JP7071806B2 - カバーウィンドウ、及びカバーウィンドウの製造方法 - Google Patents

カバーウィンドウ、及びカバーウィンドウの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、表示パネルの前面に、その全体または一部を覆うように備え付けられる透明な板状部材としてのカバーウィンドウ、及びカバーウィンドウの製造方法に関する。
近年、液晶表示（liquid crystal display；ＬＣＤ）装置、または有機発光表示（organic light emitting display；ＯＬＥＤ）装置などの表示装置が適用された携帯電話、ナビゲーション、ディジタルカメラ、電子ブック、携帯用ゲーム機、または各種の端末機のような多様なモバイル電子機器が使われている。
このようなモバイル電子機器に使われる通常の表示装置には、表示パネルの前方からユーザが表示部を見ることができるように透明に構成されたカバーウィンドウが具備されうる。特には、ガラス材で形成され、透明な粘着剤を用いて表示パネルの前面に貼り付けられるカバーガラス（ガラスフィルム）が具備されうる。
上記のようなカバーウィンドウは、表示装置の最外部に形成された構成であるため、表示装置の内部の表示パネルなどを保護することができるように外部の衝撃に強いことが望ましい。
また、スイッチやキーボードを入力装置として使用していた従来の電子機器の代わりに、最近では表示画面と一体に構成されるタッチパネルを使用する構造が広く普及しつつあるが、従来のモバイル機器に比べてカバーウィンドウの表面が指などと接触することが多くなるため、より強い強度のカバーウィンドウが求められている。
本発明の一目的は、強度が向上したカバーウィンドウを提供することにある。
本発明の他の目的は、カバーウィンドウの強度を向上させるカバーウィンドウの製造方法を提供することにある。
但し、本発明の目的がこのような目的に限定されるものではなく、本発明の思想及び領域から外れない範囲で多様に拡張できる。
前述した本発明の目的を達成するために、例示的な実施形態に係るカバーウィンドウは、第１面、前記第１面と対向する第２面、前記第１面の端部から第１方向に沿って延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面、そして前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を含むことができる。前記第１研磨面と前記第２研磨面は、前記カバーウィンドウの厚みの中心を通って前記第１面と実質的に平行である中心面を基準に、互いに非対称でありうる。本願において、「～面の端部」は、「～面の縁（fringe;輪郭(contour)）の近傍」を意味するものとする。また、カバーウィンドウの厚みの中心は、第１面と第２面との間を２等分する箇所である。
例示的な実施形態において、前記第１研磨面についてのその傾斜方向（第１方向）に沿った寸法である第１幅は、前記第２研磨面ついてのその傾斜方向（第２方向）に沿った寸法である第２幅と異なっていてもよい。例えば、前記第１幅と前記第２幅との割合は、約１．５：１乃至約３：１位であってもよい。
例示的な実施形態において、前記第１傾斜角と前記第２傾斜角は実質的に同一でありうる。例えば、前記第１傾斜角と前記第２傾斜角は、いずれも、約１２０゜乃至約１４０゜位であってもよい。
例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウは前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長され、前記第１面に対して実質的に直交する第３研磨面をさらに含んでもよい。
他の例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウは前記第１面と前記第１研磨面との間、前記第１研磨面と前記第３研磨面との間、前記第３研磨面と前記第２研磨面との間、及び前記第２研磨面と前記第２面との間のうち、少なくとも１つに位置するように形成される追加研磨面をさらに含んでもよい。例えば、前記追加研磨面は実質的に丸みが付けられた（rounded）形態、すなわち、Ｒ面取り（round chamfering）された形態とすることができる。
前述した本発明の目的を達成するために、例示的な実施形態に係るカバーウィンドウは、第１面、前記第１面と対向する第２面、前記第１面の端部から第１方向に沿って延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面、そして前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を含むことができる。前記第１研磨面及び前記第２研磨面上には、前記第１面に対して平行に、特には前記第１面の縁（fringe;輪郭(contour)）に対して実質的に平行に延長される複数の研磨パターンが形成されてもよい。
例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウは前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長されることができ、前記第１面に対して実質的に直交する第３研磨面をさらに含むことができる。前記第３研磨面上には、前記第１面に対して実質的に平行に、特には前記第１面の縁に対して実質的に平行に延長される複数の研磨パターンが形成されてもよい。
例示的な実施形態において、前記研磨パターンは陽刻（特には、連続または非連続の線状の突出パターン、例えば突条(streak-shaped projection)）または陰刻（特には、連続または非連続の線状の陥没パターン、例えば溝(groove)）として形成されてもよい。
一部の例示的な実施形態において、隣接した前記研磨パターンの間の距離は実質的に同一でありうる。他の例示的な実施形態において、隣接した前記研磨パターンの間の距離は互いに相異してもよい。
更に他の例示的な実施形態において、前記第１乃至第３研磨面上には、カバーウィンドウをなすガラスを部分的に溶解またはエッチングすることで、クラックについての、その深さ方向の断面、特にはその先端（最深部）が湾曲状となるようにしたブラント（blunt）が形成されてもよい。
前述した本発明の他の目的を達成するために、例示的な実施形態に係る表示装置は、表示パネル及び前記表示パネル上に配置されるカバーウィンドウを含むことができる。前記カバーウィンドウは、第１面、前記第１面と対向する第２面、前記第１面の端部から第１方向に沿って延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面、そして前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を含むことができる。前記第１研磨面と前記第２研磨面は、前記カバーウィンドウの厚みの中心を通って前記第１面と実質的に平行な中心面を基準に、互いに非対称であってもよい。
例示的な実施形態において、前記第１研磨面の第１幅は前記第２研磨面の第２幅と異なっていてもよい。
