JP3109056B2 - 通気性樹脂フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性回復性、腰強度、
風合に優れ、自動縫製が良好な通気性樹脂フィルムに関
するものであり、該フィルムは、包装材、生理用ナプキ
ンの液防漏材、使い捨てオムツの液防漏材、ケーキの敷
き紙として有用である。

【０００２】

【従来の技術】線状低密度ポリエチレンと、分枝低密度
乃至高密度ポリエチレンおよび無機充填剤、必要により
ヒマシ油、液状ポリブタジエン、脂肪酸グリセリド、ア
マニ油、エチルアセチルリシノレート、ソルビタンオレ
エート等の延伸改良剤を配合した樹脂組成物を基材とす
るフィルムを、マンドレル、ロール群、テンター等の延
伸手段を用いて一軸または二軸方向に延伸して連通（貫
通）したボイド（空孔）を有する肉厚が約３０〜６５μ
ｍの通気性樹脂フィルムを製造することは知られている
（特開昭６０−２５７２２１号公報、同６１−１２１９
２５号公報、同６２−１０１４１号公報、同６２−２７
４３８号公報、特公平３−１９７６公報号、同５−３５
７３４号公報）。この通気性樹脂フィルムの肉厚４０〜
５０μｍ前後のものは使い捨てムオツ、生理用ナプキン
の液防漏材として実用化されている。この衛生製品にお
いて、最近消費者より生理用ナプキンにおいてはよりフ
ィット性に富み、着用時の歩行に際し、かさかさした音
の発生がないこと、ゴワゴワ感の低減が、また、使い捨
てオムツにおいてはパンツタイプのような身体に密着す
るものが望まれ、更に、延びたり縮んだりする弾性回復
性に富むものが要求されている。弾性回復性、フィット
性を良好にしようと通気性樹脂フィルムの肉厚を３０μ
ｍ以下と薄肉にしようとすると、従来のフィルム基材の
樹脂組成物は、延伸性が劣り、また、強度が不足してい
る為薄肉化することが困難であると共に、フィルムの腰
（曲げ強度）が低下しすぎ、この通気性樹脂フィルムを
他の素材、例えば不織布、高吸水性樹脂等と共に自動縫
製した際、製品の不良率が高くなるなどの問題点が指摘
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた弾性
回復性、腰強度、風合い、フィット性を持ち、自動縫製
性が良好な薄肉の通気性樹脂フィルムを提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）５０〜９９重量％と
エチレン系樹脂（Ｂ）５０〜１重量％を含有する樹脂分
１００重量部に対し、平均粒径が１０μｍ以下で、嵩密
度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ³ の無機充填剤（Ｃ）を２
５〜５００重量部配合した樹脂組成物を基材とするフィ
ルムを、（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体の
融点より低い温度で延伸して得られたＪＩＳ Ｚ−０２
０８で測定した透湿度が１，８００〜３０，０００ｇ／
ｍ² ・２４ｈｒである通気性樹脂フィルムを提供するも
のである。 成分（Ａ）：エチレン４０〜９８重量％と炭素数が３〜
３０のα−オレフィン６０〜２重量％とをメタロセン触
媒を用いて共重合させて得た次の（１）〜（４）の物性
を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体 （１） ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 （２） 密度が０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ （３） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られ
る溶出曲線のピークが１つで、該ピーク温度が１００℃
以下であり、該ピークの高さをＨとし、該ピークの高さ
の１／２の幅をＷとしたときのＨ／Ｗの値が１以上であ
る （４） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による５０℃に
おける溶出量（Ｙ：成分Ａ全量に対する重量％）が 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満であ
るときは、Ｙ（重量％）≦−４５００Ｄ＋４１０５≦１
００を 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ³ 以上であ
るときは、Ｙ（重量％）≦１０を満たす。 成分（Ｂ）：次の（１）〜（３）の物性を満たすエチレ
ン系重合体 （１） ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 （２） 密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ （３） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られ
る溶出曲線のピークが２つ以上であり、該ピークのう
ち、少なくとも１つのピークのピーク温度が９０℃以上
である

【０００５】

【作用】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とし
て、従来とは異なった特殊の物性を有するものを用いる
ことにより、薄肉の延伸が容易となり、フィット性、腰
強度、弾性回復性に優れた通気性樹脂フィルムを得るこ
とができる。 （発明の具体的説明）（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体 （Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン共重合体は、エ
チレン４０〜９８重量％と、炭素数が３〜３０のα−オ
レフィン６０〜２重量％とをメタロセン触媒を用いて共
重合させて得た下記（１）〜（４）の物性を満たすもの
である。（１）のエチレン・α−オレフィン共重合体の
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；１９０℃，２．１６ｋ
ｇ荷重で測定）は０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜１０ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜５
ｇ／１０分である。ＭＦＲが高すぎるとフィルムの成形
が不安定となり肉厚分布が悪くなる。ＭＦＲが低すぎる
と押し出しが困難でフィルムの生産性が低下し、好まし
くない。（２）のエチレン・α−オレフィン共重合体の
密度は０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは
０．８６０〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、特に好ましくは
０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ である。密度が高す
ぎると延伸フィルムの引張強度および風合い（フィット
性）が不足し好ましくなく、また密度があまりに小さず
ぎると、フィルムがベタついてブロッキングし、実用に
供し得なくなる。

【０００６】（３）のエチレン・α−オレフィン共重合
体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶
出曲線のピークが１つであり、該ピーク温度が１００℃
以下、好ましくは８５℃以下、特に好ましくは７５℃以
下であり、かつ、該ピークの高さをＨとし、該ピークの
高さの１／２の幅をＷとしたときのＨ／Ｗの値が１以
上、好ましくは１〜２０、特に好ましくは１〜１０、最
も好ましくは１〜５の物性を示すものである。該溶出曲
線のピーク温度が上記範囲を越える場合は、弾性回復性
不足となり好ましくない。（４）のエチレン・α−オレ
フィン共重合体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による
５０℃における溶出量（Ｙ）（％）が以下の条件を満た
す。 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１０ｇ／ｃｍ³ 未満で
あるとき、Ｙ（重量％）≦−４５００Ｄ＋４１０５≦１
００、好ましくはＹ≦−４６５０Ｄ＋４２３８≦１００
である。 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ³ 以上であ
るとき、Ｙ（重量％）≦１０、好ましくはＹ≦７であ
る。

