KR200359753Y1 - 발효가스 배출구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 김치와 같은 같은 발효식품이 저장되는 비닐 팩 등에 주로 부착(sealing) 사용되는 발효가스 배출구를 제공하기 위한 것이다.

본 고안은 이를 위하여, 발효식품의 저장에 따른 발효가스를 외부로 방출시키기 위하여 비닐 팩(1)에 일체로 접합 사용되는 발효가스 배출구(10)를 구성함에 있어서, 상기 배출구(10)는, 접합부(22)와 돌출 연장부(24)를 포함하며, 그 내부 중앙으로 가스배출통로(26)가 구비된 배출구 본체(20); 및 상기 돌출 연장부(24)에 대하여 탄성 결합되고, 일방으로 개구된 형태를 가지며, 가스 배출공(32)과, 상기 비닐 팩(1)의 내부 팽창압력에 대응하여 자체 탄성력으로 밸브 작용되면서 상기 가스배출통로(26)를 열고 닫는 개폐판(34)이 일체로 만곡 형성된 배출 캡(30)을 포함하여서 된 구성이다.

따라서 본 고안은 가스 배출구조를 지극히 간단히 하면서도 자체 탄성력을 갖는 개폐판의 밸브 작용에 의해 팽창압력에 따른 발효가스의 배출 조작이 신속 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.

Description

발효가스 배출구{Fermentation gas discharge a doby}

본 고안은 김치와 같은 같은 발효식품이 저장되는 비닐 팩 등에 주로부착(sealing) 사용되는 발효가스 배출구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자체 탄성력을 갖는 개폐판의 간단한 밸브 작용에 의해 발효가스의 배출 조작이 신속 용이하게 이루어지도록 한 발효가스 배출구에 관한 것이다.

일반적으로 발효식품은 그 특성상 유통 과정에서 발효가스가 발생되어지고, 이 발효가스에 의해 발효 식품이 저장된 비닐 팩이나 이와 유사한 형태의 용기(포장대)는 그 내부가 팽창되어지기 때문에 이의 적절한 배출이 이루어지지 않는 경우에는 과도한 내부 팽창압에 의해 비닐 팩이나 용기가 터지게 되는 등의 상당한 문제가 발생되는 것이다.

따라서, 종래에도 이러한 발효 식품의 저장에 이용되는 비닐 팩이나 용기에는 발효가스를 외부로 배출하기 위한 다양한 구조의 배출수단들이 강구되어 있으나, 종래 사용되고 있는 배출수단들은 대부분 그 구조가 매우 복잡하고 다수의 구성 부품을 구성되어 있다.

예컨대, 발효가스의 배출 소통을 위한 가스 유입공이 대분분 스프링으로 탄지되는 밸브판이나 볼 등에 의해 개폐 조작되는 구조이기 때문에 내부 팽창압에 따른 밸브판이나 볼의 적정한 상승 조작이 이루어지기 곤란하고, 또한 발효가스의 잦은 배출조작이나 습기에 의해 부식되어 스프링력이 약화되는 경우에는 밸브판 또는 볼이 가스 유입공을 확실하게 막아주지 못하여 비닐 팩 내부로 공기가 역으로 공급되는 문제로 인해 발효식품의 신선도 저하 내지는 부폐 우려를 전혀 배제할 수 없고, 또 금속재의 스프링을 사용하는 경우 녹 발생에 의한 비 위생적인 문제 역시 전혀 배제 할 수 없었던 것이다(국내 실용신안등록 제217273호, 특허공개 제2001-49619호 등 참조).

또한 용기의 뚜껑에 구비된 공기 배출구의 요홈부에 형성된 통기공을 연질 의 개폐판을 별도의 조절구로 조임 조절하여 평상시에는 개폐판에 의한 통기공이 차단되도록 하고, 공기 배출이 요구되는 경우에는 조절구를 풀어 용기 내부의 팽창압력에 의해 들려지는 개폐판에 의해 통기공이 개방되도록 조작하여 용기 내의 발효가스나 팽창공기를 인위적으로 배출시키기 위한 공기 배출구가 알려져 있으나(국내 실용신안등록 제301395호 참조), 이는 용기 내의 발효가스나 팽창공기를 조절구의 조절을 통해 인위적으로 배출시키는 구조이기 때문에 사용이 불편하고, 또한 적절한 발효가스나 팽창공기의 상시 배출이 불 가능하다는 문제가 있는 것이다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 발효가스의 팽창 압력에 대응하여 개폐판이 자체 탄성력에 의해 밸브 기능이 수행되도록 함으로서 가스 배출 구조를 매우 간단히 하면서도 신속 용이한 배출이 가능함에 따라 발효가스의 효율적인 배출 및 발효식품의 저장 유통상의 안전성을 크게 증대시킬 수 있도록 한 발효가스 배출구를 제공함에 있다.