例示的な実施形態において、前記第１傾斜角と前記第２傾斜角は実質的に同一でありうる。
例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウは前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長され、前記第１面に対して実質的に直交する第３研磨面をさらに含んでもよい。
他の例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウは前記第１面と前記第１研磨面との間、前記第１研磨面と前記第３研磨面との間、前記第３研磨面と前記第２研磨面との間、及び前記第２研磨面と前記第２面との間のうち、少なくとも１つに位置するように形成される追加研磨面と、をさらに含んでもよい。
例示的な実施形態において、前記第１研磨面、前記第２研磨面、及び前記第３研磨面上には、前記第１面に対して平行に、特には前記第１面の縁に対して実質的に平行に延長される複数の研磨パターンが形成されてもよい。
前述した本発明の更に他の目的を達成するために、例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法によれば、カバーウィンドウ母基板を切断して、第１面、前記第１面と対向する第２面、及び前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第１面に対して直交する側面を含む個々の研磨加工前のカバーウィンドウを獲得することができる。そして、前記の研磨加工前のカバーウィンドウの側面を加工することができる。ここで、前記カバーウィンドウの側面は、前記第１面と前記側面との間を研磨して前記第１面の端部から第１方向に沿って延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面を形成し、前記第２面と前記側面との間を研磨して、前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を形成して加工できる。前記第１研磨面及び前記第２研磨面は、前記カバーウィンドウの厚みの中心を通って前記第１面と平行である中心面を基準に、互いに非対称であってもよい。
例示的な実施形態において、前記第１研磨面の第１幅は前記第２研磨面の第２幅と異なることができる。例えば、前記第１研磨面の第１幅と前記第２研磨面の第２幅との割合は約１．５：１乃至約３：１位であってもよい。
例示的な実施形態において、前記第１傾斜角と前記第２傾斜角は実質的に同一でありうる。
例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウの側面には、前記側面を研磨して前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長され、前記第１面に対して直交する第３研磨面が形成されてもよい。
例示的な実施形態において、前記第１研磨面、前記第２研磨面、及び前記第３研磨面のいずれにも、前記第１面に対して、特には前記第１面の縁に対して、実質的に平行に延長される複数の研磨パターンが形成されてもよい。
例示的な実施形態において、前記第１研磨面、前記第２研磨面、及び前記第３研磨面は同時に形成されてもよい。
他の例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウの側面を加工した後、前記第１面と前記第１研磨面との間の角部（稜部；ridge portion）、前記第１研磨面と前記第３研磨面との間の角部、前記第３研磨面と前記第２研磨面との間の角部、及び前記第２研磨面と前記第２面との間の角部のうち、少なくとも１つをさらに研磨して追加研磨面を形成することができる。
更に他の例示的な実施形態において、前記側面が加工されたカバーウィンドウをガラスエッチング／ヒーリング用組成物に浸漬させて、前記第１研磨面、前記第２研磨面、及び前記第３研磨面上にて、クラックについての、その深さ方向の断面、特にはその先端（最深部）が湾曲状となるようにしたブラント（blunt）を形成することができる。
例示的な実施形態において、前記カバーウィンドウ母基板を切断するために前記カバーウィンドウ母基板の第１面にスクライブ（scribe）ラインを形成することができる。
本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウは、中心面に対して互いに非対称である第１研磨面及び第２研磨面を含むことができるので、前記カバーウィンドウの機械的強度が向上できる。本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウは、第１面に対して平行に研磨される第１研磨面及び第２研磨面を含むことができるので、前記カバーウィンドウの機械的強度が向上できる。本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法によれば、カバーウィンドウの側面を中心面に対して非対称に水平研磨することで、前記カバーウィンドウの機械的強度を向上させることができる。
但し、本発明の効果が前述した効果に限定されるものでなく、本発明の思想及び領域から外れない範囲で多様に拡張できる。
本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す正面図である。 図１のカバーウィンドウの背面図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す側面図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す垂直方向の部分断面図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウにおける線状の研磨パターンについての一構成を示すための概念図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウにおける線状の研磨パターンについての他の一構成を示すための概念図である。 本発明の他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す断面図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための断面図である。 本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための側面図である。 従来の垂直研磨に係る研磨パターンの形態を説明するための図である。 例示的な実施形態における水平研磨に係る研磨パターンの形態を説明するための図である。 本発明の他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための側面図である。 本発明の更に他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための図である。 本発明の更に他の例示的な実施形態に従って形成されるカバーウィンドウの一構成を示すための断面図である。ガラスエッチング／ヒーリングを行う前のクラックの断面形状を模式的に示す。 図１３ａと同様の断面図であり、ガラスエッチング／ヒーリングによりクラックが変化して形成されたブラント（blunt）の断面形状を模式的に示す。 本発明の例示的な実施形態に係る表示装置を示すための断面図である。