【０００７】ここで、温度上昇溶離分別（Ｔｅｍｐｅｒ
ａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃ
ｔｉｏｎａｔｉｏｎ：ＴＲＥＦ）による溶出曲線の測定
は、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ．Ｖｏｌ．２６，４２１７−４
２３１頁（１９８１刊）、高分子討論会予稿集 ２Ｐ１
Ｃ０９（昭和６３年）の３５０２−３５０４頁の文献に
記載に基づいて実施されるもので、図１に示す独立した
３つのオーブン〔ＴＲＥＦ用カラムオーブン（ガラスビ
ーズ充填）、バルブオーブン、ＳＥＣカラムオーブン〕
を持つクロス分別装置を用い、対象となるエチレン系樹
脂を溶媒、例えばｏ−ジクロロベンゼンに加熱（１４０
℃）して溶解させ、この樹脂溶液を注射器（ｓｙｒｉｎ
ｇｅ）（ｄ）を用いてサンプルループ（ｆ）に注入し、
次に分析開始スイッチを押すことにより測定は自動的に
実施される。

【０００８】即ち、インジェクションバルブ（ｇ）、サ
ンプルバルブ（ｅ）の順に切り替わり一定体積（０．５
ｍｌ）の溶液が移動した後、サンプルバルブは、元の位
置に戻り、溶液がＴＲＥＦ用カラム（ｈ）の中央に導入
されたときインジェクションバルブは元の位置に切り替
わる。ＴＲＥＦ用カラムは１４０℃から０℃まで１℃／
分の割合で冷却され、樹脂はカラム内の担体（ガラスビ
ーズ）表面にコーティングされる（この際、高結晶性の
ものから低結晶性のものの順にガラスビーズ表面にポリ
マー層が形成される）。０℃まで冷却された後、同温度
で一定時間（３０分）保持され、ＴＲＥＦカラムからそ
の温度で溶解している樹脂は、１ｍｌ／分の流速でイン
ジェクションバルブ（ｇ）の切り替えによりＳＥＣカラ
ムに送液される。送液後、ＳＥＣカラムで分子サイズの
分別が行なわれている間にＴＲＥＦ用カラムは、０℃か
ら１４０℃まで以下の溶出温度で３０分間づつ段階的に
昇温した。 温度（℃）：０，５，１０，１５，２０，２５，３０，
３５，４０，４５，４９，５２，５５，５８，６１，６
４，６７，７０，７３，７６，７９，８２，８５，８
８，９１，９４，９７，１００，１０２，１２０，１４
０

【０００９】この際、ＴＲＥＦ用カラムは次の設定温度
まで昇温され一定温度に保持され、この間、先に注入さ
れた樹脂溶液は、ＳＥＣカラムで分子サイズでの分別が
なされる（ＳＥＣカラムでの各用出区分の測定は３９分
間隔で行なわれる）。分離された溶液は、赤外検出器
（Ｐ）で樹脂濃度が検出され、クロマトグラムに関する
データは、コンピューターに保存される。以後、注入、
昇温、分子サイズでの分別が繰り返される。図１中、
（ａ）は溶剤タンク、（ｂ）は補助ポンプ、（ｃ）はポ
ンプ、（ｄ）は注射器、（ｅ）は六方サンプルバルブ、
（ｆ）はサンプルループ、（ｇ）はインジェクションバ
ルブ、（ｈ）はＴＲＥＦカラム、（ｉ）は六方バルブ、
（ｊ）は初期標準溶液ループ、（ｋ）はタンク、（ｌ）
は停止バルブ、（ｍ）は三方バルブ、（ｎ）は内部フィ
ルター、（ｏ）はＳＥＣカラム、（ｐ）は赤外検出器、
（ｑ）は停止バルブ、（ｒ）は廃液タンクである。内部
標準溶液は、樹脂溶液の注入後、一定時間経過して注入
されるので、低分子量側の分離に影響しない。コンピュ
ーターに保存されたデータは、微分・積分溶出曲線とし
て処理され出力される（図２と表１参照）。

【００１０】このＴＲＥＦ曲線において、まず、低温度
域では対象のエチレン系樹脂中の非晶部分、すなわち、
エチレン系樹脂中の短鎖分岐の分岐度の多いものが溶出
する。溶出温度が上昇すると共に、徐々に分岐度の少な
いものが溶出し、ついには分岐の無い直鎖状のエチレン
系樹脂部分が溶出し、測定は終了する。本発明の実施例
においては、クロス分別装置として三菱油化（株）製Ｃ
ＦＣＴ１５０Ａ（商品名）を用い、ＴＲＥＦ用カラムに
はガラスビーズ製不活性担体が充填されており、ＳＥＣ
カラムは昭和電工（株）製ＡＤ８０Ｍ／Ｓのものを三本
直列に用い、カラムの内部はポリスチレン系ゲルで充填
されたものを用いた。クロス分別装置のサンプルループ
（ｆ）への樹脂溶液の注入は、エチレン系樹脂をｏ−ジ
クロロベンゼンに濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように溶解
した樹脂溶液を０．４ｍｌ注入した。（Ａ）成分のエチ
レン・α−オレフィン共重合体がＴＲＥＦ曲線のこの
（３）と（４）の条件を満さないと、延伸が困難であ
り、薄肉の通気性樹脂フィルムを得ることができない
し、又、弾性回復性が不十分であるのでフィット性が低
下する。

【００１１】上記（１）〜（４）の物性の条件を満たす
エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンを４０
〜９８重量％、好ましくは５０〜９５重量％、より好ま
しくは７０〜９３重量％と、炭素数が３〜３０のα−オ
レフィン、好ましくは炭素数が４〜１８、より好ましく
は炭素数６〜１０の１種または２種以上のα−オレフィ
ン２〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％、特に好
ましくは７〜３０重量％とを、メタセロン触媒の存在下
に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは３０
０〜２，０００ｋｇ／ｃｍ² 、１２５〜２５０℃、好ま
しくは１５０〜２００℃の温度で高圧イオン重合法によ
り製造されたものである。特にメタセロン化合物とアル
ミノオキサン化合物との併用（特開昭６１−１３０３１
４号公報、同６０−３５００６号公報、同５８−１９３
０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開平３−１
６３０８８号公報）、あるいはメタセロン化合物と、こ
れと反応して安定なアニオンを形成する化合物との併用
（ヨーロッパ特許第２７７，００４号明細書、国際公開
ＷＯ９２／０１７２３号公報等）で高圧イオン重合させ
るのが好ましい。

【００１２】エチレンと共重合される炭素数が３〜３０
のα−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキ
セン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、オクタデセ
ン等が挙げられる。これらの中でも１−ヘキセン、１−
オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１が
好ましい。また、メタロセン触媒としては、次式に示さ
れるメタロセン化合物が挙げられる。