도1은 본 고안에 따른 배출구의 분리 사시도;

도2는 본 고안에 따른 배출구의 조립 측 단면도;

도3은 본 고안에 따른 배출구가 비닐 팩에 장착되어 발효가스가 밸브의 개방 조작에 의해 외부로 배출되는 상태를 보인 사용상태 단면도이다;

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

10: 발효가스 배출구 20: 배출구 본체

22: 접합부 24: 돌출 연장부

24a: 상면 24b: 받침턱

26: 가스배출통로 28: 시트면

29: 걸림요구 30: 배출 캡

32: 가스 배출공 34: 개폐판

36: 걸림턱 40: 배출공간

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 발효가스 배출구의 기술적 특징은, 발효식품의 저장에 따른 발효가스를 외부로 방출시키기 위하여 비닐 팩에 일체로 접합 사용되는 발효가스 배출구를 구성함에 있어서: 상기 배출구는, 비닐팩에 일체로 접합되는 접합부와 돌출 연장부를 포함하며, 그 내부 중앙으로 가스배출통로가 구비된 배출구 본체; 및 상기 돌출 연장부에 대하여 배출통로가 구비되게 상호 결합 고정되고, 일방으로 개구된 형태를 가지며, 가스 배출공과, 상기 비닐 팩의 내부 팽창압력에 대응하여 자체 탄성력에 의해 상기 가스배출통로를 열고 닫을 수 있도록 밸브 작용을 하는 개폐판이 일체로 만곡 형성된 배출 캡을 포함한 구성이다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 개폐판은 그 단면 두께를 상이하게 형성함이 바람직하고, 또, 이 경우 가장자리로부터 가스배출통로와 접하는 중앙 부분을 향해 점차적으로 얇아지도록 구성됨이 가장 바람직하다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 돌출 연장부의 상면으로 관통 형성된 가스배출통로의 상면 둘레로는 상기 개폐판과 동일한 만곡면을 갖는 시트면이 더 대응되게 형성됨이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 돌출 연장부에 대한 배출 캡의 결합은, 상기 돌출 연장부에 형성된 걸림요구와, 상기 배출 캡의 개방단부 내측으로 대응되게 돌출 형성된 걸림턱의 상호 탄성 결합에 의해 고정되도록 구성됨이 바람직하다.

또한 본 고안에 따르면, 상기 배출구 본체로 형성되는 가스배출통로는 상이한 직경을 갖도록 구성함이 바람직하고, 이 경우 발효가스의 가스배출통로 말단부쪽이 초기 유입부쪽에 비하여 적은 직경을 갖도록 구성함이 바람직하다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 및 도2는 본 고안에 따른 발효가스 배출구(10)의 분리 사시도 및 조립단면도를 나타낸 것이다.

이에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 발효가스 배출구(10)는 발효식품의 저장에 따른 발효가스를 외부로 방출시키기 위하여 통상적으로 비닐 팩(1)에 일체로 접합 사용되는 것이며, 비닐 팩(1)의 내부가 발효가스에 의해 일정한 팽창압력이 발생되는 경우에만 첵 밸브(check valve)기능을 수행하여 발효가스의 신속한 배출을 유도하게 되는 것이다.

본 고안에 따른 배출구(10)는, 배출구 본체(20)와 배출 캡(30)으로 구성되고, 이들 구성 부품들은 프라스틱 사출 소재에 의해 사출 성형되고, 조립 사용된다.

발효가스 배출구(10)를 구성하는 배출구 본체(20)는, 비닐 팩(1)의 내부에 수용되어 상호 일체로 접합(sealing)되고, 또한 비닐팩(1)과의 접합 부피를 최소하 하기 위하여 대략 타원체 형태로 이루어진 접합부(22)를 포함한다.

그리고 이 접합부(22)의 일 측으로는 비닐 팩(1)의 외부로 노출되는 돌출 연장부(24)가 일체로 형성되어 있고, 이 접합부(22)와 돌출 연장부(24)의 중앙으로는 발효가스의 배출을 유도하기 위한 가스배출통로(26)가 관통 형성되어 있다.

배출 캡(30)은 돌출 연장부(24)에 대하여 결합 고정되는 것이며, 일방으로 개방된 형태를 가진다. 또한 배출 캡(30)으로는 가스 배출공(32)이 형성되어 있고, 또 비닐 팩(1)의 내부 팽창압력에 대응하여 자체 탄성력에 의한 밸브 작용으로 상기 가스배출통로(26)를 열고 닫기위한 개폐판(34)이 일체로 만곡 형성되어 있다.

