JP7074936B1 - ポリエチレン系樹脂組成物及びポリエチレン系樹脂包装材 - Google Patents
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Abstract
本発明は、無機化合物が添加されていても成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、及び、それを用いたポリエチレン系樹脂包装材を提供することを目的とする。無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体とを含むポリエチレン系樹脂組成物において、エチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも一部に、α－オレフィンの炭素数が６～８であり、かつメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａを用い、前記無機化合物の含有量を５０質量％以上８０質量％以下とし、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量を１０質量％以上５０質量％以下とする。
Description
本発明は、ポリエチレン系樹脂組成物及びポリエチレン系樹脂包装材に関する。
ポリエチレン系樹脂包装材は、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ等のほか、多くの用途で使用されている。近年、地球温暖化に伴い、二酸化炭素の発生量の削減が強く求められており、樹脂使用量を抑えることが重要である。樹脂使用量を低減する方法としては、成形性を確保しつつ、樹脂に無機化合物を添加する方法が知られている。特許文献１、２には、樹脂に炭酸カルシウムを添加することが開示されている。
しかし、特許文献１と特許文献２の炭酸カルシウムを配合したフィルムでは、ヒートシールによる製袋加工性やフィルム強度が劣る。
本発明は、無機化合物が添加されていても成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、及び、前記ポリエチレン系樹脂組成物を用いたポリエチレン系樹脂包装材を提供することを目的とする。
本発明者等は、メルトフローレートが特定の範囲で、かつα－オレフィンの炭素数が６～８であるエチレン－α－オレフィン共重合体を用いることで、無機化合物を配合しても優れた成形性、製袋加工性を確保でき、フィルム強度に優れたポリエチレン系樹脂包装材が得られることを見出した。
本発明は、以下の態様を有する。
［１］無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体と、高密度ポリエチレンと、を含む樹脂組成物であって、前記エチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも一部は、α－オレフィンの炭素数が６～８であり、かつメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａであり、前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して５０質量％以上８０質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して１０質量％以上４５質量％以下であり、前記高密度ポリエチレンの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して５質量％以上１５質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
［２］前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの融点が９０℃以上１３０℃以下である、［１］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［３］前記無機化合物が炭酸カルシウムである、［１］又は［２］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
［５］ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋又は包装袋である、［４］に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
［１］無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体と、高密度ポリエチレンと、を含む樹脂組成物であって、前記エチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも一部は、α－オレフィンの炭素数が６～８であり、かつメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａであり、前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して５０質量％以上８０質量％以下であり、前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して１０質量％以上４５質量％以下であり、前記高密度ポリエチレンの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して５質量％以上１５質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
［２］前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの融点が９０℃以上１３０℃以下である、［１］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［３］前記無機化合物が炭酸カルシウムである、［１］又は［２］に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
［５］ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋又は包装袋である、［４］に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
本発明によれば、無機化合物が添加されていても成形性に優れ、製袋加工性及びフィルム強度に優れたフィルムが得られるポリエチレン系樹脂組成物、及び、前記ポリエチレン系樹脂組成物を用いたポリエチレン系樹脂包装材を提供できる。
