JP7090214B1 - ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、無機化合物が添加されていても成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、及び、それを用いたポリエチレン系樹脂包装材を提供することを目的とする。無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体とを含むポリエチレン系樹脂組成物において、樹脂成分の含有量を２５質量％以上９０質量％未満とし、樹脂成分中のエチレン－α－オレフィン共重合体の割合を５０質量％以上とし、エチレン－α－オレフィン共重合体中のメタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａの割合を１０質量％以上とする。

Description

本発明は、ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法に関する。

ポリエチレン系樹脂包装材は、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ等のほか、多くの用途で使用されている。近年、地球温暖化に伴い、二酸化炭素の発生量の削減が強く求められており、樹脂使用量を抑えることが重要である。樹脂使用量を低減する方法としては、成形性を確保しつつ、樹脂に無機化合物を添加する方法が知られている。特許文献１、２には、樹脂に炭酸カルシウムを添加することが開示されている。

特許第３３６６９４２号公報 特開２０１８－２１１２１号公報

しかし、特許文献１の炭酸カルシウムを配合したフィルムでは、ヒートシールによる製袋加工性が劣る。また、特許文献２の炭酸カルシウムを配合したフィルムでは、フィルム強度が劣る。

本発明は、無機化合物が添加されていても成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、前記ポリエチレン系樹脂組成物を用いたポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。

本発明等は、樹脂組成物において、メタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａを特定の比率で用いることで、無機化合物を配合しても優れた成形性、製袋加工性を確保でき、フィルム強度に優れたポリエチレン系樹脂包装材が得られることを見出した。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂成分の含有量が前記樹脂組成物の総質量に対して２５質量％以上９０質量％未満であり、前記樹脂成分が、前記樹脂成分の総質量に対して５０質量％以上のエチレン－α－オレフィン共重合体と、前記樹脂成分の総質量に対して５質量％以上５０質量％以下の高密度ポリエチレンとを含み、前記エチレン－α－オレフィン共重合体のうちの１０質量％以上が、メタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａである、ポリエチレン系樹脂組成物。
［２］前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａに用いられるα－オレフィンの炭素数が６以上８以下である、［１］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［３］前記無機化合物が炭酸カルシウムである、［１］又は［２］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
［５］ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋又は包装袋である、［４］に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
［６］無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物の製造方法であって、前記樹脂成分と無機化合物とを、前記樹脂成分の含有量が前記樹脂組成物の総質量に対して２５質量％以上９０質量％未満となるように混合し、前記樹脂成分は、前記樹脂成分の総質量に対してエチレン－α－オレフィン共重合体を５０質量％以上と、５質量％以上５０質量％以下の高密度ポリエチレンとを含み、前記エチレン－α－オレフィン共重合体のうちの１０質量％以上が、メタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａである、ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法。
［７］［６］に記載のポリエチレン系樹脂組成物の製造方法によりポリエチレン系樹脂組成物を製造し、前記ポリエチレン系樹脂組成物を成形してポリエチレン系樹脂包装材を得る、ポリエチレン系樹脂包装材の製造方法。

本発明によれば、無機化合物が添加されていても成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、前記ポリエチレン系樹脂組成物を用いたポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法を提供できる。

［ポリエチレン系樹脂組成物］
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（以下、「ＰＥ系樹脂組成物」と記す。）は、無機化合物と、樹脂成分とを含む。

樹脂成分は、エチレン－α－オレフィン共重合体を含む。エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンとα－オレフィンとを用いた共重合によって得られる共重合体であり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。本発明のＰＥ系樹脂組成物に含まれるエチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも一部は、メタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａ（以下、「共重合体Ａ」と記す。）である。

共重合体Ａに用いるα－オレフィンの炭素数は、ＰＥ系樹脂組成物の成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られやすい点から、６以上８以下であることが好ましい。共重合体Ａに用いるα－オレフィンとしては、具体的には、１－ヘキセン、１－オクテンを例示できる。共重合体Ａに用いるα－オレフィンは、１種でもよく、２種以上でもよい。