【化１】ＭＬ_X 〔式中、ＭはＺｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａおよび
Ｃｒからなる群から選ばれる遷移金属であり、Ｌは遷移
金属に配位する配位子であり、少なくとも１個のＬはシ
クロペンタジエニル骨格を有する配位子であり、シクロ
ペンタジエニル骨格を有する配位子以外のＬは、炭素数
１〜１２の炭化水素基、アルコキシ基、アリーロキシ
基、トリアルキルシリル基、ＳＯ₃ Ｒ基（ただしＲはハ
ロゲンなどの置換基を有していてもよい炭素数１〜８の
炭化水素基）、ハロゲン原子または水素原子であり、ｘ
は遷移金属の原子価である。〕

【００１３】シクロペンタジエニル骨格を有する配位子
としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、メチル
シクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエニ
ル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テトラメチ
ルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペンタ
ジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、メチルエ
チルシクロペンタジエニル基、プロピルシクロペンタジ
エニル基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、ブ
チルシクロペンタジエニル基、メチルブチルシクロペン
タジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基、など
のアルキル置換シクロペンタジエニル基あるいはインデ
ニル基、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル基、
フルオレニル基などを例示することができる。これらの
基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル基などで置換
されていてもよい。

【００１４】これらの遷移金属に配位する配位子の中で
は、アルキル置換シクロペンタジエニル基が特に好まし
い。上記一般式で表される化合物がシクロペンタジエニ
ル骨格を有する基を２個以上含む場合には、そのうち２
個のシクロペンタジエニル骨格を有する基同士は、エチ
レン、プロピレンなどのアルキレン基、イソプロピリデ
ン、ジフェニルメチレンなどの置換アルキレン基、シリ
レン基またはジメチルシリレン基、ジフェニルシリレン
基、メチルフェニルシリレン基などの置換シリレン基な
どを介して結合されていてもよい。シクロペンタジエニ
ル骨格を有する配位子以外の配位子としては、具体的に
下記のようなものが挙げられる。炭素数１〜１２の炭化
水素基はしては、アルキル基、シクロアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基などが挙げられ、より具体的に
は、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、イソプロピル基、ブチル基などが例示され、シク
ロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキ
シル基などが例示され、アリール基としては、フェニル
基、トリル基などが例示され、アラルキル基としては、
ベンジル基、ネオフィル基などが例示される。また、ア
ルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキ
シ基などが例示され、アリーロキシ基としては、フェノ
キシ基などが例示され、ハロゲンとしては、フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素などが例示される。

【００１５】ＳＯ₃ Ｒで表される配位子としては、ｐ−
トルエンスルホナト基、メタンスルホナト基、トリフル
オロメタンスルホナト基などが例示される。このような
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含むメタロ
セン化合物は、たとえば遷移金属の原子価が４である場
合、より具体的には下記式で示される。

【化２】Ｒ² _kＲ³ _l Ｒ⁴ _mＲ⁵ _n Ｍ （式中、Ｍは上記遷移金属であり、Ｒ² はシクロペンタ
ジエニル骨格を有する基（配位子）であり、Ｒ³ 、Ｒ⁴
およびＲ⁵ はシクロペンタジエニル骨格を有する基、ア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基、アルコキシ基、アリーロキシ基、トリアルキルシリ
ル基、ＳＯ₃ Ｒ基、ハロゲン原子または水素原子であ
り、ｋは１以上の整数であり、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝４であ
る。）

【００１６】本発明では上記式Ｒ² _k Ｒ³ _l Ｒ⁴ _m Ｒ⁵
_n Ｍにおいて、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ およびＲ⁵ のうち少な
くとも２個すなわちＲ² およびＲ³ がシクロペンタジエ
ニル骨格を有する基（配位子）であるメタロセン化合物
が好ましく用いられる。これらのシクロペンタジエニル
骨格を有する基はエチレン、プロピレンなどのアルキレ
ン基、イソプロピリデン、ジフェニルメチレンなどの置
換アルキレン基、シリレン基またはジメチルシリレン、
ジフェニルシリレン、メチルフェニルシリレン基などの
置換シリレン基などを介して結合されていてもよい。ま
たＲ⁴ およびＲ⁵ はシクロペンタジエニル骨格を有する
基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラ
ルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、トリアルキ
ルシリル基、ＳＯ₃ Ｒ、ハロゲン原子または水素原子で
ある。

【００１７】以下に、Ｍがジルコニウムである遷移金属
化合物について具体的な化合物を例示する。ビス（イン
デニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）
ジルコニウムジブロミド、ビス（インデニル）ジルコニ
ウムビス（ｐ−トルエンスルホナト）ビス（４，５，
６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロ
リド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、
エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、
エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジブロミド、
エチレンビス（インデニル）ジメチルジルコニウム、エ
チレンビス（インデニル）ジフェニルジルコニウム、エ
チレンビス（インデニル）メチルジルコニウムモノクロ
リド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムビス
（メタンスルホナト）、エチレンビス（インデニル）ジ
ルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナト）、エチレン
ビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメ
タンスルホナト）、エチレンビス（４，５，６，７−テ
トラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、イソ
プロピリデン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）
ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペ
ンタジエニル−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニ
ウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（シクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン
ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジク
ロリド、ジメチルシリレンビス（ジメチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン
ビス（トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム
ジクロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジル
コニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（インデニ
ル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホナ
ト）、ジメチルシリレンビス（４，５，６，７−テトラ
ヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチル
シリレンビス（シクロペンタジエニル−フルオレニル）
ジルコニウムジクロリド、ジフェニルシリレンビス（イ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド、メチルフェニルシ
リレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビ
ス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジプロミ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）メチルジルコニウム
モノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）エチルジ
ルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタジエニ
ル）シクロヘキシルジルコニウムモノクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）フェニルジルコニウムモノク
ロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ベンジルジルコ
ニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムモノクロリドモノハイドライド、ビス（シク
ロペンタジエニル）メチルジルコニウムモノハイドライ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウ
ム、ビス（シクロペンタジエニル）ジフェニルジルコニ
ウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコ
ニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメ
トキシクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムエトキシクロリド、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムビス（メタンスルホナト）、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエン
スルホナト）、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニ
ウムビス（トリフルオロメタンスルホナト）、ビス（メ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジ
クロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムエトキシクロリド、ビス（ジメチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンス
ルホナト）、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリド、ビス（メチルエチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（プロピルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（メチルプロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウム
ジクロリド、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリド、ビス（メチルブチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルブチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムビス（メタンス
ルホナト）、ビス（トリメチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（テトラメチルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ペンタ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（ヘキシルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（トリメチルシリルシクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロリド。

