JP2001158517A - 空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造 - Google Patents

空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造

Info

Publication number
JP2001158517A
JP2001158517A JP34530999A JP34530999A JP2001158517A JP 2001158517 A JP2001158517 A JP 2001158517A JP 34530999 A JP34530999 A JP 34530999A JP 34530999 A JP34530999 A JP 34530999A JP 2001158517 A JP2001158517 A JP 2001158517A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casing
air
belt
casings
floating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP34530999A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3477411B2 (ja
Inventor
Akira Yamaguchi
晃 山口
Kazutomi Watanabe
一臣 渡邉
Shoji Higuchi
彰司 樋口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP34530999A priority Critical patent/JP3477411B2/ja
Publication of JP2001158517A publication Critical patent/JP2001158517A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3477411B2 publication Critical patent/JP3477411B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気浮上型ベルトコンベアにおいて、ベルト
走行方向に連設したケーシングの連設接続部でのベルト
走行抵抗の増大を防止する。 【解決手段】 ケーシング同士の対向する端面に最も近
い給気孔同士の間隔を２００mm以下とする。また端面同
士の間のベルト走行位置に、ローラーを、該ローラーの
上面をケーシング内面より突出させて設ける。また運転
時におけるケーシングの下向きの撓みに応じて、予めケ
ーシングを上向きに湾曲させる。端面同士の間に弾性パ
ッドを嵌入し、該パッドおよび両ケーシングの端部の外
周をバンドで囲繞することが好ましい。 【効果】 周囲の汚染や騒音発生に対して有利な空気浮
上型ベルトコンベアが長尺化され、設備コスト、運転コ
ストが安価で、利用拡大に寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や鉱石等の各
種ばら物を搬送するための空気浮上型ベルトコンベアに
おいて、内部にベルトを浮上させて走行させる筒状のケ
ーシングをベルト走行方向に連設した場合の、連設接続
部でのベルト走行抵抗の増大を防止した構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】石炭や鉱石等の各種ばら物を搬送するた
めのベルトコンベアにおいて、搬送用のベルトを筒状の
ケーシング内で走行させ、該ケーシング下部の給気孔か
ら空気を供給することでベルトを浮上させる方式の空気
浮上型ベルトコンベアが知られている。このベルトコン
ベアによると、ばら物がケーシング内を搬送されるの
で、コンベア周辺への落下物や粉塵発生が著しく抑制さ
れるとともに、円筒状のケーシング内ではベルト支持用
のローラーがないので、騒音発生も著しく抑制される。
したがって、環境調和型のコンベアとして空気浮上型ベ
ルトコンベアが近年注目されている。
【０００３】従来から知られている空気浮上型ベルトコ
ンベアの具体例を示すと、図５のように、無端ベルト１
をヘッドプーリー４とテイルプーリー５の間に巻張し、
プーリー４および５の一方または双方を回転駆動して矢
印の方向に走行させ、両プーリー４および５の上側では
キャリアベルト２、下側ではリターンベルト３とし、供
給シュート６から装入された搬送物１４をキャリアベル
ト２で搬送し、排出シュート７から排出する。
【０００４】キャリアベルト２およびリターンベルト３
は、図６のように、幅方向に上に凹となるように湾曲し
ており、支柱１３で上下に支持されたケーシング８内に
て空気で浮上させる。空気は、ケーシング８の下側に付
設されたヘッダ１０から給気孔９を通して、キャリアベ
