JP7068477B2 - 発酵食品包装用パウチ、それを利用した発酵食品包装方法、及び包装用パウチ - Google Patents

Description

本発明は、発酵食品包装用パウチ、及びそれを利用した発酵食品包装方法、並びに包装用パウチに関する。

キムチのような発酵食品は、包装後、流通過程などにおいて発酵が進むので、ガスが排出される。

併せて、発酵食品以外にも、食料品及び工産品のような各種製品からは、ガスが発生し、そのようなガスは、製品が保管されるパウチのような包装手段の嵩を増大させる。従って、そのようなパウチのような包装手段破損に至る影響を及ぼすので、製品品質低下の原因になっている。

そのような理由により、発酵食品製造メーカーにおいては、包装手段にガス吸収剤を付着させたり、ガスが排出されるように、包装手段の製品投入口一部を密封しなかったりする方法を利用している。

しかし、包装手段にガス吸収剤を付着させる場合、発酵食品の液状物質により、ガス吸収剤組織表面の微細孔が詰まったり、ガス吸収剤の吸収限界を超えたりするとき、それ以上のガス吸収を期待することができず、発酵食品から排出されるガスが、包装手段破損に至る影響を及ぼす問題があり、包装手段の製品投入口一部を密封しない場合、発酵食品の液状物質が未密封部位を介して流れ出し、消費者に不都合を及ぼす問題があった。それだけではなく、密封されていない部分を介し、外部異物が浸透し、製品が汚染するというような問題が生じた。

前述の問題を解消するために、特許文献１などに開示されているように、容器に複雑な迷路構造を導入し、液状のような発酵食品は、排出されずに、ガスが排出されるようにしている。

しかし、前記迷路構造は、覆いを別途に含み、発酵食品投入後、覆いを覆うことによって密封がなされる包装用容器にだけ適用可能であるのみ、発酵食品投入後、シーリングなどを介して密封がなされる包装用パウチなどには、適用が困難であるという問題があった。

大韓民国公開実用新案公報第２０－２０１１－００１１５６８号明細書

本発明は、前述のような問題点を解決するために案出されたものであり、本発明は、前述のような従来の問題点を解決するために提案されたものであり、迷路シーリング部を介してガス排出がなされることにより、ガス吸収剤なしにも、ガスによる破損を防止させる発酵食品包装用パウチ、及びそれを利用した発酵食品包装方法を提供するところにその目的がある。

本発明の他の課題は、包装用パウチであり、内部の製品から発生したガス排出がなされながら、液状製品の流出は、防止することができ、外部から異物などが浸透することを防止する包装用パウチを提供することである。

本発明の他の課題は、包装用パウチであり、製品投入口とガス排出部との構成が簡便であり、製造コストが節減される包装用パウチを提供することである。

本発明の目的を達成するための一様態として、袋形態に形成される本体と、前記本体内部と連通するように形成される製品投入部と、前記本体内部及び前記製品投入部と連通するように形成されるが、複数個分岐の迷路シーリング部が形成されたガス排出部と、を含む発酵食品包装用パウチを提供する。

また、本発明の目的を達成するための他の様態として、
（ａ）袋形態に形成される本体と、前記本体内部と連通するように形成される製品投入部と、前記本体内部及び前記製品投入部と連通するように形成されるが、複数個分岐の迷路シーリング部が形成されたガス排出部と、を含む発酵食品包装用パウチを準備する段階と、（ｂ）前記発酵食品包装用パウチ内に発酵食品を投入する段階と、（Ｃ）前記発酵食品包装用パウチを密封する段階と、を含む発酵食品包装方法を提供する。

また、本発明の目的を達成するための他の様態として、
袋形態に形成される本体と、前記本体内部と連通し、複数個のシーリング領域、及び前記シーリング領域間のオープン領域によって構成される迷路シーリング部を有するガス排出部と、を含み、
前記ガス排出部は、下部分に位置しながら、少なくとも一部分が前記本体内部と連通する第１領域、前記第１領域上に位置し、前記第１領域と連結され、所定長の連結ラインを有する第２領域、及び前記第２領域の上部分に位置し、前記第２領域と連結され、排出ラインを有する第３領域を含み、前記ガス排出部は、所定面積の循環領域を有し、前記循環領域内には、流出された液状物を前記本体にさらに戻す循環構造が形成された包装用パウチを提供する。

また、本発明の目的を達成するための他の様態として、
袋形態に形成される本体と、前記本体内部と連通するように形成される製品投入部と、前記本体内部及び前記製品投入部と連通するように形成されるガス排出部と、を含む包装用パウチを提供する。

本発明による発酵食品包装用パウチは、迷路シーリング部が形成されたガス排出部を含む。従って、流通過程などにおいて、迷路シーリング部によって本体内発酵食品の液状物質の流出は遮断され、発酵食品からの発生ガスは、円滑に排出されるので、ガス吸収剤なしにも、ガス発生による破損が防止されうる。

併せて、本発明の実施形態のようなガス排出部が設けられることにより、製品から発生するガスが排出されうると共に、液状物の流出が防止されうる。併せて、異物の浸透が防止されることにより、衛生にも有利である。

また、実施形態により、外被部と内皮部とが設けられ、該内皮部は、製品投入部とガス排出部との内面を形成することにより、製品投入部とガス排出部との構成工程が簡単になされ、製造コストが節減されうる。

