TW201704123A - 傳送帶輸送系統 - Google Patents

Abstract

一種輸送裝置(1)，其適用於即使在高溫下的高流速散裝材料的乾式輸送，該散裝材料例如是從還原爐/反應器傳出的DRI(直接還原鐵)，或是從燃燒室傳出的石化燃料的灰分，該裝置(1)包括：一封閉路徑類型的金屬輸送機傳送帶(10)，其在使用中具有一正向運行(12)及一反向運行(13)，該輸送機傳送帶(10)在該正向運行(12)中界定有一輸送區域(14)，該輸送區域在下側由一輸送表面(11)定界且側向地由被輸送的材料的圍阻邊界(21)定界，所述圍阻邊界(21)從該輸送表面(11)升起直到其等本身的端部邊緣(22)；旋轉轉軸(3；3’)，其在該反向運行(13)中支承該輸送機傳送帶(10)，其中之整體配置係使得所述支承轉軸將該輸送機傳送帶(10)支承在所述圍阻邊界(21)，所述圍阻邊界(21)的端部邊緣(22)滑動在所述旋轉轉軸(31；36)上。

Description

傳送帶輸送系統

本案發明係有關一種乾式輸送裝置，特別是金屬傳送帶類型的，其適用於處理高溫的散裝材料，例如是從還原爐/反應器傳出的DRI(直接還原鐵)、從燃燒室傳出的石化燃料的灰分、或甚至是通過垃圾燃燒產生的爐渣。

該裝置係適用於輸送高流速的材料，即使是在高溫下及存在有粉屑的材料。

用於即使是在高溫下的散裝材料的乾式輸送的裝置在相關技術中是已知的，該散裝材料例如是從一燃燒腔室傳出的底灰。此些裝置為依據一附有封閉如一環圈的配置之所謂的“金屬傳送帶”輸送機。

圖1A以一依據已知技術的輸送裝置的橫斷面顯示一概略的示意圖，該裝置於此整體以100被標示。該裝置100包括前述的輸送機傳送帶，其以101被標示。該輸送機傳送帶具有一縱長輸送表面110延伸於一垂直於該板片的輸送方向L。

圖1B以該輸送機傳送帶101的一行徑的縱斷面(依據圖1A中的線C-C所執行的)顯示一概略的示意圖。如在此視圖中被顯示的，該輸送表面110係被多片輸送板片111所定界出，該等輸送板片111典型地係由 金屬所製成的，且係部分地在各別的端部縱長部分疊置在另一輸送板片上面。特別是，藉由考慮沿著該方向L的該輸送方向V，各板片111被疊置於在他前面的板片(亦即相對該方向V的下游)上面，且被放置在他後面的板片(亦即相對該方向V的上游)下面。

該等板片111承載延伸於縱長方向的諸側邊界112，且具有在該表面110上被輸送的材料的橫向容裝的功用。在圖1A中此材料整體以M被標示。

該等板片111藉由諸螺絲或是鉚釘130，被固緊至一位在下面被配置成一環圈狀的金屬網120。

由於此環圈狀的配置，在該輸送機傳送帶101上，在使用中，一上正向運行102界定出先前所提及的輸送表面110，且一下反向運行103可被偵測出。後者在圖1C中被更詳細地顯示，該圖顯示依據圖1A中的線C-C所執行的一縱斷面的部分。該輸送機傳送帶101於該二個正向及反向運行102及103的進展可被認為基本上是平面的。

在該正向運行102中，該輸送機傳送帶101，以及特別是該組板片111以及金屬網120，係被支承在諸橫向轉軸140上。

在該反向運行103中，亦即該材料M排出的下游，該輸送機傳送帶101係藉由多根橫樑150被支承，該等橫樑150平行於該輸送機本身的寬度。各根橫樑150承載二個或是多個被組裝在支承件上的輪件151，該等板片111停置在該等輪件上面。該等輪件151藉由滾子軸承，可繞著和該軸承一體的一固定的軸線自由地轉動。該等輪件151以及該等轉軸140皆環繞彼此之間平行的橫向軸線轉動，該等軸線在圖1A的示意圖中，為水 平的且平行於該板片。

於本文中被考慮的輸送裝置的一種亦為已知的不同配置，被顯示在圖2A及2B。在此例子中，該輸送機傳送帶，在兩側皆具有延長部分或是延伸部分115，基本上是發展在和該等輸送板片相同的平面。此些側邊的延長部分被實施成“L”狀的彎曲廓形。該“L”的一側邊或是分支116實際上是位在該輸送表面的平面中，而另一分支117則被熔接至各個該等輸送板片的外側邊表面，更確切地說是被朝外地熔接在各個該等容裝側邊界115上。