以下、添付した図面を参照して、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ、前記カバーウィンドウを含む表示装置、及び前記カバーウィンドウの製造方法をより詳細に説明する。添付の図面上の同一な構成要素に対しては同一または類似の参照符号を使用する。
図１は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す正面図である。図２は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す側面図である。
図１及び図２を参照すると、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００は、第１面１１０、第１面１１０と対向する第２面１２０、第１面１１０の縁１１０ｅから第１方向に沿って延長されることができ、第１傾斜角を有することができる第１研磨面１３１、及び第２面１２０の縁１２０ｅから第２方向に沿って延長されることができ、第２傾斜角を有することができる第２研磨面１３２を含むことができる。他の例示的な実施形態において、カバーウィンドウ１００は、第１研磨面１３１の縁１３１ｂから第２研磨面１３２の縁１３２ｔまで延長されることができ、第１面１１０に対して実質的に直交する第３研磨面１３３を含むことができる。
カバーウィンドウ１００は、耐熱性及び光透過性を有する物質で形成されうる。例えば、カバーウィンドウ１００はガラスを含むことができるが、これに限定されるものではない。具体例によると、アルミノシリケートガラス（aluminosilicateglass）、ソーダライムガラス（soda‐lime glass）などからなる厚さ0.15～0.4mmのガラス板に、これより厚みの小さい、樹脂フィルム（resin film）、コーティング層(coating layer)、透明粘着剤層（Optically Clear Adhesive layer）などが、適宜に積層されたものである。
カバーウィンドウ１００は、第１面１１０、第２面１２０、及び側面１３０を含むことができる。カバーウィンドウ１００が表示パネル上に配置される場合に、第２面１２０は前記表示パネルに接触する底面（裏面）になることができ、第１面１１０は前記底面に対向する上面（表側の面）になることができる。第１面１１０と第２面１２０は実質的に平行になることができる。例えば、第１面１１０と第２面１２０は実質的に平坦な面でありうる。側面１３０は第１面１１０と第２面１２０の外周をぐるりと囲むように延びることができる。
側面１３０は、第１研磨面１３１、第２研磨面１３２、第３研磨面１３３などを含むことができる。第１研磨面１３１、第２研磨面１３２、及び第３研磨面１３３は、後述する研磨工程により提供されうる。第１研磨面１３１は第１面１１０の縁１１０ｅから第１方向に所定の角度に傾斜して延長できる。例えば、第１面１１０が上面の場合、前記第１方向は外側へと向って下に傾斜した方向で、第１研磨面１３１は、第１面１１０と第１傾斜角（θ１）で傾く傾斜面でありうる。第１研磨面１３１は、実質的に平坦な面でありうる。第１研磨面１３１は、互いに実質的に平行な上縁（図３の例で、第１面１１０の縁に一致）及び下縁１３１ｂを含むことができる。
第２研磨面１３２は、第２面１２０の縁１２０ｅから第２方向に所定の角度に傾斜して延長できる。例えば、第２面１２０が底面の場合、前記第２方向は外側へと向かって上に傾斜した方向で、第２研磨面１３２は、第２面１２０に対して第２傾斜角（θ２）で傾く傾斜面でありうる。第２研磨面１３２は、実質的に平坦な面でありうる。第２研磨面１３２は、互いに実質的に平行な上縁１３２ｔ及び下縁（図３の例で、第２面１２０の縁に一致）を含むことができる。
第３研磨面１３３は、第１研磨面１３１の下縁１３１ｂから第２研磨面１３２の上縁１３２ｔまで延長できる。第３研磨面１３３は、第１面１１０及び第２面１２０に対して実質的に直交することができる。第３研磨面１３３は、実質的に平坦な面でありうる。第３研磨面１３３は、互いに実質的に平行な上縁（図３の例で、第１研磨面１３１の下縁に一致）及び下縁（図３の例で、第２研磨面１３２の上縁に一致）を含むことができる。
第１面１１０の縁１１０ｅは第１研磨面１３１の上縁と接することができ、第２面１２０の縁１２０ｅは第２研磨面１３２の下縁と接することができ、第１研磨面１３１の下縁１３１ｂは第３研磨面１３３の上縁と接することができ、第２研磨面１３２の上縁１３２ｔは第３研磨面１３３の下縁と接することができる。例えば、第１面１１０の縁１１０ｅと第１研磨面１３１の上縁は実質的に同一で、第２面１２０の縁１２０ｅと第２研磨面１３２の下縁は実質的に同一で、第１研磨面１３１の下縁１３１ｂと第３研磨面１３３の上縁は実質的に同一で、第２研磨面１３２の上縁１３２ｔと第３研磨面１３３の下縁は実質的に同一でありうる。これによって、以下では説明の便宜のために、第１面１１０の縁１１０ｅと第１研磨面１３１の上縁は、同一の参照符号である１１０ｅで示し、第２面１２０の縁１２０ｅと第２研磨面１３２の下縁は同一の参照符号である１２０ｅで示し、第１研磨面１３１の下縁１３１ｂと第３研磨面１３３の上縁は同一の参照符号である１３１ｂで示し、第２研磨面１３２の上縁１３２ｔと第３研磨面１３３の下縁は同一の参照符号である１３２ｔで示す。
例示的な実施形態において、第１研磨面１３１及び第２研磨面１３２上には第１面１１０に対して実質的に平行に、連続または非連続の線状に延長される研磨パターンが形成されうる。他の例示的な実施形態によれば、第３研磨面１３３上にも第１面１１０に対して実質的に平行に、連続または非連続の線状に延長される研磨パターンが形成されうる。このような研磨パターンは、後述する研磨工程により形成されうる。研磨パターンに対しては以下で図４及び図５を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す断面図である。
図３を参照すると、カバーウィンドウ１００の第１面１１０と第２面１２０との間には、第１面１１０及び第２面１２０に対して実質的に平行に延び、カバーウィンドウ１００の厚みの中心を通る中心面（ＣＦ）が定義できる。中心面（ＣＦ）を基準に、第１研磨面１３１と第２研磨面１３２は、互いに非対称でありうる。
第１研磨面１３１の第１幅Ｗ１と第２研磨面１３２の第２幅Ｗ２とは相異してもよい。例えば、第１研磨面１３１の第１幅Ｗ１は、第２研磨面１３２の第２幅Ｗ２より実質的に大きいことがある。ここで、第１研磨面１３１の第１幅Ｗ１は、互いに平行な第１研磨面１３１の上縁１１０ｅと下縁１３１ｂとの間の距離であり、第２研磨面１３２の第２幅Ｗ２は、互いに平行な第２研磨面１３２の上縁１３２ｔと下縁１２０ｅとの間の距離でありうる。例えば、第１研磨面１３１の第１幅Ｗ１と、第２研磨面１３２の第２幅Ｗ２との割合は、約１．５：１乃至約３：１位でありうる。