本発明による発酵食品包装用パウチの構造について説明するための不使用状態斜視図である。 本発明による発酵食品包装用パウチの構造について説明するための不使用状態断面図である。 本発明による発酵食品包装用パウチにおいて、製品投入部に弁が形成された例を示した例示図である。 本発明の、ガス排出部に適用された迷路シーリング部の多様な実施形態を示す図である。 本発明の、ガス排出部に適用された迷路シーリング部の多様な実施形態を示す図である。 本発明の、ガス排出部に適用された迷路シーリング部の多様な実施形態を示す図である。 本発明の、ガス排出部に適用された迷路シーリング部の多様な実施形態を示す図である。 本発明の、ガス排出部に適用された迷路シーリング部の多様な実施形態を示す図である。 本発明による発酵食品包装用パウチにおいて、ガス排出部につまみが形成された例を示した例示図である。 本発明による発酵食品包装方法の概略的工程図である。 本発明による発酵食品包装方法において、発酵食品を投入する段階について説明するための例示図である。 本発明による発酵食品包装方法において、製品投入部を密封する段階について説明するための例示図である。 本発明の第２実施形態による包装用パウチを図示した図である。 本発明の第２実施形態による包装用パウチのガス排出部を拡大図示した図である。 本発明の第２実施形態による包装用パウチのガス排出部の第１領域、第２領域、及び第３領域をそれぞれ拡大図示した図である。 本発明の第２実施形態による包装用パウチのガス排出部の第１領域、第２領域、及び第３領域をそれぞれ拡大図示した図である。 本発明の第２実施形態による包装用パウチのガス排出部の第１領域、第２領域、及び第３領域をそれぞれ拡大図示した図である。 本発明の第２実施形態によるガス排出部内のガスの移動と、液状物の移動とを示した図である。 本発明の実施形態による包装用パウチの各部寸法比を示した図である。 本発明の第３実施形態による包装用パウチを示した図である。 本発明の第３実施形態による包装用パウチを示した図である。

本発明の一実施形態による発酵食品包装用パウチは、袋形態に形成される本体と、前記本体内部と連通するように形成される製品投入部と、前記本体内部及び前記製品投入部と連通するように形成されるが、複数個分岐の迷路シーリング部が形成されたガス排出部と、を含む。

以下、添付された図面を参照し、本発明による望ましい実施形態について説明する。

図１及び図２を参照すれば、本発明による発酵食品包装用パウチＡは、本体１０と、製品投入部２０と、ガス排出部３０と、を含む。

そのような本発明について、具体的に説明する。

まず、前記本体１０は、袋形態に形成される。

従って、前記本体１０内部空間を介し、一定容量の発酵食品１００が収容されうる。

その場合、前記発酵食品１００は、製品保管（生産、流通、販売）時、ガスが排出される食品であり、粉または液状物質を含むものでもあり、一例として、キムチ、醤油類、塩辛、納豆、漬物、発酵乳（ヨーグルト飲料、ヨーグルトなど）、発酵酒（濁り酒、ビール、ワイン）でもある。

前記製品投入部２０は、前記本体１０内部空間と連通するように形成される。

従って、前記製品投入部２０上端を開け、発酵食品投入器２００を投入することにより、前記発酵食品投入器２００から排出される前記発酵食品１００が本体１０内に収容されうる。

図３を参照すれば、前記製品投入部２０は、弁２１を含んでもよい。

従って、前記本体１０内に収容される前記発酵食品１００から、相対的に多量のガスが発生するとき、前記製品投入部２０の弁２１が開放されることにより、ガス排出が円滑になる。

ここで、前記弁２１は、開放されることにより、ガス排出が可能なものであるならば、いかなる構造のものでもよく、その一例としては、許容圧力以上で自動開放される自動開閉弁でもある。

一方、前記製品投入口２０には、発酵食品１００が投入された後、製品投入口２０を密封したり、折り込んだりすることができるように、ガイド部（図示せず）が具備されうる。

該ガイド部は、仮想または実際の部分でもって、当該機能を遂行することができるものであるならば、いかなる部分でも、制限なしに可能である。

さらに具体的には、前記製品投入部２０は、折り込みガイド部を含んでもよい。該折り込みガイド部は、製品投入部２０の後端にも含まれる。そのような製品投入部２０は、本体１０内に発酵食品１００が投入された後、該折り込みガイド部によって下部に折り込まれるので、本体１０内に収容された発酵食品１００が、製品投入部２０側に移動することを制限することができる。従って、前記製品投入部２０に弁２１が含まれても、前記弁２１を介する発酵食品１００の排出が遮断されうる。そのような前記製品投入部２０の折り込み部位は、平常時、ガス排出部３０にガスが排出されるように、一定圧力を加え、許容圧力以上においては、折り込み部位が解除されることにより、弁２１を介してガスが排出されるのである。

併せて、前記製品投入部２０は、シーリングガイド部を含んでもよい。該シーリングガイド部は、製品投入部２０の先端にも含まれる。具体的には、該シーリングガイド部は、弁２１より、製品投入部２０の先端と近くの部分にも形成される。

その場合、前記シーリングガイド部は、通常のいかなるシーリング方法を介してシーリングしてもよいが、一例として、熱接着シーリングを利用することができる。そのようなシーリングを介して、製品投入口２０から、ガス及び発酵食品１００が排出されることを遮断することができる。

前記ガス排出部３０は、本体１０内部及び製品投入部２０と連通するように形成されるが、複数分岐の迷路シーリング部３１が形成される。そのような迷路シーリング部３１は、図４ないし図８でのような多様な構造にも形成される。

具体的には、図４を参照すれば、前記迷路シーリング部３１は、通路部３３とシーリング部３５とを含み、通路部３３を介し、本体１０内部のガスだけ排出され、発酵食品１００の排出を遮断することができる。そのような迷路シーリング部３１は、いかなる構造によっても、制限なしに形成される。具体的には、前記通路部３３は、上向き傾斜部３３ａと連通される下向き傾斜部３３ｂを含み、ガス以外の物質は、下向き傾斜部３３ｂを介し、さらに下向きに誘導することにより、外部排出を抑制することができる。

