JP7115974B2 - ベルト搬送システム - Google Patents

Description

本発明は、乾式搬送装置、詳細には、例えば、還元炉／反応器から送出されるＤＲＩ（直接還元鉄）、燃焼室から送出される化石燃料の灰、又は、廃棄物燃焼によっても産生されるスラグなどの高温のバルク材料に対処するのに適している金属ベルトタイプの乾式搬送装置に関する。

本装置は、高温かつ微粒子の存在下でも高流量での材料搬送に適している。

例えば燃焼室から送出されるボトムアッシュといったバルク材料を高温でも乾式搬送する装置は当分野で既知である。そうした装置は、輪状の閉構造を有するいわゆる「金属ベルト」のコンベヤに基づくものである。

図１Ａは、本明細書で全体を１００として示す、既知の技術による搬送装置の断面の概略図を示している。装置１００は、１０１として示す上記のコンベヤベルトを備える。コンベヤベルトは、用紙に直交する搬送方向Ｌに延在する長手方向搬送面１１０を有する。

図１Ｂは、（図１Ａの線Ｃ－Ｃにより形成された） コンベヤベルト１０１の一区画の縦断面の概略図を示す。この図に示すように、搬送面１１０は、通常、金属から形成され、各長手方向端部で互いが部分的に重なり合う複数の搬送プレート１１１によって規定される。特に、方向Ｌに沿う搬送方向Ｖを検討すると、各プレート１１１は、先行する（方向Ｖに対して下流の）プレートに重なり、後続の（方向Ｖに対して上流の）プレートの下に配置される。

プレート１１１は、長手方向に延在しかつ面１１０上で搬送される材料を横方向に格納する機能を有する側部境界部１１２を有する。そのような材料は、図１Ａで全体としてＭとして示される。

プレート１１１は、ねじ又はリベット１３０によって、輪状に構成された下に存在する金属ネット１２０に締結される。

そうした輪状構成により、コンベヤベルト１０１において、使用に際して、上述の搬送面１１０を規定する上部の前方搬送路１０２及び下部の後方搬送路１０３を発見することができる。当該後方搬送路は、図１Ａの線Ｃ－Ｃによって形成された縦断面の一部を表す図１Ｃにさらなる詳細が示される。２つの前方搬送路１０２及び後方搬送路１０３におけるコンベヤベルト１０１の展開は実質的に平坦であるとみなすことができる。

前方搬送路１０２では、コンベヤベルト１０１、特にプレート１１１及びネット１２０のセットが横断ローラ１４０上で支持される。

後方搬送路１０３－すなわち、材料Ｍの排出部の下流－では、コンベヤベルト１０１は、コンベヤ自体の幅に平行である、複数のクロスビーム１５０により支持される。各クロスビーム１５０は、支持部上に組み付けられた２以上の輪１５１を有し、その上にプレート１１０が載せられる。輪１５１は、ローラ軸受により、支持部に一体の固定軸の周りを回転自在である。輪１５１及びローラ１４０は両方、図１Ａにおいて水平かつ用紙に平行である互いに平行をなす交差軸の周りを回転する。

本明細書で検討される搬送装置のやはり既知である別の構成を図２Ａ及び図２Ｂに示す。この場合、コンベヤベルトはその両側に、搬送プレートと実質的に同一の面に展開される延長部すなわち延在部１１５を有する。そうした側部の延長部は、「Ｌ」状に曲がった形状により実装される。「Ｌ」の一方の側すなわち分岐部１１６は、実際、搬送面をなす平面に存在し、他方の分岐部１１７は、搬送プレートそれぞれの外側面に、より正確には格納側部境界部１１５それぞれの外側に溶接されている。

そうした側部延在部１１５の存在下で、コンベヤベルトの後方搬送路は、それぞれの小型軸すなわち交差軸１６１上に片持ち状に組み付けられた２つのローラ１６０によって同延在部で支持される。当該ローラは、図２Ａの用紙に平行な交差軸の周りをローラ軸受の介在により、搬送装置のコンテナに対して回転自在である。

この第２の既知の構成により、コンベヤベルトの後方搬送路の支持システムが、コンテナ底部に存在し得る（図示せず）洗浄用振子と干渉することが回避される。

図３及び図４は、図２Ａ及び図２Ｂのコンベヤベルトの各変形例の横断面図及び縦断面図をそれぞれ示す。この場合、ベルトは、本明細書で１１３として示した高さの高い側部境界部を備える。そのように境界部の高さが高いと、搬送可能な材料の容積流量を増加させることが可能になる。