第１面１１０の縁１１０ｅより、第３研磨面１３３から上下に延長される平面までの水平距離である第１距離（ｄ１）は、約１５０マイクロメートル（μｍ）以上でありうる。また、第２面１２０の端部１２０ｅより、第３研磨面１３３上下に延長される平面までの水平距離である第２距離（ｄ２）は、約５０μｍ以上でありうる。但し、第２距離（ｄ２）は第１距離（ｄ１）より小さいのでありうる。
第１面１１０と第１研磨面１３１との間の角度である第１傾斜角（θ１）と、第２面１２０と第２研磨面１３２との間の角度である第２傾斜角（θ２）とは、実質的に同一でありうる。また、第３研磨面１３は第１面１１０及び第２面１２０に対して実質的に直交するので、第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間の夾角と、第２研磨面１３２と第３研磨面１３３との間の夾角は、実質的に同一でありうる。これによって、第１面１１０の縁１１０ｅは、第２面１２０の縁１２０ｅに比べて相対的に内側に位置することができる。
第１傾斜角（θ１）及び第２傾斜角（θ２）は、各々約１２０゜乃至約１４０゜位になることができる。例えば、第１傾斜角（θ１）及び第２傾斜角（θ２）は各々約１３５゜でありうる。この場合、第１傾斜角（θ１）及び前記第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間の夾角は実質的に同一で、第２傾斜角（θ２）及び第２研磨面１３２と第３研磨面１３３との間の夾角は実質的に同一でありうる。
図４及び図５は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの一構成を示すための概念図である。例えば、図４及び図５は第１研磨面１３１上に形成される研磨パターン１５０を示すための図でありうる。
図１、図２、図４、及び図５を参照すると、第１研磨面１３１及び第２研磨面１３２上には第１面１１０に対して実質的に平行に線状に延長される複数の研磨パターン１５０が形成されうる。図４は第１研磨面１３１のみを図示しているが、第２研磨面１３２上にも第１研磨面１３１上に形成される研磨パターン１５０と実質的に同一な研磨パターン１５０が形成されるので、以下では第１研磨面１３１上に形成される研磨パターン１５０を中心として説明する。
カバーウィンドウ１００を製造するための種々の工程の進行過程でカバーウィンドウ１００の表面を含む外側部にはクラック（crack）が発生することがある。例えば、カバーウィンドウ母基板を複数のカバーウィンドウ１００に切断する過程で、カバーウィンドウ１００に微細なクラックが発生することがある。一旦クラックが発生すれば、このようなクラックはカバーウィンドウ１００の内側へと成長してカバーウィンドウ１００の内側の部分に損傷を加えうる。これを防止するために、研磨工程が必要である。このような研磨工程の進行過程で研磨された平面上には、研磨パターンが形成されうる。
本明細書で、研磨パターン１５０とは、平面上に一定の規則を有して形成される紋様や、木目状の線状パターンの単位を意味することができる。研磨パターン１５０が形成される第１研磨面１３１及び第２研磨面１３２は、研磨パターン１５０以外にも、微細な凹部と凸部を有する凹凸面でありうる。これは、前述したように、研磨工程により提供されたものでありうる。
各研磨パターン１５０は、陰刻または陽刻のパターンを含むことができる。言い換えると、研磨パターン１５０は周辺に比べて相対的に陥没した線状のパターンである陰刻で形成されるか、または周辺に比べて相対的に突出した線状のパターンである陽刻で形成されうる。
研磨パターン１５０は、第１研磨面１３１の上縁１１０ｅ及び下縁１３１ｂに対して実質的に平行に延長できる。このような研磨パターン１５０は、第１研磨面１３１を第１面１１０に対して実質的に平行に研磨した際に形成されたものでありうる。研磨パターン１５０が第１面１１０に対して実質的に平行に延長される場合、第１研磨面１３１の機械的強度が向上できる。第１研磨面１３１の機械的強度の向上及び研磨工程に対しては以下で詳細に説明する。
一部の実施形態において、隣接する研磨パターン１５０の間の距離は互いに実質的に同一でありうる。言い換えると、図４に示すように、ｄ３及びｄ４は互いに実質的に同一でありうる。
他の実施形態において、隣接する研磨パターン１５０の間の距離は互いに相異することができる。言い換えると、図５に示すように、ｄ３及びｄ４は互いに相異することができる。これは後述するような研磨工程で、研磨部材の移動速度の変化に起因するものでありうる。
図４及び図５を参照して、研磨パターン１５０が第１研磨面１３１の全面に亘って形成される場合を例示したが、本発明はこれに制限されず、研磨パターン１５０は第１研磨面１３０に部分的に形成されることもできる。
例示的な実施形態において、第３研磨面１３３上にも第１面１１０に対して実質的に平行に延長される複数の研磨パターン１５０が形成されうる。第３研磨面１３３上に形成される研磨パターン１５０は、第１研磨面１３１に形成される研磨パターンと実質的に同一または類似するので、これに対する説明は省略する。
図６は、本発明の他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを示す断面図である。
図１乃至図５を参照すると、本発明の他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００は、第１面１１０、第１面１１０と対向する第２面１２０、第１面１１０の縁１１０ｅから第１方向に延長されて第１傾斜角を有する第１研磨面１３１、第２面１２０の縁１２０ｅから第２方向に延長されて第２傾斜角を有する第２研磨面１３２、及び、第１研磨面１３１の下縁１３１ｂから第２研磨面１３２の上縁１３２ｔにまで延長されて第２面１２０に対して実質的に直交する第３研磨面１３３を含むことができる。他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００において、図１乃至図６を参照して説明した例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００と実質的に同一または類似の構造及び構成に関する説明は省略する。
図６を参照すると、他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００は、第１面１１０と第１研磨面１３１との間、第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間、第３研磨面１３３と第２研磨面１３２との間、及び第２研磨面１３２と第２面１２０との間のうち、少なくとも１つに位置するように形成される追加研磨面１４０を含むことができる。
実施形態により、追加研磨面１４０は、第１乃至第４追加研磨面１４１、１４２、１４３、１４４を含むことができる。第１追加研磨面１４１は第１面１１０と第１研磨面１３１との間に位置するように形成され、第２追加研磨面１４２は第２面１２０と第２研磨面１３２との間に位置するように形成され、第３追加研磨面１４３は第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間に形成され、第４追加研磨面１４４は第２研磨面１３２と第３研磨面１３３との間に位置するように形成されうる。