あるいは、図５でのように、前記迷路シーリング部３１に、本体１０内部と連通するボトルネック構造３３ｃを適用し、ガス排出部３０の排出圧力を高めることができ、そのようなボトルネック構造３３ｃに、相対的に幅が狭い液体流入口を形成することにより、迷路シーリング部３１に流入された液体を、さらに本体１０内部に誘導することができる。併せて、迷路シーリング部３１内には、ボトルネック構造３３ｃを介し、迷路シーリング部３１に流入された液体を、さらに本体１０内部に排出させる液体排出口３３ｃ’が具備されてもよい。また、そのようなボトルネック構造３３ｃにより、ガス排出部３０の排出圧力が高くなるので、外部の異物浸透が遮断されうる。

あるいは、図６でのように、前記迷路シーリング部３１に、複数の突出部３３ｄを含み、ガス以外の物質が、上向き傾斜部３３ａに沿い、ガス排出部３０側に上昇移動することを防止することができる。すなわち、上向き傾斜部３３ａに沿って移動するガス以外の液状物質は、突出部３３ｄに掛かると共に、重力により、下向きに落ちることになり、さらに本体１０内部に誘導することができる。

以上のような構造の迷路シーリング部３１により、本体１０内に収容される発酵食品１００から発生するガスだけ排出されるのみ、発酵食品１００の排出が遮断されうる。

ここで、前記迷路シーリング部３１は、ガスだけ排出され、発酵食品１００の排出を遮断することができる限り、図４ないし図８に図示されているような多様な形態にも形成される。

また、前記ガス排出部３０は、ドットシーリング部３７（図５）を含んでもよい。

従って、前記ドットシーリング部３７により、前記ガス排出部３０シーリングの堅固さが向上するだけではなく、耐久性が向上する。

このとき、前記ドットシーリング部３７は、前記迷路シーリング部３１下部にも形成される。

また、図９を参照すれば、前記ガス排出部３０は、つまみ３９をさらに含んでもよい。

従って、前記つまみ３９を含むことにより、把持が安定するので、本発明による発酵食品包装用パウチＡの運搬が容易にもなる。また、前記つまみ３９を含むことにより、発酵食品１００が投入された包装用パウチＡの流通過程において、製品投入部２０が折り込まれるように誘導することができる。

このとき、前記つまみ３９は、別途結合する成形部材（図示せず）をさらに含んでもよい。

従って、前記成形部材を巻き付けてつまむことにより、前記つまみ３９の把持がさらに安定するだけではなく、前記つまみ３９の耐久性が向上する。

図１０に図示されているように本発明の他の様態である発酵食品包装方法は、（ａ）発酵食品包装用パウチを準備する段階と、（ｂ）発酵食品を投入する段階と、（ｃ）密封する段階と、を含む。

発酵食品包装用パウチを準備する（ａ）段階は、袋形態に形成される本体１０と、前記本体１０内部と連通するように形成される製品投入部２０と、前記本体１０内部及び前記製品投入部２０と連通するように形成されるが、複数個分岐の迷路シーリング部３１が形成されたガス排出部３０と、を含む発酵食品包装用パウチＡを準備する。

このとき、前記製品投入部２０は、前記弁２１をさらに含んでもよいが、前記弁２１を介し、前記本体１０内に収容される前記発酵品１００から発生するガスが排出されうる。

また、前記ガス排出部３０は、前記ドットシーリング部３７（図５）をさらに含んでもよいが、前記ドットシーリング部３７により、前記ガス排出部３０のシーリング堅固さ及び耐久性が向上する。

また、前記ガス排出部３０は、前記つまみ３９をさらに含んでもよいが、前記つまみ３９によって把持が安定して本発、による発酵食品包装用パウチＡの運搬が容易になる。

発酵食品を投入する（ｂ）段階は、前記発酵食品包装用パウチＡ内に、前記発酵食品１００を投入する。

このとき、前記発酵食品包装用パウチＡの前記製品投入部２０内側には、前記発酵食品投入器２００先端が投入されるので、前記発酵食品投入器２００から排出される前記発酵食品１００が、前記発酵食品包装用パウチＡ内に円滑にも投入される。

ここで、前記発酵食品投入器２００は、前記発酵食品１００投入後、前記発酵食品包装用パウチＡから除去されるので、その後、前記発酵食品包装用パウチＡが密封されうる。

密封する（ｃ）段階は、前記発酵食品包装用パウチＡを密封する。

このとき、前記発酵食品包装用パウチＡは、製品投入部２０上端がシーリングされることによっても密封される。その場合、製品投入部２０の上端シーリングは、シーリングガイド部に沿っても密封される。

ここで、前記製品投入部２０上端のシーリングは、密封が堅く維持させるものであるならば、一般的ないかなるシーリング方法によってもよい。その一例としては、熱接着でもあり、製品投入部２０から、ガス及び発酵食品１００の排出を遮断するようにもシーリングされる。

一方、前記製品投入部２０の上端を密封する（ｃ）段階の以前がその後には、製品投入部２０を折り込む段階を追加して含んでもよい。このとき、製品投入部２０は、折り込みガイド部に沿っても折り込まれる。

本発明による発酵食品包装用パウチＡを利用した発酵食品１００包装について詳細に説明すれば、次の通りである。

本発明による発酵食品包装用パウチＡは、前記本体１０内部と連通する前記製品投入部２０を含む。

従って、図１１に図示されているように、前記発酵食品投入器２００の先端を、上端が開いた前記製品投入部２０に投入すれば、前記発酵食品投入器２００から排出される前記発酵食品１００が前記本体１０内にも収容される。

