JPH10329929A - コンベアベルトのクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクレーパをベルト表面に効率よく接触さ
せ、掻き取り効果を一定に保つことにある。 【解決手段】 スクレーパ１を、上縁１ａが所定の曲率
を有する上向き凸の円弧を成す左右対称の矩形の板体と
し、天然ゴム等の弾性材で形成し、上縁１ａから所定の
距離下がった位置にその円弧形状に沿って所定の幅の長
穴３を設ける。このようなスクレーパ１では、その長穴
３がそれより上の部分の板の歪みを吸収する緩衝層とな
るので、スクレーパ１がベルト５１から反作用を受けて
も、長穴３の上の部分が上下方向に歪み、上縁１ａが自
然にベルト５１表面に沿うようになり、従来例のように
一々手作業で保持軸２を回動して調整する必要や、隙間
の有無の監視の必要もなく、残留物の掻き取り効果が常
に一定に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンベアベルト
のクリーナに係り、詳しくはそのスクレーパ（掻き板）
の構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電所、製鉄所、化学プラント、下
水・ゴミ処理場等では、諸原料、燃料、腐敗物、ゴミ等
をベルトコンベアで搬送する。ベルトコンベアは、駆動
プーリと従動プーリの間にベルトをエンドレスに巻掛け
て周回走行させるものであるが、搬送中、ベルトコンベ
アのベルトに付着した残留物の清掃は、通常、以下に示
すような構造のクリーナで行われている。

【０００３】このものは、図５に示すように、コンベア
５０の復動側（リターン側）、すなわち、コンベア５０
の下方に設けられ、ベルト５１の幅方向に配設される保
持軸５２と、その上に立設され、付着物を掻き取るスク
レーパ１とを備えている。５３はプーリである。

【０００４】スクレーパ１は、通常、その本体は板体を
成し、全体を一枚の板体で構成したものや、図のように
単位の板体１ｂを複数並列して構成したものもあるが、
いずれも走行中のベルト５１表面にその板体の上縁１ａ
を圧接させ、ベルト５１表面の残留付着物Ｆを機械的に
掻き取って除去しようとするものである。ベルト５１に
直接接するその上縁１ａの部分には、掻き取り効果を高
めるのと、その部分の摩耗を抑制するために、例えば超
硬合金等のチップＣを設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のクリーナには以下のような問題がある。

【０００６】一般に、コンベア５０のベルト５１は、走
行中、搬送物を安定して積載しておくため、往動側で
は、図示しないガイドプーリにより、その幅方向中央部
が下方に凸に湾曲するように支持されている。この部分
は、搬送物が繰り返し積載されるので、コンベア５０を
使用して行く内、さらに湾曲して湾曲癖がつく。この湾
曲癖は、トラフ癖といわれるが、復動側においても、重
力で矯正されることなく、往動側における下向き凸形状
がそのまま反転した上向き凸の湾曲形状となる。

【０００７】従って、このように幅方向に湾曲したベル
ト５１に、上記のような上縁部が水平となったスクレー
パ１を圧接しても、ベルト５１表面とスクレーパ上縁１
ａの間に隙間ができるので、その部分ではスクレーパ１
は掻き取り作用が行えず、全体として掻き取り効果が小
さくなる。

【０００８】隙間を無くすため、圧接力を大きくしてス
クレーパ１をベルト５１表面に無理に沿わせようとする
と、隙間は無くなる（あるいは小さくなる）が、圧接位
置によって力が不均一になるので、歪みが生じ、圧接力
が集中する部分ではベルト５１が損傷したりする。

【０００９】そこで、特公平５−６５４０７号公報に開
示されているクリーナは、以下のような工夫を施してい
る。

【００１０】このものは、図６（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、スクレーパ１を、弾性を有する屈撓自在な帯状の
板体で形成し、そのスクレーパ１を、板厚方向で挟んで
左右対称の円弧状に湾曲させて保持する溝６１を備えた
ホルダ６０に取り付けている。そのホルダ６０は、断面
コ字状の帯体を、そのコ字の対辺の方向に湾曲させ、左
右対称の円弧状にしたものであり、そのコ字形状の内部
が、前記したスクレーパ１を挟む溝６１となっている。
そして、その円弧状の帯体の両端のそれぞれに、その円
弧の対称軸に垂直な方向、円弧の外側に向かって突出す
る保持軸６２を有しており、両保持軸６２、６２はその
軸線が一直線上にあり、その軸線の周りに回動可能とな
っている。