図３では、そうした側部境界部は、搬送面の幅の約半分と同等の高さを有し得ることに留意されたい。そうした図の例において、コンベヤベルトの後方搬送路を支持するシステムは、片持ちされたローラ１６０及び図２Ａのものと類似するものを有するタイプのものである。

図４の構成で、コンベヤベルトの後方搬送路を支持するシステムは、図１Ａと同様に、クロスビーム上に組み付けられた輪１５１を有するタイプのものである。支持輪は、側部境界部の高さよりも大きい直径を有することが理解される。

上記の構成すべてにおいて、コンベヤベルト１０１の上述の２つの主となる前方搬送路１０２及び後方搬送路１０３は、図１Ｄ及び図１Ｅに示す２つの曲線搬送路によって接続されている。図１Ｄ及び図１Ｅはそれぞれ、コンベヤベルト１０１の簡略化された透視図及び側面図を表す。こうした図からも理解されるように、金属ネット１２０は、コンベヤ自体の長手方向端部に配置された適切な直径を有する２つのドラム、特に駆動ドラム２０１及び被駆動すなわち遊動ドラム２０２を接続することによって、コンベヤ１０１に対して運動を伝達する部材として機能する。駆動ドラム２０１は、その軸に接続された電気モータによって動かされ、他方のドラム２０２は、アイドル状態であり、金属ネットに摩擦により接触することによりそれ自体の軸周りを回転するように誘導される。当該金属ネットには、ドラム２０２自体に接続された適切な張力システムにより張力がかかる。ドラム２０１及びドラム２０２は、図１Ｅで水平にかつ用紙に直交して配置された交差軸の周りを回転する。

図１Ｆは、図１Ｄ及び図１Ｅのドラムの一方における搬送ベルトの巻取部の詳細側面図を示す。具体的な例において、搬送方向Ｖを検討すると、これは被駆動ドラム２０２である。

ベルトがドラムの周りを回転する際、２つの連続プレートの間に、それらプレート自体の大きさ及びそれらの重なり合い、加えて当該単一のドラムの直径に応じた様々な程度の隙間が生じる。特に、図１Ｆでは、２つの連続プレートが搬送路１０２にあるときのかつ遊動ドラム２０２の巻取部にあるときのそれらの間の隙間ｚ、すなわち、相互の拡がりの変動を強調する。ドラムの巻取部の終端で、プレート同士は再度閉じ、生じた隙間は解消される。

さらに詳細をみると、図１Ｅの２つのドラム２０１及び２０２の巻取部での搬送ベルトによって記載される半周に関するＡ、Ｂ及びＣと、Ｅ、Ｆ及びＧとの３つの点の２つのセットは並列であるとみなされる。

方向Ｖ（プレートの重なり合う方向）の従来のベルトの走行方向では、プレートの相互の配置により、材料の一定の搬送及び排出が可能になる。駆動ドラム２０１の巻取部より前の点Ａでは、プレートは、締結システム及びそれにかけられる張力により、互いにかつ牽引ネットに密接する。ドラム２０１のベルトの巻取部の点Ｂでは、２つの連続プレート間に決定付けられた隙間は、重力によってプレートを離れた材料の落下方向と干渉しない。材料排出段階後の点Ｃで、プレート同士は、先に生じた隙間を解消し、再度閉じる。

Ｒによって表される方向でコンベヤが逆走する場合、点Ｆで、ドラム２０２の巻取部でのプレート間で特定される隙間ｚは、プレート間に、かつ、プレートと支持ネットとの間に微細な搬送材料が入り込む場所となる。ドラム２０２の回転の終端で、プレート同士は接近する傾向があり、生じた隙間ｚは、解消されていき、点Ｇで再度閉じる。

上記の既知のベルトコンベヤは、以降にさらなる詳細を説明するように、様々な応用に生じる搬送のニーズに対して最適化されていない構成を有する。

上記で説明したタイプのベルトコンベヤの基本的な計画パラメータの１つは、コンベヤベルトの速度に相関する搬送可能材料の容積流量である。さらに、高温材料の場合、材料自体に含まれる熱エネルギーの量は、搬送速度が増加すると、放散の程度が低くなる。搬送材料の熱容量を保つことにより、下流プロセスで、例えば溶鉱炉に金属削りくず又はコークスを供給するとき、大きなエネルギー節約が可能になる。

全体の大きさが同等の状態での当該容積流量の－ひいては、関連する熱容量の－最大化は、現在の解決策が最適には満たしていない基本的なニーズを表す。

詳細には、そうした流量は、
プレートの幅及び格納側部境界部の高さに応じた搬送に利用可能な断面、及び
コンベヤベルトの長手方向運動である搬送速度
によって主に決まる。