共重合体ＡのＭＦＲは、０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下が好ましく、０．８ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下がより好ましく、０．８ｇ／１０分以上１．５ｇ／１０分以下がさらに好ましく、０．８ｇ／１０分以上１．２ｇ／１０分以下が特に好ましい。共重合体ＡのＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、成形温度が低くても優れた成形性を確保できるため、共重合体Ａの劣化を抑制しやすい。共重合体ＡのＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、溶融張力が低くなりすぎないため、フィルム成形が容易になる。
なお、ＭＦＲは、１９０℃に加熱した樹脂（重合体）に荷重２．１６ｋｇの荷重をかけ、直径２．０９ｍｍのオリフィスから１０分間で流れ出る樹脂の量を測定した値である。

共重合体Ａの融点は、９０℃以上１３０℃以下が好ましく、１００℃以上１２５℃以下がより好ましい。共重合体Ａの融点が前記範囲の下限値以上であれば、ヒートシールによる製袋時のシール形状が良好になる。共重合体Ａの融点が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシール時間を短くでき、製袋速度（生産速度）が向上する。
なお、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークに対応する温度である。

共重合体Ａは、重合触媒としてメタロセン系触媒を使用する以外は、公知の方法で製造できる。重合法は、公知の方法を制限なく採用でき、なかでも気相重合法が好ましい。共重合体Ａを得る重合は、１段重合であってもよく、２段以上の多段重合であってもよい。

メタロセン系触媒は、メタロセン錯体を含む触媒である。メタロセン系触媒としては、公知のメタロセン系触媒を使用でき、メタロセン錯体と助触媒とを組み合わせたものを使用してもよい。

メタロセン錯体の具体例としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ等の遷移金属に、メチルシクロペンタジエン、ジメチルシクロペンタジエン、インデン等のシクロペンタジエン骨格を有する配位子が配位した錯体を例示できる。重合に用いるメタロセン錯体は、１種でもよく、２種以上でもよい。

助触媒としては、例えば、アルミノキサン等の周期表第１族～第３族元素の有機金属化合物を例示できる。重合に用いる助触媒は、１種でもよく、２種以上でもよい。
メタロセン系触媒としては、シリカ等の担体に担持させた担持触媒を用いてもよい。

共重合体Ａとしては、例えば、メタロセン系触媒により重合されてなるα－オレフィンの炭素数が６であるＬＬＤＰＥ（ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系触媒により重合されてなるα－オレフィンの炭素数が８であるＬＬＤＰＥ（ｍ－Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）を例示できる。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。

樹脂成分は、共重合体Ａ以外の他のエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂ（以下、「共重合体Ｂ」と記す。）を含んでいてもよい。
共重合体Ｂとしては、メタロセン系触媒以外の他の触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体を例示できる。メタロセン系触媒以外の他の触媒としては、例えば、チーグラー型触媒、フィリップス型触媒を例示でき、チーグラー型触媒が好ましい。共重合体Ｂの重合法としては、特に限定されず、溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧イオン重合法を例示できる。

共重合体Ｂに用いるα－オレフィンの炭素数は、ＰＥ系樹脂組成物の成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られやすい点から、４以上８以下であることが好ましい。α－オレフィンの具体例としては、共重合体Ａで例示したものと同じものを例示できる。共重合体Ｂに用いるα－オレフィンは、１種でもよく、２種以上でもよい。

共重合体Ｂとしては、例えば、メタロセン系触媒以外の触媒により重合されてなるα－オレフィンの炭素数が４であるＬＬＤＰＥ（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系触媒以外の触媒により重合されてなるα－オレフィンの炭素数が６であるＬＬＤＰＥ（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系触媒以外の触媒により重合されてなるα－オレフィンの炭素数が８であるＬＬＤＰＥ（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）を例示できる。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ｂは、１種でもよく、２種以上でもよい。共重合体Ｂとしては、リサイクル品を使用することもできる。

本発明の効果を損なわない範囲であれば、樹脂成分は、共重合体Ａ以外に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－プロピレン共重合体等を含んでもよい。これらの他の重合体としては、リサイクル品を使用することもできる。

本発明のＰＥ系樹脂組成物に含まれる樹脂成分としては、共重合体Ａのみ、共重合体Ａと共重合体Ｂの組み合わせ、共重合体ＡとＨＤＰＥの組み合わせ、共重合体Ａと共重合体ＢとＨＤＰＥの組み合わせが好ましい。