［ポリエチレン系樹脂組成物］
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（以下、「ＰＥ系樹脂組成物」と記す。）は、無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体とを含む。
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（以下、「ＰＥ系樹脂組成物」と記す。）は、無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体とを含む。
エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンとα－オレフィンとを用いた共重合によって得られる共重合体であり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。本発明のＰＥ系樹脂組成物に含まれるエチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも一部は、α－オレフィンの炭素数が６～８であり、かつメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａ（以下、「共重合体Ａ」と記す。）である。
共重合体Ａに用いるα－オレフィンの炭素数は、６以上８以下である。共重合体Ａに用いるα－オレフィンとしては、具体的には、１－ヘキセン、１－オクテンを例示できる。共重合体Ａに用いるα－オレフィンは、１種でもよく、２種以上でもよい。
共重合体ＡのＭＦＲは、０．８ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下であり、０．８ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下が好ましく、０．８ｇ／１０分以上１．５ｇ／１０分以下がより好ましく、０．８ｇ／１０分以上１．２ｇ／１０分以下がさらに好ましい。共重合体ＡのＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、成形温度が低くても優れた成形性を確保できるため、共重合体Ａの劣化を抑制できる。共重合体ＡのＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、溶融張力が低くなりすぎないため、フィルム成形が容易になる。
なお、ＭＦＲは、１９０℃に加熱した樹脂（重合体）に荷重２．１６ｋｇの荷重をかけ、直径２．０９ｍｍのオリフィスから１０分間で流れ出る樹脂の量を測定した値である。
なお、ＭＦＲは、１９０℃に加熱した樹脂（重合体）に荷重２．１６ｋｇの荷重をかけ、直径２．０９ｍｍのオリフィスから１０分間で流れ出る樹脂の量を測定した値である。
共重合体Ａの融点は、９０℃以上１３０℃以下が好ましく、１００℃以上１２５℃以下がより好ましい。共重合体Ａの融点が前記範囲の下限値以上であれば、ヒートシールによる製袋時のシール形状が良好になる。共重合体Ａの融点が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシール時間を短くでき、製袋速度（生産速度）が向上する。
なお、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークに対応する温度である。
なお、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークに対応する温度である。
共重合体Ａとしては、例えば、α－オレフィンの炭素数が６であるＬＬＤＰＥ（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、α－オレフィンの炭素数が８であるＬＬＤＰＥ（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）のうち、ＭＦＲが前記範囲を満たすものを例示できる。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ａは、１種でもよく、２種以上でもよい。
共重合体Ａの製造方法は、特に限定されず、例えば、チタン等の遷移金属を主体とするチーグラー型触媒を用いた重合、クロム系触媒を主体とするフィリップス型触媒を用いた重合、メタロセン系触媒を主体とするカミンスキー型触媒を用いた重合を例示できる。重合方法としては、溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧イオン重合法のいずれでもよい。また、１段重合でもよく、２段以上の多段重合でもよい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物は、共重合体Ａ以外の他のエチレン－α－オレフィン共重合体を含んでいてもよい。他のエチレン－α－オレフィン共重合体としては、特に限定されず、例えば、α－オレフィンの炭素数が４であるエチレン－α－オレフィン共重合体を例示でき、α－オレフィンの炭素数が４であるＬＬＤＰＥ（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）が好ましい。ＰＥ系樹脂組成物に含まれる共重合体Ａ以外の他のエチレン－α－オレフィン共重合体は、１種でもよく、２種以上でもよい。
本発明の効果を損なわない範囲であれば、本発明のＰＥ系樹脂組成物は、共重合体Ａ以外に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－プロピレン共重合体等を含んでもよい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物に含まれる樹脂成分としては、共重合体Ａのみ、共重合体ＡとＣ４－ＬＬＤＰＥの組み合わせ、共重合体ＡとＨＤＰＥの組み合わせ、共重合体ＡとＣ４－ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥの組み合わせが好ましい。
ＰＥ系樹脂組成物中の共重合体Ａの含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、１０質量％以上５０質量％以下であり、１３質量％以上５０質量％以下が好ましく、１６質量％以上５０質量％以下がより好ましい。共重合体Ａの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、十分なフィルム強度が得られる。共重合体Ａの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。