도1 및 도2에서 배출 캡(30)으로 형성되는 가스 배출공(34)은 하나 만이 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 예시에 불과하고, 그 이상의 수로 적절히 형성될 수 있음은 물론이다.

본 고안에 따르면, 개폐판(34)은 상이한 단면 두께를 갖도록 형성하여 밸브 작용에 따른 자체 탄성 작용이 용이하게 이루어지도록 구성함이 바람직하다.

이 때 개폐판(34)의 단면 두께는 가장자리로부터 돌출 연방부(24)의 가스배출통로(26)와 접하는 중앙 부분을 향해 점착적으로 얇아지도록 형성하여 팽창압력에 따른 발효가스가 가스배출통로(26)를 통해 유입 배출될 때 이 발효가스의 상승압력에 의해 해당 부분이 다른 부분에 비하여 더욱 용이한 탄성 작용이 가능하도록 구성함이 가장 바람직하다.

또한, 돌출 연장부(24)의 상면(24a)으로 관통 형성된 가스배출통로(26)의 상면 둘레로는 개폐판(34)과 동일한 만곡면을 갖는 시트면(28)을 더 형성하여 가스배출통로(26)를 열고 닫는 개폐판(34)의 밀폐 면적을 넓히면서도 밸브 작용에 따른 안정된 밀폐 받침이 가능하도록 구성되어 있다.

따라서, 돌출 연장부(24)의 가스배출통로(26)는 개폐판(34)에 의해 보다학실한 밀폐가 이루어지고, 또 개폐판(34)의 안정된 밸브 작용이 가능하게 되는 것이다.

한편, 돌출 연장부(24)에 대한 배출 캡(30)의 결합 고정은, 상기 돌출 연장부(24)에 형성된 걸림요구(29)와, 상기 배출 캡(30)의 개방단부 내측으로 대응되게 돌출 형성된 걸림턱(36)의 상호 탄성 결합에 의해 일체로 고정된다.

여기서, 돌출 연장부(24)에 대한 배출 캡(30)의 결합은 상기한 탄성 결합 방식 이외에도 비록 도면에는 도시하지 않았으나, 나사 결합방식 또는 언더컷 결합 방식 등 다양한 결합 방식의 설계가 가능하다 할 것이다.

또한, 돌출 연장부(24)로는 이에 결합되는 배출 캡(30)의 안정적인 받침 유도하기 위한 받침턱(24b)이 일체로 형성되어 있다. 따라서, 돌출 연장부(24)에 탄성결합되는 배출 캡(30)은 결합과정에서 그 개방단부면이 이 받침턱(24b)의 상면에 상호 밀착되게 받침됨에 따라 배출 캡(30)의 과도한 가압 조작 및 좌우 유동이 방지될 수 있는 것이다.

또한, 돌출 연장부(24)의 상면(24a)은 반구형, 예컨대 이와 유사한 형태를 포함하여 라운딩지게 형성함으로서 상기 돌출 연장부(24)에 대한 배출 캡(30)의 탄성 결합을 용이하게 하고, 또한 배출 캡(30)의 내부로 마련되는 배출공간(40)의 충분한 확보가 가능하게 되는 것이다.

또한, 상기 배출구 본체(20)로 형성되는 가스배출통로(26)는 배출되는 발효가스의 수분을 밀도차에 의해 제거되도록 하기 위하여 서로 상이한 직경을 갖도록 형성되어 있는 바, 이 때 가스배출통로(26)는 팽창 압력에 의해 외부로 배출 유도되는 발효가스가 배출되는 통로 말단부쪽이 초기 유입부쪽에 비하여 적은 직경을 갖도록 구성함이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 고안의 발효가스 배출구(10)에 따른 발효가스의 배출 상태를 도3을 참조하여 상세히 설명한다.

도3은 비닐 팩(1) 내에 저장된 발효식품의 발효에 의해 발생되는 발효가스의 팽창압력에 의해 배출 캡(30)의 개폐판(34)이 상승되어져 가스배출통로(26)가 개방되어 있는 상태이다. 따라서 비닐 팩(1) 내의 발효가스는 개방된 상태의 가스배출통로(26)로 유입 배출되고, 또한 가스배출통로(26)로 유입 배출되는 발효가스는 배출 캡(30) 의 내부로 형성된 배출공간(40)과 가스 배출공(32)을 통해로 외부로 방출되어지는 것이며, 이러한 발효가스의 방출 조작에 의해 비닐 팩(1) 내부의 팽창압력은 자연적으로 저하되어지는 것이다.