【００１１】従って、図６（ｃ）に示すように、ホルダ
６０をその保持軸６２の周りに回動させ、それに取り付
けられたスクレーパ１の円弧形状を含む面を起こすと、
スクレーパの上縁１ａが、水平面から上向き凸の円弧形
状として立ち上がることになり、ベルト５１の湾曲形状
に沿うようになる（図では、煩雑さを避けるため、円弧
形状として立ち上がったスクレーパの上縁１ａとベルト
５１表面の湾曲形状とを平行な間隔を空けて描いてあ
る）。その立ち上がった上縁１ａの円弧形状の鉛直面に
対する投影形状の曲率は、ホルダ６０を回動させること
により変化させることができる。このスクレーパの上縁
１ａにも掻き取り用のチップＣが設けられている。

【００１２】以上のような形態のスクレーパ１を使用す
る際には、スクレーパ１並びにホルダ６０を、先ず、ス
クレーパの上縁１ａを含む面を水平にしてコンベア５０
の下方に配設する。次に、コンベア５０を空運転させ、
そのときのベルト５１の湾曲状態をみる。そして、ホル
ダ６０を回動させてスクレーパ１の円弧形状を含む面を
起こし、その上縁１ａがベルト５１の湾曲面に沿うよう
にする。その時、運搬物を積載した際には空運転の場合
より湾曲状態がきつくなる（曲率が小さくなる）ので、
そのことを見越し、立ち上げたスクレーパの上縁１ａの
鉛直面に対する投影形状の曲率は、空運転の際のベルト
５１の湾曲状態の曲率よりきつ目になるように（曲率が
小さくなるように）しておく。

【００１３】このようにして、スクレーパの上縁１ａの
上向き凸の円弧形状がベルト５１の上向き凸の湾曲形状
に沿うことになるので、隙間がなくなり掻き取り効果を
向上させることができる。

【００１４】しかしながら、このような形態のもので
も、使用開始当初こそ、スクレーパの上縁１ａはベルト
５１の湾曲形状に沿っているが、使用して行く間にベル
ト５１が摩耗してくるとやはり隙間が生じてくる。

【００１５】それで、スクレーパの上縁１ａをベルト５
１の湾曲形状に沿わせるのに、上記したようにその鉛直
面に対する投影形状（円弧形状）の曲率を変えなければ
ならないが、そのためには、一々、ホルダ６０の保持軸
６２を回動させて調整しなければならず、これは非常に
面倒であり、また、その隙間が生じているかどうかを常
に監視していなければならない。そして、最終的にはこ
のような調整にも限界が生じ、やはり隙間が生じてく
る。

【００１６】そこで、この発明の課題は、細かな手作業
の調整をすることなく、スクレーパがベルト表面に隙間
なく圧接され、掻き取り効果が常に一定に保たれるよう
にすることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のクリーナにおいては、前記スクレーパ
を、弾性を有し、上縁が上向きに凸なる所定の曲率を有
する板体で形成し、その上縁に前記残留物掻取り用のチ
ップを設け、その板面を、前記保持軸の軸方向に平行に
して取り付け、前記板面に、前記保持軸の軸方向に沿っ
て中空層を設けたり（請求項１）、前記スクレーパを、
板厚方向に所定の曲率で湾曲する板バネで形成し、その
湾曲した凸面側をベルト表面に向けて両端を前記保持軸
に取り付け、前記凸面に前記残留物掻取り用のチップを
設けたり（請求項２）したのである。

【００１８】このようにしたことにより、ベルトを圧接
するスクレーパがベルトからの反作用を受けた際、請求
項１に係る発明では、上記中空層がその上方の部分の歪
みを吸収する緩衝層となることにより、また、請求項２
に係る発明では、板バネが撓むことにより、いずれもス
クレーパ上縁の曲率が変化してベルト表面に沿うように
なる。