樹脂成分中のエチレン－α－オレフィン共重合体の割合は、樹脂成分の総質量に対して、５０質量％以上であり、５０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５５質量％以上１００質量％以下がより好ましい。エチレン－α－オレフィン共重合体の割合が前記範囲の下限値以上であれば、フィルム強度に優れたフィルムが得られる。エチレン－α－オレフィン共重合体の割合が前記範囲の上限値以下であれば、フィルム成形性、製袋性に優れたフィルムが得られる。

エチレン－α－オレフィン共重合体中の共重合体Ａの割合は、エチレン－α－オレフィン共重合体の総質量に対して、１０質量％以上であり、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、１３質量％以上１００質量％以下がより好ましい。共重合体Ａの割合が前記範囲の下限値以上であれば、フィルム強度に優れたフィルムが得られる。共重合体Ａの割合が前記範囲の上限値以下であれば、フィルム成形性、製袋性に優れたフィルムが得られる。

本発明のＰＥ系樹脂組成物が共重合体Ｂを含む場合、エチレン－α－オレフィン共重合体中の共重合体Ｂの割合は、エチレン－α－オレフィン共重合体の総質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。共重合体Ｂの割合が前記範囲の下限値以上であれば、安定した成形性が得られる。共重合体Ｂの割合が前記範囲の上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。

本発明のＰＥ系樹脂組成物がＨＤＰＥを含む場合、樹脂成分中のＨＤＰＥの割合は、樹脂成分の総質量に対して、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、８質量％以上４５質量％以下がより好ましい。ＨＤＰＥの割合が前記範囲の下限値以上であれば、フィルムの製袋性が安定する。ＨＤＰＥの割合が前記範囲の上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。

ＰＥ系樹脂組成物中の樹脂成分の含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、２５質量％以上９０質量％未満であり、２５質量％以上８５質量％以下がより好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がさらに好ましい。樹脂成分の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、成形性に優れ、また十分なフィルム強度が得られやすい。樹脂成分の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。

ＰＥ系樹脂組成物に含まれる無機化合物としては、特に限定されず、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウムを例示できる。なかでも、炭酸カルシウムが好ましい。無機化合物としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

炭酸カルシウムとしては、石灰石を機械的に粉砕した、いわゆる重質炭酸カルシウムであってもよく、炭酸ガス化合法により得られる、いわゆる沈降性炭酸カルシウムであってもよい。炭酸カルシウムは、表面処理を施したものであってもよく、表面処理を施していないものであってもよい。炭酸カルシウムとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

炭酸カルシウムの平均粒径は、５．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以下がより好ましい。炭酸カルシウムの平均粒径が前記範囲の上限値以下であれば、優れた成形性を確保でき、フィルム成形時に凝集や粒子自体の大きさに起因する穴、外観不良等の欠陥が生じにくい。炭酸カルシウムの平均粒径の下限は、好ましくは０．１μｍである。炭酸カルシウムの平均粒径は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。なお、炭酸カルシウムの平均粒径は、空気透過法によって測定される。

炭酸カルシウムのトップカット粒径は、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。なお、トップカット粒径は、Ｘ線透過式粒度分布測定器によって測定される。
炭酸カルシウムの４５μｍ篩残渣は、好ましくは０．０１質量％以下である。なお、４５μｍ篩残渣は、ＪＩＳ標準ふるいによって測定される。

本発明のＰＥ系樹脂組成物中の無機化合物の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、１０質量％超７５質量％以下が好ましく、１５質量％以上７５質量％以下がより好ましい。無機化合物の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。無機化合物の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。

本発明のＰＥ系樹脂組成物は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、乾燥剤、動物等の忌避剤を例示できる。添加剤は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の添加剤の含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。

本発明のＰＥ系樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、前記した組成を満たすように各成分を単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等によって混合する方法を例示できる。樹脂成分の一部と、無機化合物や添加剤とを予め混合してマスターバッチを作製し、前記マスターバッチと樹脂成分の残部とを混合してもよい。
ＰＥ系樹脂組成物の製造時の混合温度は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。

［ポリエチレン系樹脂包装材］
本発明のポリエチレン系樹脂包装材（以下、「ＰＥ系樹脂包装材」と記す。）は、本発明のＰＥ系樹脂組成物によって形成された包装材である。本発明のＰＥ系樹脂包装材の態様は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の態様を採用できる。
ＰＥ系樹脂包装材の用途としては、特に限定されず、例えば、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋、包装袋を例示できる。