存在有此側邊延伸部分115，藉由二個以旋臂方式被組裝在各別的小軸件或是橫向軸件161上的轉軸160，該輸送機傳送帶的該反向運行被支承在該等相同的延伸部分。由於環繞平行於在圖2A中的該板片的橫向軸件之該等滾子軸承的介入，該等小軸件或是橫向軸件161係可相對該輸送裝置的該容器自由轉動。

此第二已知配置避免掉該輸送機傳送帶的該反向運行的該支承系統和可能的(未被顯示出)該容器底部的諸清理擺錘的干涉。

圖3及4各別地以橫及縱斷面顯示圖2A及2B的該輸送機傳送帶的各別變化的一視圖。在此情況中，該傳送帶包括在此以113被標示之具有高高度的諸側邊界。該等邊界的此增加的高度能增加可輸送材料的容積流動速率。

在圖3中，應注意到此些側邊界可具有甚至是等於約該輸送表面的一半寬度的高度。在此圖式的範例中，用於支承該輸送機傳送帶的該反向運行的該系統是附有旋臂式轉軸160的類型，且是類似圖2A中的類 型。

在圖4的該配置中，用於支承該輸送機傳送帶的該反向運行的該系統為附有被組裝在諸橫樑上的諸輪件151的類型，近似於圖1A的類型。應了解到該等支承輪件具有高直徑，大於該等側邊界的高度。

在所有前述的配置中，該輸送機傳送帶101的該等先前被提及過的二個主要的正向及反向運行102及103，係由被顯示在圖1D及1E中的二個彎曲的運行連接。該等圖各別地顯示簡化過的該輸送機101的立體及側視圖。如同可理解到的，甚至是從此等圖式，藉由連接二個被配置在該輸送機本身的該縱長端部處具有適當直徑的鼓輪，特別是一主動鼓輪201及一從動、或是空轉鼓輪202，該金屬網120作用為用於傳遞用於該輸送機101的運動的構件。該主動鼓輪201藉由一被連接至其中軸的電動馬達被移動，另一鼓輪202被空轉，且由於藉由和該金屬網的摩擦的接觸，被引導環繞其本身的軸線轉動，該金屬網由一被連接至該鼓輪202本身的適當的張緊系統設處在張力下。該等鼓輪201及202環繞橫向軸件轉動，被配置水平及垂直於在圖1E中的該板片。

圖1F以側視圖顯示在圖1D及1E中的該輸送傳送帶捲繞在該等鼓輪之一上的一細部圖。在特定的情況下，藉由考慮該輸送方向V，其為該從動鼓輪202。

在該傳送帶環繞該等鼓輪的轉動中，二片接續的板片的開口發生，依據該等板片本身尺寸及在其等上面的疊置，以及該單獨鼓輪的直徑，打開至不同的程度。特別是，在圖1F中，介於二片接續的板片之間的一開口z變化被強調，當此些板片係於該輸送運行102中及於捲繞在該空 轉鼓輪202上時，該變化為一相互展開。在該等鼓輪上的該捲繞的末端處，該等板片再次閉合，且免除了該被產生的開口。

通過在細節上不斷地深入，在圖1E中的二組三個點A、B及C以及E、F及G，就由在該二個鼓輪201及202的捲繞中的該輸送傳送帶所構成的半圓形來看，其等被當成是平行的。

以該傳統的傳送帶在該方向V中(該等板片疊置的方向)的運行方向，該等板片的相互配置能有規律的輸送及材料的排放。在點A處，於捲繞在該主動鼓輪201上之前，該等板片為互相緊固的，並由於該固緊系統緊固於該曳引網，及達到被施加於其上的張緊程度。在點B處，於該傳送帶捲繞在該鼓輪201上的期間，被決定介於二片接續的板片之間的該開口，不會干擾到該材料以重力捨開該等板片的掉落方向。在點C處，在該材料排放狀態之後，藉由免除掉先前產生的開口，該等板片再度閉合。

在該輸送機的運行反向的情況中，亦即以由R所標註的方向，在點F處，被決定介於捲繞在該鼓輪202處的該等板片之間的該開口z，為邀請介於該等板片之間以及介於其等及該支承網之間的甚至是粉屑狀的被輸送的材料進入的地方。在該鼓輪202上的該轉動的末端，該等板片藉由免除掉該被產生的開口z而傾向接近，直到在點G處再次閉合。

就需要出現在不同的應用中的該輸送而言，該等上述的已知傳送帶輸送機具有一尚未最佳化的配置，而其將於以下被更詳細地被解說。

先前所說明之類型的傳送帶輸送機的基本的規劃參數之一，為和該輸送機傳送帶的速度相關聯之可輸送材料的容積流動速率。此外，在高溫材料的情況中，包含在材料本身中的熱能的量在增加該輸送速 度時以較低的程度消散。保持被輸送的材料的熱含量的事實，能在下游製程省下巨大的能量，例如是當發生在給予高爐金屬切屑或是焦炭的供應中。