ただし、前記本体１０内に収容される前記発酵食品１００は、前記製品投入部２０を介しもて流出される。

しかし、本発明において、前記製品投入部２０は、図１２に図示されているように、前記発酵食品１００投入後、前記発酵食品投入器２００が除去された状態において、その上端がシーリングされて密封されるが、前記製品投入部２０を介する前記発酵食品１００の流出が防止されうる。

一方、本発明による発酵食品包装用パウチＡは、前記本体１０内に収容された発酵食品１００から発生するガスによって体積が増大加することによっても破損される。

しかし、本発明による発酵食品包装用パウチＡは、前記ガス排出部３０を含むが、前記ガス排出部３０を介してガスが排出されることにより、ガス発生による破損が防止されうる。

すなわち、前記ガス排出部３０には、前記本体１０内部及び前記製品投入部２０と連通する迷路シーリング部３１が形成されるが、前記本体１０内に収容された発酵食品１００から発生するガスが、前記迷路シーリング部３１を介して外部に排出されるので、ガス発生による破損が防止されうる。

ただし、前記迷路シーリング部３１を介し、前記発酵食品１００の液状物質が流出されれば、周辺が汚染され、前記発酵食品１００の品質が低下してしまう。

しかし、前記迷路シーリング部３１は、開放幅が微々たるものであるだけではなく、複数個分岐に分岐され、ガス排出だけ可能であり、前記発酵食品１００の液状物質の流出は、遮断されるので、前記迷路シーリング部３１を介する前記発酵食品１００の液状物質の流出による周辺汚染、及び前記発酵食品１００の品質低下が防止されうる。

一方、前記本体１０内に収容される前記発酵食品１００から相対的に多量のガスが発生する場合、前記迷路シーリング部３１を介するガス排出が停滞してしまい、ガス発生による破損が伴う。

しかし、本発明による発酵食品包装用パウチＡにおいて、前記製品投入部２０は、弁２１（図３）をさらに含む。従って、前記発酵食品１００から相対的に多量のガスが発生するとき、前記迷路シーリング部３１からの排出が停滞するガスは、前記弁２１を介しても排出されるので、前記発酵食品１００から相対的に多量のガスが発生しても、ガス発生による破損が防止されうる。

また、本発明による発酵食品包装用パウチＡの把持が困難である場合、運搬などに困難さが伴う。

しかし、本発明による発酵食品包装用パウチＡにおいて、前記ガス排出部３０は、つまみ３９（図９）をさらに含んでもよいが、前記つまみ３９を巻き付けてつまむことにより、把持が安定しうるので、運搬などが容易である。

前述のように、本発明による発酵食品包装用パウチＡは、前記迷路シーリング部３１が形成された前記ガス排出部３０を含む。従って、流通過程などにおいて、前記迷路シーリング部３１により、前記本体１０内前記発酵食品１００の液状物質の流出は遮断され、前記発酵食品１００からの発生ガスは、円滑に排出されるので、ガス吸収剤なしにも、ガス発生による破損が防止されうる。

また、前述のようなガス排出部３０は、迷路シーリング部３１を有することにより、発酵食品包装用パウチＡ内のガスは排出させるが、外部の異物が内部に浸透することは、防止することができる。

本発明による発酵食品包装方法は、前述の本発明の一様態である発酵食品包装用パウチに記載された事項について、同一にも適用される。

以下においては、図１３ないし図１７を参照して、本発明の他の実施形態による包装用パウチ３００について説明する。

図１３は、本発明の第２実施形態による包装用パウチ３００を図示した図面であり、図１４は、本発明の第２実施形態による包装用パウチ３００のガス排出部３２０を拡大図示した図面であり、図１５ないし図１７は、本発明の第２実施形態による包装用パウチ３００のガス排出部３２０の第１領域４００、第２領域５００及び第３領域６００をそれぞれ拡大図示した図面である。

本発明の他の実施形態による包装用パウチ３００は、袋形態に形成される本体３１０と、前記本体３１０上に具備されるガス排出部３２０と、を含んでもよい。

本実施形態による包装用パウチ３００は、本体３１０内部の製品から発生するガスが排出されうるガス排出部３２０を具備する。このとき、図１３のように、製品投入口（図示せず）が別個に設けられていないか、あるいは製品投入口（図示せず）とガス排出部３２０とが一体に構成され、区分されもしない。例えば、袋形態の本体３１０の一部分がオープンされた状態で、発酵食品などの製品を、前記オープンされた部分を介して投入させ、製品投入口として活用した後、前記オープンされた部分を、少なくとも一部分シーリングし、前記ガス排出部３２０として構成することが可能である。他の例としては、ガス排出部３２０以外の本体３１０の他の部分をオープンさせ、製品を投入させた後で密封させ、包装用パウチ３００にガス排出部３２０だけが残っているようにすることも可能である。ここで、前記ガス排出部３２０が、製品投入口（図示せず）と別個に構成されてもよいということは、言うまでもない。

本体３１０は、所定容積を有する袋形態によって形成されることにより、発酵食品などが収容されうる。本体３１０は、上部がオープンされ、内部がガス排出部３２０と連通される。

前記ガス排出部３２０は、複数個のシーリング領域Ｐと、シーリング領域Ｐを挟んで形成される（または、前記シーリング領域Ｐ間に形成される）オープン領域Ｑと、を含む。このとき、シーリング領域Ｐは、所定面積を有して分散されるように配置されることにより、前記シーリング領域Ｐ間に形成される前記オープン領域Ｑは、複数分岐の通孔を構成し、迷路形態を有する迷路シーリング部Ｒを形成することになる。