追加研磨面１４０には実質的に丸みが付けられる（rounded）ことができる。例えば、追加研磨面１４０はカバーウィンドウ１００の内部から外に向かって凸の曲面を有することができる。これによって、カバーウィンドウ１００が外部から衝撃を受けても、第１面１１０と第１研磨面１３１との間の角部、第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間の角部、第３研磨面１３３と第２研磨面１３２との間の角部、及び第２研磨面１３２と第２面１２０との間の角部に、衝撃が集中することを緩和することができる。
以下、図７乃至図９を参照して本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法について説明する。
本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウを製造するために、第１面、第１面と対向する第２面、及び第１面と第２面との間に位置し、第１面に対して実質的に直交する側面を含むカバーウィンドウを準備し、このようなカバーウィンドウの側面を加工することができる。カバーウィンドウの側面を加工するために、第１面と側面との間の角部を水平に研磨することで第１面の縁から第１方向に延長されて第１傾斜角を有する第１研磨面を形成し、第２面と側面との間の角部を水平に研磨することで第２面の縁から第２方向に延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を形成し、側面を水平研磨して第１面に対して実質的に直交する第３研磨面を形成することができる。
図７は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための図である。例えば、図７はカバーウィンドウの切断工程を図示する。
図７を参照すると、カバーウィンドウ母基板１０００を切断して複数のカバーウィンドウ１００を収得する切断工程が遂行できる。カバーウィンドウ母基板１０００は、切断部材１１００を用いて切断できる。例えば、切断部材１１００は、研磨ホイール（wheel）、レーザー、またはウォーター－ジェット（water-jet）を含むことができる。
切断部材１１００を用いてカバーウィンドウ母基板１０００の第１面にスクライブ（scribe）ラインを形成した後、前記スクライブラインに沿ってカバーウィンドウ母基板１０００を切断してカバーウィンドウ母基板１０００を複数のカバーウィンドウ１００に分割することができる。ここで、カバーウィンドウ１００は、以後の研磨工程を考慮して、最終的なカバーウィンドウ１００の面積よりは実質的に大きい面積を有するように切断できる。
例示的な実施形態において、カバーウィンドウ母基板１０００の切断工程の前に、カバーウィンドウ母基板１０００をイオン交換により強化させる強化処理が遂行されることもできる。このような強化処理は、カバーウィンドウ母基板１０００をＫＮＯ３溶液に浸した後、約４００℃乃至約４５０℃の温度で約１５時間乃至約１８時間位加熱する工程により遂行できる。このような強化処理によりカバーウィンドウ母基板１０００の表面に存在するナトリウム（Ｎａ）成分をカリウム（Ｋ）成分に置換することによって、カバーウィンドウ母基板１０００の表面の機械的強度が向上できる。例えば、強化処理遂行の以後に、カバーウィンドウ母基板１０００の表面にはイオンが置換された強化層が形成されうる。しかしながら、これはカバーウィンドウ母基板１０００を強化させる一実施形態であり、強化処理が前述した方法に限定されるものではない。
図８は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための断面図である。図９は、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための側面図である。例えば、図８はカバーウィンドウの研磨工程を図示し、図９は研磨工程により研磨されたカバーウィンドウを図示する。
前述したように、実施形態に従って切断工程の前に強化処理が遂行できるが、カバーウィンドウ母基板１０００に強化処理が遂行されても切断工程により露出するカバーウィンドウ１００の側面はイオン交換が全くなされないため、イオン交換により強化された第１面及び第２面に比べてその強度が相対的に弱いことがある。また、切断部材１１００により切断されたカバーウィンドウ１００の上側の角部（稜部）には、図８に示すように、切断部材１１００により加えられた力により、クラックなどが形成されうる。さらに、切断されたカバーウィンドウ１００の上側及び下側の角部（稜部）に、外部の衝撃による応力が集中して、相対的に破損されやすくなる。
図８及び図９を参照すると、切断されたカバーウィンドウ１００の側面１３０を加工して、第１研磨面１３１、第２研磨面１３２、及び第３研磨面１３３を形成する研磨工程が遂行できる。カバーウィンドウ１００の側面１３０の上端部を水平に研磨することで第１面１１０の縁から第１方向に延長される第１研磨面１３１を形成することができる。また、カバーウィンドウ１００の側面１３０の下端部を水平研磨することで第２面１２０の縁から第２方向に延長される第２研磨面１３２を形成することができる。さらに、カバーウィンドウ１００の側面１３０を水平に研磨することで第１面１１０に対して実質的に直交する第３研磨面１３３を形成することができる。
このような研磨工程において、研磨部材１２００を用いて第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３を形成することができる。例えば、研磨部材１２００は研磨ホイール（wheel）を含むことができる。
研磨部材１２００は、カバーウィンドウ１００の側面１３０を研磨するための加工面１２３０を含むことができる。加工面１２３０は、第１加工面１２３１、第２加工面１２３２、及び第３加工面１２３３を含むことができる。第１加工面１２３１及び第２加工面１２３２は、研磨部材１２００の内側の部分（重心の近傍）へと向かって傾斜するように延長され、第３加工面１２３３は、研磨部材の底面に対して実質的に直交するように、すなわち研磨部材１２００の軸方向に延長できる。第１乃至第３加工面１２３１、１２３２、１２３３は、図９に図示されたカバーウィンドウ１００の第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３に、それぞれ対応する延長方向及び寸法を有することができる。図示のように、研磨部材１２００をなす研磨ホイールは、両端の大径円柱部と、中央の小径円柱部と、これらの間の円錐台形部とが結合したものに、中心軸に沿った貫通孔が設けられた形態に形成しうる。