従って、搬送ベルトの幅が固定されたなら、搬送される材料の容積流量は、ベルト速度及び／又は側部境界部の高さが増加した場合に増大する。

コンベヤの格納側部境界部の高さを高くする可能性に関し、重要な制限は、後方搬送路を支持するシステムに関連する。

クロスビーム及び輪で支持する場合、側部境界部の高さが高くなると、後方輪の検査／メンテナンスが容易に行えなくなるが、この手順は、コンベヤの通常のメンテナンスに、ベルトを熱応力にさらす高温材料の搬送の場合にはさらに頻繁に、絶対的に必要とされる。特に、図４を参照して既に記載したように、側部境界部の高さを高くすると、後方輪の直径も増大させる必要があり、結果的に、コンベヤの全体的な高さの合計サイズが大きくなる。さらに、直径のそうした増大があっても、後方輪のメンテナンスを行うことは、搬送部の内部にそれ自体が位置するので、難しいものである。

例えば図３に示すように片持ちされたローラによりベルトの後方搬送路を支持する場合、側部境界部の高さを高めると－特にベルト幅の増大及びプレート厚さの増大に関連する場合－コンベヤの重量は増加する。結果的に、搬送面の側部延長部は、とりわけそれら延長部がプレートに接続される溶接点において、切断しようとする相当な力にさらされる。さらに、そうした周期的な力は、そのような延長部のたった１つが疲労するだけで後続の延長部にドミノ的な影響を与え、結果的にコンベヤを止め得るような疲労破壊の発端となり得る。このことにより、このタイプのベルトコンベヤに、高さの高い搬送部及び厚さの厚いプレートを実装する可能性は制限される。

他のパラメータが同等な状態で流量を増加させるニーズに関して、本発明者らは、ベルト速度の最大化は、主に、既知の構成の２つの側面によって妨げられることを発見した。

再度図１Ｃを参照すると、第１の側面は、コンベヤの隣接プレートの重なり合いに関連する。実際のところ、そうした重なり合いにより、後方搬送路を支持するローラと接するコンベヤの面は平坦や均一ではなく、それどころか、その重なり合う点においてプレートの厚さと同等の高さの段を有する。

後方輪上をコンベヤが通過する際、そうした段で、ベルトの局所的な持ち上がりが決定付けられ、運用の際、搬送装置全体に潜在的に伝播し得る振動現象の発生が決定付けられる。そうした振動は、共振現象につながり、ひいては機械的な不安定性をもたらし得る。この結果、検討されているタイプの既知のコンベヤでは、０．１０～０．１５ｍ／ｓよりも早い速度が可能とならず、現実には、それらのコンベヤは、２００～３００ｍ^３／ｈより大きい材料の流量に対して適用されない。

上記の振動は、さらに、全体として搬送システムのノイズを大きくし得る。

さらに、上述の段は、支持用輪の破損及び／又は故障を潜在的に決定付け得る。

説明した現象は、コンベヤのプレートの厚さを厚くすると悪化するが、当該プレートの厚さはその代わりにコンベヤ自体の機械抵抗に、ひいては最終的に、対処することができる流量に比例することに留意されたい。

コンベヤベルトの速度の増加を制限する第２の側面は、搬送プレートと金属ネットとの接続に関連する。図５及び図５Ａは、本明細書で検討されるその欠点を例示するために図３のコンベヤの構成に関するものであるが、類似の観察が、他の上記の既知の検討に対しても有効である。特に、既に記述された隣接プレート同士の重なり合いにより、コンベヤの前方搬送路のプレートの下に位置する金属ネットは、重なり合い自体によって特定されたでこぼこで段のある進路をたどることになる。従って、前方搬送路で、コンベヤは、各支持ローラ上でプレートの重なり合った領域を通過する際、ベルトの小さなかつ繰り返される持ち上がりによって決定付けられる縦揺れの進路で前進する。この現象により振動が決定付けられ、この振動は、速度が増加するとかつ軸受プレートの厚さが増大すると、大きくなる。

この理由においても、既知のコンベヤでは、速度を０．１０～０．１５ｍ／ｓより速くすることができない。さらに、当該振動により、要求されたパワーのさらなる吸収が起きる。

既知のコンベヤベルトの重大な別の限定は、ベルト自体の走行方向を逆にすることが実質的に不可能なことであり、このことは、図１Ｄ、図１Ｅ及び図１Ｆを参照すると強調されている巻取ローラでのプレート間の拡がりによるものである。

特に、上で説明したように、既知のコンベヤベルトの構成は、プレートの重なり合う方向（搬送路において上流のプレートが下流のプレートの下に配置されている）に対応する名目通りの走行方向のみの材料搬送に適している。