本発明のＰＥ系樹脂組成物がＣ４－ＬＬＤＰＥを含む場合、ＰＥ系樹脂組成物中のＣ４－ＬＬＤＰＥの含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、１０質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。Ｃ４－ＬＬＤＰＥの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、安定した成形性が得られる。Ｃ４－ＬＬＤＰＥの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。
本発明のＰＥ系樹脂組成物がＨＤＰＥを含む場合、ＰＥ系樹脂組成物中のＨＤＰＥの含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。ＨＤＰＥの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、フィルムの製袋性が安定する。ＨＤＰＥの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。
ＰＥ系樹脂組成物中の全樹脂成分の含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、２０質量％以上５０質量％以下が好ましく、２５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以上５０質量％以下がさらに好ましい。全樹脂成分の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、十分なフィルム強度が得られやすい。全樹脂成分の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。
ＰＥ系樹脂組成物に含まれる無機化合物としては、特に限定されず、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウムを例示できる。なかでも、炭酸カルシウムが好ましい。無機化合物としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
炭酸カルシウムとしては、石灰石を機械的に粉砕した、いわゆる重質炭酸カルシウムであってもよく、炭酸ガス化合法により得られる、いわゆる沈降性炭酸カルシウムであってもよい。炭酸カルシウムは、表面処理を施したものであってもよく、表面処理を施していないものであってもよい。炭酸カルシウムとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
炭酸カルシウムの平均粒径は、５．０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以下がより好ましい。炭酸カルシウムの平均粒径が前記範囲の上限値以下であれば、優れた成形性を確保でき、フィルム成形時に凝集や粒子自体の大きさに起因する穴、外観不良等の欠陥が生じにくい。炭酸カルシウムの平均粒径の下限は、好ましくは０．１μｍである。炭酸カルシウムの平均粒径は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。なお、炭酸カルシウムの平均粒径は、空気透過法によって測定される。
炭酸カルシウムのトップカット粒径は、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。なお、トップカット粒径は、Ｘ線透過式粒度分布測定器によって測定される。
炭酸カルシウムの４５μｍ篩残渣は、好ましくは０．０１質量％以下である。なお、４５μｍ篩残渣は、ＪＩＳ標準ふるいによって測定される。
炭酸カルシウムの４５μｍ篩残渣は、好ましくは０．０１質量％以下である。なお、４５μｍ篩残渣は、ＪＩＳ標準ふるいによって測定される。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の無機化合物の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、５０質量％以上８０質量％以下であり、５０質量％以上７５質量％以下が好ましく、５０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。無機化合物の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、樹脂使用量を抑える効果が十分に得られる。無機化合物の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、十分なフィルム強度が得られる。
本発明のＰＥ系樹脂組成物は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、動物等の忌避剤を例示できる。添加剤は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の添加剤の含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物中の添加剤の含有量は、ＰＥ系樹脂組成物の総質量に対して、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましい。
本発明のＰＥ系樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、各成分を単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等によって混合する方法を例示できる。共重合体Ａ、及び必要に応じて使用する共重合体Ａ以外の樹脂成分の一部と、無機化合物や添加剤とを予め混合してマスターバッチを作製し、前記マスターバッチと樹脂成分の残部とを混合してもよい。
ＰＥ系樹脂組成物の製造時の混合温度は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
ＰＥ系樹脂組成物の製造時の混合温度は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
［ポリエチレン系樹脂包装材］
本発明のポリエチレン系樹脂包装材（以下、「ＰＥ系樹脂包装材」と記す。）は、本発明のＰＥ系樹脂組成物によって形成された包装材である。本発明のＰＥ系樹脂包装材の態様は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の態様を採用できる。
