JP7402994B2 - ポリエチレン系樹脂包装材 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリエチレン系樹脂包装材に関する。
ポリエチレン系樹脂包装材は、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ等のほか、多くの用途で使用されている。近年、地球温暖化に伴い、二酸化炭素の発生量の削減が強く求められており、樹脂使用量を抑えることが重要である。樹脂使用量を低減する方法としては、成形性を確保しつつ、樹脂に無機化合物を添加する方法が知られている。特許文献１、２には、樹脂に炭酸カルシウムを添加することが開示されている。
しかし、特許文献１と特許文献２のように炭酸カルシウムを配合すると、フィルム強度、伸び、シール強度、衝撃強度といった包装材に求められる性状を兼ね備えたフィルムを得ることは難しい。
本発明は、無機化合物が添加されていてもフィルム強度、伸び、シール強度、衝撃強度を兼ね備えたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、および、前記ポリエチレン系樹脂組成物を用いたポリエチレン系樹脂包装材を提供することを目的とする。
本発明は、以下の［１］～［５］の態様を含む。
［１］無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂成分は、エチレンと炭素数が６～８のα－オレフィンとが共重合され、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａと、エチレンと炭素数４のα－オレフィンとが共重合されたエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂと、を含み、前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して３０質量％以上６５質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５０質量％以上８０質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ｂの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して２０質量％以上３０質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
［２］無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂成分は、エチレンと炭素数が６～８のα－オレフィンとが共重合され、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａと、高密度ポリエチレンと、を含み、前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して３０質量％以上６５質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５５質量％以上９５質量％以下であり、前記高密度ポリエチレンの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５質量％以上２０質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
［３］前記無機化合物が炭酸カルシウムである、［１］または［２］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
［５］ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋または包装袋である、［４］に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
［１］無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂成分は、エチレンと炭素数が６～８のα－オレフィンとが共重合され、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａと、エチレンと炭素数４のα－オレフィンとが共重合されたエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂと、を含み、前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して３０質量％以上６５質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５０質量％以上８０質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ｂの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して２０質量％以上３０質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
［２］無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂成分は、エチレンと炭素数が６～８のα－オレフィンとが共重合され、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａと、高密度ポリエチレンと、を含み、前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して３０質量％以上６５質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５５質量％以上９５質量％以下であり、前記高密度ポリエチレンの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５質量％以上２０質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