プレート間の上述の拡がりにより、さらに、ベルト走行方向が反転可能か否かに関わらず傾斜のある搬送の場合にも問題が起こる。実際のところ、この状況においても、搬送される材料は、ローラ上の巻取搬送路の１つで、傾斜が材料の動的摩擦角を超えると特に、プレート間に、かつ、プレートとその下に存在するネットとの間に入り込む傾向がある。

ベルト走行方向及び／又は傾斜によりプレート間の隙間ｚに材料が侵入した場合、材料自体は、隣接するプレート間に閉じ込められたままになり、とりわけプレートと金属ネットとが接続する場所に不適当な機械力を引き起こし、及び／又は、記載したタイプの金属コンベヤのプレート間のシーリング特性に損失をもたらす。従って、様々な動作状態下で外来材料がプレート間に閉じ込められたままになる場合、ベルトコンベヤはその機能性及び信頼性を失う。

さらに、導入される材料が非圧縮性（例えば金属の削りくず）の場合、その材料は、急な走行停止を特定することによって、又は、用意された排出点ではない後方搬送路の任意の点で望まずに放出されることによって、コンベヤの一定の部分で詰まり得る。

そして、本発明により認識され解決される技術的課題は、既知の技術を参照して前述の１つ以上の欠点を除去することを可能にするベルト搬送システムを提供することである。

そうした課題は請求項１によるコンベヤベルトにより解決される。

そうした課題はまた請求項９による搬送装置により解決される。

本発明の好ましい特徴は従属クレームの主題である。

本発明は、ベルト搬送システム、詳細には金属プレートを有し、高流量での搬送材料、特に高温及び／又は微粒子が存在するバルク材料に対しても有効かつ信頼することができるベルト搬送システムを提供する。

第１の意味において、本発明は、格納側部境界部を備えるコンベヤベルトを有する装置を提供し、その後方搬送路は、搬送面で又はその延長部で直接支持される代わりに、そうした境界部で支持される。

このようにして、支持要素は、全体的な大きさ又は重量の増加なしに、容易なアクセス、検査及びメンテナンスをもたらす。さらに、重なり合ったすなわちいわゆる瓦重ねのプレートを有するコンベヤの場合、支持要素とプレート自体が重なり合った部分との接触に関連する振動は回避される。

第２の意味に基づき、本発明は、部分的に互いが重なり合っているプレートの長手方向列によるコンベヤベルトであって、各プレート－又は一部のプレート－が、隣接プレートと重なり合った領域に厚さが低減した部分を有するコンベヤベルトを提供する。各プレートは、その長手方向端部に向かって薄くなるように、当該重なり合った部分で搬送長手方向に先細りになることが好ましい。

このようにして、コンベヤと支持ローラとの接触部での段状形状は、コンベヤ自体の前方搬送路において、低減され又は消滅する。

そうした第２の意味での好ましい実施形態に基づいて、各プレートは、隣接プレートの下に配置される端部に作成された面取部を有する。面取角は、以降により良く記載するように、ドラム上で各プレートによってなされる回転角以上であることが好ましい。

提案された構成により、ドラム上での第１の回転中の上部のプレートの下面と下に配置されたプレートの端縁との間の機械的干渉の排除が可能になる。このようにして、主方向と反対の走行方向及び／又はきつい傾斜で使用される場合にその機能を不能にするような、従来の金属ベルトコンベヤのプレート間の拡がりによる影響が解消される。

そして、本発明は、研磨不均質材を扱う際に高温でも及び／又は微粒子が付随してもシステム信頼性に不利益をもたらすことなしに、走行方向を反転させること及び／又は傾斜されたベルトを配置することを可能にする。

搬送システムはまた、以前に記載された従来の搬送システムに対する使用可能性を拡大することによって、様々な応用に対して非常に多用途なものとなる。搬送ベルトの走行方向の反転可能性により、コンベヤを流れ偏向器として用いることによって、走行を反転することも可能になる。

本発明のコンベヤは、２つの可能な走行方向のいずれかの方向にしたがい、１００％まで傾斜させて前進するのに適するものであり得る。

本発明の上述の様々な意味は、互いから個別に又は組み合わせて適用することができ、組み合わせる場合は、搬送システムの信頼性及び有効性、加えて対処することができる流量を増大させる重要な相乗効果を取得することによるものである。

特に、好ましい実施形態において、本発明は、振動を回避することによって、かつ、そうした振動によるパワーの増大又は搬送装置の全体的なサイズの増大なしに、前方搬送路における、後方搬送路におけるかつ遊動ローラの周りにおける、ベルト及びその摺動する流体の効果的な支持を可能にする。