ルト２およびリターンベルト３の下面に吹き付ける。ヘ
ッダ１０内の空気は、ベルトコンベアに沿って配管され
た給気管１２から枝管１１により供給する。ケーシング
８に関して特開平１０−３１６２４４号公報には、空気
浮上型ベルトコンベアの上記ケーシング８に相当するト
ラフを設置場所へ輸送するために分割し、現地で一体に
接続する場合の接続構造が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような空気浮上
型ベルトコンベアにおいて、ケーシング８は、保守点検
などのため最大長さが２０ｍ程度までに限定される。し
たがって、これを超える長い区間を搬送する場合、複数
のコンベアを搬送方向に連設するか、１機のコンベアで
上記ケーシング８をベルト走行方向に連設することが必
要になる。設備コストならびに運転コスト上、後者が望
ましい。
【０００６】しかしケーシング８を連設する場合、通常
は図４の例のように、連接接続部においてケーシング８
を支柱１３で支持するので、ケーシング８は自重によっ
て下向きに撓む。このため、連設接続部でケーシング端
部にベルト下面が接触して走行抵抗が増大し、ベルトが
損傷したり、極端な場合は運転停止に至るおそれが生じ
る。なお上記公報の技術は、分割されたケーシングを一
体化するものであり、連設の場合とは異なる。
【０００７】そこで本発明が解決しようとする課題は、
石炭や鉱石等の各種ばら物を搬送するにあたり、周囲の
汚染や騒音の問題が著しく抑制される空気浮上型ベルト
コンベアにおいて、内部でベルトを浮上させて走行させ
る筒状のケーシングを、ベルト走行方向に連設した場
合、連設接続部でのベルト走行抵抗の増大を防止するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１発明は、無端ベルトを筒状のケーシング
に通し、該ケーシング下部の複数の給気孔から供給され
る空気により浮上させた状態で走行させる空気浮上型ベ
ルトコンベアにおいて、ベルト走行方向に連設された前
記ケーシング同士の対向する端面に最も近い給気孔同士
の間隔が２００mm以下であることを特徴とする空気浮上
型ベルトコンベアのケーシング接続部構造である。
【０００９】第２発明は、無端ベルトを筒状のケーシン
グに通し、該ケーシング下部の複数の給気孔から供給さ
れる空気により浮上させた状態で走行させる空気浮上型
ベルトコンベアにおいて、ベルト走行方向に連設された
前記ケーシング同士の対向する端面同士の間のベルト走
行位置に、ローラーを、該ローラーの上面をケーシング
内面より突出させて設けたことを特徴とする空気浮上型
ベルトコンベアのケーシング接続部構造である。
【００１０】第３発明は、無端ベルトを筒状のケーシン
グに通し、該ケーシング下部の複数の給気孔から供給さ
れる空気により浮上させた状態で走行させる空気浮上型
ベルトコンベアにおいて、運転時における前記ケーシン
グの下向きの撓みに応じて、あらかじめ前記ケーシング
を上向きに湾曲させたことを特徴とする空気浮上型ベル
トコンベアのケーシング接続部構造である。
【００１１】そして、上記第１発明、第２発明および第
３発明において、ベルト走行方向に連設された前記ケー
シングの端面同士の間に弾性パッドを嵌入し、該パッド
および両ケーシングの端部の外周をバンドで囲繞したこ
とが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、図５および図６に示す
例のような空気浮上型ベルトコンベアにおいて、内部に
キャリアベルト２またはリターンベルト３を浮上させて
通すケーシング８を、ベルト走行方向に連設した場合の
連接接続部構造である。図５では、無端ベルト１をヘッ
ドプーリー４とテイルプーリー５の間に巻張して走行さ
せ、両プーリー４および５の上側ではキャリアベルト
２、下側ではリターンベルト３とし、キャリアベルト２
およびリターンベルト３は、図６のように、幅方向に上
に凹となるように湾曲しており、ケーシング８内にて給
気孔９から供給される空気によって浮上させる。
【００１３】なお図５において、キャリアベルト２をヘ
ッドプーリー４により方向転換してリターンベルト３と
するとき、およびリターンベルト３をテイルプーリー５
により方向転換してキャリアベルト２とするとき、図示
しないベルト反転手段により、両ベルト２，３とも幅方
向に上に凹となるように湾曲させている。
【００１４】無端ベルト１の走行は、ヘッドプーリー４
とテールプーリー５の一方又は双方を回転駆動させて行
うことができ、また別に駆動プーリーを設けて行うこと
もできる。浮上用の空気は、図６の例ではコンベアに沿
って配管された給気管１２から枝管１１を経てヘッダ１
０に供給し、給気孔９からケーシング内に供給する。搬
送物１４は、図５のように装入シュート６からキャリア
ベルト２上に供給し、排出シュート７から排出する。
【００１５】本発明の第１発明の接続部構造の例を図１