そのようなガス排出部３２０は、例えば、所定厚及び所定面積を有するビニール材質の薄膜を互いに面接触させて付着させるが（または、１枚の薄膜を曲げ、一部分が面接触されるようにすることも可能である）、前記ビニール材質の一部領域は、互いに密着して付着され、一部領域は、互いに離隔されるようにすることによっても形成される。前記互いに密着して付着された領域は、前記シーリング領域Ｐを構成し、離隔される領域は、前記オープン領域Ｑを構成することになる。ここで、必ずしもそれらに限定されるものではないということは、言うまでもない。

望ましくは、前記ガス排出部３２０の両側、または本体３１０の上部両側には、所定幅を有するシーリング領域Ｐからなるグリップ領域３３０が形成されうる。一例として、ガス排出部３２０の両側端部のシーリング領域Ｐは、上部分に比べ、下部分が広幅を有する。ユーザは、前記グリップ領域３３０を取り、包装用パウチ３００を移動させることができる。

前記ガス排出部３２０または前記本体３１０は、本体３１０内部の製品を取り出すことができるように、破断可能な破断部（図示せず）を含んでもよい。前記破断部（図示せず）は、例えば、ガス排出部３２０が面方向に分けられて分割されるように構成されるか、あるいは本体３１０の少なくとも一部分を取って破るように構成される部分でもある。

望ましくは、前記ガス排出部３２０は、図１４に図示されているように、中心線Ｃを中心にし、側方向に対称になるようにも構成される。併せて、ガス排出部３２０の中心に位置したシーリング領域Ｐには、所定面積を有して貫通された打孔状の掛けホール３４０が形成されうる。前記掛けホール３４０は、互いに所定距離離隔されるように、複数個形成されうる。前記掛けホール３４０を利用し、ユーザが、本発明による包装用パウチ３００を指に掛けて移動させることができるので、移動便宜性が向上する。併せて、前記掛けホール３４０は、複数個が互いに所定距離を有して離隔されて形成されるので、荷重が分散され、包装用パウチ３００が膨れ上がったり破損されたりすることが防止されうる。

ガス排出部３２０は、下部分に位置する第１領域４００、前記第１領域４００上に位置する第２領域５００、及び前記第２領域５００の上部分に位置する第３領域６００を含んで構成される。

第１領域４００は、ガス排出部３２０の下部分を構成し、下部が、前記本体３１０内部と連通する。第１領域４００は、ボトムシーリング４１０、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂ、ボトムライン部４３０及びトラップ部４４０を含んでも構成される。

ボトムシーリング４１０は、シーリング領域Ｐとして構成される部分であり、前記本体３１０内部の空間上に位置し、水平方向に所定幅を有して延長され、前記本体３１０内部の空間上を、少なくとも一部分カバーする部分である。望ましくは、ボトムシーリング４１０は、上方向に突出したヘッド部４１６を有することができる。併せて、前記ヘッド部４１６は、ボトムシーリング４１０の内側端部部分にも位置する。

ボトムシーリング４１０は、前記オープン領域Ｑによって取り囲まれている。それにより、ボトムシーリング４１０の両端部外側には、下端が本体３１０の内部と連通するサイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂが形成されており、ボトムシーリング４１０の上部には、前記両側のサイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂを連結するボトムライン部４３０が形成されている。

前記ボトムシーリング４１０は、下面部４１２の少なくとも一部分が互いに異なる高さを有する。望ましくは、図１５に図示されているように、ボトムシーリング４１０の下面部４１２の少なくとも一部分は、所定傾斜角度を有する斜面によっても構成される。

そのように、ボトムシーリング４１０の下面部４１２に傾斜角度を有する斜面が設けられることにより、ガス排出部３２０と本体３１０との間部分が折り込まれたとき、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂの断絶が防止されうる。例えば、もしボトムシーリング４１０の下面部４１２が、水平方向に直線状に構成され、均一高を有し、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂが同じ高さを有する場合には、本体３１０とガス排出部３２０とが折り込まれたとき、ボトムシーリング４１０の下面部４１２と、本体３１０とガス排出部３２０との折り込み線が一致する。従って、その場合には、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂがいずれも閉じられる。しかし、本発明の実施形態においては、ボトムシーリング４１０の下面部４１２が部分的に異なる高さを有する。従って、ボトムシーリング４１０の下面部４１２と折り込み線Ｆとが互いに一致しなくなる。従って、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂのうちいずれか一つは、前記折り込み線Ｆから離脱して開かれた状態を維持することができる。

望ましくは、前記ボトムシーリング４１０の上面部４１４の少なくとも一部分も、所定角度を有して傾いた斜面によっても構成される。望ましくは、ボトムシーリング４１０の上面部４１４は、外側方向に下向きに傾いた斜面を有することができる。従って、例えば包装用パウチ３００が逆さまになり、前記サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂを介して液状物があふれた場合にも、包装用パウチ３００が再び正姿勢になれば、前記液状物がボトムシーリング４１０の上面部４１４に沿って下向きに流動する。従って、ボトムシーリング４１０外側のサイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂを介し、本体３１０内部に回収されうる。

トラップ部４４０は、下部がオープンされ、前記本体３１０内部と連通され、上方向に所定深みを有して陥没される部分である。トラップ部４４０は、ボトムシーリング４１０上に位置する。具体的には、ボトムシーリング４１０内側のサイドオープン部４２０Ａ上に、前記ボトムシーリング４１０のヘッド部４１６を取り囲む形態に、∩字形の第１トラップ部４４２が設けられうる。併せて、ボトムシーリング４１０外側のサイドオープン部４２０Ｂ上に、上方向に突出した第２トラップ部４４４が設けられうる。前記ボトムライン部４３０は、前記第１トラップ部４４２と第２トラップ部４４４とを連結することができる。