【００１９】

【実施の形態】図１〜図４にこの発明の実施の形態を示
し、従来例と同一部分については同一符号を付して説明
を省略する。

【００２０】（第１の実施形態）図１および図２にこの
発明の第１の実施形態を示す。両図において、一点鎖線
で示したのがベルトコンベア５０の折り返し部のベルト
５１であり、そのベルトコンベア５０の下方、ベルト５
１の幅方向に、スクレーパ１と、それが取り付けられる
保持軸２が配設されている。

【００２１】スクレーパ１は、その上縁１ａが所定の曲
率を有する上向き凸の円弧を成す左右対称の矩形の板体
で、天然ゴムあるいは合成ゴム等の弾性材で形成されて
いる。この曲率は、コンベア５０の空運転時（運搬物を
積載しない時）、前記した図示しないガイドプーリで支
持されて形成されるベルト５１の湾曲凸形状の曲率より
小さいものとなっている。これは、ベルト５１が走行を
開始すると、運搬物が積載されてさらにベルト５１が湾
曲し、また、走行して行く内、摩耗等によっても、その
曲率がさらに小さくなって行くので、あらかじめその曲
率の減少を見越し、定常状態に入った際、スクレーパの
上縁１ａがベルト５１表面に沿うようにするためであ
る。

【００２２】また、スクレーパ１の板面には、上縁１ａ
から所定の距離下がった位置に上縁１ａの円弧形状に沿
って所定の幅の長穴３が所定の範囲に亘って左右対称に
設けられている。このスクレーパ１は板面の下部におい
て表裏から二枚の板４、４で挟まれてネジ止め（ネジ４
ａ）され、その板４の一方の下縁が保持軸２の上面に溶
着され、保持軸２に平行にして取り付けられている。

【００２３】保持軸２は円管を用いたものであり、その
両端が簡易軸受２０で支持され、その軸受２０は、スク
レーパ１の押圧力調整機構３０を介してＬ形鋼（等辺山
形鋼）のブラケット４０に取り付けられている。Ｌ形鋼
のブラケット４０は、図示しないコンベアの側板等に取
り付けられる。

【００２４】前記軸受２０は、図２（ａ）に示すよう
に、厚み方向、台形形状に折り曲げられた一対の板金２
１、２２が組み合わされたものであり、それらの一端に
は、図に示すように、互いに交差して嵌まり合う円管２
１ａ、２２ａが溶接されており、その円管部２１ａ、２
２ａを嵌め合わせ、ボルト２３を差し込み、円管２１
ａ、２２ａから突出した端部でナット止め（ナット２
４）し、両板２１、２２がその円管２１ａ、２２ａの軸
の周りに回動可能となったものである。そして、前記保
持軸２を台形形状の両板２１、２２で挟み込むと、その
他端同士が距離をおいて対向するようになっており、そ
の対向面にはそれぞれ、バカ穴２１ｂとネジ穴２２ｂが
設けてある。それらの穴２１ｂ、２２ｂにボルト２５を
挿入、螺入させ、突出端をナット締め（ナット２６）す
ることにより、両板２１、２２の対向距離が縮まり、保
持軸２を挟みつけて支持するようになっている。

【００２５】前記押圧力調整機構３０は、図２（ｂ）に
示すように、コ字状の板金３１の対辺に設けた軸穴３２
に摺動軸３３を嵌入し、その摺動軸３３の途中に取り付
けたストッパーの板３４と前記コ字状の板金３１の対辺
の一方３１ａとの間に圧縮バネ３５が挿嵌されたもので
あり、摺動軸３３は、滑らかに摺動するよう、その摺動
路の途中、コ字状板金３１の対辺の板３１ａ、３１ｂの
それぞれに設けられた一対のローラ３６、３６に挟まれ
ている。ストッパーの板３４に取り付けられたボルト３
７はストッパー用のボルトである。この押圧力調整機構
３０は、そのコ字状板金３１の直立辺の部分で前記Ｌ形
鋼のブラケット４０にネジ止めで固定され、その摺動軸
３３の上端に前記軸受２０が固定されている。従って、
その軸受２０に支持された前記保持軸２は、この押圧力
調整機構３０によって上下方向に緩衝作用を受け、ベル
ト５１に過度な圧接力が加わるのを防止する。