【００１８】なお、上記例示において、シクロペンタジ
エニル環の二置換体は１，２−および１，３−置換体を
含み、三置換体は１，２，３−および１，２，４−置換
体を含む。またプロピル、ブチルなどのアルキル基は、
ｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−、ｔｅｒｔ−などの異性体を含
む。また、上記のようなジルコニウム化合物において、
ジルコニウムを、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニ
オブ、タンタルまたはクロムに置換えた化合物を用いる
こともできる。これらの化合物は単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、炭化
水素あるいはハロゲン化炭化水素に希釈して用いてもよ
い。本発明では、メタロセン化合物として、中心の金属
原子がジルコニウムであり、少なくとも２個のシクロペ
ンタジエニル骨格を含む配位子を有するジルコノセン化
合物が好ましく用いられる。

【００１９】このメタロセン化合物と組み合せて使用さ
れるアルミノオキサンとしては、具体的には一般式
（１）および（２）で表されるアルミノオキサン類を例
示することができる。

【化３】 （一般式（１）および（２）において、Ｒはメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基などの炭化水素基であ
り、好ましくはメチル基、エチル基、とくに好ましくは
メチル基であり、ｍは２以上、好ましく５〜４０の整数
である。）

【００２０】ここで、このアルミノオキサンは式（ＯＡ
ｌ（Ｒ¹ ））で表わされるアルキルオキシアルミニウム
単位および式（ＯＡｌ（Ｒ² ））で表わされるアルキル
オキシアルミニウム単位〔ここで、Ｒ¹ およびＲ² はＲ
と同様の炭化水素基を例示することができ、Ｒ¹ および
Ｒ² は相異なる基を表わす〕からなる混合アルキルオキ
シアルミニウム単位から形成されていてもよい。その場
合には、メチルオキシアルミニウム単位（ＯＡｌ（ＣＨ
₃ ））を３０モル％以上、好ましくは５０モル％以上、
特に好ましくは７０モル％以上の割合で含む混合アルキ
ルオキシアルミニウム単位から形成されたアルミノオキ
サンが好適である。

【００２１】このようなアルミノオキサンの製造法とし
て、たとえば次の方法を例示することができる。 （１）吸着水を含有する化合物あるいは結晶水を含有す
る塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和
物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩
化第１セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、ト
リアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
を添加して反応させる方法。 （２）ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒ
ドロフランなどの媒体中でトリアルキルアルミニウムな
どの有機アルミニウム化合物に直接水を作用させる方
法。 （３）デカン、ベンゼン、トルエンなどの媒体中でトリ
アルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
に、ジメチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドなど
の有機スズ化合物を反応させる方法。 これらの方法のうちでは、（１）の方法を採用するのが
好ましい。なお、該アルミノオキサンは、少量のアルミ
ニウム以外の有機金属成分を含有していても差しつかえ
ない。また、回収された上記アルミノオキサンの溶液か
ら溶媒あるいは未反応有機アルミニウム化合物を蒸留し
て除去した後に、溶媒に再溶解してもよい。

【００２２】アルミノオキサンの製造の際に用いられる
有機アルミニウム化合物としては、具体的に、トリメチ
ルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピ
ルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ
ｎ−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、トリｓｅｃ−ブチルアルミニウム、トリｔｅｒｔ−
ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリ
ヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ト
リデシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、
トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチル
アルミニウム等のトリシクロアルキルアルミニウム、ジ
メチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムク
ロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチル
アルミニウムクロリド等のジアルキルアルミニウムハラ
イド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチ
ルアルミニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウ
ムハイドライド、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジ
エチルアルミニウムエトキシド等のジアルキルアルミニ
ウムアルコキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシド
等のジアルキルアルミニウムアリーロキシド等が挙げら
れる。

【００２３】また、下記一般式で表わされるイソプレニ
ルアルミニウムを用いることもできる。

【化４】 （式中、ｘ、ｙ、ｚは正の数であり、ｚ≧２ｘであ
る。）これらのうち、トリアルキルアルミニウムが特に
好ましい。

【００２４】上記の有機アルミニウム化合物は、単独で
あるいは組合せし用いられる、またアルミノオキサンの
製造の際に用いられる溶媒としては、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クメン、シメン等の芳香族炭化水素、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデ
カン、ヘキサデカン、オクタデカン等の脂肪族炭化水
素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロオクタ
ン、メチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素、ガソリ
ン、灯油、軽油等の石油留分あるいは上記芳香族炭化水
素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素のハロゲン化物と
りわけ塩素化物、臭素化物等の炭化水素溶媒、エチルエ
ーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類が挙げられ
る。これらのうち特に芳香族炭化水素が好ましく用いら
れる。メタセロン中の全金属に対するアルミノオキセン
中のアルミニウムの比は、約０．５：１〜約１０，００
０：１、好ましくは約５：１〜約１０００：１の範囲で
ある。

【００２５】更に、メタセロン化合物と反応して安定な
アニオンとなる化合物とは、カチオンとアニオンのイオ
ン対から形成されるイオン性化合物あるいは親電子性化
合物であり、メタセロン化合物と反応して安定なイオン
となって重合活性種を形成するものである。具体的に
は、イオン性化合物は下記式で表される。

【化５】 Ｑはイオン性化合物のカチオン成分であり、カルボニウ
ムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモニウムカチ
オン、オキソニウムカチオン、スルホニウムカチオン、
ホスホニウムカチオン等が挙げられ、更には、それ自身
が還元され易い金属の陽イオンや有機金属の陽イオンな
ども挙げられる。

【００２６】これらのカチオンは特表平１−５０１９５
０号公報などに開示されているようなプロトンを与える
ことができるカチオンだけでなく、プロトンを与えない
カチオンでも良い。これらのカチオンの具体例として
は、トリフェニルカルボニウム、ジフェニルカルボニウ
ム、シクロヘプタトリエニウム、インデニウム、トリエ
チルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブ
チルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム、ジ
プロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウ
ム、トリフェニルホスホニウム、トリメチルホスホニウ
ム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリ（メ
チルフェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホニウ
ム、トリフェニルオキソニウム、トリエチルオキソニウ
ム、ピリリウム、また、銀イオン、金イオン、白金イオ
ン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイ
オン等が挙げられる。