研磨部材１２００は、カバーウィンドウ１００の側面１３０に沿ってカバーウィンドウ１００の第１面１１０に対して実質的に平行に移動しながら、カバーウィンドウ１００の側面１３０を研磨することができる。例えば、研磨部材１２００を第１面１１０に対して実質的に平行に移動させながら、研磨部材１２００を、第１面１１０に対して垂直の軸を中心に回転させるようにして、カバーウィンドウ１００の側面１３０を、カバーウィンドウ１００の周囲の全体にわたって研磨することができる。これによって、カバーウィンドウ１００の側面には第１面１１０に対して実質的に平行に（例えば、水平方向に）線状に延長される研磨パターンが形成されうる。なお、好ましい実施形態において、図１ａ～１ｂに示すように、長方形のカバーウィンドウ１００の隅角部について、湾曲状をなすように研磨が行われる。したがって、第１面１１０及び第２面１２０は、四隅に丸みが付けられた長方形をなしており、第１研磨面１３１も、平面図にて同様に、四隅に丸みが付けられた長方形をなしている。各研磨面１３１～１３３の線状の研磨パターン１５０は、いずれも、第１面１１０の縁に平行に延びることとなる。但し、長方形の四隅にて、第１研磨面１３１及び第３研磨面１３３の研磨パターン１５０は、第１面１１０の縁に並行するように延びる。四隅での並行も、便宜上、平行ということができる。
図１０ａ～１０ｂは、水平研磨に従う研磨パターンの形状を説明するための図である。例えば、図１０ａは従来の垂直研磨に従う研磨パターンを示し、図１０ｂは本発明の例示的な実施形態に係る水平研磨に従う研磨パターンを示すことができる。
図１０ａを参照すると、従来のカバーウィンドウには垂直研磨が遂行可能であった。例えば、研磨部材を、水平軸を中心に回転させながらカバーウィンドウの側面を研磨可能であった。これによって、従来のカバーウィンドウの研磨面上には垂直方向に延長される研磨パターンが形成可能であった。この場合、図１０ａに示すように、カバーウィンドウ１００が外力で撓んだ場合などに研磨面の表面で応力が作用する方向である応力作用方向と、研磨パターンによるクラックが誘発される方向（線状の研磨パターン１５０に直交する方向）であるクラック誘発方向が、互いに実質的に平行であるので、カバーウィンドウが撓むことにより作用される応力によって、クラックがカバーウィンドウの内部の側へと成長可能であった。
図１０ｂを参照すると、前述したように、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００には、水平研磨が遂行できる。これによって、カバーウィンドウ１００の第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３上には、水平方向に延長される研磨パターン１５０が形成されうる。この場合、図１０ｂに示すように、応力作用方向とクラック誘発方向とが互いに実質的に直交して、カバーウィンドウに応力が作用してもクラックがカバーウィンドウの内側の部分へと成長しないことがある。
また、図８及び図９を参照すると、第１加工面１２３１及び第２加工面１２３２は第３加工面１２３３から実質的に同一な傾斜角をなして、各々上部及び下部に延長できる。これによって、図３に示すように、第１面１１０と第１研磨面１３１との間の角度である第１傾斜角（θ１）と、第２面１２０と第２研磨面１３２との間の角度である第２傾斜角（θ２）とが実質的に同一なカバーウィンドウ１００が形成されうる。
カバーウィンドウ１００を研磨部材１２００より相対的に上部に位置させてカバーウィンドウ１００を加工することができる。具体的に、カバーウィンドウ１００の中心を通って第２面１２０に実質的に平行なカバーウィンドウ１００の中心面（ＣＦ１）を、研磨部材１２００の中心（重心）を通って研磨部材１２００の底面に実質的に平行な研磨部材１２００の中心面（ＣＦ２）よりも、上部に位置させるようにして、カバーウィンドウ１００の側面１３０を研磨することができる。これによって、図３に示すように、第１研磨面１３１についての第１幅が、第２研磨面１３２についての第２幅よりも実質的に大きいカバーウィンドウ１００が形成されうる。
研磨部材１２００の加工面１２３０に対するカバーウィンドウ１００の相対的な高さを調節することで、第１研磨面１３１の第１幅と、第２研磨面１３２の第２幅を調節することができる。カバーウィンドウ１００が研磨部材１２００に比べて相対的に高く位置するほど、言い換えると、ＣＦ１がＣＦ２より高く位置するほど、第１研磨面１３１の第１幅と第２研磨面１３２の第２幅との差が増加できる。例えば、カバーウィンドウ１００の側面１３０の上端部を第１面１１０に対して実質的に平行に約１５０μｍまたはそれ以上（図３のｄ１≧約１５０μｍ）研磨し、カバーウィンドウ１００の側面１３０の下端部を第２面１２０に対して実質的に平行に約５０μｍまたはそれ以上（図３のｄ２≧約５０μｍ）研磨するように研磨部材１２００に対して相対的なカバーウィンドウ１００の高さを調節することができる。例示的な実施形態において、第１研磨面１３１と第２研磨面１３２は、第１研磨面１３１の幅Ｗ１と第２研磨面１３２の幅Ｗ２との割合が約１．５：１乃至約３：１位になるように形成されうる。
比較例に係るカバーウィンドウの研磨工程において、カバーウィンドウの側面の上端と下端の研磨長さが実質的に同一な対称的研磨工程が遂行できる。比較例に係る対称的研磨工程と本発明の例示的な実施形態に係る非対称的研磨工程とを比較すると、以下の表１の通りである。
Figure 0007071806000001
表１のように、同一の条件でカバーウィンドウの側面の上端部及び下端部の研磨寸法のみを異にしてカバーウィンドウの曲げ強度を測定した場合に、非対称の研磨を行った場合、対称の研磨を行った場合に比べて、カバーウィンドウの強度が高いことを確認することができる。カバーウィンドウ母基板の上面にスクライブ（scribe）ラインを形成し、前記スクライブラインに沿ってカバーウィンドウ母基板を切断してカバーウィンドウを獲得する場合に、カバーウィンドウの側面の上端部にクラックが集中的に形成されうる。これによって、カバーウィンドウの側面を非対称に研磨して上端の研磨長さが下端の研磨長さより実質的に大きい場合に、クラックが集中的に形成されていたカバーウィンドウの側面の上端部が研磨されて除去され、クラックが減少しうる。結果的に、カバーウィンドウの強度の弱化を誘発するクラックが減少するにつれて、非対称に研磨されたカバーウィンドウは、対称に研磨されたカバーウィンドウに比べて機械的強度が向上できる。
一部の例示的な実施形態において、研磨部材１２００の第１乃至第３加工面１２３１、１２３２、１２３３を全て用いて第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３を同時に形成することができる。他の実施形態において、研磨部材１２００の第１及び第２加工面１２３１、１２３２を用いて第１及び第２研磨面１３１、１３２を同時に形成することができる。この場合、研磨されていない側面１３０は研磨部材１２００と異なる研磨手段を用いて研磨することによって、第３研磨面１３３を形成することもできる。
前述したカバーウィンドウの研磨工程は、コンピュータ数値制御（computer numerical control；ＣＮＣ）工程によりなされることができる。この場合、要求される明細によって精密な研磨工程が遂行できる。
図１１は、本発明の他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための側面図である。