【００２６】以上のような構成のスクレーパ１では、上
縁１ａの円弧形状に沿って板面に設けられた前記長穴３
がそれより上の部分の板の歪みを吸収する緩衝層となる
ので、スクレーパ１がベルト５１から反作用を受けて
も、長穴３の上の部分が上下方向に歪み、上縁１ａが自
然にベルト５１表面に沿うようになる。

【００２７】従って、スクレーパの上縁１ａをベルト５
１表面に沿わせるのに、従来例のように一々手作業で保
持軸２を回動して調整する必要もなく、隙間の有無の監
視も必要なく、残留物の掻き取り効果が常に一定に保た
れる。

【００２８】また、以上では、ベルト５１からの反作用
の緩衝穴として長穴３を設けたが、長穴３に限らず、図
３に示すような形状の穴３ａでもよい。

【００２９】（第２の実施形態）第２の実施形態では、
スクレーパ１を、図４に示すように、板厚方向に所定の
曲率で湾曲する板バネ１１で形成し、その湾曲した凸面
側をベルト５１表面に向け、両端を保持ブロック１２を
介して保持軸２に取り付けるようにした。そして、その
凸面に残留物掻取り用のチップＣを設けた。スクレーパ
１以外の部分の構成は前記第１の実施形態と同様である
ので、図示および説明は省略する。

【００３０】この実施形態でも、スクレーパ１がベルト
５１を圧接して反作用を受けた際、板バネ１１が撓むの
で、スクレーパの上縁１ａの曲率が変化し、その上縁１
ａが自然とベルト５１表面に沿うようになるので、隙間
の有無を監視したり、手作業でスクレーパの上縁１ａの
曲率を調整したりする必要もなく、残留物の掻き取り効
果が常に一定に保たれる。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成し、スク
レーパが上下方向に変形可能としたので、ベルト走行
中、ベルトから反作用を受けても、スクレーパの上縁が
自然とベルト表面に沿い、残留物の掻き取り効果が常に
一定に保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態を示す正面図

【図２】（ａ）に要部を分解斜視図で示し、（ｂ）に図
１の側面を示した実施形態の図

【図３】第１の実施形態の変形例を示す正面図

【図４】第２の実施形態を示す正面図

【図５】（ａ）に正面、（ｂ）に側面の概略を示した従
来例の図

【図６】（ａ）にスクレーパとそのホルダを斜視図で示
し、（ｂ）にそれらを組み付けた状態を斜視図で示し、
（ｃ）にその使用方法を正面図で示した他の従来例

【符号の説明】

１ スクレーパ １ａ スクレーパの上縁 ２ 保持軸 ３ 長穴 １１ 板バネ ２０ 軸受 ３０ 押圧力調整機構 ５０ ベルトコンベア ５１ ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベアベルトのリターン側、ベルトの
   幅方向に配設される保持軸と、その保持軸に保持される
   スクレーパを備え、そのスクレーパをベルト表面に圧接
   し、ベルト表面に付着した残留物を除去するベルトクリ
   ーナであって、 前記スクレーパを、弾性を有し、上縁が上向きに凸なる
   所定の曲率を有する板体で形成し、その上縁に前記残留
   物掻取り用のチップを設け、その板面を、前記保持軸に
   平行にしてその保持軸に取り付け、前記板面に、前記保
   持軸の軸方向に沿って中空層を設けたことを特徴とする
   コンベアベルトのクリーナ。
2. 【請求項２】 コンベアベルトのリターン側、ベルトの
   幅方向に配設される保持軸と、その保持軸に保持される
   スクレーパを備え、そのスクレーパをベルト表面に圧接
   し、ベルト表面に付着した残留物を除去するベルトクリ
   ーナであって、 前記スクレーパを、板厚方向に所定の曲率で湾曲する板
   バネで形成し、その湾曲した凸面側をベルト表面に向
   け、その長手方向を前記保持軸に平行にしてその保持軸
   に取り付け、前記凸面に前記残留物掻取り用のチップを
   設けたことを特徴とするコンベアベルトのクリーナ。