【００２７】また、Ｙはイオン性化合物のアニオン成分
であり、メタセロン化合物と反応して安定なアニオンと
なる成分であって、有機ホウ素化合物アニオン、有機ア
ルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物アニオ
ン、有機リン化合物アニオン、有機ヒ素化合物アニオ
ン、有機アンチモン化合物アニオン等が挙げられ、具体
的には、テトラフェニルホウ素、テトラキス（３，４，
５−トリフルオロフェニル）ホウ素、テトラキス（３，
５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ホウ素、テト
ラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素、テトラフェ
ニルアルミニウム、テトラキス（３，４，５−トリフル
オロフェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ
（トリフルオロメチル）フェニル）アルミニウム、テト
ラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、テト
ラフェニルガリウム、テトラキス（３，４，５−トリフ
ルオロフェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−ジ
（トリフルオロメチル）フェニル）ガリウム、テトラキ
ス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリウム、テ
トラキス（ペンタフルオロフェニル）ガリウム、テトラ
フェニルリン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）
リン、テトラフェニルヒ素、テトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）ヒ素、テトラフェニルアンチモン、テトラ
キス（ペンタフルオロフェニル）アンチモン、デカボレ
ート、ウンデカボレート、カルバドデカボレート、デカ
クロロデカボレート等が挙げられる。

【００２８】また、親電子性化合物としては、ルイス酸
化合物として知られているものの内、メタロセン化合物
と反応して安定なアニオンとなって重合活性種を形成す
るものであり、種々のハロゲン化金属化合物や固体酸と
して知られている金属酸化物などが挙げられる。具体的
には、ハロゲン化マグネシウムやルイス酸性無機化合物
などが例示される。このエチレン・α−オレフィン共重
合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）によって求められるＱ種（重量平均分子量／数平均
分子量）は４以下、好ましくは３以下、特に好ましくは
２．５以下である。Ｑ値が大きいと引張強度が小さくな
り好ましくない。

【００２９】（Ｂ）エチレン系重合体 （Ｂ）成分のエチレン系重合体は次の（１）〜（３）の
条件を満たすものである。 （１）エチレン系重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７２１
０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、０．０１
〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０
分、特に好ましくは０．５〜５ｇ／１０分である。ＭＦ
Ｒが高すぎると成形安定性が劣り、得られるフィルムの
肉厚分布が悪く、ＭＦＲが低すぎると押出が困難になり
好ましくない。 （２）エチレン系重合体の密度は、０．８８０〜０．９
３５ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９００〜０．９３ｇ／
ｃｍ³ 、より好ましくは０．９０５〜０．９２５ｇ／ｃ
ｍ³ である。密度が高すぎるとフィルムの強度及び風合
いが低下するので好ましくなく、密度が低すぎるとベタ
つき成分が多くなり、通気性が低下するので好ましくな
い。 （３）温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる
溶出曲線のピークが２つ以上、好ましくは２つであり、
該ピークのうち、少なくとも１つのピークのピーク温度
が９０℃以上である。溶出曲線のピークが１つでは、ま
た、その複数のピークの少なくとも１つが９０℃以上で
ないとこれを（Ａ）成分と併用する意味がなく、フィル
ムの腰強度は低下する。この（Ｂ）成分のエチレン系重
合体の具体例としては、チーグラー系触媒を用いて製造
した線状低密度ポリエチレン、高圧ラジカル重合法で製
造した分岐低密度ポリエチレンや及びそのエチレン系共
重合体、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・アクリル酸共重合体などを挙げることができる。

【００３０】（Ｃ）無機充填剤 延伸により、これが核となってフィルム内部に微細な連
通孔を形成し、フィルムに通気性を付与するに用いる無
機充填剤は、平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは０．
０５〜２μｍで、嵩密度が０．１〜０．７ｇ／ｃｍ³ 、
好ましくは０．３〜０．６ｇ／ｃｍ³ のものである。粒
径が大すぎると延伸フィルムの外観を阻害し、嵩密度が
小さすぎると延伸フィルムの通気性が低下し、好ましく
ない。嵩密度が大きすぎるとフィルムの強度が低下する
ので好ましくない。また、この無機充填剤の含水量は、
３０００ｐｐｍ以下であり、１０００ｐｐｍ以下が好ま
しい。含水量がこれを上回ると、フィルム成形時に発泡
現象が生じ易く、安定したフィルム成形が難しくなった
り、色相不良やフィルムなどの外観不良が発生したり、
無機充填剤が二次凝集し易くなり、これによって外観不
良、延伸不良が起こり易くなる傾向となる。このような
無機充填剤の例としては、炭酸カルシウム、酸化カルシ
ウム、ゼオライト、非晶性アルミノシリケート、クレ
ー、合成シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウ
ム、硫酸アルミニウム、水酸化マグネシウムなどであ
り、中でも炭酸カルシウム、ゼオライト、非晶性アルミ
ノシリケート、硫酸バリウム、合成シリカ、水酸化マグ
ネシウムなどが好ましく、特に炭酸カルシウム、および
硫酸バリウムが好ましい。これらは単独または２種以上
を混合して用いることができる。

【００３１】その他の添加成分 本発明の通気性樹脂フィルム基材の樹脂組成物には付加
的に、炭素数９〜４０の飽和または不飽和の脂肪酸エス
テル、炭素数２〜３０の飽和または不飽和脂肪酸を用い
たトリグリセライド、液状またはワックス状の水酸基末
端液状ポリブタジエンを水素添加したポリヒドロキシ飽
和炭化水素、液状またはワックス状の炭化水素重合体あ
るいは該共重合体とエポキシ基含有有機化合物との混合
物、チタン酸エステル、１価高級アルコールまたはその
誘導体、高級脂肪酸アミド、高級アミン、飽和または不
飽和の２価以上のアルコールから誘導される該アルコー
ルの単独重合体、共重合体、エーテル化合物、アミン化
合物、アミド化合物、エステル化合部から選ばれるアル
コール誘導体等の液状、またはワックス状の成分を、成
分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００重量部を基準と
して０．１〜３０重量部、好ましくは１〜１５重量部、
特に好ましくは２〜１０重量部の割合で添加して延伸性
をより容易とすることができる。これら化合物は１種ま
たは２種以上を併用して用いることもできる。上記の中
で好ましくは炭素数９〜４０の飽和または不飽和の脂肪
酸エステル、炭素数２〜３０の飽和または不飽和脂肪酸
を用いたトリグリセライド、液状またはワックス状の水
酸基末端液状ポリブタジエンを水素添加したポリヒドロ
キシ飽和炭化水素である。この中でも特に炭素数９〜４
０の飽和または不飽和の脂肪酸エステルが好ましい。