に示す。ケーシング８，８が端面１５を対向させて連設
され、両ケーシング８，８内を搬送物１４を載せたキャ
リアベルト２が、給気孔９から供給される空気により浮
上し走行している。空気は、給気管１２から枝管１１お
よびヘッダ１０を経て給気孔９から供給される。両ケー
シング８，８の間では、ケーシング８の支持構造などに
より、ヘッダ１０は連続化できず端面１５まで設けるこ
ともできない。このため、従来は接続部においてベルト
浮上用の空気供給量が低減し、ベルトがケーシング端部
に接触してベルト下面が損傷し、極端な場合は運転停止
に至るという問題が生じた。
【００１６】そこで第１発明は、ケーシング８の給気孔
９を端面１５に近付け、図１のように、ケーシング８，
８同士の対向する端面１５，１５に最も近い給気孔９，
９同士の間隔ａを２００mm以下とした。なお間隔ａは連
接部の設備構造上、８０mm以上とするのが好ましい。
【００１７】このように端面１５に接近させた給気孔９
から、キャリアベルト２に対し十分な空気量を供給する
には、ヘッダ１０の端も端面１５に近付けるのが望まし
く、本例では、ケーシング８端部の支持構造との関係か
ら図１のように傾斜させた。また図１の例のほか、リタ
ーンベルト３側のケーシング８の接続部にも、同様に第
１発明の構造を採用することができる。
【００１８】第１発明の接続部構造により、キャリアベ
ルト２およびリターンベルト３は、ケーシング８の端部
に接触せず、走行抵抗を増大させることなく安定した搬
送を行うことができる。なおケーシング８の連接接続部
からの空気もれを抑制するため、図１のように、バンド
１７を巻き付けて端面１５，１５の間を塞ぐのが望まし
い。
【００１９】また第１発明において、図１のように、端
面１５同士の間に弾性パッド１６を嵌入し、弾性パッド
１６および両ケーシング８，８の端部の外周をバンド１
７で囲繞するのが好ましい。弾性パッド１６には樹脂、
ゴム等を採用することができる。この好ましい態様で
は、弾性パッド１６が接続部におけるケーシング８の肉
厚分の空間を埋めて空気の漏洩を防止できるので、キャ
リアベルト２およびリターンベルト３の空気浮上効果が
接続部でも十分に維持でき、ケーシング８の端部に接触
せずより安定した搬送を行うことができる。
【００２０】次に第２発明は、図２に示す例のように、
端面１５同士の間のベルト走行位置にローラー１８を設
けた。ローラー１８の上面はケーシング８の内面より突
出させ、キャリアベルト２の下面と当接可能にしてい
る。ローラー１８はキャリアベルト２に常時当接させる
必要はなく、運転時の振動などでキャリアベルト２が下
がった際にローラー１８に当接して、ケーシング８に接
触しないようにしておけばよい。
【００２１】ローラー１８は、１個または２個以上の適
宜個数、軸をケーシング８に固定して設けることができ
る。図２のＡ−Ａ矢視図を示すと、例えば図３のよう
に、ケーシング８の端部に１対のローラー支持部材１９
を固設し、このローラー支持部材１９にローラー１８を
回転可能に取付ければよい。また図２および図３の例の
ほか、リターンベルト３側のケーシング８の接続部に
も、同様に第２発明の構造を採用することができる。
【００２２】このような第２発明でも、キャリアベルト
２およびリターンベルト３は、ケーシング８の端部に接
触せず、走行抵抗を増大させることなく、安定した搬送
を行うことができる。特に第２発明では、ベルト２，３
の上下方向振動に対して、ケーシング８端部との接触回
避に顕著な効果が発揮される。
【００２３】また第２発明においても、第１発明におけ
ると同様、ケーシング８の連接接続部からの空気もれを
抑制するため、図１のようにバンド１７を巻き付けて端
面１５，１５の間を塞ぐのが望ましい。さらに、端面１
５同士の間のローラー１８のない部分に弾性パッド１６
を嵌入し、弾性パッド１６および両ケーシング８，８の
端部の外周をバンド１７で囲繞するのが好ましい。
【００２４】次に第３発明は、運転時におけるケーシン
グ８の下向きの撓みに応じて、あらかじめケーシング８
を上向きに湾曲させておく。運転時、ケーシング８に
は、重力のほかベルト浮上の反作用による下向きの力が
かかる。連設接続部では支柱１３で支持していることか
ら、図４の例のように、ケーシング８は支柱１３の支持
部を支点として下向きに湾曲するような撓みＨｂが生じ
る傾向がある。
【００２５】したがってこの撓みＨｂを相殺するよう
に、あらかじめケーシング８を上向きに湾曲させ、撓み
Ｈａを生じさせておく。こうしておくことで運転時には
ケーシング８が直線状になり、接続部におけるベルト下
面の接触のおそれを回避することができる。
【００２６】また第３発明においても、第１発明におけ
ると同様、ケーシング８の連接接続部からの空気もれを
抑制するため、図１のように、バンド１７を巻き付けて
端面１５，１５の間を塞ぐのが望ましい。さらに、端面
１５同士の間に弾性パッド１６を嵌入し、弾性パッド１