［３］前記無機化合物が炭酸カルシウムである、［１］または［２］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
［５］ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋または包装袋である、［４］に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
本発明によれば、無機化合物が添加されていてもフィルム強度、伸び、シール強度、衝撃強度を兼ね備えたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、および、前記ポリエチレン系樹脂組成物を用いたポリエチレン系樹脂包装材を提供できる。
［ポリエチレン系樹脂組成物］
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（以下、「ＰＥ系樹脂組成物」とも記す。）は、無機化合物と、樹脂成分と、を含む樹脂組成物である。
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（以下、「ＰＥ系樹脂組成物」とも記す。）は、無機化合物と、樹脂成分と、を含む樹脂組成物である。
（無機化合物）
無機化合物としては、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウムを例示できる。なかでも、炭酸カルシウムが好ましい。無機化合物としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
無機化合物としては、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウムを例示できる。なかでも、炭酸カルシウムが好ましい。無機化合物としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
炭酸カルシウムとしては、石灰石を機械的に粉砕した、いわゆる重質炭酸カルシウムであってもよく、炭酸ガス化合法により得られる、いわゆる沈降性炭酸カルシウムであってもよい。炭酸カルシウムは、表面処理を施したものであってもよく、表面処理を施していないものであってもよい。炭酸カルシウムとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
炭酸カルシウムの平均粒径は、５．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以下がより好ましい。炭酸カルシウムの平均粒径が前記範囲の上限値以下であれば、優れた成形性を確保でき、フィルム成形時に凝集や粒子自体の大きさに起因する穴、外観不良等の欠陥が生じにくい。炭酸カルシウムの平均粒径の下限は、好ましくは０．１μｍである。炭酸カルシウムの平均粒径は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。なお、炭酸カルシウムの平均粒径は、空気透過法によって測定される。
炭酸カルシウムのトップカット粒径は、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。なお、トップカット粒径は、Ｘ線透過式粒度分布測定器によって測定される。
炭酸カルシウムの４５μｍ篩残渣は、好ましくは０．０１質量％以下である。なお、４５μｍ篩残渣は、ＪＩＳ標準ふるいによって測定される。
炭酸カルシウムの４５μｍ篩残渣は、好ましくは０．０１質量％以下である。なお、４５μｍ篩残渣は、ＪＩＳ標準ふるいによって測定される。
（樹脂成分）
樹脂成分は、エチレン－α－オレフィン共重合体Ａ（以下、「共重合体Ａ」とも記す。）と、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」とも記す。）およびエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂ（以下、「共重合体Ｂ」とも記す。）のいずれか一方または両方と、を含む。
樹脂成分は、エチレン－α－オレフィン共重合体Ａ（以下、「共重合体Ａ」とも記す。）と、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」とも記す。）およびエチレン－α－オレフィン共重合体Ｂ（以下、「共重合体Ｂ」とも記す。）のいずれか一方または両方と、を含む。
共重合体Ａは、エチレンと炭素数６～８のα－オレフィンとが共重合され、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体である。ＨＤＰＥは、密度が０．９４２以上０．９７０以下のポリエチレンである。共重合体Ｂは、エチレンと炭素数４のα－オレフィンとが共重合されたエチレン－α－オレフィン共重合体である。共重合体Ａ、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂから選択される組み合わせとしては、共重合体ＡとＨＤＰＥの組み合わせでもよく、共重合体Ａと共重合体Ｂの組み合わせでもよく、共重合体ＡとＨＤＰＥと共重合体Ｂの組み合わせであってもよい。
共重合体Ａは、エチレンと、炭素数６以上８以下のα－オレフィンとを用いた共重合によって得られる共重合体であり、密度が０．９１０以上０．９２５以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。共重合体Ａに用いるα－オレフィンとしては、具体的には、１－ヘキセン、１－オクテンを例示できる。共重合体Ａに用いるα－オレフィンは、１種でもよく、２種以上でもよい。