ＰＥ系樹脂包装材の用途としては、特に限定されず、例えば、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋、包装袋を例示できる。
本発明のポリエチレン系樹脂包装材（以下、「ＰＥ系樹脂包装材」と記す。）は、本発明のＰＥ系樹脂組成物によって形成された包装材である。本発明のＰＥ系樹脂包装材の態様は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の態様を採用できる。
ＰＥ系樹脂包装材の用途としては、特に限定されず、例えば、ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋、包装袋を例示できる。
本発明のＰＥ系樹脂包装材の製造方法は、本発明のＰＥ系樹脂組成物を用いる以外は、公知の方法を採用できる。例えば、本発明のＰＥ系樹脂組成物をフィルム状に成形し、ヒートシールによって製袋する方法を例示できる。フィルム状に成形する方法は、例えば、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形等を例示できる。
成形温度（押出温度）は、適宜調整でき、例えば、１５０℃以上１９０℃以下とすることができる。
フィルムの厚さは、用途に応じて適宜設定すればよく、例えば、１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができる。
フィルムの厚さは、用途に応じて適宜設定すればよく、例えば、１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができる。
以上説明したように、本発明では、ＰＥ系樹脂組成物において、特定の共重合体Ａを特定の比率で含有させる。これにより、無機化合物の含有量が多くても優れた成形性を確保でき、また製袋加工性、フィルム強度に優れたフィルムが得られる。また、本発明のＰＥ系樹脂組成物を使用して得られるＰＥ系樹脂包装材は、高い生産性で製造でき、重量物の包装運搬に耐えることができる。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［略号］
以下の略号は、以下の意味を示す。
（共重合体Ａ）
Ａ－１：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ノバテックＳＦ７２０」、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、融点：１２４℃。
Ａ－２：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ハーモレックスＮＣ５６４Ａ」、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分、融点：１２４℃。
Ａ－３：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「Ｄ１３９ＦＫ」、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、融点：９０℃。
Ａ－４：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「エボリュー（登録商標）２３２０」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．８ｇ／１０分、融点：１１８℃。
Ａ－５：Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、商品名「モアテック（登録商標）０１６８Ｎ」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分、融点：１２５℃。
Ａ－６：Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、商品名「０１３８ＮＫ」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、融点：１１７℃。
以下の略号は、以下の意味を示す。
（共重合体Ａ）
Ａ－１：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ノバテックＳＦ７２０」、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、融点：１２４℃。
Ａ－２：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ハーモレックスＮＣ５６４Ａ」、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分、融点：１２４℃。
Ａ－３：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「Ｄ１３９ＦＫ」、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、融点：９０℃。
Ａ－４：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「エボリュー（登録商標）２３２０」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．８ｇ／１０分、融点：１１８℃。
Ａ－５：Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、商品名「モアテック（登録商標）０１６８Ｎ」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分、融点：１２５℃。
Ａ－６：Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、商品名「０１３８ＮＫ」、Ｐｒｉｍｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、融点：１１７℃。
（他の重合体Ｂ）
Ｂ－１：Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＦＳ１５３Ｓ」、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｓｉａ社製。
Ｂ－２：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＴＺ０５０」、東ソー社製、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、融点：１１９℃。