６および両ケーシング８，８の端部の外周をバンド１７
で囲繞するのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】本発明装置によれば、１本のケーシング
の最大長さを超える搬送区間に空気浮上型ベルトコンベ
アを適用する際、ケーシングを連設した場合でも、連設
接続部でベルトがケーシング端部に接触し難く、ベルト
走行抵抗の増大が防止され、安定した運転が可能とな
る。さらに装置的にも複雑なものはなく、設備コスト、
運転コストが安価である。したがって、周囲の汚染や騒
音発生に対して有利な空気浮上型ベルトコンベアが長尺
化され、設備コスト、運転コストが安価で、環境調和型
コンベアの利用拡大に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の例を示す断面図である。
【図２】本発明装置の別の例を示す断面図である。
【図３】本発明装置の別の例を示し、図２のＡ−Ａ矢視
図である。
【図４】本発明装置の別の例を示す説明図である。
【図５】従来装置の例を示す説明図である。
【図６】従来装置の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…無端ベルト ２…キャリアベルト ３…リターンベルト ４…ヘッドプーリー ５…テイルプーリー ６…装入シュート ７…排出シュート ８…ケーシング ９…給気孔 １０…ヘッダ １１…枝管 １２…給気管 １３…支柱 １４…搬送物 １５…端面 １６…弾性パッド １７…バンド １８…ローラー １９…ローラー支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 彰司 大分市大字西ノ洲１番地 新日本製鐵株式 会社大分製鐵所内 Ｆターム(参考） 3F023 AA01 AB01 BA03 BB01 BC01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無端ベルトを筒状のケーシングに通し、
    該ケーシング下部の複数の給気孔から供給される空気に
    より浮上させた状態で走行させる空気浮上型ベルトコン
    ベアにおいて、ベルト走行方向に連設された前記ケーシ
    ング同士の対向する端面に最も近い給気孔同士の間隔が
    ２００mm以下であることを特徴とする空気浮上型ベルト
    コンベアのケーシング接続部構造。
  2. 【請求項２】 無端ベルトを筒状のケーシングに通し、
    該ケーシング下部の複数の給気孔から供給される空気に
    より浮上させた状態で走行させる空気浮上型ベルトコン
    ベアにおいて、ベルト走行方向に連設された前記ケーシ
    ング同士の対向する端面同士の間のベルト走行位置に、
    ローラーを、該ローラーの上面をケーシング内面より突
    出させて設けたことを特徴とする空気浮上型ベルトコン
    ベアのケーシング接続部構造。
  3. 【請求項３】 無端ベルトを筒状のケーシングに通し、
    該ケーシング下部の複数の給気孔から供給される空気に
    より浮上させた状態で走行させる空気浮上型ベルトコン
    ベアにおいて、運転時における前記ケーシングの下向き
    の撓みに応じて、あらかじめ前記ケーシングを上向きに
    湾曲させたことを特徴とする空気浮上型ベルトコンベア
    のケーシング接続部構造。
  4. 【請求項４】 ベルト走行方向に連設された前記ケーシ
    ングの端面同士の間に弾性パッドを嵌入し、該パッドお
    よび両ケーシングの端部の外周をバンドで囲繞したこと
    を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の空
    気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造。
JP34530999A 1999-12-03 1999-12-03 空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造 Expired - Lifetime JP3477411B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34530999A JP3477411B2 (ja) 1999-12-03 1999-12-03 空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34530999A JP3477411B2 (ja) 1999-12-03 1999-12-03 空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001158517A true JP2001158517A (ja) 2001-06-12
JP3477411B2 JP3477411B2 (ja) 2003-12-10