整體尺寸是相當之該容積流動速率的最大化以及隨後該相關的熱含量的最大化，代表一基本的需求，即目前的方法並未以最佳的方式滿足。

特別是，此流動速率主要是藉由以下被決定的：■可用於該輸送的橫斷面，其依據該等板片的寬度以及該等圍阻側邊界的高度；以及■該輸送速度，亦即該輸送機傳送帶的縱向運動。

因此，一旦該輸送傳送帶的寬度被固定，如果該傳送帶速度及/或該等側邊界的高度被增加，則被輸送的材料的該容積流動速率便會增加。

當考慮到該輸送機的該等容裝側邊界的高度增加的可能性時，一重要的限制係和用於維持該反向運行的系統有關。

在以橫樑及諸輪件維持的例子中，在增加該等側邊界的高度中，其會導致該等朝向後面的輪件不能容易地受到檢查/維護，而此程序絕對是需要有該輸送機的常規維護，且在讓該傳送帶受到熱應力的高溫材料的輸送情況中頻率更高。特別是，如同藉由參考圖4已被注意到的，在增加該等側邊界的高度時，該等朝向後面的輪件的直徑亦必須增加，其帶有在該輸送機的整體總高度尺寸之跟隨的增加。此外，即使帶有在直徑上的此增加，但由於其等的位置在該輸送區段內部，執行該等朝向後面的輪件的維護仍是有困難的。

在以旋臂式轉軸達成維持該傳送帶的該反向運行的情況中，如同例如是在圖3中被顯示的，在增加該等側邊界的高度時，特別是如果和甚至是在該傳送帶的寬度及在該等板片的厚度的一增加有關聯時，該輸送機重量會增加。結果，該輸送表面的該等側邊延長部分會受到相當的切作用，主要是在將其等連接至該等板片的熔接點上。此外，此循環作用可以觸發疲勞失效，其中，即使僅此些延長部分中的一個失效亦能在一接續的延長部分上造成一骨牌效應，以及導致輸送機停止。此限制住實施此類型具有高輸送區段及高厚度板片的傳送帶輸送機的可能性。

有關增加該流動速率其他參數相等的需求，發明人已查到該傳送帶速度的最大化主要是被該等已知配置的二方面所阻撓。

藉由再次參考圖1C，第一方面係和該輸送機的諸鄰接板片的疊置相關聯。事實上，由於此疊置，和該等轉軸接觸用以維持該反向運行之該輸送機的表面，並非是平的及規則的，相反的，其具有高度等於該等板片在其等之疊置點的厚度的落差。

在該輸送機在該等朝向後面的輪件上的通道上，在此些落差處該傳送帶局部的突起被確定，當操作時，其決定了振動現象的產生，該現象可能被擴散至該整個輸送裝置。此振動會導致共振現象並繼而導致機械上的不穩定性。如此的結果，被討論類型的已知輸送機不允許速度高過0.10至0.15m/s，且實際上，該等輸送機不被應用於高於200至300m³/h的材料流動率。

該等前述的振動可進一步產生該輸送系統整體的一高噪音。

再者，先前所提及的落差潛在地可決定該等支承輪件及/或 干擾的損害。

其被注意到，在增加該輸送機的該等板片的厚度時，該被說明的現象變得更嚴重，反倒是該等板片的厚度係和該輸送機本身的機械阻力成比例，且隨後至少是和可被處理的該等流動速率成比例。

限制該輸送機傳送帶的該速度增加的第二方面，係和該等輸送板片至該金屬網的連接相關聯。圖5及5A係有關圖3的該輸送機配置，以便範例說明於本文中所討論到之其等的缺點，但類似的觀察對其他前述的已知考量亦是有效的。特別是，該已被提及過的諸鄰接板片的疊置，使被放置在下面於該輸送機的該正向運行的金屬網，跟隨該疊置本身所決定之不規則的落差式路徑。結果，在該正向運行中，該輸送機以一上下震盪的路徑朝前移動，該上下震盪的路徑是由該傳送帶在通過在各個維持轉軸上的該等板片該等疊置區域時的小及重複的上升所決定。即使此現象會決定振動，在增加該等支承板片的速度及厚度時，該振動會增長。

即使為了此理由，該等已知的輸送機不會允許速度高於0.10至0.15m/s。此外，該振動造成要求功率的一額外的吸收。

該等已知的輸送機傳送帶的另一明顯的的限制，為反向該傳送帶本身的該運行方向基本上的不可能性，且此是由於藉由參考圖1D、1E及1F被強調之該等板片在捲繞轉軸處的展開。

特別是，如同先前被解說的，該等已知的輸送機傳送帶的該配置係僅在公稱的運行方向適用於該材料輸送，該方向為該等板片的對應疊置方向(在該輸送運行中，上游板片被放置在下游板片的下面)。

