その焼付のさい塗膜の発泡を招くという問題
を生じ易い。

またこの方法では、塗料は溶接部に直接塗布される。従
って液体塗料としてスラリー塗料を用いる場合、この塗
料を構成する樹脂が、溶接部の露出金属面と接着性に乏
しいときは、形成される塗膜の密着性が悪く、７ランジ
加工やビード加工を行うさい、塗膜が剥離して耐食性を
損ねるという問題を起こし易い。

（発明の目的）本発明は、溶接部の段差部の上部コーナ部近傍の補修塗
膜の厚さを、耐食性を損なわない程度に厚くでき、かつ
補修塗膜に発泡や溌き等による不完全塗布部分を生ずる
ことなく、さらに補修塗膜の密着性の優れた溶接缶胴の
補修方法を提供することを目的とする。

（発明の構成）本発明は、溶接缶胴の溶接部の補修方法において、溶接
直後に該溶接部に、低沸点の溶剤を溶媒とする低濃度の
接着性樹脂塗料を塗布し、該溶剤が蒸発し、該溶接部が
冷却して、タックフリーの一次塗膜が形成された後、該
一次塗膜の上に、該一次塗膜を溶解性の溶剤を溶媒とす
るスラリー塗料を塗布することを特徴とする、溶接缶胴
の溶接部の補修方法を提供するものである。

（問題点を解決する手段と作用）本発明においては、溶接直後に溶接部に、低沸点の溶剤
を溶媒とする低濃度の接着性樹脂塗料を塗布する。塗料
中に高濃度で含まれる、低沸点の溶剤は急速に蒸発して
、溶接部の溶接残熱を潜熱として奪って、溶接部を急速
に、好ましくけ約１００℃以下に冷却する。一方塗料中
に低濃度で含まれる接着性樹脂は、塗布量が適量の場合
、冷却後の溶接部に薄いタックフリー（所謂粘つかない
）の、溶剤を実質的に含まない接着性一次塗膜を形成す
る。

次にこの一次塗膜の上に、好ましくは段差部の両側の面
上に沿ってスラリー塗料を流下させる。

スラリー塗料は塗布後数秒で流動性が比較的乏しくなる
ので、上部コーナ部近傍の塗膜が特に薄くなることはな
い。また溶接部は冷却しているので、塗布のさい発泡や
溌き等を生ずるおそれがない。

スラリー塗料は一次塗膜に対し溶解性の溶剤を溶媒とす
る。従って塗布されたスラリー塗料と一次塗膜は相溶す
る。そして一次塗膜は溶接部の露出金属面に対し接着性
に優れているので、焼付硬化後のスラリー塗料の塗膜自
体が溶接部の露出金属面との接着性に乏しい場合であっ
ても、この塗膜は、相溶した一次塗膜を介して上記露出
金属面との優れた密着性を得ることができる。また上記
スラリー塗料の塗膜自体の接着性が通常の場合は、その
密着性は一段と向上する。

（実施例）以下実施例について説明する。

第１図は本発明を実施するラインの例を示したものであ
って、１が溶接装置の電極ロール装置、２が接着性樹脂
塗料のスプレーノズル、３がスラリー塗料の塗布ノズル
、４が乾燥用熱風ブロアーである。

錫めっき鋼板、極薄ニッケル・錫めっき鋼板、ティンフ
リースチール等の金属ブランク（耐食性塗膜１０を所謂
マージン塗布された）より形成された缶胴成形体５は、
矢印入方向に高速で移行しながら、その重ね合せ部６を
電極ロール装置ｌによってマツシュシーム電極抵抗溶接
されて、溶接部７を有する溶接缶胴８に形成される。電
極ロール装置１を出た直後において、溶接部７は表面酸
化防止のため、その内外面に好ましくは不活性ガス９（
窒素ガス等の）を吹付けられる。そのさい溶接部は通常
はぼ３００〜５５０℃まで冷却される。

次いで溶接部７はその内面の金属露出部１１上に、スプ
レーノズル２より低沸点の溶剤を溶媒とする低濃度の接
着性樹脂塗料１２を塗布され、タックフリーの一次塗膜
１３を形成される。（第２図）。接着性樹脂塗料１２と
しては、下記組成のものが例示される。なお低沸点の溶
剤としては、好ましくは沸点が１００℃以下のものが用
いられる。

樹脂：エポキシ・フェノール系溶剤：メチルエチルケトン・アセトンを主体トし、一部
１００〜１５０℃の中沸点溶剤を含む樹脂濃度：１０重量％上記塗布によって溶接部７は、溶剤の蒸発に伴って急速
に好ましくは１００℃以下に冷却する。

そして一次塗膜１３はタックフリーの状態となる。

一次塗膜１３の好ましい厚さは約０．０１〜５μｍであ
る。

次に溶接部７は塗布ノズル３より、その一次塗膜１３の
上に、糸状のスラリー塗料１４を段差部７ａの両側に流
下するようにして塗布され、補修塗布膜１６を形成され
る。第３図に示すように、補修塗布膜１６は段差部７ａ
の上部コーナ７ａ、近傍部において特に薄くなることな
く、一次塗膜１３の上にほぼ均一の厚さく例えば１０〜
２００μｍ）に形成される。

スラリー塗料１４は、形成される補修塗膜１８の密着性
を高めるため、一次塗膜１３を溶解性の溶剤を溶媒とす
るものであって、下記組成のものが例示される。

樹脂：ボリアミド・変性ポリプロピレン溶剤：アセトン
・キシレン樹脂濃度：３５重量％次いで溶接部７に、熱風ブロアー゛４より吹出される熱
風１７が吹付けられ、一次塗膜１３および補修塗布膜１
６が乾燥硬化され、補修塗膜１８が形成される。なお乾
燥は熱風以外の適宜の手段、例えば高周波誘導加熱等に
よってもよい。

（発明の効果）本発明によれば、溶接缶胴の溶接部の段差部の上部コー
ナ部近傍の補修塗膜の厚さを、耐食性を損なわない程度
に厚くでき、かつ補修塗膜に発泡や撲き等による不完全
塗布部分を生ずることなく、さらに補修塗膜の密着性が
優れているという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するためのラインの、正面からみ
た説明用縦面図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦断
面図、第３図は第３図の■−■線に沿う縦断面図である
。７・・・溶接部、８・・・溶接缶胴、１２・・・接着性
樹脂塗料、１３・・・一次塗膜、１４・・・スラリー塗
料、１６・・・補修塗布膜、１８・・・補修塗膜。第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶接缶胴の溶接部の補修方法において、溶接直後
に該溶接部に、低沸点の溶剤を溶媒とする低濃度の接着
性樹脂塗料を塗布し、該溶剤が蒸発し、該溶接部が冷却
して、タックフリーの一次塗膜が形成された後、該一次
塗膜の上に、該一次塗膜を溶解性の溶剤を溶媒とするス
ラリー塗料を塗布することを特徴とする、溶接缶胴の溶
接部の補修方法。