本発明のＰＥ系樹脂包装材の製造方法は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の方法を採用できる。例えば、本発明のＰＥ系樹脂組成物をフィルム状に成形し、ヒートシールによって製袋する方法を例示できる。フィルム状に成形する方法は、例えば、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形等を例示できる。

成形温度（押出温度）は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
フィルムの厚さは、用途に応じて適宜設定すればよく、例えば、１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができる。

以上説明したように、本発明では、ＰＥ系樹脂組成物において、メタロセン系触媒により重合されてなる共重合体Ａを特定の比率で含有させる。これにより、無機化合物の含有量が多くても優れた成形性を確保でき、また製袋加工性、フィルム強度に優れたフィルムが得られる。また、本発明のＰＥ系樹脂組成物を使用して得られるＰＥ系樹脂包装材は、高い生産性で製造でき、重量物の包装運搬に耐えることができる。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。

［略号］
以下の略号は、以下の意味を示す。
ＥＯ共重合体：エチレン－α－オレフィン共重合体。

（共重合体Ａ）
Ａ－１：ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「Ｄ１３９ＦＫ」、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、融点：９０℃。
Ａ－２：ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「エボリュー（登録商標）２３２０」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．８ｇ／１０分、融点：１１８℃。

（共重合体Ｂ）
Ｂ－１：Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＦＳ１５３Ｓ」、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｓｉａ社製。
Ｂ－２：Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、商品名「０１３８ＮＫ」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製。
Ｂ－３：共重合体Ｂ－１が成形されたフィルムを粉砕した後、押出機にてストランド状に押出してペレット状に切断したもの（リサイクル品を想定）。

（他の重合体Ｃ）
Ｃ－１：ＨＤＰＥ、商品名「ＦＪ００９５２」、Ｓａｕｄｉ Ｂａｓｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製。
Ｃ－２：共重合体Ｃ－１が成形されたフィルムを粉砕した後、押出機にてストランド状に押出してペレット状に切断したもの（リサイクル品を想定）。

（マスターバッチ）
ＭＢ－３：マスターバッチ、商品名「ＧＲＡＮＩＣ４２２」、炭酸カルシウム含有量：８０質量％、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ含有量：２０質量％、ＧＣＲ社製。

［製造例１］
炭酸カルシウム（ライトンＢＳ－０、平均粒径１．０μｍ、備北粉化工業社製）８０質量％、及び共重合体Ｂ－２（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）ペレット２０質量％をスーパーミキサーで５分間混合した後、２軸押出機によりストランド状に押出し、ペレット状に切断してマスターバッチ（ＭＢ－１）を得た。

［製造例２］
共重合体Ｂ－２の代わりに、共重合体Ａ－２（ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）を用いた以外は、製造例１と同様にしてマスターバッチ（ＭＢ－２）を得た。

［実施例１］
インフレーション成形機として、シリンダーの内径が５５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが３２の押出機（プラコー社製）と、ダイス径１００ｍｍφ、リップ３ｍｍの環状ダイを使用した。
ＭＢ－１が６５質量％、共重合体Ｂ－１（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）が２５質量％、共重合体Ａ－１（ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）が１０質量％となるように、それらを計量しながら押出機に投入してＰＥ系樹脂組成物を調製しつつ、インフレーション成形にて厚さ２５μｍ、折幅４６０ｍｍのチューブ状のフィルムを成形した。押出温度は１７０℃とし、ブロー比は約３．０とした。次いで、製袋機（野崎工業製）によって長さ方向に６００ｍｍ間隔でヒートシール後にカットして袋体を作製した。ヒートシール温度は、１６０℃～１８０℃とした。
フィルム（ＰＥ系樹脂組成物）中の炭酸カルシウムの含有量は５２質量％であり、樹脂成分の含有量は４８質量％であり、樹脂成分中のエチレン－α－オレフィン共重合体の割合は１００質量％であり、エチレン－α－オレフィン共重合体中の共重合体Ａの割合は２１質量％であった。

［実施例２～１２］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。

［比較例１～６］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。

［フィルム成形性］
各例のフィルム成形時のチューブの安定性を確認し、以下の基準に従って成形性を評価した。
「１」：通常樹脂（無機化合物を含まないもの）よりも安定している。
「２」：通常樹脂と同様に安定している。
「３」：通常樹脂よりも多少不安定であるが連続成形できる。
「４」：不安定で成形できない。