本発明の他の利点、特徴及び使用形態は、例として示され限定する目的ではないものであるがいくつかの実施形態の以下の詳細な記述から明らかとなろう。

添付の図面の図を参照する。図１Ａ～図５Ａは、既知の技術を参照して既に上述した。

既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 既知の技術を参照して既に上述した図である。 本発明による搬送装置の第１の好ましい実施形態の断面図である。 図６の装置のコンベヤベルトの一部の上面図である。 本発明による搬送装置の第２の好ましい実施形態の断面図である。 本発明によるコンベヤベルトの好ましい実施形態の、好ましくは図６又は７の装置の一部の側面図である。 図８Ａのコンベヤベルトの前方搬送路の縦断面図である。 図８Ｂの拡大詳細図である。 図８Ａのコンベヤベルトの後方搬送路の縦断面図である。 本発明による搬送装置のさらなる好ましい実施形態の側面図である。 図９の拡大詳細図である。 図９の拡大詳細図である。 図９の搬送装置のプレートの、同装置のドラム周りの回転角の概略幾何学図である。

［0068］ 上述の図で表されるサイズ、特に厚さ及び角度は、ただの例として意図されるものであり、必ずしも比例して示されるものではない。

本発明のいくつかの実施形態及び変形例を上述の図を参照して以下に記載する。

一般に、類似の構成要素は、異なる図に同一の参照番号で示される。

以下の詳細な記載で、さらなる実施形態及び実施形態に対する変形例及び明細書内で既に論じられた変形例を、既に説明されたことに対する差異に限定して説明する。

さらに、以降に記載される様々な実施形態及び変形例は、互換性のある場合、組み合わせて用いることができる。

図６及び図６Ａを参照すると、本発明の第１の好ましい実施形態による搬送装置は全体を１として示されている。

搬送装置１は、例えば、還元炉からのＤＲＩ（直接還元鉄）又は燃焼室から送出されるボトムアッシュなどのバルク材料又は塊サイズの材料の高流量での乾式搬送に適している。具体的な適用では、装置１は、実際、ＤＲＩの生成のための還元炉／反応器の又は化石燃料からエネルギーを産生するプラントのボイラーの下に配置される傾向にあるタイプのものである。

装置１は、主に、
全体を１０として示したコンベヤベルトと、
コンベヤベルト１０をその内部で受けるコンテナ、ケーシングすなわちフレーム２と、
コンベヤベルト１０の後方搬送路の支持手段３と、を備える。

上述の構成要素の各々について、ここでさらなる詳細を記載する。

コンベヤベルト１０は、環状である閉路タイプであり、使用に際して、前方搬送路１２及び後方搬送路１３を有する。より明白にするために、図６は、反対方向である２つの搬送路、前方搬送路及び後方搬送路において、実際、コンベヤベルトの順方向である搬送方向すなわち長手方向Ｌを示す。相互に直交し、また、方向Ｌに垂直な２つの方向、すなわち、コンベヤ１０の幅に対応する交差方向Ｔ及び高さ方向Ｅがさらに定義されている。図６では、方向Ｌは用紙に直交しており、２つの方向Ｔ及びＥは用紙上に存在する。

前方及び後方の２つの搬送路１２及び１３におけるコンベヤベルト１０の展開は、方向Ｌ及びＴに従って実質的に平坦であるとみなされ得る。

２つの主な搬送路１２及び１３は、既知の技術を参照して既に説明されたものと同様に、駆動ドラム及び被駆動ドラム周りの巻取部で２つの曲線接続搬送路により接続されている。

使用に際して、前方搬送路１２で、搬送領域１４は、方向Ｌ及びＴに延在する搬送面１１によって下部が、搬送される材料の２つの格納境界部すなわち隔壁２１によって横方向が規定されて区切られる。当該隔壁は、搬送面１１から方向Ｅに沿って端部末端２２までの高さに展開し、また方向Ｌに延在する。

好ましくはシーリングタイプのケーシング２は、コンベヤベルト１０の運動に関与する構成要素、特に上述の１つ以上の駆動ドラム及び被駆動ドラムも収納する。そうした構成要素はそれ自体既知のタイプのものであるので、その説明についてさらに論じない。

ケーシング２は、さらに、前方搬送路１２にコンベヤ１０のクロス支持ローラ２４又はそれに等価な要素を収納する。特に、そうしたローラ２４は、コンベヤ１０の長手方向延長線に沿って一定間隔で配置されることができる。通常、ローラ２４は、コンテナ２上に組み付けられたローラベアリング又は等価な手段の介在によって、それ自体の軸周りを回転自在である。