【００３２】不飽和脂肪酸エステルの具体例としては、
例えば（ポリ）エチレングリコールオレエート、（ポ
リ）プロピレングリコールオレエート、グリセリルオレ
エート、ソルビタンオレエート、（ポリ）エチレングリ
コールソルビタンオレエート、ブチルオレエート、ピナ
コールオレエート、ｍ−クレゾールオレエート、ペンタ
エリストールオレエート、グリセリルリノレエート、グ
リセリルリシノレート、メチルリシノレート、エチルリ
シノレート、ブチルリシノレート、メチルアセチルリシ
ノレート、エチルアセチルリシノレート、ブチルアセチ
ルリシノレート、（ポリ）エチレングリコールリシノレ
ート、グリセリルアセチルリシノレート、グリセリルエ
ルシエート等を挙げることができる。中でも、グリセリ
ルヒドロキシ不飽和脂肪酸エステルが良く、特にグリセ
リルリシノレートが好ましい。 飽和脂肪酸エステルの
具体例としては、（ポリ）エチレングリコールラウレー
ト、（ポリ）プロピレングリコールラウレート、グリセ
リルラウレート、ソルビタンラウレート、グリセリルミ
リステート、グリセリルパルミテート、ブチルステアレ
ート、エチレングリコールステアレート、プロピレング
リコールステアレート、ピナコールステアレート、ｍ−
クレゾールステアレート、（ポリ）エチレングリコール
ステアレート、（ポリ）プロピレングリコールステアレ
ート、グリセリルステアレート、ペンタエリストールス
テアレート、ソルビタンステアレート、（ポリ）エチレ
ングリコールソルビタンステアレート、メチルヒドロキ
システアレート、エチルヒドロキシステアレート、ブチ
ルヒドロキシステアレート、メチルアセチルヒドロキシ
ステアレート、エチルアセチルヒドロキシステアレー
ト、ブチルアセチルヒドロキシステアレート、エチレン
グリコールヒドロキシステアレート、プロピレングリコ
ールヒドロキシステアレート、ピナコールヒドロキシス
テアレート、ｍ−クレゾールヒドロキシステアレート、
（ポリ）エチレングリコールヒドロキシステアレート、
（ポリ）プロピレングリコールヒドロキシステアレー
ト、ペンタエリストールヒドロキシステアレート、ソル
ビタンヒドロキシステアレート、エチレングリコールソ
ルビタンヒドロキシステアレート、グリセリルヒドロキ
システアレート、グリセリルアセチルヒドロキシステア
レート等を挙げることができる。中でも、エチレングリ
コールヒドロキシステアレート、プロピレングリコール
ヒドロキシステアレート、ピナコールヒドロキシステア
レート、ｍ−クレゾールヒドロキシステアレート、（ポ
リ）エチレングリコールヒドロキシステアレート、（ポ
リ）プロピレングリコールヒドロキシステアレート、ペ
ンタエリストールヒドロキシステアレート、ソルビタン
ヒドロキシステアレート、エチレングリコールソルビタ
ンヒドロキシステアレート、グリセリルヒドロキシステ
アレート、グリセリルアセチルヒドロキシステアレート
等のグリセリルヒドロキシ飽和脂肪酸エステルが好まし
い。最も好ましいのは、グリセリルヒドロキシステアレ
ート、特にグリセリル−１２−ヒドロキシステアレー
ト、脱水ヒマシ油である。脂肪酸エステルとして飽和エ
ステルを使用した場合は、不飽和エステルを使用した場
合に比べて成形時の発煙がほとんどなく、かつ、得られ
た延伸フィルムが無臭性に優れる。

【００３３】上記成分を添加することにより、粒状無機
充填剤の樹脂マトリックスへの分散性が著しく向上し、
それによりフィルムの延伸性が良好となるため、フィル
ムの薄肉化ができるようになり、通気性も向上し、ま
た、ソフト感を増し、風合いを良好なものとする。この
成分の配合量が上記よりも少なすぎると、延伸フィルム
を薄肉かつ低延伸倍率で製造する場合、局部的なネッキ
ングが生じて厚みが不均一となり、ムラが発生し、商品
価値を著しく損なう。また、多すぎると、成形加工性が
低下し、得られる延伸フィルムの通気性が低下する。ま
た、これら樹脂組成物に通常使用される酸化防止剤、安
定剤、分散剤、滑剤、アンチブロッキング剤、顔料、防
曇剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤など
の添加剤を配合しても良い。

【００３４】基材樹脂組成物の配合割合 樹脂成分中で、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合は、
成分（Ａ）：成分（Ｂ）＝５０：５０〜９９：１重量
％、好ましくは成分（Ａ）：成分（Ｂ）＝６０：４０〜
９０：１０重量％、特に好ましくは成分（Ａ）：成分
（Ｂ）＝６５：３５〜８０：２０重量％である。樹脂分
中、成分（Ａ）の割合が５０重量％未満では延伸性が損
われ、１５〜２８μｍといった薄膜のフィルムを得るこ
とができない。又、弾性回復率も低くなる。成分（Ａ）
が９９重量％を越えてはフィルムの腰強度が小さい。樹
脂成分（成分Ａ＋成分Ｂ）と成分（Ｃ）の配合割合は、
樹脂成分１００重量部に対し、無機充填剤は２５〜５０
０重量部、成分（Ｃ）の配合割合が少なすぎると延伸フ
ィルムの風合い、通気性が低下し、好ましくない。ま
た、多すぎるとフィルムの延伸性が低下する。樹脂組成
物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）、必要に
より他の成分をヘンシェルミキサー等のブレンダーでよ
く混合し、この混合物に必要であれば付加成分を更に添
加して混合したものを二軸混練押出機、バンバリーミキ
サーまたはニーダー等で溶融混練後、ペレット化すると
いった順序で造粒される。

【００３５】通気性樹脂フィルムの製造 通気性樹脂フィルムは、前記樹脂組成物を、Ｔダイ成
形、インフレーション成形などによりダイよりフィルム
状に押し出し、これをマンドレル、ロール群、テンター
を用いて（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン共重合
体の融点より２〜２５℃低い温度で一軸または二軸方向
に延伸することにより製造される。延伸倍率は、インフ
レ・マンドレル成形方法では１．２〜６．０倍、好まし
くは１．２〜４．０倍の二軸延伸が適している。ロール
短区間延伸では、１．２〜４倍の一軸延伸が適してい
る。テンター法では、縦方向にロール群の周速差を利用
して３．５〜７倍に、横方向にはテンターを用いて４〜
１２倍延伸する二軸延伸が工業的である。