共重合体ＡのＭＦＲは、０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下である。共重合体ＡのＭＦＲが前記下限値以上であれば、成形温度が低くても優れた成形性を確保できるため、共重合体Ａの劣化を抑制できる。共重合体ＡのＭＦＲが前記上限値以下であれば、溶融張力が低くなりすぎないため、フィルム成形が容易になる。共重合体ＡのＭＦＲの下限は、０．９ｇ／１０分以上が好ましく、１．０ｇ／１０分以上がより好ましい。共重合体ＡのＭＦＲの上限は、２．５ｇ／１０分以下が好ましく、２．０ｇ／１０分以下がより好ましく、１．５ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
なお、ＭＦＲは、１９０℃に加熱した樹脂（重合体）に荷重２．１６ｋｇの荷重をかけ、直径２．０９ｍｍのオリフィスから１０分間で流れ出る樹脂の量を測定した値である。
なお、ＭＦＲは、１９０℃に加熱した樹脂（重合体）に荷重２．１６ｋｇの荷重をかけ、直径２．０９ｍｍのオリフィスから１０分間で流れ出る樹脂の量を測定した値である。
共重合体Ａの融点は、９０℃以上１４０℃以下が好ましく、１００℃以上１２５℃以下がより好ましい。共重合体Ａの融点が前記範囲の下限値以上であれば、ヒートシールによる製袋時のシール形状が良好になる。共重合体Ａの融点が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシール時間を短くでき、製袋速度（生産速度）が向上する。
なお、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークに対応する温度である。
なお、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークに対応する温度である。
共重合体Ａとしては、例えば、α－オレフィンの炭素数が６であるＬＬＤＰＥ（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、α－オレフィンの炭素数が８であるＬＬＤＰＥ（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）のうち、ＭＦＲが前記範囲を満たすものを例示できる。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。
共重合体Ａの製造方法は、特に限定されず、例えば、チタン等の遷移金属を主体とするチーグラー型触媒を用いた重合、クロム系触媒を主体とするフィリップス型触媒を用いた重合、メタロセン系触媒を主体とするカミンスキー型触媒を用いた重合を例示できる。重合方法としては、溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧イオン重合法のいずれでもよい。また、１段重合でもよく、２段以上の多段重合でもよい。
共重合体Ｂは、エチレンと、炭素数４のα－オレフィンとを用いた共重合によって得られる共重合体であり、密度が０．９１０以上０．９２５以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。共重合体Ｂに用いるα－オレフィンとしては、具体的には、１－ブテンを例示できる。
共重合体Ｂの製造方法は、特に限定されず、例えば、共重合体Ｂの製造方法として例示した方法と同じ方法を例示できる。
共重合体Ｂの製造方法は、特に限定されず、例えば、共重合体Ｂの製造方法として例示した方法と同じ方法を例示できる。
本発明のＰＥ系樹脂組成物に含まれる樹脂成分は、共重合体ＡとＨＤＰＥのみからなる成分でもよく、共重合体Ａと共重合体Ｂのみからなる成分でもよく、共重合体ＡとＨＤＰＥと共重合体Ｂのみからなる成分でもよい。樹脂成分には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、共重合体Ａ、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂ以外の他の樹脂成分が含まれていてもよい。他の樹脂成分としては、特に限定されず、例えば、共重合体Ａ、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂ以外のポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－プロピレン共重合体を例示できる。ＰＥ系樹脂組成物に含まれる他の樹脂成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。
（添加剤）
本発明のＰＥ系樹脂組成物は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、動物等の忌避剤を例示できる。添加剤は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、動物等の忌避剤を例示できる。添加剤は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
（組成）
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の無機化合物の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、３０質量％以上６５質量％以下である。無機化合物の含有量が前記下限値以上であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。無機化合物の含有量が前記上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。前記無機化合物の含有量の下限は、４０質量％以上が好ましい。前記無機化合物の含有量の上限は、５５質量％以下が好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の無機化合物の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、３０質量％以上６５質量％以下である。