図１１を参照すると、本発明の他の例示的な実施形態において、研磨工程により第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３を形成した後、第１面１１０と第１研磨面１３１との間、第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間、第３研磨面１３３と第２研磨面１３２との間、及び第２研磨面１３２と第２面１２０との間のうち、少なくとも１つに追加研磨面１４０を形成する追加研磨工程が遂行できる。
実施形態に従って、第１面１１０と第１研磨面１３１との間に第１追加研磨面１４１を形成し、第２面１２０と第２研磨面１３２との間に第２追加研磨面１４２形成し、第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間に第３追加研磨面１４３を形成し、第２研磨面１３２と第３研磨面１３３との間に第４追加研磨面１４４を形成することができる。
追加研磨面１４０が実質的に丸くなる（rounded）ように形成されうる。例えば、追加研磨面１４０はカバーウィンドウ１００の内部から外部に向かって凸の曲面を有するように形成されうる。これによって、カバーウィンドウ１００が外部から衝撃を受けても、第１面１１０と第１研磨面１３１との間、第１研磨面１３１と第３研磨面１３３との間、第３研磨面１３３と第２研磨面１３２との間、及び第２研磨面１３２と第２面１２０との間に衝撃が集中することを防止することができる。
図１２は、本発明の更に他の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウの製造方法を示すための図である。図１３ａ～１３ｂは、本発明の更に他の例示的な実施形態によって形成されるカバーウィンドウの一構成を示すための断面図である。例えば、図１２はカバーウィンドウのヒーリング工程を図示し、図１３ａは研磨工程後、研磨面に形成されたクラックを図示し、図１３ｂはヒーリング工程により形成されたブラントを図示する。
図１２及び図１３ａ～１３ｂを参照すると、本発明の更に他の例示的な実施形態において、研磨工程により第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３を形成した後、または追加研磨工程により追加研磨面１４０を形成した後、カバーウィンドウ１００をガラスエッチング／ヒーリング用組成物に浸漬させるヒーリング工程が遂行できる。
研磨工程を経た第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３及び／又は追加研磨工程を経た追加研磨面１４０上には、図１３ａに示すように、不規則な形態のクラックまたは欠陥などが存在することがある。また、研磨工程を経た第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３及び／又は追加研磨工程を経た追加研磨面１４０の表面の下には表面下欠陥（subsurface damage；ＳＳＤ）が発生しうる。以下では説明の便宜のために、このようなクラック、欠陥、及びＳＳＤを全てクラックと称する。このようなクラックはカバーウィンドウ１００の機械的強度を低下させ、延伸率を減少させることができる。
ガラスエッチング／ヒーリング用組成物１３００が入っている容器に第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３が浸るようにカバーウィンドウ１００を浸漬させて第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３をヒーリングさせることができる。例えば、カバーウィンドウ１００をガラスエッチング／ヒーリング用組成物１３００に約数分位の間浸漬させることができる。ガラスエッチング／ヒーリング用組成物１３００は、例えば、フッ化水素（hydrogen fluoride；ＨＦ）または水酸化ナトリウム（sodium hydroxide）を含むことができる。
このようなヒーリング工程によりクラックの周囲のガラスが溶解及びエッチングされて、クラックの深さ方向の断面が半円型であるブラント（blunt）１６０が形成されうる。クラックの半値幅（ｒ）とカバーウィンドウ１００に加えられる応力（ａ）との関係は、以下の式で表現できる。なお、クラックの半値幅（ｒ）は、クラック誘発方向でのクラックの寸法の半分の値である。
Figure 0007071806000002
前記の式で、前記ａは応力を意味し、前記Ｋｉｃはカバーウィンドウ１００の応力集中係数を意味し、前記Ｙは前記クラックのクラックチップ（tip）形状係数を意味し、前記ｒはクラックの長さを意味する。
図１３ａに示すように、ヒーリング工程の前には第１乃至第３研磨面１３１、１３２、１３３上には尖った形状のクラックが形成されうる。このようなクラックは相対的に小さな幅を有することによって、ｒが相対的に小さく、したがって、応力（ａ）が相対的に大きいことがある。しかしながら、ヒーリング工程によりブラント１６０が形成される場合にはｒが大きくなり、これによって、応力（ａ）が減少できる。このような応力の減少によって、カバーウィンドウ１００の延伸率が増加し、カバーウィンドウ１００の機械的強度が増加しうる。
図１４は、本発明の例示的な実施形態に係る表示装置を示すための断面図である。
図１４を参照すると、本発明の例示的な実施形態に係る表示装置１０は、表示パネル２００、表示パネル２００上に配置されるタッチパネル３００、タッチパネル３００上に配置されるカバーウィンドウ１００、及びカバーウィンドウ１００と結合されて表示パネル２００の下部を囲むセットフレーム４００を含むことができる。表示装置１０に含まれるカバーウィンドウ１００は、図１乃至図６を参照して説明されたカバーウィンドウ１００と実質的に同一であるので、これに対する詳細な説明は省略する。
表示パネル２００は映像を表示することができる。表示パネル２００は特別に限定されるものではなく、例えば、有機発光表示パネル、液晶表示パネル、プラズマ表示パネル、電気泳動表示パネルなどの多様な表示パネルを含むことができる。
タッチパネル３００は、表示パネル２００とカバーウィンドウ１００との間に配置できる。タッチパネル３００は、カバーウィンドウ１００の外部から提供されるタッチ信号を受信することができる。タッチパネル３００は、タッチ信号を電気的信号に変換して表示パネル２００に提供することができる。
実施形態に従って、タッチパネル３００は静電容量方式のタッチパネルを含むことができる。しかしながら、本発明の例示的な実施形態に係るタッチパネル３００はこれに限定されず、抵抗膜方式または電子磁場方式のタッチパネルを含むこともできる。
タッチパネル３００上にはカバーウィンドウ１００が配置できる。カバーウィンドウ１００は表示装置１０の全面に配置されて、表示パネル２００、タッチパネル３００などを保護することができる。
図１４には図示してはいないが、タッチパネル３００とカバーウィンドウ１００との間には偏光部材が配置できる。前記偏光部材は外光反射を抑制して表示パネル２００により表示される映像の視認性を向上させることができる。