【００３６】通気性樹脂フィルム この通気性樹脂フィルムは、ＪＩＳ Ｚ−０２０８（条
件：４０℃、湿度９０％）で測定した透湿度が１，８０
０〜３０，０００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒであり、好ましく
は、密度が０．４０〜１．１５ｇ／ｃｍ³ で、この通気
性樹脂フィルム（縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの試料
片）をその延伸方向の一端を固定し、他端を５００μｍ
／分の速度で５０％伸長させ、これを解放した後、再び
同速度で５０％伸長し、これを解放した後のフィルムの
伸長した方向の長さをＬ₁ としたとき、次式で算出され
た弾性回復率が１５％以下であることが好ましい。

【数２】 〔但し、Ｌ₀ は通気性樹脂フィルムの延伸方向の長さ
（１００ｍｍ）である。〕通気性樹脂フィルムの肉厚
は、生理用ナプキンや使い捨てオムツの液防漏材として
は１５〜６０μｍ、好ましくは１５〜２８μｍ、アルカ
リ電池のセパレータ用には４０〜１００μｍが好まし
い。

【００３７】

【実施例】以下に本発明の実施例を記載し、本発明を具
体的に説明する。実施例および比較例に用いられる測定
方法は次のとおりである。 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）。 （２）密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠。 （３）溶出曲線：以下に記す測定条件で温度上昇溶離分
別（ＴＲＥＦ）を測定した。 機種：三菱油化（株）製 ＣＦＣ Ｔ１５０Ａ（商品
名） 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン 流速：１ｍｌ／分 測定濃度：４ｍｇ／ｍｌ 注入量：０．４ｍｌ カラム：昭和電工（株）製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ（商品名）
３本 冷却速度：１℃／分

【００３８】溶出曲線の作図は、まず、各溶出温度にお
ける溶出物の重量分率を積分し、積分溶出量を求める。
横軸に溶出温度、縦軸に積分溶出量をプロットし、積分
溶出曲線を作成する。この積分溶出曲線を温度で微分
し、微分溶出量を求める。次に横軸に溶出温度、縦軸に
微分溶出量をプロットし、微分溶出曲線を作成する。こ
の微分溶出曲線のピーク高さを１／２高さの幅で除した
値をＨ／Ｗとする。この微分溶出曲線の作図は、横軸を
溶出温度１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸を微分量
０．１当たり７６．５ｍｍで行った。 （４）Ｑ値：以下の測定条件でゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量と数
平均分子量を測定し、Ｑ値を求めた。 機種：Ｗａｔｅｒｓ Ｍｏｄｅｌ １５０Ｃ ＧＰＣ
（商品名） 溶媒：ｏ−クロロベンゼン 流速：１ｍｌ／分 温度：１４０℃ 測定濃度：２ｍｇ／ｍｌ 注入量：２μｌ カラム：昭和電工（株）製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本。 （５）平均粒径：コールタールカウンター法（分散方法
は、２８ＫＣ超音波５分間、０．０１％ヘキサメタリン
酸ナトリウムによる）にて求めた。 （６）嵩密度：ＪＩＳ Ｋ−５１０１に準拠。 （７）引張強伸度：ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７に準拠。 （８）弾性回復性：フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍ
の大きさにし、一方を固定する。固定した対面を５００
ｍｍ／分の速度で５ｃｍ引っ張り、解放する。これを二
回繰り返した後、伸ばした方向のフィルムの長さ
（Ｌ₁ ）を測定する。以下の式により、弾性回復性を計
算する。 弾性回復性（％）＝（（Ｌ₁ −１００）／１００）×１
００ （９）透湿度：ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠

【００３９】（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン共
重合体の製造例 例１ エチレン・１−ヘキセン共重合体 錯体であるエチレンビス（４，５，６，７−テトラヒド
ロインデニル）ジルコニウムジクロライド：２．０ミリ
モルに、東洋ストウファー製：メチルアルミノオサンを
上記錯体に対して１０００モル倍加え、トルエンで１０
リットルに希釈して触媒溶液を調製した。この触媒溶液
を内容積１．５リットルの攪拌式オートクレーブ型連続
反応器内に入れ、更にこの反応器内にエチレンと１−ヘ
キセンとの混合物を１−ヘキセンの組成が８０重量％と
なるように供給し、反応器内の圧力を１０００ｋｇ／ｃ
ｍ² に保ち、１６０℃で反応を行った。反応終了後、Ｍ
ＦＲが３．３ｇ／１０分、密度が０．９０５ｇ／ｃ
ｍ³ 、Ｑ値が２．０、ＴＲＥＦによる溶出曲線のピーク
数が１つ、該ピーク温度が６２℃、該ピークのＨ／Ｗが
４、５０℃に於ける溶出量が１２重量％、１−ヘキセン
含量が１６重量％であるエチレン・１−ヘキセン共重合
体を得た。このエチレン・１−ヘキセン共重合体のＴＲ
ＥＦの溶出曲線を図１に示す。この共重合体の各溶出温
度における溶出ポリマーの微分値、積分値を表１に示
す。

【００４０】

【表１】

【００４１】例２ エチレン・１−オクテン共重合体の
製造例 錯体エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロイン
デニル）ジルコニウムジクロライド：３．２ミリモル
に、東洋ストウファー製：メチルアルミノオキサンを上
記錯体に対して１４００モル倍加え、トルエンで２０リ
ットルに希釈して触媒溶液とした。この触媒溶液を内容
積１．５リットルの攪拌式オートクレーブ型連続反応器
内に挿入し、更にこの反応器内にエチレンと１−オクテ
ンとの混合物を、１−オクテンの組成が６７重量％とな
るように供給し、反応器内の圧力を１３００ｋｇ／ｃｍ
² に保ち、１８０℃で反応を行った。反応終了後、ＭＦ
Ｒが２．０ｇ／１０分、密度が０．８８７ｇ／ｃｍ³ 、
１−オクテン含量が２３重量％、ＴＲＥＦによる溶出曲
線のピーク数が１つ、該ピーク温度が４３℃、該ピーク
のＨ／Ｗが２．２、５０℃に於ける溶出量が８７重量％
であるエチレン・１−オクテン共重合体を得た。