Family

ID=18375733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34530999A Expired - Lifetime JP3477411B2 (ja) 1999-12-03 1999-12-03 空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3477411B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100952569B1 (ko) * 2003-07-23 2010-04-12 우베 고산 기카이 가부시키가이샤 부상식 벨트 컨베이어 장치
KR101066126B1 (ko) 2011-07-01 2011-09-20 주식회사 케이에스티 벨트의 탈부착이 용이한 타이밍 벨트 컨베이어

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100952569B1 (ko) * 2003-07-23 2010-04-12 우베 고산 기카이 가부시키가이샤 부상식 벨트 컨베이어 장치
KR101066126B1 (ko) 2011-07-01 2011-09-20 주식회사 케이에스티 벨트의 탈부착이 용이한 타이밍 벨트 컨베이어

Also Published As

Publication number Publication date
JP3477411B2 (ja) 2003-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100264903B1 (ko) 체인 추진 벨트 콘베이어
US7290650B2 (en) Methods of magnetic conveyor support
CN103097610A (zh) 轨式输送机系统
EP0650454B1 (en) Over and under belt conveyor system
JP2001158517A (ja) 空気浮上型ベルトコンベアのケーシング接続部構造
PL1538112T3 (pl) Urządzenie do transportu towarów za pomocą taśmy przenośnikowej bez końca
JP3384175B2 (ja) ベルトコンベヤ装置
JPH10297738A (ja) 急傾斜搬送用ベルトコンベア装置
JP3970490B2 (ja) 空気浮上型長尺ベルトコンベア
JP2902322B2 (ja) ベルトコンベア乗継部の搬送物落下防止支持装置
JP3384181B2 (ja) ベルトコンベヤ装置
JP3476005B2 (ja) 空気浮上式ベルトコンベア装置
US6698584B1 (en) Conveyor truss bracket
JPH11334827A (ja) カテナリーコンベア
KR102427937B1 (ko) 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어
JPH11334825A (ja) カテナリーコンベアの摩擦駆動装置
JP2003252414A (ja) 空気浮上式ベルトコンベヤ
CN210824144U (zh) 一种应用于带式输送机的支撑结构
JP2003160217A (ja) ベルトコンベヤ及びコンベヤ用ベルト
JP3979025B2 (ja) 浮上式ベルトコンベヤ装置
RU2038992C1 (ru) Устройство для поддержания ленты в месте ее загрузки
JPH11334832A (ja) 空気浮上式ベルトコンベヤ
KR19990008774U (ko) 벨트 컨베어의 부상벨트 지지장치
JP3445247B2 (ja) ベルトコンベア
EP0181869A1 (en) Bulk materials conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030826

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 3477411

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R154 Certificate of patent or utility model (reissue)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070926

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080926

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080926

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090926

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100926

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926

Year of fee payment: 8

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926

Year of fee payment: 10

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term