該先前被提及的該等板片的展開，甚至是在傾斜的輸送情況 中，會進一步產生問題，不論該傳送帶運行方向是否可反向。事實上，即使是在此種情況下，特別是當該傾斜超過該材料的動態摩擦角度時，在該等轉軸上的捲繞運行之一中的被輸送的材料，傾向插入該等板片之間，及該等板片及在下面的網之間。

在由於該傳送帶運行方向及/或傾斜而使得材料穿入介於該等板片之間的該開口z的情況下，該材料本身保持被夾置於諸相鄰的板片之間，該夾置是由首先在連接板片及金屬網的點引發不當的機械作用，及/或由造成在介於該被說明過的類型的該等金屬輸送機的該等板片之間的密封特徵的損耗產生的。因此，在不同的操作條件下，如果該外來的材料保持被夾置介於該等板片之間，則該傳送帶輸送機會失去其功能性及可靠性。

此外，如果該被引入的材料是不可壓縮的(例如是金屬切屑)，則其會被造成的突然運行停止卡在該輸送機的固定部分，或是因不在被提供的排出點而是以一非想要的方式在該反向運行的任何點中釋放，而卡在該輸送機的固定部分。

然後，本案發明所處於及解決的技術問題，係要提供一種傳送帶輸送系統，其能排除先前參考已知的技術被提及過的該等缺點中的一或多個。

此問題係被一種依據申請專利範圍第1項的輸送機傳送帶解決。

此問題亦被一種依據申請專利範圍第9項的輸送裝置解決。

本案發明的較佳特徵為附屬項的主要內容。

本案發明提供一種傳送帶輸送系統，其特別是具有諸金屬板片的，即使是用於高流速的被輸送材料，尤其是帶有高溫及/或存在有粉屑的散裝材料，皆是有效及可靠的。

在一第一含義中，本案發明提供一種裝置，其包括一配備有圍阻側邊界的輸送機傳送帶，該輸送機傳送帶的反向運行被支承在此些邊界處，而非直接地支承在該輸送機傳送帶的該輸送表面或是延伸部分。

以此方式，該等支承元件導致很容易接近、檢查以及維護，而不會增加整體的尺寸或重量。此外，在具有被疊置或所謂的覆疊式板片的輸送機的情況中，與該等支承元件和該等板片本身的該等疊置部分的接觸相關聯的振動被避免。

依據一第二含義，本案發明提供一種基於一縱向序列的板片的輸送機傳送帶，該等縱向序列的板片彼此一板片部分地疊置在另一板片上面，其中各板片或是該等板片的一部分，具有一帶有在和一鄰接板片的該疊置區域中的縮減厚度的部分。較佳地，各板片藉由朝向其縱長端部薄化，而於該輸送縱長方向在該疊置部分處被逐漸縮小。

以此方式，於該輸送機本身的該正向運行中，在介於輸送機和諸支承轉軸之間的接觸中，該等落差式的廓形縮減了或免除掉了。

依據此第二含義的一較佳實施例，各板片具有一被做在位於一鄰接板片下面的端部的導角。較佳地，該導角角度係大於或等於被在該鼓輪上的各板片所覆蓋的該轉動角度，如同以下被更佳的說明。

該被提出的配置，於在該鼓輪上的第一個的轉動期間，可消除介於該上板片的下表面和被放置在下面的該板片的端部邊緣之間的機械 性干涉。以此方式，介於傳統的金屬傳送帶輸送機的該等板片之間的展開效應，不會在相反於該主要方向的運行方向中，及/或在使用有嚴重傾斜的情況中，毀棄掉其功能性。

然後本案發明允許反轉該運行方向，及/或將該傾斜的傳送帶安排成，在處理即使是在高溫下及/或伴隨有粉屑的粗糙異雜的材料情況中，不會犧牲掉該系統的可靠性。

藉由相較先前所說明過的習知輸送系統放寬使用可能性，亦導致該輸送系統針對不同的應用是多變的。該輸送傳送帶的該運行方向的可反轉性，甚至可以藉由如導流板似地使用該輸送機，而反轉該運行。

本案發明的該輸送機可適用於依據一在該二個可能的運行方向中的方向以及上達100%的傾斜而朝前移動。

本案發明的該等先前被提及的各種不同的含義可彼此獨立開地或組合式地被應用，在組合式應用的情況下，藉由取得一重要的協同作用，其增加該輸送系統的可靠性及有效性以及可被處理的流動速率。

特別是，在較佳實施例中，藉由避免振動，及未增加由於此振動的功率，亦未增加該輸送裝置的整體尺寸，本案發明於該正向運行、於該反向運行及環繞該等空轉轉軸中，可有該傳送帶的一有效的支承以及其一流體式的滑動。