Ｂ－３：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ハーモレックスＮＨ６４５Ａ」、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点：１２１℃。
Ｂ－４：ＨＤＰＥ、商品名「ＦＪ００９５２」、Ｓａｕｄｉ Ｂａｓｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製。
Ｂ－１：Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＦＳ１５３Ｓ」、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｓｉａ社製。
Ｂ－２：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ＴＺ０５０」、東ソー社製、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、融点：１１９℃。
Ｂ－３：Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、商品名「ハーモレックスＮＨ６４５Ａ」、日本ポリエチレン社製、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点：１２１℃。
Ｂ－４：ＨＤＰＥ、商品名「ＦＪ００９５２」、Ｓａｕｄｉ Ｂａｓｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製。
［製造例１］
炭酸カルシウム（ライトンＢＳ－０、平均粒径１．０μｍ、備北粉化工業社製）８０質量％、及び共重合体Ａ－５（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）ペレット２０質量％をスーパーミキサーで５分間混合した後、２軸押出機によりストランド状に押出し、ペレット状に切断してマスターバッチ（ＭＢ－１）を得た。
炭酸カルシウム（ライトンＢＳ－０、平均粒径１．０μｍ、備北粉化工業社製）８０質量％、及び共重合体Ａ－５（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）ペレット２０質量％をスーパーミキサーで５分間混合した後、２軸押出機によりストランド状に押出し、ペレット状に切断してマスターバッチ（ＭＢ－１）を得た。
［製造例２］
共重合体Ａ－５の代わりに、共重合体Ａ－４（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）を用いた以外は、製造例１と同様にしてマスターバッチ（ＭＢ－２）を得た。
共重合体Ａ－５の代わりに、共重合体Ａ－４（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）を用いた以外は、製造例１と同様にしてマスターバッチ（ＭＢ－２）を得た。
［製造例３］
共重合体Ａ－５の代わりに、重合体Ｂ－１（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）を用いた以外は、製造例１と同様にしてマスターバッチ（ＭＢ－３）を得た。
共重合体Ａ－５の代わりに、重合体Ｂ－１（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）を用いた以外は、製造例１と同様にしてマスターバッチ（ＭＢ－３）を得た。
［実施例１］
インフレーション成形機として、シリンダーの内径が５５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが３２の押出機（プラコー社製）と、ダイス径１００ｍｍφ、リップ３ｍｍの環状ダイを使用した。
ＭＢ－１が６５質量％、重合体Ｂ－１（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）が３５質量％となるように、それらを計量しながら押出機に投入してＰＥ系樹脂組成物を調製しつつ、インフレーション成形にて厚さ３０μｍ、折幅４６０ｍｍのチューブ状のフィルムを成形した。押出温度は１７０℃とし、ブロー比は約３．０とした。次いで、製袋機（野崎工業製）によって長さ方向に６００ｍｍ間隔でヒートシール後にカットして袋体を作製した。ヒートシール温度は、１６０℃～１８０℃とした。
フィルム（ＰＥ系樹脂組成物）中の炭酸カルシウムの含有量は５２質量％であり、共重合体Ａの含有量は１３質量％であった。
インフレーション成形機として、シリンダーの内径が５５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが３２の押出機（プラコー社製）と、ダイス径１００ｍｍφ、リップ３ｍｍの環状ダイを使用した。
ＭＢ－１が６５質量％、重合体Ｂ－１（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）が３５質量％となるように、それらを計量しながら押出機に投入してＰＥ系樹脂組成物を調製しつつ、インフレーション成形にて厚さ３０μｍ、折幅４６０ｍｍのチューブ状のフィルムを成形した。押出温度は１７０℃とし、ブロー比は約３．０とした。次いで、製袋機（野崎工業製）によって長さ方向に６００ｍｍ間隔でヒートシール後にカットして袋体を作製した。ヒートシール温度は、１６０℃～１８０℃とした。
フィルム（ＰＥ系樹脂組成物）中の炭酸カルシウムの含有量は５２質量％であり、共重合体Ａの含有量は１３質量％であった。
［実施例２～６］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。
［実施例７～１０］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更し、フィルムの厚さを２０μｍとした以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表１に示すとおりに変更し、フィルムの厚さを２０μｍとした以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。
［比較例１～５］
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。
ＰＥ系樹脂組成物の組成を表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして袋体を作製した。
［フィルム成形性］
各例のフィルム成形時のチューブの安定性を確認し、以下の基準に従って成形性を評価した。
「１」：通常樹脂（無機化合物を含まないもの）よりも安定している。
「２」：通常樹脂と同様に安定している。