後方搬送路１３で、コンベヤベルト１０は、搬送材料の排出部の下流で、上で説明した手段３によって支持される。本例で、そうした手段は、複数の連続した横断ローラ３５を備え、これらは２つの端部にかつコンベヤベルト部の外部に配置されたローラ軸受によりそれら自体の軸周りを回転（空転）自在である。当該ローラは、コンベヤ自体の幅、すなわち、方向Ｔに平行であり、図６では１つのみ見ることができる。各ローラ３５は、２つの当て要素３１を支持し、その上に、格納境界部２１の端部末端２２が載せられることが好ましい。

図７に示す別の実施形態に基づいて、本明細書で３’として示した支持手段は、回転（空転）要素、特に、コンテナ２の側面に片持ち状に組み付けられたローラ３６の使用をもたらす。特に、ローラ軸受は、コンテナ２の側部上に組み付けられ、実際、回転要素３６及びそれぞれの交差直立部すなわちハブ３５’を支持するように提供されている。この場合でも、要素３６の上に、格納境界部２１の端部末端２２が載せられる。このようにして、コンベヤベルトの後方搬送路の支持手段とコンテナ底部２の存在し得る洗浄用振子すなわちバケット２５との干渉。振子を有するそうした構成は、ＷＯ２００９／１３８９４９に記載され、参照により本明細書内に組み込まれることが意図される。

その他の構成要素において、図７の構成は図６の構成に類似する。

本発明の特に好ましい実施形態に基づくコンベヤベルト１０の構造は、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃ及び図８Ｄにさらなる詳細を示す。

搬送面１１は、通常金属から形成され、各長手方向端部で互いに部分的に重なり合う搬送プレート５０の長手方向列によって規定されている。特に、搬送方向Ｌに沿う進行方向Ｖを検討すると、各プレート５０は、（方向Ｖに対して下流の）先行するプレートの上に重なり、（方向Ｖに対して上流の）後続のプレートの下に配置される。

より具体的には、各プレートに、第１長手方向端部５５及び第２長手方向端部５６を検出することができる。そうした部分５５及び５６において、プレート５０はそれぞれ、コンベヤベルト１０の前方搬送路１２で、搬送方向Ｌに対して列の下流に配置された隣接プレート上に重なり、そうした列の上流に配置された隣接プレートの下に位置する。

本発明によると、各プレート５０は、隣接プレートの下に位置する第２長手方向端部５６で、プレート自体の残りの部分に対して減少した厚さｓの部分（方向Ｅ及びＬによって規定される面にしたがう）を有する。このようにして、重なり合った領域で、コンベヤベルト１０と搬送ローラ２４との接触面での段の全体的な厚さは低減されることになる。

そのような減少した又は低減した厚さは、進行方向とは反対の方向に減少する厚さ、すなわちプレート５０の長手方向端部（上流）に向かって減少していく厚さを有する先細りの断面形状によって得られることが好ましい。

各プレート５０の低減されていない厚さは、約４～１０ｍｍの範囲に含まれ得る。減少した厚さは約２～６ｍｍの範囲に含まれ得る。

上述の厚さの減少は、例えば、フライス削りによって、若しくは、鋳造、熱間鍛造又は溶融などの他の処理によって得ることができる。

実施形態の変形例として、厚さの減少を、全てのプレートではなく、交互のプレートとした上で選択した数のプレートにおいて第１部分５５及び第２部分５６の両方に適用することができる。特に、部分５５では、厚さの減少は、隣接プレートに対して、アンダーカット、又は凹部すなわち受け部として実装し、コンベヤと支持要素２４との接触面における段の高さの減少を取得することができる。

各プレート５０は、面１１上で搬送される材料を包含する機能を有する既に述べた側部境界部２１を有する。隣接プレートの重なり合いにより、それぞれの側部境界部も、長手方向に部分的に重なり合う。境界部のそうした重なり合いにより、コンベヤベルト１０と支持手段３、３’の回転要素３１又は３６との全体的な接触面を増加させ、支持部の、一般には装置の全体的な機械的安定性を向上させる。

プレート５０は、ねじ５３、リベット又は等価の手段によって、輪状の金属ネット５１に締結されている。実施形態の変形例で、ネット状構造は、鎖、又は別の環状構造に置き換えることができる。プレートと環状構造とのそうした接続は、重なり合った部分５５及び５６とは異なる各プレートの領域で取得されることが好ましい。