한편, 가스배출통로(26)를 통해 유입 배출되는 발효가스는 직경이 큰 유입부쪽의 통로를 지나 직경이 적은 말단부쪽의 통로를 거치면서 압축 배출되기 때문에 이 과정에서 발효가스에 포함된 수분은 밀도차에 의해 방출이 방지되고 가스만이 외부로 방출 조작되는 것이다.

그리고, 발효가스의 방출을 통해 비닐 팩(1) 내부의 팽창압력이 해소되면, 배출 캡(30)의 개폐판(34)은 자체 탄성력에 의해 도2와 같이 복귀되어 가스배출통로(26)의 말단부를 막게되고, 이 때 가스배출통로(26)의 말단부로 형성된 시트면(28)에 대하여 개폐판(34)은 보다 넓은 면적으로 안착 지지됨에 따라 가스배출통로(26)는 확실하게 차단되는 것이다.

따라서, 본 고안에 따른 발효가스 배출구(10)에 의하면, 자체 탄성력을 갖는 개폐판(34)의 밸브 작용(첵 밸브)에 의해 발효가스의 배출이 간편 용이하게 이루어지는 것이어서 항상 안정된 포장 상태를 유지할 수 있게되는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따르면, 발효가스의 배출에 따른 배출 구조가 매우 간단하면서도 발효가스의 팽창압력에 대응하여 자체적으로 탄성 조작되는 개폐판의밸브 작용에 의해 발효가스를 항상 신속 용이하게 배출시킬 수 있는 것이어서 발효가스의 팽창압력에 따른 비닐 팩의 파손이나 또는 저장 식품의 손상을 방지 할 수 있는 이점을 갖는 것이다.

또한, 본 고안에 따르면, 배출구의 구성 부품 감소로 인한 생산 원가의 절감이 가능하고, 또 조립성이 양호하여 다량생산이 가능함에 따른 제품 가격을 현저하게 다운 시킬 수 있는 경제적인 이점도 아울러 갖는 것이며, 스프링 등의 금속재 사용을 전혀 배제함으로서 이로 인해 발생되는 부식 등의 비 위생적인 측면도 전혀 발생되지 않는 것이다.

비록, 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니라 하기의 등록청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims (7)

1. 발효식품의 저장에 따른 발효가스를 외부로 방출시키기 위하여 비닐 팩(1)에 일체로 접합 사용되는 발효가스 배출구(10)를 구성함에 있어서:

   상기 배출구(10)는, 접합부(22)와 돌출 연장부(24)를 포함하며, 그 내부 중앙으로 가스배출통로(26)가 구비된 배출구 본체(20); 및

   상기 돌출 연장부(24)에 대하여 배출통로(40)가 구비되게 결합 고정되고, 일방으로 개구된 형태를 가지며, 가스 배출공(32)과, 상기 비닐 팩(1)의 내부 팽창압력에 대응하여 자체 탄성력으로 상기 가스배출통로(26)를 열고 닫기위하여 밸브 작용되는 개폐판(34)이 일체로 만곡 형성된 배출 캡(30)을 포함하여서 됨을 특징으로 하는 발효가스 배출구.
2. 제1항에 있어서, 상기 개폐판(34)은 그 단면 두께가 상이하게 형성됨을 특징으로하는 발효가스 배출구.
3. 제2항에 있어서, 상기 개폐판(34)의 두께는 가장자리로부터 돌출 연장부(24)의 가스배출통로(26)와 접하는 중앙 부분을 향해 점차적으로 얇아지도록 형성됨을 특징으로 하는 발효가스 배출구.
4. 제1항에 있어서, 상기 돌출 연장부(24)의 상면(24a)으로 관통 형성된 가스배출통로(26)의 상면 둘레로는 상기 개폐판(34)과 동일한 만곡면을 갖는 시트면(28)이 더 대응되게 형성됨을 특징으로 하는 발효가스 배출구.
5. 제1항에 있어서, 상기 돌출 연장부(24)에 대한 배출 캡(30)의 결합은, 상기 돌출 연장부(24)에 형성된 걸림요구(29)와, 상기 배출 캡(30)의 개방단부 내측으로 대응되게 돌출 형성된 걸림턱(36)에 의해 상호 탄성 결합됨을 특징으로 하는 발효가스 배출구.
6. 제1항에 있어서, 상기 배출구 본체(20)로 형성되는 가스배출통로(26)는 상이한 직경을 가짐을 특징으로하는 발효가스 배출구.
7. 제6항에 있어서, 상기 가스배출통로(26)는 발효가스가 배출되는 통로의 말단부쪽이 초기 유입부쪽에 비하여 더 적은 직경을 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 발효가스 배출구.