無機化合物の含有量が前記下限値以上であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。無機化合物の含有量が前記上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。前記無機化合物の含有量の下限は、４０質量％以上が好ましい。前記無機化合物の含有量の上限は、５５質量％以下が好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の樹脂成分の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、３５質量％以上７０質量％以下が好ましい。樹脂成分の含有量が前記下限値以上であれば、十分なフィルム強度が得られやすい。樹脂成分の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。前記樹脂成分の含有量の下限は、４５質量％以上が好ましい。前記樹脂成分の含有量の上限は、６０質量％以下が好ましい。
ＰＥ系樹脂組成物中の共重合体Ａの含有量は、樹脂成分の総質量に対して、５０質量％以上９５質量％以下である。共重合体Ａの含有量が前記下限値以上であれば、十分なフィルム強度が得られる。共重合体Ａの含有量が前記上限値以下であれば、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂの合計量が相対的に高くなるため、引張強度に優れる。共重合体Ａの含有量の下限は、５５質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。共重合体Ａの含有量の上限は、９２質量％以下が好ましい。ＰＥ系樹脂組成物が共重合体Ｂを含む場合、共重合体Ａの含有量の上限は、９０質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中のＨＤＰＥの含有量は、樹脂成分の総質量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましい。ＨＤＰＥの含有量が前記下限値以上であれば、フィルムの製袋性が安定する。ＨＤＰＥの含有量が前記上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。前記ＨＤＰＥの含有量の下限は、８質量％以上がより好ましい。前記ＨＤＰＥの含有量の上限は、１５質量％以下がより好ましく、１２質量％以下がさらに好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の共重合体Ｂの含有量は、樹脂成分の総質量に対して、１０質量％以上４０質量％以下が好ましい。共重合体Ｂの含有量が前記下限値以上であれば、安定した成形性が得られる。共重合体Ｂの含有量が前記上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。前記共重合体Ｂの含有量の下限は、２０質量％以上がより好ましい。前記共重合体Ｂの含有量の上限は、３０質量％以下がより好ましい。
なお、樹脂成分の総質量に対する共重合体Ａ、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂの含有量の合計は１００質量％を超えない。
なお、樹脂成分の総質量に対する共重合体Ａ、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂの含有量の合計は１００質量％を超えない。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中のすべてのＬＬＤＰＥの合計含有量は、樹脂成分の総質量に対して、８０質量％以上１００質量％以下が好ましい。ＬＬＤＰＥの合計含有量が前記下限値以上であれば、フィルム強度全般に優れる。ＬＬＤＰＥの合計含有量が前記上限値以下であれば、開口性に優れる。前記ＬＬＤＰＥの合計含有量の下限は、８５質量％以上がより好ましい。前記ＬＬＤＰＥの合計含有量の上限は、９５質量％以下が好ましく、９３質量％以下がより好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の添加剤の含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、各成分を単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等によって混合する方法を例示できる。共重合体Ａ、および必要に応じて使用する共重合体Ａ以外の樹脂成分の一部と、無機化合物や添加剤とを予め混合してマスターバッチを作製し、前記マスターバッチと樹脂成分の残部とを混合してもよい。
ＰＥ系樹脂組成物の製造時の混合温度は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
ＰＥ系樹脂組成物の製造時の混合温度は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
［ポリエチレン系樹脂包装材］
本発明のポリエチレン系樹脂包装材（以下、「ＰＥ系樹脂包装材」と記す。）は、本発明のＰＥ系樹脂組成物によって形成された包装材である。本発明のＰＥ系樹脂包装材の態様は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の態様を採用できる。
ＰＥ系樹脂包装材の用途としては、特に限定されず、例えば、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋、包装袋を例示できる。
本発明のポリエチレン系樹脂包装材（以下、「ＰＥ系樹脂包装材」と記す。）は、本発明のＰＥ系樹脂組成物によって形成された包装材である。本発明のＰＥ系樹脂包装材の態様は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の態様を採用できる。
ＰＥ系樹脂包装材の用途としては、特に限定されず、例えば、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋、包装袋を例示できる。