既知の技術と同様に、ワイヤネット５１は、既に記述したように、コンベヤベルト１０の長手方向端部に配置された適切な直径を有する２つのドラムを接続することによって、運動を伝達する機関として機能し得る。既に述べたように、そうしたドラムの１つは、その軸に接続された電気モータによって動かすことができ、他方のドラムはアイドル状態であり、適切な張力システムにより張力がかけられた金属ネット５１の摩擦による接触により、それ自体の軸の周りを回転するように誘導され得る。張力システムは、それ自体既知であり、従ってこれ以上説明しない。

上述の、プレートの厚さの選択的な減少により、ネット状ベルト又はそれに等価である環状構造は、プレート自体ひいては支持ローラ２４上に実質的に平坦に置かれる。このようにして、接続ねじ５３による牽引力がネット状ベルトの位置をゆがませることはなく、その直線性に影響を与えることはない。従って、既知の技術に対して記述された振動はなくなり、又は大幅に低減される。

図９、図９Ａ及び図９Ｂは、本発明によるコンベヤベルトの構造のさらなる好ましい実施形態に関し、先の実施形態に対する差異に関してのみ主に記載する。特に、図９Ａ及び図９Ｂは、既知の技術（図１Ｅ及び図１Ｆ）を参照して既に検討された点と実質的に同一の点Ｆ及びＥにおける、本明細書で各々が５００として示したプレートの重なり合い部の拡大された詳細を示す。そして、それらの図は、実質的に直線の搬送路１２と遊動ドラム２０２の具体的なケースにおけるドラム上の巻取部との両方での、２つの連続プレートの相互の位置を強調している。

本発明によると、各プレート５００は、隣接プレート（５００’として示す）の下に配置された終端長手方向端部５６０に、プレート自体の残りの部分に対して減少した厚さｓの部分（既に上述した方向Ｅ及びＬによって規定される面にしたがう）を有する。

この場合でも、そうした減少した又は低減した厚さは、厚さが減少していく先細りの断面形状によって得られる。特に、終端部５６０は、αで指定された、方向Ｌに傾斜して先細る面取部を有する。

この厚さの減少も、例えば、フライス削りによって、若しくは、鋳造、熱間鍛造又は溶融などの他の処理によって得ることができる。

プレートの重なり合いの構造、特に、隣接プレートの下に配置されたプレートの領域における相互の位置は、図９Ａで強調しかつ以降により良く説明するように、ドラム上での回転で、どちらの走行方向でもそういったプレートの分離を防ぐようなものである。

既に述べたように、ベルトがプレートを牽引部で接合させると、遊動ドラム２０１及び２０２の周りを、各プレート５００、５００’は、方向Ｔの搬送交差面に平行な理想軸の周りを角度Δに等しい角度で、そのプレートの金属ネット又は他の支持要素との接続点を通過する回転を行う。角度Δは、図１０に概略的に記載する。回転中、各プレートの相互の位置は変化する。

図９、図９Ａ及び図９Ｂの構成で、上部のプレート５００’の面－反転走行方向Ｒの場合ドラム２０２の周りの回転において－は、そのプレートの下に配置されたプレート５００の端部交差縁Ｐで構成される障害物に直面しない。

同様に、名目通りの走行方向Ｖで、下に配置されたプレート５００の端部交差縁Ｐは、ドラム２０１の周りの回転において、重なり合うプレート５００’の下面の障害物に直面しない。

述べたように、機械的干渉のそのような排除は、各プレートにおける下に配置された端部５６０に面取部を提供することによって得られる。この場合の面取角αは、ドラム上で各プレートによってなされる最大回転角Δ以上である。

好ましい構成ではさらに、各プレートに形成された方向Ｌの面取部、そうでなければ低減した厚さを有する部分の長さは、プレート同士の重ね合わせ搬送路と同等の長さ又は実質的に同等の長さを有する。重なり合うプレートの接触位置は、下に配置されたプレートの面取部の上部の開始部又は誘導線と一致することが好ましい。

このようにして、下に配置されたプレートの一部は、搬送位置及びドラム位置の巻取部の両方において、形状を整合させかつ連続的な接触を保証することによって、重なり合うプレートの端部を全体的に受け、隣接プレートの拡張面部を増大させる。

水平である搬送方向Ｌではなく、傾斜配置されたコンベヤベルトの場合に、同様の利点が得られる。

さらに、プレート間のそのような密着は、走行方向とは無関係に、両方のドラム上の巻取部で得られる。

本発明は、図２Ａ及び図２Ｂの例で示し既知の技術と関連させ記載したような、搬送面の側部延長部すなわち付属部を有するベルトコンベヤのタイプにも適用することができることが理解されるであろう。