実施形態により、表示パネル２００はフレキシブル特性を有することができる。表示パネル２００がフレキシブルな特性を有することによって、表示装置１０が撓む場合に、カバーウィンドウ１００も一定の曲率を有するように撓むことができる。この場合、カバーウィンドウ１００に、撓みに伴う応力が発生することがあり、これによって、カバーウィンドウ１００上に形成されたクラックがカバーウィンドウ１００の内側の部分へと進行する力が増加しうる。しかし、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ１００は、側面１３０に第１研磨面１３１、第２研磨面１３２、及び第３研磨面１３３が形成され、水平方向に延長される研磨パターン１５０を含むことによって、このようなクラックが形成されること、または成長することを防止することができ、表示装置１０の機械的強度が増加できる。
本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウは、コンピュータ、ノートブック、携帯電話、スマートフォン、スマートパッド、ＰＭＰ、ＰＤＡ、ＭＰ３プレーヤーなどに含まれる表示装置に適用できる。
以上、本発明の例示的な実施形態に係るカバーウィンドウ、前記カバーウィンドウを含む表示装置、及び前記カバーウィンドウの製造方法に対し、図面を参照して説明したが、説示した実施形態は例示的なものであって、以下の請求範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で該当技術分野における通常の知識を有する者により修正及び変更可能である。
１００ カバーウィンドウ
１１０ 第１面
１２０ 第２面
１３１ 第１研磨面
１３２ 第２研磨面
１３３ 第３研磨面
１４０ 追加研磨面
１５０ 線状の研磨パターン
１６０ ブラント
２００ 表示パネル
１０００ カバーウィンドウ母基板

Claims (12)

  1. 第１面と、
    前記第１面と対向する第２面と、
    前記第１面の端部から第１方向に沿って延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面と、
    前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を含み、
    前記第１研磨面と前記第２研磨面は、カバーウィンドウの厚みの中心を通って前記第１面と平行である中心面を基準に、互いに非対称であり、
    前記第１方向での前記第１研磨面の幅である第１幅と、前記第２方向での前記第２研磨面の幅である第２幅との割合は１．５：１乃至３：１であることを特徴とするカバーウィンドウ。
  2. 前記第１幅と前記第２幅との割合は１．５：１より大きく、270／90：１より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のカバーウィンドウ。
  3. 前記第１幅と前記第２幅との割合は１．５：１乃至190／110：１であることを特徴とする、請求項１に記載のカバーウィンドウ。
  4. 前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長され、前記第１面に対して直交する第３研磨面をさらに含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のカバーウィンドウ。
  5. 前記第１面と前記第１研磨面との間、前記第１研磨面と前記第３研磨面との間、前記第３研磨面と前記第２研磨面との間、及び前記第２研磨面と前記第２面との間のうち、少なくとも１つに位置するように形成される追加研磨面をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載のカバーウィンドウ。
  6. 前記追加研磨面は丸みが付けられた（rounded）ことを特徴とする、請求項５に記載のカバーウィンドウ。
  7. 第１面と、
    前記第１面と対向する第２面と、
    前記第１面の端部から第１方向に沿って延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面と、
    前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面とを含むカバーウィンドウであって、
    前記第１研磨面及び前記第２研磨面上には、前記第１面に対して平行に、連続して延長される陰刻または陽刻のパターンとしての複数の研磨パターンが形成され、
    前記第１乃至第２研磨面の研磨パターンは、カバーウィンドウの全周にわたって延長されていることを特徴とする、カバーウィンドウ。
  8. 前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長され、前記第１面に対して直交する第３研磨面をさらに含み、
    前記第３研磨面上には、前記第１面に対して平行に、連続して延長される陰刻または陽刻のパターンとしての複数の研磨パターンが形成され、
    前記第１乃至第２研磨面の研磨パターンは、隣接する研磨パターン間の距離が互いに同一であることを特徴とする、請求項７に記載のカバーウィンドウ。
  9. カバーウィンドウ母基板を切断して第１面、前記第１面と対向する第２面、及び前記第１面と前記第２面との間に位置し、前記第１面に対して直交する側面を含むカバーウィンドウを獲得するステップと、
    前記カバーウィンドウの側面を加工するステップとを含み、
    前記カバーウィンドウの側面を加工するステップは、
    前記第１面と前記側面との間の角部を研磨して前記第１面の端部から第１方向に沿って
    延長され、第１傾斜角を有する第１研磨面を形成するステップと、
    前記第２面と前記側面との間の角部を研磨して前記第２面の端部から第２方向に沿って延長され、第２傾斜角を有する第２研磨面を形成するステップとを含み、
    前記第１研磨面と前記第２研磨面は、カバーウィンドウの厚みの中心を通って前記第１面と平行である中心面を基準に、互いに非対称であり、
    前記第１方向での前記第１研磨面の幅である第１幅と、前記第２方向での前記第２研磨面の幅である第２幅との割合は１．５：１乃至３：１であることを特徴とする、カバーウィンドウの製造方法。
  10. 前記第１幅と前記第２幅との割合は１．５：１より大きく、270／90：１より小さいことを特徴とする、請求項９に記載のカバーウィンドウの製造方法。
  11. 前記カバーウィンドウの側面を加工するステップは、前記側面を研磨して前記第１研磨面の端部から前記第２研磨面の端部まで延長され、前記第１面に対して直交する第３研磨面を形成するステップをさらに含み、
    前記第１研磨面、前記第２研磨面、及び前記第３研磨面には、いずれにも、前記第１面に対して平行に、連続して延長される陰刻または陽刻のパターンとしての複数の研磨パターンが形成されることを特徴とする、請求項９または１０に記載のカバーウィンドウの製造方法。
  12. 前記第１乃至第３研磨面の研磨パターンは、カバーウィンドウの全周にわたって延長されており、隣接する研磨パターン間の距離が互いに同一であることを特徴とする、請求項１１に記載のカバーウィンドウ。
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