本発明のＰＥ系樹脂包装材の製造方法は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の方法を採用できる。例えば、本発明のＰＥ系樹脂組成物をフィルム状に成形し、ヒートシールによって製袋する方法を例示できる。フィルム状に成形する方法は、例えば、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形等を例示できる。
成形温度（押出温度）は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
フィルムの厚さは、用途に応じて適宜設定すればよく、例えば、１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができる。
フィルムの厚さは、用途に応じて適宜設定すればよく、例えば、１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができる。
以上説明したように、本発明でのＰＥ系樹脂組成物は、樹脂成分として特定の比率の共重合体Ａと、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂの少なくとも一方とを含有する。これにより、無機化合物を含有していても、フィルム強度、伸び、シール強度、衝撃強度を兼ね備えたフィルムが得られる。また、本発明のＰＥ系樹脂組成物を使用して得られるＰＥ系樹脂包装材は、高い生産性で製造でき、重量物の包装運搬に耐えることができる。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［略号］
以下の略号は、以下の意味を示す。
（共重合体Ａ）
Ａ－１：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「Ｄ１３９ＦＫ」、ＣＰ－Ｃｈｅｍ社製、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、融点：９０℃。
以下の略号は、以下の意味を示す。
（共重合体Ａ）
Ａ－１：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「Ｄ１３９ＦＫ」、ＣＰ－Ｃｈｅｍ社製、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、融点：９０℃。
（ＨＤＰＥ）
ＨＤＰＥ－１：高密度ポリエチレン、商品名「Ｆ０５５４」、ＳＣＡ社製。
ＨＤＰＥ－１：高密度ポリエチレン、商品名「Ｆ０５５４」、ＳＣＡ社製。
（共重合体Ｂ）
Ｂ－１：Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＦＳ１５３Ｓ」、ＳＣＡ社製。
Ｂ－１：Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＦＳ１５３Ｓ」、ＳＣＡ社製。
（炭酸カルシウムマスターバッチ）
ＭＢ－１：商品名「Ｇｒａｎｉｃ４２２（７７２）」、平均粒径１．０μｍ、炭酸カルシウム：８０質量％、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ：２０質量％、ＧＣＲ社製。
ＭＢ－１：商品名「Ｇｒａｎｉｃ４２２（７７２）」、平均粒径１．０μｍ、炭酸カルシウム：８０質量％、Ｃ８－ＬＬＤＰＥ：２０質量％、ＧＣＲ社製。
［実施例１］
インフレーション成形機として、シリンダーの内径が５５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが３２の押出機（プラコー社製）と、ダイス径１００ｍｍφ、リップ３ｍｍの環状ダイを使用した。
ＭＢ－１が６５質量％、重合体Ａ－１が３０質量％、ＨＤＰＥ－１が５質量％となるように、それらを計量しながら押出機に投入してＰＥ系樹脂組成物を調製しつつ、インフレーション成形にて厚さ１８μｍ、折幅４６０ｍｍのチューブ状のフィルムを成形した。押出温度は１７０℃とし、ブロー比は約３．０とした。次いで、製袋機（野崎工業製）によって長さ方向に６００ｍｍ間隔でヒートシール後にカットして袋状のＰＥ系樹脂包装材を作製した。ヒートシール温度は、１６０℃～１８０℃とした。
包装材（樹脂組成物）中の炭酸カルシウムの含有量は５２．０質量％であり、樹脂成分に対する共重合体Ａの割合は８９．６質量％、ＨＤＰＥの割合は１０．４質量％であった。
インフレーション成形機として、シリンダーの内径が５５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが３２の押出機（プラコー社製）と、ダイス径１００ｍｍφ、リップ３ｍｍの環状ダイを使用した。
ＭＢ－１が６５質量％、重合体Ａ－１が３０質量％、ＨＤＰＥ－１が５質量％となるように、それらを計量しながら押出機に投入してＰＥ系樹脂組成物を調製しつつ、インフレーション成形にて厚さ１８μｍ、折幅４６０ｍｍのチューブ状のフィルムを成形した。押出温度は１７０℃とし、ブロー比は約３．０とした。次いで、製袋機（野崎工業製）によって長さ方向に６００ｍｍ間隔でヒートシール後にカットして袋状のＰＥ系樹脂包装材を作製した。ヒートシール温度は、１６０℃～１８０℃とした。
包装材（樹脂組成物）中の炭酸カルシウムの含有量は５２．０質量％であり、樹脂成分に対する共重合体Ａの割合は８９．６質量％、ＨＤＰＥの割合は１０．４質量％であった。
［実施例２～６］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋状のＰＥ系樹脂包装材を作製した。
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋状のＰＥ系樹脂包装材を作製した。
［比較例１～７］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋状のＰＥ系樹脂包装材を作製した。