從藉由範例被顯示且非用於限制的目的之以下某些實施例的詳細說明，本案發明的其他優點、特徵及使用模式會得到證實。

隨附圖式的該等視圖將被論及，其中，圖1A至5A已於先 前參考習知技術被提及，且其中，特別是：圖1A至5A已於先前參考習知技術被提及；圖6藉由顯示其一橫剖面視圖，論及依據本案發明的一輸送裝置的一第一較佳實施例；圖6A顯示圖6的該裝置的一輸送機傳送帶的一部分的一平面俯視圖；圖7藉由顯示其一橫剖面視圖，論及依據本案發明的一輸送裝置的一第二較佳實施例；圖8A藉由顯示其一側視圖，論及依據本案發明的一輸送機傳送帶的一較佳實施例，較佳地為圖6或7的該裝置的一部分；圖8B顯示圖8A的該輸送機傳送帶的正向運行的一縱剖面視圖；圖8C顯示圖8B的一放大細部圖；圖8D顯示圖8A的該輸送機傳送帶的一反向運行的一縱剖面視圖；圖9藉由顯示其一側視圖，論及依據本案發明的一輸送裝置的一額外的較佳實施例；圖9A及9B各顯示圖9的一各別的放大細部圖；圖10顯示圖9的該輸送裝置的諸板片環繞同一裝置的一鼓輪的該轉動角度的一概略幾何代表圖。

在該等前述的圖式中所表示的等該等尺寸、以及特別是該等厚度及該等角度，僅意味純為範例，且其等不必要是按比例被顯示。

本案發明的數個實施例及變化將隨後被說明，且此是參照該等上述圖式被說明的。

一般而言，類似的構件在不同的圖式中是以相同的參考符號被標示。

在以下的詳細說明中，相對在說明本身中已被處理的實施例及變化之額外的實施例及變化，將就相對已被解說過的內容不同的部分限制性地被解說。

此外，以下被說明之該等不同的實施例及變化在相容下可以組合被使用。

藉由參考圖6及6A，一依據本案發明的一第一較佳實施例的輸送裝置整體以1被標示。

該輸送裝置1係適用於高流速的散裝材料或是塊狀尺寸材料的乾式輸送，該等材料例如是來自一還原爐的DRI(直接還原鐵)或是從一燃燒腔室傳出的底灰。在一特定的應用中，該裝置1的確是易於被配置在用於DRI的生產之還原爐/反應器下面，或是用於從石化燃料產生能量的一工廠的鍋爐下面的類型。

該裝置1主要包括：一輸送機傳送帶，整體以10被標示，一容器、外殼或框架2，該輸送機傳送帶10被收納於其中，以及該輸送機傳送帶10的一反向運行的支承機構3。

各個該等上述的構件現在將被更詳細地說明。

該輸送機傳送帶10為封閉路徑的類型，亦即是環狀的，以及，在使用上，其具有一正向運行12以及一反向運行13。為了更佳地闡明，圖6顯示一輸送方向，或是縱長方向L，其實際上是該輸送機傳送帶在該正 向運行以及在該反向運行的該前進的方向，在該二運行中帶有相反的方向。二互相正交且亦垂直於該方向L的的方向，被進一步界定，此即對應該輸送機10的寬度的一橫向方向T以及一高度方向E。在圖6的表示中，該方向L係正交於該板片以及處於該板片上的該二方向T及E。

該輸送機傳送帶10在該二正向及反向運行12及13中的進展，依據該等方向L及T，基本上可被認為是平面的。

該二主要運行12及13係被二個在環繞該等主動及從動鼓輪的捲繞處的彎曲連接運行所連接，近似於此些的內容已參考習知技術被圖示說明。

在使用時，在該正向運行12處有一輸送區域14被界定出，被一延伸於方向L及T的輸送表面11定界在下側，以及側向地被二圍阻邊界或是被輸送的材料的隔牆21所定界。後者在高度上從該輸送表面11沿著方向E進展到其本身的端部邊緣22，且亦延伸於方向L。

該外殼2，較佳地為密封類型，亦罩護負責該輸送機傳送帶10的運動的該等構件，特別是先前所提及的一或多個主動及從動鼓輪。由於此等構件為本身已知的類型，因此不會有進一步的說明。

該外殼2進一步罩護該輸送機10在該正向運行12中的橫跨支承轉軸24或是相當於其等的元件。特別是，此些轉軸24可以規則間距沿著該輸送機10的該縱長延伸被配置。典型地，藉由被組裝在該容器2上的滾子軸承或是相當的機構的介入，該等轉軸24可環繞其等本身的軸線自由轉動。

在該反向運行13中，位在被輸送的材料排出的下游的該輸 送機傳送帶10，藉由該先前被圖示說明的機構3被支承。此些機構，在本範例中，包括多個連續的橫向轉軸35，藉由被配置在該輸送機傳送帶的部分的兩端及外側的滾子軸承，環繞其等本身的軸線自由轉動(空轉)。該等轉軸係平行於該輸送機本身的寬度，亦即該方向T，且僅有一個可在圖6中看到。各個轉軸35較佳地支承二個耐磨元件31，該等圍阻邊界21的該等端部邊緣22係停置於該等耐磨元件31上。