好ましい実施形態に基づくと、本発明のベルトは、コンベヤの交差幅２０００ｍｍかつ格納側部境界部の高さ５００ｍｍにおいて、特に速度が０．５ｍ／ｓで、２０００ｍ^３／ｈ程度の流量で材料を受けることに適している。

さらに、好ましい実施形態にさらに基づくと、本発明は、ベルト速度を、上述の従来の速度の最大５～８倍も速くし、従って、約０．５～０．８ｍ／ｓの範囲の速度を可能にすることができる。

さらに、好ましい実施形態にさらに基づくと、本発明は、反転走行の場合かつきつい傾斜での搬送の場合の両方でコンベヤの信頼することができる動作を可能にする。

本発明は、好ましい実施形態を参照してこれまで説明してきた。以下に報告する特許請求の範囲の保護範囲によって定義されるような、同一の発明の中心に属する他の実施形態が存在し得ることが意図されよう。

Claims (4)

1. コンベヤベルト（１０）、前記コンベヤベルト（１０）の長手方向端部に配置された牽引ドラム（２０１）及び遊動ドラム（２０２）を備えるベルトコンベヤであって、
   前記コンベヤベルト（１０）は、還元炉／反応器から送出される例えばＤＲＩ（直接還元鉄）など、高温でもバルク材料を乾式搬送するのに適しており、
   前記コンベヤベルト（１０）は、閉路タイプであり、かつ、
   特に金属から形成され、前記コンベヤベルト自体の前方搬送路（１２）での前記材料の搬送面（１１）を規定する複数の搬送プレート（５０；５００）であって、前記複数の搬送プレート（５０；５００）は長手搬送方向（Ｌ）に沿って順に配置され、各プレート（５０；５００）は第１長手方向端部（５５）及び第２長手方向端部（５６；５６０）を有し、前記前方搬送路（１２）で、各プレート（５０；５００）はそれぞれ、前記長手搬送方向に対して列の下流に配置された隣接プレート上に重なり、その列の上流に配置された隣接プレートの下に配置される、複数の搬送プレート（５０；５００）と、
   前記プレート（５０；５００）を接続するための環状構造体（５１）であって、前記環状構造体（５１）は、ネット状要素であって金属から形成され、前記環状構造体（５１）は、前記前方搬送路（１２）で前記プレート（５０；５００）の下に配置され、前記環状構造体（５１）は、運動伝達機関として機能し、前記コンベヤベルト（１０）の長手方向端部に配置された２つのドラムを接続する、環状構造体（５１）と、を備え、
   前記プレート（５０；５００）のうちの少なくとも１つは、隣接プレートに重なる前記第１長手方向端部（５５）に又は隣接プレートの下に配置された前記第２長手方向端部（５６；５６０）に、前記プレート自体の残りの部分に対して減少した厚さを有する断面を有し、その結果、前記コンベヤベルトとその支持ローラとの間の接触部での段状形状が除去され又は低減され、かつ、前記ドラム上での回転中の前記第１長手方向端部の下面と前記隣接プレートの端縁との間の機械的干渉が除去され、
   各プレートと前記環状構造体（５１）との間の接続は、前記隣接プレートの重なっている／下に配置されている前記第１長手方向端部（５５）及び前記第２長手方向端部（５６；５６０）とは異なるプレート領域で取得され、
   
   前記プレート（５０）のそれぞれが、前記第１長手方向端部（５５）又は前記第２長手方向端部（５６）で、厚さ（ｓ）が前記プレートの前記端部に向かって減少していく先細り部すなわち面取部を有し、
   前記第２長手方向端部が、隣接プレートと対面する第１面と、隣接プレートと対面しない第２面と、を有し、
   前記面取部が少なくとも前記第２長手方向端部の前記第１面にあり、
   前記面取部が、前記ベルトコンベヤのドラム（２０１、２０２）周りの各プレートの最大回転角（Δ）以上である面取角（α）を有し、
   前記面取部が、前記プレートの重なっている／下に配置されている搬送部と同等の長手方向の長さを有する、ベルトコンベヤ。
2. 前記プレート（５０、５００’）のそれぞれが、隣接プレートの下に配置される前記第２長手方向端部（５６；５６０）を有し、前記隣接プレートは前記長手搬送方向（Ｌ）に対して列の上流に配置されており、前記第２長手方向端部（５６；５６０）で、前記プレート自体の残りの部分に対して減少した厚さを有する前記部分が取得される、請求項１に記載のベルトコンベヤ。
3. 前記減少した厚さ（ｓ）が約２～６ｍｍの範囲に含まれる、請求項１又は２に記載のベルトコンベヤ。
4. 前記長手搬送方向（Ｌ）が水平方向に対して傾斜している状態で配置されるように構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載のベルトコンベヤ。

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