前述のように、トラップ部４４０が設けられることにより、ガス排出部３２０が折り込まれたり、包装用パウチ３００が逆さまになったりする状態において、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂを介して液状物が流出される場合、前記液状物が、トラップ部４４０内にも捕獲される。従って、液状物の流出が防止されうる。

望ましくは、前述のように、トラップ部４４０は、前記サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂ上に位置することができる。従って、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂを介して流出された液状物は、まず、トラップ部４４０内部に流れ、トラップ部４４０によっても捕獲される。併せて、包装用パウチ３００が正姿勢に復帰すれば、トラップ部４４０内に捕獲されていた液状物は、サイドオープン部４２０Ａ，４２０Ｂを介し、本体３１０内部にさらに容易にも回収される。

第２領域５００は、前記第１領域４００上に位置し、第１領域４００と、後述する第３領域６００とを連結する。第２領域５００は、オープン領域Ｑで構成される所定長の連結ライン５１０を含む。前記連結ライン５１０は、複数本形成され、所定長を有して延長される、第１ライン５１２及び第２ライン５１４を含む。併せて、前記第１ライン５１２と第２ライン５１４は、シーリング領域Ｐで構成されるシーリングライン５２０を挟んで延長される。第１ライン５１２と第２ライン５１４との下端部は、第１領域４００のボトムライン部４３０とも連結される。

シーリングライン５２０は、所定幅を有するが、少なくとも一部分が異なる幅を有することができる。例えば、シーリングライン５２０の上端部に、側方向に突出する所定ヘッド５２２が設けられてもいる。併せて、前記第１ライン５１２及び第２ライン５１４も、一直線で構成されるか、あるいは所定屈曲を有することもできる。

第２領域５００内には、オープン領域Ｑに構成される連結ライン５１０が複数本形成されることにより、ガス排出と液状物回収とが共になされうる。例えば、前記第１ライン５１２を介し、製品から発生したガスが排気されうる。併せて、ガスと共に流出された液状物は、第２ライン５１４を介して流動し、さらに本体３１０内部にも回収される。

前記第３領域６００は、前記第２領域５００の上部分に位置し、前記第２領域５００と連結される部分である。

第３領域６００は、排出領域Ｖを含んでもよい。排出領域Ｖは、ガスを排出することができる排出ライン６１０を有する。排出ライン６１０は、オープン領域Ｑに構成され、一端が、前述の循環領域Ｗ（循環ライン６４０）に連結され、他端は、包装用パウチ３００の外郭部を介し、外部にオープンされ、ガスを外部に排出する排出口６１２を構成することができる。望ましくは、排出ライン６１０は、複数本具備され、前記排出ライン６１０間には、前記シーリング領域Ｐで構成されるドット状の末端シーリング部６２０が具備されうる。望ましくは、前記排出ライン６１０がさまざまな分岐に形成され、前記排出ライン６１０間にドット状の末端シーリング部６２０が設けられうる。ここで、末端シーリング部６２０は、必ずしもその用語に限定され、包装用パウチ３００の末端に配置されるものに限定されるものではない。すなわち、末端シーリング部６２０は、第３領域６００内に形成されたシーリング領域Ｐを総称して意味するのである。

前記第３領域６００内には、循環領域Ｗが設けられうる。循環領域Ｗは、第２領域５００と前記排出領域Ｖとの間に位置し、流出された液状物を本体に戻す循環構造を有する。

例えば、前記循環領域Ｗは、シーリング領域Ｐで構成される１以上の孤立したドット状の循環シーリング６３０、及び前記循環シーリング６３０を取り囲み、オープン領域Ｑに構成される循環ライン６４０を含んでも構成される。すなわち、１以上の孤立した循環シーリング６３０が設けられ、循環ライン６４０が前記循環シーリング６３０を取り囲むことになる。従って、本体から流出された液状物が、前記循環領域Ｗに達すれば、前記液状物は、前記循環シーリング６３０周辺を取り巻いて流動し、前記循環ライン６４０により、第２領域５００に復帰する。次に、前記液状物は、第２領域５００及び第１領域４００を経て、本体３００内部に戻ることができる。そのように、循環シーリング６３０、及び循環シーリング６３０を取り囲む循環ライン６４０によって構成される前記循環構造が設けられることにより、液状物の流出が防止されうる。

それにより、望ましくは、第３領域６００の構成は、図１７に図示されているように、複数個のドット状のシーリング領域Ｐが分散された配置を有することができる。従って、第３領域内のオープン領域Ｑは、迷路形状を有する構成を有することができる。

本実施形態において、循環構造を有する循環領域Ｗは、第３領域６００内に設けられたが、実施形態により、他の部分にも具備され、さまざまな領域にかけても具備される。併せて、第１領域４００、第２領域５００及び第３領域６００の一部分が、液状物の循環に寄与し、実質的に、循環構造の一部分を構成することもできる。すなわち、一例として、前記循環シーリング６３０は、第１領域４００、第２領域５００及び第３領域６００に設けられる所定の孤立したドット状のシーリング領域Ｐによってなり、前記循環ライン６４０は、前記シーリング領域Ｐを取り囲むオープン領域Ｑからもなる。それにより、第１領域４００、第２領域５００及び第３領域６００内に設けられた任意の孤立したドット状のシーリング領域Ｐが、前記循環シーリング６３０を構成することができ、前記循環シーリング６３０を取り囲むオープン領域Ｑが、前記循環ライン６４０を構成することができる。