依據一被顯示在圖7中的不同的實施例，該支承機構，於此以3’被標示，提供旋轉(空轉)元件的使用，特別是轉軸36被旋臂式組裝在該容器2的側面。特別是，諸滾子軸承被提供組裝在該容器2的該等側面上，且確實支承該等旋轉元件36及各別的交叉立柱或轂部35’。即使在此情況下，該等圍阻邊界21的該等端部邊緣22係停置在該等元件36上。以此方式，用於支承該輸送機傳送帶的該反向運行的該等機構和該容器底部2干擾。此配置附有被說明在WO 2009/138949中的諸擺錘，該專利係要被併入本案參考。

在其其他的構件中，圖7的該配置係類似於圖6的配置。

該輸送機傳送帶10的結構，依據本案發明的一特別較佳的實施例，係被更詳細地顯示在圖8A、8B、8C及8D中。

該輸送表面11係被一縱向序列的輸送板片50所界定，典型地係由金屬所製成的，且在各別的終端縱長部分相對彼此部分地疊置。特別是，藉由考慮沿著該輸送方向L的前進方向V，各板片50被疊置在他前面的板片上面(亦即相對該方向V的下游)，且被放置在他後面的板片下面(亦即相對該方向V的上游)。

更具體地說，在各板片上，分別為55及56的一第一及一第二縱長終端部分，可被偵測出。在此些部分55及56處，該板片50在輸送機傳送帶10的該正向運行12，係各別地被疊置在被配置於該序列就該輸送方向L而言的上游的一鄰接板片上面，且被放置在被配置於此序列中的下游的一鄰接板片下面。

依據本案發明，各板片50，在放置於一鄰接板片下面的該第二縱長部分56，具有一斷面(依據由該等方向E及L所界定的平面)帶有相較於該板片本身的其餘部分被縮減的厚度s。以此方式，在該疊置在上面區域的整體厚度中，介於輸送機傳送帶10以及諸輸送轉軸24之間的該接觸表面的一落差結果被減小。

較佳地，此縮小或減小，厚度係藉由一漸縮斷面的廓形被取得，帶有在和前進方向相反的方向上縮減的厚度，亦即朝向該板片50的該縱長端部(上游)縮減。

各板片50未縮小的厚度可被包括在約4至10mm的範圍中。該被縮減的厚度可被包括在一約2至6mm的範圍中。

該先前被提及的厚度縮減可被取得，例如是，藉由銑削或是藉由其他例如是模造、熱鍛或熔接的製程。

實施例變化能提供該厚度縮減並非在所有的板片上被取得，而是在交替的板片被取得，然後是於被選定數目的板片中，同時在該第一以及在該第二部分55及56處。特別是，在該部分55處，該厚度縮減可實施成一用於該鄰接板片的切口、或是凹口或承座，然而在介於輸送機及諸支承元件24之間的該接觸表面中，取得在該落差的高度中的縮減。

各板片50承載該等已被提及過的側邊界21，具有容裝被輸送在該表面11上的材料的作用。由於諸鄰接板片的疊置在上面，因而即使是該等各別的側邊界，在縱長方向亦是部分疊置在上面的。此些邊界的疊置在上面增加了該輸送機傳送帶10和該等支承機構3、3’的該等旋轉元件31或36的整體接觸表面，藉以改善該支承的整體機械穩定性，以及整體而言改善該裝置的整體機械穩定性。

藉由諸螺絲53、鉚釘或是相當的機構，該等板片50被固緊至一形狀像是一環圈的金屬網51。在實施例變化中，該網狀結構可被一鍊圈或是被一不同的環狀結構替代。介於諸板片及環狀結構之間的此種連接，較佳地是在各板片中不同於該等疊置部分55及56的一區域中被取得。

近似於已知的技術，如同已被提及的，藉由連接二個被配置在該輸送機傳送帶10的縱向端部，該絲網51可作用成用於傳送運動的機構。如同已被說過的，此些鼓輪之一可藉由被連接至其中軸的電動馬達被移動，另一個股輪可被空轉，且由於該金屬網51的摩擦的接觸，可被引發來環繞其本身的軸線轉動，該金屬網51被一適當的張緊系統設成張緊的狀態，該張緊系統本身是已知的技術，因此不進一步做說明。

由於先前所提及在該等板片的厚度中的選擇式縮減，於其的該網狀的傳送帶、或是一環狀結構的相當機構，基本上是以平面的方式停置在該等板片本身上，然後在諸支承轉軸24上。以此方式，由該等連接的螺絲53所施加的牽引作用力不會使該網狀傳送帶的位置變形，且其不會影響該網狀傳送帶的直線性。因此，參考已知的技術被提及的振動沒有了，不然便是大大地減小了。