「３」：通常樹脂よりも多少不安定であるが連続成形できる。
「４」：不安定で成形できない。
各例のフィルム成形時のチューブの安定性を確認し、以下の基準に従って成形性を評価した。
「１」：通常樹脂（無機化合物を含まないもの）よりも安定している。
「２」：通常樹脂と同様に安定している。
「３」：通常樹脂よりも多少不安定であるが連続成形できる。
「４」：不安定で成形できない。
［製袋加工性］
製袋時の生産速度とシール部の仕上がり形状を確認し、以下の基準に従って成形性を評価した。
「１」：無機物が無い場合よりも生産速度及びシール部の仕上りが向上している。
「２」：無機物がない場合と同等。
「３」：無機物がない場合と比べてシール形状の仕上がりが悪い。
「４」：無機物がない場合と比べて生産速度が非常に劣る。
製袋時の生産速度とシール部の仕上がり形状を確認し、以下の基準に従って成形性を評価した。
「１」：無機物が無い場合よりも生産速度及びシール部の仕上りが向上している。
「２」：無機物がない場合と同等。
「３」：無機物がない場合と比べてシール形状の仕上がりが悪い。
「４」：無機物がない場合と比べて生産速度が非常に劣る。
［フィルム強度］
各例で成形したフィルムを親指で突き刺し、突き刺した穴に力をかけたときの破れの広がりを確認して、以下の基準に従ってフィルム強度を評価した。
（評価基準）
「１」：容易に突刺せない。
「２」：突き刺した穴から破れが広がらない。
「３」：突き刺した穴から破れが広がる。
「４」：指で容易に突き刺せる。
各例で成形したフィルムを親指で突き刺し、突き刺した穴に力をかけたときの破れの広がりを確認して、以下の基準に従ってフィルム強度を評価した。
（評価基準）
「１」：容易に突刺せない。
「２」：突き刺した穴から破れが広がらない。
「３」：突き刺した穴から破れが広がる。
「４」：指で容易に突き刺せる。
各例のＰＥ系樹脂組成物の組成、フィルムの厚さ、及び評価結果を表１及び表２に示す。
なお、表１及び表２において、「ＬＬＤＰＥ（Ｃ６～Ｃ８）」とは、α－オレフィンの炭素数が６～８であるＬＬＤＰＥを意味する。「ＣａＣＯ３含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中の炭酸カルシウムの含有量を意味する。「ＬＬＤＰＥ（Ｃ６～Ｃ８）含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中のα－オレフィンの炭素数が６～８であるＬＬＤＰＥの合計含有量を意味する。「共重合体Ａ含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中の共重合体Ａの含有量を意味する。ＭＦＲの欄における「１．０，１，２」とは、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥと、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分のＬＬＤＰＥとを併用していることを意味し、他の欄も同様である。融点の欄における「９０，１１８」とは、融点が９０℃のＬＬＤＰＥと、融点が１１８℃のＬＬＤＰＥとを併用していることを意味し、他の欄も同様である。
なお、表１及び表２において、「ＬＬＤＰＥ（Ｃ６～Ｃ８）」とは、α－オレフィンの炭素数が６～８であるＬＬＤＰＥを意味する。「ＣａＣＯ３含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中の炭酸カルシウムの含有量を意味する。「ＬＬＤＰＥ（Ｃ６～Ｃ８）含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中のα－オレフィンの炭素数が６～８であるＬＬＤＰＥの合計含有量を意味する。「共重合体Ａ含有量」とは、ＰＥ系樹脂組成物（フィルム）中の共重合体Ａの含有量を意味する。ＭＦＲの欄における「１．０，１，２」とは、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥと、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分のＬＬＤＰＥとを併用していることを意味し、他の欄も同様である。融点の欄における「９０，１１８」とは、融点が９０℃のＬＬＤＰＥと、融点が１１８℃のＬＬＤＰＥとを併用していることを意味し、他の欄も同様である。
表１及び表２に示すように、ＰＥ系樹脂組成物が共重合体Ａを特定の比率で含む実施例１～１０では、フィルム成形性、製袋加工性及びフィルム強度がいずれも優れていた。
一方、ＰＥ系樹脂組成物が共重合体Ａを含まない比較例１～４、及び、ＰＥ系樹脂組成物中の共重合体Ａの含有量が少ない比較例５は、フィルム成形性、製袋加工性及びフィルム強度のうちの１つ以上が劣っていた。
一方、ＰＥ系樹脂組成物が共重合体Ａを含まない比較例１～４、及び、ＰＥ系樹脂組成物中の共重合体Ａの含有量が少ない比較例５は、フィルム成形性、製袋加工性及びフィルム強度のうちの１つ以上が劣っていた。
Claims (4)
- 無機化合物と、エチレン－α－オレフィン共重合体と、高密度ポリエチレンと、を含む樹脂組成物であって、
前記無機化合物が炭酸カルシウムであり、
前記エチレン－α－オレフィン共重合体の少なくとも一部は、α－オレフィンの炭素数が６～８であり、かつメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体Ａであり、
前記無機化合物の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して５０質量％以上８０質量％以下であり、
前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して１０質量％以上４５質量％以下であり、
前記高密度ポリエチレンの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して５質量％以上１５質量％以下である、ポリエチレン系樹脂組成物（ただし、ヒマシ油を含有する樹脂組成物を除く。）。 - 前記エチレン－α－オレフィン共重合体Ａの融点が９０℃以上１３０℃以下である、請求項１に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
- 請求項１又は２に記載のポリエチレン系樹脂組成物により形成されたポリエチレン系樹脂包装材。
- ゴミ袋、レジ袋、ファッションバッグ、収納袋又は包装袋である、請求項３に記載のポリエチレン系樹脂包装材。
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