前述の通り、本発明の実施形態による包装用パウチ３００は、ガス排出には、容易であるが、流出された液状物は、さらに戻す循環構造を有することができる。図１７を参照すれば、本発明の実施形態による包装用パウチ３００のオープン領域Ｑは、１つの孤立したドット状のシーリング領域Ｐによって構成される循環シーリング６３０を基準に循環されるラウンドアバウト（round about）形状のオープン構造を有することができる。それを介し、ガスは、オープン領域Ｑを経て、排出口６１２に抜けることができるが、流出された液状物は、その重さにより、さらに第１ライン５１２または第２ライン５１４を介して下降され、サイドオープン部４２０Ｂを介し、本体３１０に復帰することができる。そのような循環構造は、包装用パウチ３００が逆さまになったり、揺れたりするということにより、大量の液状物が流出されても、排出口６１２に脱け出させない機能を遂行する。

また、循環構造の形状は、ガス排出には、容易であり、液体類は、下降させる一体の構造を有することができる。例えば、図４を参照すれば、循環構造は、上向き傾斜部３３ａと下向き傾斜部３３ｂとの組み合わせを介し、一方通行型にも設けられる。例えば、図７を参照すれば、循環構造は、複数個のチャンバと、各チャンバを連結する通路とが網形態を有することにより、循環機能を有することができる。また、トラップ部４４０が具備されることにより、ボトムシーリング４１０の上面部４１４が斜面によって構成されることなども、そのような循環構造の一部を構成することができる。それ以外外にも、多様な循環構造の形状を有することができ、特定の実施形態及び形態に限定されるものではない。

望ましくは、前記排出ライン６１０の幅Ｄ１は、前記連結ライン５１０の幅Ｄ２よりも狭く構成される。例えば、排出ライン６１０の幅Ｄ１は、４ｍｍないし１０ｍｍでもある。例えば、連結ライン５１０の幅Ｄ２は、７ｍｍないし１３ｍｍでもある。それにより、排出ライン６１０を介してガスが排出されるが、液状物が流出されることが防止されうる。併せて、前述のように、連結ライン５１０及び排出ライン６１０が所定数値範囲を有することにより、連結ライン５１０及び排出ライン６１０を介してガスが排出されうるが、液状物の流出は、防止することができる。すなわち、連結ライン５１０及び排出ライン６１０の幅が、前記範囲より広い場合、液状物が容易に流出され、前記範囲より狭い場合、ガスが排出され難くなる。

望ましくは、ガス排出部３２０に具備されたオープン領域Ｑは、全体的に出口に隣接した部分（排出口６１２に隣接した部分）の幅が、入口に隣接した部分（本体３１０に隣接した部分）の幅より狭く構成される。従って、本体３１０から外部方向に圧力が容易に加えられ、ガス排出が容易になされる一方、排出口６１２を介する外気及び各種異物の浸透が困難になる。従って、ガス排出部３２０は、一方通行弁のような機能を有することができる。それにより、包装用パウチ３００内に入れられた食物などに異物が浸透することが防止され、衛生上有利であるという効果を有することができる。

図１８は、本発明の実施形態によるガス排出部３２０内のガスの移動と、液状物の移動とを示した図面である。図１８の左側の矢印Ｍは、ガスの移動を示し、右側の矢印Ｎは、液状物（例えば、キムチ液）の移動を示す。矢印Ｍのように、気体は、外部に排出される一方、矢印Ｎのように、液状物は、たとえ一部がガス排出部３２０内部に流出されても、トラップ部４４０によって捕獲されるか、あるいは循環構造を介して循環し、本体３１０内部にさらに復帰して回収されうる。

図１９は、本発明の実施形態による包装用パウチ３００の各部寸法比を示した図面である。Ｈ１ないしＨ１１によって表示された各部分の寸法の比率は、例えば、Ｈ１：Ｈ２：Ｈ３：Ｈ４：Ｈ５：Ｈ６：Ｈ７：Ｈ８：Ｈ９：Ｈ１０：Ｈ１１＝２４０：８０：４０：１０：２０：３６：４０：６０：１０：１０：４０でもある。

本発明の実施形態のようなガス排出部３２０が設けられるにより、製品から発生するガスが排出されうると共に、液状物の流出が防止されうる。併せて、異物の浸透が防止されることにより、衛生上でも有利である。

図２０及び図２１は、本発明の第３実施形態による包装用パウチ７００を示したものである。

本発明の他の実施形態による包装用パウチ７００は、袋形態に形成される本体７１０と、前記本体７１０内部と連通するように形成される製品投入部７２０と、前記本体７１０内部及び前記製品投入部７２０と連通するように形成されるガス排出部７３０と、を含む。

本実施形態による包装用パウチ７００は、本体７１０内部と連通されて製品が投入されうるように、投入口７２２を有する製品投入部７２０と、本体７１０内部の製品から生成されるガスが排出されうるガス排出部７３０とが互いに別個に具備されるのである。

前記製品投入部７２０と前記ガス排出部７３０は、前記本体７１０の少なくとも一側に設けられるが、少なくとも一部分が互いに対面して重なるようにも具備される。

このとき、前記包装用パウチ７００は、外被部８１０と内皮部８２０とを含んでも構成される。外被部８１０は、前記本体７１０、前記製品投入部７２０及び前記ガス排出部７３０の外側面を形成する。併せて、内皮部８２０は、前記製品投入部７２０と前記ガス排出部７３０とが互いに対面する内側面を形成することができる。このとき、前記製品投入部７２０と前記ガス排出部７３０との内側面は１つの内皮部８２０によって一体に形成され、前記内皮部８２０は、図２１に図示されているように、Ｕ字型に構成され、両側の外側面が前記外被部８１０の内側面に付着することができる。