圖9、9A及9B是有關依據本案發明的輸送機傳送帶的一種結構的一額外的較佳實施例，其將主要僅就相較於該等先前的實施例不同的地方做說明。特別是，圖9A及9B顯示該等板片疊置在上面處的一放大細部圖，於此各板片以500被標示，基本上在已參考已知的技術(圖1E及1F)被考慮過的相同點F及E處。此圖強調二片接續板片的相互位置，二者皆在基本上直線的輸送運行12中，以及於捲繞在該等鼓輪上的期間，在特定的情況下是在該空轉鼓輪202上。

依據本案發明的，各板片500，在放置於一鄰接板片(該鄰接板片以500’被標示)下面的一終端縱長部分560，具有一帶有相較該板片本身的其餘部分被縮減的厚度s的斷面(依據由先前已被提及的該等方向E及L所界定的平面)。

即使在此情況下，此縮小或減小，厚度係藉由一帶有逐漸縮減厚度的漸縮斷面的廓形被取得。特別是，該終端部分560承載有一導角，帶有傾斜於方向L以α被標示的斜度。

即使此厚度縮減可被取得，例如是，藉由銑削或是藉由其他例如是磨製、熱鍛或熔接的製程。

介於該等板片之間疊置在上面的幾何關係，以及特別是在板片被放置在鄰接板片下面的區域中相互間的位置，係要能防止在該鼓輪上的轉動期間於二運行方向介於此些板片之間的分離，如在圖9A中被強調，及於以下被更清楚解說的。

如同已被說過的，當該傳送帶結合在一空轉鼓輪201及202的曳引上的該等板片時，各板片500、500’執行一等於環繞一理想的軸線 的一角度△的轉動，該理想的軸線平行於在方向T的該輸送橫向表面以及通過其等的連接點至該金屬網或其他支承元件。該角度△被概略地圖示於圖10中。於該轉動期間，各板片的相互間位置改變。

在圖9、9A及9B的該配置中，在上板片500’環繞該鼓輪202以反向的運行方向R的轉動中，該上板片500’的表面不會碰到被放置於其下面的該板片500的該端部橫向邊緣P所構成的阻礙。類似地，在該公稱的運行方向V，該被放置在下面的板片500的該端部橫向邊緣P，在其環繞該鼓輪201的轉動中，不會碰到該被疊置的板片500’的該下表面的阻礙。

如同被說過的，藉由提供一導角在各板片的該被放置在下面的端部560上，其具有導角角度大於或等於由在該鼓輪上的各板片所覆蓋過的該最大的轉動角度△，此種沒有機械干擾的情況被達成。

同樣是在一較佳的配置中，在被執行在各板片方向L上的該導角的該長度，或是具有縮減厚度的該部分，具有一長度等於或是基本上等於該等板片的疊置運行。較佳地，該被疊置的板片的該接觸位置，和該被放置在下面的板片的該導角該上起始或是前導線重合。

以此方式，藉由做出廓形來配合，以及藉由在該輸送位置以及在該捲繞該鼓輪的位置確保一連續的接觸及附有該等鄰接板片的被增加的表面延伸，該被放置在下面的板片部分，完全地接收該被疊置的板片的端部。

在輸送機傳送帶被配置成傾斜的情況下，亦即帶有非水平的輸送方向L的情況下，同樣的優點被取得。

此外，此種介於該等板片之間的附著，發生在獨立於該運行方向之雙鼓輪的捲繞處。

應理解到，即使是以具有該輸送表面的側邊延長部分或是附屬部分的各種類型的傳送帶輸送機，如同例如是在圖2A及2B中被顯示出的以及相關已知的技術被說明的輸送表面，本案發明仍是可被施行的。

依據諸較佳實施例，對於橫向寬度為2000mm及該容裝側邊界的高度為500mm的輸送機，本案發明的該傳送帶是適用於接收為2000m³/h，特別是具有0.5m/s等級的材料流動速率。

此外，同樣是依據諸較佳實施例，本案發明容許在傳送帶速度上增加達甚至是先前所提及的傳統速度的5至8倍，因此具有在約0.5至0.8m/s的一範圍內的速度。

此外，同樣是依據諸較佳實施例，本案發明在反向運行的情況以及在高度傾斜的輸送的情況，皆能有該輸送機的可靠操作。

本案發明至此已參考諸較佳實施例被說明。應了解到，可能會有屬於相同創造性核心的其他的實施例，就如同由以下所提出的諸申請專利範圍的保護範圍所界定出的。

Claims (13)