［製袋加工性］
製袋時の生産速度とシール部の仕上がり形状を確認し、以下の基準に従って成形性を評価した。
「１」：無機物が無い場合よりも生産速度及びシール部の仕上りが向上している。
「２」：無機物がない場合と同等。
「３」：無機物がない場合と比べてシール形状の仕上がりが悪い。
「４」：無機物がない場合と比べて生産速度が非常に劣る。

［フィルム強度］
各例で成形したフィルムを親指で突き刺し、突き刺した穴に力をかけたときの破れの広がりを確認して、以下の基準に従ってフィルム強度を評価した。
（評価基準）
「１」：容易に突刺せない。
「２」：突き刺した穴から破れが広がらない。
「３」：突き刺した穴から破れが広がる。
「４」：指を容易に突き刺せる。

各例のＰＥ系樹脂組成物の組成、フィルムの厚さ、及び評価結果を表１及び表２に示す。
なお、表１及び表２において、「炭酸カルシウム含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中の炭酸カルシウムの含有量を意味する。「樹脂成分の含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中の樹脂成分の含有量を意味する。

表１及び表２に示すように、共重合体Ａを特定の比率で含む実施例１～１２は、炭酸カルシウムが多量に含まれていても、フィルム成形性、製袋加工性及びフィルム強度がいずれも優れていた。
一方、ＰＥ系樹脂組成物が共重合体Ａを含まない比較例１、２、及び、樹脂成分中のエチレン－α－オレフィン共重合体の割合が低い比較例３では、フィルム強度が劣っていた。樹脂成分の含有量が低い比較例４では、フィルム成形性が劣り、フィルム強度も劣っていた。ＰＥ系樹脂組成物中の樹脂成分の割合が多い比較例５では、フィルム成形性及び製袋加工性が劣っていた。エチレン－α－オレフィン共重合体中の共重合体Ａの割合が低い比較例６では、フィルム強度が劣っていた。

Claims (8)

1. 無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物であって、
   前記無機化合物が炭酸カルシウムであり、
   前記炭酸カルシウムの含有量が前記樹脂組成物の総質量に対して２４質量％以上７５質量％以下であり、
   前記樹脂成分の含有量が前記樹脂組成物の総質量に対して２５質量％以上７６質量％以下であり、
   前記樹脂成分が、前記樹脂成分の総質量に対して５０質量％以上のエチレン－α－オレフィン共重合体と、前記樹脂成分の総質量に対して５質量％以上５０質量％以下の高密度ポリエチレンとを含み、
   前記エチレン－α－オレフィン共重合体のうちの１０質量％以上が、メタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａであり、１５～９０質量％がチーグラー型触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂである、ポリエチレン系樹脂組成物。
2. 前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａに用いられるα－オレフィンの炭素数が６以上８以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ｂに用いられるα－オレフィンの炭素数が４以上８以下である、請求項１に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
3. ゴミ袋、レジ袋又はファッションバッグに用いられる樹脂組成物である、請求項１又は２に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
4. 請求項１又は２に記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
5. ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋又は包装袋である、請求項４に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
6. ゴミ袋、レジ袋又はファッションバッグである、請求項４に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
7. 無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物の製造方法であって、
   前記無機化合物が炭酸カルシウムであり、
   前記樹脂成分と前記炭酸カルシウムとを、前記樹脂組成物の総質量に対して前記炭酸カルシウムの含有量が２４質量％以上７５質量％以下、前記樹脂成分の含有量が２５質量％以上７６質量％以下となるように混合し、
   前記樹脂成分は、前記樹脂成分の総質量に対してエチレン－α－オレフィン共重合体を５０質量％以上と、５質量％以上５０質量％以下の高密度ポリエチレンとを含み、
   前記エチレン－α－オレフィン共重合体のうちの１０質量％以上が、メタロセン系触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａであり、１５～９０質量％がチーグラー型触媒により重合されてなるエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂである、ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法。
8. 請求項７に記載のポリエチレン系樹脂組成物の製造方法によりポリエチレン系樹脂組成物を製造し、前記ポリエチレン系樹脂組成物を成形してポリエチレン系樹脂包装材を得る、ポリエチレン系樹脂包装材の製造方法。