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋状のＰＥ系樹脂包装材を作製した。
［引張強度］
各例のフィルムについて、島津製作所社製 ユニバーサルテスター ＥＺ－５００ＮＸＬを用い、ＪＩＳ Ｚ １７０２に従って引張強度を測定し、以下の基準に従って判定した。試験片は幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊状とし、引張速度を５００ｍｍ／分として測定を行った。
「〇」（優良）：フィルム強度が１１．８ＭＰａ以上である。
「×」（不良）：フィルム強度が１１．８ＭＰａ未満である。
各例のフィルムについて、島津製作所社製 ユニバーサルテスター ＥＺ－５００ＮＸＬを用い、ＪＩＳ Ｚ １７０２に従って引張強度を測定し、以下の基準に従って判定した。試験片は幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊状とし、引張速度を５００ｍｍ／分として測定を行った。
「〇」（優良）：フィルム強度が１１．８ＭＰａ以上である。
「×」（不良）：フィルム強度が１１．８ＭＰａ未満である。
［伸び］
各例のフィルムについて、島津製作所社製 ユニバーサルテスター ＥＺ－５００ＮＸＬを用い、ＪＩＳ Ｚ １７０２に従って伸びを測定し、以下の基準に従って判定した。試験片は幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊状とし、引張速度を５００ｍｍ／分として測定を行った。
「〇」（優良）：フィルムの伸びが１５０％以上である。
「×」（不良）：フィルムの伸びが１５０％未満である。
各例のフィルムについて、島津製作所社製 ユニバーサルテスター ＥＺ－５００ＮＸＬを用い、ＪＩＳ Ｚ １７０２に従って伸びを測定し、以下の基準に従って判定した。試験片は幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊状とし、引張速度を５００ｍｍ／分として測定を行った。
「〇」（優良）：フィルムの伸びが１５０％以上である。
「×」（不良）：フィルムの伸びが１５０％未満である。
［シール強度］
各例の袋のヒートシール部分から幅１５ｍｍの試験片を切り出し、島津製作所社製 強度試験機 ＥＺ－５００ＮＸＬを用い、ＪＩＳ Ｚ １７１１に従って試験速度５００ｍｍ／分でシール強度を測定し、以下の基準に従って判定した。
「〇」（優良）：フィルムのシール強度が３．１４Ｎ以上である。
「×」（不良）：フィルムのシール強度が３．１４Ｎ未満である。
各例の袋のヒートシール部分から幅１５ｍｍの試験片を切り出し、島津製作所社製 強度試験機 ＥＺ－５００ＮＸＬを用い、ＪＩＳ Ｚ １７１１に従って試験速度５００ｍｍ／分でシール強度を測定し、以下の基準に従って判定した。
「〇」（優良）：フィルムのシール強度が３．１４Ｎ以上である。
「×」（不良）：フィルムのシール強度が３．１４Ｎ未満である。
［衝撃強度］
各例のフィルムについて、東洋精機製作所社製 ダートインパクトテスター Ｎｏ．６１３を用い、ＪＩＳ Ｚ １７０２に従って衝撃試験を実施し、以下の基準に従って判定した。
「〇」（優良）：基準に適合している。
「×」（不良）：基準に適合していない。
各例のフィルムについて、東洋精機製作所社製 ダートインパクトテスター Ｎｏ．６１３を用い、ＪＩＳ Ｚ １７０２に従って衝撃試験を実施し、以下の基準に従って判定した。
「〇」（優良）：基準に適合している。
「×」（不良）：基準に適合していない。
［総合評価］
以下の基準で各例のフィルムの総合評価を行った。
「〇」：引張強度、伸び、シール強度および衝撃強度の評価結果がすべて「〇」（優良）である。
「△」：引張強度、伸び、シール強度および衝撃強度の評価結果の２つ以下が「×」（不良）である。
「×」：引張強度、伸び、シール強度および衝撃強度の評価結果の３つ以上が「×」（不良）である。
以下の基準で各例のフィルムの総合評価を行った。
「〇」：引張強度、伸び、シール強度および衝撃強度の評価結果がすべて「〇」（優良）である。
「△」：引張強度、伸び、シール強度および衝撃強度の評価結果の２つ以下が「×」（不良）である。
「×」：引張強度、伸び、シール強度および衝撃強度の評価結果の３つ以上が「×」（不良）である。
各例のＰＥ系樹脂組成物の組成および評価結果を表１および表２に示す。
表１および表２に示すように、特定の比率の共重合体Ａと、ＨＤＰＥおよび共重合体Ｂの少なくとも一方とを組み合わせた実施例１～６の包装材（フィルム）は、無機化合物を含有していても、フィルム強度、伸び、シール強度、衝撃強度を兼ね備えていた。一方、樹脂組成物の組成が本発明の条件を満たさない比較例１～７では、フィルム強度、伸び、シール強度、衝撃強度を兼ね備えていなかった。
Claims (1)
- 無機化合物と樹脂成分とを含む樹脂組成物によって形成された、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋または包装袋であるポリエチレン系樹脂包装材であって、
前記無機化合物が炭酸カルシウムであり、
前記樹脂成分は、エチレンと炭素数が６～８のα－オレフィンとが共重合され、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａと、密度が０．９４２以上０．９７０以下である高密度ポリエチレンとのみからなり、
前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して３０質量％以上５０質量％未満であり、
前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５５質量％以上９５質量％以下であり、
前記高密度ポリエチレンの含有量が、前記樹脂成分の総質量に対して５質量％以上９．６質量％以下である、ポリエチレン系樹脂包装材。
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