1. 一種輸送機傳送帶(10)，其適用於即使在高溫下的散裝材料的乾式輸送，該散裝材料例如是從還原爐/反應器傳出的DRI(直接還原鐵)，該輸送機(10)為封閉路徑類型的，且其包括：多塊輸送板片(50；500)，特別是由金屬製成的，其界定一輸送表面(11)，用於在該輸送機傳送帶本身的一正向運行(12)的該材料，所述板片(50；500)沿著一縱長輸送方向(L)依序被配置，其中各板片(50；500)承載在其處的一第一(55)以及一第二(56；560)縱長終端部分，在該正向運行(12)，其各別地被疊置在就該縱長輸送方向而言被配置於該序列的上游的一鄰接板片的上面，且被放置在被配置在此序列的下游的一鄰接板片的下面，或反之亦然；以及一用於連接所述板片(50；500)的環狀結構(51)，特別是一較佳地是網狀的且較佳地是金屬製成的元件，該環狀結構(51)在該正向運行(12)中被配置在所述板片(50；500)下面，其中所述板片(50；500)中之至少一者，在疊置在一鄰接板片的上面或是放置在一鄰接板片的下面的該第一(55)或是第二(56；560)縱長部分處，具有一相較於所述板片本身的其餘部分帶有被縮減厚度(s)的橫斷面。
2. 根據申請專利範圍第1項的輸送機傳送帶(10)，其中各個所述板片(50；500)具有被放置在一鄰接板片下面的該第二縱長部分(56；560)，該鄰接板片就該縱長輸送方向(L)而言係被配置該序列的上游，且其中相較所述板片本身的其餘部分帶有被縮減厚度的該斷面，係在此第二縱長部分(56； 560)被取得。
3. 根據申請專利範圍第1或2項的輸送機傳送帶(10)，其中各個所述板片(50)在該第一(55)或是第二(56)縱長部分中具有一漸縮的斷面或是導角，其帶有朝向所述板片本身的該終端部分逐漸縮減的厚度(s)。
4. 根據申請專利範圍第1至3項中任一項的輸送機傳送帶(10)，其中該導角具有一導角角度(α，其大於或等於各板片繞著該裝置本身的一鼓輪(201、202)的一最大的轉動角度(△)。
5. 根據申請專利範圍第3或4項的輸送機傳送帶(10)，其中該導角具有一縱長長度，該縱長長度等於所述板片的一疊置在上面/放置在下面的運行。
6. 根據申請專利範圍第1至5項中任一項的輸送機傳送帶(10)，其中該被縮減厚度(s)被包括在約2至6mm的一範圍內。
7. 根據申請專利範圍第1至6項中任一項的輸送機傳送帶(10)，其中介於各板片以及該環狀結構(51)之間的連接，係在和疊置在鄰接板片的上面/放置在鄰接板片的下面的該第一(55)及第二(56；560)縱長部分不同的一板片區域中被取得。
8. 根據申請專利範圍第1至7項中任一項的輸送機傳送帶(10)，其被構造以配置成使該縱長輸送方向(L)相較水平被傾斜。
9. 一種輸送裝置(1)，其適用於高流速散裝材料的乾式輸送，該散裝材料例如是從還原爐/反應器傳出的DRI(直接還原鐵)，該裝置(1)包括：一封閉路徑類型的輸送機傳送帶(10)，其在使用中具有一輸送運行或正向運行(12)以及一反向運行(13)，該輸送機傳送帶(10)在該正向運行(12)中界定有一輸送區域(14)，其在下側由一輸送表面(11)定界且側向地由被輸送的 材料的圍阻邊界(21)定界，所述圍阻邊界(21)從該輸送表面(11)升起直到其本身的端部邊緣(22)；該輸送機傳送帶(10)在該反向運行(13)中的支承機構(3；3’)，該支承機構(3；3’)接著包括旋轉支承元件(31；36)，其中之整體配置係使得在使用中所述旋轉支承元件(35；35’)將該輸送機傳送帶(10)支承在所述圍阻邊界(21)，所述圍阻邊界(21)的端部邊緣(22)滑動於所述旋轉元件(31；36)上面。
10. 根據申請專利範圍第9項的輸送裝置(1)，其中所述旋轉元件(31)係被配置在一或多個橫向轉軸(35)處，所述橫向轉軸(35)旋轉式地被連接至該裝置本身的一框架或是容器(2)。
11. 根據申請專利範圍第9項的輸送裝置(1)，其中所述旋轉元件(36)藉由從該裝置本身的一框架或是容器(2)的側壁突出而被旋臂式地配置。
12. 根據申請專利範圍第9至11項中任一項的輸送裝置(1)，其中該輸送機傳送帶(10)在使用中具有一被包括在約0.5至0.8m/s的一範圍內的輸送線性速度。
13. 根據申請專利範圍第9至12項中任一項的輸送裝置(1)，其中該輸送機傳送帶(10)係根據申請專利範圍第1至8項中任一項被實施。