前記ガス排出部７３０は、前記内皮部８２０と前記外被部８１０とが所定パターンを有して接着され、所定シーリング領域間に、排気領域が形成される構成を有することができる。一例として、前記パターンは、前記シーリング領域の形態と対応し、接着剤が塗布される領域によっても構成される。

本発明の実施形態のように、製品投入部７２０とガス排出部７３０とが具備されることにより、製品を本体７１０内部に容易に投入したり、取り出したりすることができ、併せて、本体７１０内部の製品から発生するガスが排出されうる。特に、実施形態により、外被部８１０と内皮部８２０とが設けられ、内皮部８２０は、製品投入部７２０とガス排出部７３０との内面を形成することにより、製品投入部７２０とガス排出部７３０との構成工程が簡単になされ、製造コストが節減されうる。

以上においては、望ましい実施形態について図示して説明したが、本発明は、前述のような特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れることなしに、当該発明が属する技術分野で当業者により、多様な変形実施が可能であるということは、言うまでもなく、そのような変形実施形態は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されるものではない。

Claims (12)

1. 袋形態に形成される本体と、
   本体内部と連通し、複数個のシーリング領域、及び前記シーリング領域間のオープン領域によって構成される迷路シーリング部を有するガス排出部と、を含み、
   前記ガス排出部は、
   下部分に位置しながら、少なくとも一部分が前記本体内部と連通する第１領域と、
   前記第１領域上に位置し、前記第１領域と連結され、所定長の連結ラインを有する第２領域と、
   前記第２領域の上部分に位置し、前記第２領域と連結され、排出ラインを有する第３領域と、含み、
   前記ガス排出部は、
   所定面積の循環領域を有し、前記循環領域内には、流出された液状物を前記本体にさらに戻す循環構造が形成されており、
   前記循環領域は、前記第３領域内に位置するが、前記第２領域と前記排出ラインとの間に位置している、包装用パウチ。
2. 前記循環構造は、
   前記シーリング領域によって構成される１以上の循環シーリングと、
   前記オープン領域によって構成されて前記循環シーリングを取り囲む循環ラインと、
   を含む、請求項１に記載の包装用パウチ。
3. 前記排出ラインの幅は、前記連結ラインの幅より狭い、請求項１に記載の包装用パウチ。
4. 前記ガス排出部の両側、または本体の上部両側には、前記シーリング領域からなり、所定幅を有するグリップ領域が具備されている、請求項１に記載の包装用パウチ。
5. 前記ガス排出部は、側方向に対称になるように構成され、
   前記ガス排出部の中心部には、所定面積を有して貫通された打孔状の掛けホールが互いに所定間隔を有して複数個形成されている、請求項１に記載の包装用パウチ。
6. 前記ガス排出部または前記本体は、内容物を取り出すことができるように破断可能な破断部を含む、請求項１に記載の包装用パウチ。
7. 袋形態に形成される本体と、
   本体内部と連通し、複数個のシーリング領域、及び前記シーリング領域間のオープン領域によって構成される迷路シーリング部を有するガス排出部と、を含み、
   前記ガス排出部は、
   下部分に位置しながら、少なくとも一部分が前記本体内部と連通する第１領域と、
   前記第１領域上に位置し、前記第１領域と連結され、所定長の連結ラインを有する第２領域と、
   前記第２領域の上部分に位置し、前記第２領域と連結され、排出ラインを有する第３領域と、含み、
   前記ガス排出部は、
   所定面積の循環領域を有し、前記循環領域内には、流出された液状物を前記本体にさらに戻す循環構造が形成されており、
   前記第１領域は、
   前記シーリング領域によって構成され、前記本体上に位置し、水平方向に所定幅を有し、本体内部空間の少なくとも一部分をカバーするボトムシーリングと、
   前記オープン領域によって構成され、ボトムシーリング両側のサイドオープン部と、
   前記オープン領域によって構成され、ボトムシーリング上のボトムライン部と、
   を含む、包装用パウチ。
8. 前記ボトムシーリングは、下面部の少なくとも一部分が、所定傾斜角度を有する斜面で構成される、請求項７に記載の包装用パウチ。
9. 前記ボトムシーリングは、上面部の少なくとも一部分が、所定傾斜角度を有する斜面で構成される、請求項７に記載の包装用パウチ。
10. 前記第１領域は、前記オープン領域によって構成され、前記ボトムシーリング上に位置するが、下部が前記本体内部と連通されて上方向に所定深みを有して陥没されるトラップ部を有する、請求項７に記載の包装用パウチ。
11. 前記トラップ部は、前記ボトムシーリングの両端部に位置し、それぞれサイドオープン部上に位置する、請求項１０に記載の包装用パウチ。
12. 袋形態に形成される本体と、
    本体内部と連通し、複数個のシーリング領域、及び前記シーリング領域間のオープン領域によって構成される迷路シーリング部を有するガス排出部と、を含み、
    前記ガス排出部は、
    下部分に位置しながら、少なくとも一部分が前記本体内部と連通する第１領域と、
    前記第１領域上に位置し、前記第１領域と連結され、所定長の連結ラインを有する第２領域と、
    前記第２領域の上部分に位置し、前記第２領域と連結され、排出ラインを有する第３領域と、含み、
    前記ガス排出部は、
    所定面積の循環領域を有し、前記循環領域内には、流出された液状物を前記本体にさらに戻す循環構造が形成されており、
    前記連結ラインは、前記オープン領域によって構成され、所定長を有して延長される第１ライン、及び第２ラインを含み、
    前記第１ラインと第２ラインは、前記シーリング領域によって構成されるシーリングラインを挟んで延長される、包装用パウチ。

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