【００４２】（Ｂ）成分 例３ エチレン・１−ヘキセン共重合体 チグラー・ナッタ触媒を用いて重合された三菱油化
（株）の線状低密度ポリエチレン“三菱ポリエチＬＬ
ＳＦ２３０（商品名）；ＭＦＲ １．０ｇ／１０分、密
度０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、ＴＲＥＦの溶出曲線のピーク
数２、ピーク温度８２℃、９３℃）を用いた。 例４ 分岐低密度ポリエチレン（比較用） 三菱油化（株）製、分岐状低密度ポリエチレン“三菱ポ
リエチ−ＬＤ ＺＦ５３（ＭＦＲは０．７ｇ／１０分、
密度０．９２４ｇ／ｃｍ³ ）を用いた。 例５ 高密度ポリエチレン（比較用） 密度が０．９５５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ ０．８ｇ／１０
分、Ｑ値４、融点１３４℃、ＴＲＥＦの溶出曲線のピー
ク数１、ピーク温度１１０℃のポリエチレンを用いた。

【００４３】（実施例１）例１のエチレン・１−ヘキセ
ン共重合体７０重量％と、例３のエチレン・１−ヘキセ
ン共重合体３０重量％との混合物１００重量部に、平均
粒径が１．１μｍ、嵩密度が０．４３の炭酸カルシウム
粉末１６３重量部をヘンシェルミキサーで混合し、これ
にグリセリルトリリシノレート（ヒマシ油）を７．８重
量部添加、混合して二軸混練押出機（スクリュー径６５
ｍｍ）を用い、温度２００℃でストランド状に押し出
し、これをカッティングしてペレットを得た。このペレ
ットを押出機（スクリュー径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２４）お
よびＴダイ（３００ｍｍ幅、リップ幅１．２ｍｍ）を用
い、２３０℃でフィルムに押出し、これを短区間熱延伸
ロールにより、延伸温度８５℃、延伸倍率２倍で縦方向
（ＭＤ）に一軸延伸して、厚み３０μｍの通気性樹脂フ
ィルムを製造した。得た樹脂延伸フィルムの物性を表２
に示す。 （実施例２〜５、比較例１〜５）成分（Ａ）、成分
（Ｂ）および成分（Ｃ）として、表２又は表３に示すポ
リマーを用い、配合割合を表２のように変えた以外は、
実施例１と同様に成形し、表２または表３に示す物性の
通気性樹脂フィルムを得た。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】 （実施例６、比較例６〜７）表４に示す樹脂組成物を用
い、肉厚２０μｍの延伸フィルムが得られるようにダイ
の開口度を変える他は実施例１と同様にして表４に示す
物性の通気性樹脂フィルムを得た。

【００４６】

【表４】

【００４７】

【発明の効果】本発明の通気性樹脂フィルムは、優れた
弾性回復性、通気性、強度、風合いを持ち、また、フィ
ルムの腰が良好であるので自動縫製性が良好である。こ
のものは使い捨てオムツ、生理用ナプキンの液防漏材、
衣料用着衣などの衛生材料用フィルム材料として、有用
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はクロス分別装置の主要部分を示す概略
図。

【図２】図２は例１で得たエチレン・１−ヘキセン共重
合体の温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）曲線を示す図。

【符号の説明】

（ａ） 溶剤タンク （ｂ） 補助ポンプ （ｃ） ポンプ （ｄ） 注射器 （ｅ） 六方サンプルバルブ （ｆ） サンプルループ （ｇ） インジェクションバルブ （ｈ） カラム（ＴＲＥＦ） （ｉ） 六方バルブ （ｊ） 初期標準溶液ループ （ｋ） 初期標準溶液タンク （ｌ） 停止バルブ （ｍ） 三方バルブ （ｎ） 内部フィルター （ｏ） カラム（ＳＥＣ） （ｐ） 検出器（ＩＲ） （ｑ） 停止バルブ （ｒ） 廃液タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−144432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−27438（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−45406（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−164739（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−16638（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−25722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−121925（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−10141（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−27438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−80450（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−35734（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00 CES C08F 210/16 C08K 3/00 C08L 23/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記のエチレン・α−オレフィン共重合
   体（Ａ）５０〜９９重量％とエチレン系樹脂（Ｂ）５０
   〜１重量％を含有する樹脂分１００重量部に対し、平均
   粒径が１０μｍ以下で、嵩密度が０．１〜０．７ｇ／ｃ
   ｍ³ の無機充填剤（Ｃ）を２５〜５００重量部配合した
   樹脂組成物を基材とするフィルムを、（Ａ）のエチレン
   ・α−オレフィン共重合体の融点より低い温度で延伸し
   て得られたＪＩＳ Ｚ−０２０８で測定した透湿度が
   １，８００〜３０，０００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒである通
   気性樹脂フィルム。 成分（Ａ）：エチレン４０〜９８重量％と炭素数が３〜
   ３０のα−オレフィン６０〜２重量％とをメタロセン触
   媒を用いて共重合させて得た次の（１）〜（４）の物性
   を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体 （１） ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 （２） 密度が０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ （３） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られ
   る溶出曲線のピークが１つで、該ピーク温度が１００℃
   以下であり、該ピークの高さをＨとし、該ピークの高さ
   の１／２の幅をＷとしたときのＨ／Ｗの値が１以上であ
   る （４） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）による５０℃に
   おける溶出量（Ｙ：成分Ａ全量に対する重量％）が 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満であ
   るときは、 Ｙ（重量％）≦−４５００Ｄ＋４１０５≦１００を 成分Ａの密度（Ｄ）が０．９１ｇ／ｃｍ³ 以上であ
   るときは、 Ｙ（重量％）≦１０を満たす 成分（Ｂ）：次の（１）〜（３）の物性を満たすエチレ
   ン系重合体 （１） ＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分 （２） 密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ （３） 温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られ
   る溶出曲線のピークが２つ以上であり、該ピークのう
   ち、少なくとも１つのピークのピーク温度が９０℃以上
   である
2. 【請求項２】 通気性樹脂フィルムを延伸方向に５００
   ｍｍ／分の速度で５０％伸長させ、これを解放した後、
   再び同速度で５０％伸長し、これを解放させた後のフィ
   ルムの伸長した方向の長さをＬ₁ としたとき、次式で算
   出された弾性回復率が１５％以下である請求項１記載の
   通気性樹脂フィルム。 【数１】 〔但し、Ｌ₀ は通気性樹脂フィルムの延伸方向の長さで
   ある。〕